চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

CNC মিলিং কি?যদিও উপকরণ অপসারণের পদ্ধতি ভিন্ন, প্রথমত, সিএনসি ড্রিলিং এবং মিলিং মেশিন এবং সিএনসি লেদগুলি একটি অংশ তৈরি করতে উপকরণগুলি সরিয়ে দেয়।একটি মেশিনিং সেন্টার সাধারণত একটি মেশিনে দুটি পদ্ধতি এবং একাধিক সরঞ্জাম একত্রিত করে।কাটিং টুলের চারপাশে এবং ওয়ার্কপিসের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় সঠিক আকৃতি তৈরি করার জন্য এই সবগুলির একটি মাল্টি অক্ষ গতি ফাংশন রয়েছে।দুটি পদ্ধতির মধ্যে মৌলিক পার্থক্য হল যে মিলিং মেশিন ওয়ার্কপিস কাটার জন্য একটি ঘূর্ণমান সরঞ্জাম ব্যবহার করে, যখন লেদ ওয়ার্কপিসটিকে ঘোরায় এবং টুলটি দ্বারা নিযুক্তি সম্পন্ন হয়। সিএনসি মিলিং কিভাবে কাজ করে?কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (CNC) প্রবর্তনের আগে, মিলিং মেশিন এবং লেদ ম্যানুয়ালি চালিত হত।নাম থেকে বোঝা যায়, CNC এই প্রক্রিয়াটিকে স্বয়ংক্রিয় করে, এটিকে আরও নির্ভুল, নির্ভরযোগ্য এবং দ্রুত করে তোলে।এখন, একজন প্রশিক্ষিত অপারেটর সাধারণত সফটওয়্যারের মাধ্যমে মেশিনে G কোড (জ্যামিতিক কোডের প্রতিনিধিত্ব করে) এনকোড করে।এই নিয়ন্ত্রণ মিলিং মেশিন, প্রতিটি নিয়ন্ত্রক স্ট্রোক এবং গতি, যাতে এটি ড্রিল, কাটা, এবং নির্দিষ্ট মাত্রা পূরণ করতে উপকরণ আকৃতি করতে পারে।CNC মিলিং মেশিন বিভিন্ন ধরনের আছে.সর্বাধিক সাধারণ একটি 3-অক্ষ মেশিন টুল, যা 3-মাত্রিক উত্পাদনের জন্য সরঞ্জাম সরবরাহ করতে X, y এবং Z অক্ষের উপর চলে।তিন-অক্ষের মেশিন টুল একাধিক কোণ থেকে অ্যাক্সেসের অনুমতি দেওয়ার জন্য ওয়ার্কপিসটিকে ঘোরানো এবং রিসেট করে আরও জটিল বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে পারে।একটি পাঁচ অক্ষের মেশিন টুলে, এই ক্ষমতাটি দুটি দিকে গতি যোগ করে অপ্টিমাইজ করা হয়, অর্থাৎ, x-অক্ষ এবং y-অক্ষের চারপাশে ঘূর্ণন।এটি জটিল এবং নির্ভুল অংশ উত্পাদন জন্য একটি আদর্শ পছন্দ.যাইহোক, অসুবিধা হল এই প্রযুক্তি ব্যবহার করলে আপনার বাজেট ভেঙ্গে যাবে, কারণ জটিলতা খরচ বাড়ায়।বিশ্বাস করুন বা না করুন, আপনি 5টি গতি অক্ষ সহ যেকোনো 3D জ্যামিতি সংজ্ঞায়িত করতে পারেন।যাইহোক, ওয়ার্কপিসটি ধরে রাখা এবং সমস্ত দিক থেকে অবাধে ঘোরানো অবাস্তব।এটি 6, 7 বা এমনকি 12টি অক্ষ সহ একটি মেশিন হবে।যাইহোক, আপনার অত্যন্ত জটিল যন্ত্রাংশের প্রয়োজন না হলে, আপনার এই জাতীয় মেশিনের প্রয়োজন হওয়ার সম্ভাবনা নেই -- কারণ বিনিয়োগ বিশাল, এবং মেশিনের আকারও একই!CNC মেশিনিং এর পরবর্তী ধাপ কি? আপনি দেখতে পাচ্ছেন, আরও এবং আরও জটিল CNC মিলিং মেশিনগুলির বিকাশের জন্য কাজ করার জন্য আরও বেশি পেশাদার জ্ঞানের প্রয়োজন, যার জন্য অনেক সময় প্রয়োজন।এমনকি যদি আপনি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ আউটসোর্স করেন, তবে এই জটিলতার খরচ বেশি হবে, কারণ পেশাদার নির্মাতাদের অবশ্যই তাদের বিনিয়োগ পুনরুদ্ধার করতে হবে।আপনার যদি একটি অত্যন্ত জটিল অংশ থাকে যার জন্য অবিশ্বাস্য নির্ভুলতা প্রয়োজন এবং প্রচুর ব্যবহারের প্রয়োজন হয়, তাহলে আপনি বিনিয়োগকে ন্যায্যতা দিতে সক্ষম হতে পারেন।বেশিরভাগ কাজের জন্য, 3-অক্ষ বা 5-অক্ষ পর্যন্ত মেশিনিং যথেষ্ট বেশি।সর্বোপরি, একটি সমস্যা সমাধানের জন্য সর্বদা একাধিক উপায় থাকে -- উদাহরণস্বরূপ, দুটি বা ততোধিক জটিল অংশ ডিজাইন করা এবং তারপর সেকেন্ডারি সমাবেশ প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে বোল্ট, ওয়েল্ড বা সংযোগ করা অনেক ভালো এবং সস্তা। একটি অত্যন্ত জটিল একক অংশ প্রক্রিয়া করার চেষ্টা করুন।তাহলে কেন এত লোক নতুন ব্যয়বহুল এবং বিশাল মেশিন তৈরিতে মনোযোগ দেয় এবং এই মেশিনগুলির দ্বারা উত্পন্ন লাভগুলি ছোট থেকে ছোট হয়ে আসছে?এটা অনেকটা মাইক্রোসফট অফিসের মত।আমাদের মধ্যে বেশিরভাগই শব্দ ব্যবহার করে, কিন্তু প্রকৃতপক্ষে আমরা এটি প্রদান করা সামগ্রীর শুধুমাত্র 20% ব্যবহার করতে পারি।যাইহোক, মাইক্রোসফ্ট নতুন বৈশিষ্ট্যগুলি যোগ করে চলেছে, যার বেশিরভাগ আমাদের কখনই প্রয়োজন, ব্যবহার বা এমনকি জানি না।ধীরে ধীরে প্রক্রিয়াটি উন্নত করার পরিবর্তে, আমরা মনে করি প্রক্রিয়াটি নিজেই উন্নত করা ভাল।এখানেই আমরা প্রকৃত লাভ করতে পারি।প্রক্রিয়া অটোমেশনআসুন শুরুতে ফিরে যাই এবং একটি অংশ তৈরির প্রক্রিয়াটি অধ্যয়ন করি।এই সব শুরু হয় ডিজাইনার তার CAD সিস্টেমে প্রয়োজনীয় অংশ বা উপাদান ডিজাইন করার মাধ্যমে।সাধারণভাবে, একজন অভিজ্ঞ ব্যক্তি কম্পিউটার এডেড ম্যানুফ্যাকচারিং (সিএএম) এর জি কোড প্রোগ্রামিংয়ের জন্য দায়ী।যাইহোক, একবার নকশা জায়গায়, কেন আরেকটি ধাপ যোগ করুন?ভাল খবর হল যে আপনি আপনার CAD কে G কোডে রূপান্তর করতে অনেক CAD প্যাকেজ ব্যবহার করতে পারেন -- কিন্তু আমাদের এক ধাপ পিছনে যেতে হবে।একবার আপনি আপনার অংশটি ডিজাইন করার পরে, আপনি কীভাবে জানবেন যে এটি সিএনসি মেশিনিং দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে এবং আপনার প্রয়োজনীয় সহনশীলতা পূরণ করতে পারে?আপনার সিএডি একটি ডিজিটাল লাইন হওয়া উচিত যা সামান্য বা কোন মানুষের হস্তক্ষেপের সাথে সবকিছুকে সংযুক্ত করে।সর্বোপরি, শিল্প 4.0 এর সাথে, আমাদের সকলের একটি আন্তঃসংযুক্ত বিশ্বে বসবাস করা উচিত।এনসি মেশিনিংয়ের বেশিরভাগ কাজ এখনও অভিজ্ঞ যন্ত্রবিদদের উপর নির্ভর করে।আপনি যখন আপনার নকশা পাঠান, তখন সাধারণত একজন ব্যক্তি এটি একটি পরিচিত প্রক্রিয়া দিয়ে তৈরি করা যায় কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য থাকে।যদি না হয়, আমি আপনাকে বলতে চাই যাতে আপনি ডিজাইনটি পুনরায় ডিজাইন বা অপ্টিমাইজ করতে পারেন।প্রোটোল্যাবে, আমরা এই প্রক্রিয়াটিকে স্বয়ংক্রিয় করেছি।একবার আপনি আপনার CAD ডেটা পাঠালে, আমাদের সফ্টওয়্যার তার সম্ভাব্যতা যাচাই করবে এবং একটি উদ্ধৃতি তৈরি করবে।যদি প্রস্তাবিত পরিবর্তনগুলি প্রয়োজন হয়, সেগুলি সফ্টওয়্যার দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে তৈরি করা সম্ভাব্যতা রিপোর্টে আপনার CAD-এ প্রদর্শিত হবে।একবার আপনি ডিজাইন এবং তৈরি করতে সম্মত হলে, আমাদের সফ্টওয়্যার উদ্ধৃতিতে উল্লেখ করা প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় কোড তৈরি করবে।দ্রুত এবং আরো খরচ কার্যকরএটি প্রক্রিয়াটিকে দ্রুত এবং আরও সাশ্রয়ী করে তোলে, যা ছোট এবং মাঝারি আকারের কাজ বা নতুন অংশগুলির প্রোটোটাইপ ডিজাইন এবং পরীক্ষার উপর প্রকৃত প্রভাব ফেলতে পারে।অটোমেশনের জন্য ধন্যবাদ, প্রকল্পের আকার নির্বিশেষে এই পরিষেবাটি প্রত্যেকের জন্য একই।এটা বোধগম্য যে ঐতিহ্যবাহী ইঞ্জিনিয়ারিং কোম্পানিগুলি এমন প্রকল্পগুলিকে অগ্রাধিকার দেবে যা তাদের আরও অর্থ উপার্জন করতে পারে -- তা কাজের স্কেল বা প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির জটিলতার কারণেই হোক -- অবশ্যই, এটি তাদের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।প্রক্রিয়াটির অটোমেশন প্রতিযোগিতামূলক পরিবেশকে আরও ন্যায্য করে তোলে।অতএব, প্রোটোটাইপ করার জন্য বা অল্প বা মাঝারি সংখ্যক অংশের প্রয়োজন, আপনি এখনও একই গতি এবং পরিষেবার গুণমান থেকে উপকৃত হতে পারেন।যেহেতু এই সমস্ত তথ্য প্রথম থেকেই তৈরি এবং সংগ্রহ করা হয়, আমরা কাস্টমাইজড সিএনসি মিলড প্লাস্টিক এবং ধাতব অংশগুলিকে মাত্র 24 ঘন্টার মধ্যে কেটে দিতে এবং সরবরাহ করতে পারি।আপনি যদি তাড়াহুড়া না করেন তবে আপনি পরবর্তী ডেলিভারির তারিখ বেছে নিতে পারেন এবং আপনার খরচ কমাতে পারেন - যাতে আপনি নিজেই শর্তাদি সেট করতে পারেন।এই প্রক্রিয়াটি আপনার CAD দিয়ে শুরু হয়, যার অর্থ হল আপনি আপনার যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার পরে, আমাদের কাছে একটি ডিজিটাল লাইন আছে যা আমরা পুরো CNC প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াতে ব্যবহার করতে পারি - আপনার কম্পিউটার থেকে ডেলিভারি পর্যন্ত।অটোমেশন শুধুমাত্র CNC মিলিং এবং বাঁক একটি সমস্যা নয়.এটা ডিজাইন থেকে সবকিছু অন্তর্ভুক্ত.এটি সিএনসি মিলিংয়ের ভবিষ্যত।এটি আসল শিল্প 4.0 অ্যাকশন।

সম্পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় ড্রিলিং মেশিনের প্রধান সুবিধাগুলি নিম্নরূপ: 1. যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপটি সহজ এবং সুবিধাজনক: অপারেটরের শুধুমাত্র একটি সংক্ষিপ্ত বোঝার প্রয়োজন, এবং একজন ব্যক্তি 4-5টি মেশিন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা শ্রমের ব্যয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।2. উচ্চ শক্তি: সাধারণত, একটি স্বয়ংক্রিয় ড্রিলিং মেশিন ওয়ার্কপিসের আকার অনুযায়ী এক ঘন্টার মধ্যে শত শত থেকে হাজার হাজার ওয়ার্কপিসের অপারেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।একটি সম্পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় ড্রিলিং মেশিন অবিচ্ছিন্নভাবে, স্থিরভাবে এবং দ্রুত অনেক ঘন্টার জন্য কাজ করতে পারে, আউটপুট শক্তি উন্নত করতে পারে এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি সুনির্দিষ্ট এবং সহজ।সরঞ্জাম খরচ কম, অপারেশন আরো স্থিতিশীল, ব্যর্থতার হার অত্যন্ত কম, রক্ষণাবেক্ষণ আরো সুবিধাজনক, এবং প্রতিস্থাপন ফিক্সচার সুবিধাজনক।এই সরঞ্জামগুলি ভাগ করার জন্য এটি বিভিন্ন অনুরূপ পণ্যগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং উত্পাদন খরচ সংরক্ষণ করা যেতে পারে।3. বুদ্ধিমান রূপান্তর: সমস্ত কর্ম সফ্টওয়্যার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, সরঞ্জাম পরামিতি নমনীয়ভাবে সেট করা হয়, প্রযুক্তি উন্নত, এবং ফাংশন সমন্বয় সুবিধাজনক।এটি CNC সরঞ্জামের ব্যবহার এবং পরিচালনার প্রধান বিষয়বস্তু।পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় ড্রিলিং মেশিনের প্রধান সুবিধা: 1. যান্ত্রিক অপারেশন সহজ এবং সুবিধাজনক: অপারেটরের শুধুমাত্র একটি সংক্ষিপ্ত বোঝার প্রয়োজন, এবং একজন ব্যক্তি 4-5টি মেশিন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, ব্যাপকভাবে শ্রম খরচ হ্রাস করে।2. উচ্চ শক্তি: সাধারণত, একটি স্বয়ংক্রিয় ড্রিলিং মেশিন ওয়ার্কপিসের আকার অনুযায়ী এক ঘন্টার মধ্যে শত শত থেকে হাজার হাজার ওয়ার্কপিসের অপারেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।একটি সম্পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় ড্রিলিং মেশিন অবিচ্ছিন্নভাবে, স্থিরভাবে এবং দ্রুত অনেক ঘন্টার জন্য কাজ করতে পারে, আউটপুট শক্তি উন্নত করতে পারে এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি সুনির্দিষ্ট এবং সহজ।সরঞ্জাম খরচ কম, অপারেশন আরো স্থিতিশীল, ব্যর্থতার হার অত্যন্ত কম, রক্ষণাবেক্ষণ আরো সুবিধাজনক, এবং প্রতিস্থাপন ফিক্সচার সুবিধাজনক।এই সরঞ্জামগুলি ভাগ করার জন্য এটি বিভিন্ন অনুরূপ পণ্যগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং উত্পাদন খরচ সংরক্ষণ করা যেতে পারে।