চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

22 সেপ্টেম্বর ফিজ ওয়েবসাইট অনুসারে, আপনি যদি জল ভর্তি একটি ট্যাঙ্কে অ্যালুমিনিয়ামের চামচ রাখেন তবে চামচটি নীচে ডুবে যাবে।উটাহ স্টেট ইউনিভার্সিটির একজন রসায়নবিদ আলেকজান্ডার বোল্ডারেভ বলেছেন যে এটি কারণ প্রচলিত অ্যালুমিনিয়াম ধাতুগুলি জলের চেয়ে ঘন।যাইহোক, যদি সাধারণ গৃহস্থালীর ধাতুগুলির গঠনকে আণবিক স্তরে পুনরায় ডিজাইন করা যায় (যেমন বোল্ডারেভ এবং তার সহকর্মীরা কম্পিউটার মডেলিংয়ের সাথে করেছিলেন), তবে জলের চেয়ে ছোট ঘনত্বের অতি হালকা স্ফটিক অ্যালুমিনিয়াম তৈরি করা যেতে পারে।রাশিয়ার সাউদার্ন ফেডারেল ইউনিভার্সিটি অফ রোস্টোভটাং রাজ্যের বোল্ডিরেভ এবং বিজ্ঞানী ইলিয়া গেটমানস্কি, ভিটালি কোভাল, রাশিয়ান মিনিয়েভ এবং ভ্লাদিমির মিনকিন তাদের গবেষণার ফলাফল এবং ফলাফল জার্নাল অফ ফিজিক্যাল কেমিস্ট্রি সি এর অনলাইন সংস্করণে 18 সেপ্টেম্বর, 2017 এ প্রকাশ করেছেন। দলের গবেষণা ন্যাশনাল সায়েন্স ফাউন্ডেশন এবং রাশিয়ান বিজ্ঞান ও শিক্ষা মন্ত্রণালয় দ্বারা সমর্থিত ছিল। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের উটাহ স্টেট ইউনিভার্সিটির রসায়ন ও বায়োকেমিস্ট্রি বিভাগের অধ্যাপক বোল্ডারেভ বলেছেন: "আমার সহকর্মীদের দ্বারা প্রস্তাবিত চ্যালেঞ্জটি খুবই উদ্ভাবনী। তারা হীরা দিয়ে শুরু করেছিল, একটি পরিচিত জালি ধরনের উপাদান এবং প্রতিস্থাপনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম পরমাণু ব্যবহার করেছিল। একটি নতুন টেট্রাহেড্রন পেতে হীরার জালিতে প্রতিটি কার্বন পরমাণু।"দলের সিমুলেশন গণনার মাধ্যমে, এটি প্রমাণ করা যেতে পারে যে এই কাঠামোটির একটি নতুন, মেটাস্টেবল এবং হালকা অ্যালুমিনিয়াম স্ফটিক ফর্ম রয়েছে।তদুপরি, এটি আশ্চর্যজনক যে এই কাঠামোযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের ঘনত্ব 2.7 গ্রাম / সিসি ঘনত্বের প্রচলিত অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় মাত্র 0.61 গ্রাম / সিসি।"এর মানে হল এই ফর্মে স্ফটিককরণের মাধ্যমে প্রাপ্ত উপাদান জলের উপর ভাসতে সক্ষম হবে কারণ জলের ঘনত্ব 1 গ্রাম / সিসি।" বোল্ডিরেভ বলেছেন।এই বৈশিষ্ট্যটি অ-চৌম্বকীয় ধাতু, জারা-প্রতিরোধী ধাতু, উচ্চ-ফলনশীল ধাতু, অপেক্ষাকৃত কম খরচে এবং ধাতু এবং অন্যান্য উপকরণগুলিকে একটি নতুন উচ্চতায় প্রয়োগ করা সহজ করে তুলবে।বডিরেভ বলেছেন: "স্পেস শাটল, মেডিসিন, ওয়্যারিং এবং আরও হালকা এবং জ্বালানী-দক্ষ অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ হল কিছু অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র যা আমি বর্তমানে মনে করি। অবশ্যই, এই উপাদানটির ব্যবহার বিবেচনা করা খুব তাড়াতাড়ি। এই উপাদান সম্পর্কে অধ্যয়ন করার জন্য এখনও অনেক অজানা পয়েন্ট, উদাহরণস্বরূপ, আমরা এর শক্তি সম্পর্কে কিছুই জানি না।"যাইহোক, BodyRev আরো বলেন যে এই যুগান্তকারী আবিষ্কার এখনও একটি নতুন উপাদান নকশা পদ্ধতির উত্থান চিহ্নিত করে।বোল্ডিরেভ বলেছেন: "এই গবেষণার সবচেয়ে উত্তেজনাপূর্ণ দিকটি হল এটি একটি নতুন নকশা পদ্ধতি পেয়েছে: নতুন উপকরণ ডিজাইন করার জন্য একটি পরিচিত কাঠামো ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি ভবিষ্যতে আরও আবিষ্কারের পথ তৈরি করবে।"

জীবন্ত পরিবেশের জন্য মানুষের প্রয়োজনীয়তার ক্রমাগত উন্নতির সাথে, পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত পরিবেশগত সমস্যাগুলি বিশেষভাবে বিশিষ্ট।বর্তমানে, সীসা এবং ব্রোমিন সবচেয়ে আলোচিত বিষয়;সীসা মুক্ত এবং হ্যালোজেন-মুক্ত অনেক দিক থেকে PCB এর উন্নয়নকে প্রভাবিত করবে।যদিও বর্তমানে, PCB-এর সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার পরিবর্তনগুলি খুব বেশি নয়, এবং এটি এখনও দূরের বিষয় বলে মনে হয়, এটি লক্ষ করা উচিত যে দীর্ঘমেয়াদী ধীরগতির পরিবর্তনগুলি মহান পরিবর্তনের দিকে নিয়ে যাবে।পরিবেশগত সুরক্ষার জন্য ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে, PCB-এর পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ভবিষ্যতে অবশ্যই মহান পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যাবে। পৃষ্ঠ চিকিত্সার উদ্দেশ্যপৃষ্ঠ চিকিত্সার মূল উদ্দেশ্য হল ভাল সোল্ডারেবিলিটি বা বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা।যেহেতু প্রকৃতিতে তামা বাতাসে অক্সাইড আকারে বিদ্যমান থাকে, তাই এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য আসল তামার মতো থাকার সম্ভাবনা নেই, তাই তামার জন্য অন্যান্য চিকিত্সা প্রয়োজন।যদিও পরবর্তী সমাবেশে, কপার অক্সাইডের বেশিরভাগ অপসারণ করতে শক্তিশালী ফ্লাক্স ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে শক্তিশালী ফ্লাক্স নিজেই অপসারণ করা সহজ নয়, তাই শিল্প সাধারণত শক্তিশালী ফ্লাক্স ব্যবহার করে না। সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াবর্তমানে, গরম বায়ু সমতলকরণ, জৈব আবরণ, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং/গোল্ড ডিপিং, সিলভার ডিপিং এবং টিন ডিপিং সহ অনেকগুলি PCB পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া রয়েছে, যা একে একে চালু করা হবে।   1. গরম বায়ু সমতলকরণহট এয়ার লেভেলিং, যা হট এয়ার সোল্ডার লেভেলিং নামেও পরিচিত, হল পিসিবি-এর পৃষ্ঠে গলিত টিনের সীসার সোল্ডার প্রলেপ করার একটি প্রক্রিয়া এবং উত্তপ্ত সংকুচিত বাতাস দিয়ে লেভেলিং (ফুঁ দেওয়া) একটি আবরণ স্তর তৈরি করে যা তামার জারণ প্রতিরোধী এবং ভাল সোল্ডারেবিলিটি প্রদান করে। .কপার টিনের আন্তঃধাতু যৌগটি সোল্ডার এবং কপারের সংযোগস্থলে গরম বায়ু সমতলকরণের মাধ্যমে গঠিত হয়।তামার পৃষ্ঠকে রক্ষাকারী সোল্ডারের বেধ প্রায় 1-2 মিল।গরম বায়ু সমতলকরণের সময় PCB গলিত সোল্ডারে নিমজ্জিত করা উচিত;সোল্ডার শক্ত হওয়ার আগে এয়ার নাইফ তরল সোল্ডারকে উড়িয়ে দেয়;উইন্ড ব্লেড তামার পৃষ্ঠে সোল্ডারের মেনিস্কাসকে ছোট করতে পারে এবং সোল্ডার ব্রিজিং প্রতিরোধ করতে পারে।গরম বায়ু সমতলকরণ উল্লম্ব প্রকার এবং অনুভূমিক প্রকারে বিভক্ত।এটি সাধারণত বিবেচনা করা হয় যে অনুভূমিক প্রকারটি ভাল, প্রধানত কারণ অনুভূমিক গরম বায়ু সমতলকরণ আবরণ আরও অভিন্ন এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে।গরম বায়ু সমতলকরণ প্রক্রিয়ার সাধারণ প্রক্রিয়া হল: মাইক্রো এচিং → প্রিহিটিং → লেপ ফ্লাক্স → স্প্রে করা টিন → পরিষ্কার করা। 2. জৈব আবরণজৈব আবরণ প্রক্রিয়া অন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া থেকে ভিন্ন যে এটি তামা এবং বায়ু মধ্যে একটি বাধা স্তর হিসাবে কাজ করে;জৈব আবরণ প্রযুক্তি সহজ এবং কম খরচে, যা এটি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।প্রাথমিক জৈব আবরণের অণুগুলি হল ইমিডাজল এবং বেনজোট্রিয়াজল, যা মরিচা প্রতিরোধে ভূমিকা পালন করে।সর্বশেষ অণু প্রধানত বেনজিমিডাজল, যা তামা যা রাসায়নিকভাবে নাইট্রোজেন ফাংশনাল গ্রুপকে PCB-তে আবদ্ধ করে।পরবর্তী ঢালাই প্রক্রিয়ায়, যদি তামার পৃষ্ঠে শুধুমাত্র একটি জৈব আবরণ স্তর থাকে তবে এটি সম্ভব নয়।অনেক স্তর থাকতে হবে।এই কারণেই তরল তামা সাধারণত রাসায়নিক ট্যাঙ্কে যোগ করা হয়।প্রথম স্তর আবরণ পরে, আবরণ স্তর তামা শোষণ করে;তারপর, দ্বিতীয় স্তরের জৈব আবরণের অণুগুলি তামার সাথে মিলিত হয় যতক্ষণ না 20 বা এমনকি 100 গুণ জৈব আবরণের অণুগুলি তামার পৃষ্ঠে জড়ো হয়, যা একাধিক রিফ্লো সোল্ডারিং নিশ্চিত করতে পারে।পরীক্ষাটি দেখায় যে সর্বশেষ জৈব আবরণ প্রযুক্তি অনেক সীসা-মুক্ত ঢালাই প্রক্রিয়াগুলিতে ভাল কার্যকারিতা রাখতে পারে।জৈব আবরণ প্রক্রিয়ার সাধারণ প্রক্রিয়া হল: ডিগ্রেসিং → মাইক্রো এচিং → পিলিং → বিশুদ্ধ জল পরিষ্কার → জৈব আবরণ → পরিষ্কার করা।প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার তুলনায় সহজ.3. ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং / সোনা নিমজ্জন ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্রলেপ / সোনা নিমজ্জন প্রক্রিয়াজৈব আবরণের বিপরীতে, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং/সোনার ইমপ্রেগনেশন পিসিবিতে মোটা বর্ম রাখে বলে মনে হয়;উপরন্তু, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং / গোল্ড ডিপিং প্রক্রিয়াটি অ্যান্টিরাস্ট বাধা স্তর হিসাবে জৈব আবরণের মতো নয়।এটি PCB এর দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে কার্যকর হতে পারে এবং ভাল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে।অতএব, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং/সোনার নিমজ্জন হল তামার পৃষ্ঠে ভাল বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য সহ নিকেল সোনার খাদের একটি পুরু স্তর মোড়ানো, যা পিসিবিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য রক্ষা করতে পারে;এছাড়াও, এটির পরিবেশগত সহনশীলতাও রয়েছে যা অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিতে নেই।নিকেল প্রলেপ দেওয়ার কারণ হল সোনা এবং তামা একে অপরকে ছড়িয়ে দেবে এবং নিকেল স্তর সোনা এবং তামার মধ্যে ছড়িয়ে পড়া রোধ করতে পারে;নিকেল স্তর ছাড়া, সোনা কয়েক ঘন্টার মধ্যে তামার মধ্যে ছড়িয়ে পড়বে।ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং / সোনার গর্ভধারণের আরেকটি সুবিধা হল নিকেলের শক্তি।শুধুমাত্র 5 মাইক্রন নিকেল উচ্চ তাপমাত্রায় Z দিক সম্প্রসারণকে সীমিত করতে পারে।এছাড়াও, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং/সোনার নিমজ্জন তামার দ্রবীভূত হওয়া রোধ করতে পারে, যা সীসা-মুক্ত সমাবেশের জন্য উপকারী হবে।ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং/গোল্ড লিচিং প্রক্রিয়ার সাধারণ প্রক্রিয়া হল: অ্যাসিডিক ক্লিনিং → মাইক্রো এচিং → প্রিপ্রেগ → অ্যাক্টিভেশন → ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং → ইলেক্ট্রোলেস গোল্ড লিচিং।