চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

নির্ভুল অংশগুলির মেশিনিং প্রক্রিয়ার বিভাজনটি মেশিনযুক্ত অংশ এবং পরিকল্পিত যন্ত্র প্রক্রিয়ার রেফারেন্সের সাথে সঞ্চালিত হয়।সিএনসি মেশিন টুলগুলিতে নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, প্রক্রিয়াগুলি তুলনামূলকভাবে ঘনীভূত হতে পারে এবং বেশিরভাগ বা সমস্ত প্রক্রিয়া একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে।প্রথমে, অংশ অঙ্কন অনুসারে, প্রক্রিয়াকৃত অংশটি একটি CNC মেশিন টুলে পুরো অংশের প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে পারে কিনা তা বিবেচনা করুন।যদি না হয়, কোন অংশটি সিএনসি মেশিন টুলে প্রক্রিয়া করা হয় এবং কোন অংশটি অন্যান্য মেশিন টুলে প্রক্রিয়া করা হয় তা নির্ধারণ করুন, অর্থাৎ, অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলিকে ভাগ করুন।নির্দিষ্ট অংশগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রক্রিয়া এবং পদক্ষেপের বিভাজন ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা হবে। সাধারণ প্রক্রিয়া বিভাজন পদ্ধতি:কাজের ধাপগুলির বিভাজন কাজের ধাপগুলির বিভাজনটি প্রধানত যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং দক্ষতার দুটি দিক থেকে বিবেচনা করা হয়।একটি নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া করার জন্য প্রায়ই বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং কাটিং পরামিতি ব্যবহার করা প্রয়োজন।আরও জটিল প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ এবং বর্ণনা সহজতর করার জন্য, প্রক্রিয়াটিকে কাজের ধাপে ভাগ করা হয়েছে।কাজের ধাপ বিভাজনের নীতি: 1. রুক্ষ মেশিনিং, আধা ফিনিস মেশিনিং এবং ফিনিস মেশিনিং একই পৃষ্ঠে ক্রমানুসারে সঞ্চালিত হবে, অথবা সমস্ত মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলি রুক্ষ যন্ত্র এবং ফিনিস মেশিনিং অনুযায়ী আলাদাভাবে প্রক্রিয়া করা হবে।2. মিলিং পৃষ্ঠ এবং বিরক্তিকর গর্ত উভয় অংশের জন্য, মিলিং পৃষ্ঠ এবং বিরক্তিকর গর্ত প্রথমে পরিচালনা করা যেতে পারে।এই পদ্ধতি অনুসারে কাজের ধাপগুলিকে ভাগ করে গর্তের নির্ভুলতা উন্নত করা যেতে পারে।কারণ কাটার শক্তি মিলিংয়ের সময় বড় হয়, ওয়ার্কপিসটি বিকৃতির ঝুঁকিতে থাকে।প্রথমে পৃষ্ঠটি মিল করা এবং তারপরে গর্তটিকে বিরক্ত করা, যাতে এটি বিকৃতির কারণে গর্তের নির্ভুলতার উপর প্রভাব কমাতে কিছু সময়ের জন্য পুনরুদ্ধার করতে পারে। 3. টুল অনুযায়ী কাজের ধাপগুলি ভাগ করুন।নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলের ওয়ার্কটেবলের টার্নিং টাইম টুল পরিবর্তনের সময়ের চেয়ে কম।কাজের ধাপগুলি টুল পরিবর্তনের সংখ্যা কমাতে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে টুল অনুযায়ী ভাগ করা যেতে পারে।

সিএনসি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মেশিনিং পদ্ধতিটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে এই প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি অগত্যা অংশ অঙ্কনে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা নয় এবং কখনও কখনও সেগুলি প্রক্রিয়ার কারণে অংশ অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি হতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, কিছু CNC মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের জন্য যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা ডেটামের অ-কাকতালীয় কারণে বৃদ্ধি পেয়েছে।বা উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা একটি নির্ভুল রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হওয়ার কারণে সামনে রাখা হতে পারে। প্রতিটি সিএনসি মেশিনিং অংশের পৃষ্ঠের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি সংজ্ঞায়িত করার পরে, প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে এমন চূড়ান্ত মেশিনিং পদ্ধতিটি সেই অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে এবং বেশ কয়েকটি ধাপের মেশিনিং পদ্ধতি এবং প্রতিটি ধাপ নির্ধারণ করা যেতে পারে।নির্বাচিত সিএনসি মেশিনিং পদ্ধতিটি অংশের গুণমান, ভাল মেশিনিং অর্থনীতি এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে।অতএব, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত: 1. মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা যা যে কোনও CNC মেশিনিং পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে তার যথেষ্ট পরিসর রয়েছে, তবে শুধুমাত্র একটি সংকীর্ণ পরিসরে এটি অর্থনৈতিক হতে পারে।এই পরিসরে মেশিনিং নির্ভুলতা হল অর্থনৈতিক মেশিনিং নির্ভুলতা।অতএব, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, অর্থনৈতিক প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা পেতে পারে এমন সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।2. CNC ওয়ার্কপিস উপকরণের বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করা হবে।