সবচেয়ে সম্পূর্ণ! ধাতু পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

পৃষ্ঠ চিকিত্সার প্রভাব:
1. পৃষ্ঠের জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করুন, এবং উপাদান পৃষ্ঠের পরিবর্তন এবং ক্ষতিকে ধীর, নির্মূল এবং মেরামত করুন;
2. সাধারণ উপকরণ বিশেষ ফাংশন সঙ্গে পৃষ্ঠতল প্রাপ্ত করা;
3. শক্তি সঞ্চয়, খরচ কমাতে এবং পরিবেশ উন্নত.
ধাতু পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার শ্রেণীবিভাগ
পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার শ্রেণীবিভাগ বিবরণ
সারফেস মডিফিকেশন টেকনোলজি প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স সহ সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া পেতে ভৌত ও রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমে সারফেস মর্ফোলজি, ফেজ কম্পোজিশন, মাইক্রোস্ট্রাকচার, ডিফেক্ট স্টেট এবং ম্যাটেরিয়ালের স্ট্রেস স্টেট পরিবর্তন করে।উপাদান পৃষ্ঠের রাসায়নিক গঠন অপরিবর্তিত থাকে।
সারফেস অ্যালোয়িং টেকনোলজি যোগ করা উপকরণগুলিকে ফিজিক্যাল পদ্ধতির মাধ্যমে ম্যাট্রিক্সে প্রবেশ করতে সক্ষম করে এবং প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য সহ পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়া পেতে একটি অ্যালোয়িং স্তর তৈরি করে।
সারফেস কনভার্সন ফিল্ম টেকনোলজি হল একটি সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেস যা রাসায়নিকভাবে ম্যাট্রিক্সের সাথে যোগ করা উপকরণের সাথে বিক্রিয়া করে প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স পাওয়ার জন্য কনভার্সন ফিল্ম তৈরি করে।
সারফেস রেপ্লিকা টেকনোলজি হল একটি সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেস যা যোগ করা উপকরণগুলিকে প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স পাওয়ার জন্য ভৌত ও রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে প্রলেপ এবং আবরণ তৈরি করতে সক্ষম করে।ম্যাট্রিক্স আবরণ গঠনে অংশগ্রহণ করে না
এটি চারটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: পৃষ্ঠ পরিবর্তন প্রযুক্তি, পৃষ্ঠ খাদ প্রযুক্তি, পৃষ্ঠ রূপান্তর ফিল্ম প্রযুক্তি এবং পৃষ্ঠ আবরণ প্রযুক্তি।

1, সারফেস পরিবর্তন প্রযুক্তি
1. পৃষ্ঠ শক্ত করা
সারফেস কোনচিং বলতে ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন এবং কেন্দ্রীয় কাঠামো পরিবর্তন না করেই দ্রুত উত্তাপের মাধ্যমে পৃষ্ঠের স্তরকে শক্তিশালী করার পরে অংশগুলির পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করার তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিকে বোঝায়।
পৃষ্ঠ নিভানোর প্রধান পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে শিখা নিভে যাওয়া এবং ইন্ডাকশন হিটিং এবং সাধারণ তাপের উৎসগুলির মধ্যে রয়েছে অক্সিসিটিলিন বা অক্সিপ্রোপেন-এর মতো শিখা।
2. লেজার পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ
লেজারের পৃষ্ঠকে শক্তিশালীকরণ হল ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে গুলি করার জন্য একটি ফোকাসড লেজার রশ্মি ব্যবহার করা, খুব অল্প সময়ের মধ্যে ফেজ পরিবর্তনের তাপমাত্রা বা গলনাঙ্কের উপরে তাপমাত্রায় ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অত্যন্ত পাতলা উপাদানকে গরম করা এবং তারপরে খুব অল্প সময়ের মধ্যে এটিকে ঠান্ডা করা। ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে শক্ত করার জন্য অল্প সময়।
লেজার পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ লেজার রূপান্তর শক্তিশালীকরণ চিকিত্সা, লেজার পৃষ্ঠ সংকর চিকিত্সা এবং লেজার ক্ল্যাডিং চিকিত্সা বিভক্ত করা যেতে পারে।
লেজার পৃষ্ঠের শক্তকরণে ছোট তাপ প্রভাবিত অঞ্চল, ছোট বিকৃতি এবং সুবিধাজনক অপারেশন রয়েছে।এটি প্রধানত স্থানীয়ভাবে শক্তিশালী অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন ব্ল্যাঙ্কিং ডাই, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্যাম, ক্যামশ্যাফ্ট, স্প্লাইন শ্যাফ্ট, নির্ভুল যন্ত্র গাইড রেল, উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার, গিয়ার এবং অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিনের সিলিন্ডার লাইনার।