এখানে প্রধানত 6টি রাসায়নিক ট্যাঙ্ক রয়েছে, যার মধ্যে প্রায় 100টি রাসায়নিক রয়েছে, তাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। 4. সিলভার লিচিং প্রক্রিয়াজৈব আবরণ এবং ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং / গোল্ড লিচিংয়ের মধ্যে, প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং দ্রুত;এটি ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং/সোনার নিমজ্জনের মতো জটিল নয়, বা এটি পিসিবিতে বর্মের একটি পুরু স্তর রাখে না, তবে এটি এখনও ভাল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে।রূপা সোনার ছোট ভাই।এমনকি যদি তাপ, আর্দ্রতা এবং দূষণের সংস্পর্শে আসে, রূপা এখনও ভাল সোল্ডারযোগ্যতা বজায় রাখতে পারে তবে এটি দীপ্তি হারাবে।রৌপ্য নিমজ্জন ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং/সোনার নিমজ্জনের ভাল শারীরিক শক্তি নেই কারণ রূপালী স্তরের নীচে নিকেল নেই।উপরন্তু, রৌপ্য গর্ভধারণের ভাল সঞ্চয়স্থানের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং রৌপ্য গর্ভধারণের পরে বেশ কয়েক বছর ধরে এটি সমাবেশে রাখা হলে কোনও বড় সমস্যা হবে না।সিলভার গর্ভধারণ একটি স্থানচ্যুতি প্রতিক্রিয়া, যা প্রায় সাবমাইক্রন বিশুদ্ধ রূপালী আবরণ।কখনও কখনও, কিছু জৈব পদার্থ সিলভার লিচিং প্রক্রিয়ায় অন্তর্ভুক্ত করা হয়, প্রধানত রূপালী ক্ষয় রোধ করতে এবং রূপালী স্থানান্তর দূর করতে;জৈব পদার্থের এই পাতলা স্তরটি পরিমাপ করা সাধারণত কঠিন, এবং বিশ্লেষণে দেখা যায় যে জীবের ওজন 1% এর কম। 5. টিনের নিমজ্জনযেহেতু সমস্ত সোল্ডার টিনের উপর ভিত্তি করে, তাই টিনের স্তরটি যে কোনও ধরণের সোল্ডারের সাথে মেলে।এই দৃষ্টিকোণ থেকে, টিন ডিপিং প্রক্রিয়ার দুর্দান্ত বিকাশের সম্ভাবনা রয়েছে।যাইহোক, আগের পিসিবি টিনে ডুবানোর পরে টিনের হুইস্কার দেখা যায়।ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, টিনের হুইস্কার এবং টিনের স্থানান্তর নির্ভরযোগ্যতা সমস্যা নিয়ে আসবে।অতএব, টিন ডিপিং প্রক্রিয়ার ব্যবহার সীমিত।পরবর্তীতে, টিনের নিমজ্জন দ্রবণে জৈব সংযোজন যুক্ত করা হয়, যা টিনের স্তরের কাঠামোকে দানাদার কাঠামো দেখাতে পারে, আগের সমস্যাগুলি কাটিয়ে উঠতে পারে এবং ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং সোল্ডারেবিলিটি থাকতে পারে।টিন ডুবানোর প্রক্রিয়াটি একটি ফ্ল্যাট কপার টিনের ইন্টারমেটালিক যৌগ তৈরি করতে পারে, যার ফলে টিন ডিপিং গরম-বাতাস সমতলকরণের মতো একই ভাল সোল্ডারেবিলিটি তৈরি করে যা গরম-বায়ু সমতলকরণের ফলে সৃষ্ট সমতলতার মাথাব্যথা ছাড়াই;টিন ডিপিং-এ ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং/সোনার ডিপিং ধাতুর মধ্যে কোনো প্রসারণ সমস্যা নেই - তামা টিনের আন্তঃধাতু যৌগগুলিকে দৃঢ়ভাবে একত্রে আবদ্ধ করা যেতে পারে।টিনের নিমজ্জন প্লেটটি খুব বেশিক্ষণ সংরক্ষণ করা যাবে না এবং সমাবেশটি অবশ্যই টিনের নিমজ্জনের ক্রম অনুসারে করা উচিত। 6. অন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াঅন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া কম প্রয়োগ করা হয়।নিকেল গোল্ড প্লেটিং এবং ইলেক্ট্রোলেস প্যালাডিয়াম প্রলেপ প্রক্রিয়া যা তুলনামূলকভাবে বেশি প্রয়োগ করা হয় তা নিম্নরূপ।নিকেল গোল্ড প্লেটিং হল PCB পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার প্রবর্তক।এটি PCB এর আবির্ভাবের পর থেকে আবির্ভূত হয়েছে, এবং ধীরে ধীরে অন্যান্য পদ্ধতিতে বিকশিত হয়েছে।প্রথমে পিসিবি পৃষ্ঠের কন্ডাক্টরকে নিকেলের একটি স্তর এবং তারপরে সোনার একটি স্তর দিয়ে আবরণ করতে হবে।নিকেল প্রলেপ প্রধানত সোনা এবং তামার মধ্যে প্রসারণ প্রতিরোধ করা হয়।বর্তমানে দুই ধরনের নিকেল সোনার প্রলেপ রয়েছে: নরম সোনার প্রলেপ (খাঁটি সোনা, সোনার পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল দেখায় না) এবং শক্ত সোনার প্রলেপ (পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী, এতে কোবাল্ট এবং অন্যান্য উপাদান রয়েছে, এবং সোনার পৃষ্ঠ উজ্জ্বল দেখায়)।নরম সোনা প্রধানত চিপ প্যাকেজিংয়ের সময় সোনার তারের জন্য ব্যবহৃত হয়;শক্ত সোনা প্রধানত ঢালাইবিহীন স্থানে বৈদ্যুতিক আন্তঃসংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়।খরচের বিবেচনায়, শিল্প প্রায়ই সোনার ব্যবহার কমাতে নির্বাচনী প্লেটিংয়ের জন্য চিত্র স্থানান্তর পদ্ধতি ব্যবহার করে। বর্তমানে, শিল্পে নির্বাচনী সোনার প্রলেপের ব্যবহার ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে, যা মূলত ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং/গোল্ড লিচিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে অসুবিধার কারণে।সাধারণ পরিস্থিতিতে, ঢালাইয়ের ফলে ধাতুপট্টাবৃত সোনার ক্ষত সৃষ্টি হবে, যা পরিষেবার জীবনকে ছোট করবে।অতএব, ধাতুপট্টাবৃত সোনার উপর ঢালাই এড়ানো উচিত;যাইহোক, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং/সোনা নিমজ্জনের পাতলা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ সোনার কারণে, কদাচিৎ ঘটতে দেখা যায়।ইলেক্ট্রোলেস প্যালাডিয়াম প্লেটিংয়ের প্রক্রিয়াটি ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিংয়ের মতো।মূল প্রক্রিয়াটি হল অনুঘটক পৃষ্ঠের প্যালাডিয়াম আয়নগুলিকে একটি হ্রাসকারী এজেন্ট (যেমন সোডিয়াম ডাইহাইড্রোজেন হাইপোফসফাইট) এর মাধ্যমে প্যালাডিয়ামে হ্রাস করা।নতুন গঠিত প্যালাডিয়াম প্রতিক্রিয়া প্রচারের জন্য একটি অনুঘটক হয়ে উঠতে পারে, তাই প্যালাডিয়াম আবরণের যেকোনো পুরুত্ব পাওয়া যেতে পারে।ইলেক্ট্রোলেস প্যালাডিয়াম কলাইয়ের সুবিধাগুলি হল ভাল ঢালাই নির্ভরযোগ্যতা, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং পৃষ্ঠের সমতলতা। পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্বাচনপৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পছন্দ প্রধানত চূড়ান্ত একত্রিত উপাদান ধরনের উপর নির্ভর করে;পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া উত্পাদন, সমাবেশ এবং PCB এর চূড়ান্ত ব্যবহার প্রভাবিত করবে।নিম্নলিখিতটি বিশেষভাবে পাঁচটি সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োগের ঘটনাগুলিকে পরিচয় করিয়ে দেবে। 1. গরম বায়ু সমতলকরণগরম বায়ু সমতলকরণ একবার পিসিবি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় অগ্রণী ভূমিকা পালন করেছিল।1980-এর দশকে, তিন চতুর্থাংশেরও বেশি পিসিবি হট-এয়ার লেভেলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করেছিল।যাইহোক, শিল্পটি গত এক দশকে হট-এয়ার লেভেলিং প্রযুক্তির ব্যবহার হ্রাস করছে।এটি অনুমান করা হয় যে প্রায় 25% - 40% PCBs বর্তমানে হট-এয়ার লেভেলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে।গরম বায়ু সমতলকরণ প্রক্রিয়া নোংরা, দুর্গন্ধযুক্ত এবং বিপজ্জনক, তাই এটি কখনও প্রিয় প্রক্রিয়া ছিল না।যাইহোক, গরম বায়ু সমতলকরণ বৃহত্তর উপাদান এবং বড় ব্যবধান সহ তারের জন্য একটি চমৎকার প্রক্রিয়া।উচ্চ ঘনত্ব সহ পিসিবিতে, গরম বায়ু সমতলকরণের সমতলতা পরবর্তী সমাবেশকে প্রভাবিত করবে;অতএব, গরম বায়ু সমতলকরণ প্রক্রিয়া সাধারণত HDI বোর্ডের জন্য ব্যবহৃত হয় না।প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, ছোট ব্যবধান সহ QFP এবং BGA একত্রিত করার জন্য উপযুক্ত গরম বায়ু সমতলকরণ প্রক্রিয়া শিল্পে উপস্থিত হয়েছে, কিন্তু প্রকৃত প্রয়োগ কম।বর্তমানে, কিছু কারখানা জৈব আবরণ এবং ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং / গোল্ড ডিপিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে গরম বায়ু সমতলকরণ প্রক্রিয়া প্রতিস্থাপন করে;প্রযুক্তিগত উন্নয়ন কিছু কারখানাকে টিন এবং সিলভার গর্ভধারণ প্রক্রিয়া গ্রহণ করতে পরিচালিত করেছে।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে সীসা-মুক্ত প্রবণতার সাথে, গরম বায়ু সমতলকরণের ব্যবহার আরও সীমাবদ্ধ।যদিও তথাকথিত সীসা-মুক্ত গরম বায়ু সমতলকরণ প্রদর্শিত হয়েছে, এটি সরঞ্জামের সামঞ্জস্যতা জড়িত হতে পারে। 2. জৈব আবরণএটি অনুমান করা হয় যে বর্তমানে, প্রায় 25% - 30% PCBs জৈব আবরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং অনুপাত বৃদ্ধি পাচ্ছে (সম্ভবত জৈব আবরণ এখন প্রথম স্থানে গরম-বাতাসের স্তরকে ছাড়িয়ে গেছে)।জৈব আবরণ প্রক্রিয়া নিম্ন-প্রযুক্তির PCB বা উচ্চ-প্রযুক্তি PCB, যেমন একক-পার্শ্বযুক্ত টিভি PCB এবং উচ্চ-ঘনত্বের চিপ প্যাকেজিং বোর্ডের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।BGA জন্য, জৈব আবরণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.যদি পিসিবি পৃষ্ঠের সংযোগ বা স্টোরেজ সময়ের জন্য কোনও কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা না থাকে তবে জৈব আবরণ হবে সবচেয়ে আদর্শ পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।3. ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং / সোনা নিমজ্জন ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্রলেপ / সোনা নিমজ্জন প্রক্রিয়াজৈব আবরণ থেকে ভিন্ন, এটি প্রধানত বোর্ডগুলিতে সংযোগের জন্য কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা এবং পৃষ্ঠের দীর্ঘ স্টোরেজ জীবন, যেমন মোবাইল ফোন কী এলাকা, রাউটারের শেলের প্রান্ত সংযোগ এলাকা এবং চিপ প্রসেসরের ইলাস্টিক সংযোগের বৈদ্যুতিক যোগাযোগ এলাকা ব্যবহার করা হয়।গরম-বাতাস সমতলকরণের সমতলতা এবং জৈব আবরণ প্রবাহ অপসারণের কারণে, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্রলেপ / সোনার গর্ভধারণ 1990-এর দশকে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছিল;পরবর্তীতে, কালো ডিস্ক এবং ভঙ্গুর নিকেল ফসফরাস সংকর ধাতুর আবির্ভাবের কারণে, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্রলেপ/গোল্ড ডিপিং প্রক্রিয়ার প্রয়োগ হ্রাস পায়।