ইস্পাতের প্রকার ও বৈশিষ্ট্য কি কি?

ইস্পাত অনেক ফর্ম আছে: শীট ধাতু, প্লেট, বার এবং বিভিন্ন জ্যামিতিক আকারের বিম, পাইপ, এবং অবশ্যই, CNC ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত কঠিন বিলেট।ইস্পাত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু ইস্পাত বিভিন্ন ধরনের মধ্যে পার্থক্য কি?
ইস্পাত কি?
ইস্পাত লোহা এবং কার্বন মিশ্রণের জন্য একটি সাধারণ শব্দ।কার্বনের পরিমাণ (ওজন অনুসারে 0.05% - 2%) এবং অন্যান্য উপাদানের সংযোজন ইস্পাতের নির্দিষ্ট সংকর ধাতু এবং বস্তুগত বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে।অন্যান্য মিশ্র উপাদানের মধ্যে রয়েছে ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, ফসফরাস, সালফার এবং অক্সিজেন।কার্বন ইস্পাতের কঠোরতা এবং শক্তি বাড়ায়, অন্য উপাদানগুলিকে জারা প্রতিরোধ বা যন্ত্রের উন্নতি করতে যোগ করা যেতে পারে।ইস্পাতের ভঙ্গুরতা কমাতে এবং এর শক্তি বাড়াতে ম্যাঙ্গানিজ প্রায়শই প্রচুর পরিমাণে (অন্তত 0.30% থেকে 1.5%) উপস্থিত থাকে।

ইস্পাত শক্তি এবং কঠোরতা তার সবচেয়ে জনপ্রিয় বৈশিষ্ট্য এক.তারা ইস্পাত নির্মাণ এবং পরিবহন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে কারণ উপাদানটি ভারী এবং বারবার লোডের অধীনে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।কিছু ইস্পাত সংকর ধাতু, যেমন স্টেইনলেস স্টীল জাত, জারা প্রতিরোধী, যা চরম পরিবেশে কাজ করা অংশগুলির জন্য সেরা পছন্দ করে তোলে।
যাইহোক, এই শক্তি এবং কঠোরতা দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং কাটিয়া সরঞ্জামের পরিধান বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে।ইস্পাত একটি উচ্চ ঘনত্বের উপাদান, যা কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটিকে খুব ভারী করে তোলে।যাইহোক, ইস্পাত ওজন অনুপাত একটি উচ্চ শক্তি আছে, যে কারণে এটি উত্পাদন সবচেয়ে ব্যবহৃত ধাতু এক.
ইস্পাত প্রকার
চলুন দেখে নেওয়া যাক বিভিন্ন স্টিলের কিছু।ইস্পাত হতে হলে লোহার সাথে কার্বন যোগ করতে হবে।যদিও কার্বনের পরিমাণ পরিবর্তিত হয়, তবে এটি বৈশিষ্ট্যে বড় পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করে।কার্বন ইস্পাত সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল ব্যতীত অন্য ইস্পাতকে বোঝায় এবং স্টিলের 4-অঙ্কের গ্রেড দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।এটি কম, মাঝারি বা উচ্চ কার্বন ইস্পাত হিসাবে আরও ব্যাপকভাবে পরিচিত।

হালকা ইস্পাত: ওজন দ্বারা কম 0.30% কার্বন
মাঝারি কার্বন ইস্পাত: 0.3 - 0.5% কার্বন
উচ্চ কার্বন ইস্পাত: 0.6% এবং তার উপরে
স্টিলের প্রধান সংকর ধাতুগুলিকে চার অঙ্কের গ্রেডে প্রথম অঙ্ক দ্বারা উপস্থাপিত করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, যেকোনো 1xxx ইস্পাত, যেমন 1018, কার্বনকে প্রধান সংকর উপাদান হিসেবে ব্যবহার করবে।1018 ইস্পাত 0.14 - 0.20% কার্বন এবং অল্প পরিমাণে ফসফরাস এবং সালফার, সেইসাথে ম্যাঙ্গানিজ রয়েছে।এই সার্বজনীন খাদ সাধারণত মেশিন gaskets, shafts, গিয়ার, এবং পিন ব্যবহার করা হয়.
ইজি টু মেশিন গ্রেড কার্বন ইস্পাত পুনরায় ভলকানাইজড এবং পুনরায় ফসফেটেড, যাতে চিপগুলি ছোট ছোট টুকরো হয়ে যায়।এটি লম্বা চিপ বা বড় চিপগুলিকে কাটার সময় টুলের সাথে আটকে যেতে বাধা দেয়।ফ্রি মেশিনিং স্টিলগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় কমাতে পারে, তবে নমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে পারে।

