চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

আধুনিক ম্যানুফ্যাকচারিং মেশিনের বৈচিত্র্য অপ্রতিরোধ্য হতে পারে।এই নিবন্ধটি দুটি সর্বাধিক সাধারণ মেশিন বিভাগের উপর ফোকাস করবে এবং মিলিং মেশিন এবং লেদগুলির ব্যবহার তুলনা করবে। একটি লেদ কি?একটি লেদ স্থির সরঞ্জামগুলিতে উপকরণ ঘোরানোর মাধ্যমে নলাকার অংশ তৈরি করে।একটি লেদ দিয়ে তৈরি অংশগুলিকে বাঁক বলা হয়।কাঁচামাল একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান চাকের মধ্যে স্থির করা হয় - এই ঘূর্ণমান অক্ষটিকে সি-অক্ষ বলা হয়।ল্যাথের টুলটি টুল রেস্টে মাউন্ট করা হয়, যা সি-অক্ষের সমান্তরাল (জেড-অক্ষ বরাবর আন্দোলন হিসাবে প্রকাশ করা হয়) এবং সি-অক্ষের (এক্স-অক্ষ বরাবর আন্দোলন) ঋজু হতে পারে।CNC লেথে, টুল হোল্ডারের X এবং Z অবস্থানগুলিকে একই সময়ে নিয়ন্ত্রণ করে, কিছু বৈশিষ্ট্যের ঘূর্ণন গতি জটিল নলাকার জ্যামিতিতে পরিবর্তন করা যেতে পারে। আরও উন্নত লেদগুলিতে স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তনকারী, সিরিয়াল উত্পাদনের জন্য পার্ট ক্যাচার এবং পাওয়ার টুল রয়েছে যা কিছু মিলিং ফাংশনকে অনুমতি দেয়।উপাদান চক মধ্যে স্থির করা প্রয়োজন এবং, কিছু ক্ষেত্রে, তার tailstock সমর্থন করা প্রয়োজন।লেদগুলি খুব কঠোর সহনশীলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে নলাকার অংশগুলি তৈরিতে ভাল।লেদ সেই অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা হয় না যার প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি অক্ষ থেকে বিচ্যুত হয়।অতিরিক্ত সরঞ্জাম ছাড়া, অফ-অক্ষ বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশগুলি লেথে মেশিন করা যাবে না।উদাহরণস্বরূপ, লেদ শুধুমাত্র টেলস্টকের উপর একটি ড্রিল বিট স্থাপন করে কেন্দ্রীয় খাদের উপর গর্ত ড্রিল করতে পারে;স্ট্যান্ডার্ড টার্নিং অপারেশনে, উদ্ভট গর্ত সাধারণত সম্ভব হয় না। একটি মিলিং মেশিন কি?একটি লেদ থেকে ভিন্ন, একটি মিলিং মেশিন উপাদানটিকে একটি ফিক্সচারে ধরে রাখে এবং এটি একটি ঘূর্ণমান সরঞ্জাম দিয়ে কেটে দেয়।মিলিং মেশিনের বিভিন্ন কনফিগারেশন রয়েছে, তবে সবচেয়ে সাধারণ হল অপারেটরকে x-অক্ষ বরাবর অংশগুলিকে বাম এবং ডানদিকে সরানোর অনুমতি দেওয়া এবং অংশগুলিকে y-অক্ষ বরাবর পিছনে এবং পিছনে সরানোর অনুমতি দেওয়া।টুলটি Z অক্ষ বরাবর উপরে এবং নিচে চলে যায়।CNC মিলিং মেশিনগুলি একযোগে এই অক্ষ বরাবর আন্দোলন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে জটিল জ্যামিতি তৈরি করতে, যেমন পৃষ্ঠতল।এই প্রধান ধরণের মিলিং মেশিনকে 3-অক্ষ মিলিং মেশিন বলা হয়। 5-অক্ষ মিলিং মেশিনগুলি আরও জটিল অংশগুলি কাটতে পারে এবং লেদটিতে কাজ করতে পারে না এমন অনেকগুলি বিভিন্ন ফাংশন সহ বিস্তৃত অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।অন্যদিকে, মিলিং মেশিনের সেটআপ এবং প্রোগ্রামিং জটিল হতে পারে।মেশিনের সমস্ত বৈশিষ্ট্যের জন্য একটি অংশকে কয়েকবার তার অভিযোজন পরিবর্তন করতে হতে পারে।বিভিন্ন সেটিংসকে মিলিং অপারেশন বলা হয়।বর্ধিত মিলিং অপারেশন খরচ এবং অংশ উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি. মিলিং মেশিন এবং লেদ কিভাবে চয়ন করবেন?উপরের সারাংশ থেকে, লেদটি নলাকার অংশ তৈরির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।অংশগুলির ক্রস বিভাগটি অবশ্যই বৃত্তাকার হতে হবে এবং একই কেন্দ্রীয় অক্ষটি অবশ্যই তার পুরো দৈর্ঘ্যের মধ্য দিয়ে চলতে হবে।মিলিং মেশিনগুলি মেশিনের অংশগুলির জন্য আরও উপযুক্ত যা সম্পূর্ণ নলাকার নয়, সমতল, জটিল বৈশিষ্ট্যযুক্ত, বা অফসেট / ঝুঁকানো গর্ত রয়েছে।মিলিং মেশিন নলাকার বৈশিষ্ট্যগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে, তবে অংশটি খাঁটি নলাকার হলে, লেদ একটি ভাল এবং আরও সঠিক পছন্দ।আরও অত্যাধুনিক মেশিন, যেমন সুইস লেদ, প্ল্যানার বৈশিষ্ট্যগুলিকে কাটতে পারে এবং উপাদানটিতে উল্লম্ব গর্তগুলি ড্রিল করতে পারে।যাইহোক, এই মেশিনগুলি এখনও নলাকার অংশগুলির জন্য আরও উপযুক্ত।

শীট মেটাল উত্পাদন একক প্রোটোটাইপ থেকে ব্যাপক উত্পাদন পর্যন্ত টেকসই অংশ তৈরির জন্য একটি আদর্শ প্রক্রিয়া।তিনি যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য একটি সাশ্রয়ী উপায়ও।যাইহোক, যেহেতু শীট মেটাল অংশগুলি একটি একক প্লেট দিয়ে তৈরি, তাই অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে অন্যান্য ডিজাইনের বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন।আপনাকে সময় এবং অর্থ বাঁচাতে সাহায্য করার জন্য, এখানে 5 টি টিপস আপনি আপনার পরবর্তী প্রকল্পে ব্যবহার করতে পারেন! 1. উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুনউপাদান খরচ অংশ খরচ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ড্রাইভিং কারণ এক.অনুগ্রহ করে সাবধানে উপকরণ নির্বাচন এবং ফাঁকা আকার ব্যবহার করতে ভুলবেন না.আপনি যদি একটি প্রোটোটাইপ তৈরি করেন তবে আপনি অ্যালুমিনিয়াম 5052 এবং 304 স্টেইনলেস স্টীল বা অন্যান্য সস্তা উপকরণ ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করতে পারেন।আমাদের সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ তালিকা দেখুন 2. সাধারণ নকশা স্পেসিফিকেশনযন্ত্রাংশ ডিজাইন করার সময়, স্ট্যান্ডার্ড শীট মেটাল গেজ ব্যবহার করতে ভুলবেন না।একটি শীট মেটাল অংশের বেধ প্রধানত অংশের জ্যামিতির উপর নির্ভর করে।মোটা ধাতু আপনার অংশ অর্জন করতে পারে যে নমন সীমিত করতে পারে. 3. আপনার ভাঁজ সরলীকরণসাধারণভাবে বলতে গেলে, যন্ত্রাংশ যত জটিল, দাম তত বেশি।খরচ কমানোর জন্য, সাধারণ কনুইগুলি ব্যাসার্ধ ≥ প্লেটের বেধ দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে।বড় এবং পুরু অংশে ছোট বাঁকগুলি ভুল হয়ে যায় এবং যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত। 4. কঠোর সহনশীলতার ব্যবহার সীমাবদ্ধ করুনসাধারণত, একটি অংশের মাত্র কয়েকটি বৈশিষ্ট্য এর কার্যকারিতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।ডিজাইনে যত বেশি বৈশিষ্ট্য (যেমন ব্যাসার্ধ, অ্যাপারচার এবং দূরত্ব) সহনশীলতা চিহ্ন, অংশটির উৎপাদন খরচ তত বেশি।অপ্রয়োজনীয় খরচ দূর করার জন্য, শুধুমাত্র মিশন সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের জন্য সহনশীলতা নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ। 5. অভিন্ন নমন দিক রাখুনএকই সমতলের কনুই একই দিকে ডিজাইন করা উচিত যাতে অংশ পুনর্নির্মাণ এড়ানো যায়, যা অর্থ এবং সময় বাঁচাতে পারে।একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বাঁক ব্যাসার্ধ বজায় রাখা অংশগুলিকে আরও সাশ্রয়ী করে তুলবে।