যাইহোক, বর্তমানে, প্রায় প্রতিটি হাই-টেক PCB ফ্যাক্টরিতে ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং / গোল্ড ডিপিং লাইন রয়েছে।কপার টিনের ইন্টারমেটালিক যৌগটি সরানো হলে সোল্ডার জয়েন্টটি ভঙ্গুর হয়ে যাবে তা বিবেচনা করে, তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর নিকেল টিনের আন্তঃধাতু যৌগটিতে অনেক সমস্যা দেখা দেবে।তাই, প্রায় সমস্ত পোর্টেবল ইলেকট্রনিক পণ্য (যেমন মোবাইল ফোন) জৈব আবরণ, রূপালী নিমজ্জন বা টিনের নিমজ্জন দ্বারা গঠিত তামার টিনের আন্তঃধাতু যৌগিক সোল্ডার জয়েন্ট ব্যবহার করে, যখন ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্রলেপ/সোনা নিমজ্জন মূল এলাকা, যোগাযোগ এলাকা এবং ইএমআই শিল্ডিং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এলাকাএটি অনুমান করা হয় যে বর্তমানে, প্রায় 10% - 20% PCBs ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং / সোনার গর্ভধারণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। 4. সিলভার নিমজ্জনএটি ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং/সোনা নিমজ্জনের চেয়ে সস্তা।যদি PCB কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা থাকে এবং খরচ কমানোর প্রয়োজন হয়, তাহলে রূপালী নিমজ্জন একটি ভাল পছন্দ;রৌপ্য গর্ভধারণের ভাল সমতলতা এবং যোগাযোগ ছাড়াও, রূপালী গর্ভধারণ প্রক্রিয়া নির্বাচন করা উচিত।সিলভার নিমজ্জন ব্যাপকভাবে যোগাযোগ পণ্য, অটোমোবাইল এবং কম্পিউটার পেরিফেরাল এবং উচ্চ গতির সংকেত ডিজাইনে ব্যবহৃত হয়।সিলভার ইমপ্রেগনেশন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যালেও ব্যবহার করা যেতে পারে কারণ এর চমৎকার বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য যা অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার সাথে মেলে না।EMS সিলভার গর্ভধারণ প্রক্রিয়ার সুপারিশ করে কারণ এটি একত্রিত করা সহজ এবং ভাল পরিদর্শনযোগ্যতা রয়েছে।যাইহোক, সিলভার ইমপ্রেগনেশনে কলঙ্ক এবং সোল্ডার হোলের মতো ত্রুটির কারণে এর বৃদ্ধি ধীর হয় (কিন্তু কমে না)।এটি অনুমান করা হয় যে প্রায় 10% - 15% PCBs বর্তমানে সিলভার ইমপ্রেগনেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। 5. টিনের নিমজ্জনপৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় টিন চালু হওয়ার পর থেকে প্রায় দশ বছর হয়ে গেছে।এই প্রক্রিয়াটির উপস্থিতি উত্পাদন অটোমেশনের প্রয়োজনীয়তার ফলাফল।টিনের গর্ভধারণ ঢালাইয়ের জায়গায় কোনও নতুন উপাদান আনে না এবং যোগাযোগ ব্যাকপ্লেনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।টিন বোর্ডের স্টোরেজ সময়ের বাইরে সোল্ডারযোগ্যতা হারাবে, তাই টিনের নিমজ্জনের জন্য আরও ভাল স্টোরেজ শর্ত প্রয়োজন।উপরন্তু, কার্সিনোজেনিক পদার্থের কারণে টিনের গর্ভধারণ প্রক্রিয়ার ব্যবহার সীমাবদ্ধ।এটি অনুমান করা হয় যে প্রায় 5% - 10% PCBs বর্তমানে টিন ডিপিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।V উপসংহার: গ্রাহকদের ক্রমবর্ধমান উচ্চ প্রয়োজনীয়তা, কঠোর পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা এবং আরও বেশি সংখ্যক পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সাথে, এটা মনে হয় যে ভাল উন্নয়ন সম্ভাবনা এবং শক্তিশালী সর্বজনীনতার সাথে পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি বেছে নেওয়া কিছুটা বিভ্রান্তিকর এবং বিভ্রান্তিকর।পিসিবি পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়া ভবিষ্যতে কোথায় যাবে তা এখনই সঠিকভাবে ভবিষ্যদ্বাণী করা যায় না।যাই হোক না কেন, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা মেটানো এবং পরিবেশ রক্ষা করতে হবে সবার আগে!

জীবন্ত পরিবেশের জন্য মানুষের প্রয়োজনীয়তার ক্রমাগত উন্নতির সাথে, পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত পরিবেশগত সমস্যাগুলি বিশেষভাবে বিশিষ্ট।বর্তমানে, সীসা এবং ব্রোমিন সবচেয়ে আলোচিত বিষয়;সীসা মুক্ত এবং হ্যালোজেন-মুক্ত অনেক দিক থেকে PCB এর উন্নয়নকে প্রভাবিত করবে।যদিও বর্তমানে, PCB-এর সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার পরিবর্তনগুলি খুব বেশি নয়, এবং এটি এখনও দূরের বিষয় বলে মনে হয়, এটি লক্ষ করা উচিত যে দীর্ঘমেয়াদী ধীরগতির পরিবর্তনগুলি মহান পরিবর্তনের দিকে নিয়ে যাবে।পরিবেশগত সুরক্ষার জন্য ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে, PCB-এর পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ভবিষ্যতে অবশ্যই মহান পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যাবে। পৃষ্ঠ চিকিত্সার উদ্দেশ্যপৃষ্ঠ চিকিত্সার মূল উদ্দেশ্য হল ভাল সোল্ডারেবিলিটি বা বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা।যেহেতু প্রকৃতিতে তামা বাতাসে অক্সাইড আকারে বিদ্যমান থাকে, তাই এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য আসল তামার মতো থাকার সম্ভাবনা নেই, তাই তামার জন্য অন্যান্য চিকিত্সা প্রয়োজন।যদিও পরবর্তী সমাবেশে, কপার অক্সাইডের বেশিরভাগ অপসারণ করতে শক্তিশালী ফ্লাক্স ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে শক্তিশালী ফ্লাক্স নিজেই অপসারণ করা সহজ নয়, তাই শিল্প সাধারণত শক্তিশালী ফ্লাক্স ব্যবহার করে না। সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াবর্তমানে, গরম বায়ু সমতলকরণ, জৈব আবরণ, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং/গোল্ড ডিপিং, সিলভার ডিপিং এবং টিন ডিপিং সহ অনেকগুলি PCB পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া রয়েছে, যা একে একে চালু করা হবে।   1. গরম বায়ু সমতলকরণহট এয়ার লেভেলিং, যা হট এয়ার সোল্ডার লেভেলিং নামেও পরিচিত, হল পিসিবি-এর পৃষ্ঠে গলিত টিনের সীসার সোল্ডার প্রলেপ করার একটি প্রক্রিয়া এবং উত্তপ্ত সংকুচিত বাতাস দিয়ে লেভেলিং (ফুঁ দেওয়া) একটি আবরণ স্তর তৈরি করে যা তামার জারণ প্রতিরোধী এবং ভাল সোল্ডারেবিলিটি প্রদান করে। .কপার টিনের আন্তঃধাতু যৌগটি সোল্ডার এবং কপারের সংযোগস্থলে গরম বায়ু সমতলকরণের মাধ্যমে গঠিত হয়।তামার পৃষ্ঠকে রক্ষাকারী সোল্ডারের বেধ প্রায় 1-2 মিল।গরম বায়ু সমতলকরণের সময় PCB গলিত সোল্ডারে নিমজ্জিত করা উচিত;সোল্ডার শক্ত হওয়ার আগে এয়ার নাইফ তরল সোল্ডারকে উড়িয়ে দেয়;উইন্ড ব্লেড তামার পৃষ্ঠে সোল্ডারের মেনিস্কাসকে ছোট করতে পারে এবং সোল্ডার ব্রিজিং প্রতিরোধ করতে পারে।গরম বায়ু সমতলকরণ উল্লম্ব প্রকার এবং অনুভূমিক প্রকারে বিভক্ত।এটি সাধারণত বিবেচনা করা হয় যে অনুভূমিক প্রকারটি ভাল, প্রধানত কারণ অনুভূমিক গরম বায়ু সমতলকরণ আবরণ আরও অভিন্ন এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে।গরম বায়ু সমতলকরণ প্রক্রিয়ার সাধারণ প্রক্রিয়া হল: মাইক্রো এচিং → প্রিহিটিং → লেপ ফ্লাক্স → স্প্রে করা টিন → পরিষ্কার করা। 2. জৈব আবরণজৈব আবরণ প্রক্রিয়া অন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া থেকে ভিন্ন যে এটি তামা এবং বায়ু মধ্যে একটি বাধা স্তর হিসাবে কাজ করে;জৈব আবরণ প্রযুক্তি সহজ এবং কম খরচে, যা এটি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।প্রাথমিক জৈব আবরণের অণুগুলি হল ইমিডাজল এবং বেনজোট্রিয়াজল, যা মরিচা প্রতিরোধে ভূমিকা পালন করে।সর্বশেষ অণু প্রধানত বেনজিমিডাজল, যা তামা যা রাসায়নিকভাবে নাইট্রোজেন ফাংশনাল গ্রুপকে PCB-তে আবদ্ধ করে।পরবর্তী ঢালাই প্রক্রিয়ায়, যদি তামার পৃষ্ঠে শুধুমাত্র একটি জৈব আবরণ স্তর থাকে তবে এটি সম্ভব নয়।অনেক স্তর থাকতে হবে।এই কারণেই তরল তামা সাধারণত রাসায়নিক ট্যাঙ্কে যোগ করা হয়।প্রথম স্তর আবরণ পরে, আবরণ স্তর তামা শোষণ করে;তারপর, দ্বিতীয় স্তরের জৈব আবরণের অণুগুলি তামার সাথে মিলিত হয় যতক্ষণ না 20 বা এমনকি 100 গুণ জৈব আবরণের অণুগুলি তামার পৃষ্ঠে জড়ো হয়, যা একাধিক রিফ্লো সোল্ডারিং নিশ্চিত করতে পারে।পরীক্ষাটি দেখায় যে সর্বশেষ জৈব আবরণ প্রযুক্তি অনেক সীসা-মুক্ত ঢালাই প্রক্রিয়াগুলিতে ভাল কার্যকারিতা রাখতে পারে।জৈব আবরণ প্রক্রিয়ার সাধারণ প্রক্রিয়া হল: ডিগ্রেসিং → মাইক্রো এচিং → পিলিং → বিশুদ্ধ জল পরিষ্কার → জৈব আবরণ → পরিষ্কার করা।প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার তুলনায় সহজ.3. ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং / সোনা নিমজ্জন ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্রলেপ / সোনা নিমজ্জন প্রক্রিয়াজৈব আবরণের বিপরীতে, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং/সোনার ইমপ্রেগনেশন পিসিবিতে মোটা বর্ম রাখে বলে মনে হয়;উপরন্তু, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং / গোল্ড ডিপিং প্রক্রিয়াটি অ্যান্টিরাস্ট বাধা স্তর হিসাবে জৈব আবরণের মতো নয়।এটি PCB এর দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে কার্যকর হতে পারে এবং ভাল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে।অতএব, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং/সোনার নিমজ্জন হল তামার পৃষ্ঠে ভাল বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য সহ নিকেল সোনার খাদের একটি পুরু স্তর মোড়ানো, যা পিসিবিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য রক্ষা করতে পারে;এছাড়াও, এটির পরিবেশগত সহনশীলতাও রয়েছে যা অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিতে নেই।নিকেল প্রলেপ দেওয়ার কারণ হল সোনা এবং তামা একে অপরকে ছড়িয়ে দেবে এবং নিকেল স্তর সোনা এবং তামার মধ্যে ছড়িয়ে পড়া রোধ করতে পারে;নিকেল স্তর ছাড়া, সোনা কয়েক ঘন্টার মধ্যে তামার মধ্যে ছড়িয়ে পড়বে।ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং / সোনার গর্ভধারণের আরেকটি সুবিধা হল নিকেলের শক্তি।শুধুমাত্র 5 মাইক্রন নিকেল উচ্চ তাপমাত্রায় Z দিক সম্প্রসারণকে সীমিত করতে পারে।এছাড়াও, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং/সোনার নিমজ্জন তামার দ্রবীভূত হওয়া রোধ করতে পারে, যা সীসা-মুক্ত সমাবেশের জন্য উপকারী হবে।ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং/গোল্ড লিচিং প্রক্রিয়ার সাধারণ প্রক্রিয়া হল: অ্যাসিডিক ক্লিনিং → মাইক্রো এচিং → প্রিপ্রেগ → অ্যাক্টিভেশন → ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং → ইলেক্ট্রোলেস গোল্ড লিচিং।এখানে প্রধানত 6টি রাসায়নিক ট্যাঙ্ক রয়েছে, যার মধ্যে প্রায় 100টি রাসায়নিক রয়েছে, তাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। 4. সিলভার লিচিং প্রক্রিয়াজৈব আবরণ এবং ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং / গোল্ড লিচিংয়ের মধ্যে, প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং দ্রুত;এটি ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং/সোনার নিমজ্জনের মতো জটিল নয়, বা এটি পিসিবিতে বর্মের একটি পুরু স্তর রাখে না, তবে এটি এখনও ভাল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে।রূপা সোনার ছোট ভাই।এমনকি যদি তাপ, আর্দ্রতা এবং দূষণের সংস্পর্শে আসে, রূপা এখনও ভাল সোল্ডারযোগ্যতা বজায় রাখতে পারে তবে এটি দীপ্তি হারাবে।রৌপ্য নিমজ্জন ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং/সোনার নিমজ্জনের ভাল শারীরিক শক্তি নেই কারণ রূপালী স্তরের নীচে নিকেল নেই।উপরন্তু, রৌপ্য গর্ভধারণের ভাল সঞ্চয়স্থানের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং রৌপ্য গর্ভধারণের পরে বেশ কয়েক বছর ধরে এটি সমাবেশে রাখা হলে কোনও বড় সমস্যা হবে না।সিলভার গর্ভধারণ একটি স্থানচ্যুতি প্রতিক্রিয়া, যা প্রায় সাবমাইক্রন বিশুদ্ধ রূপালী আবরণ।কখনও কখনও, কিছু জৈব পদার্থ সিলভার লিচিং প্রক্রিয়ায় অন্তর্ভুক্ত করা হয়, প্রধানত রূপালী ক্ষয় রোধ করতে এবং রূপালী স্থানান্তর দূর করতে;জৈব পদার্থের এই পাতলা স্তরটি পরিমাপ করা সাধারণত কঠিন, এবং বিশ্লেষণে দেখা যায় যে জীবের ওজন 1% এর কম। 5. টিনের নিমজ্জনযেহেতু সমস্ত সোল্ডার টিনের উপর ভিত্তি করে, তাই টিনের স্তরটি যে কোনও ধরণের সোল্ডারের সাথে মেলে।এই দৃষ্টিকোণ থেকে, টিন ডিপিং প্রক্রিয়ার দুর্দান্ত বিকাশের সম্ভাবনা রয়েছে।যাইহোক, আগের পিসিবি টিনে ডুবানোর পরে টিনের হুইস্কার দেখা যায়।ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, টিনের হুইস্কার এবং টিনের স্থানান্তর নির্ভরযোগ্যতা সমস্যা নিয়ে আসবে।অতএব, টিন ডিপিং প্রক্রিয়ার ব্যবহার সীমিত।পরবর্তীতে, টিনের নিমজ্জন দ্রবণে জৈব সংযোজন যুক্ত করা হয়, যা টিনের স্তরের কাঠামোকে দানাদার কাঠামো দেখাতে পারে, আগের সমস্যাগুলি কাটিয়ে উঠতে পারে এবং ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং সোল্ডারেবিলিটি থাকতে পারে।টিন ডুবানোর প্রক্রিয়াটি একটি ফ্ল্যাট কপার টিনের ইন্টারমেটালিক যৌগ তৈরি করতে পারে, যার ফলে টিন ডিপিং গরম-বাতাস সমতলকরণের মতো একই ভাল সোল্ডারেবিলিটি তৈরি করে যা গরম-বায়ু সমতলকরণের ফলে সৃষ্ট সমতলতার মাথাব্যথা ছাড়াই;টিন ডিপিং-এ ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং/সোনার ডিপিং ধাতুর মধ্যে কোনো প্রসারণ সমস্যা নেই - তামা টিনের আন্তঃধাতু যৌগগুলিকে দৃঢ়ভাবে একত্রে আবদ্ধ করা যেতে পারে।টিনের নিমজ্জন প্লেটটি খুব বেশিক্ষণ সংরক্ষণ করা যাবে না এবং সমাবেশটি অবশ্যই টিনের নিমজ্জনের ক্রম অনুসারে করা উচিত। 6. অন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াঅন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া কম প্রয়োগ করা হয়।নিকেল গোল্ড প্লেটিং এবং ইলেক্ট্রোলেস প্যালাডিয়াম প্রলেপ প্রক্রিয়া যা তুলনামূলকভাবে বেশি প্রয়োগ করা হয় তা নিম্নরূপ।নিকেল গোল্ড প্লেটিং হল PCB পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার প্রবর্তক।এটি PCB এর আবির্ভাবের পর থেকে আবির্ভূত হয়েছে, এবং ধীরে ধীরে অন্যান্য পদ্ধতিতে বিকশিত হয়েছে।প্রথমে পিসিবি পৃষ্ঠের কন্ডাক্টরকে নিকেলের একটি স্তর এবং তারপরে সোনার একটি স্তর দিয়ে আবরণ করতে হবে।নিকেল প্রলেপ প্রধানত সোনা এবং তামার মধ্যে প্রসারণ প্রতিরোধ করা হয়।বর্তমানে দুই ধরনের নিকেল সোনার প্রলেপ রয়েছে: নরম সোনার প্রলেপ (খাঁটি সোনা, সোনার পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল দেখায় না) এবং শক্ত সোনার প্রলেপ (পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী, এতে কোবাল্ট এবং অন্যান্য উপাদান রয়েছে, এবং সোনার পৃষ্ঠ উজ্জ্বল দেখায়)।নরম সোনা প্রধানত চিপ প্যাকেজিংয়ের সময় সোনার তারের জন্য ব্যবহৃত হয়;শক্ত সোনা প্রধানত ঢালাইবিহীন স্থানে বৈদ্যুতিক আন্তঃসংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়।খরচের বিবেচনায়, শিল্প প্রায়ই সোনার ব্যবহার কমাতে নির্বাচনী প্লেটিংয়ের জন্য চিত্র স্থানান্তর পদ্ধতি ব্যবহার করে। বর্তমানে, শিল্পে নির্বাচনী সোনার প্রলেপের ব্যবহার ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে, যা মূলত ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং/গোল্ড লিচিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে অসুবিধার কারণে।সাধারণ পরিস্থিতিতে, ঢালাইয়ের ফলে ধাতুপট্টাবৃত সোনার ক্ষত সৃষ্টি হবে, যা পরিষেবার জীবনকে ছোট করবে।অতএব, ধাতুপট্টাবৃত সোনার উপর ঢালাই এড়ানো উচিত;যাইহোক, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং/সোনা নিমজ্জনের পাতলা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ সোনার কারণে, কদাচিৎ ঘটতে দেখা যায়।ইলেক্ট্রোলেস প্যালাডিয়াম প্লেটিংয়ের প্রক্রিয়াটি ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিংয়ের মতো।মূল প্রক্রিয়াটি হল অনুঘটক পৃষ্ঠের প্যালাডিয়াম আয়নগুলিকে একটি হ্রাসকারী এজেন্ট (যেমন সোডিয়াম ডাইহাইড্রোজেন হাইপোফসফাইট) এর মাধ্যমে প্যালাডিয়ামে হ্রাস করা।নতুন গঠিত প্যালাডিয়াম প্রতিক্রিয়া প্রচারের জন্য একটি অনুঘটক হয়ে উঠতে পারে, তাই প্যালাডিয়াম আবরণের যেকোনো পুরুত্ব পাওয়া যেতে পারে।ইলেক্ট্রোলেস প্যালাডিয়াম কলাইয়ের সুবিধাগুলি হল ভাল ঢালাই নির্ভরযোগ্যতা, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং পৃষ্ঠের সমতলতা। পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্বাচনপৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পছন্দ প্রধানত চূড়ান্ত একত্রিত উপাদান ধরনের উপর নির্ভর করে;পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া উত্পাদন, সমাবেশ এবং PCB এর চূড়ান্ত ব্যবহার প্রভাবিত করবে।নিম্নলিখিতটি বিশেষভাবে পাঁচটি সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োগের ঘটনাগুলিকে পরিচয় করিয়ে দেবে। 1. গরম বায়ু সমতলকরণগরম বায়ু সমতলকরণ একবার পিসিবি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় অগ্রণী ভূমিকা পালন করেছিল।1980-এর দশকে, তিন চতুর্থাংশেরও বেশি পিসিবি হট-এয়ার লেভেলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করেছিল।যাইহোক, শিল্পটি গত এক দশকে হট-এয়ার লেভেলিং প্রযুক্তির ব্যবহার হ্রাস করছে।এটি অনুমান করা হয় যে প্রায় 25% - 40% PCBs বর্তমানে হট-এয়ার লেভেলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে।গরম বায়ু সমতলকরণ প্রক্রিয়া নোংরা, দুর্গন্ধযুক্ত এবং বিপজ্জনক, তাই এটি কখনও প্রিয় প্রক্রিয়া ছিল না।যাইহোক, গরম বায়ু সমতলকরণ বৃহত্তর উপাদান এবং বড় ব্যবধান সহ তারের জন্য একটি চমৎকার প্রক্রিয়া।উচ্চ ঘনত্ব সহ পিসিবিতে, গরম বায়ু সমতলকরণের সমতলতা পরবর্তী সমাবেশকে প্রভাবিত করবে;অতএব, গরম বায়ু সমতলকরণ প্রক্রিয়া সাধারণত HDI বোর্ডের জন্য ব্যবহৃত হয় না।প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, ছোট ব্যবধান সহ QFP এবং BGA একত্রিত করার জন্য উপযুক্ত গরম বায়ু সমতলকরণ প্রক্রিয়া শিল্পে উপস্থিত হয়েছে, কিন্তু প্রকৃত প্রয়োগ কম।বর্তমানে, কিছু কারখানা জৈব আবরণ এবং ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং / গোল্ড ডিপিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে গরম বায়ু সমতলকরণ প্রক্রিয়া প্রতিস্থাপন করে;প্রযুক্তিগত উন্নয়ন কিছু কারখানাকে টিন এবং সিলভার গর্ভধারণ প্রক্রিয়া গ্রহণ করতে পরিচালিত করেছে।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে সীসা-মুক্ত প্রবণতার সাথে, গরম বায়ু সমতলকরণের ব্যবহার আরও সীমাবদ্ধ।যদিও তথাকথিত সীসা-মুক্ত গরম বায়ু সমতলকরণ প্রদর্শিত হয়েছে, এটি সরঞ্জামের সামঞ্জস্যতা জড়িত হতে পারে। 2. জৈব আবরণএটি অনুমান করা হয় যে বর্তমানে, প্রায় 25% - 30% PCBs জৈব আবরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং অনুপাত বৃদ্ধি পাচ্ছে (সম্ভবত জৈব আবরণ এখন প্রথম স্থানে গরম-বাতাসের স্তরকে ছাড়িয়ে গেছে)।জৈব আবরণ প্রক্রিয়া নিম্ন-প্রযুক্তির PCB বা উচ্চ-প্রযুক্তি PCB, যেমন একক-পার্শ্বযুক্ত টিভি PCB এবং উচ্চ-ঘনত্বের চিপ প্যাকেজিং বোর্ডের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।BGA জন্য, জৈব আবরণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.যদি পিসিবি পৃষ্ঠের সংযোগ বা স্টোরেজ সময়ের জন্য কোনও কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা না থাকে তবে জৈব আবরণ হবে সবচেয়ে আদর্শ পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।3. ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং / সোনা নিমজ্জন ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্রলেপ / সোনা নিমজ্জন প্রক্রিয়াজৈব আবরণ থেকে ভিন্ন, এটি প্রধানত বোর্ডগুলিতে সংযোগের জন্য কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা এবং পৃষ্ঠের দীর্ঘ স্টোরেজ জীবন, যেমন মোবাইল ফোন কী এলাকা, রাউটারের শেলের প্রান্ত সংযোগ এলাকা এবং চিপ প্রসেসরের ইলাস্টিক সংযোগের বৈদ্যুতিক যোগাযোগ এলাকা ব্যবহার করা হয়।গরম-বাতাস সমতলকরণের সমতলতা এবং জৈব আবরণ প্রবাহ অপসারণের কারণে, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্রলেপ / সোনার গর্ভধারণ 1990-এর দশকে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছিল;পরবর্তীতে, কালো ডিস্ক এবং ভঙ্গুর নিকেল ফসফরাস সংকর ধাতুর আবির্ভাবের কারণে, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্রলেপ/গোল্ড ডিপিং প্রক্রিয়ার প্রয়োগ হ্রাস পায়।যাইহোক, বর্তমানে, প্রায় প্রতিটি হাই-টেক PCB ফ্যাক্টরিতে ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং / গোল্ড ডিপিং লাইন রয়েছে।কপার টিনের ইন্টারমেটালিক যৌগটি সরানো হলে সোল্ডার জয়েন্টটি ভঙ্গুর হয়ে যাবে তা বিবেচনা করে, তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর নিকেল টিনের আন্তঃধাতু যৌগটিতে অনেক সমস্যা দেখা দেবে।তাই, প্রায় সমস্ত পোর্টেবল ইলেকট্রনিক পণ্য (যেমন মোবাইল ফোন) জৈব আবরণ, রূপালী নিমজ্জন বা টিনের নিমজ্জন দ্বারা গঠিত তামার টিনের আন্তঃধাতু যৌগিক সোল্ডার জয়েন্ট ব্যবহার করে, যখন ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্রলেপ/সোনা নিমজ্জন মূল এলাকা, যোগাযোগ এলাকা এবং ইএমআই শিল্ডিং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এলাকাএটি অনুমান করা হয় যে বর্তমানে, প্রায় 10% - 20% PCBs ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং / সোনার গর্ভধারণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। 4. সিলভার নিমজ্জনএটি ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং/সোনা নিমজ্জনের চেয়ে সস্তা।যদি PCB কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা থাকে এবং খরচ কমানোর প্রয়োজন হয়, তাহলে রূপালী নিমজ্জন একটি ভাল পছন্দ;রৌপ্য গর্ভধারণের ভাল সমতলতা এবং যোগাযোগ ছাড়াও, রূপালী গর্ভধারণ প্রক্রিয়া নির্বাচন করা উচিত।সিলভার নিমজ্জন ব্যাপকভাবে যোগাযোগ পণ্য, অটোমোবাইল এবং কম্পিউটার পেরিফেরাল এবং উচ্চ গতির সংকেত ডিজাইনে ব্যবহৃত হয়।সিলভার ইমপ্রেগনেশন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যালেও ব্যবহার করা যেতে পারে কারণ এর চমৎকার বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য যা অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার সাথে মেলে না।EMS সিলভার গর্ভধারণ প্রক্রিয়ার সুপারিশ করে কারণ এটি একত্রিত করা সহজ এবং ভাল পরিদর্শনযোগ্যতা রয়েছে।যাইহোক, সিলভার ইমপ্রেগনেশনে কলঙ্ক এবং সোল্ডার হোলের মতো ত্রুটির কারণে এর বৃদ্ধি ধীর হয় (কিন্তু কমে না)।এটি অনুমান করা হয় যে প্রায় 10% - 15% PCBs বর্তমানে সিলভার ইমপ্রেগনেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। 5. টিনের নিমজ্জনপৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় টিন চালু হওয়ার পর থেকে প্রায় দশ বছর হয়ে গেছে।এই প্রক্রিয়াটির উপস্থিতি উত্পাদন অটোমেশনের প্রয়োজনীয়তার ফলাফল।টিনের গর্ভধারণ ঢালাইয়ের জায়গায় কোনও নতুন উপাদান আনে না এবং যোগাযোগ ব্যাকপ্লেনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।টিন বোর্ডের স্টোরেজ সময়ের বাইরে সোল্ডারযোগ্যতা হারাবে, তাই টিনের নিমজ্জনের জন্য আরও ভাল স্টোরেজ শর্ত প্রয়োজন।উপরন্তু, কার্সিনোজেনিক পদার্থের কারণে টিনের গর্ভধারণ প্রক্রিয়ার ব্যবহার সীমাবদ্ধ।এটি অনুমান করা হয় যে প্রায় 5% - 10% PCBs বর্তমানে টিন ডিপিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।V উপসংহার: গ্রাহকদের ক্রমবর্ধমান উচ্চ প্রয়োজনীয়তা, কঠোর পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা এবং আরও বেশি সংখ্যক পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সাথে, এটা মনে হয় যে ভাল উন্নয়ন সম্ভাবনা এবং শক্তিশালী সর্বজনীনতার সাথে পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি বেছে নেওয়া কিছুটা বিভ্রান্তিকর এবং বিভ্রান্তিকর।পিসিবি পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়া ভবিষ্যতে কোথায় যাবে তা এখনই সঠিকভাবে ভবিষ্যদ্বাণী করা যায় না।যাই হোক না কেন, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা মেটানো এবং পরিবেশ রক্ষা করতে হবে সবার আগে!

প্লাস্টিক শিল্পেও একই অবস্থা।প্লাস্টিকের ছাঁচের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ, দৃঢ়তা, ক্র্যাকিং প্রতিরোধ, পতন কোণ প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা তাদের খুব জনপ্রিয় করে তোলে।সুতরাং, প্লাস্টিকের ছাঁচের ভবিষ্যত উন্নয়ন প্রবণতা কি? 1, উচ্চ মানেরইউরোপ এবং আমেরিকায় ডাই স্টিলের বিকাশের প্রবণতা হল যে কার্বন টুল স্টিল, লো অ্যালয় টুল স্টিল এবং হাই অ্যালয় টুল স্টিল ধারাবাহিকভাবে নতুন ডাই ম্যাটেরিয়ালের একটি সিরিজ হাজির করেছে এবং ডাই স্ট্যান্ডার্ড স্টিলের অ্যালোয়িং ডিগ্রীও বাড়ছে।1. বিদেশে নতুন প্লাস্টিক ডাই ইস্পাত উন্নয়ন প্রবণতাভাল ফ্রি কাটিং এবং পলিশিং বৈশিষ্ট্য সহ প্লাস্টিক মোল্ড স্টিল, যেমন মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের 412 এবং M-300, জাপানের YAG, যুক্তরাজ্যের EAB, সুইডেনের স্ট্যাভ্যাক্স-13 ইত্যাদি;প্রি-কঠিন প্লাস্টিক ডাই স্টিল, যেমন মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে P20 এবং 445, জাপানে PDS, জার্মানিতে movtrex-a (2312) ইত্যাদি;অবিচ্ছিন্নভাবে শক্ত প্লাস্টিক ডাই স্টিল, যেমন মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে A2, D3 এবং H13;জারা প্রতিরোধী প্লাস্টিক ডাই স্টিল, যেমন 110cr-mo17 জাতীয় মান ISO এবং 4Cr13 সুইডিশ আসাব কোম্পানিতে।2. উন্নত ডাই পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তিডাই এর পৃষ্ঠ একক উপাদান অনুপ্রবেশের পরিবর্তে বহু-উপাদান অনুপ্রবেশ এবং যৌগিক অনুপ্রবেশ দ্বারা চিকিত্সা করা হয়েছিল।ছাঁচের পৃষ্ঠের আবরণটি টিক, টিন, টিআইসিএন, টিআইএলএন, সিআরএন, সিআর 7 সি 3, ডাব্লু 2 সি, ইত্যাদি হতে পারে। আবরণটি শারীরিক বাষ্প জমা, রাসায়নিক বাষ্প জমা, ভৌত রাসায়নিক বাষ্প জমা, আয়ন অনুপ্রবেশ, আয়ন ইমপ্লান্টেশন এবং অন্যান্য দ্বারা প্রস্তুত করা যেতে পারে। পদ্ধতি 2, উচ্চ নির্ভুলতাহাই-স্পিড স্ক্যানার এবং মোল্ড স্ক্যানিং সিস্টেম মডেল বা ফিজিক্যাল অবজেক্ট স্ক্যানিং থেকে পছন্দসই মডেলের প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় অনেক ফাংশন প্রদান করে, ছাঁচের বিকাশ এবং উত্পাদন চক্রকে ব্যাপকভাবে ছোট করে।ছাঁচ স্ক্যানিং সিস্টেম সফলভাবে ইউরোপীয় এবং আমেরিকান ছাঁচ শিল্পে প্রয়োগ করা হয়েছে.এই বিষয়ে যন্ত্রপাতি, যেমন রেনিশও কোম্পানির উচ্চ-গতির স্ক্যানার (সাইক্লোনসিরিজ 2), লেজার প্রোব এবং কন্টাক্ট প্রোবের পরিপূরক সুবিধাগুলি উপলব্ধি করতে পারে।লেজার স্ক্যানিং নির্ভুলতা 0.05 মিমি এবং কন্টাক্ট প্রোব স্ক্যানিং নির্ভুলতা 0.02 মিমি। 3, উচ্চ দক্ষতা1. উচ্চ গতির কাটিয়া প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়এটি সাধারণত বড় আকারের প্যানেল ডাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এর পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা 0.01 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।উচ্চ-গতির মিলিং এবং সমাপ্তির পরে, ছাঁচের পৃষ্ঠটি কেবলমাত্র সামান্য পলিশিংয়ের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, নাকাল এবং মসৃণ করার জন্য অনেক সময় সাশ্রয় করে।উচ্চ গতির মেশিনিং ছাঁচ তৈরির চক্রকে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করে, এইভাবে পণ্যের বাজারের প্রতিযোগিতার উন্নতি করে।2. দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি এবং দ্রুত টুলিং প্রযুক্তির সমন্বয়দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি এবং দ্রুত টুলিং প্রযুক্তির সংমিশ্রণটি ছাঁচ উত্পাদনে প্রয়োগ করা হয়, অর্থাৎ, পণ্যের অংশগুলির প্রোটোটাইপ দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি দ্বারা তৈরি করা হয় এবং তারপরে প্রোটোটাইপের উপর ভিত্তি করে ছাঁচটি দ্রুত তৈরি করা হয়।ছাঁচ ডিজাইন থেকে উত্পাদন পর্যন্ত এই প্রযুক্তি ব্যবহার করার খরচ ঐতিহ্যগত পদ্ধতির মাত্র 1/3।দ্রুত প্রোটোটাইপ ঢালাই সিলিকন রাবার ছাঁচটি অল্প সংখ্যক প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা পণ্যগুলির পরীক্ষামূলক উত্পাদনের জন্য খুব উপযুক্ত।অ্যালুমিনিয়ামের তৈরি ইনজেকশন ছাঁচ ইনজেকশন চক্রকে 25-30% ছোট করতে পারে, ছাঁচের ওজনকে ব্যাপকভাবে কমাতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের সময়কে অর্ধেক কমিয়ে দিতে পারে। 4, উদ্ভাবন শক্তিপ্রতিযোগীতা জোরদার করার জন্য, বিদেশী ডাই স্টিলের উৎপাদন বিকেন্দ্রীকৃত থেকে কেন্দ্রীভূত হওয়ার প্রবণতা রয়েছে এবং অনেক কোম্পানি আন্তঃদেশীয় একীভূতকরণ পরিচালনা করেছে।আরও ভালভাবে প্রতিযোগিতা করার জন্য, এই কোম্পানিগুলি সম্পূর্ণ এবং প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত ডাই স্টিল উত্পাদন লাইন এবং ডাই স্টিল বৈজ্ঞানিক গবেষণা বেস তৈরি করেছে এবং ডাই শিল্পের দ্রুত বিকাশের জন্য বেশ কয়েকটি বিশ্ব-বিখ্যাত ডাই প্রোডাকশন এবং গবেষণা কেন্দ্র গঠন করেছে।সম্পাদকের দ্রষ্টব্য: ছাঁচ শিল্প একটি আধুনিক প্রক্রিয়া বেস উপাদান এবং প্রযুক্তি এবং গুণমানের উপর নির্ভরশীল একটি শিল্প।শুধুমাত্র গবেষণা ও উন্নয়নকে শক্তিশালী করার মাধ্যমে আমরা শিল্পে অজেয় হতে পারি।বর্তমানে, দেশীয় ছাঁচ শিল্প এবং বিদেশী প্রতিপক্ষের মধ্যে এখনও একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান রয়েছে।যাইহোক, যতক্ষণ না আমরা দ্রুত বিদেশী উন্নত প্রযুক্তি গ্রহণ করব এবং ক্রমাগত উন্নতি ও উদ্ভাবনের চেষ্টা করব, আমরা অবশ্যই অদূর ভবিষ্যতে দুর্দান্ত সাফল্য অর্জন করব।