3. CNC মেশিনিং অংশগুলির কাঠামোগত আকৃতি এবং আকার বিবেচনা করা হবে।4. উৎপাদনশীলতা এবং অর্থনৈতিক প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা হবে।ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উচ্চ দক্ষতা উন্নত প্রযুক্তি গ্রহণ করা হবে।এটি এমনকি মৌলিকভাবে ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতি পরিবর্তন করতে পারে এবং মেশিনের শ্রম পরিমাণ কমাতে পারে।5. কারখানা বা কর্মশালার বিদ্যমান সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিগত অবস্থা বিবেচনা করুন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, আমাদের বিদ্যমান সরঞ্জামগুলির পূর্ণ ব্যবহার করা উচিত, এন্টারপ্রাইজের সম্ভাবনাকে ট্যাপ করা উচিত এবং শ্রমিকদের উত্সাহ এবং সৃজনশীলতাকে খেলানো উচিত।যাইহোক, বিদ্যমান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলির ক্রমাগত উন্নতি, নতুন প্রযুক্তি গ্রহণ এবং প্রক্রিয়া স্তরের উন্নতিও বিবেচনা করা হবে।  

1. প্রতিটি প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণের আগে, প্রয়োগ করা সরঞ্জামটি পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা কঠোরভাবে নিশ্চিত করা প্রয়োজন৷2. টুল ইনস্টল করার সময় টুলের দৈর্ঘ্য এবং নির্বাচিত ক্ল্যাম্পিং টুল হেড উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন।3. উড়ন্ত ছুরি বা ওয়ার্কপিস এড়াতে মেশিন টুলের অপারেশন চলাকালীন দরজা চালু করা নিষিদ্ধ।4. প্রক্রিয়াকরণের সময় টুল সংঘর্ষের ক্ষেত্রে, অপারেটরকে অবশ্যই অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করতে হবে, যেমন "জরুরী স্টপ" বোতাম বা "রিসেট কী" বোতাম টিপে বা "ফিড রেট" শূন্যে সামঞ্জস্য করা।5. একই ওয়ার্কপিসে, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের সাথে সংযুক্ত থাকাকালীন টুলটির যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিবার একই এলাকায় টুলটি রাখা উচিত। 6. মেশিনিংয়ের সময় যদি অতিরিক্ত মেশিনিং ভাতা পাওয়া যায়, তাহলে X, y এবং Z মানগুলি পুনরায় সেট করতে "একক অংশ" বা "পজ" ব্যবহার করতে হবে, তারপরে ম্যানুয়ালি সেগুলি বন্ধ করুন এবং অনুমতি দেওয়ার জন্য সেগুলিকে আবার "শূন্য" এ ঝেড়ে ফেলুন। তাদের নিজেদের চালানোর জন্য।7. অপারেটররা মেশিন টুল ত্যাগ করবেন না বা স্ব-অপারেশনের সময় নিয়মিতভাবে মেশিন টুলের অপারেশন স্ট্যাটাস পরীক্ষা করবেন না।যদি তাদের মাঝপথে চলে যেতে হয়, তবে তাদের অবশ্যই সংশ্লিষ্ট কর্মীদের চেক করার জন্য মনোনীত করতে হবে।8. হালকা ছুরি স্প্রে করার আগে অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ তেল শোষণ থেকে প্রতিরোধ করতে মেশিন টুলে অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ পরিষ্কার করুন।9. রুক্ষ পদ্ধতিতে বাতাস দিয়ে ফুঁ দেওয়ার চেষ্টা করুন এবং হালকা ছুরি পদ্ধতিতে তেল ইনজেকশন করুন। 10. মেশিন বন্ধ করার পরে ওয়ার্কপিসটি সময়মতো পরিষ্কার এবং ডিবার করা হবে।11. ডিউটি ​​বন্ধ থাকাকালীন, অপারেটরদের অবশ্যই সময়মত এবং সঠিক হস্তান্তর করতে হবে যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ স্বাভাবিকভাবে সম্পন্ন করা যায়।12. শাটডাউন করার আগে, নিশ্চিত করুন যে টুল ম্যাগাজিনটি আসল অবস্থানে রয়েছে এবং XYZ অক্ষটি কেন্দ্রের অবস্থানে রয়েছে।মেশিন টুল অপারেশন প্যানেলে পাওয়ার সাপ্লাই এবং পালাক্রমে প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন। 13. বজ্রপাতের ক্ষেত্রে, কাজ বন্ধ করার জন্য অবিলম্বে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করতে হবে।উপরের পয়েন্টগুলি ছাড়াও, এমন অনেকগুলি জিনিস রয়েছে যা সময়ে সময়ে আমাদের মনোযোগের প্রয়োজন।সিস্টেমের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।আসলে, বেশিরভাগ সময়, মেশিনটি ভেঙে যাবে, যা মূলত ব্যবহারকারীর অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে।মেশিনটি অনিয়মিতভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হবে, এবং স্টার্টআপের আগে মেশিনটি পরিদর্শন এবং প্রিহিট করা হবে না।খারাপ পরিবেশের কারণে, কিছু কোম্পানি দীর্ঘ সময়ের জন্য মেশিনটিকে অন্ধকার এবং আর্দ্র রাখে, এবং ধুলো সর্বত্র থাকে, তেল এবং অন্যান্য রাসায়নিক তরলগুলির ক্ষয়, সেইসাথে উত্পাদন কর্মীদের দ্বারা মেশিনের অননুমোদিত চলাচল, করতে পারে সহজেই মেশিনের সমস্যা হতে পারে।প্রকৃতপক্ষে, যদি এই সমস্যাগুলি সময়মতো পরিচালনা করা হয়, তবে আমাদের মেশিনের পরিষেবা জীবন অবশ্যই অনেক দীর্ঘ হবে, মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতা নতুনের মতো নতুন হবে, ক্ষতি অনেক কমে যাবে এবং প্রতিস্থাপন অংশ এবং উপাদানগুলির ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করা হবে, অনেক সময় এবং খরচ সাশ্রয় হবে

