চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

7: 24 টেপার সহ ইউনিভার্সাল টুল শ্যাঙ্ক সাধারণত 7:24 টেপার সহ সার্বজনীন টুল হোল্ডারদের জন্য পাঁচটি ভিন্ন মান এবং স্পেসিফিকেশন থাকে, যথা, NT, DIN 69871, IS0 7388/1, masbt এবং ANSI/ASME।বর্তমানে, চীনে সর্বাধিক ব্যবহৃত হ্যান্ডেল মডেলগুলি হল DIN 69871 এবং masbt৷NT টাইপ টুল হোল্ডারের জার্মান স্ট্যান্ডার্ড হল di2080 এবং আন্তর্জাতিক মান হল ISO 2583৷ এটি ম্যানুয়ালি টুলটি মাউন্ট করার প্রয়োজনীয়তার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়৷প্রথাগত মেশিন টুলে, টুল হোল্ডার টান রড দ্বারা উত্তেজনাপূর্ণ হয় এবং মেশিন টুলের ম্যানিপুলেটর দ্বারা টুলটি লোড করা যায় না।অন্য চার প্রকার মেশিনিং সেন্টারে টুল শ্যাঙ্কের শেষে পুল পিন দ্বারা টুল শ্যাঙ্ককে শক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।DIN 69871 দুটি প্রকারে বিভক্ত, যথা DIN 69871a / AD এবং DIN 69871 B। পূর্ববর্তীটিতে কেন্দ্রীয় অভ্যন্তরীণ শীতলকরণের কাজ রয়েছে, যখন পরবর্তীটির ফ্ল্যাঞ্জ অভ্যন্তরীণ শীতলকরণের কাজ রয়েছে।অন্যান্য দিক থেকে কোন পার্থক্য নেই।ISO 7388/1 টুল হোল্ডারের মাউন্টিং ডাইমেনশন DIN 69871 এর মতই, কিন্তু আগেরটির D4 মান পরবর্তীটির চেয়ে ছোট।অতএব, ISO 7388/1 টুল হোল্ডারের সর্বোত্তম বহুমুখিতা রয়েছে এবং এটি DIN 69871 টেপার হোল মেশিন টুলে ইনস্টল করা যেতে পারে।যাইহোক, যদি din 69871 টুল হোল্ডার ISO 7388/1 টেপার হোল মেশিন টুলে ইনস্টল করা থাকে, হস্তক্ষেপ ঘটতে পারে।Masbt একটি জাপানি মান, এবং এর ইনস্টলেশন আকার প্রথম তিনটি থেকে সম্পূর্ণ আলাদা, তাই এটি প্রতিস্থাপন করা যাবে না।এই ধরনের টুল হোল্ডার প্রতিসম কাঠামো গ্রহণ করে, যা এটিকে অন্য তিন ধরনের টুল হোল্ডারের তুলনায় উচ্চ গতির স্থিতিশীলতা তৈরি করে।ANSI b5.50 আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলে।যদিও এর ইনস্টলেশনের মাত্রা DIN 69871 এবং IS0 7388/1 এর মতো, তবে ওয়েজ নচের অভাবের কারণে এটি এই দুটি ধরণের মেশিন টুলে ইনস্টল করা যাবে না।যাইহোক, DIN 69871 এবং IS0 7388/1 টুল হোল্ডার ANSI b5.50 মেশিন টুলে ইনস্টল করা যেতে পারে। 1:10 টেপার HSK ভ্যাকুয়াম টুল হোল্ডার 1:10 এর টেপার সহ HSK ভ্যাকুয়াম টুল হোল্ডারের জার্মান স্ট্যান্ডার্ড হল din69873।যখন এটি মেশিন টুলের স্পিন্ডেলের সংস্পর্শে আসে, তখন শুধু টুল হোল্ডারের 1:10 টেপার স্পিন্ডেল হোলের 1:10 টেপারের সাথে যোগাযোগ করে না, কিন্তু টুল হোল্ডারের ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠটিও কাছাকাছি হতে পারে। ইলাস্টিক বিকৃতি দ্বারা টাকু পৃষ্ঠ সঙ্গে যোগাযোগ.7:24 টুল হোল্ডারের সাথে তুলনা করে, এই দ্বি-পার্শ্বযুক্ত যোগাযোগ ব্যবস্থার উচ্চ-গতির মেশিনিং, সংযোগের দৃঢ়তা এবং কাকতালীয় নির্ভুলতার কিছু সুবিধা রয়েছে।এইচএসকে ভ্যাকুয়াম টুল হোল্ডারদের জন্য ছয়টি ভিন্ন মান এবং স্পেসিফিকেশন রয়েছে, যেমন hsk-a, hsk-b, hsk-c, hsk-d, hsk-e এবং hsk-f।