সিএনসি খোদাই মেশিনগুলি ছোট টুল ফিনিশিংয়ে ভাল, মিলিং, গ্রাইন্ডিং, ড্রিলিং এবং উচ্চ-গতির ট্যাপিংয়ের ক্ষমতা সহ, এবং 3C শিল্প, ছাঁচ শিল্প এবং চিকিৎসা শিল্পের মতো অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এই নিবন্ধটি CNC খোদাই প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কে সাধারণ প্রশ্ন সংগ্রহ করে।
1. CNC খোদাই এবং CNC মিলিংয়ের মধ্যে প্রধান পার্থক্য কী?
CNC খোদাই এবং CNC মিলিং উভয়ই মিলিং প্রক্রিয়াকরণের নীতি ব্যবহার করে।প্রধান পার্থক্য হল ব্যবহৃত টুলের ব্যাসের মধ্যে, যেখানে CNC মিলিংয়ের জন্য সাধারণ টুলের ব্যাস 6-40 মিমি, যেখানে CNC খোদাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য টুলের ব্যাস হল 0.2-3 মিমি।
2. সিএনসি মিলিং শুধুমাত্র রুক্ষ মেশিনিং করতে পারে, সিএনসি খোদাই শুধুমাত্র ফিনিস মেশিনিং করতে পারে?
এই প্রশ্নের উত্তর দেওয়ার আগে, আসুন প্রথমে প্রক্রিয়াটির ধারণাটি বুঝতে পারি।রাফিং প্রসেস হল প্রচুর পরিমাণে প্রসেসিং, ফিনিশিং প্রসেস হল অল্প পরিমাণে প্রসেসিং, তাই কিছু মানুষ অভ্যাসগতভাবে রাফিংকে "হেভি কাটিং", ফিনিশিংকে "লাইট কাটিং" বলে মনে করে।আসলে, রাফিং, সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং হল প্রসেস কনসেপ্ট, যা বিভিন্ন প্রসেসিং স্টেজের প্রতিনিধিত্ব করে।অতএব, এই প্রশ্নের সঠিক উত্তর হল যে CNC মিলিং ভারী কাটিং এবং হালকা কাটিং করতে পারে, যখন CNC খোদাই শুধুমাত্র হালকা কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে।
3. সিএনসি খোদাই কি ইস্পাত উপাদানের রুক্ষ মেশিনিং করতে পারে?
CNC খোদাই প্রক্রিয়াকরণ একটি নির্দিষ্ট উপাদান প্রক্রিয়া করতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করতে, প্রধানত টুলটি কত বড় ব্যবহার করা যেতে পারে তার উপর নির্ভর করে।CNC খোদাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত টুলটি তার সর্বোচ্চ অপসারণের ক্ষমতা নির্ধারণ করে।যদি ছাঁচের আকৃতিটি 6 মিমি এর বেশি ব্যাস সহ একটি সরঞ্জাম ব্যবহার করার অনুমতি দেয়, তবে প্রথমে সিএনসি মিলিং ব্যবহার করার এবং তারপরে খোদাই প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে অবশিষ্ট উপাদানটি সরিয়ে ফেলার জন্য অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়।
4. একটি CNC মেশিনিং সেন্টারের টাকুতে গতি বৃদ্ধির মাথা যুক্ত করা কি খোদাই প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে পারে?
এটা সম্পূর্ণ করা যাবে না।এই ধরণের পণ্যটি 2 বছর আগে প্রদর্শনীতে উপস্থিত হয়েছিল, তবে এটি খোদাই প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে পারে না।প্রধান কারণ হল যে CNC মেশিনিং সেন্টারের নকশাটি তার নিজস্ব টুল পরিসীমা বিবেচনা করে এবং সামগ্রিক কাঠামো খোদাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়।এই ভ্রান্ত ধারণার মূল কারণ হল তারা উচ্চ-গতির বৈদ্যুতিক টাকুকে খোদাই মেশিনের একমাত্র বৈশিষ্ট্য হিসাবে ভুল করেছিল।5.
5. CNC খোদাই খুব ছোট ব্যাসের সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারে, এটি কি EDM প্রতিস্থাপন করতে পারে?