3. শট peening
শট পিনিং হল এমন একটি প্রযুক্তি যা যন্ত্রাংশের উপরিভাগে প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-গতির চলমান প্রজেক্টাইল স্প্রে করে, ঠিক যেমন অসংখ্য ছোট হাতুড়ি ধাতব পৃষ্ঠে আঘাত করে, যাতে অংশগুলির পৃষ্ঠ এবং উপ-পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণ অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের বিকৃতি থাকবে।
শট পেনিং যান্ত্রিক শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং অংশগুলির জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে;সাধারণত পৃষ্ঠ ম্যাটিং এবং descaling জন্য ব্যবহৃত;কাস্টিং, ফোরজিংস এবং ওয়েল্ডমেন্টের অবশিষ্ট চাপ দূর করুন।

4. ঘূর্ণায়মান
রোলিং হল একটি সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া যেখানে হার্ড রোলার বা রোলার ব্যবহার করা হয় ঘরের তাপমাত্রায় একটি ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে চাপ দিতে এবং জেনারাট্রিক্সের দিক বরাবর সরানো হয় যাতে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয় এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে একটি সঠিক, মসৃণ এবং শক্তিশালী পৃষ্ঠ বা একটি প্রাপ্ত করার জন্য নির্দিষ্ট প্যাটার্ন।
এটি প্রায়শই সিলিন্ডার, শঙ্কু এবং সমতলের মতো সাধারণ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
5. তারের অঙ্কন
ওয়্যার ড্রয়িং বলতে সারফেস ট্রিটমেন্ট পদ্ধতিকে বোঝায় যা ধাতুকে বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়ায় জোরপূর্বক ডাইয়ের মধ্য দিয়ে চলে যায়, ধাতব ক্রস সেকশন এরিয়া সংকুচিত হয় এবং ক্রস সেকশন এরিয়ার প্রয়োজনীয় আকৃতি ও আকার পাওয়া যায়, যাকে ধাতব তার বলা হয়। অঙ্কন প্রক্রিয়া।
আলংকারিক প্রয়োজন অনুসারে অঙ্কনকে সরলরেখা, এলোমেলো রেখা, লহর এবং সর্পিল রেখায় তৈরি করা যেতে পারে।
6. পলিশিং
পলিশিং হল অংশগুলির পৃষ্ঠকে সংশোধন করার একটি সমাপ্তি পদ্ধতি।সাধারণত, শুধুমাত্র মসৃণ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা যেতে পারে, এবং মূল যন্ত্র নির্ভুলতা উন্নত বা এমনকি বজায় রাখা যাবে না।বিভিন্ন প্রি-মেশিনিং অবস্থার সাথে, পলিশ করার পরে Ra মান 1.6~ 0.008 μm এ পৌঁছাতে পারে।

এটি সাধারণত যান্ত্রিক মসৃণতা এবং রাসায়নিক মসৃণতা মধ্যে বিভক্ত করা হয়.
2, সারফেস অ্যালোয়িং প্রযুক্তি
1. রাসায়নিক পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সা
সারফেস অ্যালোয়িং টেকনোলজির সাধারণ প্রক্রিয়া হল রাসায়নিক সারফেস হিট ট্রিটমেন্ট, যা একটি তাপ ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া যা ওয়ার্কপিসকে একটি নির্দিষ্ট মাধ্যমে গরম এবং নিরোধক রাখে, যাতে মাঝারিটির সক্রিয় পরমাণুগুলি রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে প্রবেশ করে। এবং workpiece পৃষ্ঠের গঠন, এবং তারপর তার কর্মক্ষমতা পরিবর্তন.
পৃষ্ঠ নিবারণের সাথে তুলনা করে, রাসায়নিক পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা শুধুমাত্র ইস্পাতের পৃষ্ঠের কাঠামো পরিবর্তন করে না, তবে এর রাসায়নিক গঠনও পরিবর্তন করে।অনুপ্রবেশকারী বিভিন্ন উপাদান অনুসারে, রাসায়নিক তাপ চিকিত্সাকে কার্বারাইজেশন, অ্যামোনিয়েশন, মাল্টি-এলিমেন্টের অনুপ্রবেশ, অন্যান্য উপাদানের অনুপ্রবেশ ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে। রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় তিনটি মৌলিক প্রক্রিয়া রয়েছে: পচন, শোষণ এবং প্রসারণ।