3. বুদ্ধিমান রূপান্তর: সমস্ত কর্ম সফ্টওয়্যার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, সরঞ্জাম পরামিতি নমনীয়ভাবে সেট করা হয়, প্রযুক্তি উন্নত, এবং ফাংশন সমন্বয় সুবিধাজনক।Hebei CNC ড্রিলিং মেশিন স্বয়ংক্রিয় ড্রিলিং মেশিন সাধারণত জার্মান উন্নত মোটর ব্যবহার করে একাধিক গিয়ারের ক্রিয়াকলাপের সাথে মেলে, যা সরঞ্জামগুলিকে মসৃণভাবে চালায় এবং ত্রুটি হ্রাস করে।স্বয়ংক্রিয় ড্রিলিং মেশিনের বিন্যাস কারখানার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।PLC নির্বাচন করার একটি সাধারণ কারণ হল এটি কারখানার পরিবেশে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে।যাইহোক, বেশিরভাগ পিএলসি নেম্যাটিক বাক্সে ইনস্টল করা হয়।যাইহোক, এই ধরনের পরিবেশে, PXI চ্যানেলের অতিরিক্ত শীতল সরঞ্জাম, একত্রিত বাহ্যিক চেহারা এবং বর্ধিত প্রভাব এবং দোলন প্রতিরোধের লক্ষ্য সবই সিস্টেমটিকে PLC এর মতো নির্ভরযোগ্য করে তোলে।স্বয়ংক্রিয় ড্রিলিং মেশিনের একটি শক্তিশালী সম্প্রসারণ ফাংশন রয়েছে: প্রকৌশলীরা ক্রমাগত আপডেট করার প্রয়োজন মেটাতে একটি নমনীয় অটোমেশন সিস্টেম ব্যবহার করার আশা করেন, তাই তাদের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা মডুলার, সংবেদনশীল এবং নমনীয় হওয়া প্রয়োজন।যেহেতু PLC সিস্টেম I/O দ্বারা সীমাবদ্ধ, এটি শুধুমাত্র ডিজিটাল এবং গতিতে নমনীয় হতে পারে।PAC-তে শুধুমাত্র PLC-এর নমনীয়তাই নেই, আপনি সিস্টেমে দৃষ্টি, মডুলার যন্ত্র বা হাই-স্পিড অ্যানালগ I/O যোগ করতে পারেন।ইথারনেটের মাধ্যমে একাধিক পিসি ব্যবহার করা এবং প্রয়োজন অনুযায়ী পিসির সংখ্যা যোগ বা কমানোও সম্ভব।পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় ড্রিলিং এবং ট্যাপিং মেশিনে যোগ্যতাসম্পন্ন অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য, প্রথমত, অংশ অঙ্কনের সঠিকতা এবং গণনার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, প্রক্রিয়া প্রবাহ, প্রক্রিয়া পরামিতি এবং অংশগুলির অন্যান্য বিষয়বস্তু বিশ্লেষণ এবং নির্ধারণ করুন, সংশ্লিষ্ট NC প্রস্তুত করুন। প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম, এবং NC প্রোগ্রামিং কোড এবং বিন্যাস নির্দিষ্ট করুন।সম্পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় ড্রিলিং এবং ট্যাপিং মেশিনের নির্দিষ্ট CNC সিস্টেম বা মেশিন টুলের প্রতি মনোযোগ দিতে হবে এবং মেশিন টুল প্রোগ্রামিং ম্যানুয়ালের বিধান অনুসারে প্রোগ্রামিংটি কঠোরভাবে সম্পন্ন করা হবে।যাইহোক, সংক্ষেপে, প্রতিটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ড্রিলিং এবং ট্যাপিং মেশিনের সিএনসি সিস্টেমের নির্দেশাবলী প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সেট করা হয়।এটি একটি CNC লেদ বা একটি মেশিনিং কেন্দ্র হোক না কেন, এটি যন্ত্র শিল্পে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।আপনার যদি একটি সম্পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় ড্রিলিং এবং ট্যাপিং মেশিনের প্রয়োজন হয়, অনুগ্রহ করে আমাদের কল করুন এবং আমাদের আপনার প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা সমাধান করুন!স্বয়ংক্রিয় ড্রিলিং মেশিনে বিভিন্ন ধরণের প্রক্রিয়াকরণের মাত্রা রয়েছে, যা বিভিন্ন শিল্পের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।পরিদর্শন গ্রিড বা পরিদর্শন বৃত্ত আঁকুন: লাইন টানা এবং পরিদর্শন যোগ্য হওয়ার পরে, পরিদর্শন গ্রিড বা প্রতিসাম্য কেন্দ্র হিসাবে গর্ত কেন্দ্র রেখা সহ পরিদর্শন বৃত্তটি ট্রায়াল ড্রিলিংয়ের সময় পরিদর্শন লাইন হিসাবে আঁকা হবে, যাতে পরীক্ষা করা যায় এবং সংশোধন করা যায়। তুরপুন সময় তুরপুন দিক.প্রুফিং এবং পাঞ্চিং: সংশ্লিষ্ট পরিদর্শন গ্রিড বা পরিদর্শন বৃত্ত আঁকার পরে সাবধানে প্রুফিং এবং পাঞ্চিং করা হবে।প্রথমে একটি ছোট বিন্দু তৈরি করুন, এবং ক্রস সেন্টার লাইনের বিভিন্ন দিকে এটিকে অনেকবার পরিমাপ করুন যাতে দেখতে পাঞ্চিং হোলটি প্রকৃতপক্ষে ক্রস সেন্টার লাইনের সংযোগস্থলে আঘাত করে কিনা, এবং তারপরে সংশোধন করার জন্য জোর দিয়ে নমুনা পাঞ্চটি গোলাকার করুন। এবং বড় করুন, যাতে সঠিকভাবে কাটা যায় এবং কেন্দ্রে থাকে।ক্ল্যাম্পিং: মেশিন টেবিল, ফিক্সচার পৃষ্ঠ এবং ওয়ার্কপিস রেফারেন্স পৃষ্ঠ একটি রাগ দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং তারপর ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করুন।ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজন অনুযায়ী সমতল এবং নির্ভরযোগ্য, এবং এটি যেকোনো সময় অনুসন্ধান এবং পরিমাপের জন্য সুবিধাজনক।ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিতে মনোযোগ দিন যাতে ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে ওয়ার্কপিসকে বিকৃত হতে না দেয়।যদিও স্বয়ংক্রিয় ড্রিলিং মেশিন সাধারণ ড্রিলিং মেশিনের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, এটি এককালীন বিনিয়োগ।তুরপুন এবং লঘুপাত মেশিনস্ব-রক্ষণাবেক্ষণ ফাংশন সহ আমদানি করা মডুলার সলিড-স্টেট রিলে, যা বিশ্বের শীর্ষস্থানীয় প্রযুক্তি, সার্কিট নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং মেশিনের কার্যকারিতা স্থিতিশীল করতে আসল আমদানি করা উপাদানগুলি মিলে যায়।

3D মুদ্রিত অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনাগুলির মধ্যে একটি হল প্রাচীরের বেধ।যদিও 3D প্রিন্টিং খরচ, গতি এবং DFM (উৎপাদনের জন্য ডিজাইন) পরিপ্রেক্ষিতে প্রোটোটাইপিংকে আগের চেয়ে সহজ করে তোলে, আপনি DFM কে সম্পূর্ণরূপে উপেক্ষা করতে পারবেন না।অতএব, আপনার 3D প্রিন্টিং প্রকৃতপক্ষে মুদ্রণযোগ্য এবং একটি যুক্তিসঙ্গত কাঠামো রয়েছে তা নিশ্চিত করতে নিম্নলিখিতটি 3D প্রিন্টিং প্রাচীর বেধের জন্য কিছু নির্দেশিকা প্রদান করে।অতএব, আপনি প্রোটোটাইপ ডিজাইন করতে পারেন, 1 পরিমাণ উত্পাদন করতে পারেন এবং অবশেষে 100 বা 10000 এর বেশি উত্পাদন করতে পারেন।প্রাচীর বেধ সুপারিশ 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য ডিজাইন করা অংশ বৈশিষ্ট্যের বেধ সীমিত।নিম্নলিখিত সারণীতে আমরা প্রস্তাবিত প্রতিটি উপাদানের ন্যূনতম বেধ এবং সর্বনিম্ন বেধ তালিকাভুক্ত করে।আমরা সফলভাবে অংশগুলিকে আমাদের চূড়ান্ত সর্বনিম্ন বেধে মুদ্রণ করেছি, তবে আমরা কেবলমাত্র নিশ্চিত করতে পারি যে অংশগুলি সফলভাবে আমাদের প্রস্তাবিত সর্বনিম্ন বেধে বা তার উপরে প্রিন্ট করা যেতে পারে।আমাদের প্রস্তাবিত ন্যূনতম মান অনুসারে, অংশটি যত পাতলা হবে, মুদ্রণের সময় ত্রুটির সম্ভাবনা তত বেশি।ন্যূনতম সীমার নিচের কিছু আসলে মুদ্রণযোগ্য নয়।কেন নিষেধাজ্ঞা আছেমুদ্রণের সময় এবং পরে, বিভিন্ন সীমাবদ্ধতা বিবেচনা করা প্রয়োজন। মুদ্রণের সময়3D প্রিন্টার একটি সময়ে অংশগুলির একটি স্তর প্রিন্ট করে।অতএব, যদি একটি বৈশিষ্ট্য খুব পাতলা হয়, তাহলে রজন বিকৃতি বা খোসা ছাড়ানোর ঝুঁকি থাকে, যার মানে বাকিগুলির সাথে এটি সংযোগ করার জন্য যথেষ্ট উপাদান যোগাযোগ নেই।উপরন্তু, একটি স্থিতিশীল কাঠামো তৈরি করার জন্য আপনার যেমন একটি শক্ত ভিত্তি প্রয়োজন, যদি অংশটি মুদ্রিত হয় তবে দেয়ালটি খুব পাতলা হয়, তাহলে রজন শুকানোর বা নিরাময়ের আগে বাঁকতে পারে।অতএব, পাতলা প্রাচীর বাঁক হবে, অংশের warpage ফলে. প্রিন্ট করার পরএমনকি যদি পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলি সফলভাবে মুদ্রিত হয়, তবুও ভঙ্গুর অংশগুলিকে এখনও পরিষ্কার করতে হবে এবং সফল বলে বিবেচিত হওয়ার আগে সমর্থনকারী উপাদানগুলি সরানো দরকার।পরিষ্কারের পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে জল স্প্রে করা এবং অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করা, তাই এই পর্যায়ে অনেকগুলি পাতলা অংশ ভেঙে যায়।উপরন্তু, এই ধরনের পাতলা দেয়াল মুদ্রণ করার জন্য, অতিরিক্ত সমর্থন উপকরণ সাধারণত প্রয়োজন হয়।পরিষ্কার করার পরে, সমর্থনকারী উপাদান অদৃশ্য হয়ে যায় এবং উপাদানগুলি আরও ভঙ্গুর হয়ে যায়।ন্যূনতম প্রাচীর বেধ এবং রেজোলিউশনআমরা প্রায়শই ন্যূনতম প্রাচীর বেধ এবং রেজোলিউশনের মধ্যে পার্থক্য সম্পর্কে কিছু বিভ্রান্তি দেখতে পাই।কখনও কখনও আমাদের জিজ্ঞাসা করা হয়, "যদি একটি উপাদানের রেজোলিউশন এত বেশি হয় তবে প্রাচীরটি এত পাতলা কেন হতে পারে না?" যতক্ষণ কাঠামোগত সমর্থন প্রদানের জন্য যথেষ্ট বেধ থাকে, ততক্ষণ ডিজাইনের বিশদ এবং নির্ভুলতা রেজোলিউশনের উপর নির্ভর করে।রেজোলিউশনটিকে নির্ভুলতা হিসাবে বিবেচনা করা হয় যে অংশটি মুদ্রণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা মাত্রিক সহনশীলতার সাথে খুব মিল।উদাহরণ হিসাবে একটি ফাঁপা গোলক নিন।ন্যূনতম প্রাচীর বেধ হাউজিং এর পুরুত্ব নির্ধারণ করে যাতে এটি তার নিজের ওজনের নিচে ভেঙে না পড়ে মুদ্রণ করা যায়।রেজোলিউশন বক্রতার মসৃণতা নির্ধারণ করে: কম রেজোলিউশন দৃশ্যমান "পদক্ষেপ" এবং রুক্ষতা দেখাবে, যখন উচ্চ রেজোলিউশন এই দিকগুলিকে আড়াল করবে।

চিকিৎসা যন্ত্র শিল্প সারা বিশ্ব জুড়ে ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে।শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, মেডিকেল ডিভাইসের প্রোটোটাইপ এবং উত্পাদন অংশগুলির 3D প্রিন্টিংও বিকাশ করছে।মেডিকেল 3D প্রিন্টিং আর কল্পবিজ্ঞানের কিছু নয়।অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (এএম) এখন সার্জিক্যাল ইমপ্লান্ট থেকে কৃত্রিম অঙ্গ, এমনকি অঙ্গ এবং হাড় পর্যন্ত সবকিছুতে ব্যবহৃত হয়। চিকিৎসা ব্যবহারের জন্য 3D প্রিন্টিংয়ের সুবিধাকেন 3D প্রিন্টিং চিকিৎসা বাজারের জন্য খুব উপযুক্ত?তিনটি প্রধান কারণ হল গতি, কাস্টমাইজেশন এবং খরচ-কার্যকারিতা।3D প্রিন্টিং প্রকৌশলীদের দ্রুত উদ্ভাবন করতে সক্ষম করে।প্রকৌশলীরা 1-2 দিনের মধ্যে ধারণাগুলিকে শারীরিক প্রোটোটাইপে পরিণত করতে পারে।দ্রুত পণ্য বিকাশের সময় কোম্পানিগুলিকে সার্জন এবং রোগীদের কাছ থেকে প্রতিক্রিয়া পাওয়ার জন্য আরও সময় বরাদ্দ করতে দেয়।পরিবর্তে, আরও এবং আরও ভাল প্রতিক্রিয়া বাজারে ডিজাইনের আরও ভাল পারফরম্যান্সের দিকে পরিচালিত করবে। 3D প্রিন্টিং কাস্টমাইজেশনের একটি অভূতপূর্ব স্তর অর্জন করেছে।প্রত্যেকের শরীর আলাদা, এবং 3D প্রিন্টিং ইঞ্জিনিয়ারদের এই পার্থক্য অনুযায়ী পণ্য কাস্টমাইজ করার অনুমতি দেয়।এটি রোগীর আরাম, অস্ত্রোপচারের নির্ভুলতা বৃদ্ধি করে এবং ফলাফল উন্নত করে।কাস্টমাইজেশন ইঞ্জিনিয়ারদের বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনে সৃজনশীল হতে দেয়।হাজার হাজার নমনীয়, রঙিন এবং কঠিন উপকরণে 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির প্রয়োগের মাধ্যমে, প্রকৌশলীরা তাদের সবচেয়ে সৃজনশীল দৃষ্টিভঙ্গি অনুশীলনে রাখতে পারেন।সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, 3D প্রিন্টিং সাধারণত ঐতিহ্যগত উত্পাদনের তুলনায় কম খরচে কাস্টমাইজড মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশন উপলব্ধি করতে পারে।