না। এটি একটি বিকল্প নয়।যদিও খোদাইটি মিলিংয়ের জন্য উপলব্ধ সরঞ্জামের ব্যাসের পরিসরকে হ্রাস করেছে, ছোট ছাঁচগুলি যেগুলি আগে শুধুমাত্র EDM-এর সাথে উপলব্ধ ছিল সেগুলি এখন খোদাই দিয়ে মেশিন করা যেতে পারে।যাইহোক, খোদাই সরঞ্জামের দৈর্ঘ্য/ব্যাস অনুপাত সাধারণত প্রায় 5:1।একটি ছোট ব্যাস টুল ব্যবহার করার সময়, শুধুমাত্র খুব অগভীর গহ্বর মেশিন করা যেতে পারে, যেখানে EDM প্রক্রিয়ার প্রায় কোন কাটিয়া শক্তি নেই এবং যতক্ষণ পর্যন্ত ইলেক্ট্রোড তৈরি করা যায় ততক্ষণ পর্যন্ত মেশিন গহ্বর তৈরি করতে পারে।
6. খোদাই প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি কী কী?
মেশিনিং একটি জটিল প্রক্রিয়া এবং এটিকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, প্রধানত নিম্নলিখিতগুলি: মেশিনের বৈশিষ্ট্য, সরঞ্জাম, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, উপাদান বৈশিষ্ট্য, যন্ত্র প্রক্রিয়া, সহায়ক ফিক্সচার এবং পার্শ্ববর্তী পরিবেশ।
7. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য CNC খোদাই প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?
সিএনসি খোদাই প্রক্রিয়াকরণ সব মিলিং প্রক্রিয়াকরণের প্রথম, তাই নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় মিলিং প্রক্রিয়াকরণের নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা থাকতে হবে।ছোট টুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য, একই সময়ে, এটি অবশ্যই ফিড-ফরোয়ার্ড ফাংশন প্রদান করতে হবে, ছোট টুল ভাঙার ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে পথ অগ্রিম গতি হ্রাস করতে হবে।একই সময়ে, মসৃণ পথ বিভাগে টুলিংয়ের গতি বাড়ানো প্রয়োজন, যাতে খোদাই প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করা যায়।
8. উপাদানের কী বৈশিষ্ট্যগুলি যন্ত্রকে প্রভাবিত করবে?
উপকরণের খোদাই কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল উপাদানের ধরন, কঠোরতা এবং কঠোরতা।উপাদানের প্রকারের মধ্যে ধাতব পদার্থ এবং অ ধাতব পদার্থ অন্তর্ভুক্ত।সাধারণভাবে, বৃহত্তর কঠোরতা, খারাপ প্রক্রিয়াযোগ্যতা, বৃহত্তর সান্দ্রতা, খারাপ প্রক্রিয়াযোগ্যতা।যত বেশি অমেধ্য, প্রক্রিয়াযোগ্যতা তত খারাপ, এবং উপাদানের মধ্যে কণাগুলির কঠোরতা যত বেশি, প্রক্রিয়াযোগ্যতা তত খারাপ।একটি সাধারণ মান হল: কার্বনের পরিমাণ যত বেশি, প্রক্রিয়াযোগ্যতা তত খারাপ, খাদ উপাদান যত বেশি, প্রক্রিয়াযোগ্যতা তত খারাপ, ধাতব উপাদানগুলির সামগ্রী তত বেশি, প্রক্রিয়াযোগ্যতা তত ভাল (তবে সাধারণত অধাতু সামগ্রী উপাদান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়)।
9. কি উপকরণ খোদাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত?
খোদাই করার জন্য উপযোগী অ-ধাতুর উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে প্লেক্সিগ্লাস, রজন, কাঠ, ইত্যাদি। খোদাই করার জন্য উপযুক্ত নয় এমন অ-ধাতুর উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে প্রাকৃতিক মার্বেল, কাচ, ইত্যাদি। খোদাই করার জন্য উপযুক্ত ধাতব সামগ্রীগুলির মধ্যে রয়েছে তামা, অ্যালুমিনিয়াম, নরম ইস্পাত যার কঠোরতা HRC40 এর চেয়ে কম, এবং খোদাই করার জন্য অনুপযুক্ত ধাতব উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে শক্ত ইস্পাত ইত্যাদি।
10. প্রক্রিয়াকরণের উপর টুল নিজেই প্রভাব কি এবং কিভাবে?