1, CNC মেশিনিং সেন্টার বা খোদাই এবং মিলিং মেশিন?সিএনসি মেশিনিং সেন্টার এবং খোদাই এবং মিলিং মেশিন সাধারণত যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।তাদেরও মিল এবং পার্থক্য রয়েছে।যদি আমরা জোর দিয়ে থাকি যে CNC মেশিনিং সেন্টার ভাল বা খোদাই এবং মিলিং মেশিন ভাল, তবে সঠিক উত্তর পাওয়া কঠিন।বিভিন্ন ব্যবহার তুলনা করার কোন উপায় নেই.আমরা শুধুমাত্র কিছু ছোট দিক দুটির সুবিধা এবং অসুবিধার তুলনা করতে পারি। 2, CNC মেশিনিং সেন্টার বা খোদাই এবং মিলিং মেশিনের চেয়ে অনমনীয়তা ভালসিএনসি মেশিনিং সেন্টারের অ চলমান অংশের অনমনীয়তা খুব ভাল, এবং চলমান অংশের অনমনীয়তাও খুব ভাল, যা ভারী কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।খোদাই এবং মিলিং মেশিনের নন-মুভিং অংশে ভাল অনমনীয়তা রয়েছে এবং খোদাই এবং মিলিং মেশিনের নমনীয় প্রয়োজনীয়তার কারণে চলমান অংশটি সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের তুলনায় কম অনমনীয়। 3, সিএনসি মেশিনিং সেন্টার বা খোদাই এবং মিলিং মেশিনের জন্য স্পিন্ডেলের গতি কি দ্রুত?CNC মেশিনিং সেন্টারের টাকু গতি সাধারণত 0-8000rpm হয়।যদিও হাই-স্পিড মেশিনিং সেন্টার একটি উচ্চ গতিতে পৌঁছাতে পারে, সামগ্রিকভাবে, খোদাই এবং মিলিং মেশিনের জন্য একটি উচ্চ গতির CNC সিস্টেম প্রয়োজন।টাকু গতি সাধারণত 3000-30000rpm হয়।কিছু বিশেষ খোদাই এবং মিলিং মেশিনের স্পিন্ডেল গতি উচ্চ-গতির মেশিনিং কেন্দ্রের চেয়ে বেশি। 4, CNC মেশিনিং সেন্টার এবং খোদাই এবং মিলিং মেশিনের মেশিনিং পরিসীমা ভিন্নসিএনসি মেশিনিং সেন্টারটি বড় মিলিং ভলিউম সহ ওয়ার্কপিসের সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং ভারী কাটিং করতে পারে।খোদাই এবং মিলিং মেশিন সাধারণত ছোট কাটিয়া পরিমাণ বা নরম ধাতু সহ সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত অক্ষরের জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, আমরা যদি তুলনার উপর জোর দিই, আমরা উচ্চ এবং নিম্নের মধ্যে পার্থক্য করতে পারি না।উদাহরণস্বরূপ, আমরা ভারী কাটিংয়ে খোদাই এবং মিলিং মেশিন ব্যবহার করতে পারি না, এবং মেশিনিং কেন্দ্রটি সূক্ষ্ম অক্ষরে অকেজো।আমরা কেবল বলতে পারি যে তাদের উভয়েরই নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং কর্মের ক্ষেত্র রয়েছে, তাই আমরা একটি শক্তিশালী তুলনা করতে পারি না।

অ্যালুমিনিয়াম নির্ভুল অংশ এবং পণ্য তাদের হালকা ওজন এবং সুন্দর চেহারা জন্য জনপ্রিয়, এবং ব্যাপকভাবে শিল্প এবং দৈনন্দিন প্রয়োজনে ব্যবহৃত হয়.বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, পণ্য বৈচিত্র্যের জন্য মানুষের চাহিদা ক্রমশ শক্তিশালী হচ্ছে।অতএব, অ্যালুমিনিয়াম খাদ পণ্যগুলির প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা উচ্চতর এবং উচ্চতর এবং বাজারের চাহিদাও উচ্চতর এবং উচ্চতর।অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেল পণ্যের বৈচিত্র্য এবং উচ্চ মানের জন্য মানুষের চাহিদা মেটাতে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ নির্মাতারা প্রক্রিয়া দক্ষতা এবং অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি প্রক্রিয়াকরণে মনোযোগের প্রয়োজন সমস্যাগুলির সংক্ষিপ্তসার করেছেন।       1. উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করুনসংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ কাটিয়া এক ধরনের স্ট্রীমলাইন কাটিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, এবং এটি অ্যালুমিনিয়াম নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের একটি সাধারণ প্রক্রিয়া।আমি বহুমুখী কাটিং ক্ষমতা, সর্পিল কাটিং ইন্টারপোলেশন এবং কনট্যুর কাটিং ইন্টারপোলেশন সহ একটি শেষ মিল ব্যবহার করছি।কম সরঞ্জাম দিয়ে কম গর্ত প্রক্রিয়া করুন।       2. বল এন্ড মিলিং কাটার ক্রমাগত টেপার হোল প্রক্রিয়া করতে সর্পিল ইন্টারপোলেশনের সাথে সহযোগিতা করতে পারেবল এন্ড মিল এবং স্ক্রু ইন্টারপোলেশন ড্রিলগুলি বিরক্তিকর এবং চ্যামফারিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।শেষ মিলিং কর্তনকারী গর্তের আধা সমাপ্তি এবং নির্ভুল অংশগুলির মেশিনিংয়ের জন্য কনট্যুর কাটিয়া ইন্টারপোলেশনের সাথে সহযোগিতা করতে পারে।থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত শেষ মিলিং কাটার বিভিন্ন থ্রেডেড গর্ত প্রক্রিয়া করতে স্ক্রু ইন্টারপোলেশনের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।টুল ইন্টারপোলেশন বিভিন্ন আকারের নির্ভুল গর্তে উচ্চ-দক্ষতা অ্যালুমিনিয়াম খাদ নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।প্রতিটি দাঁতের লোড তুলনামূলকভাবে হালকা, বিশেষ করে যখন একটি উচ্চ-গতির মিলিং মেশিন ব্যবহার করা হয়।অতএব, একই প্রলিপ্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড শেষ মিলগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীর উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা তুরপুনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।     3. উপযুক্ত কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন করুনপ্রক্রিয়াজাত করা উপাদান, কঠোরতা, কাটার শর্ত, উপাদানের ধরন এবং কাটিয়া গভীরতা অনুসারে শ্রমিকরা কোন কাটিংয়ের গতি ব্যবহার করতে পারে তা চয়ন করতে পারেন।