রাসায়নিক পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সার দুটি প্রধান পদ্ধতি হল কার্বারাইজিং এবং নাইট্রাইডিং।
কনট্রাস্ট কার্বারাইজিং এবং নাইট্রাইডিং
উদ্দেশ্য পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করতে, হার্টের ভাল শক্ততা বজায় রেখে ওয়ার্কপিসের প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি শক্তি পরিধান করুন।পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি শক্তি এবং ওয়ার্কপিসের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করুন।
উপাদানটিতে 0.1-0.25% সি কম কার্বন ইস্পাত রয়েছে।কার্বন যত বেশি, কোর তত কম।এটি Cr, Mo, Al, Ti এবং V ধারণকারী মাঝারি কার্বন ইস্পাত।
সাধারণ পদ্ধতি: গ্যাস কার্বারাইজিং, কঠিন কার্বারাইজিং, ভ্যাকুয়াম কার্বারাইজিং, গ্যাস নাইট্রাইডিং এবং আয়ন নাইট্রাইডিং
তাপমাত্রা 900~950 ℃ 500 ~ 570 ℃
পৃষ্ঠের বেধ সাধারণত 0.5 ~ 2 মিমি, 0.6 ~ 0.7 মিলিমিটারের বেশি নয়
এটি বিমান, অটোমোবাইল এবং ট্রাক্টরের গিয়ার, শ্যাফ্ট, ক্যামশ্যাফ্ট ইত্যাদি যান্ত্রিক অংশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এটি উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং স্পষ্টতা প্রয়োজনীয়তা, সেইসাথে তাপ প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।যেমন যন্ত্রের ছোট খাদ, হালকা লোড গিয়ার এবং গুরুত্বপূর্ণ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট।

3, সারফেস রূপান্তর ফিল্ম প্রযুক্তি
1. কালো করা এবং ফসফেটিং
কালো করা: ইস্পাত বা ইস্পাত অংশগুলিকে বায়ু জলীয় বাষ্প বা রাসায়নিক পদার্থে উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করার প্রক্রিয়া যাতে তাদের পৃষ্ঠে একটি নীল বা কালো অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হয়।এটিও নীলাভ হয়ে যায়।
ফসফেটিং: ওয়ার্কপিস (স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম বা জিঙ্কের অংশ) ফসফেটিং দ্রবণে (কিছু অ্যাসিড ফসফেট ভিত্তিক দ্রবণ) নিমজ্জিত করার প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠে জল-অদ্রবণীয় স্ফটিক ফসফেট রূপান্তর ফিল্মের একটি স্তর জমা করে, যাকে ফসফেটিং বলা হয়।
2. অ্যানোডাইজিং
এটি মূলত অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের অ্যানোডাইজিংকে বোঝায়।অ্যানোডাইজিং বলতে অ্যাসিড ইলেক্ট্রোলাইটে অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলিকে নিমজ্জিত করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়, বাহ্যিক কারেন্টের ক্রিয়ায় অ্যানোড হিসাবে কাজ করে এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের স্তরের সাথে দৃঢ়ভাবে একত্রিত একটি ক্ষয়-বিরোধী অক্সিডেশন ফিল্ম গঠন করে।এই অক্সাইড ফিল্মের বিশেষ বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন সুরক্ষা, সজ্জা, নিরোধক এবং পরিধান প্রতিরোধের।
অ্যানোডাইজ করার আগে, পলিশিং, ডিগ্রেসিং, পরিষ্কার এবং অন্যান্য প্রাক-চিকিত্সা করা হবে, তারপরে ধোয়া, রঙ করা এবং সিলিং করা হবে।
অ্যাপ্লিকেশন: এটি সাধারণত অটোমোবাইল এবং বিমানের কিছু বিশেষ অংশের সুরক্ষামূলক চিকিত্সার পাশাপাশি হস্তশিল্প এবং দৈনন্দিন হার্ডওয়্যার পণ্যগুলির আলংকারিক চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়।