খোদাই প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে এমন সরঞ্জাম উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে টুল উপাদান, জ্যামিতিক পরামিতি এবং শার্পনিং প্রযুক্তি।খোদাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত টুল উপাদান হল সিমেন্টেড কার্বাইড উপাদান, যা একটি পাউডার খাদ, এবং প্রধান কার্যক্ষমতা নির্দেশক যা উপাদানটির কার্যকারিতা নির্ধারণ করে তা হল পাউডারের গড় ব্যাস।ব্যাস যত ছোট হবে, টুলটি যত বেশি পরিধান-প্রতিরোধী হবে, টুলটির স্থায়িত্ব তত বেশি হবে, টিউটোরিয়াল প্রাপ্তির জন্য সিএনসি প্রোগ্রামিং উদ্বেগের ওয়েচ্যাট পাবলিক নম্বর (সিএনসি প্রোগ্রামিং শিক্ষা) সম্পর্কে আরও জ্ঞান, টুলটির তীক্ষ্ণতা প্রধানত কাটিয়া শক্তিকে প্রভাবিত করে।টুলটি যত তীক্ষ্ণ, কাটার শক্তি তত কম, প্রক্রিয়াকরণ তত মসৃণ, পৃষ্ঠের গুণমান তত বেশি, কিন্তু টুলটির স্থায়িত্ব তত কম।অতএব, বিভিন্ন উপকরণ মেশিন করার সময় বিভিন্ন তীক্ষ্ণতা নির্বাচন করা উচিত।নরম এবং আঠালো উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, সরঞ্জামটিকে আরও তীক্ষ্ণ হতে হবে এবং যখন প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের কঠোরতা বেশি হয়, তখন সরঞ্জামটির স্থায়িত্ব উন্নত করতে তীক্ষ্ণতা হ্রাস করা উচিত।তবে এটি খুব ভোঁতা হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় কাটিয়া শক্তি খুব বড় হবে এবং প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করবে।টুলের ধারালো করার মূল বিষয় হল ফিনিশিং গ্রাইন্ডিং হুইলের জাল।উচ্চ জাল সংখ্যা সহ নাকাল চাকা আরো সূক্ষ্ম কাটিয়া প্রান্ত, যা কার্যকরভাবে টুলের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে পিষে দিতে পারে.একটি উচ্চ জাল সহ একটি চাকা একটি মসৃণ পিছনের মুখ তৈরি করতে পারে, যা কাটার পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করে।
11. হাতিয়ার জীবন সূত্র কি?
টুল লাইফ প্রধানত ইস্পাত উপকরণ মেশিনিং সময় টুল জীবন.অভিজ্ঞতামূলক সূত্রটি হল: (T হল টুল লাইফ, CT হল লাইফ প্যারামিটার, VC হল কাটিং লাইনের গতি, f হল রেড প্রতি বিপ্লবে খাওয়া টুলের পরিমাণ, P হল টুল খাওয়ার গভীরতা)।তাদের মধ্যে, টুল জীবনের উপর সবচেয়ে বড় প্রভাব কাটিয়া লাইন গতি হয়.উপরন্তু, টুল রেডিয়াল রানআউট, টুল গ্রাইন্ডিং গুণমান, টুল উপাদান এবং আবরণ, কুল্যান্ট এছাড়াও টুল স্থায়িত্ব প্রভাবিত করবে.
12. মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন খোদাই মেশিন টুল সরঞ্জাম কিভাবে রক্ষা করবেন?
1) অত্যধিক তেল ক্ষয় থেকে টুল সেটিং যন্ত্র রক্ষা করুন.