বেশিরভাগ প্লাস্টিক পণ্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা তৈরি করা হয়।এটি প্রধানত উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং প্রক্রিয়াটির অত্যন্ত কম ইউনিট খরচের কারণে।যে কোনো উত্পাদিত উপাদানের মতো, সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ।সঠিকভাবে নির্দিষ্ট বা নিয়ন্ত্রিত না হলে, চূড়ান্ত অংশগুলি সমাবেশের সময় একসাথে ফিট হবে না।এই ধরনের ত্রুটি এড়ানো প্রয়োজন বিশেষ করে কারণ ছাঁচের অগ্রিম খরচ খুব বেশি।এই কাগজটি বর্ণনা করবে কিভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং DFM (উৎপাদনের জন্য ডিজাইন) নীতি, উপাদান নির্বাচন, টুল ডিজাইন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে উচ্চ গুণমান নিশ্চিত করা যায়। কেন সহনশীলতা এত গুরুত্বপূর্ণ?উদাহরণস্বরূপ, যদি দুটি সমতল অংশ একসাথে বোল্ট করা প্রয়োজন, প্রতিটি অংশের গর্তের অবস্থানগত সহনশীলতা সমস্ত সম্ভাব্য ক্ষেত্রে বিবেচনা করা আবশ্যক।এমনকি যদি একটি অংশ তার ন্যূনতম সহনশীলতায় থাকে এবং অন্য অংশটি সর্বোচ্চ সহনশীলতায় থাকে, তবুও তারা সমাবেশের সময় ফিট হতে হবে।এই ক্ষেত্রে, এটি সহজ বলে মনে হয়, কিন্তু যখন একাধিক অংশ একত্রিত করার প্রয়োজন হয়, তখন একটি অংশ পুরো সমাবেশটি সঠিকভাবে কাজ না করতে পারে।সহনশীলতা বিশ্লেষণ, যেমন সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে পদ্ধতি, সহনশীলতা স্ট্যাক এবং পরিসংখ্যান বিশ্লেষণ, বহু অংশের উপাদানগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা অপ্টিমাইজ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা প্রভাবিত করার কারণগুলি:1. অংশ নকশাওয়ারপেজ, অত্যধিক সংকোচন, এবং অংশ বিভ্রান্তিকর সীমাবদ্ধ করার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপায়গুলির মধ্যে একটি হল অংশগুলি ডিজাইন করার সময় DFM নীতিগুলি ব্যবহার করা।ডিজাইন প্রক্রিয়ার প্রথম দিকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবাগুলির সাথে কাজ করার মাধ্যমে এটি সর্বোত্তমভাবে অর্জন করা হয় যাতে ডিজাইনের পর্যায়ে পরে ব্যয়বহুল পুনঃডিজাইন প্রতিরোধ করা যায়।প্রাচীর বেধ - পরিবর্তনশীল প্রাচীর বেধ সহ অংশে অসম সংকোচন থাকতে পারে।যখন পুরু অঞ্চলগুলি এড়ানো যায় না, তখন অভিন্ন প্রাচীরের বেধ বজায় রাখতে কোরিং ব্যবহার করা আবশ্যক।অসম প্রাচীর বেধ অংশ বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে, যা সহনশীলতা এবং সমাবেশকে প্রভাবিত করবে।মোটা দেয়াল সবসময় শক্তি বৃদ্ধির জন্য সর্বোত্তম পছন্দ নয়;যেখানে সম্ভব, অংশগুলির শক্তি উন্নত করতে স্টিফেনার এবং গাসেট ব্যবহার করা ভাল। খসড়া কোণ - টুল থেকে সহজে ইজেকশন নিশ্চিত করার জন্য খসড়া কোণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।যদি সর্বোত্তম অবস্থায় না পৌঁছানো হয়, তাহলে সমাপ্ত পণ্যের ইজেকশন, স্ক্র্যাপিং এবং ওয়ার্পিংয়ের সময় অংশগুলি আটকে যেতে পারে।খসড়া কোণ 0.5 ° থেকে 3 ° পরিবর্তিত হতে পারে, অংশ নকশা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস উপর নির্ভর করে.বস বৈশিষ্ট্য - একাধিক প্লাস্টিকের অংশ একত্রিত করার সময়, বস সাধারণত ফাস্টেনার মিটমাট করার জন্য ব্যবহার করা হয়।বস খুব মোটা হলে, অংশে একটি ডেন্ট বাকি থাকতে পারে।যদি তারা পাঁজর দ্বারা পাশের দেয়ালের সাথে সংযুক্ত না হয় তবে তারা উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃত হতে পারে।এটি এই অংশগুলির সমাবেশ প্রায় অসম্ভব করে তুলবে। 2. উপাদান নির্বাচনইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক বিভিন্ন রজন দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।এই উপকরণগুলির পছন্দ মূলত চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।প্রতিটি রজন একটি ভিন্ন সংকোচন আছে.ছাঁচ ডিজাইন করার সময় এই সংকোচন বিবেচনা করা প্রয়োজন, এবং ছাঁচের আকার সাধারণত উপাদান সংকোচনের শতাংশ দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়।একাধিক উপাদান উপাদান প্রয়োজন হলে, বিভিন্ন সংকোচন হার ডিজাইন করা প্রয়োজন।নকশা সহনশীলতা উপযুক্ত না হলে, অংশগুলি একসাথে একত্রিত করা যাবে না, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে একটি ব্যয়বহুল ত্রুটি।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা প্রধানত উপাদান সংকোচন এবং অংশ জ্যামিতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।সরঞ্জামগুলি ডিজাইন এবং তৈরি করার আগে উপাদান নির্বাচন চূড়ান্ত করা দরকার।টুল ডিজাইন নির্বাচিত উপাদানের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। 3. টুল ডিজাইনএকবার একটি উপাদান নির্বাচন করা হলে, প্রাসঙ্গিক উপাদানের সংকোচনের জন্য সরঞ্জামটি সাধারণত বড় আকারের হয়।যাইহোক, সংকোচন সব মাত্রায় অভিন্ন নয়।উদাহরণস্বরূপ, পাতলা অংশগুলির তুলনায় ঘন অংশগুলির শীতল করার হার আলাদা।অতএব, পাতলা এবং পুরু দেয়ালের মিশ্রণ সহ একটি জটিল অংশে একটি পরিবর্তনশীল শীতল হার থাকবে।ফলস্বরূপ ওয়ারপেজ বা হ্রাস ইনজেকশন সহনশীলতা এবং সমাবেশকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করতে পারে।