এই শর্ত কার্যকরভাবে মেশিন পরিধান কমাতে প্রয়োজনীয়.     4. উপযুক্ত টুল নির্বাচন করুনরেক কোণ: প্রান্তের শক্তি বজায় রাখার সময় রেক কোণটি সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত।কাটার বিকৃতি কমাতে, চিপ অপসারণকে আরও মসৃণ করতে এবং কাটার প্রতিরোধ এবং কাটার তাপ কমাতে একপাশ তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত পিষতে পারে।নেতিবাচক রেক কোণ সহ সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না।পিছনের কোণ: পিছনের কোণার আকার সরাসরি পিছনের কোণার পৃষ্ঠের পরিধান এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।ত্রাণ কোণ নির্বাচন করার জন্য কাটিয়া বেধ একটি গুরুত্বপূর্ণ মান.রুক্ষ যন্ত্রের সময়, ফিডের হার বড়, কাটিয়া লোড বড় এবং তাপ উৎপাদন বড়।অতএব, সরঞ্জামটি ভাল তাপ অপচয়ের অবস্থার প্রয়োজন।অতএব, একটি ছোট পিছন কোণ নির্বাচন করা উচিত।যখন মিলিং মেশিন সমাপ্ত হয়, ফ্ল্যাঙ্ক এবং মেশিনিং পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে এবং ইলাস্টিক বিকৃতি কমাতে প্রান্ত গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন হয়।অতএব, একটি বৃহত্তর পিছন কোণ নির্বাচন করা উচিত।হেলিক্স কোণ: মিলিং মেশিনকে মসৃণ করতে এবং মিলিং মেশিনে বল কমাতে হেলিক্স কোণ যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত।অ্যাপ্রোচ অ্যাঙ্গেল: অ্যাপ্রোচ অ্যাঙ্গেল সঠিকভাবে কমিয়ে তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি করতে পারে এবং চিকিত্সা এলাকার গড় তাপমাত্রা কমাতে পারে।মিলিং দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করুন এবং চিপ অপসারণের স্থান বাড়ান।অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানের বৃহৎ প্লাস্টিকতার কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটার বিকৃতি বড়, চিপের স্থানটি বড়, চিপ হোল্ডিং খাঁজের নীচের ব্যাসার্ধটি বড় এবং মিলিং কাটারের দাঁতের সংখ্যা ছোট।উদাহরণস্বরূপ φ 20mm নীচের মিলিং কাটার 2টি দাঁত ব্যবহার করে, কিন্তু φ 30~ φ চিপ ব্লকেজের কারণে পাতলা অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির বিকৃতি রোধ করতে একটি 60mm মিলিং কাটারের জন্য 3টি দাঁত ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয়৷সূক্ষ্ম নাকাল: দাঁতের প্রান্তের রুক্ষতার মান RA = 0.4um এর চেয়ে কম হবে।একটি নতুন ছুরি ব্যবহার করার আগে, এটির সামনে এবং পিছনে একটি সূক্ষ্ম তেল পাথর দিয়ে আলতোভাবে পালিশ করা উচিত যাতে নাকালের ফলে যে কোনও দাগ বা সামান্য দাগ দূর হয়।এইভাবে, শুধুমাত্র কাটিয়া তাপ কমানো যাবে না, কিন্তু কাটিয়া বিকৃতি তুলনামূলকভাবে ছোট.কঠোরভাবে টুল পরিধান মান নিয়ন্ত্রণ.টুল পরিধানের সাথে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়, কাটার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি বৃদ্ধি পায়।অতএব, পরিধানের মান ভাল পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে টুল উপকরণ ছাড়া 0.2mm অতিক্রম করা হবে না.অন্যথায়, এটি পুঞ্জীভূত ধ্বংসাবশেষ টিউমার উত্পাদন করা সহজ।কাটার সময়, বিকৃতি রোধ করতে ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা 100 ℃ এর বেশি হবে না।5. একটি যুক্তিসঙ্গত ফিক্সচার নির্বাচন করুনঅপ্রয়োজনীয় পজিশনিং ত্রুটিগুলি কমাতে অংশগুলিকে অবশ্যই মেশিনের চাহিদাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে হবে এবং বিশেষ ক্ল্যাম্পিং সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা হবে।6. যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ রুট নির্ধারণ করুন     মেশিন পরিধান কমাতে প্রক্রিয়াকরণ রুট যতটা সম্ভব ছোট রাখার চেষ্টা করুন।হাই-স্পিড কাটিংয়ে, মেশিনিং ভাতা বড় এবং কাটিং মাঝে মাঝে হয়, তাই মিলিং মেশিন মেশিনিংয়ের সময় কম্পন তৈরি করবে, যা মেশিনের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।অতএব, সিএনসি হাই-স্পিড মেশিনিংকে সাধারণত রুক্ষ মেশিনিং সেমি ফিনিশিং, কোণার পরিষ্কার, সমাপ্তি এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে ভাগ করা যায়।উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য, সমাপ্তির আগে সেকেন্ডারি সেমি ফিনিশিং করা প্রয়োজন হতে পারে।রুক্ষ যন্ত্রের পরে, রুক্ষ যন্ত্র দ্বারা উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং বিকৃতি কমাতে অংশগুলিকে স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা করা হয়।রুক্ষ যন্ত্রের পরে অবশিষ্ট ভাতা বিকৃতি (সাধারণত 1-2 মিমি) থেকে বেশি হবে।সমাপ্তির প্রক্রিয়ায়, অংশগুলির সমাপ্ত পৃষ্ঠটি অভিন্ন যন্ত্র সহনশীলতা বজায় রাখবে।0.2-0.5 মিমি সাধারণত ভাল।এটি মেশিনের সময় টুলটিকে স্থিতিশীল রাখে এবং কাটিং বিকৃতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।ভাল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ মান প্রাপ্ত এবং পণ্য নির্ভুলতা নিশ্চিত.