2) উড়ন্ত চিপ নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দিন।উড়ন্ত চিপগুলি মেশিন টুলের জন্য খুব ক্ষতিকারক, বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে উড়ে গেলে শর্ট সার্কিট হয়, গাইড রেলে উড়ে গেলে স্ক্রু এবং গাইড রেলের আয়ু কমে যায়, তাই প্রক্রিয়াকরণের সময়, মেশিন টুলের প্রধান অংশটি উচিত ভালভাবে সিল করা
(3) আলো সরানোর সময়, মাথা টানবেন না, যা সহজেই মাথা টানতে পারে।
4) মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটিয়া এলাকার কাছাকাছি পর্যবেক্ষণ করবেন না যাতে উড়ন্ত চিপ দিয়ে আপনার চোখকে আঘাত না করে।যখন টাকু মোটর ঘূর্ণমান হয়, এটি টেবিল পৃষ্ঠের উপর কোন অপারেশন করতে নিষেধ করা হয়।
(5) মেশিনের দরজা খোলা এবং বন্ধ করার সময়, এটি হিংস্রভাবে খুলবেন না এবং বন্ধ করবেন না।সমাপ্তিতে, দরজা খোলার সময় প্রভাব কম্পনের ফলে মেশিনের পৃষ্ঠে টুল লাইন থাকবে।
(6) স্পিন্ডেলের গতি দিতে, মেশিনিং শুরু করার পরে, অন্যথায়, স্পিন্ডেলের ধীর গতির কারণে, মেশিনিং শুরু করার জন্য কাঙ্ক্ষিত গতিতে পৌঁছাতে পারেনি, যাতে মোটর দম বন্ধ হয়ে যায়।
7) মেশিনের ক্রস বিমের উপর কোন টুল বা ওয়ার্কপিস রাখা নিষিদ্ধ।
8) বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটে চৌম্বকীয় সরঞ্জাম যেমন চৌম্বকীয় সাকশন কাপ এবং শতাংশ মিটার ধারক স্থাপন করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, অন্যথায় এটি প্রদর্শনের ক্ষতি করবে।
13. নতুন টুলটি যখন মেশিনিং প্রক্রিয়ায় ঘুরতে থাকে এবং মেশিনিং খুব কঠিন হয় তখন কোন প্যারামিটারগুলিকে সামঞ্জস্য করতে হবে?
হার্ড মেশিনিং এর কারণ হল যে টাকুটির শক্তি এবং টর্ক বর্তমান কাটার পরিমাণ সহ্য করতে পারে না।একটি যুক্তিসঙ্গত পদ্ধতি হল একটি নতুন পথ তৈরি করা, টুল খাওয়ার গভীরতা কমানো, খাঁজ কাটা গভীরতা এবং পরিমাণ ছাঁটাই করা।সামগ্রিক মেশিনিং সময় 30 মিনিটের কম হলে, আপনি টুলের গতি সামঞ্জস্য করে কাটিয়া অবস্থা উন্নত করতে পারেন।
14. তরল কাটার ভূমিকা কি?
ধাতু প্রক্রিয়াকরণ কুলিং তেল যোগ মনোযোগ দিতে.কুলিং সিস্টেমের ভূমিকা হল কাটার তাপ এবং উড়ন্ত চিপগুলি কেড়ে নেওয়া এবং মেশিনকে লুব্রিকেট করা।শীতল তরল কাটার তাপ কেড়ে নেয়, টুল এবং মোটরে স্থানান্তরিত তাপ হ্রাস করে এবং তাদের পরিষেবা জীবন উন্নত করে।গৌণ কাটা এড়াতে উড়ন্ত চিপগুলি সরিয়ে নেওয়া হয়।লুব্রিকেটিং প্রভাব কাটিয়া শক্তি হ্রাস করে এবং যন্ত্রটিকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে।বেগুনি তামা মেশিনে, তেল-ভিত্তিক কাটিয়া তরল পছন্দ পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে।
15. টুল পরিধান পর্যায় কি কি?
টুল পরিধান তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত: প্রাথমিক পরিধান, স্বাভাবিক পরিধান, এবং দ্রুত পরিধান.প্রাথমিক পরিধান পর্যায়ে সরঞ্জাম পরিধান প্রধানত টুলের নিম্ন তাপমাত্রার কারণে হয়, এবং সর্বোত্তম কাটিয়া তাপমাত্রায় পৌঁছায় না, এই সময়ে, সরঞ্জাম পরিধান প্রধানত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, টুলের এই ধরনের পরিধান অপেক্ষাকৃত বড়, আরো CNC টিউটোরিয়াল পেতে WeChat পাবলিক নম্বর (CNC প্রোগ্রামিং শিক্ষা) এর উপর প্রোগ্রামিং জ্ঞান ফোকাস, এটি টুল চিপিং নেতৃত্ব সহজ.এই পর্যায়টি একটি অত্যন্ত বিপজ্জনক পর্যায়, ভালভাবে পরিচালনা করা হয় না, সরাসরি টুল চিপিং ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।যখন টুলটি প্রাথমিক পরিধানের সময়কাল অতিবাহিত করে, তখন টুলের কাটিয়া তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত পৌঁছায়, যা প্রধান পরিধান হল ডিফিউশন পরিধান, এবং এর ভূমিকা প্রধানত স্থানীয় ফ্ল্যাকিং সৃষ্টি করা।অতএব, পরিধান অপেক্ষাকৃত ছোট এবং ধীর।যখন পরিধান একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায়, তখন সরঞ্জামটি ব্যর্থ হয় এবং এটি তীক্ষ্ণ পরিধানের সময়কাল প্রবেশ করে।
16. কেন এবং কিভাবে টুল গ্রাউন্ড করা প্রয়োজন?