প্লাস্টিক শিল্পেও একই অবস্থা।প্লাস্টিকের ছাঁচের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ, দৃঢ়তা, ক্র্যাকিং প্রতিরোধ, পতন কোণ প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা তাদের খুব জনপ্রিয় করে তোলে।সুতরাং, প্লাস্টিকের ছাঁচের ভবিষ্যত উন্নয়ন প্রবণতা কি? 1, উচ্চ মানেরইউরোপ এবং আমেরিকায় ডাই স্টিলের বিকাশের প্রবণতা হল যে কার্বন টুল স্টিল, লো অ্যালয় টুল স্টিল এবং হাই অ্যালয় টুল স্টিল ধারাবাহিকভাবে নতুন ডাই ম্যাটেরিয়ালের একটি সিরিজ হাজির করেছে এবং ডাই স্ট্যান্ডার্ড স্টিলের অ্যালোয়িং ডিগ্রীও বাড়ছে।1. বিদেশে নতুন প্লাস্টিক ডাই ইস্পাত উন্নয়ন প্রবণতাভাল ফ্রি কাটিং এবং পলিশিং বৈশিষ্ট্য সহ প্লাস্টিক মোল্ড স্টিল, যেমন মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের 412 এবং M-300, জাপানের YAG, যুক্তরাজ্যের EAB, সুইডেনের স্ট্যাভ্যাক্স-13 ইত্যাদি;প্রি-কঠিন প্লাস্টিক ডাই স্টিল, যেমন মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে P20 এবং 445, জাপানে PDS, জার্মানিতে movtrex-a (2312) ইত্যাদি;অবিচ্ছিন্নভাবে শক্ত প্লাস্টিক ডাই স্টিল, যেমন মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে A2, D3 এবং H13;জারা প্রতিরোধী প্লাস্টিক ডাই স্টিল, যেমন 110cr-mo17 জাতীয় মান ISO এবং 4Cr13 সুইডিশ আসাব কোম্পানিতে।2. উন্নত ডাই পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তিডাই এর পৃষ্ঠ একক উপাদান অনুপ্রবেশের পরিবর্তে বহু-উপাদান অনুপ্রবেশ এবং যৌগিক অনুপ্রবেশ দ্বারা চিকিত্সা করা হয়েছিল।ছাঁচের পৃষ্ঠের আবরণটি টিক, টিন, টিআইসিএন, টিআইএলএন, সিআরএন, সিআর 7 সি 3, ডাব্লু 2 সি, ইত্যাদি হতে পারে। আবরণটি শারীরিক বাষ্প জমা, রাসায়নিক বাষ্প জমা, ভৌত রাসায়নিক বাষ্প জমা, আয়ন অনুপ্রবেশ, আয়ন ইমপ্লান্টেশন এবং অন্যান্য দ্বারা প্রস্তুত করা যেতে পারে। পদ্ধতি 2, উচ্চ নির্ভুলতাহাই-স্পিড স্ক্যানার এবং মোল্ড স্ক্যানিং সিস্টেম মডেল বা ফিজিক্যাল অবজেক্ট স্ক্যানিং থেকে পছন্দসই মডেলের প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় অনেক ফাংশন প্রদান করে, ছাঁচের বিকাশ এবং উত্পাদন চক্রকে ব্যাপকভাবে ছোট করে।ছাঁচ স্ক্যানিং সিস্টেম সফলভাবে ইউরোপীয় এবং আমেরিকান ছাঁচ শিল্পে প্রয়োগ করা হয়েছে.এই বিষয়ে যন্ত্রপাতি, যেমন রেনিশও কোম্পানির উচ্চ-গতির স্ক্যানার (সাইক্লোনসিরিজ 2), লেজার প্রোব এবং কন্টাক্ট প্রোবের পরিপূরক সুবিধাগুলি উপলব্ধি করতে পারে।লেজার স্ক্যানিং নির্ভুলতা 0.05 মিমি এবং কন্টাক্ট প্রোব স্ক্যানিং নির্ভুলতা 0.02 মিমি। 3, উচ্চ দক্ষতা1. উচ্চ গতির কাটিয়া প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়এটি সাধারণত বড় আকারের প্যানেল ডাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এর পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা 0.01 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।উচ্চ-গতির মিলিং এবং সমাপ্তির পরে, ছাঁচের পৃষ্ঠটি কেবলমাত্র সামান্য পলিশিংয়ের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, নাকাল এবং মসৃণ করার জন্য অনেক সময় সাশ্রয় করে।উচ্চ গতির মেশিনিং ছাঁচ তৈরির চক্রকে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করে, এইভাবে পণ্যের বাজারের প্রতিযোগিতার উন্নতি করে।2. দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি এবং দ্রুত টুলিং প্রযুক্তির সমন্বয়দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি এবং দ্রুত টুলিং প্রযুক্তির সংমিশ্রণটি ছাঁচ উত্পাদনে প্রয়োগ করা হয়, অর্থাৎ, পণ্যের অংশগুলির প্রোটোটাইপ দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি দ্বারা তৈরি করা হয় এবং তারপরে প্রোটোটাইপের উপর ভিত্তি করে ছাঁচটি দ্রুত তৈরি করা হয়।ছাঁচ ডিজাইন থেকে উত্পাদন পর্যন্ত এই প্রযুক্তি ব্যবহার করার খরচ ঐতিহ্যগত পদ্ধতির মাত্র 1/3।দ্রুত প্রোটোটাইপ ঢালাই সিলিকন রাবার ছাঁচটি অল্প সংখ্যক প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা পণ্যগুলির পরীক্ষামূলক উত্পাদনের জন্য খুব উপযুক্ত।অ্যালুমিনিয়ামের তৈরি ইনজেকশন ছাঁচ ইনজেকশন চক্রকে 25-30% ছোট করতে পারে, ছাঁচের ওজনকে ব্যাপকভাবে কমাতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের সময়কে অর্ধেক কমিয়ে দিতে পারে। 4, উদ্ভাবন শক্তিপ্রতিযোগীতা জোরদার করার জন্য, বিদেশী ডাই স্টিলের উৎপাদন বিকেন্দ্রীকৃত থেকে কেন্দ্রীভূত হওয়ার প্রবণতা রয়েছে এবং অনেক কোম্পানি আন্তঃদেশীয় একীভূতকরণ পরিচালনা করেছে।আরও ভালভাবে প্রতিযোগিতা করার জন্য, এই কোম্পানিগুলি সম্পূর্ণ এবং প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত ডাই স্টিল উত্পাদন লাইন এবং ডাই স্টিল বৈজ্ঞানিক গবেষণা বেস তৈরি করেছে এবং ডাই শিল্পের দ্রুত বিকাশের জন্য বেশ কয়েকটি বিশ্ব-বিখ্যাত ডাই প্রোডাকশন এবং গবেষণা কেন্দ্র গঠন করেছে।সম্পাদকের দ্রষ্টব্য: ছাঁচ শিল্প একটি আধুনিক প্রক্রিয়া বেস উপাদান এবং প্রযুক্তি এবং গুণমানের উপর নির্ভরশীল একটি শিল্প।শুধুমাত্র গবেষণা ও উন্নয়নকে শক্তিশালী করার মাধ্যমে আমরা শিল্পে অজেয় হতে পারি।বর্তমানে, দেশীয় ছাঁচ শিল্প এবং বিদেশী প্রতিপক্ষের মধ্যে এখনও একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান রয়েছে।যাইহোক, যতক্ষণ না আমরা দ্রুত বিদেশী উন্নত প্রযুক্তি গ্রহণ করব এবং ক্রমাগত উন্নতি ও উদ্ভাবনের চেষ্টা করব, আমরা অবশ্যই অদূর ভবিষ্যতে দুর্দান্ত সাফল্য অর্জন করব।

উত্পাদন স্কেল এবং অটোমোবাইল এবং যন্ত্রাংশ, মহাকাশ, ছাঁচ, রেল পরিবহন সরঞ্জাম, নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্পের বৈশ্বিক শিল্প স্থানান্তরের সম্প্রসারণের সাথে সাথে মাল্টি-লেভেল মেশিন টুল পণ্যগুলির জন্য সম্পর্কিত শিল্পগুলির জোরালো চাহিদা, চীনের ধাতু কাটিং মেশিন টুল উত্পাদন শিল্প উন্নয়নের একটি ত্বরান্বিত সময়ের সম্মুখীন হয়.এই বছরের প্রথমার্ধে, চীনের উত্পাদন শিল্পের সামগ্রিক বিকাশ পুনরুদ্ধার হয়েছে, বুদ্ধিমান আপগ্রেডিং অগ্রসর হতে চলেছে এবং রোবট এবং অটোমেশন সরঞ্জামগুলি উচ্চ সমৃদ্ধি বজায় রেখেছে।জাতীয় পরিসংখ্যান ব্যুরোর তথ্য অনুসারে, জানুয়ারি থেকে জুন পর্যন্ত, গার্হস্থ্য শিল্প রোবটের ক্রমবর্ধমান আউটপুট 59000 এ পৌঁছেছে, যা বছরে 52% বৃদ্ধি পেয়েছে।জুন মাসে, বছরের পর বছর বৃদ্ধি 61% এ পৌঁছেছে, বিভিন্ন শিল্প পণ্যের মধ্যে প্রথম স্থানে রয়েছে;জানুয়ারি থেকে জুন পর্যন্ত, মেটাল কাটিং মেশিন টুলের ক্রমবর্ধমান আউটপুট 400000 এ পৌঁছেছে, যা বছরে 8.7% বৃদ্ধি পেয়েছে। মেটাল কাটিয়া মেশিন টুল শিল্পমেটাল কাটিং মেশিন টুল হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত এবং সবচেয়ে বেশি সংখ্যক মেশিন টুল।2016 সাল থেকে মেশিন টুল বাজারের চাহিদা পুনরুদ্ধারের দ্বারা প্রভাবিত, চীনের মেটাল কাটিং মেশিন টুল শিল্পের উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি পাচ্ছে।উত্পাদন স্কেল এবং অটোমোবাইল এবং যন্ত্রাংশ, মহাকাশ, ছাঁচ, রেল পরিবহন সরঞ্জাম, নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্পের বৈশ্বিক শিল্প স্থানান্তরের সম্প্রসারণের সাথে সাথে মাল্টি-লেভেল মেশিন টুল পণ্যগুলির জন্য সম্পর্কিত শিল্পগুলির জোরালো চাহিদা, চীনের ধাতু কাটিং মেশিন টুল উত্পাদন শিল্প উন্নয়নের একটি ত্বরান্বিত সময়ের সম্মুখীন হয়.8195, এটি একটি উত্পাদন শক্তি থেকে একটি উত্পাদন শক্তিতে চীনের রূপান্তরের প্রক্রিয়াতে একটি গুরুত্বপূর্ণ মৌলিক সহায়ক ভূমিকা পালন করে। শিল্প রোবটসাম্প্রতিক বছরগুলিতে, চীন উত্পাদন শিল্পের রূপান্তর এবং আপগ্রেডকে প্রচার করেছে এবং শিল্প রোবটের আউটপুট উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে।ম্যানুফ্যাকচারিং এন্টারপ্রাইজগুলি বৃহৎ স্কেলে শিল্প রোবট ব্যবহার করেছে, যা উত্পাদনের স্তর এবং উত্পাদন শিল্পের দক্ষতা উন্নত করেছে।এই ভিত্তিতে, উত্পাদন শিল্প কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তার উন্নত প্রযুক্তি প্রবর্তন করে চলেছে, যার ফলে উত্পাদন শিল্প বুদ্ধিমান উত্পাদনের দিকে এগিয়ে যাচ্ছে।একই সময়ে, আরও অত্যাধুনিক প্রযুক্তি, যেমন ভিজ্যুয়াল উপলব্ধি, বিগ ডেটা, ক্লাউড কম্পিউটিং এবং অন্যান্য কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা প্রযুক্তিগুলিও একটি সময়মত "অনুসরণ" করতে শুরু করেছে।প্রযুক্তির একীকরণ আরও গভীর শিল্প পরিবর্তন তৈরি করছে।এটি ঠিক সেই দৃশ্যকল্প যা ম্যানুফ্যাকচারিং শিল্পের রূপান্তর এবং আপগ্রেডিং অর্জন করতে চায়, অর্থাৎ অটোমেশন থেকে বুদ্ধিমত্তা, জার্মান শিল্প 4.0-এর মানদণ্ড।8195. এটি কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তার সাহায্যে, একটি নতুন প্রযুক্তি, যে উত্পাদন শিল্প ধীরে ধীরে অটোমেশন থেকে বুদ্ধিমত্তাতে পরিবর্তিত হয়েছে।"উৎপাদন শিল্পের মুকুটে মুক্তা" হিসাবে, শিল্প রোবটগুলি ধীরে ধীরে চীনের উত্পাদন শিল্পের বিকাশের প্রক্রিয়াতে তাদের নিজস্ব মূল্য প্রতিফলিত করে। ক্রমবর্ধমান শিল্প রোবট অ্যাপ্লিকেশন বাজারটি গুয়াংডং-এ বসতি স্থাপনের জন্য ডালিয়ান মেশিন টুল এবং হুয়াজং সিএনসি-এর মতো বিপুল সংখ্যক শিল্প রোবট উদ্যোগকেও আকৃষ্ট করেছে এবং চীনের শিল্প রোবট বাজারকে একটি নতুন উচ্চতায় ঠেলে দিয়েছে।