তাদের মধ্যে, hsk-a, hsk-e এবং hsk-f যন্ত্র কেন্দ্রের স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তন সিস্টেমে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। এই দুটি ধরণের মধ্যে পার্থক্য প্রধানত দুটি দিক দ্বারা প্রতিফলিত হয়: একদিকে, hsk-a একটি ট্রান্সমিশন খাঁজ দিয়ে সজ্জিত, অন্যদিকে hsk-e নয়।এই পার্থক্যের ফলাফল হল যে hsk-a দ্বারা প্রেরিত ঘূর্ণন সঁচারক বল hsk-e এর চেয়ে বেশি, যা কিছু ভারী কাটার কাজ করতে পারে, যখন পরেরটি শুধুমাত্র কিছু হালকা কাটা করতে পারে।অন্যদিকে, hsk-a টুল হ্যান্ডেল ম্যানুয়াল ফিক্সিং হোল, দিকনির্দেশক খাঁজ ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত, যা ভারসাম্যের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে।Hsk-e এই ডিভাইসগুলি ছাড়া উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত।hsk-e এবং hsk-f এর গঠন সম্পূর্ণ একই।পার্থক্যটি টেপার আকারের মধ্যে রয়েছে।অর্থাৎ, একই ফ্ল্যাঞ্জ ব্যাসের hsk-e এবং hsk-f টুল শ্যাঙ্কের জন্য, hsk-f-এর টেপার সবসময় hsk-e-এর চেয়ে এক আকার ছোট হয়।অতএব, প্রাক্তন প্রধান খাদ ভারবহন ছোট এবং ঘূর্ণন গতি দ্রুত হবে.

যন্ত্রের ক্ষেত্রে, ধাতব ছাঁচ হল সবচেয়ে সাধারণ মেশিনিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি, যা প্রধানত ধাতু প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।আমাদের ধাতব ছাঁচ ব্যবহার করে ধাতব ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ার ধাপগুলি বুঝতে হবে।ছাঁচ গঠনের ধাপগুলি নীচে বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হবে।ধাতব ছাঁচ গঠনের ধাপ1. ছাঁচনির্মাণের জন্য ধাতব ছাঁচ ব্যবহার করার সময়, CNC পাঞ্চ প্রেস কঠোরভাবে প্লেট ছাড়াই খোঁচা দেয় এবং ছাঁচটি খালি করতে পারে না।একই সময়ে, লকিং স্ক্রুটির নিবিড়তা পরীক্ষা করার জন্য ছাঁচের দৈনিক পরিদর্শনটিও ভালভাবে করা উচিত, অন্যথায় সিএনসি পাঞ্চ এবং গঠনকারী ছাঁচটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে।2. গঠিত আকৃতি এবং ওয়ার্কবেঞ্চের মধ্যে সংঘর্ষের কারণে পণ্যের বিকৃতি এড়াতে ফর্মিং ডাইটির গঠনের দিকটি উপরের দিকে হওয়া উচিত। 3. প্রতিটি CNC পাঞ্চের সমাপ্তি উচ্চতা এবং স্ট্যাম্পিং গঠন ভিন্ন।অতএব, প্রথমবার ব্যবহার করার সময় ফর্মিং ডাই-এর প্রতিটি সেটের উপরের অংশকে সংক্ষিপ্তভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।এবং অন্য পাঞ্চে এটি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।মেশিন টুল এবং ছাঁচের ক্ষতি এড়াতে, ব্যবহার চালিয়ে যাওয়ার আগে উচ্চতা সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।4. ঊর্ধ্বগামী ছাঁচের নীচের ছাঁচটি সাধারণত আদর্শ নিম্ন ছাঁচের মলমের চেয়ে বড় হয়।অতএব, প্লেটের ইন্ডেন্টেশন এড়াতে, এর পাশে পাঞ্চিং ছাঁচ ব্যবহার করবেন না।যখন গঠিত ছাঁচটি প্রযোজ্য নয়, দয়া করে মেশিন টুল থেকে তেলটি সরিয়ে ফেলুন এবং জারা এবং ধুলো এড়াতে ছাঁচের ক্যাবিনেটে সংরক্ষণ করুন। 5. ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে গঠিত হলে, এটি মাইক্রো দূরত্ব সামঞ্জস্য করতে হবে।