আমরা জানি যে নির্ভুল যন্ত্রের নির্ভুলতা যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি, নির্ভুল যন্ত্রটি ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা, সঠিক টুল সেটিং, তাই এটি উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে, তাই কোন অংশগুলি নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত?
প্রথমত, সাধারণ লেথের সাথে তুলনা করে, সিএনসি লেথের ধ্রুবক রৈখিক গতি কাটিয়া ফাংশন রয়েছে।প্রান্ত মুখ বাঁক জন্য কোন ব্যাপার বা ভিন্ন ব্যাসের বাইরের বৃত্ত একই রৈখিক গতি সঙ্গে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যে পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অপেক্ষাকৃত ছোট নিশ্চিত করা হয়.পৃষ্ঠের রুক্ষতা কাটার গতি এবং ফিডের গতির উপর নির্ভর করে এই শর্তে যে ওয়ার্কপিস এবং টুলের উপাদান, সমাপ্তি ভাতা এবং টুল কোণ নির্দিষ্ট।
3
বিভিন্ন পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রক্রিয়াকরণে, ছোট পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি ছোট ফিড রেট বেছে নেয়, বড় পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি বড় ফিড রেট বেছে নেয়, ভাল পরিবর্তনশীলতা, সাধারণ ল্যাথগুলিতে এটি করা কঠিন;জটিল অংশগুলির প্রোফাইল আকৃতি, যেকোনো সমতল বক্ররেখা একটি সরল রেখা বা চাপ দ্বারা আনুমানিক হতে পারে, বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশন ফাংশন সহ নির্ভুল যন্ত্র, বিভিন্ন জটিল কনট্যুর অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে, ভাল বা খারাপ ব্যবহারের নির্ভুলতা মেশিনিং অপারেটরের যত্নবান ব্যবহারের প্রয়োজন।
যথার্থ মেশিনিং প্রধানত স্পষ্টতা বাঁক, নির্ভুল বিরক্তিকর, নির্ভুল মিলিং, নির্ভুল নাকাল এবং নাকাল প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত।
(1) সূক্ষ্ম বাঁক এবং সূক্ষ্ম বিরক্তিকর: বিমানের বেশিরভাগ নির্ভুল হালকা খাদ (অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম খাদ, ইত্যাদি) অংশগুলি বেশিরভাগই এই পদ্ধতিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, সাধারণত প্রাকৃতিক একক ক্রিস্টাল হীরার সরঞ্জাম দিয়ে, ব্লেড আর্কের ব্যাসার্ধ কম 0.1 মাইক্রন, উচ্চ নির্ভুলতা লেদ প্রক্রিয়াকরণ 1 মাইক্রন সঠিকতা এবং কম 0.2 মাইক্রন পৃষ্ঠ অসমতা গড় উচ্চতা পার্থক্য প্রাপ্ত করা যেতে পারে, সমন্বয় সঠিকতা ± 2 মাইক্রন পৌঁছতে পারে.
(2) সূক্ষ্ম মিলিং: অ্যালুমিনিয়াম বা বেরিলিয়াম খাদ স্ট্রাকচারাল অংশগুলির জটিল আকৃতির মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়, উচ্চ পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা পেতে মেশিনের গাইড এবং টাকুটির নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে, উচ্চ-গতির মিলিংয়ের জন্য সাবধানে গ্রাউন্ড ডায়মন্ড কাটার হেড ব্যবহার করা যেতে পারে। সঠিক আয়না পৃষ্ঠ প্রাপ্ত.
(3) সূক্ষ্ম নাকাল: খাদ বা গর্ত অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য.এই অংশগুলির বেশিরভাগই উচ্চ কঠোরতা সহ শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি, এবং বেশিরভাগ উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিন স্পিন্ডলগুলি উচ্চ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে হাইড্রোস্ট্যাটিক বা গতিশীল চাপ তরল বিয়ারিং ব্যবহার করে।গ্রাইন্ডিং এর চূড়ান্ত নির্ভুলতা মেশিন টুল স্পিন্ডেল এবং বেডের শক্ততা ছাড়াও গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন এবং ভারসাম্য এবং ওয়ার্কপিসের কেন্দ্র গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতা ইত্যাদি দ্বারা প্রভাবিত হয়। সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং 1 মাইক্রনের একটি মাত্রিক নির্ভুলতা পেতে পারে। এবং 0.5 মাইক্রনের বাইরের গোলাকারতা।
(4) গ্রাইন্ডিং: প্রিন্সিপ ব্যবহার করেমেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের অনিয়মিত উত্থাপিত অংশগুলিকে বেছে বেছে প্রক্রিয়াকরণের জন্য সঙ্গমের অংশগুলির পারস্পরিক গবেষণার লে, গ্রাইন্ডিং গ্রেইন ব্যাস, কাটিয়া ফোর্স এবং কাটিং তাপ সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, তাই এটি সঠিকভাবে মেশিনিং প্রযুক্তিতে সর্বোচ্চ নির্ভুলতা পাওয়ার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।বিমানের নির্ভুল সার্ভো অংশগুলিতে হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত মিলন অংশ এবং গতিশীল গাইরো মোটরের ভারবহন অংশগুলি 0.1 বা এমনকি 0.01 মাইক্রন নির্ভুলতা এবং 0.005 মাইক্রন মাইক্রো-অসমতা অর্জনের জন্য এই পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়।
