সিএনসি মেশিনযুক্ত নির্ভুল অংশগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি

আজকাল, যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়তা শিল্প বিকাশের মূলধারায় পরিণত হয়েছে।নির্দিষ্ট অংশের সমন্বয় বা সহযোগিতার অভাবের কারণে বিভিন্ন অংশের সমন্বয়ে তৈরি মেশিন এবং সরঞ্জামগুলি আবেদন প্রক্রিয়ায় সমস্যার সম্মুখীন হয়।কাঁচামালের স্পেসিফিকেশন, বৈশিষ্ট্য, উপাদান ব্যবহার, মেশিনের কম্পন, ক্ল্যাম্পিং চাপ বা শিথিলতা, স্থিতিস্থাপক বিকৃতি প্রক্রিয়া সিস্টেম, কর্মী অপারেশন, পরীক্ষার পদ্ধতি এবং পরিদর্শক ত্রুটিগুলি প্রক্রিয়াজাত পণ্যের গুণমানের উপর প্রভাব ফেলে।যখন আমরা কাজের প্রোটোটাইপগুলির গুণমান সম্পর্কে কথা বলি, তখন নিম্নলিখিত 5 টি প্রধান কারণ সম্পর্কে চিন্তা করা কঠিন নয়।

আই., অপারেটর
সিএনসি মেশিনের ফাংশনগুলি আরও জটিল হয়ে উঠলে, প্রোগ্রামিং এবং অপারেটরের মাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।কম্পিউটার তথ্য প্রযুক্তির সাথে উচ্চতর মানব দক্ষতার সমন্বয় মেশিনের সর্বাধিক ব্যবহারের জন্য অনুমতি দেয়।এটি করার জন্য, মেশিন অপারেটরকে অবশ্যই সরঞ্জামের কার্যকারিতার সাথে পরিচিত হতে হবে।অপারেটর যদি সরঞ্জামের কার্যকারিতা সম্পর্কে যথেষ্ট পরিমাণে না জানে, তাহলে সে এটিকে ভুলভাবে পরিচালনা করতে পারে, এইভাবে মেশিনের উপাদানগুলির পরিধানকে ত্বরান্বিত করে বা এমনকি মেশিনের ক্ষতিও হতে পারে।

অতএব, এর জন্য অনেক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং দীর্ঘ রক্ষণাবেক্ষণ সময় প্রয়োজন হবে।সিএনসি মেশিন টুল অপারেটরদের সরঞ্জামের আসল নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার করার জন্য, সভ্য উত্পাদন এবং নিরাপদ প্রক্রিয়াকরণ অর্জনের জন্য মেশিন ম্যানুয়াল এবং এর অপারেটিং সতর্কতাগুলি বুঝতে এবং আয়ত্ত করতে হবে।প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদনের পুরো কর্মীদের দক্ষতা প্রশিক্ষণ, প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণ অবস্থানের যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা, কর্মীদের মান সচেতনতা এবং কাজের দায়িত্ববোধ উন্নত করতে।

২.মেশিন

একটি সম্পূর্ণ সিএনসি মেশিনিং সিস্টেমে রয়েছে মেশিন টুলস, ওয়ার্কপিস, ফিক্সচার এবং টুলস।মেশিনিং নির্ভুলতা পুরো প্রক্রিয়া সিস্টেমের নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত।প্রক্রিয়া সিস্টেমের বিভিন্ন ত্রুটি বিভিন্ন পরিস্থিতিতে মেশিনিং সহনশীলতা হিসাবে বিভিন্ন আকারে প্রতিফলিত হবে।

সিএনসি মেশিনের নির্ভুলতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা প্রোটোটাইপ অংশগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে।যখন মেশিনের নির্ভুলতা দুর্বল হয়, কিছু অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা প্রতিটি অংশের ক্লিয়ারেন্স সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় না, সিএনসি মেশিনিংয়ের সময় প্রোটোটাইপে বিভিন্ন ত্রুটি প্রদর্শিত হবে।

অতএব, আমাদের শুধুমাত্র সঠিক বাঁক কোণ, সঠিক কাটিং ভলিউম এবং সিএনসি মেশিনিং পদ্ধতি বেছে নিতে হবে না, তবে সিএনসি মেশিনের মানের উপর মেশিনের নির্ভুলতার প্রভাবও বুঝতে হবে।মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোটাইপের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং উত্পাদনশীলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।কাজের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং এর কাজের জীবন প্রসারিত করতে, সমস্ত মেশিন অবশ্যই সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে।সাধারণত 500 ঘন্টা মেশিন অপারেশনের পরে, রক্ষণাবেক্ষণের একটি স্তর প্রয়োজন।

তিন, সিএনসি মেশিনিং পদ্ধতি

অনেক ধরণের সিএনসি মেশিনিং পদ্ধতি রয়েছে এবং কাটিং মেশিনিং সবচেয়ে সাধারণগুলির মধ্যে একটি।কাটার প্রক্রিয়াতে, ওয়ার্কপিসটি বল এবং তাপের পরিবর্তনের শিকার হয় এবং ধাতব উপাদানের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কিছুটা শক্ত হয়, তাই সরঞ্জামের পছন্দ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

সাধারণভাবে, সরঞ্জামটি তৈরি করতে ব্যবহৃত উপাদানটি মেশিনে তৈরি করা ওয়ার্কপিসের উপাদান অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।অন্যথায়, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি টুলের সাথে সম্পর্কিত স্পার তৈরি করবে, যা সহজেই ওয়ার্কপিসের রুক্ষতা বাড়াবে এবং একই সাথে পৃষ্ঠের গুণমানকে হ্রাস করবে।টুল ফ্যাক্টর ছাড়াও, কাটিং পরিবেশ এবং কাটিং প্রসেসিং অবস্থা, যেমন কাটিং ভলিউম, কাটিং তৈলাক্তকরণ ইত্যাদিও মেশিনের গুণমানের উপর প্রভাব ফেলে।

সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াতে, মেশিনিং সিস্টেমটি পুরো কাটিয়া প্রক্রিয়াটির সামগ্রিক কমান্ডার।সমস্ত সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া সিস্টেম অনুসারে সম্পাদিত হয়, তাই মেশিনিং সিস্টেমের নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তাও মেশিনের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি প্রধান কারণ।

মেশিনিং প্রক্রিয়া বিন্যাসের দুটি নীতি রয়েছে।

মেশিনিং বিকেন্দ্রীকরণ: একাধিক প্রক্রিয়া সহ জটিল অংশ তৈরি করা, একাধিক মেশিন প্রক্রিয়াকরণে বিভক্ত।
মেশিনিং ঘনত্ব: যৌগিক মেশিন ফাংশন, যেমন সিএনসি টার্নিং এবং মিলিং, লেজার আল্ট্রাসনিক ভাইব্রেশন প্রসেসিং, গ্রাইন্ডিং, ফাইভ-অক্সিস লিঙ্কেজ ইত্যাদি।

সমস্ত প্রক্রিয়া একটি মেশিন দ্বারা সম্পন্ন করা হয়.ওয়ার্কপিসের কাঠামোগত বিশ্লেষণ অনুসারে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির ব্যবহারও মেশিনের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

IVউপকরণ

মেশিন উপকরণ সাধারণত প্লাস্টিক এবং ধাতু বিভক্ত করা হয়.প্রতিটি উপাদানের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে।মেশিনের সময় ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রয়োগ অনুসারে সঠিক উপাদান নির্বাচন করাও গুরুত্বপূর্ণ।উপাদানের সামঞ্জস্য ভাল হওয়া উচিত, অন্যথায় একই অংশের গুণমান ভিন্ন হতে পারে।সঠিক উপাদান কঠোরতার সাথে, উপাদানটি বিকৃত না হয় তা নিশ্চিত করার চেষ্টা করুন।গুণমান মূল্যায়নের জন্য এগুলি গুরুত্বপূর্ণ পূর্বশর্ত।

V. পরিদর্শন

মেশিনটি ওয়ার্কপিস মেশিনিং শেষ করার পরে, গ্রাহকের কাছে বিতরণের আগে পরিদর্শনই শেষ মূল পদক্ষেপ।যন্ত্র পরিদর্শন সাধারণত দুটি দিকে মনোযোগ প্রয়োজন.

1. পরিদর্শন পদ্ধতি - পরিদর্শন প্রক্রিয়া, পরিদর্শন প্রক্রিয়া সহ, সেইসাথে প্রাসঙ্গিক প্রবিধান, সিস্টেম, মান, ইত্যাদি। সাধারণভাবে, পরিদর্শন প্রক্রিয়া হল উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরিদর্শন এবং প্রথম পরিদর্শন সহ হস্তক্ষেপ করার উপায়। , স্ব-পরিদর্শন, পারস্পরিক পরিদর্শন এবং পূর্ণ-সময় পরিদর্শন।

2. পরিদর্শন পদ্ধতি - কিভাবে পরীক্ষা এবং পরিদর্শন মান বোঝায়।মেশিনযুক্ত অংশগুলির পরিদর্শন সাধারণত যান্ত্রিক অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে, পণ্য পরিদর্শনের জন্য পরিদর্শন যন্ত্র এবং গেজের মাধ্যমে।

ঐতিহ্যগত যন্ত্র পরিদর্শন এবং আরও আধুনিক যন্ত্র পরিদর্শন

প্রথাগত যন্ত্র পরিদর্শন যন্ত্রের মধ্যে রয়েছে মাইক্রোমিটার, শতাংশ, ভার্নিয়ার কার্ড, প্লেন, রুলার, লেভেল এবং বিভিন্ন ধরনের প্লাগ গেজ, রিং গেজ ইত্যাদি। আরও আধুনিক যন্ত্র পরিদর্শন যন্ত্র হল অপটিক্যাল কলিমেটর, প্রজেক্টর, ত্রিমাত্রিক পরিমাপ যন্ত্র, অক্ষাংশ এবং দ্রাঘিমাংশ মিটার, লেজার ডিটেক্টর, ইত্যাদি

যোগ্য যান্ত্রিক পণ্য পরিদর্শককে অবশ্যই ইউনিট পণ্য সম্পর্কিত পরিদর্শন যন্ত্র এবং গেজের জ্ঞান আয়ত্ত করতে হবে।
সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন কারণগুলি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না, তা কাটিয়ে উঠতে কার্যকর প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণের সময় বোঝা এবং বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন।

আধুনিক উত্পাদন স্তরের ক্রমাগত উন্নতির সাথে, মেশিনযুক্ত পণ্যগুলির মানের জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর এবং উচ্চতর হয়ে উঠছে।শুধুমাত্র গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যাপক ব্যবস্থা গ্রহণের মাধ্যমে আমরা শেষ পর্যন্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় অর্থনৈতিক সুবিধা এবং শক্তি সঞ্চয় বিবেচনা করে সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন উন্নত করার এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারি।একই সময়ে, মেশিনিং শিল্পের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল উন্নয়ন প্রচার করার জন্য, যন্ত্রের গুণমান নিশ্চিত করতে।