চিকিৎসার জন্য 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তিমেটাল এবং প্লাস্টিকের 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।সবচেয়ে সাধারণ প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে মেল্ট ডিপোজিশন মডেলিং (FDM), ডাইরেক্ট মেটাল লেজার সিন্টারিং (DMLS), কার্বন ডাইরেক্ট সালোকসংশ্লেষণ (DLS), এবং সিলেক্টিভ লেজার সিন্টারিং (SLS)।FDM প্রাথমিক ডিভাইস প্রোটোটাইপ এবং অস্ত্রোপচার মডেলের জন্য একটি ভাল প্রক্রিয়া।জীবাণুমুক্ত এফডিএম উপকরণের মধ্যে রয়েছে ppsf, ULTEM এবং ABS m30i।DMLS এর মাধ্যমে মেটাল 3D প্রিন্টিং 17-4PH স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে, যা একটি জীবাণুমুক্ত উপাদান।কার্বন ফাইবার একটি নতুন প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন শেষ-ব্যবহারের মেডিকেল ডিভাইস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাস্টম রেজিন ব্যবহার করে।অবশেষে, SLS শক্তিশালী এবং নমনীয় অংশ তৈরি করতে পারে, যা হাড়ের প্রতিরূপ তৈরি করার সময় ব্যবহার করার জন্য সর্বোত্তম প্রক্রিয়া। চিকিৎসা শিল্পে 3D প্রিন্টিং ব্যবহার করুন3D প্রিন্টিং চিকিৎসা শিল্পের প্রায় সব দিক পরিবর্তন করছে।3D প্রিন্টিং প্রশিক্ষণকে সহজ করে তোলে, রোগীর অভিজ্ঞতা এবং অ্যাক্সেসযোগ্যতা উন্নত করে এবং ইমপ্লান্ট সংগ্রহ এবং ইমপ্লান্টেশন প্রক্রিয়াকে সহজ করে।ইমপ্লান্ট: 3D প্রিন্টিং শুধুমাত্র আমাদের ভৌত জগতের একটি অংশ নয়, অনেক মানুষের শরীরের একটি অংশ।অত্যাধুনিক প্রযুক্তি এখন জৈব পদার্থ, যেমন টিস্যু, অঙ্গ এবং হাড়ের কোষের 3D মুদ্রণের অনুমতি দেয়।উদাহরণস্বরূপ, হাড় এবং পেশী মেরামতের জন্য অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট ব্যবহার করা হয়।এটি ইমপ্লান্টের প্রাপ্যতা উন্নত করতে সাহায্য করে।3D প্রিন্টিং সূক্ষ্ম জালি তৈরিতেও ভাল যা অস্ত্রোপচার ইমপ্লান্টের বাইরে স্থাপন করা যেতে পারে, যা ইমপ্লান্টের প্রত্যাখ্যানের হার কমাতে সাহায্য করে।অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম: বিশেষ করে দাঁতের ক্ষেত্রে কার্যকর, 3D প্রিন্টিং সরঞ্জামগুলি রোগীদের অনন্য শারীরবৃত্তীয় কাঠামোর সাথে সামঞ্জস্য করে এবং সার্জনদের অস্ত্রোপচারের নির্ভুলতা উন্নত করতে সহায়তা করে।প্লাস্টিক সার্জনরাও প্রায়শই 3D প্রিন্টিং দ্বারা তৈরি গাইড এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করেন।গাইডগুলি হাঁটু আর্থ্রোপ্লাস্টি, মুখের সার্জারি এবং হিপ আর্থ্রোপ্লাস্টিতে বিশেষভাবে কার্যকর।এই পদ্ধতিগুলির জন্য গাইডগুলি সাধারণত একটি জীবাণুমুক্ত প্লাস্টিক পিসি-আইসো দিয়ে তৈরি। অস্ত্রোপচার পরিকল্পনা এবং চিকিৎসা প্রশিক্ষণ মোড: ভবিষ্যতের ডাক্তাররা প্রায়শই 3D মুদ্রিত অঙ্গগুলিতে অনুশীলন করেন।3D প্রিন্টেড অঙ্গগুলি প্রাণীর অঙ্গগুলির চেয়ে মানুষের অঙ্গগুলিকে ভালভাবে অনুকরণ করতে পারে।ডাক্তাররা এখন রোগীর অঙ্গ-প্রত্যঙ্গের সঠিক কপি প্রিন্ট করতে পারেন, যার ফলে জটিল অপারেশনের জন্য প্রস্তুত করা সহজ হয়।চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম: ঐতিহ্যগতভাবে বিয়োগ প্রযুক্তি ব্যবহার করে নির্মিত, অনেক অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম এবং ডিভাইস যা এখন 3D প্রিন্টিং ব্যবহার করে নির্দিষ্ট সমস্যা সমাধানের জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।3D প্রিন্টিং আরও জীবাণুমুক্ত আকারে এবং কম খরচে প্রচলিতভাবে তৈরি সরঞ্জাম যেমন ক্লিপ, স্ক্যাল্পেল এবং টুইজার তৈরি করতে পারে।3D প্রিন্টিং এই ক্ষতিগ্রস্থ বা বার্ধক্যজনিত সরঞ্জামগুলিকে দ্রুত প্রতিস্থাপন করা সহজ করে তোলে।প্রস্থেটিক্স: থ্রিডি প্রিন্টিং ফ্যাশনেবল এবং সহজে ব্যবহারযোগ্য কৃত্রিম দ্রব্য তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।3D প্রিন্টিং প্রয়োজনে সম্প্রদায়ের জন্য স্বল্প-মূল্যের প্রস্থেটিক্স তৈরি করা সহজ করে তোলে।প্রস্থেটিক্স এখন সিরিয়া এবং হাইতির গ্রামীণ অঞ্চলের মতো যুদ্ধ অঞ্চলে 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হচ্ছে।খরচ এবং অ্যাক্সেসযোগ্যতার সীমাবদ্ধতার কারণে, অনেকের কাছে আগে এমন সরঞ্জাম ছিল না।ওষুধের ডোজ টুল: আপনি এখন একাধিক ওষুধ ধারণকারী বড়ি 3D প্রিন্ট করতে পারেন এবং প্রতিটি ওষুধের প্রকাশের সময় আলাদা।এই ট্যাবলেটগুলি ডোজ কমপ্লায়েন্সকে সহজ করে তোলে এবং রোগীর ভুলের কারণে ওভারডোজের ঝুঁকি কমায়।তারা বিভিন্ন ওষুধের মিথস্ক্রিয়া সম্পর্কিত সমস্যাগুলি সমাধান করতেও সহায়তা করে। মেডিকেল ডিভাইস কোম্পানির কাস্টমাইজড উত্পাদনযেহেতু হাই-এন্ড এসএলএস, ডিএমএলএস এবং কার্বন 3ডি প্রিন্টারের দাম $500000 বা তার বেশি হতে পারে, তাই অনেক মেডিকেল কোম্পানি তাদের উৎপাদন আউটসোর্স করে xometry-এর মতো পরিষেবা কোম্পানি হিসেবে উৎপাদনে।Fortune 500 মেডিকেল কোম্পানিগুলির 86% তাদের উদ্ভাবন প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে xometry এর 3D প্রিন্টিং পরিষেবা এবং মেডিকেল ইনজেকশন ছাঁচনির্ভর উপর নির্ভর করে।আমরা বিশ্বের বৃহত্তম এবং দ্রুত বর্ধনশীল কোম্পানিগুলিকে ধারণা থেকে প্রোটোটাইপ থেকে উৎপাদনে দ্রুত অগ্রসর হতে সাহায্য করি, যার ফলে বাজারে তাদের সাফল্যের সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়।যেহেতু হাই-এন্ড SLS, DML এবং কার্বন 3D প্রিন্টারের দাম US$500000-এর বেশি হতে পারে, তাই অনেক মেডিক্যাল কোম্পানি দ্রুত উৎপাদনে হস্তান্তর করছে।আমরা মেডিক্যাল ডিভাইস কোম্পানিগুলিকে গর্ভধারণ থেকে প্রোটোটাইপ থেকে উৎপাদনে দ্রুত এগিয়ে যেতে সাহায্য করি, যা বাজারে তাদের সাফল্যের সম্ভাবনা বাড়ায়।

দ্রুত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের লক্ষ্যগুলির মধ্যে একটি হল দ্রুত অংশ তৈরি করা।সঠিক নকশা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে ভাল অংশগুলি প্রথম রানে উত্পাদিত হয়।অংশটি ছাঁচে কীভাবে স্থাপন করা হবে তা নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ।সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা হল যে অংশটি ইজেকশন সিস্টেম ধারণকারী ছাঁচের অর্ধেক থাকা আবশ্যক। গহ্বর এবং কোরএকটি সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, ছাঁচের এক অর্ধেক (এক দিক) প্রেসের নির্দিষ্ট দিকের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ছাঁচের বাকী অর্ধেক (বি পাশে) প্রেসের চলমান জিগ পাশের সাথে সংযুক্ত থাকে।ক্ল্যাম্প (বা খ) পাশে একটি ইজেক্টর অ্যাকচুয়েটর রয়েছে যা ইজেক্টর পিন নিয়ন্ত্রণ করে।ক্ল্যাম্প সাইড এ এবং সাইড বি একসাথে চাপ দেয়, গলিত প্লাস্টিকটি ছাঁচের মধ্যে প্রবেশ করানো হয় এবং ঠান্ডা করা হয়, ক্ল্যাম্পটি ছাঁচের পাশের B কে আলাদা করে টেনে নেয়, ইজেকশন পিনটি শুরু হয় এবং অংশগুলি ছাঁচ থেকে ছেড়ে দেওয়া হয়।একটি উদাহরণ হিসাবে প্লাস্টিকের পানীয় কাপের ছাঁচ নেওয়া যাক।যন্ত্রাংশ এবং ইজেকশন সিস্টেমটি ছাঁচের অর্ধেকের মধ্যে রাখা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, আমরা ছাঁচটি এমনভাবে ডিজাইন করব যাতে কাচের বাইরের অংশটি ছাঁচের গহ্বরে (পার্শ্ব a) গঠিত হয় এবং ভিতরের অংশটি তৈরি হয় ছাঁচ কোর (পার্শ্ব B)।প্লাস্টিক ঠাণ্ডা হওয়ার সাথে সাথে অংশটি ছাঁচের ক পাশ থেকে এবং বি পাশের মূল অংশে সঙ্কুচিত হয়ে যাবে। যখন ছাঁচটি খোলা হবে, তখন গ্লাসটি ক পাশ থেকে মুক্তি পাবে এবং পাশে বি তে থাকবে, যেখানে কাচটিকে ধাক্কা দিয়ে বের করে দেওয়া যাবে। ইজেকশন সিস্টেমের মাধ্যমে মূলের।ছাঁচের a সাইড (গহ্বর) এবং B পাশ (কোর) ইজেক্টর প্লেট এবং B পাশে স্থাপন করা পিন দ্বারা উপস্থাপিত হয়।যদি ছাঁচের নকশাটি বিপরীত হয়, তাহলে কাচের বাইরের অংশ B পাশের গহ্বর থেকে a পাশের কোর পর্যন্ত সঙ্কুচিত হবে।গ্লাসটি B পাশ থেকে মুক্তি পাবে এবং ইজেক্টর পিন ছাড়াই পাশ এ লেগে থাকবে।এই সময়ে, আমরা একটি গুরুতর সমস্যা আছে. আয়তক্ষেত্রের উদাহরণচারটি ছিদ্র সহ একটি আয়তক্ষেত্রাকার শেল বিবেচনা করা যাক।শেলের বাইরের অংশটি হল ছাঁচের a পাশের গহ্বর, এবং ভিতরের অংশটি হল B পাশের মূল অংশ। যাইহোক, গর্তের নকশা দুটি ভিন্ন উপায়ে পরিচালনা করা যেতে পারে: সেগুলিকে একটি দিকে টানতে পারে। , ছাঁচের a পাশে একটি কোর প্রয়োজন, কিন্তু এর ফলে অংশগুলি ছাঁচের একটি পাশে আটকে যেতে পারে।একটি অংশ যার মধ্যে চারটি ছিদ্র রয়েছে এবং একটি ট্যাব রয়েছে যা B পাশের দিকে নিয়ে যাচ্ছে।একটি ভাল পদ্ধতি হল ছাঁচের পাশের B-এর সাথে অংশগুলি লেগে আছে তা নিশ্চিত করার জন্য কোর থেকে B পাশের খসড়া তৈরি করা।একইভাবে, অংশ থেকে বা অভ্যন্তরীণ ছিদ্র জুড়ে যে কোনও লগ বা স্ট্রিপকে পাশে B এ টেনে আনতে হবে যাতে ছাঁচটি খোলা হয় এবং বাঁকানো বা ছিঁড়ে না যায়।অবশ্যই, নকশাটি পর্যাপ্ত খসড়া ছাড়াই অংশের বাইরের দিকে ভারী টেক্সচারের উপস্থিতি এড়াতে হবে, কারণ এর ফলে অংশটি একটি পাশে আটকে যেতে পারে।

তাপ চিকিত্সা অনেক ধাতব সংকর ধাতুতে প্রয়োগ করা যেতে পারে যা উল্লেখযোগ্যভাবে মূল শারীরিক বৈশিষ্ট্য যেমন কঠোরতা, শক্তি বা যন্ত্রের উন্নতি করতে পারে।এই পরিবর্তনগুলি মাইক্রোস্ট্রাকচারের পরিবর্তনের কারণে এবং কখনও কখনও উপাদানের রাসায়নিক গঠনের পরিবর্তনের কারণে হয়। এই চিকিত্সাগুলির মধ্যে রয়েছে ধাতব খাদকে (সাধারণত) চরম তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় শীতল করা।যে তাপমাত্রায় উপাদানটি উত্তপ্ত হয়, তাপমাত্রা বজায় রাখার সময় এবং শীতল করার হার ধাতব খাদের চূড়ান্ত শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে।এই কাগজে, আমরা সিএনসি মেশিনিংয়ে সর্বাধিক ব্যবহৃত ধাতব অ্যালয়গুলির সাথে সম্পর্কিত তাপ চিকিত্সা পর্যালোচনা করি।চূড়ান্ত অংশের বৈশিষ্ট্যগুলিতে এই প্রক্রিয়াগুলির প্রভাব বর্ণনা করে, এই নিবন্ধটি আপনাকে আপনার আবেদনের জন্য সঠিক উপাদান চয়ন করতে সহায়তা করবে।কখন তাপ চিকিত্সা করা হবেতাপ চিকিত্সা উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে ধাতু খাদ প্রয়োগ করা যেতে পারে.সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য, তাপ চিকিত্সা সাধারণত প্রযোজ্য: সিএনসি মেশিনিংয়ের আগে: যখন রেডিমেড স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড মেটাল অ্যালয় সরবরাহ করতে হবে, তখন সিএনসি পরিষেবা প্রদানকারীরা সরাসরি ইনভেন্টরি উপকরণ থেকে অংশগুলি প্রক্রিয়া করবে।লিড টাইম কমানোর জন্য এটি সাধারণত সেরা পছন্দ।সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে: কিছু তাপ চিকিত্সা উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদানের কঠোরতা বৃদ্ধি করে, বা গঠনের পরে সমাপ্তি পদক্ষেপ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।এই ক্ষেত্রে, তাপ চিকিত্সা CNC মেশিনিং পরে সঞ্চালিত হয়, কারণ উচ্চ কঠোরতা উপাদান machinability হ্রাস.