আমরা উপরে উল্লেখ করেছি যে প্রাথমিক পরিধান পর্যায়ে সরঞ্জামটি ভেঙে ফেলা সহজ, ভাঙার ঘটনা এড়াতে আমাদের অবশ্যই সরঞ্জামটিকে তীক্ষ্ণ করতে হবে।টুলের কাটিয়া তাপমাত্রা ধীরে ধীরে একটি যুক্তিসঙ্গত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন.এটি পরীক্ষামূলকভাবে যাচাই করা হয় যে তুলনাটি একই মেশিনিং পরামিতি ব্যবহার করে করা হয়।এটি দেখা যায় যে তীক্ষ্ণ করার পরে, সরঞ্জামের জীবন দুই গুণেরও বেশি বৃদ্ধি পায়।
ব্রেক-ইন পদ্ধতি হল একটি যুক্তিসঙ্গত স্পিন্ডেল গতি বজায় রেখে ফিডের হার অর্ধেক হ্রাস করা এবং মেশিনিং সময় প্রায় 5 থেকে 10 মিনিট।নরম উপকরণ মেশিন করার সময় একটি ছোট মান এবং শক্ত ধাতু মেশিন করার সময় একটি বড় মান নিন।
17. কিভাবে গুরুতর টুল পরিধান নির্ধারণ?
পদ্ধতি গুরুতর টুল পরিধান নির্ধারণ করা হয়.
1) মেশিনিং শব্দ শোনা এবং একটি কঠোর চিৎকার শব্দের উপস্থিতি।
2) টাকু শব্দ শোনা, টাকু স্পষ্ট হোল্ডিং ঘূর্ণন ঘটনা প্রদর্শিত হবে.
(3) প্রক্রিয়াকরণে কম্পন বৃদ্ধি অনুভব, মেশিন টুল টাকু স্পষ্ট কম্পন প্রদর্শিত.
(4) প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব তাকান, প্রক্রিয়াকৃত নীচে পৃষ্ঠ টুল প্যাটার্ন কখনও কখনও ভাল এবং কখনও কখনও খারাপ (যদি পর্যায় শুরু যাতে খাওয়া টুল গভীরতা খুব গভীর হয়)।
18. কখন আমার টুল পরিবর্তন করা উচিত?
আমাদের টুলের লাইফ লিমিটের প্রায় 2/3 সময়ে টুল পরিবর্তন করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, যদি টুলটি 60 মিনিটে গুরুতরভাবে পরা হয়, তাহলে পরবর্তী মেশিনিং 40 মিনিটে টুল পরিবর্তন শুরু করা উচিত এবং নিয়মিত সরঞ্জাম পরিবর্তন করার অভ্যাস করা উচিত।
19. একটি গুরুতরভাবে জীর্ণ টুল মেশিন করা চালিয়ে যেতে পারে?
টুলটি গুরুতরভাবে পরিধান করার পরে, কাটার শক্তি স্বাভাবিকের 3 গুণ বাড়তে পারে।এবং কাটিয়া শক্তি স্পিন্ডল ইলেক্ট্রোডের জীবনের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, টাকু মোটরের জীবন এবং বলটি 3 গুণের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক।উদাহরণ স্বরূপ, 10 মিনিটের যন্ত্রে কাটার শক্তি 3 গুণ বৃদ্ধির সাথে সাধারণ অবস্থায় 10*33=270 মিনিট স্পিন্ডেল ব্যবহারের সমতুল্য।
20. রাফিং এর সময় টুল এক্সটেনশন কিভাবে নির্ধারণ করবেন?