উত্পাদন স্কেল এবং অটোমোবাইল এবং যন্ত্রাংশ, মহাকাশ, ছাঁচ, রেল পরিবহন সরঞ্জাম, নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্পের বৈশ্বিক শিল্প স্থানান্তরের সম্প্রসারণের সাথে সাথে মাল্টি-লেভেল মেশিন টুল পণ্যগুলির জন্য সম্পর্কিত শিল্পগুলির জোরালো চাহিদা, চীনের ধাতু কাটিং মেশিন টুল উত্পাদন শিল্প উন্নয়নের একটি ত্বরান্বিত সময়ের সম্মুখীন হয়.এই বছরের প্রথমার্ধে, চীনের উত্পাদন শিল্পের সামগ্রিক বিকাশ পুনরুদ্ধার হয়েছে, বুদ্ধিমান আপগ্রেডিং অগ্রসর হতে চলেছে এবং রোবট এবং অটোমেশন সরঞ্জামগুলি উচ্চ সমৃদ্ধি বজায় রেখেছে।জাতীয় পরিসংখ্যান ব্যুরোর তথ্য অনুসারে, জানুয়ারি থেকে জুন পর্যন্ত, গার্হস্থ্য শিল্প রোবটের ক্রমবর্ধমান আউটপুট 59000 এ পৌঁছেছে, যা বছরে 52% বৃদ্ধি পেয়েছে।জুন মাসে, বছরের পর বছর বৃদ্ধি 61% এ পৌঁছেছে, বিভিন্ন শিল্প পণ্যের মধ্যে প্রথম স্থানে রয়েছে;জানুয়ারি থেকে জুন পর্যন্ত, মেটাল কাটিং মেশিন টুলের ক্রমবর্ধমান আউটপুট 400000 এ পৌঁছেছে, যা বছরে 8.7% বৃদ্ধি পেয়েছে। মেটাল কাটিয়া মেশিন টুল শিল্পমেটাল কাটিং মেশিন টুল হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত এবং সবচেয়ে বেশি সংখ্যক মেশিন টুল।2016 সাল থেকে মেশিন টুল বাজারের চাহিদা পুনরুদ্ধারের দ্বারা প্রভাবিত, চীনের মেটাল কাটিং মেশিন টুল শিল্পের উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি পাচ্ছে।উত্পাদন স্কেল এবং অটোমোবাইল এবং যন্ত্রাংশ, মহাকাশ, ছাঁচ, রেল পরিবহন সরঞ্জাম, নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্পের বৈশ্বিক শিল্প স্থানান্তরের সম্প্রসারণের সাথে সাথে মাল্টি-লেভেল মেশিন টুল পণ্যগুলির জন্য সম্পর্কিত শিল্পগুলির জোরালো চাহিদা, চীনের ধাতু কাটিং মেশিন টুল উত্পাদন শিল্প উন্নয়নের একটি ত্বরান্বিত সময়ের সম্মুখীন হয়.8195, এটি একটি উত্পাদন শক্তি থেকে একটি উত্পাদন শক্তিতে চীনের রূপান্তরের প্রক্রিয়াতে একটি গুরুত্বপূর্ণ মৌলিক সহায়ক ভূমিকা পালন করে। শিল্প রোবটসাম্প্রতিক বছরগুলিতে, চীন উত্পাদন শিল্পের রূপান্তর এবং আপগ্রেডকে প্রচার করেছে এবং শিল্প রোবটের আউটপুট উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে।ম্যানুফ্যাকচারিং এন্টারপ্রাইজগুলি বৃহৎ স্কেলে শিল্প রোবট ব্যবহার করেছে, যা উত্পাদনের স্তর এবং উত্পাদন শিল্পের দক্ষতা উন্নত করেছে।এই ভিত্তিতে, উত্পাদন শিল্প কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তার উন্নত প্রযুক্তি প্রবর্তন করে চলেছে, যার ফলে উত্পাদন শিল্প বুদ্ধিমান উত্পাদনের দিকে এগিয়ে যাচ্ছে।একই সময়ে, আরও অত্যাধুনিক প্রযুক্তি, যেমন ভিজ্যুয়াল উপলব্ধি, বিগ ডেটা, ক্লাউড কম্পিউটিং এবং অন্যান্য কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা প্রযুক্তিগুলিও একটি সময়মত "অনুসরণ" করতে শুরু করেছে।প্রযুক্তির একীকরণ আরও গভীর শিল্প পরিবর্তন তৈরি করছে।এটি ঠিক সেই দৃশ্যকল্প যা ম্যানুফ্যাকচারিং শিল্পের রূপান্তর এবং আপগ্রেডিং অর্জন করতে চায়, অর্থাৎ অটোমেশন থেকে বুদ্ধিমত্তা, জার্মান শিল্প 4.0-এর মানদণ্ড।8195. এটি কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তার সাহায্যে, একটি নতুন প্রযুক্তি, যে উত্পাদন শিল্প ধীরে ধীরে অটোমেশন থেকে বুদ্ধিমত্তাতে পরিবর্তিত হয়েছে।"উৎপাদন শিল্পের মুকুটে মুক্তা" হিসাবে, শিল্প রোবটগুলি ধীরে ধীরে চীনের উত্পাদন শিল্পের বিকাশের প্রক্রিয়াতে তাদের নিজস্ব মূল্য প্রতিফলিত করে। ক্রমবর্ধমান শিল্প রোবট অ্যাপ্লিকেশন বাজারটি গুয়াংডং-এ বসতি স্থাপনের জন্য ডালিয়ান মেশিন টুল এবং হুয়াজং সিএনসি-এর মতো বিপুল সংখ্যক শিল্প রোবট উদ্যোগকেও আকৃষ্ট করেছে এবং চীনের শিল্প রোবট বাজারকে একটি নতুন উচ্চতায় ঠেলে দিয়েছে।

ধাতু কাটিয়া তরল নির্বাচন করার জন্য, প্রথমে বিশুদ্ধ তেল-ভিত্তিক ধাতু কাটিয়া তরল বা জল-দ্রবণীয় ধাতু কাটিয়া তরল নির্বাচন করা প্রয়োজন প্রক্রিয়া শর্ত এবং কাটার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।সাধারণত আমরা মেশিন টুল সরবরাহকারীর সুপারিশ অনুযায়ী নির্বাচন করতে পারি;দ্বিতীয়ত, এটি প্রচলিত অভিজ্ঞতা অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, যখন কম-গতির কাটার জন্য উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, তখন খাঁটি তেল-ভিত্তিক ধাতু কাটিয়া তরল সাধারণত ব্যবহার করা হয়;যখন হার্ড অ্যালয় সরঞ্জামগুলি উচ্চ-গতির কাটার জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন সাধারণত জল-দ্রবণীয় ধাতু কাটিয়া তরল ব্যবহার করা হয়;বিশুদ্ধ তেল-ভিত্তিক ধাতব কাটিং ফ্লুইড (যেমন ট্যাপিং, অভ্যন্তরীণ গর্তের ব্রোচিং ইত্যাদি) ব্যবহার করা হয় যখন তরল সরবরাহ করা কঠিন হয় বা কাটিয়া তরল কাটা জায়গায় পৌঁছানো সহজ হয় না।অন্যান্য ক্ষেত্রে, জল-দ্রবণীয় ধাতু কাটিয়া তরল ব্যবহার করা যেতে পারে।সংক্ষেপে, নির্দিষ্ট কাটিয়া তরল প্রকারটি নির্দিষ্ট কাটিয়া অবস্থা এবং প্রয়োজনীয়তা, বিশুদ্ধ তেল-ভিত্তিক ধাতু কাটিয়া তরল এবং জল-দ্রবণীয় ধাতু কাটিয়া তরল এবং প্রতিটি উদ্ভিদের বিভিন্ন বাস্তব অবস্থার বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্বাচন করা হবে, যেমন কর্মশালার বায়ুচলাচল অবস্থা, বর্জ্য তরল চিকিত্সা ক্ষমতা এবং পূর্ববর্তী এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে কাটিং তরল ব্যবহার। দ্বিতীয়ত, কাটিং ফ্লুইডের ধরন নির্বাচন করার পরে, কাটিং ফ্লুইডের ধরন প্রাথমিকভাবে কাটার প্রক্রিয়া, ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং ওয়ার্কপিসের যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, নাকাল করার জন্য কাটিং তরল নির্বাচন করার সময়, আমাদের কেবল সাধারণ কাটার শর্তগুলি বিবেচনা করা উচিত নয়, তবে নাকাল প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলিও বিবেচনা করা উচিত: আমরা সবাই জানি যে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি আসলে একটি মাল্টি টুল একই সাথে কাটার প্রক্রিয়া।নাকালের ফিড পরিমাণ ছোট এবং কাটিয়া শক্তি সাধারণত ছোট হয়, কিন্তু নাকাল গতি বেশি (30-80m/s)।অতএব, গ্রাইন্ডিং এলাকায় তাপমাত্রা সাধারণত 800-1000 ℃ পর্যন্ত বেশি হয়, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্থানীয় পোড়া সৃষ্টি করা সহজ এবং নাকালের তাপীয় চাপ ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটাবে এবং এমনকি ফাটলও সৃষ্টি করবে। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ। একই সময়ে, নাকাল প্রক্রিয়ায় প্রচুর পরিমাণে ধাতব গ্রাইন্ডিং ধ্বংসাবশেষ এবং নাকাল চাকা ধুলো উত্পাদিত হবে, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করবে;অতএব, নাকাল করার জন্য জল-দ্রবণীয় ধাতু কাটিয়া তরল নির্বাচন করার সময়, আমাদের ভাল শীতল, তৈলাক্তকরণ এবং ওয়াশিং এবং স্কোরিং বৈশিষ্ট্য থাকতে কাটিয়া তরল প্রয়োজন।ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন উপকরণ অনুসারে, জল-দ্রবণীয় ধাতু কাটিয়া তরল নির্বাচন করার সময়, বিভিন্ন কাটিং তরল পণ্যগুলি বিভিন্ন উপকরণের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ কঠোরতা স্টেইনলেস স্টীল কাটার সময়, চরম চাপের জল-দ্রবণীয় ধাতব কাটিং তরলটি ভাল চরম চাপের কার্যকারিতা সহ এর উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি এবং কঠিন কাটিংয়ের বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্বাচন করা উচিত, যাতে চরম চাপের তৈলাক্তকরণ কার্যকারিতা মেটাতে পারে। কাটিং প্রক্রিয়ায় কাটিয়া তরল প্রয়োজনীয়তা;অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং তামার সংকর ধাতুগুলির জন্য, উচ্চ শক্ততা এবং উপাদানের উচ্চ ক্রিয়াকলাপের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, জলে দ্রবণীয় ধাতব কাটিং তরল নির্বাচন করার সময়, কাটিং তরলটির লুব্রিসিটি এবং পরিষ্কারের বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন, এবং ওয়ার্কপিস তা করতে পারে না। ক্ষয়প্রাপ্ত করা

1, বাইরের বৃত্ত বাঁক শেষ করার সময়, পরিধির পৃষ্ঠে বিশৃঙ্খল তরঙ্গ দেখা যায়কারণ:1. প্রধান খাদ ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং এর raceway ধৃত হয়.2. প্রধান শ্যাফ্টের অক্ষীয় ছাড়পত্র খুব বড়।3. যখন টেলস্টক ওয়ার্কপিস কাটাকে সমর্থন করার জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন কেন্দ্রের হাতাটি অস্থির থাকে।4. যখন চকটি কাটার জন্য ওয়ার্কপিসটিকে আটকানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন চক ফ্ল্যাঞ্জের গর্তের অভ্যন্তরীণ থ্রেড এবং মূল শ্যাফ্টের সামনের প্রান্তে কেন্দ্রীভূত জার্নালের থ্রেডটি আলগা হয়ে যায়, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি অস্থির হয়, বা চোয়াল একটি শিং গর্তের আকারে থাকে, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি অস্থিরভাবে আটকে যায়।5. বর্গাকার টুলের বিশ্রামটি টুলটি আটকানোর কারণে বিকৃত হয়, যার ফলে স্থল এবং উপরের টুলের বিশ্রামের নীচের প্লেটের মধ্যে যোগাযোগ খারাপ হয়। 6. উপরের এবং নীচের টুল হোল্ডারগুলির (ক্যারেজ সহ) স্লাইডিং পৃষ্ঠগুলির মধ্যে ছাড়পত্র খুব বড়।7. টুল বক্সের তিনটি সাপোর্ট শ্যাফ্ট এবং ক্যারেজ বক্স বন্ধনী আলাদা, এবং ঘূর্ণন সংযত (জ্যামিং ঘটনা)।সমাধানকারী:1. প্রধান শ্যাফ্টের রোলিং বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন।2. প্রধান শ্যাফ্টের পিছনের প্রান্তে থ্রাস্ট বল বিয়ারিংয়ের ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন।3. টেলস্টক সেন্টার হাতা, খাদ গর্ত এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস পরীক্ষা করুন।যদি এটি কাজ করতে ব্যর্থ হয়, প্রথমে খাদ গর্ত মেরামত করুন।4. ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি পরিবর্তন করুন এবং কাটিং সমর্থন করতে টেলস্টক ব্যবহার করুন।