অ্যালুমিনিয়াম নির্ভুল অংশ এবং পণ্য তাদের হালকা ওজন এবং সুন্দর চেহারা জন্য জনপ্রিয়, এবং ব্যাপকভাবে শিল্প এবং দৈনন্দিন প্রয়োজনে ব্যবহৃত হয়.বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, পণ্য বৈচিত্র্যের জন্য মানুষের চাহিদা ক্রমশ শক্তিশালী হচ্ছে।অতএব, অ্যালুমিনিয়াম খাদ পণ্যগুলির প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা উচ্চতর এবং উচ্চতর এবং বাজারের চাহিদাও উচ্চতর এবং উচ্চতর।অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেল পণ্যের বৈচিত্র্য এবং উচ্চ মানের জন্য মানুষের চাহিদা মেটাতে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ নির্মাতারা প্রক্রিয়া দক্ষতা এবং অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি প্রক্রিয়াকরণে মনোযোগের প্রয়োজন সমস্যাগুলির সংক্ষিপ্তসার করেছেন।         1. উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করুনসংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ কাটিয়া এক ধরনের স্ট্রীমলাইন কাটিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, এবং এটি অ্যালুমিনিয়াম নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের একটি সাধারণ প্রক্রিয়া।আমি বহুমুখী কাটিং ক্ষমতা, সর্পিল কাটিং ইন্টারপোলেশন এবং কনট্যুর কাটিং ইন্টারপোলেশন সহ একটি শেষ মিল ব্যবহার করছি।কম সরঞ্জাম দিয়ে কম গর্ত প্রক্রিয়া করুন।             2. বল এন্ড মিলিং কাটার ক্রমাগত টেপার হোল প্রক্রিয়া করতে সর্পিল ইন্টারপোলেশনের সাথে সহযোগিতা করতে পারেবল এন্ড মিল এবং স্ক্রু ইন্টারপোলেশন ড্রিলগুলি বিরক্তিকর এবং চ্যামফারিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।শেষ মিলিং কর্তনকারী গর্তের আধা সমাপ্তি এবং নির্ভুল অংশগুলির মেশিনিংয়ের জন্য কনট্যুর কাটিয়া ইন্টারপোলেশনের সাথে সহযোগিতা করতে পারে।থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত শেষ মিলিং কাটার বিভিন্ন থ্রেডেড গর্ত প্রক্রিয়া করতে স্ক্রু ইন্টারপোলেশনের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।টুল ইন্টারপোলেশন বিভিন্ন আকারের নির্ভুল গর্তে উচ্চ-দক্ষতা অ্যালুমিনিয়াম খাদ নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।প্রতিটি দাঁতের লোড তুলনামূলকভাবে হালকা, বিশেষ করে যখন একটি উচ্চ-গতির মিলিং মেশিন ব্যবহার করা হয়।অতএব, একই প্রলিপ্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড শেষ মিলগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীর উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা তুরপুনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।                 3. উপযুক্ত কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন করুনপ্রক্রিয়াজাত করা উপাদান, কঠোরতা, কাটার শর্ত, উপাদানের ধরন এবং কাটিয়া গভীরতা অনুসারে শ্রমিকরা কোন কাটিংয়ের গতি ব্যবহার করতে পারে তা চয়ন করতে পারেন।এই শর্ত কার্যকরভাবে মেশিন পরিধান কমাতে প্রয়োজনীয়.           4. উপযুক্ত টুল নির্বাচন করুনরেক কোণ: প্রান্তের শক্তি বজায় রাখার সময় রেক কোণটি সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত।কাটার বিকৃতি কমাতে, চিপ অপসারণকে আরও মসৃণ করতে এবং কাটার প্রতিরোধ এবং কাটার তাপ কমাতে একপাশ তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত পিষতে পারে।নেতিবাচক রেক কোণ সহ সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না।পিছনের কোণ: পিছনের কোণার আকার সরাসরি পিছনের কোণার পৃষ্ঠের পরিধান এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।ত্রাণ কোণ নির্বাচন করার জন্য কাটিয়া বেধ একটি গুরুত্বপূর্ণ মান.রুক্ষ যন্ত্রের সময়, ফিডের হার বড়, কাটিয়া লোড বড় এবং তাপ উৎপাদন বড়।অতএব, সরঞ্জামটি ভাল তাপ অপচয়ের অবস্থার প্রয়োজন।অতএব, একটি ছোট পিছন কোণ নির্বাচন করা উচিত।যখন মিলিং মেশিন সমাপ্ত হয়, ফ্ল্যাঙ্ক এবং মেশিনিং পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে এবং ইলাস্টিক বিকৃতি কমাতে প্রান্ত গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন হয়।অতএব, একটি বৃহত্তর পিছন কোণ নির্বাচন করা উচিত।হেলিক্স কোণ: মিলিং মেশিনকে মসৃণ করতে এবং মিলিং মেশিনে বল কমাতে হেলিক্স কোণ যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত।অ্যাপ্রোচ অ্যাঙ্গেল: অ্যাপ্রোচ অ্যাঙ্গেল সঠিকভাবে কমিয়ে তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি করতে পারে এবং চিকিত্সা এলাকার গড় তাপমাত্রা কমাতে পারে।মিলিং দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করুন এবং চিপ অপসারণের স্থান বাড়ান।অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানের বৃহৎ প্লাস্টিকতার কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটার বিকৃতি বড়, চিপের স্থানটি বড়, চিপ হোল্ডিং খাঁজের নীচের ব্যাসার্ধটি বড় এবং মিলিং কাটারের দাঁতের সংখ্যা ছোট।