উদাহরণস্বরূপ, এই আদর্শ অনুশীলন যখন CNC মেশিনিং টুল ইস্পাত অংশ.CNC উপকরণগুলির সাধারণ তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, স্ট্রেস রিলিফ এবং টেম্পারিংঅ্যানিলিং, টেম্পারিং এবং স্ট্রেস রিলিফের মধ্যে রয়েছে ধাতব খাদকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপর ধীরে ধীরে উপাদানটিকে ঠান্ডা করা, সাধারণত বাতাসে বা চুলায়।যে তাপমাত্রায় উপাদান উত্তপ্ত হয় এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার ক্রমানুসারে তাদের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে।অ্যানিলিং করার সময়, ধাতুটি খুব উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে ধীরে ধীরে পছন্দসই মাইক্রোস্ট্রাকচার পেতে ঠান্ডা হয়।অ্যানিলিং সাধারণত সমস্ত ধাতব সংকর ধাতুতে প্রয়োগ করা হয় গঠনের পরে এবং আরও প্রক্রিয়াকরণের আগে তাদের নরম করতে এবং তাদের কার্যক্ষমতা উন্নত করতে।যদি অন্য কোন তাপ চিকিত্সা নির্দিষ্ট করা না থাকে, তবে বেশিরভাগ সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির অ্যানিলেড অবস্থায় উপাদান বৈশিষ্ট্য থাকবে।স্ট্রেস রিলিফের মধ্যে অংশগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা অন্তর্ভুক্ত (কিন্তু অ্যানিলিংয়ের চেয়ে কম), যা সাধারণত সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে উত্পাদন প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন অবশিষ্ট চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়।এটি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ অংশ উত্পাদন করতে পারে।টেম্পারিং অ্যানিলিং তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রায় অংশগুলিকে উত্তপ্ত করে।এটি সাধারণত কম কার্বন ইস্পাত (1045 এবং A36) এবং মিশ্র ইস্পাত (4140 এবং 4240) এর ভঙ্গুরতা কমাতে এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য ব্যবহার করা হয়। নিভিয়ে ফেলানিভানোর মধ্যে ধাতুটিকে খুব উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা হয়, তারপরে দ্রুত শীতল হয়, সাধারণত উপাদানটিকে তেল বা জলে ডুবিয়ে বা ঠান্ডা বাতাসের প্রবাহে উন্মুক্ত করে।দ্রুত শীতলকরণ মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তনগুলিকে "লক" করে যা উপাদানটি উত্তপ্ত হলে ঘটে, যার ফলে অংশগুলির অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা হয়।উৎপাদন প্রক্রিয়ার শেষ ধাপ হিসেবে সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে অংশগুলি সাধারণত নিভিয়ে দেওয়া হয় (কামারের ব্লেডটিকে তেলে ডুবিয়ে দেওয়ার কথা মনে করুন), কারণ কঠোরতা বৃদ্ধি উপাদানটিকে প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন করে তোলে।অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য CNC মেশিনের পরে টুল স্টিলগুলি নিভিয়ে ফেলা হয়।ফলস্বরূপ কঠোরতা তারপর একটি টেম্পারিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।উদাহরণ স্বরূপ, নিভানোর পর টুল স্টিল A2-এর কঠোরতা হল 63-65 রকওয়েল সি, কিন্তু এটিকে 42-62 HRC-এর মধ্যে কঠোরতায় পরিণত করা যেতে পারে।টেম্পারিং অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে কারণ টেম্পারিং ভঙ্গুরতা কমাতে পারে (যখন কঠোরতা 56-58 HRC হয় তখন সর্বোত্তম ফলাফল পাওয়া যায়)।বর্ষণ শক্ত হওয়া (বার্ধক্য) বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়া বা বার্ধক্য দুটি শব্দ যা সাধারণত একই প্রক্রিয়া বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়।বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়া একটি তিন-পদক্ষেপের প্রক্রিয়া: প্রথমে, উপাদানটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তারপর নিভিয়ে ফেলা হয় এবং অবশেষে দীর্ঘ সময়ের জন্য নিম্ন তাপমাত্রায় (বার্ধক্য) উত্তপ্ত করা হয়।এটি ধাতব ম্যাট্রিক্সে বিভিন্ন রচনার বিচ্ছিন্ন কণার আকারে প্রাথমিকভাবে সংকর উপাদানগুলির দ্রবীভূত এবং অভিন্ন বন্টনের দিকে নিয়ে যায়, ঠিক যেমন চিনির স্ফটিকগুলি জলে দ্রবীভূত হয় যখন দ্রবণটি উত্তপ্ত হয়।বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়ার পরে, ধাতব খাদের শক্তি এবং কঠোরতা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়।উদাহরণস্বরূপ, 7075 একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ, যা সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের সমতুল্য প্রসার্য শক্তি সহ অংশ তৈরি করতে মহাকাশ শিল্পে ব্যবহৃত হয় এবং এর ওজন 3 গুণেরও কম।নিচের সারণীটি অ্যালুমিনিয়াম 7075-এ বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়ার প্রভাবকে চিত্রিত করে:সমস্ত ধাতুকে এইভাবে তাপ চিকিত্সা করা যায় না, তবে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণগুলিকে সুপারঅ্যালয় হিসাবে বিবেচনা করা হয় এবং খুব উচ্চ কার্যকারিতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।সিএনসি-তে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ বৃষ্টিপাত কঠিনীকরণের মিশ্রণগুলি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে: কেস শক্ত করা এবং কার্বারাইজিংকেস হার্ডেনিং হল তাপ চিকিত্সার একটি সিরিজ, যা অংশগুলির পৃষ্ঠকে উচ্চ কঠোরতা তৈরি করতে পারে যখন আন্ডারলাইনিং উপাদান নরম থাকে।এটি সাধারণত পুরো আয়তনে অংশের কঠোরতা বাড়ানোর চেয়ে ভাল (যেমন, নিভিয়ে) কারণ শক্ত অংশটি আরও ভঙ্গুর।কার্বারাইজিং হল সবচেয়ে সাধারণ কেস শক্ত করার তাপ চিকিত্সা।এটি একটি কার্বন সমৃদ্ধ পরিবেশে কম কার্বন ইস্পাত গরম করা এবং তারপর ধাতব ম্যাট্রিক্সে কার্বন লক করার জন্য অংশগুলিকে নিভিয়ে দেওয়া জড়িত।এটি স্টিলের পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায়, ঠিক যেমন অ্যানোডাইজিং অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায়।আপনার অর্ডারে তাপ চিকিত্সা কীভাবে নির্দিষ্ট করবেন:যখন আপনি একটি CNC অর্ডার দেন, আপনি তিনটি উপায়ে তাপ চিকিত্সার জন্য অনুরোধ করতে পারেন:রেফারেন্স উত্পাদন মান: অনেক তাপ চিকিত্সা মানসম্মত এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় (6061-T6, 7075-T6, ইত্যাদি) T6 সূচকগুলি নির্দেশ করে যে উপাদানটি বৃষ্টিপাতের ফলে শক্ত হয়ে গেছে।প্রয়োজনীয় কঠোরতা নির্দিষ্ট করুন: টুল স্টিলের তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের শক্তকরণ নির্দিষ্ট করার জন্য এটি একটি সাধারণ পদ্ধতি।এটি প্রস্তুতকারকের কাছে CNC মেশিনিংয়ের পরে প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সার ব্যাখ্যা করবে।উদাহরণস্বরূপ, D2 টুল স্টিলের জন্য, সাধারণত 56-58 HRC এর কঠোরতা প্রয়োজন। তাপ চিকিত্সা চক্র নির্দিষ্ট করুন: প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সার বিশদ বিবরণ জানা গেলে, অর্ডার দেওয়ার সময় এই বিশদ সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করা যেতে পারে।এটি আপনাকে আপনার অ্যাপ্লিকেশনের উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিকে বিশেষভাবে সংশোধন করতে দেয়৷অবশ্যই, এর জন্য উন্নত ধাতুবিদ্যা জ্ঞান প্রয়োজন।চলতি নিয়ম1. আপনি নির্দিষ্ট উপকরণ উল্লেখ করে, কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা প্রদান করে বা চিকিত্সা চক্রের বর্ণনা দিয়ে CNC প্রক্রিয়াকরণের ক্রমে তাপ চিকিত্সা নির্দিষ্ট করতে পারেন।2. বৃষ্টিপাত কঠিনীকরণকারী সংকর ধাতুগুলি (যেমন Al 6061-T6, Al 7075-T6 এবং SS 17-4) সর্বাধিক চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নির্বাচিত হয় কারণ তাদের খুব উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা রয়েছে।3. যখন পুরো অংশের আয়তনে কঠোরতা উন্নত করার প্রয়োজন হয়, তখন নিভিয়ে ফেলাকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয় এবং কঠোরতা বাড়ানোর জন্য অংশ পৃষ্ঠে শুধুমাত্র পৃষ্ঠ শক্তকরণ (কারবারাইজিং) করা হয়।

সিএনসি মেশিনের ক্ষমতার সম্পূর্ণ ব্যবহার করার জন্য, ডিজাইনারদের অবশ্যই নির্দিষ্ট উত্পাদন নিয়ম অনুসরণ করতে হবে।কিন্তু এটি একটি চ্যালেঞ্জ হতে পারে কারণ কোন নির্দিষ্ট শিল্প মান নেই।এই নিবন্ধে, আমরা CNC মেশিনের জন্য সর্বোত্তম নকশা অনুশীলন সহ একটি বিস্তৃত নির্দেশিকা সংকলন করেছি।আমরা সম্পর্কিত খরচ উপেক্ষা করে আধুনিক CNC সিস্টেমের সম্ভাব্যতা বর্ণনা করার উপর ফোকাস করি।CNC-এর জন্য সাশ্রয়ী-কার্যকর যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার নির্দেশনার জন্য, অনুগ্রহ করে এই নিবন্ধটি পড়ুন।সিএনসি মেশিনিংসিএনসি মেশিনিং একটি বিয়োগমূলক যন্ত্র প্রযুক্তি।সিএনসি-তে, বিভিন্ন উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান (হাজার হাজার RPM) সরঞ্জামগুলি CAD মডেল অনুযায়ী অংশ তৈরি করতে কঠিন ব্লকগুলি থেকে উপাদানগুলি সরাতে ব্যবহৃত হয়।ধাতু এবং প্লাস্টিক CNC দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।সিএনসি মেশিনিং অংশগুলির উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কঠোর সহনশীলতা রয়েছে।CNC ব্যাপক উত্পাদন এবং এক সময়ের কাজের জন্য উপযুক্ত।প্রকৃতপক্ষে, সিএনসি মেশিনিং বর্তমানে 3D প্রিন্টিংয়ের তুলনায় ধাতব প্রোটোটাইপ তৈরি করার সবচেয়ে সাশ্রয়ী উপায়। CNC এর প্রধান নকশা সীমাবদ্ধতাCNC চমৎকার নকশা নমনীয়তা প্রদান করে, কিন্তু কিছু নকশা সীমাবদ্ধতা আছে।এই সীমাবদ্ধতাগুলি কাটিং প্রক্রিয়ার প্রাথমিক মেকানিক্সের সাথে সম্পর্কিত, প্রধানত টুল জ্যামিতি এবং টুল অ্যাক্সেসের সাথে সম্পর্কিত।1. টুল জ্যামিতিসবচেয়ে সাধারণ CNC টুল (এন্ড মিল এবং ড্রিল) সীমিত কাটিয়া দৈর্ঘ্য সহ নলাকার।যখন উপাদানটি ওয়ার্কপিস থেকে সরানো হয়, তখন সরঞ্জামটির জ্যামিতি মেশিনযুক্ত অংশে স্থানান্তরিত হয়।এর মানে হল, উদাহরণস্বরূপ, একটি টুল যতই ছোট ব্যবহার করা হোক না কেন, একটি CNC অংশের অভ্যন্তরীণ কোণে সর্বদা একটি ব্যাসার্ধ থাকে।2. টুল অ্যাক্সেস উপাদান অপসারণ করার জন্য, টুলটি উপরে থেকে সরাসরি ওয়ার্কপিসের কাছে আসে।যে ফাংশনগুলি এইভাবে অ্যাক্সেস করা যায় না সেগুলি সিএনসি প্রক্রিয়া করা যায় না।এই নিয়মের একটি ব্যতিক্রম আছে: আন্ডারকাট।আমরা পরবর্তী বিভাগে শিখব কিভাবে ডিজাইনে আন্ডারকাট ব্যবহার করতে হয়।একটি ভাল নকশা অনুশীলন হল মডেলের সমস্ত বৈশিষ্ট্য (গর্ত, গহ্বর, উল্লম্ব দেয়াল, ইত্যাদি) ছয়টি প্রধান দিকগুলির একটির সাথে সারিবদ্ধ করা।এই নিয়মটি একটি সুপারিশ হিসাবে বিবেচিত হয়, সীমাবদ্ধতা নয়, কারণ 5-অক্ষ CNC সিস্টেম উন্নত ওয়ার্কপিস ধারণ ক্ষমতা প্রদান করে।বড় আকারের অনুপাত সহ বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিন করার সময় টুল অ্যাক্সেসও একটি সমস্যা।উদাহরণস্বরূপ, গভীর গহ্বরের নীচে পৌঁছানোর জন্য, একটি দীর্ঘ অক্ষ সহ একটি বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন।এটি শেষ প্রভাবকের কঠোরতা হ্রাস করে, কম্পন বাড়ায় এবং অর্জনযোগ্য নির্ভুলতা হ্রাস করে।