সাধারণ ধাতব প্রক্রিয়াগুলি কী কী?

1, পরিকল্পনা প্রক্রিয়াকরণ: এটি একটি কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা প্ল্যানিং ছুরি ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসে অনুভূমিক আপেক্ষিক রৈখিক গতি তৈরি করে, প্রধানত অংশগুলির আকৃতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
2, গ্রাইন্ডিং প্রসেসিং: গ্রাইন্ডিং বলতে বোঝায় অ্যাব্রেসিভস ব্যবহার, ঘষিয়া তোলার জন্য ওয়ার্কপিস প্রসেসিং পদ্ধতিতে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করা।গ্রাইন্ডিং হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কাটিং প্রসেসিং পদ্ধতির মধ্যে একটি।
3, সিলেক্টিভ লেজার গলন: মেটাল পাউডার দিয়ে আচ্ছাদিত একটি স্লটে, উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন কার্বন ডাই অক্সাইড লেজারের একটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত রশ্মি বেছে বেছে ধাতব পাউডারের পৃষ্ঠ জুড়ে ঝাড়ু দেয়।যেখানে লেজার পৌঁছায়, ধাতব পাউডারের পৃষ্ঠের স্তরটি সম্পূর্ণরূপে একত্রে গলিত হয়, আলোকিত না হওয়া জায়গাগুলি এখনও পাউডার অবস্থায় থাকে।সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি নিষ্ক্রিয় গ্যাসে ভরা একটি সিল করা চেম্বারে সঞ্চালিত হয়।

4, নির্বাচনী লেজার sintering: শক্তির জন্য ইনফ্রারেড লেজার ব্যবহার করে SLS পদ্ধতি, মডেলিং উপকরণ ব্যবহার বেশিরভাগই পাউডার উপকরণ।প্রক্রিয়াকরণ, প্রথম পাউডারটি তার গলনাঙ্কের সামান্য নীচে একটি তাপমাত্রায় প্রিহিটিং করে এবং তারপর পাউডারটিকে ফ্ল্যাট রাখার জন্য স্ক্র্যাপিং স্টিকের ভূমিকার অধীনে;কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ অধীনে লেজার মরীচি নির্বাচনী sintering জন্য স্তরযুক্ত ক্রস-বিভাগ তথ্য অনুযায়ী, একটি স্তর সম্পন্ন করা হয় এবং তারপর sintering পরবর্তী স্তর, সমস্ত অতিরিক্ত গুঁড়া অপসারণ sintered, আপনি একটি ভাল sintered অংশ পেতে পারেন।
5, ধাতব জমা: এবং "স্কুইজ ক্রিম" ধরণের ফিউশন জমা কিছুটা অনুরূপ, তবে স্প্রেটি ধাতব পাউডার।একই সময়ে স্প্রে ধাতু গুঁড়া উপাদান অগ্রভাগ, কিন্তু শক্তি লেজার এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা বৃদ্ধি.
6, রোল গঠন: এই পদ্ধতি হল স্টেইনলেস স্টীলকে জটিল আকারে রোল করার জন্য ক্রমাগত র্যাকের সেটের ব্যবহার।প্রতিটি মেশিন প্লাস রোল টাইপ ক্রমাগত পছন্দসই চূড়ান্ত আকৃতি পর্যন্ত ধাতব বিকৃতি করতে পারে।
7, ডাই ফোরজিং: এটি একটি ফোরজিং পদ্ধতি যা ফোরজিংস পাওয়ার জন্য বিশেষ ডাই ফোরজিং সরঞ্জামগুলিতে ফাঁকা আকার দেওয়ার জন্য ডাই ব্যবহার করে।এই পদ্ধতিটি সঠিক আকার, ছোট মেশিনিং ভাতা এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতার চেয়ে আরও জটিল কাঠামো সহ ফোরজিংস উত্পাদন করে।
8, ডাই কাটিং: অর্থাৎ, আন্ডারকাটিং প্রক্রিয়া, ফিল্মটির ছাঁচনির্মাণের পরে পূর্বের প্রক্রিয়াটি পাঞ্চিং ডাই মেল ডাইতে অবস্থান করে, অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য ডাই বন্ধ করুন, পণ্য 3D আকৃতি বজায় রাখুন এবং মেলে গহ্বর ডাই করুন।
9、ছুরি ডাই: ছুরি ডাই আন্ডারকাটিং প্রক্রিয়া, ফিল্ম প্যানেল বা বেস প্লেটে লাইন স্থাপন করা, মেশিন টেমপ্লেটের উপর ছুরি ডাই ফিক্স করা, উপাদানটি কেটে ফেলার জন্য উপাদানটিকে নিয়ন্ত্রণ করতে চাপের মধ্যে মেশিন দ্বারা প্রদত্ত বল ব্যবহার করে।
10, সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই: তরল ধাতু ঢালাই ছাঁচ উচ্চ গতির ঘূর্ণন মধ্যে ইনজেকশনের হয়, যাতে ধাতু তরল ছাঁচ এবং ঢালাই প্রযুক্তি এবং পদ্ধতির গঠন ভরাট কেন্দ্রাতিগ বলের কর্মের অধীনে.

