আধুনিক পদার্থবিদ্যা, রসায়ন, ধাতু বিজ্ঞান এবং তাপ চিকিত্সা এবং অন্যান্য শৃঙ্খলা প্রযুক্তি ব্যবহার করে অংশগুলির পৃষ্ঠের অবস্থা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে, যাতে এটি এবং অপ্টিমাইজেশান সংমিশ্রণের মূল উপাদান, প্রক্রিয়া পদ্ধতির পূর্বনির্ধারিত কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য, পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বলা হয়।
পৃষ্ঠ চিকিত্সার ভূমিকা:
1. পৃষ্ঠের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করুন এবং প্রতিরোধের পরিধান করুন, উপাদান পৃষ্ঠের পরিবর্তন এবং ক্ষতিকে ধীর করুন, নির্মূল করুন এবং মেরামত করুন;
2. সাধারণ উপকরণ বিশেষ কার্যকরী পৃষ্ঠ আছে করুন;
3. শক্তি সঞ্চয়, খরচ কমাতে এবং পরিবেশ উন্নত.
ধাতু পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার শ্রেণীবিভাগ
| পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বর্ণনা | শ্রেণীবিভাগ |
| সারফেস পরিবর্তন প্রযুক্তি |
সারফেস পরিবর্তন প্রযুক্তি ভৌত ও রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমে, পৃষ্ঠের রূপবিদ্যা, ফেজ গঠন, মাইক্রোস্ট্রাকচার, ত্রুটিপূর্ণ অবস্থা এবং উপাদান পৃষ্ঠের চাপের অবস্থা চাহিদা কর্মক্ষমতা পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি প্রাপ্ত করার জন্য পরিবর্তন করা হয়।উপাদানটির পৃষ্ঠের রাসায়নিক গঠন অপরিবর্তিত থাকে। |
| সারফেস অ্যালোয়িং প্রযুক্তি | একটি সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া যাতে যোগ করা উপাদানকে ম্যাট্রিক্সে শারীরিকভাবে স্থানান্তর করা হয় যাতে কাঙ্খিত বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে একটি অ্যালোয়িং স্তর তৈরি করা হয়। |
| সারফেস রূপান্তর ঝিল্লি প্রযুক্তি | রাসায়নিক পদ্ধতিতে, সংযোজনকারী উপাদান ম্যাট্রিক্সের সাথে প্রতিক্রিয়া করে রূপান্তর ফিল্ম তৈরি করে, যাতে প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতার পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি পাওয়া যায়। |
| সারফেস রিমল্ডিং প্রযুক্তি | ভৌত এবং রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমে, সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে অ্যাডিটিভ উপাদানটি স্তরের পৃষ্ঠে প্রলেপ দেওয়া হয় এবং প্রলেপ দেওয়া হয়।স্তরটি আবরণ গঠনে অংশগ্রহণ করে না |
এটি চারটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: পৃষ্ঠ পরিবর্তন প্রযুক্তি, পৃষ্ঠ খাদ প্রযুক্তি, পৃষ্ঠ রূপান্তর ফিল্ম প্রযুক্তি এবং পৃষ্ঠ আবরণ প্রযুক্তি।
প্রথমত, পৃষ্ঠ পরিবর্তন প্রযুক্তি
1. পৃষ্ঠ শক্ত করা
সারফেস কোনচিং বলতে ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন এবং মূল কাঠামো পরিবর্তন না করেই দ্রুত উত্তাপের মাধ্যমে পৃষ্ঠকে অস্টেনিটাইজ করার মাধ্যমে অংশগুলির পৃষ্ঠকে শক্ত করার তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিকে বোঝায়।
প্রধান পৃষ্ঠ নিভানোর পদ্ধতি হল শিখা নিভানো এবং ইন্ডাকশন হিটিং, সাধারণত ব্যবহৃত তাপ উৎস যেমন অ্যারোবিক অ্যাসিটিলিন বা অক্সিপ্রোপেন শিখা।
2. লেজার পৃষ্ঠ বর্ধন
লেজার পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ হল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ফোকাসড লেজার রশ্মি ব্যবহার করা, খুব অল্প সময়ের মধ্যে ওয়ার্কপিসের পাতলা উপাদানের পৃষ্ঠকে ফেজ পরিবর্তনের তাপমাত্রা বা গলনাঙ্কের উপরে তাপমাত্রায় গরম করা এবং খুব অল্প সময়ের মধ্যে শীতল করা। , যাতে workpiece পৃষ্ঠ কঠিনীভূত এবং শক্তিশালীকরণ.