এই প্রভাবগুলি সীমিত করার জন্য, ছাঁচের বৈশিষ্ট্যগুলি ডিজাইন করার সময় টুল নির্মাতারা নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করে।টুল কুলিং - অভিন্ন সংকোচন বজায় রাখার জন্য নিয়ন্ত্রিত কুলিং অপরিহার্য।দুর্বল টুল কুলিং অনিয়ন্ত্রিত সংকোচনের দিকে পরিচালিত করবে, যা তাদের সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা থেকে অংশগুলির গুরুতর বিচ্যুতি ঘটাবে।কুলিং চ্যানেলগুলির বুদ্ধিমান বসানো অংশগুলির সামঞ্জস্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। টুল সহনশীলতা - সহনশীলতা অতিক্রম করে এমন সরঞ্জামগুলি পরবর্তী সমস্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির দিকে নিয়ে যাবে এবং সংকোচনের কারণে যে কোনও ত্রুটি ছাড়াও ত্রুটি যুক্ত করা হবে।যাইহোক, সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, টুল সহনশীলতা সাধারণত কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং নিরীক্ষণ করা হয়, তাই সহনশীলতার বাইরের অংশটি সহনশীলতার বাইরে থাকার কারণ খুব কমই হয়।উপরন্তু, এই সরঞ্জামগুলি সাধারণত "ইস্পাত নিরাপদ" হয়।এর মানে হল যে মূল মাত্রা বা বৈশিষ্ট্যগুলি অতিরিক্ত মিলিং দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যখন সরঞ্জাম উত্পাদন করা হয়।যদি কিছু অংশের সমাপ্ত মাত্রা সহনশীলতার সীমার মধ্যে না হয় তবে অতিরিক্ত উপাদান মেশিনের মাধ্যমে সরঞ্জামটির সূক্ষ্ম সমন্বয় করতে দেয়।উদাহরণস্বরূপ, একটি অংশে একটি টাইট টলারেন্স হোল বৈশিষ্ট্য সহনশীলতার বিস্তৃত দিকে একটি কোর পিন দিয়ে ডিজাইন করা একটি টুল থাকতে পারে।যদি গর্তটি সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হয় তবে গর্তটিকে পাতলা করার জন্য এটি পাতলা প্রক্রিয়া করা হবে। থিম্বল পজিশন - যখন ছাঁচ খোলা হয় তখন থিম্বল এটিকে ছাঁচ থেকে বের করে দেয়;চক্রের সময় কমাতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এটি করা দরকার।ইজেক্টর পিন একটি অবাঞ্ছিত অবস্থানে স্থাপন করা হলে, অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে.সরঞ্জামটি ছেড়ে যাওয়ার সময় কিছু উপাদান সম্পূর্ণরূপে অনমনীয় হয় না এবং অসম নির্গমন গুরুতর যুদ্ধের পাতা এবং মাত্রিক অসঙ্গতির দিকে নিয়ে যেতে পারে।গেটের অবস্থান - গেটটি রজন ইনফ্লো টুলের একটি অংশ।একটি অবাঞ্ছিত অবস্থানে স্থাপন করা হলে, এটি একটি খারাপ চেহারা হবে.উপরন্তু, অসম ভরাট হার ওয়ারপেজ এবং অনিয়মিত সঙ্কুচিত হতে পারে।জটিল অংশগুলিতে অভিন্ন ভরাট অর্জন এবং এই চ্যালেঞ্জগুলি প্রশমিত করার জন্য প্রায়শই একাধিক গেটের প্রয়োজন হয়। 4. প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণযন্ত্রাংশের ইনজেকশন সহনশীলতা অপ্টিমাইজ করার জন্য সমস্ত পূর্ববর্তী নকশার কাজ এবং উপাদান বিবেচনা সত্ত্বেও, নমুনার প্রথম ব্যাচ সরবরাহ করার সময় অংশগুলি এখনও সহনশীলতা অতিক্রম করতে পারে।একবার উপরের সমস্ত পদ্ধতি একত্রিত হয়ে গেলে, সহনশীলতা সম্মতি উন্নত করার পরবর্তী ধাপ হল প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করা।তাপমাত্রা, চাপ এবং ধরে রাখার সময় নিয়ন্ত্রণ করা যন্ত্রাংশের গুণমান উন্নত করার জন্য সবচেয়ে সাধারণ কিছু পদ্ধতি।একবার আদর্শ অবস্থা সেট করা হলে, ছাঁচটি অংশগুলির মধ্যে খুব ছোট মাত্রিক পরিবর্তনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ তৈরি করতে পারে। জটিল বহু বৈশিষ্ট্যের অংশগুলিতে, রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াতে এই পরামিতিগুলি পরিমাপ করার জন্য সরঞ্জামগুলিতে চাপ এবং তাপমাত্রা সেন্সরগুলি এম্বেড করা উপকারী হতে পারে।সরঞ্জামে সর্বদা চাপ এবং তাপমাত্রা বজায় রাখা সামঞ্জস্যপূর্ণ সহনশীলতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।জটিল বহু বৈশিষ্ট্যের অংশগুলিতে, উত্পাদন প্রক্রিয়ায় এই পরামিতিগুলি পরিমাপ করার জন্য সরঞ্জামগুলিতে চাপ এবং তাপমাত্রা সেন্সরগুলি এম্বেড করা উপকারী হতে পারে, যাতে রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করা যায়।সরঞ্জামে সর্বদা চাপ এবং তাপমাত্রা বজায় রাখা মূলত সামঞ্জস্যপূর্ণ সহনশীলতা নিশ্চিত করতে পারে।

3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি বিশ্বব্যাপী মহামারীর বিরুদ্ধে লড়াইয়ে সহায়তা করে এবং বড় সংক্রামক রোগের বিরুদ্ধে লড়াইয়েও অবদান রাখে।   ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে কোভিড -১৯ এর প্রাদুর্ভাবের পর থেকে, চিকিৎসা সুরক্ষামূলক সরঞ্জামের ঘাটতি নভেল করোনভাইরাস-এর বিরুদ্ধে স্থানীয় লড়াইয়ের একটি কাঁটা সমস্যা।     বিশেষ করে, মহামারীর সামনের সারিতে লড়াইরত চিকিৎসা কর্মীরা মুখোশ, মুখোশ, প্রতিরক্ষামূলক চশমা, প্রতিরক্ষামূলক পোশাক এবং অন্যান্য মহামারী প্রতিরোধের সরবরাহের স্বল্প সরবরাহে রয়েছে।   01. প্রাথমিক প্রস্তুতি     মার্চ মাসে, আমরা ব্রিটেন এবং জার্মানির কিছু হাসপাতালে 3D প্রিন্টেড গগলসের একটি ব্যাচ দান করেছি এবং ভাল প্রতিক্রিয়া পেয়েছি।         এপ্রিল মাসে, আমরা ইউরোপ এবং আমেরিকার কিছু হাসপাতাল থেকে জরুরি সহায়তার অনুরোধ পেয়েছি।আমরা আশা করি যে কোম্পানি 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে দ্রুত মহামারী প্রতিরোধের উপকরণের একটি ব্যাচ তৈরি করতে পারে যাতে তারা তাদের অসুবিধাগুলি কাটিয়ে উঠতে পারে।চাহিদার মধ্যে প্রধানত মুখোশ এবং স্বচ্ছ প্রতিরক্ষামূলক মুখোশ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।     এই লক্ষ্যে, কোম্পানি জরুরীভাবে ফাইট কোভিড-১৯ প্রজেক্ট টিম প্রতিষ্ঠা করেছে, যা CAD ডিজাইনার, 3D প্রিন্টিং টেকনিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার, ক্যাপাসিটি ডিসপ্যাচার, কাস্টমার লিয়াজোন অফিসার, সহায়ক উপাদান ক্রয়কারী ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত।     প্রথমে, সিএডি ডিজাইনার প্রতিরক্ষামূলক মুখোশের প্রতিটি অংশের সিএডি ডেটা ডিজাইন সম্পন্ন করেছেন এবং তারপরে 3ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি প্রকৌশলী মুদ্রণ পরীক্ষা পরিচালনা করেছেন।