উদাহরণস্বরূপ φ 20mm নীচের মিলিং কাটার 2টি দাঁত ব্যবহার করে, কিন্তু φ 30~ φ চিপ ব্লকেজের কারণে পাতলা অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির বিকৃতি রোধ করতে একটি 60mm মিলিং কাটারের জন্য 3টি দাঁত ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয়৷সূক্ষ্ম নাকাল: দাঁতের প্রান্তের রুক্ষতার মান RA = 0.4um এর চেয়ে কম হবে।একটি নতুন ছুরি ব্যবহার করার আগে, এটির সামনে এবং পিছনে একটি সূক্ষ্ম তেল পাথর দিয়ে আলতোভাবে পালিশ করা উচিত যাতে নাকালের ফলে যে কোনও দাগ বা সামান্য দাগ দূর হয়।এইভাবে, শুধুমাত্র কাটিয়া তাপ কমানো যাবে না, কিন্তু কাটিয়া বিকৃতি তুলনামূলকভাবে ছোট.কঠোরভাবে টুল পরিধান মান নিয়ন্ত্রণ.টুল পরিধানের সাথে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়, কাটার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি বৃদ্ধি পায়।অতএব, পরিধানের মান ভাল পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে টুল উপকরণ ছাড়া 0.2mm অতিক্রম করা হবে না.অন্যথায়, এটি পুঞ্জীভূত ধ্বংসাবশেষ টিউমার উত্পাদন করা সহজ।কাটার সময়, বিকৃতি রোধ করতে ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা 100 ℃ এর বেশি হবে না।                 5. একটি যুক্তিসঙ্গত ফিক্সচার নির্বাচন করুনঅপ্রয়োজনীয় পজিশনিং ত্রুটিগুলি কমাতে অংশগুলিকে অবশ্যই মেশিনের চাহিদাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে হবে এবং বিশেষ ক্ল্যাম্পিং সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা হবে।             6. যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ রুট নির্ধারণ করুনমেশিন পরিধান কমাতে প্রক্রিয়াকরণ রুট যতটা সম্ভব ছোট রাখার চেষ্টা করুন।হাই-স্পিড কাটিংয়ে, মেশিনিং ভাতা বড় এবং কাটিং মাঝে মাঝে হয়, তাই মিলিং মেশিন মেশিনিংয়ের সময় কম্পন তৈরি করবে, যা মেশিনের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।অতএব, সিএনসি হাই-স্পিড মেশিনিংকে সাধারণত রুক্ষ মেশিনিং সেমি ফিনিশিং, কোণার পরিষ্কার, সমাপ্তি এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে ভাগ করা যায়।উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য, সমাপ্তির আগে সেকেন্ডারি সেমি ফিনিশিং করা প্রয়োজন হতে পারে।রুক্ষ যন্ত্রের পরে, রুক্ষ যন্ত্র দ্বারা উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং বিকৃতি কমাতে অংশগুলিকে স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা করা হয়।রুক্ষ যন্ত্রের পরে অবশিষ্ট ভাতা বিকৃতি (সাধারণত 1-2 মিমি) থেকে বেশি হবে।সমাপ্তির প্রক্রিয়ায়, অংশগুলির সমাপ্ত পৃষ্ঠটি অভিন্ন যন্ত্র সহনশীলতা বজায় রাখবে।0.2-0.5 মিমি সাধারণত ভাল।এটি মেশিনের সময় টুলটিকে স্থিতিশীল রাখে এবং কাটিং বিকৃতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।ভাল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ মান প্রাপ্ত এবং পণ্য নির্ভুলতা নিশ্চিত.

বর্তমানে, স্বয়ংচালিত শিল্পটি সবচেয়ে বেশি 3D মুদ্রণ অ্যাপ্লিকেশন সহ উল্লম্ব শিল্প হয়েছে এবং প্রবণতার দৃষ্টিকোণ থেকে, স্বয়ংচালিত ক্ষেত্রে 3D মুদ্রণের প্রয়োগ আরও অনুকূল উন্নয়ন পরিস্থিতির সূচনা করবে।প্রথমত, শিল্প শৃঙ্খলের সমস্যা রয়েছে।বৈশ্বিক অর্থনীতির প্রবণতা এবং পুঁজি তাড়া মুনাফার প্রভাবে, অটোমোবাইল শিল্পের শিল্প চেইন বিশ্বের অনেক দেশে বিস্তৃত।যাইহোক, মহামারীর প্রভাবে, অটোমোবাইল শিল্পের কিছু অংশ ঘাটতির সম্মুখীন হয়েছে এবং পরিবহন সময় বৃদ্ধি পেয়েছে।       মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জার্মানি, জাপান এবং অন্যান্য পুরানো অটোমোবাইল শক্তিগুলি শিল্প চেইন ফ্র্যাকচারের পরিস্থিতির মুখোমুখি।তাদের নিজস্ব উদ্যোগ দ্বারা উত্পাদিত কিছু উচ্চ-নির্ভুল অংশ ব্যতীত, অন্যান্য অনেক অংশ অন্যান্য দেশ থেকে ক্রয় করতে হবে।অধিকন্তু, শ্রম খরচ এবং উৎপাদন খরচের প্রভাবের কারণে (একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ খরচ ভাগ করে নেওয়ার জন্য প্রয়োজন), তারা তাদের নিজস্ব সরবরাহ শৃঙ্খল পুনঃপ্রতিষ্ঠা করতে সক্ষম হয়।তাই তারা বর্তমানে থ্রিডি প্রিন্টিং প্রযুক্তির দিকে মনোযোগ দিচ্ছেন, থ্রিডি প্রিন্টিং প্রযুক্তির মাধ্যমে কিছু অংশ উৎপাদনের আশা করছেন।বৈদ্যুতিক যানবাহনের দ্রুত বিকাশ স্বয়ংচালিত শিল্পে 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির প্রয়োগের জন্যও সহায়ক।এটি অনুমান করা হয় যে 2035 সালের মধ্যে, নতুন বিক্রি হওয়া যানবাহনের অর্ধেকেরও বেশি হবে বৈদ্যুতিক যানবাহন, এবং কিছু দেশে, অনুপাত 80% এ পৌঁছাতে পারে।বাজার দখল করার জন্য, আগামী 8 বছরে 400 টিরও বেশি বৈদ্যুতিক গাড়ি থাকতে পারে।এটি উন্নয়ন চক্রকে খুব আঁটসাঁট করে তোলে এবং 3D প্রিন্টিং উন্নয়ন পর্যায়ে দ্রুত বিভিন্ন প্রোটোটাইপ তৈরি করার সুবিধা রয়েছে।         উপরন্তু, 3D মুদ্রিত অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে টপোলজি অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে, বা সরাসরি প্যারামেট্রিক জেনারেটিভ ডিজাইন গ্রহণ করতে পারে, যা ভাল কার্যকারিতা এবং হালকা ওজন সহ অংশগুলি তৈরি করতে পারে।এটি ইনস্টলেশনের ধাপগুলিকে হ্রাস করে একটি সমন্বিত অংশে একাধিক অংশকে একত্রিত করতে পারে।