5. ইউনিফর্ম এবং ব্যাপক পরিচিতি অর্জনের জন্য বর্গাকার টুল রেস্টের বেস প্লেটের যৌথ পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাপ করুন এবং মেরামত করুন।6. সমস্ত গাইড রেল জোড়ার লোহার স্টপার প্রেসিং প্লেটগুলিকে সমানভাবে ফিট করতে এবং মসৃণ এবং সহজে ঝাঁকাতে সামঞ্জস্য করুন৷7. সমর্থনগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে তাদের সরিয়ে ফেলুন এবং পুনরায় একত্রিত করুন৷ 2, বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠ বাঁক শেষ করুন, প্রতি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের বারবার ঢেউয়ের সাথেকারণ:1. ক্যারেজ বক্সের অনুদৈর্ঘ্য কাটার পিনিয়নটি সাধারণত র্যাকের সাথে মেশ করা হয় না।2. মসৃণ রড বাঁকানো বা মসৃণ রডের মাউন্টিং গর্ত, স্ক্রু রড এবং টুল ওয়াকিং রড একই সমতলে নেই।3. ক্যারেজ বক্সের একটি ট্রান্সমিশন গিয়ার ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, বা পিচ ব্যাস কম্পনের কারণে ঘটিতে যাওয়া ভুল।4. হেডস্টক এবং টুল বক্সের শ্যাফ্ট বাঁকানো বা গিয়ার ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে।সমাধান:1. মেশিং ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন এবং দাঁতের পৃষ্ঠের পুরো প্রস্থে গিয়ার র্যাক জাল করুন।2. পালিশ করা রড সরানো হবে এবং সোজা করা হবে;সমাবেশের সময়, তিনটি গর্ত সমাক্ষীয় এবং একই সমতলে রাখুন।3. ক্যারেজ বক্সে ট্রান্সমিশন গিয়ার চেক করুন এবং সংশোধন করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত হলে এটি প্রতিস্থাপন করুন।4. ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট এবং গিয়ার পরীক্ষা করুন, ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট সোজা করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত গিয়ার প্রতিস্থাপন করুন। 3, মেশিন করার পরে নলাকার ওয়ার্কপিসের বাইরের ব্যাসের টেপার সহনশীলতার বাইরেকারণ:1. স্লাইড প্লেটের চলন্ত গাইড রেলের হেডস্টক প্রধান শ্যাফ্টের কেন্দ্ররেখার অসমতা সহনশীলতার বাইরে।2. বেড গাইড রেলের প্রবণতা সহনশীলতার বাইরে বা সমাবেশের পরে বিকৃত।3. বিছানার গাইড রেল পৃষ্ঠটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয় এবং স্লাইড প্লেট নড়াচড়া করার সময় অনুভূমিক সমতলে সোজাতা এবং স্লাইড প্লেট নড়াচড়া করার সময় সহনশীলতার বাইরে থাকে।4. কারণ স্পিন্ডেল টেপার হোলের কেন্দ্র রেখা এবং টেলস্টক সেন্টার স্লিভ টেপার হোলের কেন্দ্র রেখা একই সরল রেখায় নয়।5. ফলক পরিধান-প্রতিরোধী নয়।6. হেডস্টকের তাপমাত্রা বৃদ্ধি খুব বেশি, যা মেশিন টুলের তাপীয় বিকৃতি ঘটায়: আন্দোলনের ফলে উত্পন্ন ঘর্ষণ তাপ লুব্রিকেটিং তেল দ্বারা শোষিত হয় এবং একটি বড় গৌণ তাপের উত্সে পরিণত হয়।তাপ হেডস্টকের নিচ থেকে বিছানা এবং হেডস্টকের মধ্যে সঞ্চারিত হয়, যার ফলে বিছানার জয়েন্ট অংশের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং প্রসারিত হয়, যার ফলে মেশিন টুলের তাপীয় বিকৃতি ঘটে।সমাধানকারী:1. হেডস্টক স্পিন্ডল সেন্টার লাইনের ইনস্টলেশনের অবস্থান পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন যাতে ওয়ার্কপিসটিকে অনুমোদিত ত্রুটি সীমার মধ্যে তৈরি করা যায়।2. অ্যাডজাস্টিং শিম দিয়ে বেড গাইড রেলের ঝোঁক পুনরায় ঠিক করুন।3. যদি অনুভূমিক সমতলে চলমান স্লাইড প্লেটের সরলতা এবং স্লাইড প্লেটের চলন্ত প্রবণতা ছোট হয়, তাহলে গাইড রেল পৃষ্ঠটি বড়-এরিয়া স্ক্র্যাচ মুক্ত থাকে এবং গাইড রেল স্ক্র্যাপ করে মেরামত করা যেতে পারে।4. টেপার বাদ দিতে টেইলস্টকের উভয় পাশের স্ক্রুগুলি সামঞ্জস্য করুন।5. টুলটি ট্রিম করুন এবং স্পিন্ডেলের গতি এবং ফিড রেট সঠিকভাবে নির্বাচন করুন।6. মূল শ্যাফ্টের সামনের বিয়ারিংয়ের তৈলাক্ত তেলের তেল সরবরাহের পরিমাণ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন, উপযুক্ত তৈলাক্ত তেল প্রতিস্থাপন করুন এবং তেল পাম্পের তেল সরবরাহের পরিমাণ ব্লক করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। 4, বাঁক শেষ করার পরে, ওয়ার্কপিসের শেষ মুখটি উত্তল হয়কারণ:1. স্লাইড প্লেটের নড়াচড়ার কারণে হেডস্টক স্পিন্ডলের কেন্দ্র রেখার অ-সামন্তরিকতা দুর্বল।2. স্লাইডের উপরের এবং নীচের গাইড রেলগুলি উল্লম্ব নয়।সমাধানকারী:1. হেডস্টকের স্পিন্ডল সেন্টার লাইনের অবস্থান ঠিক করুন।ওয়ার্কপিসের ধনাত্মক শঙ্কুটি যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, টাকু কেন্দ্রের লাইনটি সামনের দিকে বিচ্যুত হবে, অর্থাৎ টুল বিশ্রামের দিকে।2. স্লাইড প্লেটের গাইড রেল পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাপ করুন এবং পিষুন এবং স্লাইড প্লেটের উপরের গাইড রেলের বাইরের প্রান্তটি হেডবক্সের দিকে বিচ্যুত করুন।5, থ্রেড বাঁকানোর সময়, পিচটি অসমান এবং থ্রেডটি বিশৃঙ্খল হয়কারণ:1. মেশিন টুলের স্ক্রু রডটি পরা এবং বাঁকানো, খোলার এবং বন্ধ করার বাদামটি পরিধান করা হয় এবং স্ক্রু রডটি শ্যাফ্ট থেকে আলাদা এবং ব্যস্ততা খারাপ।ক্লিয়ারেন্সটি খুব বড়, এবং ডোভেটেল গাইড রেলের পরিধানের কারণে এটি বন্ধ হয়ে গেলে খোলার এবং বন্ধ করার বাদামটি অস্থির হয়।2. পরিবর্তন গিয়ারের মাধ্যমে প্রধান শ্যাফ্ট থেকে ট্রান্সমিশন চেইনের ক্লিয়ারেন্স খুব বড়।3. স্ক্রু রডের অক্ষীয় ছাড়পত্র খুব বড়।4. পুরুষ এবং ব্রিটিশ সিস্টেম হ্যান্ডলগুলি ভুল, কাঁটা অবস্থান ভুল, বা পরিবর্তন গিয়ার ফ্রেমে পরিবর্তন গিয়ার ভুল।সমাধানকারী: 1. স্ক্রু রড সোজা করুন, স্ক্রু রড এবং স্প্লিট নাট পেয়ারের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন এবং ডোভেটেল গাইড রেল স্ক্র্যাপ করুন যাতে এটি বন্ধ হয়ে গেলে স্প্লিট নাটের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যায়।2. সমস্ত ট্রান্সমিশন অংশগুলির মেশিং ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন এবং সমস্ত সামঞ্জস্যযোগ্যগুলি সামঞ্জস্য করুন, যেমন গিয়ার পরিবর্তন করুন৷3. স্ক্রু রডের অক্ষীয় ছাড়পত্র এবং খেলা সামঞ্জস্য করুন। 4. হ্যান্ডেল, কাঁটাচামচ এবং পরিবর্তন চাকা সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ভুল হলে সংশোধন করুন।6, উপবৃত্তাকার বা প্রান্ত বৃত্ত workpiece দ্বারা উত্পাদিতকারণ:1. প্রধান খাদ ভারবহন ক্লিয়ারেন্স খুব বড়.2. প্রধান শ্যাফ্ট জার্নালের উপবৃত্তাকারটি খুব বড়।3. প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিং পরিধান করা হয়, বা প্রধান শ্যাফ্টের চূড়ান্ত গিয়ারের নির্ভুলতা সহনশীলতার বাইরে, এবং ঘূর্ণনের সময় কম্পন হয়।4. প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিং স্লিভের বাইরের ব্যাস উপবৃত্তাকার বা হেডস্টক বাক্সের শ্যাফ্ট গর্তটি উপবৃত্তাকার, অথবা দুটির মধ্যে ফিটিং ক্লিয়ারেন্স খুব বড়।5. মেশিন টুলের থিম্বল টিপ বন্ধ হয়ে গেছে, বা ওয়ার্কপিসের থিম্বল হোলটি গোলাকার নয়।সমাধান:1. প্রধান খাদ ভারবহন এর ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন;যদি লেদ উচ্চ গতিতে কাজ করে, তাহলে সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্লিয়ারেন্সটি কিছুটা বড় হওয়া উচিত;যদি এটি কম গতিতে কাজ করে তবে ক্লিয়ারেন্স ছোট হওয়া উচিত।যদি স্পিন্ডেল ক্লিয়ারেন্স কম গতি অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়, তবে উচ্চ-গতির অপারেশনে টাকুটি ধরে রাখার ঘটনা ঘটতে পারে।অতএব, গতির পরিসীমা লেদটির দৈনিক ব্যবহারের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হবে এবং সাধারণ ছাড়পত্র 0.02 এবং 0.04 মিমি এর মধ্যে হবে।2. প্রধান খাদ এর জার্নাল বৃত্তাকার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পালিশ করা হয়.3. বিয়ারিং স্ক্র্যাপ করুন এবং রোলিং বিয়ারিং বা চূড়ান্ত গিয়ার প্রতিস্থাপন করুন।4. শ্যাফ্টের গর্তের গোলাকারতা যদি বিশেষভাবে খারাপ হয়, তবে প্রথমে এটি গোলাকার এবং সোজা করে স্ক্র্যাপ করা হবে এবং তারপর "স্থানীয় নিকেল প্লেটিং" দ্বারা মেরামত করা হবে;যদি এটি একটি স্লাইডিং বিয়ারিং হয় তবে এটি অবশ্যই একটি নতুন বিয়ারিং হাতা দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে।5. ইজেক্টর পিন বা ওয়ার্কপিস ইজেক্টর পিন হোল মেরামত করুন।

আমরা সবাই জানি যে গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ করা সহজ নয়।আমরা গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণে গর্ত ব্যাস হ্রাসের সমস্যা সম্পর্কে কথা বলেছি।সত্য-অনুসন্ধানের চেতনায়, সম্পাদক দ্রুত স্ক্রীনিং এর সিনিয়র ইঞ্জিনিয়ারের সাথে গুরুত্ব সহকারে পরামর্শ করেছিলেন: মাস্টার লিউ দ্বারা বিশ্লেষণ করা নিম্নলিখিত কারণগুলি।কারণ:রিমার বাইরের ব্যাসের নকশা মান খুব ছোট;কাটার গতি খুব কম;ফিড পরিমাণ খুব বড়;রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণ খুবই ছোট;কাটিং তরল অনুপযুক্ত নির্বাচন;রিমারের জীর্ণ অংশ গ্রাইন্ডিংয়ের সময় জীর্ণ হয় না এবং ইলাস্টিক পুনরুদ্ধারের ফলে অ্যাপারচার কমে যায়;স্টিলের যন্ত্রাংশ রিমিং করার সময়, যদি ভাতা খুব বড় হয় বা রিমারটি তীক্ষ্ণ না হয়, তাহলে ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার করা সহজ, যাতে অ্যাপারচার কমে যায়, ভিতরের গর্তটি বৃত্তাকার হয় না এবং অ্যাপারচারটি অযোগ্য হয়। সমাধানরিমারের বাইরের ব্যাস প্রতিস্থাপন করুন;সঠিকভাবে কাটিয়া গতি বৃদ্ধি;উপযুক্তভাবে ফিড হার কমাতে;যথাযথভাবে প্রধান বিচ্যুতি কোণ বৃদ্ধি;ভাল লুব্রিকেটিং কর্মক্ষমতা সহ তেল-ভিত্তিক কাটিয়া তরল নির্বাচন করুন;নিয়মিতভাবে reamers বিনিময় এবং সঠিকভাবে reamers কাটা অংশ ধারালো;রিমার আকার ডিজাইন করার সময়, উপরের বিষয়গুলি বিবেচনা করা হবে বা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী মান নেওয়া হবে;পরীক্ষামূলক কাটিং করুন, উপযুক্ত ভাতা নিন এবং রিমার ধারালো করুন।