তিনটি নকশা সমন্বয়ের পর, নকশা অঙ্কন চূড়ান্ত করা হয়।         তারপরে, প্রতিদিনের 3D প্রিন্টিং পরিষেবার অর্ডারগুলির স্বাভাবিক উত্পাদন এবং বিতরণকে প্রভাবিত না করার প্রেক্ষিতে, ক্ষমতা প্রেরক 16টি UV নিরাময়যোগ্য রেজিন 3D প্রিন্টারকে একই সময়ে কাজ শুরু করার জন্য ডেকেছিল এবং প্রতিরক্ষামূলক মাস্ক হেডব্যান্ডের 1000 সেটের 3D প্রিন্টিং সম্পন্ন করেছে। মাত্র এক দিনে।     02. প্রিন্ট প্যাকেজিং         শুধু 3D মুদ্রিত পণ্য অংশ         অংশগুলি পরিষ্কার করার পরে নিরাময় এবং জীবাণুমুক্ত করা হচ্ছে   ছোট ব্যাচ পণ্য ট্রায়াল সমাবেশ       প্রতিরক্ষামূলক মুখোশটি 3D প্রিন্টেড হেডব্যান্ড + PETG স্বচ্ছ ফিল্ম + ইলাস্টিক ব্যান্ড দ্বারা গঠিত   অবশেষে, গুণমান পরিদর্শন, প্যাকেজিং এবং পণ্য বৃহৎ পরিমাণ পরিবহন         টুকরা মানের পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং দ্বারা টুকরা     03. বিতরণ এবং ভাগ করা     ফাইট কোভিড-১৯-এর প্রজেক্ট টিম ব্যবহারকারীদের জন্য 3D প্রিন্টিং সুরক্ষামূলক মুখোশের জন্য একটি দ্রুত ইনস্টলেশন গাইড সরবরাহ করেছে।গাইডের অপারেশন নির্দেশাবলী অনুসারে, অংশগুলির সমাবেশ মাত্র 1 মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে এবং ব্যবহার শুরু করা যেতে পারে।     এপ্রিলের শেষ নাগাদ, সমস্ত 1000 সেট প্রতিরক্ষামূলক মুখোশ, 2000টি মুখোশের কানের দুল এবং 3000টি মুখোশ জার্মানি, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, ব্রাজিল, কলম্বিয়া এবং চিলি সহ বিদেশী গন্তব্যে পৌঁছেছে।         নাইলন পাউডার প্রিন্টেড মাস্ক কানের হুক   বিদেশী বিরোধী মহামারী ফ্রন্টলাইন থেকে প্রতিক্রিয়া প্রাপ্ত       মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, কলম্বিয়া, জার্মানি এবং অন্যান্য স্থানের হাসপাতালের রেড ক্রস কর্মীরা আমাদের কোম্পানির দান করা প্রতিরক্ষামূলক মুখোশ ব্যবহার করছেন।

"মেডিকেল ইকুইপমেন্ট" হল একটি বিস্তৃত শব্দ, যা ব্যান্ড এইডস, ডেন্টাল ফ্লস, ব্লাড প্রেশার কাফ, ডিফিব্রিলেটর, নিউক্লিয়ার ম্যাগনেটিক রেজোন্যান্স স্ক্যানার ইত্যাদির মতো বিভিন্ন যন্ত্র এবং সরঞ্জামকে কভার করে৷ মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল মেডিক্যাল ডিভাইস ডিজাইন৷একটি মেডিকেল ডিভাইসের বিকাশের প্রক্রিয়াটি অন্য কোনও ডিভাইসের থেকে আলাদা নয়: নকশা, প্রোটোটাইপিং, পরীক্ষা এবং প্রতিলিপি।যাইহোক, চিকিৎসা সরঞ্জামের উপকরণের জন্য আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।পরীক্ষার এবং ক্লিনিকাল ট্রায়ালের প্রয়োজনীয়তার কারণে, অনেক মেডিকেল ডিভাইস প্রোটোটাইপের জন্য জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ বা জীবাণুমুক্ত উপকরণ প্রয়োজন। 1. জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণপ্লাস্টিকের জন্য, সবচেয়ে কঠোর প্রয়োজন হল USP স্তর 6 পরীক্ষা।ইউএসপি স্তর 6 পরীক্ষায় প্রাণীদের উপর তিনটি ভিভো জৈবিক প্রতিক্রিয়া মূল্যায়ন জড়িত, যার মধ্যে রয়েছে: তীব্র পদ্ধতিগত বিষাক্ততা পরীক্ষা: এই পরীক্ষা মৌখিক প্রশাসন, ত্বক প্রয়োগ এবং নমুনা শ্বাস নেওয়ার জ্বালা প্রভাব পরিমাপ করে। ইন্ট্রাডার্মাল পরীক্ষা: এই পরীক্ষাটি উদ্দীপনার প্রভাব পরিমাপ করে যখন নমুনা জীবিত সাবডার্মাল টিস্যুর সাথে যোগাযোগ করে। ইমপ্লান্টেশন পরীক্ষা: এই পরীক্ষাটি পাঁচ দিনের মধ্যে পরীক্ষার প্রাণীর মধ্যে নমুনা পেশী রোপনের উদ্দীপনা প্রভাব পরিমাপ করে।3D প্রিন্টিং প্রায় সমস্ত জ্যামিতি তৈরি করতে পারে, যা জটিল ডিজাইনের দ্রুত পুনরাবৃত্তির জন্য খুবই উপযোগী।CNC প্রক্রিয়াকরণ প্রোটোটাইপিং এবং চিকিৎসা ডিভাইসের যন্ত্রাংশের শেষ ব্যবহারের জন্য প্রযোজ্য।নির্বাচন করার জন্য আরও উপকরণ রয়েছে এবং উপকরণগুলি আরও শক্তিশালী। যাইহোক, machinability নিশ্চিত করার জন্য নকশা আরো মনোযোগ প্রয়োজন.নিম্নলিখিত উপকরণগুলি ইউএসপি স্তর 6 পরীক্ষা দ্বারা প্রত্যয়িত: POM, PP, Pei, peek, PSU, PPSUআপনি যদি এমন প্রোটোটাইপ তৈরি করেন যা পরীক্ষা বা ক্লিনিকাল ট্রায়ালের প্রাথমিক পর্যায়ে ব্যবহার করা হবে না, তাহলে অ-প্রত্যয়িত প্লাস্টিক ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।আপনি একটি উচ্চ মূল্য পরিশোধ ছাড়া একই যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পেতে পারেন.POM 150 প্রাথমিক প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য একটি চমৎকার উপাদান।সিএনসি মেশিনিং বায়োকম্প্যাটিবল ধাতব অংশও তৈরি করতে পারে।তিনটি সাধারণ ইমপ্লান্ট গ্রেড বিকল্প আছে: স্টেইনলেস স্টীল 316L টাইটানিয়াম গ্রেড 5, Ti6Al4V বা ti6-4 নামেও পরিচিত কোবাল্ট ক্রোমিয়াম খাদ (CoCr)স্টেইনলেস স্টীল 316L তিনটি উপকরণের মধ্যে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত উপাদান।টাইটানিয়ামের একটি ভাল ওজন শক্তি অনুপাত আছে কিন্তু অনেক বেশি ব্যয়বহুল।CoCr মূলত অর্থোপেডিক ইমপ্লান্টের জন্য ব্যবহৃত হয়।আমরা সাজেস্ট করি যে আপনি ডিজাইনের উন্নতি করার সময় প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য SS 316L ব্যবহার করুন, এবং তারপর ডিজাইনটি আরও পরিপক্ক হলে আরও ব্যয়বহুল উপকরণ ব্যবহার করুন। 2. জীবাণুমুক্ত উপকরণরক্ত বা শরীরের তরলের সংস্পর্শে আসতে পারে এমন যেকোনো পুনর্ব্যবহারযোগ্য চিকিৎসা ডিভাইস অবশ্যই জীবাণুমুক্ত করা উচিত।অতএব, চিকিৎসা সুবিধায় ব্যবহৃত বেশিরভাগ চিকিৎসা ডিভাইস জীবাণুমুক্ত উপকরণ দিয়ে তৈরি।অনেকগুলি নির্বীজন পদ্ধতি রয়েছে: গরম করা (শুষ্ক তাপ বা অটোক্লেভ / বাষ্প), চাপ, রাসায়নিক, বিকিরণ ইত্যাদি।