বিশেষ করে বৈদ্যুতিক যানবাহনের জন্য, পরিসীমা বাড়ানোর জন্য, লাইটওয়েট আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।অতএব, কিছু অংশের জন্য, থ্রিডি প্রিন্টিং প্রথাগত প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলির তুলনায় বেশি ব্যয়বহুল হতে পারে, তবে পরবর্তী ব্যবহারের খরচ বিবেচনা করা হলে সামগ্রিক খরচ কম।ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, প্রকৌশলীরা চতুর ডিজাইনের মাধ্যমে 3D প্রিন্টিংয়ের সুবিধাগুলিও তৈরি করে।ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির কারণে, 3D মুদ্রিত নিবন্ধগুলির পৃষ্ঠে ল্যামিনেশন থাকবে, যা নান্দনিকতাকে প্রভাবিত করবে।যাইহোক, বিভিন্ন পৃষ্ঠের আকার ডিজাইন করে, এটি এই ঘাটতি পূরণ করতে পারে এবং নির্বাচনীতাকে সমৃদ্ধ করতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, বর্তমান গাড়ির অভ্যন্তরীণ বেশিরভাগই চামড়া দিয়ে তৈরি।এবং 3D প্রিন্টিং বিভিন্ন টেক্সচার উপলব্ধি করতে পারে।অতএব, সাধারণভাবে, স্বয়ংচালিত শিল্পে 3D প্রিন্টিংয়ের একটি ভাল বিকাশের সম্ভাবনা থাকবে।

আপনি হয়তো কমবেশি মেশিন টুলের কথা শুনেছেন।প্রকৃতপক্ষে, এটি আমাদের দৈনন্দিন জীবনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত, কারণ মোবাইল ফোন এবং গাড়ির মতো সাধারণভাবে ব্যবহৃত জিনিসগুলির অনেক অংশ মেশিন টুল দ্বারা উত্পাদিত হয়। চলুন জেনে নিই সাধারণ ধরনের মেশিন টুলস এবং তাদের বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে।           01. ড্রিলিং মেশিন ড্রিলিং মেশিন হল একটি মেশিন টুল যা ধাতু এবং অন্যান্য উপকরণের গর্ত ড্রিলিং করতে ভাল।বেস উপর উপাদান রাখুন এবং এটি ঠিক করুন।স্ক্র্যাপ করতে ড্রিলটি ঘোরান। যেহেতু উপাদান স্থির করা হয়েছে, বিচ্যুতি ভালভাবে দমন করা যেতে পারে এবং সঠিক ড্রিলিং উপলব্ধি করা যেতে পারে। সুবিধা: দ্রুত তুরপুন গতি; বোরহোলের ব্যাস সঠিক। প্রধান ধরনের: উল্লম্ব ড্রিলিং মেশিন, রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিন এবং বেঞ্চ ড্রিলিং মেশিন।               02. বোরিং মেশিন একটি বিদ্যমান গর্ত বা অন্যান্য বৃত্তাকার প্রোফাইলের ভিতরের ব্যাস মেশিন করার জন্য একটি মেশিন টুল।এটি সাধারণত গর্তের ব্যাস বড় করতে বা গর্তকে গভীর করতে ব্যবহৃত হয়।সুবিধা: বড় এবং গভীর গর্ত drilled করা যেতে পারে; আপনি বড় কাঠামো তৈরি করতে পারেন। প্রধান ধরনের: অনুভূমিক বিরক্তিকর মেশিন, উল্লম্ব বিরক্তিকর মেশিন, CNC বিরক্তিকর মেশিন।                 03. লেদ একটি মেশিন টুল যা টাকুতে উপাদানগুলিকে ঠিক করে, উচ্চ গতিতে ঘোরে এবং তারপরে অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে।এটি নলাকার অংশগুলি মেশিন করার জন্য উপযুক্ত এবং বর্তমানে এটি একটি বহুল ব্যবহৃত মেশিন টুল।সুবিধা: নলাকার আকৃতি প্রক্রিয়াকরণে ভাল বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ সমর্থন. প্রধান ধরনের সাধারণ উদ্দেশ্য লেদ, সিএনসি লেদ।             04. মিলিং মেশিন একটি মেশিন টুল যা লেদ এর ঠিক বিপরীত।উপাদানটি ওয়ার্কবেঞ্চে স্থির করা হয়েছে এবং উপাদানটি ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম দ্বারা কাটা এবং প্রক্রিয়া করা হয়।সুবিধা: বর্গাকার অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত; কিছু জটিল কাঠামো প্রক্রিয়া করতে সক্ষম; পণ্য প্রক্রিয়াকরণের খরচ কম। প্রধান ধরনের: উল্লম্ব মিলিং মেশিন, অনুভূমিক মিলিং মেশিন, গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিন।             05. মেশিনিং সেন্টার এটি সহজভাবে বোঝা যায় যে একটি স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন সিস্টেম (ATC) দিয়ে সজ্জিত একটি মিলিং মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরঞ্জাম পরিবর্তন করতে পারে এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করতে পারে।সুবিধা: ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্র প্রধান ধরনের: উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্র অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্র গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার

316 স্টিলের একটি কম-কার্বন সিরিজ হিসাবে, 316L স্টেইনলেস স্টিলের 316 ইস্পাত এবং চমৎকার শস্য সীমানা জারা প্রতিরোধের মতো একই বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এটি একটি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল।মো উপাদান যোগ করার কারণে, এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে।উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের 1200-1300 ডিগ্রি পৌঁছাতে পারে এবং কঠোর পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি: SLM লেজার ধাতু পাউডার গলে       01বস্তুর বৈশিষ্ট্য1. জারা প্রতিরোধের.এটি সজ্জা এবং কাগজ উত্পাদন ভাল জারা প্রতিরোধের আছে.অধিকন্তু, 316L স্টেইনলেস স্টীল সমুদ্রের ক্ষয় এবং আক্রমনাত্মক শিল্প বায়ুমণ্ডল প্রতিরোধী।