লেজার পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ লেজার ফেজ রূপান্তর শক্তিশালীকরণ চিকিত্সা, লেজার পৃষ্ঠ সংকর চিকিত্সা এবং লেজার ক্ল্যাডিং চিকিত্সা বিভক্ত করা যেতে পারে।
লেজার পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ ছোট তাপ-আক্রান্ত জোন, ছোট বিকৃতি এবং সহজ অপারেশন আছে.এটি প্রধানত স্থানীয় শক্তিশালীকরণ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন পাঞ্চিং ডাই, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, সিএএম, ক্যামশ্যাফ্ট, স্প্লাইন শ্যাফ্ট, নির্ভুল যন্ত্র গাইড রেল, উচ্চ গতির ইস্পাত টুল, গিয়ার এবং অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন সিলিন্ডার লাইনার।
3. শট peening
শট পিনিং হল এমন একটি প্রযুক্তি যা অংশগুলির উপরিভাগে প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-গতির প্রজেক্টাইলকে বের করে দেয়, ঠিক যেমন অসংখ্য ছোট হাতুড়ি ধাতব পৃষ্ঠে আঘাত করে, যাতে অংশগুলির পৃষ্ঠ এবং পৃষ্ঠতলের উপরিভাগের নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের বিকৃতি থাকে এবং শক্তিশালীকরণ উপলব্ধি করে।
শট পেনিং যান্ত্রিক শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং অংশগুলির জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।প্রায়ই পৃষ্ঠের বিলুপ্তি, অক্সিডেশন ত্বকের জন্য ব্যবহৃত হয়;ঢালাই, ফরজিং এবং ঢালাই অংশগুলির অবশিষ্ট চাপ দূর করুন।
4. বেলন
রোলিং হল ঘরের তাপমাত্রায় ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের উপর হার্ড রোলার বা বেলন চাপ সহ, এবং বাসের দিক বরাবর সরানো হয়, যাতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের প্লাস্টিকের বিকৃতি, শক্ত হয়ে যাওয়া, সঠিক, মসৃণ এবং উন্নত পৃষ্ঠ বা নির্দিষ্ট প্যাটার্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পেতে .
প্রায়শই সিলিন্ডার, শঙ্কু, সমতল এবং অন্যান্য সাধারণ আকৃতির অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
5. তারের অঙ্কন
ওয়্যার ড্রয়িং বলতে বোঝায় বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে ডাই এর মাধ্যমে বাধ্য করা ধাতুকে, ধাতু ক্রস-বিভাগীয় এলাকা সংকুচিত করা হয় এবং প্রয়োজনীয় ক্রস-বিভাগীয় এলাকা আকৃতি এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট পদ্ধতির আকার পাওয়া যায় যাকে মেটাল ওয়্যার ড্রয়িং প্রক্রিয়া বলা হয়।
আলংকারিক চাহিদা, সরলরেখা, বিশৃঙ্খল রেখা, ঢেউতোলা এবং সর্পিল রেখা ইত্যাদি অনুযায়ী অঙ্কন করা যেতে পারে।
6. পলিশিং
পলিশিং হল এক ধরনের ফিনিশিং পদ্ধতি যা অংশের পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করে।সাধারণত, এটি শুধুমাত্র একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পেতে পারে, কিন্তু উন্নত বা এমনকি মূল যন্ত্রের সঠিকতা বজায় রাখতে পারে না।মসৃণ করার পরে Ra মান 1.6 ~ 0.008μm পৌঁছাতে পারে প্রি-মেশিনিং অবস্থার উপর নির্ভর করে।
সাধারণত যান্ত্রিক মসৃণতা এবং রাসায়নিক মসৃণতা মধ্যে বিভক্ত.
সারফেস অ্যালোয়িং প্রযুক্তি
1. রাসায়নিক পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সা
সারফেস অ্যালোয়িং প্রযুক্তির সাধারণ প্রক্রিয়া হল রাসায়নিক পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা।এটি একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে ওয়ার্কপিসকে উত্তপ্ত করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট মাধ্যমে উষ্ণ রাখা হয়, যাতে মাঝারি সক্রিয় পরমাণুগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রাসায়নিক গঠন এবং সংগঠনকে পরিবর্তন করতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রবেশ করে এবং তারপর তার কর্মক্ষমতা পরিবর্তন.