সিএনসি বিশেষজ্ঞরা এমন যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার পরামর্শ দেন যেগুলি সবচেয়ে বড় সম্ভাব্য ব্যাস এবং সবচেয়ে কম সম্ভাব্য দৈর্ঘ্য সহ সরঞ্জাম দিয়ে মেশিন করা যেতে পারে।সিএনসি ডিজাইনের নিয়মসিএনসি মেশিনিং এর জন্য যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার সময় প্রায়ই একটি চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয় যে কোন নির্দিষ্ট শিল্প মান নেই: সিএনসি মেশিন টুল এবং টুল নির্মাতারা ক্রমাগত তাদের প্রযুক্তিগত ক্ষমতা উন্নত করে এবং সম্ভাবনার পরিসীমা প্রসারিত করে।নিম্নলিখিত সারণীতে, আমরা সিএনসি মেশিনিং অংশগুলিতে সম্মুখীন হওয়া সবচেয়ে সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলির প্রস্তাবিত এবং সম্ভাব্য মানগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দিই৷ 1. গহ্বর এবং খাঁজপ্রস্তাবিত গহ্বর গভীরতা: 4 বার গহ্বর প্রস্থশেষ মিলের কাটিয়া দৈর্ঘ্য সীমিত (সাধারণত এর ব্যাসের 3-4 গুণ)।যখন গভীরতা প্রস্থের অনুপাত ছোট হয়, তখন টুলের বিচ্যুতি, চিপ স্রাব এবং কম্পন আরও বিশিষ্ট হয়ে ওঠে।গহ্বরের গভীরতা তার প্রস্থের চারগুণে সীমাবদ্ধ করা ভাল ফলাফল নিশ্চিত করে।যদি একটি বৃহত্তর গভীরতা প্রয়োজন হয়, একটি পরিবর্তনশীল গহ্বর গভীরতা সহ একটি অংশ ডিজাইন বিবেচনা করুন (উদাহরণস্বরূপ উপরের চিত্রটি দেখুন)।গভীর গহ্বর মিলিং: টুল ব্যাসের 6 গুণের বেশি গভীরতার একটি গহ্বরকে গভীর গহ্বর হিসাবে বিবেচনা করা হয়।বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে টুলের ব্যাসের সাথে গহ্বরের গভীরতার অনুপাত 30:1 হতে পারে (1 ইঞ্চি ব্যাসের শেষ মিল ব্যবহার করে, সর্বোচ্চ গভীরতা 30 সেমি)। 2. ভিতরের প্রান্তউল্লম্ব কোণার ব্যাসার্ধ: প্রস্তাবিত ⅓ x গহ্বর গভীরতা (বা বেশি)অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধের প্রস্তাবিত মান ব্যবহার করা নিশ্চিত করে যে উপযুক্ত ব্যাসের সরঞ্জামটি ব্যবহার করা যেতে পারে এবং প্রস্তাবিত গহ্বরের গভীরতার নির্দেশিকাগুলির সাথে সারিবদ্ধ করা যেতে পারে।প্রস্তাবিত মানের (যেমন 1 মিমি দ্বারা) সামান্য উপরে কোণার ব্যাসার্ধ বাড়ালে টুলটিকে 90 ° কোণের পরিবর্তে একটি বৃত্তাকার পথ বরাবর কাটতে দেয়।এটি পছন্দসই কারণ এটি একটি উচ্চ মানের পৃষ্ঠ ফিনিস পেতে পারে.যদি 90° তীক্ষ্ণতার একটি অভ্যন্তরীণ কোণ প্রয়োজন হয়, তাহলে কোণের ব্যাসার্ধ কমানোর পরিবর্তে একটি T-আকৃতির আন্ডারকাট যোগ করার কথা বিবেচনা করুন।প্রস্তাবিত নীচের প্লেটের ব্যাসার্ধটি 0.5 মিমি, 1 মিমি বা কোন ব্যাসার্ধ নয়;যেকোনো ব্যাসার্ধ সম্ভবশেষ মিলের নীচের প্রান্তটি একটি সমতল প্রান্ত বা সামান্য বৃত্তাকার প্রান্ত।অন্যান্য ফ্লোর রেডিআই বল হেড টুল দিয়ে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।প্রস্তাবিত মান ব্যবহার করা একটি ভাল নকশা অনুশীলন কারণ এটি মেশিনিস্টের প্রথম পছন্দ। 3. পাতলা প্রাচীরপ্রস্তাবিত ন্যূনতম প্রাচীর বেধ: 0.8 মিমি (ধাতু) এবং 1.5 মিমি (প্লাস্টিক);0.5 মিমি (ধাতু) এবং 1.0 মিমি (প্লাস্টিক) সম্ভাব্যপ্রাচীরের বেধ হ্রাস করা উপাদানটির কঠোরতা হ্রাস করবে, যার ফলে যন্ত্র প্রক্রিয়ায় কম্পন বৃদ্ধি পাবে এবং অর্জনযোগ্য নির্ভুলতা হ্রাস পাবে।প্লাস্টিক (অবশিষ্ট চাপের কারণে) এবং নরম হয়ে যাওয়ার প্রবণতা (তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে), তাই এটি একটি বড় ন্যূনতম প্রাচীর বেধ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। 4. গর্তব্যাস প্রস্তাবিত মান ড্রিল আকার;1 মিমি এর চেয়ে বেশি ব্যাস গ্রহণযোগ্যমেশিনের গর্ত করার জন্য একটি ড্রিল বা শেষ মিল ব্যবহার করুন।ড্রিল বিট আকারের প্রমিতকরণ (মেট্রিক এবং ইংরেজি ইউনিট)।Reamers এবং বিরক্তিকর কাটার কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন গর্ত শেষ করতে ব্যবহার করা হয়.▽ 20 মিমি থেকে কম মাপের জন্য, আদর্শ ব্যাস সুপারিশ করা হয়।সর্বাধিক গভীরতা প্রস্তাবিত 4 x নামমাত্র ব্যাস;সাধারণত 10 x নামমাত্র ব্যাস;40 x নামমাত্র ব্যাস যেখানে সম্ভবঅ-মানক ব্যাসের গর্ত শেষ মিলের সাথে প্রক্রিয়া করা আবশ্যক।এই ক্ষেত্রে, সর্বোচ্চ গহ্বর গভীরতার সীমা প্রযোজ্য এবং প্রস্তাবিত সর্বোচ্চ গভীরতার মান ব্যবহার করা উচিত।একটি বিশেষ ড্রিল (সর্বনিম্ন ব্যাস 3 মিমি) মেশিনের গর্তগুলিতে ব্যবহার করুন যার গভীরতা সাধারণ মানের চেয়ে বেশি।ড্রিল দ্বারা মেশিন করা অন্ধ গর্তটির একটি শঙ্কুযুক্ত নীচের প্লেট (135 ° কোণ) রয়েছে, যখন শেষ মিল দ্বারা মেশিন করা গর্তটি সমতল।সিএনসি মেশিনে, গর্ত এবং অন্ধ গর্তের মধ্যে কোনও বিশেষ পছন্দ নেই। 5. থ্রেডসর্বনিম্ন থ্রেড আকার m2 হয়;M6 বা বড় বাঞ্ছনীয়অভ্যন্তরীণ থ্রেড একটি টোকা দিয়ে কাটা হয়, এবং বহিরাগত থ্রেড একটি ডাই সঙ্গে কাটা হয়।ট্যাপস এবং ডাইস থ্রেড কাটতে m2 ব্যবহার করা যেতে পারে।CNC থ্রেডিং সরঞ্জামগুলি সাধারণ এবং যন্ত্রবিদদের দ্বারা পছন্দ করা হয় কারণ তারা ট্যাপ ভাঙার ঝুঁকি সীমিত করে।CNC থ্রেড টুল M6 থেকে থ্রেড কাটতে ব্যবহার করা যেতে পারে।ন্যূনতম থ্রেড দৈর্ঘ্য 1.5 x নামমাত্র ব্যাস;3 x নামমাত্র ব্যাস প্রস্তাবিতথ্রেডে প্রয়োগ করা বেশিরভাগ লোড প্রথম কয়েকটি দাঁত দ্বারা বহন করা হয় (নামমাত্র ব্যাসের 1.5 গুণ পর্যন্ত)।অতএব, থ্রেডের নামমাত্র ব্যাসের 3 গুণের বেশি প্রয়োজন নেই।একটি টোকা দিয়ে কাটা অন্ধ গর্তে থ্রেডের জন্য (অর্থাৎ M6-এর চেয়ে ছোট সমস্ত থ্রেড), গর্তের নীচে 1.5 x নামমাত্র ব্যাসের সমান থ্রেডযুক্ত দৈর্ঘ্য যোগ করুন।যখন একটি CNC থ্রেড টুল ব্যবহার করা যেতে পারে (যেমন থ্রেডটি M6 এর চেয়ে বড়), গর্তটি তার পুরো দৈর্ঘ্যের মধ্য দিয়ে চলতে পারে। 6. ছোট বৈশিষ্ট্যন্যূনতম গর্ত ব্যাস 2.5 মিমি (0.1 ইঞ্চি) হতে সুপারিশ করা হয়;0.05 মিমি (0.005 ইঞ্চি) সম্ভববেশিরভাগ মেশিন শপ 2.5 মিমি (0.1 ইঞ্চি) ব্যাসের কম টুল ব্যবহার করে সঠিকভাবে মেশিনের গহ্বর এবং গর্ত করতে সক্ষম হবে।এই সীমার নিচের যেকোনো কিছুকে মাইক্রোমেশিনিং বলে মনে করা হয়।এই ধরনের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম (মাইক্রো ড্রিল) এবং বিশেষজ্ঞ জ্ঞানের প্রয়োজন হয় (কাটিং প্রক্রিয়ার শারীরিক পরিবর্তনগুলি এই সীমার মধ্যে), তাই একেবারে প্রয়োজনীয় না হলে সেগুলি ব্যবহার এড়াতে সুপারিশ করা হয়। 7. সহনশীলতাস্ট্যান্ডার্ড: ± 0.125 মিমি (0.005 ইঞ্চি)সাধারণ: ± 0.025 মিমি (0.001 ইঞ্চি)সম্ভাব্য: ± 0.0125 মিমি (0.0005 ইঞ্চি)সহনশীলতা গ্রহণযোগ্য মাত্রার সীমানা নির্ধারণ করে।অর্জনযোগ্য সহনশীলতা অংশের মৌলিক মাত্রা এবং জ্যামিতির উপর নির্ভর করে।উপরের মানগুলি যুক্তিসঙ্গত নির্দেশিকা।যদি কোন সহনশীলতা নির্দিষ্ট করা না থাকে, তবে বেশিরভাগ মেশিন শপ একটি আদর্শ ± 0.125 মিমি (0.005 ইঞ্চি) সহনশীলতা ব্যবহার করবে। 8. শব্দ এবং অক্ষরপ্রস্তাবিত ফন্টের আকার হল 20 (বা বড়), 5 মিমি অক্ষরখোদাই করা অক্ষরগুলি ভালভাবে এমবস করা অক্ষর কারণ কম উপাদান সরানো হয়।কমপক্ষে 20 পয়েন্টের আকার সহ সান সেরিফ ফন্ট (যেমন এরিয়াল বা ভার্দানা) ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।অনেক সিএনসি মেশিনে এই ফন্টগুলির জন্য পূর্বে প্রোগ্রাম করা রুটিন রয়েছে।মেশিন সেটিংস এবং অংশ অভিযোজনকয়েকবার সেট করা প্রয়োজন এমন অংশগুলির পরিকল্পিত চিত্রটি নিম্নরূপ:পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, টুল অ্যাক্সেস CNC মেশিনের প্রধান নকশা সীমাবদ্ধতাগুলির মধ্যে একটি।মডেলের সমস্ত পৃষ্ঠে পৌঁছানোর জন্য, ওয়ার্কপিসটি বেশ কয়েকবার ঘোরানো আবশ্যক।উদাহরণস্বরূপ, উপরের চিত্রের অংশটি মোট তিনবার ঘোরানো উচিত: দুটি গর্ত দুটি প্রধান দিক দিয়ে মেশিন করা হয় এবং তৃতীয়টি অংশের পিছনে প্রবেশ করে। যখনই ওয়ার্কপিসটি ঘোরে, তখনই মেশিনটিকে পুনরায় ক্যালিব্রেট করতে হবে এবং একটি নতুন সমন্বয় ব্যবস্থা সংজ্ঞায়িত করতে হবে।দুটি কারণে ডিজাইনে মেশিন সেটিংস বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ:মেশিন সেটিংসের মোট সংখ্যা খরচ প্রভাবিত করে।অংশগুলি ঘোরানো এবং পুনরায় সাজানোর জন্য ম্যানুয়াল অপারেশন প্রয়োজন এবং মোট প্রক্রিয়াকরণের সময় বৃদ্ধি করে।যদি অংশটি 3-4 বার ঘোরানোর প্রয়োজন হয়, তবে এটি সাধারণত গ্রহণযোগ্য, তবে এই সীমা অতিক্রম করা অপ্রয়োজনীয়।সর্বোচ্চ আপেক্ষিক অবস্থানগত নির্ভুলতা পেতে, দুটি বৈশিষ্ট্য একই সেটআপে মেশিন করা আবশ্যক।এর কারণ হল নতুন কল স্টেপ একটি ছোট (কিন্তু নগণ্য নয়) ত্রুটির পরিচয় দেয়৷পাঁচ অক্ষ CNC মেশিনিং5-অক্ষ CNC মেশিনিং ব্যবহার করার সময়, একাধিক মেশিন সেটিংসের প্রয়োজনীয়তা দূর করা যেতে পারে।মাল্টি অক্ষ CNC মেশিনিং জটিল জ্যামিতি সহ অংশ তৈরি করতে পারে কারণ তারা 2টি অতিরিক্ত ঘূর্ণন অক্ষ প্রদান করে।পাঁচ অক্ষ সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জামটিকে সর্বদা কাটিয়া পৃষ্ঠের স্পর্শক হতে দেয়।আরও জটিল এবং দক্ষ টুল পাথ অনুসরণ করা যেতে পারে, যার ফলশ্রুতিতে সারফেস ফিনিস এবং কম মেশিনিং সময় হয়।অবশ্যই, 5-অক্ষ CNC এর সীমাবদ্ধতা রয়েছে।মৌলিক টুল জ্যামিতি এবং টুল অ্যাক্সেস সীমাবদ্ধতা এখনও প্রযোজ্য (উদাহরণস্বরূপ, অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি সহ অংশগুলি মেশিন করা যাবে না)।উপরন্তু, এই ধরনের সিস্টেম ব্যবহার করার খরচ বেশি।নকশা আন্ডারকাটআন্ডারকাটগুলি এমন বৈশিষ্ট্য যা স্ট্যান্ডার্ড কাটিং সরঞ্জাম দিয়ে মেশিন করা যায় না কারণ তাদের কিছু পৃষ্ঠতল সরাসরি উপরে থেকে অ্যাক্সেস করা যায় না।দুটি প্রধান ধরনের আন্ডারকাট রয়েছে: টি-গ্রুভস এবং ডোভেটেল।আন্ডারকাট একক-পার্শ্বযুক্ত বা দ্বি-পার্শ্বযুক্ত এবং বিশেষ সরঞ্জামগুলির সাথে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। টি-গ্রুভ কাটিং টুলটি মূলত একটি উল্লম্ব অক্ষের সাথে সংযুক্ত একটি অনুভূমিক কাটিং সন্নিবেশ দিয়ে তৈরি।আন্ডারকাটের প্রস্থ 3 মিমি এবং 40 মিমি এর মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে।প্রস্থের জন্য স্ট্যান্ডার্ড মাত্রা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় (যেমন, সম্পূর্ণ মিলিমিটার বৃদ্ধি বা স্ট্যান্ডার্ড ইঞ্চি ভগ্নাংশ) কারণ টুলগুলি উপলব্ধ হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।ডোভেটেল সরঞ্জামগুলির জন্য, কোণটি বৈশিষ্ট্যের আকার নির্ধারণ করে।45 ° এবং 60 ° ডোভেটেল সরঞ্জামগুলিকে মান হিসাবে বিবেচনা করা হয়।ভিতরের দেয়ালে আন্ডারকাট সহ অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, টুলটির জন্য যথেষ্ট ছাড়পত্র যোগ করতে ভুলবেন না।একটি ভাল নিয়ম হল মেশিনযুক্ত প্রাচীর এবং অন্য যে কোনও অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের মধ্যে আন্ডারকাট গভীরতার অন্তত চার গুণ যোগ করা।স্ট্যান্ডার্ড টুলের জন্য, কাটিং ব্যাস এবং শ্যাফ্টের ব্যাসের মধ্যে সাধারণ অনুপাত হল 2:1, যা কাটিংয়ের গভীরতাকে সীমাবদ্ধ করে।যখন নন-স্ট্যান্ডার্ড আন্ডারকাট প্রয়োজন হয়, তখন মেশিন শপ সাধারণত নিজেরাই কাস্টমাইজড আন্ডারকাট টুল তৈরি করে।এটি লিডের সময় এবং খরচ বাড়ায় এবং যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত। টি-আকৃতির খাঁজ (বাম), ডোভেটেল খাঁজ আন্ডারকাট (মাঝখানে) এবং ভিতরের দেয়ালে একতরফা আন্ডারকাট (ডান)প্রযুক্তিগত অঙ্কন খসড়ামনে রাখবেন কিছু ডিজাইনের মানদণ্ড ধাপ বা IGES ফাইলে অন্তর্ভুক্ত করা যাবে না।যদি আপনার মডেলে নিম্নলিখিতগুলির একটি বা একাধিক থাকে, তাহলে 2D প্রযুক্তিগত অঙ্কন অবশ্যই প্রদান করতে হবে:থ্রেডেড গর্ত বা খাদসহনশীলতার মাত্রানির্দিষ্ট পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজনীয়তাসিএনসি মেশিন টুল অপারেটরদের জন্য নির্দেশাবলী