2. তাপ প্রতিরোধের.316L স্টেইনলেস স্টীলের 1600 ডিগ্রির নিচে বিরতিহীন ব্যবহার এবং 1700 ডিগ্রির নিচে অবিচ্ছিন্ন ব্যবহারে ভাল জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।স্টেইনলেস স্টিলের 800-1575 ডিগ্রি রেঞ্জের মধ্যে ভাল তাপ প্রতিরোধের আছে।316L স্টেইনলেস স্টিলের কার্বাইড বৃষ্টিপাত প্রতিরোধের 316 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল।316L স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:1) কোল্ড ঘূর্ণিত পণ্য ভাল গ্লস এবং সুন্দর চেহারা আছে;2) Mo যোগ করার কারণে, জারা প্রতিরোধের, বিশেষ করে পিটিং প্রতিরোধের, চমৎকার;3) চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি;4) চমৎকার কাজ শক্ত করা (প্রক্রিয়াকরণের পরে দুর্বল চুম্বকত্ব);5) কঠিন দ্রবণ অবস্থায় কোন চুম্বকত্ব নেই;6) 304 স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনা করে, দাম বেশি।316L স্টেইনলেস স্টীল ধারণকারী এক ধরনের মলিবডেনাম, এবং এর কর্মক্ষমতা 310 এবং 304 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল, তাই এটি বাজার দ্বারা স্বীকৃত।   02অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পএটি সাধারণত সজ্জা এবং কাগজ সরঞ্জামের তাপ এক্সচেঞ্জার, রং করার সরঞ্জাম, ফিল্ম প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, পাইপলাইন, উপকূলীয় অঞ্চলে ভবনগুলির বাহ্যিক ব্যবহারের জন্য উপকরণ এবং ঘড়ির চেইন এবং উচ্চ-শ্রেণীর ঘড়ির ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।সামুদ্রিক প্রকৌশল সরঞ্জাম, রাসায়নিক, রঞ্জক, কাগজ তৈরি, অক্সালিক অ্যাসিড, সার এবং অন্যান্য উত্পাদন সরঞ্জাম;ফটোগ্রাফি, খাদ্য শিল্প, উপকূলীয় সুবিধা, দড়ি, ইত্যাদি

যখন সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের কথা আসে, সময়ই অর্থ।ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য, অংশ সেটআপ, প্রোগ্রামিং এবং মেশিন চালানোর সময় প্রায়শই উপাদান ব্যয়কে ছাড়িয়ে যায়।অংশের জ্যামিতি কীভাবে প্রয়োজনীয় মেশিন টুল নির্ধারণ করে তা বোঝা একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ যা মেকানিকের সঞ্চালনের জন্য প্রয়োজনীয় সেটিংসের সংখ্যা এবং অংশ কাটতে যে সময় লাগে তা কমিয়ে আনা।এটি অংশ উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্রুত করতে পারে এবং আপনার অর্থ সাশ্রয় করতে পারে।আপনি কার্যকরভাবে যন্ত্রাংশ ডিজাইন করতে পারেন তা নিশ্চিত করতে এখানে তিনটি টিপস আপনাকে CNC মেশিনিং এবং টুলস সম্পর্কে জানতে হবে। 1. প্রশস্ত কোণার ব্যাসার্ধ তৈরি করুনশেষ মিলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বৃত্তের ভিতরের কোণটি ছেড়ে যাবে।একটি বৃহত্তর কোণার ব্যাসার্ধের অর্থ হল যে বড় টুলগুলি কোণগুলি কাটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে চলমান সময় এবং এইভাবে খরচ কমানো যায়।বিপরীতে, একটি সংকীর্ণ অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধের জন্য উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ছোট টুল এবং আরও টুল পাথ উভয়েরই প্রয়োজন হয় - সাধারণত বিচ্যুতি এবং টুল ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকি কমাতে একটি ধীর গতিতে।ডিজাইন অপ্টিমাইজ করার জন্য, সর্বদা কোণার ব্যাসার্ধটি যতটা সম্ভব বড় ব্যবহার করুন এবং নিম্ন সীমা হিসাবে 1 / 16 "ব্যাসার্ধ নিন। এই মানের থেকে ছোট কোণার ব্যাসার্ধের জন্য খুব ছোট সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় এবং চলমান সময় দ্রুতগতিতে বৃদ্ধি পায়। উপরন্তু, যদি সম্ভব, ভিতরের কোণার ব্যাসার্ধ একই রাখার চেষ্টা করুন। এটি টুল পরিবর্তনগুলি দূর করতে সাহায্য করে, যা জটিলতা বাড়ায় এবং রানটাইম উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। 2. গভীর পকেট এড়িয়ে চলুনগভীর গহ্বরযুক্ত অংশগুলি প্রায়শই সময়সাপেক্ষ এবং তৈরি করা ব্যয়বহুল।কারণ হল এই ডিজাইনগুলির জন্য ভঙ্গুর সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন, যা মেশিনের সময় সহজেই ভেঙে যায়।এই পরিস্থিতি এড়ানোর জন্য, শেষ মিলিং কাটার ইউনিফর্ম ইনক্রিমেন্টে ধাপে ধাপে "ক্ষম" করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার একটি 1″ গভীর খাঁজ থাকে, তাহলে আপনি 1/8″ পিন কাটিং গভীরতার পুনরাবৃত্তি করতে পারেন এবং তারপর 0.010″ এর শেষ কাটিং গভীরতার সাথে ফিনিশিং কাটিংটি সম্পাদন করতে পারেন। 3. স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল এবং ট্যাপ মাপ ব্যবহার করুনস্ট্যান্ডার্ড ট্যাপ এবং বিট মাপ ব্যবহার করা সময় কমাতে এবং অংশ খরচ বাঁচাতে সাহায্য করবে।ড্রিলিং করার সময়, মান স্কোর বা অক্ষর হিসাবে মাত্রা রাখুন।আপনি যদি ড্রিল বিট এবং এন্ড মিলের মাত্রার সাথে পরিচিত না হন, তবে এটি অনুমান করা নিরাপদ যে এক ইঞ্চির প্রথাগত ভগ্নাংশ (যেমন 1 / 8 ", 1 / 4" বা মিলিমিটার পূর্ণসংখ্যা) "মানক"।পরিমাপ ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন যেমন 0.492 "বা 3.841 মিমি।ট্যাপের জন্য, 4-40টি ট্যাপ বেশি সাধারণ এবং সাধারণত 3-48টি ট্যাপের চেয়ে বেশি পাওয়া যায়।