টুল এক্সটেনশন যত ছোট হবে তত ভালো।যাইহোক, প্রকৃত মেশিনে, যদি এটি খুব ছোট হয়, তাহলে টুলটির দৈর্ঘ্য ঘন ঘন সামঞ্জস্য করতে হবে, যা মেশিনের দক্ষতাকে খুব বেশি প্রভাবিত করে।তাহলে কিভাবে প্রকৃত মেশিনে টুল এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করবেন?নীতিটি এরকম: φ3 ব্যাসের টুলপোস্ট 5 মিমি প্রসারিত করে স্বাভাবিকভাবে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, φ4 ব্যাসের টুলপোস্ট 7 মিমি প্রসারিত করে সাধারণত প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, এবং φ6 ব্যাসের টুলপোস্ট 10 মিমি প্রসারিত করে সাধারণত প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।টুলটি লাগানোর সময় এই মানগুলি বা তার কম পর্যন্ত যাওয়ার চেষ্টা করুন।উপরের টুলের দৈর্ঘ্য উপরের মানগুলির চেয়ে বেশি হলে, টুলটি পরিধান করার সময় মেশিনের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করার চেষ্টা করুন, এটি উপলব্ধি করা একটু কঠিন, আরও অনুশীলনের প্রয়োজন।
21. হঠাৎ মেশিনিং করার সময় একটি ভাঙা টুলের সাথে কীভাবে মোকাবিলা করবেন?
1) মেশিনিং বন্ধ করুন এবং মেশিনের বর্তমান সিরিয়াল নম্বর পরীক্ষা করুন।
2) ভাঙ্গা টুল চেক করুন, একটি ভাঙ্গা টুল বডি আছে কিনা, যদি তাই হয়, এটি বের করে নিন।
(3) ভাঙ্গা টুলের কারণ বিশ্লেষণ কর, কোনটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, কেন টুলটি ভাঙ্গা হয়?আমরা বিশ্লেষণ করতে প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবিত উপরোক্ত বিভিন্ন কারণ থেকে এটি বিশ্লেষণ করতে হবে.কিন্তু হাতিয়ার ভাঙার কারণ হঠাৎ করেই টুলের উপর জোর বেড়ে গেছে।হয় পাথ সমস্যা, বা টুল জীটার খুব বড়, বা উপাদান একটি হার্ড ব্লক আছে, বা টাকু মোটর গতি সঠিক নয়।
4) বিশ্লেষণের পরে, মেশিনের জন্য টুলটি প্রতিস্থাপন করুন।যদি কোনও প্রতিস্থাপনের পথ না থাকে, যন্ত্রের জন্য আসল ক্রমিক নম্বরে একটি সিরিয়াল নম্বর অগ্রসর করতে, এই সময় অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে ফিডের হার কম হবে, একটি কারণ শক্ত হওয়ার সময় ভাঙা সরঞ্জামটি গুরুতর, এবং দ্বিতীয়টি বহন করা। আউট টুল নাকাল.
22. রুক্ষ মেশিনিং পরিস্থিতি ভাল না হলে মেশিনিং প্যারামিটারগুলি কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন?
যদি যুক্তিসঙ্গত প্রধান অক্ষের গতির অধীনে টুলের জীবন নিশ্চিত না হয়, প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করার সময়, প্রথমে ড্রাফ্ট গভীরতা সামঞ্জস্য করুন, তারপর ফিডের গতি সামঞ্জস্য করুন এবং তারপর পার্শ্বীয় ফিড সামঞ্জস্য করুন।(দ্রষ্টব্য: টুলিংয়ের গভীরতা সামঞ্জস্য করাও সীমিত, যদি টুলিংয়ের গভীরতা খুব কম হয়, তাই অত্যধিক ডিলামিনেশন, যদিও তাত্ত্বিক কাটিয়া দক্ষতা বেশি, তবে প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা অন্যান্য কিছু কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, ফলে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বৃদ্ধি পায়। খুব কম, এটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ছোট টুল দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা উচিত, তবে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বেশি। সাধারণভাবে বলতে গেলে, টুল খাওয়ার ন্যূনতম গভীরতা 0.1 মিমি এর কম হওয়া উচিত নয়।