অনেক লোকের ডিজাইনের অভিজ্ঞতায়, কখনও কখনও তারা তাদের উত্পাদনের সঠিক প্রক্রিয়া না জেনে নিখুঁত অংশগুলি ডিজাইন করে।ডিজাইনারদের জন্য, জিনিসগুলি কীভাবে তৈরি করা হয় সে সম্পর্কে তারা যত বেশি জানবে, তারা নতুন অংশগুলি ডিজাইন করতে তত ভাল।এই কারণেই উত্পাদন ডিজাইনের পরিকল্পনা করার সময় টুলবক্সে থার্মোফর্মিং একটি বিশাল সম্পদ হতে পারে।থার্মোফর্মিং কখনও কখনও আরও সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা মুখোশিত হয়, যা একটি অনন্য প্রক্রিয়া এবং এমনকি বিস্তারিত জ্যামিতি তৈরি করার সুযোগও দিতে পারে। আমরা থার্মোফর্মিং এর মূল নীতিগুলি বোঝার আগে, আসুন প্রাথমিক নীতিগুলি দিয়ে শুরু করি এবং দেখি কিভাবে থার্মোফর্মিং কাজ করে।থার্মোফর্মিং এর প্রাথমিক জ্ঞানথার্মোফর্মিং গরম এবং ছাঁচনির্মাণ দিয়ে শুরু হয়।একটি অংশ তৈরি করতে থার্মোপ্লাস্টিকের একটি অংশকে ছাঁচে উত্তপ্ত করে প্রসারিত করা হয়।সাধারণত, মেশিন দ্বারা উৎপন্ন তাপ প্লেটটিকে সম্পূর্ণরূপে গলানোর জন্য যথেষ্ট নয়, তবে তাপমাত্রা এমন হওয়া উচিত যাতে প্লাস্টিক সহজেই তৈরি হতে পারে।ছাঁচটি মহিলা ছাঁচ বা পুরুষ ছাঁচ হতে পারে, যা বিভিন্ন ধরণের উপকরণ দিয়ে তৈরি এবং তারপরে থার্মোপ্লাস্টিকটি একটি আকারে তৈরি করা হয়।একবার শীটটি ছাঁচে ঠান্ডা হয়ে গেলে, প্রয়োজনীয় অংশগুলি ছেড়ে দেওয়ার জন্য এটি ছাঁটাই করা যেতে পারে।দুটি প্রধান ধরনের থার্মোফর্মিং রয়েছে: ভ্যাকুয়াম থার্মোফর্মিং এবং চাপ থার্মোফর্মিং।ভ্যাকুয়াম গঠন উপাদানটিকে যতটা সম্ভব পৃষ্ঠের কাছাকাছি করতে অংশ এবং ছাঁচের মধ্যবর্তী বাতাসকে সরিয়ে দেয়।চাপ গঠন অংশের উপরের পৃষ্ঠে বায়ু চাপ যোগ করে এটিকে ছাঁচের দিকে ঠেলে দেয়।থার্মোফর্মিংয়ের জন্য উপকরণ নির্বাচন করার সময়, সমস্ত ধরণের থার্মোপ্লাস্টিক একটি ভাল ভূমিকা পালন করতে পারে।আরও কিছু সাধারণ উপকরণের মধ্যে রয়েছে হিপস, পোষা প্রাণী এবং ABS, তবে অন্যান্য উপকরণ যেমন PC, HDPE, PP বা PVC ব্যবহার করা যেতে পারে।বিভিন্ন পুরুত্বের প্লেট গঠিত হতে পারে। কখন থার্মোফর্মিং ব্যবহার করবেনঅবিলম্বে, থার্মোফর্মিং এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তুলনা করা সহজ কারণ তাদের একটি নির্দিষ্ট পারস্পরিক সম্পর্ক রয়েছে।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে গলিত প্লাস্টিক বা রাবার ব্যবহার করা হয় এবং এটি গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়, যখন থার্মোফর্মিং সমতল পদার্থ ব্যবহার করে এবং সেগুলিকে অংশে প্রসারিত করে।অন্যান্য প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, আকার থার্মোফর্মিংয়ের সবচেয়ে বড় সুবিধা কারণ এটি বড় অংশ তৈরি করতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার অভিন্ন বেধের সাথে খুব বড় অংশ থাকে তবে থার্মোফর্মিং একটি সম্ভাব্য বিকল্প।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে বড় ছাঁচগুলির জন্য, তাদের বন্ধ করার জন্য আরও শক্তি প্রয়োজন।যাইহোক, থার্মোফর্মিংয়ের জন্য, এটি কোনও সমস্যা নয়। এটি পাতলা গেজ অংশ তৈরিতেও ভাল।থার্মোফর্মিং প্যাকেজিং শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এটি সহজেই উচ্চ ব্যয় দক্ষতার সাথে নিষ্পত্তিযোগ্য কাপ, পাত্রে, কভার এবং প্যালেট তৈরি করতে পারে।পাতলা উপকরণগুলি কৌশল এবং আন্ডারকাটের জন্য আরও জায়গা দেয়।থার্মোফর্মিংয়ের জন্য সতর্কতাযদিও থার্মোফর্মিং দুর্দান্ত শোনাচ্ছে, তবে গঠনের জন্য প্রস্তুতি নেওয়ার সময় কয়েকটি বিষয় খেয়াল রাখতে হবে।প্রথমত, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কোণগুলি এবং তাদের সম্ভাব্য পরিবর্তনগুলিতে মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।কোণে এবং প্রান্তে ব্যাসার্ধ রাখার চেষ্টা করুন যাতে ছাঁচনির্মাণের সময় এই জায়গাগুলি পাতলা না হয়। গহ্বরের গভীরতাও বিবেচনা করুন।এটি একটি সীমা অতিক্রম করতে পারে না কারণ প্রতিটি বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে উপাদানটিকে প্রসারিত করতে হবে।প্রসারিত খুব বড় হলে, উপাদান একটি আকৃতি গঠন খুব পাতলা হবে.একটি নির্দিষ্ট টানা মডুলাসও এটি নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজন যে অংশটি ছাঁচ থেকে তৈরি করা যেতে পারে।যদি অংশের একপাশে অন্যটির তুলনায় উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, তবে এটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব নির্দিষ্ট করা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ পুরুষ এবং মহিলা ছাঁচের ব্যবহার এটি অর্জনে সহায়তা করতে পারে।

Anodizing CNC অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা বিকল্পগুলির মধ্যে একটি।এটি অ্যানোডাইজড অংশগুলির বাজারের একটি বড় অনুপাত দখল করে।এই প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য খুব উপযুক্ত, যেমন CNC মেশিনিং, ঢালাই এবং প্লেট গঠন। এই নিবন্ধটি আপনাকে anodizing এর নকশা বিবেচনার জন্য গাইড করবে।অ্যানোডিক অক্সিডেশনের ভূমিকাঅ্যানোডিক অক্সিডেশন হল ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ধাতব পৃষ্ঠকে অক্সাইড স্তরে রূপান্তরিত করার প্রক্রিয়া।এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, অংশগুলির স্থায়িত্ব, পেইন্টের আনুগত্য, উপাদানের উপস্থিতি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এই প্রাকৃতিক অক্সাইড স্তরটির বেধ বৃদ্ধি করা হয়।নিচের চিত্রটি কিছু অংশ দেখায় যেগুলিকে অ্যানোডাইজ করা হয়েছে এবং তারপর বিভিন্ন রঙে রঞ্জিত করা হয়েছে।প্রক্রিয়াটি বেস ধাতুতে একটি অ্যানোড স্তর তৈরি করতে অ্যাসিড স্নান এবং কারেন্ট ব্যবহার করে।সংক্ষেপে, উপাদানটি দ্বারা গঠিত পাতলা অক্সাইড স্তরের উপর নির্ভর না করে উপাদানটির উপর একটি নিয়ন্ত্রিত এবং টেকসই অক্সাইড স্তর তৈরি করা।এটি ব্লুইং, ফসফেটিং, প্যাসিভেশন এবং জারা প্রতিরোধ এবং পৃষ্ঠ শক্ত করার জন্য ব্যবহৃত স্টিলের অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার অনুরূপ। অ্যানোডাইজিং এর প্রকারএই গবেষণাপত্রে, অ্যানোডিক অক্সিডেশনকে তিনটি বিভাগে এবং দুটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়েছে।তিনটি প্রকার নিম্নরূপ:টাইপ I:টাইপ I এবং IB - ক্রোমিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিংটাইপ আইসি - টাইপ I এবং IB এর পরিবর্তে নন ক্রোমিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিংপ্রকার II:টাইপ II - সালফিউরিক অ্যাসিড স্নানে প্রচলিত আবরণটাইপ IIB - টাইপ I এবং IB আবরণের নন ক্রোমেট বিকল্প বিভাগ III:টাইপ III - হার্ড অ্যানোডাইজিংপ্রতিটি ধরণের অ্যানোডাইজেশনের জন্য নির্দিষ্ট কারণ রয়েছে।এর মধ্যে কয়েকটি কারণ হল:1. টাইপ I, IB এবং II জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের একটি নির্দিষ্ট মাত্রার জন্য ব্যবহৃত হয়।ক্লান্তি সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, টাইপ I এবং টাইপ Ib ব্যবহার করা হয় কারণ তারা পাতলা আবরণ।একটি উদাহরণ হল বিমানের অত্যন্ত ক্লান্তিকর কাঠামোগত উপাদান।2. যখন I এবং IB-এর নন-ক্রোমেট বিকল্পের প্রয়োজন হয়, টাইপ IC এবং IIB ব্যবহার করা হবে।এটি সাধারণত পরিবেশগত প্রবিধান বা প্রয়োজনীয়তার ফলাফল।3. টাইপ III প্রধানত পরিধান প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি ব্যবহার করা হয়.এটি একটি মোটা আবরণ, তাই এটি অন্যান্য ধরনের পরিধানের থেকে উচ্চতর হবে।কিন্তু আবরণ ক্লান্তি জীবন কমাতে পারে।টাইপ III অ্যানোডাইজিং সাধারণত আগ্নেয়াস্ত্রের অংশ, গিয়ার, ভালভ এবং অন্যান্য তুলনামূলকভাবে স্লাইডিং অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।বেয়ার অ্যালুমিনিয়ামের সাথে তুলনা করে, সমস্ত ধরণের আঠালো পেইন্ট এবং অন্যান্য আঠালো আঠালোতে অবদান রাখে।অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া ছাড়াও, কিছু অংশকে রঞ্জিত করা, সিল করা বা অন্যান্য উপকরণ, যেমন শুষ্ক ফিল্ম লুব্রিকেন্ট দিয়ে চিকিত্সা করা প্রয়োজন হতে পারে।যদি একটি অংশ রঞ্জিত করা হয়, এটি শ্রেণী 2 হিসাবে বিবেচিত হয়, যখন একটি অস্থির অংশটি ক্লাস। ডিজাইন বিবেচ্য বিষয়এখনও অবধি, অ্যানোডাইজড অংশগুলি ডিজাইন করার সময় আপনাকে কিছু মূল বিষয় বিবেচনা করার জন্য অনুরোধ করা হতে পারে।ডিজাইনের জগতে এগুলি সহজেই (এবং প্রায়শই) উপেক্ষা করা হয়। 1. আকারআমাদের বিবেচনা করা প্রথম ফ্যাক্টর হল অ্যানোডাইজড উপাদানগুলির সাথে যুক্ত মাত্রিক পরিবর্তনগুলি।অঙ্কনগুলিতে, প্রকৌশলী বা ডিজাইনার এই পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য প্রক্রিয়াকরণের পরে আকার প্রয়োগ করার জন্য নির্দিষ্ট করতে পারেন, কিন্তু দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য, আমাদের কাছে খুব কমই অঙ্কন আছে, বিশেষ করে যদি আমরা শক্ত মডেলের উপর নির্ভর করে এমন দ্রুত বাঁক পরিষেবা ব্যবহার করি।যখন অংশগুলি anodized হয়, পৃষ্ঠ "বৃদ্ধি" হবে।যখন আমি "বৃদ্ধি" বলি, আমি বলতে চাচ্ছি যে বাইরের ব্যাস বড় হবে এবং গর্তটি ছোট হয়ে যাবে।কারণ অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড তৈরি হলে অ্যানোড স্তরটি অংশের পৃষ্ঠ থেকে ভিতরের দিকে এবং বাইরের দিকে বৃদ্ধি পায়।এটি অনুমান করা যেতে পারে যে আকার বৃদ্ধি অ্যানোড স্তরের মোট বেধের প্রায় 50%।নিম্নলিখিত সারণী মিল-এ-8625 অনুসারে বিভিন্ন ধরণের আবরণের বেধের পরিসরের বিবরণ দেয়। ব্যবহৃত নির্দিষ্ট খাদ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে এই বেধগুলি পরিবর্তিত হতে পারে।যদি ডিজাইনার উচ্চ-নির্ভুল বৈশিষ্ট্যগুলির বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণের সাথে উদ্বিগ্ন হন তবে শিল্ডিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।কিছু ক্ষেত্রে, যেমন মোটা টাইপ III লেপ, অংশগুলিকে চূড়ান্ত আকারে ল্যাপ বা পালিশ করা যেতে পারে, তবে এটি খরচ বাড়িয়ে দেবে।আরেকটি মাত্রিক বিবেচনা হল প্রান্ত এবং ভিতরের কোণগুলির ব্যাসার্ধ কারণ তীক্ষ্ণ কোণে অ্যানোডিক আবরণ তৈরি করা যায় না।এটি বিশেষ করে টাইপ III আবরণের জন্য সত্য, যেখানে মিল-A-8625 অনুযায়ী প্রদত্ত টাইপ III বেধের জন্য নিম্নলিখিত কোণার রেডিআই সুপারিশ করা হয়:পাতলা আবরণের জন্য, 0.01-0.02 রেঞ্জের প্রান্তের ফ্র্যাকচার যথেষ্ট, তবে এটি যাচাই করার জন্য স্পিডআপের প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারের সাথে পরামর্শ করা ভাল। 