এই ফাইন-টিউনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেটরকে ধৈর্য ধরতে হবে।সাধারণ ফাইন-টিউনিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:(1) সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ পাঞ্চের পাঞ্চের স্ট্রোক সামঞ্জস্য করা যাবে না, শুধুমাত্র ডাই স্ট্রাইকিং হেডের উপাদান উচ্চতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।(2) সিএনসি পাঞ্চের পাঞ্চের স্ট্রোক সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এবং মেশিন টুল প্রোগ্রামিংয়ের সময় পরামিতিগুলি পরিবর্তন করে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।(3) দীর্ঘ-দূরত্ব সামঞ্জস্যের সময় ডাই স্ট্রাইকিং হেড সমাবেশের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন।6. যদি এটি একটি উচ্চ গঠন বা অপ্রচলিত গঠনের ছাঁচ হয়, তাহলে প্লেটটি ভালভাবে লুব্রিকেটেড এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত লুব্রিকেটেড হওয়া উচিত, যাতে গঠনের সময় প্লেটের তরলতাকে শক্তিশালী করা যায় এবং প্লেট ফ্র্যাকচারের সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়। 7. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণের সময় মোল্ডিং ডাই প্রসেসিং প্রোগ্রামটি প্রোগ্রামিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হবে এবং প্রোগ্রামিংয়ের সময় পর্যাপ্ত আনলোডিং সময় সংরক্ষিত থাকবে।পাঞ্চ গতি কমিয়ে প্রয়োজনীয় উদ্দেশ্য অর্জন করা যেতে পারে।পাঞ্চিং মেশিন কম গতিতে প্রভাব ফেলে, যাতে প্লেটের বিকৃতি এবং গঠনের অবস্থানের বিচ্যুতি রোধ করতে গঠিত উপাদান এবং ছাঁচকে পর্যাপ্ত সময়ের জন্য আলাদা করা যায়।8. প্লেট গঠনের অবস্থান যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা হবে।ক্ল্যাম্প এবং পাঞ্চিং অংশগুলি যতটা সম্ভব দূরে রাখতে হবে।যতদূর সম্ভব মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়ার শেষে প্লেট গঠন সম্পন্ন করা হবে।9. উচ্চ গঠনকারী ছাঁচের চারপাশে অন্যান্য গঠনকারী ছাঁচ ব্যবহার করা যেতে পারে, অন্যথায় স্ট্যান্ডার্ড পাঞ্চিং ডাই এর ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ প্লেটের বিকৃতি ঘটাবে।10. উচ্চ গঠনকারী ডাইতে স্ক্র্যাচিং এবং প্লেটের সাথে সংঘর্ষের ঘটনা রয়েছে, যা বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে।ট্রানজিশনে সহায়তা করার জন্য হাই ফর্মিং ডাই এর লোয়ার ডাই এর দুই পাশে বল রাখলে এই সমস্যা এড়ানো যায়।

প্রধান খাদ গরম এবং ঘূর্ণন নির্ভুলতা হ্রাসফল্ট প্রপঞ্চ: প্রধান শ্যাফ্ট দ্রুত গরম হয়, এবং মেশিনিং অনেক শব্দ উৎপন্ন করে।প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির গর্তের নির্ভুলতা এবং নলাকারতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।ত্রুটি বিশ্লেষণ: এই ঘটনার জন্য চারটি কারণ থাকতে পারে: প্রথম কারণ হতে পারে যে প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত লুব্রিকেটিং গ্রীস অযোগ্য, বা এতে ধুলো এবং আর্দ্রতার মতো অমেধ্যগুলি মিশ্রিত হয়, যা ভারবহন তৈলাক্তকরণ প্রভাবকে হ্রাস করবে। , প্রচুর পরিমাণে তাপ এবং শব্দ উৎপন্ন করে এবং প্রধান শ্যাফ্টকে খুব দ্রুত গরম করে।