চিকিৎসা যন্ত্র শিল্প বিশ্বজুড়ে বৃদ্ধি অব্যাহত রয়েছে।শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, মেডিকেল ডিভাইসের প্রোটোটাইপ এবং উত্পাদন অংশগুলির 3D প্রিন্টিংও বিকাশ করছে।মেডিকেল 3D প্রিন্টিং আর সায়েন্স ফিকশনের কিছু নয়।অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (এএম) এখন সার্জিক্যাল ইমপ্লান্ট থেকে কৃত্রিম অঙ্গ, এমনকি অঙ্গ এবং হাড় পর্যন্ত সবকিছুতে ব্যবহৃত হয়।     1, চিকিৎসা ব্যবহারের জন্য 3D প্রিন্টিংয়ের সুবিধাকেন 3D প্রিন্টিং চিকিৎসা বাজারের জন্য খুব উপযুক্ত?তিনটি প্রধান কারণ হল গতি, কাস্টমাইজেশন এবং খরচ-কার্যকারিতা।3D প্রিন্টিং প্রকৌশলীদের দ্রুত উদ্ভাবন করতে সক্ষম করে।প্রকৌশলীরা 1-2 দিনের মধ্যে ধারণাগুলিকে শারীরিক প্রোটোটাইপে পরিণত করতে পারে।দ্রুত পণ্য বিকাশের সময় কোম্পানিগুলিকে সার্জন এবং রোগীদের কাছ থেকে প্রতিক্রিয়া পাওয়ার জন্য আরও সময় বরাদ্দ করতে দেয়।পরিবর্তে, আরও এবং আরও ভাল প্রতিক্রিয়া বাজারে ডিজাইনের আরও ভাল পারফরম্যান্সের দিকে পরিচালিত করবে।3D প্রিন্টিং কাস্টমাইজেশনের একটি অভূতপূর্ব স্তর অর্জন করেছে।প্রত্যেকের শরীর আলাদা, এবং 3D প্রিন্টিং ইঞ্জিনিয়ারদের এই পার্থক্য অনুযায়ী পণ্য কাস্টমাইজ করার অনুমতি দেয়।এটি রোগীর আরাম, অস্ত্রোপচারের নির্ভুলতা বৃদ্ধি করে এবং ফলাফল উন্নত করে।কাস্টমাইজেশন ইঞ্জিনিয়ারদের বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনে সৃজনশীল হতে দেয়।হাজার হাজার নমনীয়, রঙিন এবং কঠিন উপকরণে 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির প্রয়োগের মাধ্যমে, প্রকৌশলীরা তাদের সবচেয়ে সৃজনশীল দৃষ্টিভঙ্গি অনুশীলনে রাখতে পারেন।সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, 3D প্রিন্টিং সাধারণত ঐতিহ্যগত উৎপাদনের তুলনায় কম খরচে কাস্টমাইজড মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশন উপলব্ধি করতে পারে।     চিকিৎসার জন্য 2, 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তিমেটাল এবং প্লাস্টিকের 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।সবচেয়ে সাধারণ প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে মেল্ট ডিপোজিশন মডেলিং (FDM), ডাইরেক্ট মেটাল লেজার সিন্টারিং (DMLS), কার্বন ডাইরেক্ট সালোকসংশ্লেষণ (DLS), এবং সিলেক্টিভ লেজার সিন্টারিং (SLS)।FDM প্রাথমিক ডিভাইস প্রোটোটাইপ এবং অস্ত্রোপচার মডেলের জন্য একটি ভাল প্রক্রিয়া।জীবাণুমুক্ত এফডিএম উপকরণের মধ্যে রয়েছে ppsf, ULTEM এবং ABS m30i।DMLS এর মাধ্যমে মেটাল 3D প্রিন্টিং 17-4PH স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে, যা একটি জীবাণুমুক্ত উপাদান।কার্বন ফাইবার একটি নতুন প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন শেষ-ব্যবহারের মেডিকেল ডিভাইস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাস্টম রেজিন ব্যবহার করে।অবশেষে, SLS শক্তিশালী এবং নমনীয় অংশ তৈরি করতে পারে, যা হাড়ের প্রতিলিপি তৈরি করার সময় ব্যবহার করার জন্য সর্বোত্তম প্রক্রিয়া।     3, চিকিৎসা শিল্পে 3D প্রিন্টিং ব্যবহার করুন3D প্রিন্টিং চিকিৎসা শিল্পের প্রায় সব দিক পরিবর্তন করছে।3D প্রিন্টিং প্রশিক্ষণকে সহজ করে তোলে, রোগীর অভিজ্ঞতা এবং অ্যাক্সেসযোগ্যতা উন্নত করে এবং ইমপ্লান্ট সংগ্রহ এবং ইমপ্লান্টেশন প্রক্রিয়াকে সহজ করে।1. ইমপ্লান্ট:3D প্রিন্টিং শুধুমাত্র আমাদের ভৌত জগতের একটি অংশ নয়, অনেক মানুষের শরীরের একটি অংশ।অত্যাধুনিক প্রযুক্তি এখন জৈব পদার্থ, যেমন টিস্যু, অঙ্গ এবং হাড়ের কোষের 3D মুদ্রণের অনুমতি দেয়।উদাহরণস্বরূপ, হাড় এবং পেশী মেরামতের জন্য অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট ব্যবহার করা হয়।এটি ইমপ্লান্টের প্রাপ্যতা উন্নত করতে সাহায্য করে।3D প্রিন্টিং সূক্ষ্ম জালি তৈরিতেও ভাল যা অস্ত্রোপচার ইমপ্লান্টের বাইরে স্থাপন করা যেতে পারে, যা ইমপ্লান্টের প্রত্যাখ্যানের হার কমাতে সাহায্য করে।2. অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম:এটি দাঁতের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে কার্যকর।3D প্রিন্টিং সরঞ্জামগুলি রোগীদের অনন্য শারীরবৃত্তীয় কাঠামোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সার্জনদের অস্ত্রোপচারের সঠিকতা উন্নত করতে সহায়তা করে।প্লাস্টিক সার্জনরাও প্রায়শই 3D প্রিন্টিং দ্বারা তৈরি গাইড এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করেন।গাইডগুলি হাঁটু আর্থ্রোপ্লাস্টি, ফেসিয়াল সার্জারি এবং হিপ আর্থ্রোপ্লাস্টিতে বিশেষভাবে কার্যকর।এই পদ্ধতিগুলির জন্য গাইডগুলি সাধারণত একটি জীবাণুমুক্ত প্লাস্টিক পিসি-আইসো দিয়ে তৈরি।3. অস্ত্রোপচার পরিকল্পনা এবং চিকিৎসা প্রশিক্ষণ মোড:ভবিষ্যতের ডাক্তাররা এখন প্রায়শই 3D প্রিন্টেড অঙ্গগুলির উপর অনুশীলন করেন, যা পশুর অঙ্গগুলির চেয়ে মানুষের অঙ্গগুলিকে ভালভাবে অনুকরণ করতে পারে।ডাক্তাররা এখন রোগীর অঙ্গ-প্রত্যঙ্গের সঠিক কপি প্রিন্ট করতে পারেন, যার ফলে জটিল অপারেশনের জন্য প্রস্তুত করা সহজ হয়।4. চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম:প্রথাগতভাবে বিয়োগ প্রযুক্তি ব্যবহার করে নির্মিত, অনেক অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম এবং ডিভাইস যা এখন 3D প্রিন্টিং ব্যবহার করে নির্দিষ্ট সমস্যা সমাধানের জন্য মুদ্রণ কাস্টমাইজ করতে পারে।3D প্রিন্টিং আরও জীবাণুমুক্ত আকারে এবং কম খরচে প্রচলিতভাবে তৈরি সরঞ্জাম যেমন ক্লিপ, স্ক্যাল্পেল এবং টুইজার তৈরি করতে পারে।3D প্রিন্টিং এই ক্ষতিগ্রস্থ বা বার্ধক্যজনিত সরঞ্জামগুলিকে দ্রুত প্রতিস্থাপন করা সহজ করে তোলে।5. প্রস্থেসিস:3D প্রিন্টিং ফ্যাশনেবল এবং সহজে ব্যবহারযোগ্য কৃত্রিম অঙ্গ তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।3D প্রিন্টিং প্রয়োজনে সম্প্রদায়ের জন্য স্বল্প-মূল্যের প্রস্থেটিক্স তৈরি করা সহজ করে তোলে।কৃত্রিম সামগ্রী এখন সিরিয়া এবং হাইতির গ্রামীণ অঞ্চলের মতো যুদ্ধ অঞ্চলে 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হচ্ছে।খরচ এবং অ্যাক্সেসযোগ্যতার সীমাবদ্ধতার কারণে, অনেকের কাছে আগে এমন সরঞ্জাম ছিল না।6. ওষুধের ডোজ টুল:এখন একাধিক ওষুধ ধারণকারী বড়ি 3D প্রিন্ট করা সম্ভব, এবং প্রতিটি ওষুধের প্রকাশের সময় আলাদা।