2. প্রতিরোধের পরেনঅ্যানোড স্তরের কঠোরতা বৃদ্ধি বিবেচনা করে, আমরা জানি যে পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি পায়।নরম বেস মেটাল এবং হার্ড অ্যানোড স্তরের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া হওয়ার কারণে প্রকৃতপক্ষে নির্দিষ্ট করা আবরণের কঠোরতা সাধারণ নয়।Mil-A-8625 এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করার জন্য পরিধান প্রতিরোধের পরীক্ষাগুলি নির্দিষ্ট করে৷একটি রেফারেন্স ফ্রেম হিসাবে, 2024 অ্যালুমিনিয়াম বেস উপাদানের কঠোরতা 60-70 রকওয়েল বি এর মধ্যে, যেখানে টাইপ III অ্যানোডাইজিংয়ের কঠোরতা 60-70 রকওয়েল সি। নিম্নলিখিত চিত্রটি আমার একটি CNC ক্ল্যাম্পিং ক্ল্যাম্প দেখায়, যার মধ্যে রয়েছে anodized এবং লাল রং করা হয়েছে.যদিও শক্ত কাঠ, প্রকৌশল প্লাস্টিক এবং নন-ফেরিটিক ধাতু উচ্চ কম্পনের পরিবেশে প্রয়োগ করা কঠিন, পৃষ্ঠটি খুব কমই জীর্ণ হয়েছে। 3. ছোপানো সঙ্গে রংউপরে বর্ণিত হিসাবে, anodized ফিল্ম দাগ করা যেতে পারে।এটি বিভিন্ন কারণে করা যেতে পারে, যেমন নান্দনিকতা, অপটিক্যাল সিস্টেমে বিপথগামী আলোর হ্রাস এবং সমাবেশে অংশ বৈসাদৃশ্য / সনাক্তকরণ।যখন অ্যানোডাইজিংয়ের কথা আসে, তখন আপনার সরবরাহকারীদের সাথে আলোচনা করার কিছু চ্যালেঞ্জ হল:রঙের মিল: অ্যানোডাইজড অংশগুলির সাথে সত্যিকারের রঙের মিল পাওয়া কঠিন, বিশেষত যদি সেগুলি একই ব্যাচে প্রক্রিয়াজাত না হয়।যদি একটি সমাবেশ একই রঙের বেশ কয়েকটি অ্যানোডাইজড অংশ নিয়ে গঠিত হয় তবে একটি বিশেষ নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস প্রয়োজন।বিবর্ণ: ইউভি বা উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে থাকা অ্যানোডাইজড ফিল্ম বিবর্ণ হতে পারে।জৈব রঞ্জকগুলি অজৈব রঞ্জকগুলির চেয়ে বেশি প্রভাবিত হয়, তবে অনেক রঙের জৈব রঞ্জকগুলির প্রয়োজন হয়।রঞ্জক প্রতিক্রিয়াশীলতা: সমস্ত অ্যানোডাইজিং প্রকার এবং আবরণ রঞ্জকগুলি ভালভাবে ব্যবহার করতে পারে না।টাইপ I অ্যানোডাইজিং সত্যিকারের কালো অর্জন করা কঠিন হবে কারণ আবরণটি খুব পাতলা।সাধারণভাবে, যদিও কালো রঞ্জকগুলি ব্যবহার করা হয়, তবুও অংশগুলি ধূসর দেখাবে, তাই রঙের রংগুলি বিশেষ চিকিত্সা ছাড়া ব্যবহারিক নাও হতে পারে।যখন আবরণের বেধ বেশি হয়, তখন টাইপ III হার্ড আবরণ কিছু সংকর ধাতুতে গাঢ় ধূসর বা কালো দেখাতে পারে এবং রঙ নির্বাচন সীমিত হবে।কিছু পাতলা টাইপ III লেপ একাধিক রঙ গ্রহণ করতে পারে, কিন্তু যদি নান্দনিকতা প্রধান চালিকা শক্তি হয়, তাহলে টাইপ II লেপগুলি রঙের বিকল্পগুলির জন্য সেরা পছন্দ।এগুলি ব্যাপক নয়, তবে প্রথমবার প্রয়োজনীয় অংশগুলি তৈরি করার সময় এগুলি আপনাকে একটি ভাল শুরু দেবে। 4. পরিবাহিতাঅ্যানোড স্তরটি একটি ভাল অন্তরক, যদিও বেস ধাতুটির পরিবাহিতা রয়েছে।অতএব, যদি চ্যাসিস বা উপাদানগুলিকে গ্রাউন্ডেড করার প্রয়োজন হয়, তাহলে একটি স্বচ্ছ রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ প্রয়োগ করা এবং কিছু এলাকা ঢেকে রাখা প্রয়োজন হতে পারে।অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলি অ্যানোডাইজ করা হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করার একটি সাধারণ পদ্ধতি হল পৃষ্ঠের পরিবাহিতা পরীক্ষা করার জন্য একটি ডিজিটাল মাল্টিমিটার ব্যবহার করা।যদি অংশগুলি অ্যানোডাইজড না হয় তবে সেগুলি পরিবাহী হতে পারে এবং খুব কম প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে পারে।5. যৌগিক আবরণঅ্যানোডাইজড অংশটিও মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণের অধীন হতে পারে প্রলেপ বা কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য অ্যানোডাইজড পৃষ্ঠের চিকিত্সা।অ্যানোডিক আবরণের জন্য কিছু সাধারণ সংযোজন হল:পেইন্ট: অ্যানোডিক আবরণটি একটি নির্দিষ্ট রঙ পাওয়ার জন্য আঁকা যেতে পারে যা রঞ্জকটি অর্জন করতে পারে না, বা ক্ষয় প্রতিরোধের আরও উন্নতি করতে পারে।টেফলন গর্ভধারণ: বেয়ার অ্যানোডাইজিং-এর ঘর্ষণ সহগ কমাতে টেফলন দ্বারা টাইপ III হার্ড আবরণ গর্ভধারণ করা যেতে পারে।এটি ছাঁচের গহ্বরের পাশাপাশি স্লাইডিং / যোগাযোগের অংশগুলিতেও করা যেতে পারে। অ্যানোড আবরণের কার্যকারিতা পরিবর্তন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এমন অন্যান্য প্রক্রিয়া রয়েছে, তবে সেগুলি কম সাধারণ এবং বিশেষ সরবরাহকারীদের প্রয়োজন হতে পারে।প্রধান সতর্কতা:1. পুরু অ্যানোড আবরণ উপাদানগুলির ক্লান্তি জীবন কমাতে পারে, বিশেষ করে যখন তারা টাইপ III প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।2. কোন অংশের জ্যামিতিক পরিবর্তনগুলিকে অ্যানোডাইজ করার জন্য বিবেচনা করা প্রয়োজন।এটি টাইপ II এবং III প্রসেসের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু কিছু টাইপ I প্রসেসের জন্য প্রয়োজন নাও হতে পারে।3. একাধিক ব্যাচ প্রক্রিয়া করার সময়, রঙের মিল করা খুব কঠিন হতে পারে।বিভিন্ন সরবরাহকারীদের সাথে সহযোগিতা করার সময়, রঙ মেলানো খুব কঠিন হতে পারে।4. পর্যাপ্ত জারা সুরক্ষার জন্য, অ্যানোড স্তরের গর্তগুলি সিল করার প্রয়োজন হতে পারে।5. যখন পুরুত্ব 0.003 ইঞ্চি অতিক্রম করে, টাইপ III হার্ড কোটের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে।বিভিন্ন অ্যালোয় অ্যানোডিক অক্সিডেশন প্রক্রিয়াকে বিভিন্ন উপায়ে সাড়া দিতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, অন্যান্য সংকর ধাতুগুলির সাথে তুলনা করে, 2% বা তার বেশি তামার সামগ্রী সহ অ্যালয়গুলি সাধারণত দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের থাকে যখন তৃতীয় শ্রেণীর আবরণগুলির জন্য মিল স্পেসিফিকেশন পরীক্ষা করা হয়।অন্য কথায়, 2000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম এবং 7000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়ামের টাইপ III হার্ড আবরণ 6061 হার্ড আবরণের মতো পরিধান-প্রতিরোধী হবে না।

অ্যালুমিনিয়াম সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত অ লৌহঘটিত ধাতু হওয়ার অনেক কারণ রয়েছে।এটি খুব নমনীয় এবং নমনীয়, তাই এটি বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।এর নমনীয়তা এটিকে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে তৈরি করতে দেয় এবং এর নমনীয়তা অ্যালুমিনিয়ামকে রড এবং তারের মধ্যে আঁকতে দেয়।অ্যালুমিনিয়ামেরও উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে কারণ যখন উপাদানটি বাতাসের সংস্পর্শে আসে, তখন একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর স্বাভাবিকভাবেই তৈরি হবে।শক্তিশালী সুরক্ষা প্রদানের জন্য এই অক্সিডেশনকে কৃত্রিমভাবে প্ররোচিত করা যেতে পারে।অ্যালুমিনিয়ামের প্রাকৃতিক প্রতিরক্ষামূলক স্তর এটি কার্বন ইস্পাতের চেয়ে ক্ষয় প্রতিরোধী করে তোলে।উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম একটি ভাল তাপ পরিবাহী এবং পরিবাহী, কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল।(অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল) ইস্পাতের তুলনায় এটি প্রক্রিয়া করা দ্রুত এবং সহজ, এবং এর শক্তি এবং ওজন অনুপাত এটিকে অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ভাল পছন্দ করে তোলে যার জন্য শক্তিশালী, শক্ত উপকরণ প্রয়োজন।অবশেষে, অন্যান্য ধাতুগুলির সাথে তুলনা করে, অ্যালুমিনিয়াম ভালভাবে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, তাই আরও চিপ উপকরণগুলি সংরক্ষণ, গলিত এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির তুলনায়, পুনর্ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম 95% পর্যন্ত শক্তি সঞ্চয় করতে পারে।অবশ্যই, অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করার কিছু অসুবিধা আছে, বিশেষ করে স্টিলের তুলনায়।এটি ইস্পাতের মতো শক্ত নয়, যা উচ্চ প্রভাব শক্তি বা অত্যন্ত উচ্চ ভারবহন ক্ষমতা সহ অংশগুলির জন্য এটি একটি খারাপ পছন্দ করে তোলে।অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্কও উল্লেখযোগ্যভাবে কম (660 ℃, এবং স্টিলের গলনাঙ্ক প্রায় 1400 ℃), তাই এটি চরম উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োগ সহ্য করতে পারে না।এটিতে তাপীয় সম্প্রসারণের একটি খুব উচ্চ সহগ রয়েছে।অতএব, প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, এটি বিকৃত হবে এবং কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখা কঠিন।পরিশেষে, খরচ প্রক্রিয়ায় উচ্চ বিদ্যুতের চাহিদার কারণে অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাতের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল হতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম খাদঅ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানগুলির পরিমাণ সামান্য সামঞ্জস্য করে, অসংখ্য ধরণের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় তৈরি করা যেতে পারে।যাইহোক, কিছু রচনা অন্যদের চেয়ে বেশি কার্যকর বলে প্রমাণিত হয়েছে।এই সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকে প্রধান অ্যালোয়িং উপাদান অনুসারে গোষ্ঠীভুক্ত করা হয়।প্রতিটি সিরিজের কিছু সাধারণ বৈশিষ্ট্য আছে।উদাহরণস্বরূপ, 3000, 4000 এবং 5000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি তাপ চিকিত্সা করা যায় না, তাই ঠান্ডা কাজ, যাকে ওয়ার্ক হার্ডেনিং নামেও পরিচিত, গ্রহণ করা হয়। প্রধান অ্যালুমিনিয়াম খাদ ধরনের1000 সিরিজঅ্যালুমিনিয়াম 1xxx খাদটিতে সবচেয়ে বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম রয়েছে, যার অ্যালুমিনিয়াম উপাদান ওজন দ্বারা কমপক্ষে 99%।কোন নির্দিষ্ট অ্যালোয়িং উপাদান নেই, যার বেশিরভাগই প্রায় বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম।উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম 1199-এ ওজন অনুসারে 99.99% অ্যালুমিনিয়াম রয়েছে এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।এগুলি নরমতম গ্রেড, তবে এগুলিকে শক্ত করা যেতে পারে, যার অর্থ বারবার বিকৃত হলে এগুলি শক্তিশালী হয়ে ওঠে। 2000 সিরিজ2000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়ামের প্রধান অ্যালোয়িং উপাদান হল তামা।অ্যালুমিনিয়ামের এই গ্রেডগুলি বৃষ্টিপাতের ফলে শক্ত হতে পারে, যা তাদের প্রায় স্টিলের মতো শক্তিশালী করে তোলে।বৃষ্টিপাতের শক্তকরণে ধাতব দ্রবণ থেকে অন্যান্য ধাতুগুলিকে ক্ষরণ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ধাতুকে গরম করা জড়িত (যখন ধাতু শক্ত থাকে), এবং ফলন শক্তি উন্নত করতে সহায়তা করে।যাইহোক, তামা যোগ করার কারণে, 2XXX অ্যালুমিনিয়াম গ্রেডের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কম।