পৃষ্ঠ নিবারণের সাথে তুলনা করে, রাসায়নিক পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা শুধুমাত্র ইস্পাতের পৃষ্ঠের কাঠামো পরিবর্তন করে না, তবে এর রাসায়নিক গঠনও পরিবর্তন করে।বিভিন্ন উপাদানের অনুপ্রবেশ অনুসারে, রাসায়নিক তাপ চিকিত্সাকে কার্বারাইজিংয়ে ভাগ করা যায়,
অ্যামোনিয়েশন, একাধিক অনুপ্রবেশ, অন্যান্য উপাদানের অনুপ্রবেশ।রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়ায় তিনটি মৌলিক প্রক্রিয়া রয়েছে: পচন, শোষণ এবং প্রসারণ।
রাসায়নিক পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সার দুটি প্রধান পদ্ধতি হল কার্বারাইজিং এবং নাইট্রাইডিং।
| বৈপরীত্য | কার্বারাইজিং | নাইট্রাইড |
| উদ্দেশ্য | পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করুন, কোরের ভাল শক্ততা বজায় রেখে ওয়ার্কপিসের প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি শক্তি পরিধান করুন। | ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করুন, পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি শক্তি, জারা প্রতিরোধের উন্নতি করুন। |
| কাঠ | হালকা ইস্পাত 0.1-0.25%C ধারণকারী।কার্বন বেশি হলে হার্টের প্রাইমাসি কমে যায়। | Cr, Mo, Al, Ti এবং V ধারণকারী মাঝারি কার্বন ইস্পাত। |
| সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি | গ্যাস কার্বারাইজিং, কঠিন কার্বারাইজিং, ভ্যাকুয়াম কার্বারাইজিং | গ্যাস নাইট্রাইডিং, আয়ন নাইট্রাইডিং |
| তাপমাত্রা | 900 ~ 950 ℃ | 500~ 570℃ |
| পৃষ্ঠের বেধ | 0.5 ~ 2 মিমি | 0.6 ~ 0.7 এর বেশি নয় মি |
| ব্যবহার করুন | বিমান, অটোমোবাইল এবং ট্রাক্টর এবং অন্যান্য যান্ত্রিক অংশ যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, ক্যামশ্যাফ্ট ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। | পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ নির্ভুলতা অংশ এবং তাপ, পরিধান এবং জারা প্রতিরোধী অংশ জন্য ব্যবহৃত.যেমন ইন্সট্রুমেন্ট ছোট খাদ, হালকা লোড গিয়ার এবং গুরুত্বপূর্ণ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট।. |
তিন, পৃষ্ঠ রূপান্তর ঝিল্লি প্রযুক্তি
1. কালো করা এবং ফসফেটিং
কালো করা: যে প্রক্রিয়ায় ইস্পাত বা ইস্পাতের অংশকে সঠিক তাপমাত্রায় বায়ু, জলীয় বাষ্প বা রাসায়নিক পদার্থে উত্তপ্ত করা হয় এবং তাদের পৃষ্ঠে একটি নীল বা কালো অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে এবং নীল হয়ে যায়।
ফসফেটিং: ওয়ার্কপিস (স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম, দস্তার অংশ) ফসফেটিং দ্রবণে (কিছু অ্যাসিড ফসফেট ভিত্তিক দ্রবণ) নিমজ্জিত করে, পৃষ্ঠের উপর জমা করে অদ্রবণীয় স্ফটিক ফসফেট রূপান্তর ফিল্ম প্রক্রিয়ার একটি স্তর তৈরি করে, যাকে ফসফেটিং বলা হয়।
2. অ্যানোডাইজিং
এটি মূলত অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের অ্যানোডিক অক্সিডেশনকে বোঝায়।অ্যানোডিক অক্সিডেশন হল অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ যা অ্যাসিডিক ইলেক্ট্রোলাইটে নিমজ্জিত হয়, অ্যানোড হিসাবে বাহ্যিক কারেন্টের ক্রিয়ায়, অংশগুলির পৃষ্ঠে ম্যাট্রিক্সের সাথে দৃঢ়ভাবে একত্রিত হয়ে একটি অ্যান্টি-জারোশন অক্সাইড ফিল্ম স্তর তৈরি করে।এই অক্সাইড ফিল্মের সুরক্ষা, সজ্জা, নিরোধক এবং পরিধান প্রতিরোধের বিশেষ বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
অ্যানোডাইজ করার আগে, এটিকে পলিশিং, তেল অপসারণ এবং পরিষ্কারের সাথে প্রিট্রিটেড করা উচিত, তারপরে ধোয়া, রঙ করা এবং সিল করা উচিত।
প্রয়োগ: এটি প্রায়শই অটোমোবাইল এবং বিমানের কিছু বিশেষ অংশের সুরক্ষামূলক চিকিত্সার পাশাপাশি হস্তশিল্প এবং দৈনন্দিন হার্ডওয়্যার পণ্যগুলির আলংকারিক চিকিত্সায় ব্যবহৃত হয়।
চার, পৃষ্ঠ আবরণ প্রযুক্তি
1. তাপ স্প্রে করা
থার্মাল স্প্রে করা হল ধাতব বা অ ধাতব পদার্থকে গরম করা এবং গলে যাওয়া, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে সংকুচিত গ্যাসকে ক্রমাগত ফুঁ দিয়ে, ম্যাট্রিক্সের সাথে দৃঢ়ভাবে মিলিত একটি আবরণ তৈরি করা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে প্রয়োজনীয় ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করা। .
পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং উপকরণের নিরোধক তাপ স্প্রে প্রযুক্তির দ্বারা উন্নত করা যেতে পারে।এটি মহাকাশ, পারমাণবিক শক্তি এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো উন্নত প্রযুক্তি সহ প্রায় সব ক্ষেত্রেই ব্যবহৃত হয়।
2. ভ্যাকুয়াম কলাই
ভ্যাকুয়াম প্লেটিং হল ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে বাষ্পীভবন বা স্পুটারিংয়ের মাধ্যমে ধাতব পৃষ্ঠের উপর বিভিন্ন ধাতব এবং অ-ধাতু ফিল্ম জমা করার একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।
ভ্যাকুয়াম স্পুটারিং প্লেটিং এর নীতি
বিভিন্ন প্রক্রিয়া অনুসারে, ভ্যাকুয়াম প্লেটিংকে ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন, ভ্যাকুয়াম স্পুটারিং এবং ভ্যাকুয়াম আয়ন কলাইতে ভাগ করা যায়।
3. কলাই
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল এবং রেডক্স প্রক্রিয়া।একটি উদাহরণ হিসাবে নিকেল প্লেটিং নিন: ক্যাথোড হিসাবে ধাতব লবণের (NiSO4) দ্রবণে নিমজ্জিত ধাতব অংশ, অ্যানোড হিসাবে ধাতব নিকেল প্লেট, DC পাওয়ার সাপ্লাই চালু করার পরে ধাতব নিকেল প্লেটিং স্তরে জমা হবে।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতি সাধারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং বিশেষ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এ বিভক্ত।
4. বাষ্প জমা
বাষ্প জমা প্রযুক্তি একটি নতুন আবরণ প্রযুক্তিকে বোঝায় যেখানে বাষ্প উপাদান ধারণ করে পদার্থের পৃষ্ঠে ভৌত বা রাসায়নিক পদ্ধতিতে জমা করে একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করা হয়।
শারীরিক বাষ্প জমা (PVD)
ভৌত বাষ্প জমা বলতে পদার্থকে পরমাণু, অণুতে বাষ্পীকরণ বা ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে ভৌত পদ্ধতির মাধ্যমে আয়নে আয়ন করার প্রযুক্তিকে বোঝায় এবং বাষ্প পর্যায়ের প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পদার্থের পৃষ্ঠে একটি পাতলা ফিল্ম জমা করা।
শারীরিক জমাকরণ প্রযুক্তিতে প্রধানত তিনটি মৌলিক পদ্ধতি রয়েছে: ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন, স্পুটারিং এবং আয়ন প্রলেপ।
ভৌত বাষ্প জমাতে প্রযোজ্য ম্যাট্রিক্স উপকরণ এবং ফিল্ম উপকরণের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে;সহজ প্রক্রিয়া, উপাদান সংরক্ষণ, দূষণ মুক্ত;শক্তিশালী আনুগত্য, অভিন্ন বেধ, ঘনত্ব এবং কম পিনহোলের সুবিধাগুলি প্রাপ্ত হয়েছিল।
পরিধান-প্রতিরোধী, জারা-প্রতিরোধী, তাপ-প্রতিরোধী, পরিবাহী, অন্তরক, অপটিক্যাল, চৌম্বকীয়, পাইজোইলেকট্রিক, মসৃণ, সুপারকন্ডাক্টিং ফিল্ম প্রস্তুত করতে যন্ত্রপাতি, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স, অপটিক্স এবং হালকা শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD)
রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) হল এমন একটি পদ্ধতি যার মাধ্যমে মিশ্র গ্যাসগুলি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় স্তর পৃষ্ঠের উপর ধাতু বা যৌগিক ফিল্ম তৈরি করতে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে।
এর ভাল পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং বৈদ্যুতিক, অপটিক্যাল এবং অন্যান্য বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, রাসায়নিক বাষ্প জমা ফিল্ম যান্ত্রিক উত্পাদন, মহাকাশ, পরিবহন, কয়লা রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