এই ট্যাবলেটগুলি ডোজ কমপ্লায়েন্সকে সহজ করে তোলে এবং রোগীর ভুলের কারণে ওভারডোজের ঝুঁকি কমায়।তারা বিভিন্ন ওষুধের মিথস্ক্রিয়া সম্পর্কিত সমস্যাগুলি সমাধান করতেও সহায়তা করে।7. মেডিকেল ডিভাইস কোম্পানির কাস্টমাইজড উত্পাদনযেহেতু হাই-এন্ড SLS, DMLS এবং কার্বন 3D প্রিন্টারগুলির দাম $500000 বা তার বেশি হতে পারে, তাই অনেক মেডিকেল কোম্পানি তাদের উৎপাদন আউটসোর্স করে xometry-এর মতো পরিষেবা কোম্পানি হিসাবে উৎপাদনে।Fortune 500 মেডিকেল কোম্পানিগুলির 86% তাদের উদ্ভাবন প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে xometry এর 3D প্রিন্টিং পরিষেবা এবং মেডিকেল ইনজেকশন ছাঁচনির্ভর উপর নির্ভর করে।আমরা বিশ্বের বৃহত্তম এবং দ্রুত বর্ধনশীল কোম্পানিগুলিকে ধারণা থেকে প্রোটোটাইপ থেকে উৎপাদনে দ্রুত অগ্রসর হতে সাহায্য করি, যার ফলে বাজারে তাদের সাফল্যের সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়।যেহেতু হাই-এন্ড SLS, DML এবং কার্বন 3D প্রিন্টারের দাম US$500000-এর বেশি হতে পারে, তাই অনেক মেডিক্যাল কোম্পানি দ্রুত উৎপাদনে হস্তান্তর করছে।আমরা মেডিক্যাল ডিভাইস কোম্পানিগুলিকে গর্ভধারণ থেকে প্রোটোটাইপ থেকে উৎপাদনে দ্রুত এগিয়ে যেতে সাহায্য করি, যা বাজারে তাদের সাফল্যের সম্ভাবনা বাড়ায়।     4, চিকিৎসা ডিভাইস কোম্পানির দ্রুত বৃদ্ধির উপর আস্থা রাখার কারণ1. ম্যানুফ্যাকচারিং নেটওয়ার্ক: আমাদের 1000 টিরও বেশি ম্যানুফ্যাকচারিং পার্টনারের একটি ম্যানুফ্যাকচারিং নেটওয়ার্ক রয়েছে, যার মধ্যে মেডিক্যাল ডিভাইস, ডেন্টিস্ট্রি এবং কাস্টম ফিক্সচারে বিশেষজ্ঞ অংশীদার রয়েছে2. ক্ষমতার বিস্তৃত পরিসর: 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়া ছাড়াও, আমরা CNC মেশিনিং, শীট মেটাল উত্পাদন, হ্যান্ড মোল্ড এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (ওভারমোল্ডিং এবং ইনসার্ট মোল্ডিং সহ) সরবরাহ করি, যা আমাদের পণ্য জীবনের যে কোনও পর্যায়ে অংশ তৈরি করতে সক্ষম করে। সাইকেল3. চিকিৎসা সামগ্রী: PEEK এবং 17-4PH স্টেইনলেস স্টিল এবং 316L এবং অন্যান্য উপকরণগুলির একটি সিরিজের তাত্ক্ষণিক উদ্ধৃতি4. প্রমাণিত ফলাফল: বিশ্বের শীর্ষ 500টি কোম্পানি এবং শিল্পের সবচেয়ে দ্রুত বর্ধনশীল ছোট কোম্পানি যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে

সহনশীলতা হল অংশের আকৃতি, ফিট এবং ফাংশন অনুযায়ী ডিজাইনার দ্বারা নির্ধারিত মাত্রার গ্রহণযোগ্য পরিসর।সিএনসি মেশিনিং সহনশীলতা কীভাবে খরচ, উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্বাচন, পরিদর্শন বিকল্প এবং উপকরণগুলিকে প্রভাবিত করে তা বোঝা আপনাকে পণ্যের নকশা আরও ভালভাবে নির্ধারণ করতে সহায়তা করতে পারে।     1. কঠোর সহনশীলতা মানে বর্ধিত খরচএটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে সহনশীলতা যত শক্ত হবে, স্ক্র্যাপ, অতিরিক্ত ফিক্সচার, বিশেষ পরিমাপ সরঞ্জাম এবং/অথবা দীর্ঘ সময়ের চক্রের কারণে খরচ তত বেশি হবে, কারণ শক্ত সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য মেশিনের গতি কমানোর প্রয়োজন হতে পারে।সহনশীলতার মাত্রা এবং এর সাথে যুক্ত জ্যামিতির উপর নির্ভর করে, মান সহনশীলতা বজায় রাখার খরচ দ্বিগুণেরও বেশি হতে পারে।সামগ্রিক জ্যামিতিক সহনশীলতা অংশের অঙ্কনেও প্রয়োগ করা যেতে পারে।জ্যামিতিক সহনশীলতা এবং প্রয়োগ করা সহনশীলতার প্রকারের উপর নির্ভর করে, পরিদর্শনের সময় বৃদ্ধির কারণে অতিরিক্ত খরচ হতে পারে।সহনশীলতা প্রয়োগ করার সর্বোত্তম উপায় হল আঁটসাঁট বা জ্যামিতিক সহনশীলতা শুধুমাত্র জটিল এলাকায় প্রয়োগ করা যখন খরচ কমানোর জন্য ডিজাইনের মানদণ্ড পূরণ করা প্রয়োজন।     2. কঠোর সহনশীলতার অর্থ উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরিবর্তন হতে পারেআদর্শ সহনশীলতার চেয়ে কঠোর সহনশীলতা নির্দিষ্ট করা আসলে অংশটির সর্বোত্তম উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তন করতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, যে গর্তগুলি একটি সহনশীলতা সীমার মধ্যে একটি শেষ মিলের উপর মেশিন করা যেতে পারে সেগুলিকে একটি শক্ত সহনশীলতার সীমার মধ্যে একটি লেদ দিয়ে ড্রিল করা প্রয়োজন হতে পারে, বা এমনকি মাটিতেও প্রয়োজন হতে পারে, যার ফলে ইনস্টলেশন খরচ এবং সীসার সময় বৃদ্ধি পায়।       3. কঠোর সহনশীলতা পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তন করতে পারেমনে রাখবেন যে আপনি যখন একটি অংশে সহনশীলতা যোগ করেন, তখন আপনার বৈশিষ্ট্যগুলি কীভাবে পরীক্ষা করা যায় তা বিবেচনা করা উচিত।বৈশিষ্ট্যটি মেশিনে কঠিন হলে, এটি পরিমাপ করা কঠিন হতে পারে।কিছু ফাংশন বিশেষ পরিদর্শন সরঞ্জাম প্রয়োজন, যা অংশের খরচ বৃদ্ধি করতে পারে।     4. সহনশীলতা উপাদান উপর নির্ভর করেনির্দিষ্ট সহনশীলতা অনুযায়ী যন্ত্রাংশ তৈরির অসুবিধা খুব উপাদান নির্ভর হতে পারে।সাধারণত, উপাদান যত নরম হবে, নির্দিষ্ট সহনশীলতা বজায় রাখা তত বেশি কঠিন কারণ কাটার সময় উপাদানটি বাঁকবে।বিশেষ সরঞ্জাম বিবেচনা ছাড়া, নাইলন, এইচডিপিই এবং পিকের মতো প্লাস্টিকের ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো কঠোর সহনশীলতা নাও থাকতে পারে।

মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, মানক সরঞ্জামগুলির সাথে প্রক্রিয়া করা প্রায়শই কঠিন হয়, তাই অ-মানক সরঞ্জাম তৈরি করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।যেহেতু ধাতু কাটাতে অ-মানক সরঞ্জামের ব্যবহার মিলিংয়ের ক্ষেত্রে সাধারণ, তাই এই কাগজটি মূলত মিলিংয়ের ক্ষেত্রে অ-মানক সরঞ্জাম তৈরির প্রবর্তন করে।যেহেতু স্ট্যান্ডার্ড টুলস তৈরির উদ্দেশ্য হল একটি বৃহৎ এলাকায় প্রচুর সংখ্যক সাধারণ ধাতু এবং অ-ধাতু অংশ কাটা, যখন ওয়ার্কপিসটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত এবং শক্ত হয়ে যায়, ওয়ার্কপিসটি স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি হয় এবং কাটিয়া প্রান্তটি খুব সহজ, এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটিও রয়েছে।যখন জ্যামিতি খুব জটিল হয় বা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা খুব বেশি হয়, মানক সরঞ্জামটি মেশিনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।অতএব, মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, টুল উপাদানের লক্ষ্য নকশা, ব্লেড আকৃতি, জ্যামিতিক কোণ, ইত্যাদি বিশেষ আদেশ এবং অ বিশেষ আদেশে বিভক্ত করা যেতে পারে।             1, অ কাস্টম সরঞ্জামগুলি প্রধানত দুটি সমস্যার সমাধান করে, মাত্রা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা(1) আকার সমস্যাআপনি আপনার প্রয়োজনীয় আকারের অনুরূপ একটি মানক টুল চয়ন করতে পারেন, যা রিগ্রাইন্ড করে সমাধান করা যেতে পারে।যাইহোক, দুটি পয়েন্ট উল্লেখ করা উচিত:1. আকারের পার্থক্য খুব বড় হলে, টুলের খাঁজ আকৃতি পরিবর্তন হবে, যা সরাসরি চিপ অপসারণের স্থান এবং জ্যামিতিক কোণকে প্রভাবিত করে, তাই আকারের পার্থক্য 2 মিমি-এর কম নয়।2. যদি এটি একটি ছুরি ছিদ্র ছাড়া একটি কাটিয়া মেশিন হয়, এটি সাধারণ মেশিন টুল দিয়ে করা যাবে না.এটি একটি বিশেষ 5-অক্ষ সংযোগকারী রড দিয়ে করা দরকার।মেশিন গ্রাইন্ডিং পরিবর্তনের খরচও বেশি।（2） পৃষ্ঠের রুক্ষতাএটি ফলকের জ্যামিতিক কোণ পরিবর্তন করে অর্জন করা যেতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, সামনে এবং পিছনের কোণগুলি বৃদ্ধি করা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।যাইহোক, ব্যবহারকারীর মেশিন টুলের অনমনীয়তা যথেষ্ট না হলে, কাটিয়া প্রান্ত ভোঁতা হয়ে যাবে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে।এটি খুবই জটিল এবং কোনো সিদ্ধান্তে পৌঁছানোর আগে ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টের বিশ্লেষণ প্রয়োজন।                 2, কাস্টমাইজ করা সরঞ্জামগুলি প্রধানত তিনটি সমস্যার সমাধান করে: বিশেষ আকৃতি, বিশেষ শক্তি এবং কঠোরতা, বিশেষ টুল টিপ সহনশীলতা এবং টুল টিপ অপসারণের প্রয়োজনীয়তা(1) ওয়ার্কপিসের বিশেষ আকৃতির প্রয়োজনীয়তা রয়েছেউদাহরণস্বরূপ, মেশিনের জন্য প্রয়োজনীয় টুলটি লম্বা করা যেতে পারে, শেষের দাঁতগুলি উল্টানো হতে পারে, অথবা বিশেষ টেপার অ্যাঙ্গেল প্রয়োজনীয়তা, টুল শ্যাঙ্ক গঠনের প্রয়োজনীয়তা, ব্লেডের দৈর্ঘ্যের আকার নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি হতে পারে। যদি এই সরঞ্জামটির জ্যামিতিক প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি না হয়। জটিল, এটি আসলে সমাধান করা সহজ।শুধুমাত্র লক্ষ্য করার বিষয় হল যে অ-মানক সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করা আরও কঠিন।উচ্চ নির্ভুলতার সাধনা মানে উচ্চ খরচ এবং উচ্চ ঝুঁকি, যা নির্মাতাদের উৎপাদন ক্ষমতা এবং তাদের নিজস্ব খরচের জন্য অপ্রয়োজনীয় অপচয় ঘটাবে।(2) ওয়ার্কপিসের শক্তি এবং কঠোরতাযখন ওয়ার্কপিস অতিরিক্ত গরম হয়, তখন সাধারণ টুল উপাদানটি খুব শক্তিশালী এবং শক্ত হয়, বা টুলটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়।এটি স্থানান্তর করা প্রয়োজন এবং সরঞ্জামগুলির উপকরণগুলির জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।সাধারণ সমাধানগুলি হল উচ্চ-গ্রেডের সরঞ্জাম সামগ্রী, যেমন শক্ত এবং টেম্পারড ওয়ার্কপিস কাটার জন্য উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম এবং উচ্চ-মানের শক্ত খাদ কাটার জন্য উচ্চ কঠোরতা কোবাল্ট সহ।মেশিন নাকাল প্রতিস্থাপন.অবশ্যই, এটি খুব বিশেষ হতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, এটি বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ কার্বাইড সরঞ্জামগুলির প্রকারের সাথে মেলে না।অ্যালুমিনিয়াম অংশ সাধারণত নরম, কিন্তু প্রক্রিয়া করা সহজ বলা যেতে পারে.শক্ত সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত উপাদানটি আসলে একটি অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ-গতির ইস্পাত।যদিও এই উপাদানটি সাধারণ উচ্চ-গতির ইস্পাতের চেয়ে কঠিন, এটি অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের সখ্যতা সৃষ্টি করবে এবং অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময় সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধি করবে।এই সময়ে, আপনি উচ্চ দক্ষতা প্রাপ্ত করতে চান, আপনি পরিবর্তে কোবাল্ট উচ্চ গতির ইস্পাত চয়ন করতে পারেন.（3） ব্লেড সহনশীলতা এবং ব্লেড বিচ্ছিন্ন করার জন্য ওয়ার্কপিসের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছেএই ক্ষেত্রে, অল্প সংখ্যক দাঁত এবং গভীর দাঁতের ডগা খাঁজ ব্যবহার করা আবশ্যক, তবে এই নকশাটি যান্ত্রিকভাবে সাধারণ উপাদান যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।অ-মানক সরঞ্জামগুলির নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণে, সরঞ্জামটির জ্যামিতিক আকৃতি তুলনামূলকভাবে জটিল, এবং বাঁকানো বিকৃতি, বিকৃতি এবং স্থানীয় চাপের ঘনত্ব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে ঘটতে সহজ, যা ডিজাইনে এড়ানো উচিত।ঘনীভূত চাপ সহ অংশগুলির জন্য, বড় ব্যাসের পরিবর্তন সহ অংশগুলির জন্য বেভেল ট্রানজিশন বা স্টেপ ডিজাইন যোগ করুন।যদি এটি বড় দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস সহ একটি পাতলা টুকরো হয় তবে তাপ চিকিত্সার সময় বিকৃতি এবং ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করতে প্রতিটি অগ্নিনির্বাপক এবং টেম্পারিংয়ের পরে এটি পরীক্ষা করা এবং সোজা করা দরকার।টুলের উপাদান তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর, বিশেষ করে শক্ত খাদ উপাদান।মেশিন করার সময় কম্পন বা মেশিনিং টর্ক বড় হলে, টুল ক্ষতিগ্রস্ত হবে।যদি টুলটি ভাঙ্গা হয় তবে এটি প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, তবে অনেক ক্ষেত্রে এটি খুব বেশি ক্ষতির কারণ হবে না।যাইহোক, অ-মানক সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করার সময়, প্রতিস্থাপনের সম্ভাবনা বেশি, তাই একবার টুলটি ভেঙে গেলে, এটি বড় ক্ষতির কারণ হবে।ব্যবহারকারীদের, বিলম্বের মতো সমস্যাগুলির একটি সিরিজ সহ।