অ্যালুমিনিয়াম 2024 এও মহাকাশের অংশগুলির জন্য ম্যাঙ্গানিজ এবং ম্যাগনেসিয়াম রয়েছে। 3000 সিরিজম্যাঙ্গানিজ অ্যালুমিনিয়াম 3000 সিরিজের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সংযোজন উপাদান।এই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকেও শক্ত করা যেতে পারে (যা যথেষ্ট কঠোরতা স্তর অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় কারণ অ্যালুমিনিয়ামের এই গ্রেডগুলি তাপ চিকিত্সা করা যায় না)।অ্যালুমিনিয়াম 3004-এ ম্যাগনেসিয়ামও রয়েছে, যা অ্যালুমিনিয়াম পানীয়ের ক্যানে ব্যবহৃত একটি সংকর ধাতু এবং এর একটি শক্ত রূপ। 4000 সিরিজ4000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়ামে প্রধান খাদ উপাদান হিসাবে সিলিকন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।সিলিকন 4xxx গ্রেড অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ক হ্রাস করে।অ্যালুমিনিয়াম 4043 একটি ফিলার রড উপাদান হিসাবে 6000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম 4047 একটি পাতলা প্লেট এবং একটি আবরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। 5000 সিরিজম্যাগনেসিয়াম হল 5000 সিরিজের প্রধান অ্যালোয়িং উপাদান।এই গ্রেডগুলির কিছু সেরা জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তাই এগুলি সাধারণত সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন বা চরম পরিবেশের মুখোমুখি অন্যান্য পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়।অ্যালুমিনিয়াম 5083 একটি খাদ যা সাধারণত সামুদ্রিক অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। 6000 সিরিজম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন কিছু সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।এই উপাদানগুলির সংমিশ্রণটি 6000 সিরিজ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা সাধারণত প্রক্রিয়া করা সহজ এবং বৃষ্টিপাত কঠিন হতে পারে।6061 হল সবচেয়ে সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মধ্যে একটি এবং উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।এটি সাধারণত কাঠামোগত এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। 7000 সিরিজএই অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলি দস্তা দিয়ে তৈরি এবং কখনও কখনও তামা, ক্রোমিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম ধারণ করে।এগুলি বৃষ্টিপাত শক্ত হয়ে সমস্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদের মধ্যে শক্তিশালী হতে পারে।উচ্চ শক্তির কারণে 7000 সাধারণত মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।7075 একটি সাধারণ ব্র্যান্ড।যদিও এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 2000 সিরিজের উপকরণের চেয়ে বেশি, তবে এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা অন্যান্য সংকর ধাতুর তুলনায় কম।এই খাদ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। এই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি দস্তা এবং কখনও কখনও তামা, ক্রোমিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম দিয়ে তৈরি এবং বৃষ্টিপাত শক্ত হয়ে সমস্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মধ্যে সবচেয়ে শক্তিশালী হতে পারে।ক্লাস 7000 এর উচ্চ শক্তির কারণে সাধারণত মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।7075 হল একটি সাধারণ গ্রেড যা অন্যান্য সংকর ধাতুগুলির তুলনায় কম জারা প্রতিরোধের। 8000 সিরিজ8000 সিরিজ একটি সাধারণ শব্দ যা অন্য কোনো ধরনের অ্যালুমিনিয়াম খাদের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়।এই সংকর ধাতুগুলিতে লোহা এবং লিথিয়াম সহ অন্যান্য অনেক উপাদান অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, 8176 অ্যালুমিনিয়ামে ওজন অনুসারে 0.6% লোহা এবং 0.1% সিলিকন রয়েছে এবং বৈদ্যুতিক তার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।অ্যালুমিনিয়াম quenching এবং tempering চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সাতাপ চিকিত্সা একটি সাধারণ কন্ডিশনার প্রক্রিয়া, যার মানে এটি রাসায়নিক স্তরে অনেক ধাতুর উপাদান বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে।বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।অপরিশোধিত অ্যালুমিনিয়াম একটি নরম ধাতু, তাই কিছু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন সহ্য করার জন্য, এটি কিছু সমন্বয় প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, প্রক্রিয়াটি গ্রেড নম্বরের শেষে চিঠির পদবি দ্বারা নির্দেশিত হয়। তাপ চিকিত্সা2XXX, 6xxx এবং 7xxx সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে।এটি ধাতুর শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে সাহায্য করে এবং কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপকারী।অন্যান্য সংকর 3xxx, 4xxx এবং 5xxx শুধুমাত্র শক্তি এবং কঠোরতা বাড়াতে ঠান্ডা কাজ করা যেতে পারে।কোন ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করা হয় তা নির্ধারণ করতে অ্যালয়কে বিভিন্ন অক্ষরের নাম (টেম্পারিং নাম বলা হয়) দেওয়া যেতে পারে।এই নামগুলি হল:F নির্দেশ করে যে এটি উত্পাদন অবস্থায় রয়েছে বা উপাদানটি কোনও তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়নি। H এর মানে হল যে উপাদানটি কিছু কঠিন কাজ করেছে, তা তাপ চিকিত্সার সাথে একযোগে বাহিত হোক বা না হোক।"এইচ" এর পরে সংখ্যাগুলি তাপ চিকিত্সা এবং কঠোরতা নির্দেশ করে।O নির্দেশ করে যে অ্যালুমিনিয়াম অ্যানিল করা হয়েছে, যা শক্তি এবং কঠোরতা হ্রাস করে।এটি একটি অদ্ভুত পছন্দ মত মনে হচ্ছে - যারা নরম উপকরণ চায়?যাইহোক, অ্যানিলিং এমন একটি উপাদান তৈরি করে যা প্রক্রিয়া করা সহজ, সম্ভবত শক্তিশালী এবং আরও নমনীয়, যা কিছু উত্পাদন পদ্ধতির জন্য সুবিধাজনক।T নির্দেশ করে যে অ্যালুমিনিয়াম তাপ চিকিত্সা করা হয়েছে, এবং "t" এর পরে সংখ্যা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার বিশদ নির্দেশ করে।উদাহরণস্বরূপ, Al 6061-T6 হল দ্রবণ তাপ চিকিত্সা (980 ° F এ রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, তারপর দ্রুত শীতল করার জন্য জলে নিভিয়ে দেওয়া হয়) এবং তারপরে 325 থেকে 400 ° F এর মধ্যে বয়স হয়। পৃষ্ঠ চিকিত্সাঅ্যালুমিনিয়াম প্রয়োগ করা যেতে পারে যে অনেক পৃষ্ঠ চিকিত্সা আছে, এবং প্রতিটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত চেহারা এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য আছে.পলিশ করার পরে উপাদানের উপর কোন প্রভাব নেই।এই পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য কম সময় এবং প্রচেষ্টা প্রয়োজন, কিন্তু সাধারণত আলংকারিক অংশগুলির জন্য পর্যাপ্ত নয় এবং প্রোটোটাইপের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যা শুধুমাত্র ফাংশন এবং উপযুক্ততা পরীক্ষা করে।নাকাল হল মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ থেকে পরবর্তী ধাপ।একটি মসৃণ সারফেস ফিনিস তৈরি করতে ধারালো টুলস এবং ফিনিশিং পাসের ব্যবহারে আরও মনোযোগ দিন।এটি একটি আরও সঠিক মেশিনিং পদ্ধতি, সাধারণত অংশগুলি পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, এই প্রক্রিয়াটি এখনও মেশিনের চিহ্ন রেখে যায় এবং সাধারণত চূড়ান্ত পণ্যে ব্যবহৃত হয় না। স্যান্ডব্লাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলিতে ক্ষুদ্র কাচের পুঁতি স্প্রে করে একটি ম্যাট পৃষ্ঠ তৈরি করে।এটি মেশিনিং চিহ্নগুলির বেশিরভাগ (কিন্তু সমস্ত নয়) মুছে ফেলবে এবং এটিকে একটি মসৃণ কিন্তু দানাদার চেহারা দেবে।কিছু জনপ্রিয় ল্যাপটপের আইকনিক চেহারা এবং অনুভূতি অ্যানোডাইজ করার আগে স্যান্ডব্লাস্টিং থেকে আসে।অ্যানোডিক অক্সিডেশন একটি সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি।এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর যা বাতাসের সংস্পর্শে এলে স্বাভাবিকভাবেই অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠে তৈরি হবে।ম্যানুয়াল মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি পরিবাহী সমর্থনে সাসপেন্ড করা হয়, ইলেক্ট্রোলাইটিক দ্রবণে নিমজ্জিত হয় এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক দ্রবণে সরাসরি প্রবাহ প্রবর্তিত হয়।যখন অম্লীয় দ্রবণ প্রাকৃতিকভাবে গঠিত অক্সাইড স্তরকে দ্রবীভূত করে, তখন বর্তমান তার পৃষ্ঠে অক্সিজেন ছেড়ে দেয়, যার ফলে অ্যালুমিনার একটি নতুন প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি হয়।দ্রবীভূত হওয়ার হার এবং জমার হারের ভারসাম্য বজায় রেখে, অক্সাইড স্তরটি ন্যানোপোর গঠন করে, আবরণটিকে প্রাকৃতিক সম্ভাবনার সীমার বাইরে বাড়তে দেয়।এর পরে, নান্দনিকতার জন্য, ন্যানোপোরগুলি কখনও কখনও অন্যান্য জারা প্রতিরোধক বা রঙিন রঞ্জক দিয়ে ভরা হয় এবং তারপর প্রতিরক্ষামূলক আবরণ সম্পূর্ণ করার জন্য সিল করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা1. যদি প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয় তবে অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ তাপীয় প্রসারণ সহগ সহনশীলতাকে প্রভাবিত করবে, বিশেষত পাতলা অংশগুলির জন্য।কোনো নেতিবাচক প্রভাব প্রতিরোধ করতে, তাপ ঘনত্ব এড়ানো যেতে পারে টুল পাথ তৈরি করে যা একটি এলাকায় খুব বেশি সময় ধরে মনোনিবেশ করে না।এই পদ্ধতিটি তাপ নষ্ট করতে পারে, এবং টুল পাথটি ক্যাম সফ্টওয়্যারে দেখা এবং পরিবর্তন করা যেতে পারে যা CNC মেশিনিং প্রোগ্রাম তৈরি করে। 2. বল খুব বড় হলে, কিছু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের স্নিগ্ধতা প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃতিকে উন্নীত করবে।অতএব, অ্যালুমিনিয়ামের একটি নির্দিষ্ট গ্রেড প্রস্তাবিত ফিড হার এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি উপযুক্ত বল তৈরি করার গতি অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা হয়।অঙ্গবিকৃতি রোধ করার জন্য আরেকটি নিয়ম হল অংশের পুরুত্ব সমস্ত এলাকায় 0.020 ইঞ্চির বেশি রাখা।3. অ্যালুমিনিয়ামের নমনীয়তার আরেকটি প্রভাব হল এটি টুলের উপর উপাদানের যৌগিক প্রান্ত তৈরি করতে পারে।এটি টুলটির তীক্ষ্ণ কাটিং পৃষ্ঠকে মাস্ক করবে, টুলটিকে ভোঁতা করবে এবং এর কাটিংয়ের দক্ষতা কমিয়ে দেবে।এই জমে থাকা প্রান্তটি অংশের উপরিভাগের দুর্বল ফিনিসও হতে পারে।জমে থাকা প্রান্তগুলি এড়ানোর জন্য, পরীক্ষার জন্য টুল উপাদান ব্যবহার করা হয়;এইচএসএস (উচ্চ গতির ইস্পাত) সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সন্নিবেশের সাথে প্রতিস্থাপন করার চেষ্টা করুন এবং এর বিপরীতে, এবং কাটার গতি সামঞ্জস্য করুন।আপনি কাটা তরল পরিমাণ এবং ধরন সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করতে পারেন।