11, অদৃশ্য ছাঁচ ঢালাই: একটি মডেল ক্লাস্টার মধ্যে প্যারাফিন বা ফেনা মডেল বন্ধন সমন্বয় ঢালাই আকার এবং আকৃতির অনুরূপ, বুরুশ অবাধ্য আবরণ এবং শুকানোর, শুকনো কোয়ার্টজ বালি কম্পন মডেলিং সমাহিত, নেতিবাচক চাপ অধীনে ঢালা, যাতে মডেল বাষ্পীকরণ, তরল ধাতু মডেল অবস্থান দখল করে, দৃঢ়ীকরণ এবং শীতলকরণ একটি নতুন ঢালাই পদ্ধতি গঠন করে।
12, এক্সট্রুশন কাস্টিং: যা তরল ডাই ফোরজিং নামেও পরিচিত, ধাতু বা আধা-কঠিন খাদকে সরাসরি খোলা ছাঁচে গলিত অবস্থায় তৈরি করা, তারপরে ফিলিং ফ্লো তৈরি করার জন্য ছাঁচ বন্ধ করে, এর বাহ্যিক আকারে পৌঁছানো। অংশ, উচ্চ চাপ প্রয়োগ দ্বারা অনুসরণ করা, যাতে চাপ দৃঢ়ীকরণ ছাঁচনির্মাণ অধীনে স্ফটিককরণ, এবং অবশেষে অংশ বা ফাঁকা পদ্ধতি প্রাপ্ত.
13, ক্রমাগত ঢালাই: এটি একটি ঢালাই পদ্ধতি যা ক্রমাগত একটি থ্রু ক্রিস্টালাইজার ব্যবহার করে এক প্রান্তে তরল ধাতু ঢেলে দেয় এবং ক্রমাগত অন্য প্রান্ত থেকে ছাঁচনির্মাণ উপাদানগুলিকে টেনে আনে।
14, অঙ্কন: এটি একটি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা পণ্যের সংশ্লিষ্ট আকৃতি এবং আকার পেতে বিলেট বিভাগের চেয়ে ছোট ছাঁচের গর্ত থেকে ধাতব বিলেটকে টানতে টানা ধাতুর সামনের প্রান্তে বাহ্যিক শক্তি ব্যবহার করে।যেহেতু অঙ্কন বেশিরভাগই ঠান্ডা অবস্থায় করা হয়, এটিকে ঠান্ডা অঙ্কন বা ঠান্ডা অঙ্কনও বলা হয়।

15, স্ট্যাম্পিং: এটি একটি গঠন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা প্রেসের উপর নির্ভর করে এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং বিচ্ছেদ তৈরি করার জন্য প্লেট, স্ট্রিপ, পাইপ এবং প্রোফাইলগুলিতে বাহ্যিক বল প্রয়োগ করে, যাতে প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকারের ওয়ার্কপিসগুলি পাওয়া যায়।
16、মেটাল ইনজেকশন: ছাঁচনির্মাণ হল প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্প থেকে প্রাপ্ত নেট গঠন প্রযুক্তির কাছাকাছি একটি নতুন পাউডার ধাতুবিদ্যা।এই নতুন পাউডার ধাতুবিদ্যা গঠন পদ্ধতিকে ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি বলা হয়।
17, টার্নিং: টার্নিং হল ওয়ার্কপিস কাটার পদ্ধতির টুল ঘূর্ণনের সাপেক্ষে লেথে ওয়ার্কপিসের ব্যবহার, টার্নিং মেশিনিং কাটিং শক্তি প্রধানত টুলের পরিবর্তে ওয়ার্কপিস দ্বারা সরবরাহ করা হয়।