বাজারে বেশিরভাগ ডেস্কটপ 3D প্রিন্টার মেল্ট ডিপোজিশন (FDM) প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে।এগুলি উচ্চ-সম্পন্ন শিল্প 3D প্রিন্টারগুলির গঠনের নীতির অনুরূপ কারণ এগুলি অগ্রভাগের মাধ্যমে গলিত থার্মোপ্লাস্টিকের স্তর দ্বারা উপাদান এক্সট্রুশন এবং স্তর দ্বারা স্তরের উপর ভিত্তি করে, তবে তাদের কাজগুলি আলাদা।এই নিবন্ধটি ডেস্কটপ এবং শিল্প fdm3d প্রিন্টারের মধ্যে প্রধান পার্থক্য নিয়ে আলোচনা করবে।       01. মুদ্রণ নির্ভুলতাসাধারণভাবে, জ্যামিতিক সহনশীলতা এবং আংশিক নির্ভুলতা 3D প্রিন্টার ক্রমাঙ্কন এবং মডেল জটিলতার উপর নির্ভর করে।শিল্প 3D প্রিন্টার দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলির নির্ভুলতা ডেস্কটপ 3D প্রিন্টারের তুলনায় বেশি, কারণ প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলি মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় আরও কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।শিল্প যন্ত্রপাতি প্রতিটি মুদ্রণের আগে ক্রমাঙ্কন অ্যালগরিদম চালায়, একটি হিটিং চেম্বার সহ গলিত প্লাস্টিকের দ্রুত শীতল হওয়ার (যেমন, ওয়ার্পিং) প্রভাব কমানোর জন্য এবং উচ্চ মুদ্রণ তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে।ক্যালিব্রেটেড ডেস্কটপ স্তরের 3D প্রিন্টারগুলি তুলনামূলকভাবে উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে তৈরি করা যেতে পারে (সাধারণত সহনশীলতা ± 0.5 মিমি)।     02. বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রশিল্প 3D প্রিন্টার ব্যাপকভাবে অনেক ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যেমন মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, চিকিৎসা, ইলেকট্রনিক পণ্য এবং তাই।ডেস্কটপ স্তরের 3D প্রিন্টার সাধারণত ছোট আইটেম প্রিন্ট করতে ব্যবহৃত হয়।অতীতে, এগুলি বেশিরভাগই শিল্প নকশা, শিক্ষা, অ্যানিমেশন, প্রত্নতত্ত্ব, আলো এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হত।এখন, অনেক ডেস্কটপ স্তরের 3D প্রিন্টারও মৌখিক চিকিৎসা শিল্পে প্রসারিত হয়েছে এবং ডেন্টাল ডিজিটাল উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রয়োগ করা হয়েছে।ডিজিটাল মেডিকেল মোডের একটি অংশ হিসাবে, এটি প্রয়োজনীয় পণ্য মুদ্রণ করতে সহায়তা করতে পারে।   03. বিভিন্ন ব্যাচ উত্পাদনডেস্কটপ স্তরের 3D প্রিন্টারগুলি ব্যক্তিগতকৃত এবং অত্যন্ত কাস্টমাইজড হতে থাকে।উদাহরণস্বরূপ, ডেস্কটপ স্তরের 3D প্রিন্টারগুলি প্রধানত চেয়ারের কাছাকাছি ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।ইন্ডাস্ট্রিয়াল 3D প্রিন্টার বেশিরভাগই শিল্প ব্যাপক উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।     04. উৎপাদন ক্ষমতা এবং খরচডেস্কটপ এবং শিল্প 3D প্রিন্টারের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল খরচ।ডেস্কটপ 3D প্রিন্টারের ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয়তা এফডিএম মেশিনের মালিকানা এবং চালানোর খরচ এবং ভোগ্যপণ্যের মূল্য এবং প্রাপ্যতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করেছে।শিল্প 3D প্রিন্টারগুলির উত্পাদন ক্ষমতা সাধারণত ডেস্কটপ 3D প্রিন্টারের চেয়ে বেশি।ইন্ডাস্ট্রিয়াল 3D প্রিন্টারগুলির একটি বড় প্রিন্টিং প্ল্যাটফর্ম রয়েছে, যার অর্থ হল তারা এক সময়ে বড় অংশ মুদ্রণ করতে পারে এবং একই সময়ে আরও মডেল মুদ্রণ করতে পারে।

প্রোটোটাইপ হল পণ্যের সম্ভাব্যতা যাচাই করার প্রথম ধাপ।এটি ডিজাইন পণ্যের ত্রুটি, ঘাটতি এবং অসুবিধাগুলি খুঁজে বের করার সবচেয়ে সরাসরি এবং কার্যকর উপায়, যাতে ত্রুটিগুলি উন্নত করা যায়।     বিশেষ করে, নতুন পণ্যের বিকাশ ব্যয়বহুল ছাঁচ খোলার খরচ এড়াতে পারে, R & D ঝুঁকি কমাতে পারে এবং R & D দক্ষতা ত্বরান্বিত করতে পারে।সুতরাং, ছোট ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা কি?     সুবিধা 1:     চেহারা যাচাই করার জন্য, আমরা শুধুমাত্র ছবির দিকে তাকাই।কোন ভৌত বস্তু না থাকলে, আমরা পণ্যটি দৃশ্যত যাচাই করতে পারি না।গ্রাহকও তা মানেন না।গ্রাহকের একটি শারীরিক পণ্য প্রয়োজন যা তার হাতে রাখা যেতে পারে।     সুবিধা 2:     ফাংশন যাচাই করুন, ফাংশন টেস্ট কেস অনুযায়ী আইটেম দ্বারা আইটেম পরীক্ষা করুন এবং পণ্যটি ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয় ফাংশন পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।   সুবিধা 3:     যখন প্রদর্শনীতে কোনো পণ্য থাকে না, আপনি পণ্যের পরিবর্তে প্রদর্শনীতে পণ্য প্রদর্শন করতে হ্যান্ড বোর্ড ব্যবহার করতে পারেন, প্রাথমিক প্রচারের কাজে একটি ভাল কাজ করতে পারেন এবং এমনকি অর্ডার পেতে পারেন।   সুবিধা 4:     সরাসরি বিক্রয়, যেমন কাঠামোগত টেমপ্লেট, যা কার্যকরী টেমপ্লেট নামেও পরিচিত, বাজারে পণ্য হিসাবে সরাসরি বিক্রি করা যেতে পারে।উপরন্তু, প্রোটোটাইপ ছোট ব্যাচ ট্রায়াল উত্পাদন পরে সরাসরি বিক্রি করা যেতে পারে, যা পণ্যের বাজার প্রতিক্রিয়া যাচাই করতে পারে।     সুবিধা 5:     খরচ কমাতে, পণ্য নকশা সাধারণত নিখুঁত হয় না, এমনকি ব্যবহার করা যাবে না.এটি সরাসরি উত্পাদিত হলে, সমস্ত ত্রুটিপূর্ণ পণ্য বাতিল করা হবে, যা ব্যাপকভাবে জনশক্তি, উপাদান সম্পদ এবং সময় নষ্ট করে।ক্ষতি প্রোটোটাইপ প্রুফিং খরচের চেয়ে অনেক বেশি।   কারণ প্রোটোটাইপটি সাধারণত অল্প সংখ্যক নমুনা, উত্পাদন চক্রটি সংক্ষিপ্ত, এবং মানব ও বস্তুগত সম্পদের ক্ষতি কম, পণ্য নকশার ত্রুটিগুলি দ্রুত খুঁজে পাওয়া যায় এবং উন্নত করা যায়, যা পণ্য চূড়ান্তকরণ এবং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য পর্যাপ্ত ভিত্তি প্রদান করে।