মরিচা রোধক স্পাত
স্টেইনলেস স্টিলে কার্বন থাকে, তবে এতে প্রায় 11% ক্রোমিয়ামও থাকে, যা উপাদানের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।বেশি ক্রোমিয়াম মানেই কম মরিচা!নিকেল যোগ করা মরিচা প্রতিরোধ এবং প্রসার্য শক্তি উন্নত করতে পারে।উপরন্তু, স্টেইনলেস স্টিলের ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, এটি মহাকাশ এবং অন্যান্য চরম পরিবেশগত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
ধাতুর স্ফটিক গঠন অনুসারে, স্টেইনলেস স্টীলগুলিকে পাঁচ প্রকারে ভাগ করা যায়।পাঁচ প্রকার হল অস্টেনাইট, ফেরাইট, মার্টেনসাইট, ডুপ্লেক্স এবং রেসিপিটেশন হার্ডেনিং।স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেডগুলি চারটির পরিবর্তে তিন অঙ্ক দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।প্রথম সংখ্যা স্ফটিক গঠন এবং প্রধান খাদ উপাদান প্রতিনিধিত্ব করে।
উদাহরণস্বরূপ, 300 সিরিজের স্টেইনলেস স্টীল হল অস্টেনিটিক ক্রোমিয়াম নিকেল খাদ।304 স্টেইনলেস স্টিল সবচেয়ে সাধারণ গ্রেড কারণ এতে 18% ক্রোমিয়াম এবং 8% নিকেল রয়েছে।303 স্টেইনলেস স্টিল হল 304 স্টেইনলেস স্টিলের একটি ফ্রি মেশিনিং সংস্করণ।সালফার যোগ করলে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কমে যাবে, তাই 303 স্টেইনলেস স্টিল 304 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে মরিচা পড়ার প্রবণতা বেশি।
স্টেইনলেস স্টীল বিস্তৃত শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে।টাইপ 316 স্টেইনলেস স্টিল চিকিৎসা সরঞ্জামে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন মেশিন এবং পাইপলাইনে ভালভ অ্যাসেম্বলি, যদি সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করা হয়।316 স্টেইনলেস স্টীল মেশিন নাট এবং বোল্টে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে অনেকগুলি মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহৃত হয়।303 স্টেইনলেস স্টিল গিয়ার, শ্যাফ্ট এবং বিমান এবং অটোমোবাইলের অন্যান্য প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

ছেনি টুল ইস্পাত
টুল স্টিল ডাই-কাস্টিং, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, স্ট্যাম্পিং এবং কাটা সহ বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযোগী অনেকগুলি বিভিন্ন টুল ইস্পাত অ্যালয় রয়েছে, তবে তারা তাদের কঠোরতার জন্য পরিচিত।প্রতিটি একাধিক ব্যবহারের পরিধান সহ্য করতে পারে (ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত ইস্পাত ছাঁচটি উপাদান ইনজেকশনের এক মিলিয়ন বা তার বেশি বার সহ্য করতে পারে) এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
টুল স্টিলের একটি সাধারণ প্রয়োগ হ'ল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম, যা শক্ত ইস্পাত সিএনসি থেকে মেশিন করা হয় এবং সর্বোচ্চ মানের উত্পাদন অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।H13 ইস্পাত সাধারণত ভাল তাপীয় ক্লান্তি কর্মক্ষমতার কারণে নির্বাচিত হয় - এর শক্তি এবং কঠোরতা চরম তাপমাত্রার দীর্ঘ এক্সপোজার সহ্য করতে পারে।
H13 ছাঁচ উচ্চ গলিত তাপমাত্রা সহ উন্নত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সামগ্রীর জন্য খুব উপযুক্ত, কারণ এটি অন্যান্য স্টিলের তুলনায় দীর্ঘ ছাঁচ জীবন প্রদান করে - 500000 থেকে 1 মিলিয়ন ইনজেকশন।একই সময়ে, S136 হল স্টেইনলেস স্টীল, এবং টুল লাইফ এক মিলিয়ন বার অতিক্রম করে।এই উপাদানটি বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোচ্চ স্তরে পালিশ করা যেতে পারে যেখানে অংশগুলির উচ্চ অপটিক্যাল স্বচ্ছতার প্রয়োজন হয়।