4, সারফেস আবরণ প্রযুক্তি
1. তাপ স্প্রে করা
থার্মাল স্প্রে করা হল ধাতব বা অ-ধাতব পদার্থগুলিকে গরম করা এবং গলিয়ে দেওয়া, এবং ক্রমাগতভাবে ফুঁ দেওয়া এবং সংকুচিত গ্যাস দ্বারা ওয়ার্কপিসের উপরিভাগে স্প্রে করে একটি আবরণ তৈরি করে যাতে সাবস্ট্রেটের সাথে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ থাকে, যাতে প্রয়োজনীয় শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়া যায়। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ।
তাপ স্প্রে করার প্রযুক্তি পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং উপকরণের নিরোধক উন্নত করতে পারে।মহাকাশ, পারমাণবিক শক্তি, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য অত্যাধুনিক প্রযুক্তি সহ প্রায় সব ক্ষেত্রেই এর প্রয়োগ রয়েছে।
2. ভ্যাকুয়াম কলাই
ভ্যাকুয়াম প্লেটিং হল ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে বাষ্পীভবন বা স্পুটারিং দ্বারা ধাতব পৃষ্ঠগুলিতে বিভিন্ন ধাতব এবং অ ধাতব ফিল্ম জমা করার জন্য একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।
ভ্যাকুয়াম কলাই দ্বারা, একটি খুব পাতলা পৃষ্ঠ আবরণ প্রাপ্ত করা যেতে পারে, যা দ্রুত গতি, ভাল আনুগত্য এবং কম দূষণকারী সুবিধা আছে।
ভ্যাকুয়াম স্পুটারিং প্লেটিং এর নীতি
বিভিন্ন প্রক্রিয়া অনুসারে, ভ্যাকুয়াম প্লেটিংকে ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন প্লেটিং, ভ্যাকুয়াম স্পুটারিং প্লেটিং এবং ভ্যাকুয়াম আয়ন কলাইতে ভাগ করা যায়।
3. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল এবং রেডক্স প্রক্রিয়া।একটি উদাহরণ হিসাবে নিকেল প্লেটিং নিন: ক্যাথোড হিসাবে ধাতব লবণের (NiSO4) দ্রবণে ধাতব অংশগুলি ডুবান এবং ধাতব নিকেল প্লেটটিকে অ্যানোড হিসাবে ব্যবহার করুন।ডিসি পাওয়ার চালু হওয়ার পরে, ধাতব নিকেল আবরণ অংশগুলিতে জমা হবে।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতিগুলি সাধারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং বিশেষ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এ বিভক্ত।

4. বাষ্প জমা
বাষ্প জমা করার প্রযুক্তি হল একটি নতুন ধরনের আবরণ প্রযুক্তি, যেখানে একটি বাষ্প ফেজ পদার্থ যা জমা উপাদান রয়েছে তা পদার্থের পৃষ্ঠে ভৌত বা রাসায়নিক পদ্ধতিতে জমা করে একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করে।
জমা প্রক্রিয়ার বিভিন্ন নীতি অনুসারে, বাষ্প জমা প্রযুক্তিকে ভৌত বাষ্প জমা (PVD) এবং রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) এ ভাগ করা যায়।
শারীরিক বাষ্প জমা (PVD)
ভৌত বাষ্প জমা (PVD) বলতে বোঝায় ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে ভৌত পদ্ধতির মাধ্যমে পদার্থকে পরমাণু, অণু বা আয়নে বাষ্পীভূত করার প্রযুক্তি, এবং বাষ্প প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পদার্থের পৃষ্ঠে একটি পাতলা ফিল্ম জমা করা।

শারীরিক জমা প্রযুক্তিতে প্রধানত ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন, স্পুটারিং এবং আয়ন প্লেটিং অন্তর্ভুক্ত থাকে।
শারীরিক বাষ্প জমার জন্য উপযুক্ত ম্যাট্রিক্স উপকরণ এবং ফিল্ম উপকরণের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে;সহজ প্রক্রিয়া, উপাদান সংরক্ষণ এবং দূষণ মুক্ত;প্রাপ্ত ফিল্মটিতে ফিল্ম এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে শক্তিশালী আনুগত্য, অভিন্ন ফিল্মের বেধ, কমপ্যাক্টনেস, কম পিনহোল ইত্যাদির সুবিধা রয়েছে।
এটি পরিধান-প্রতিরোধী, জারা প্রতিরোধী, তাপ-প্রতিরোধী, পরিবাহী, অন্তরক, অপটিক্যাল, চৌম্বকীয়, পাইজোইলেকট্রিক, লুব্রিকেটিং, সুপারকন্ডাক্টিং এবং অন্যান্য ফিল্ম প্রস্তুত করতে যন্ত্রপাতি, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স, অপটিক্স এবং হালকা শিল্পের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD)
রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় মিশ্র গ্যাস এবং স্তর পৃষ্ঠের মিথস্ক্রিয়া দ্বারা সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে ধাতু বা যৌগিক ফিল্ম গঠনের একটি পদ্ধতি।
এর ভাল পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের, বৈদ্যুতিক এবং অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, সিভিডি ফিল্মগুলি যান্ত্রিক উত্পাদন, মহাকাশ, পরিবহন, কয়লা রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।