লুব্রিকেটিং গ্রীসে অমেধ্য মিশ্রিত হওয়ার কারণ হতে পারে যে যন্ত্র কেন্দ্র বায়ুসংক্রান্ত চিপ পরিষ্কারের সময় সংকুচিত বায়ু সংশোধন এবং শুকায়নি।দ্বিতীয় কারণ হতে পারে যে টুলের অবস্থানের জন্য ব্যবহৃত টাকের ভিতরের টেপারড হোলের পজিশনিং সারফেসটি টুল আঁকানো এবং ঢোকানোর প্রক্রিয়ার সময় অনেকবার ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছিল, যার ফলে স্পিন্ডেল এবং টেপারের টেপার পৃষ্ঠের মধ্যে নিখুঁত মিল ছিল। টুল শ্যাঙ্কের পৃষ্ঠ, এবং মেশিনযুক্ত গর্তটিতে একটি ছোট অদ্ভুত ত্রুটি ছিল।তৃতীয় কারণটি হতে পারে যে প্রধান শ্যাফ্টের সামনের বিয়ারিংয়ের প্রিলোড কমে যায়, যার ফলে বিয়ারিংয়ের বড় ক্লিয়ারেন্স হয়।চতুর্থ কারণটি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে টাকুটির ভিতরে স্বয়ংক্রিয় ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের স্প্রিং এর ক্লান্তি ব্যর্থতা হতে পারে, যার ফলে টুলটি পুরোপুরি উত্তেজনাপূর্ণ হতে পারে না এবং মূল অবস্থান থেকে বিচ্যুত হয়। চিকিত্সা পদ্ধতি: যদি প্রধান শ্যাফ্টের সামনের প্রান্তের ভারবহন ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, এবং যোগ্য তৈলাক্ত গ্রীস ব্যবহার করা আবশ্যক, এবং বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্সকে অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে যাতে বিয়ারিংটি আবার পরা না হয়;এয়ার ফাইন ফিল্টার এবং শুকানোর ডিভাইস ইনস্টল করুন যাতে লুব্রিকেটিং গ্রীসে মেশানো থেকে অমেধ্য রোধ করা যায়;প্রধান শ্যাফ্টে টেপারড গর্তের অবস্থানগত পৃষ্ঠটি পিষে নিন এবং সনাক্ত করতে রঙের আবরণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন।নিশ্চিত করুন যে টেপারড গর্তের অবস্থানগত পৃষ্ঠ এবং টুল শ্যাঙ্কের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি 90% এর কম নয়;ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের স্প্রিং ব্যর্থ হলে, এটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে এবং বিয়ারিংয়ের প্রিলোড সামঞ্জস্য করতে হবে। মূল খাদ উপাদানের টান রড ইস্পাত বল ক্ষতিগ্রস্ত হয়ফল্টের ঘটনা: টাকুতে থাকা টুলের স্বয়ংক্রিয় ক্ল্যাম্পিং মেকানিজমের পুল রড স্টিল বল টুলের টুল শঙ্কের লেজের শঙ্কু পৃষ্ঠটি প্রায়শই ক্ষতিগ্রস্ত হয়।ফল্ট বিশ্লেষণ: গবেষণার মাধ্যমে দেখা গেছে যে এই সমস্যার প্রধান কারণ হ'ল টাকুটির টুল ঢিলা করার ক্রিয়াটি ম্যানিপুলেটরের টুল টানানোর ক্রিয়াটির সাথে সমন্বিত নয়।যখন ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম সম্পূর্ণরূপে ঢিলা হয় না, তখন ম্যানিপুলেটর হিংসাত্মক টুল টেনে সঞ্চালন করে, যা পুল রড স্টিল বল এবং টেনশনিং স্ক্রুকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করে।কারণ বুস্টার সিলিন্ডারের লেজে সীমা সুইচ ইনস্টল করা আছে।যখন সিলিন্ডারের পিস্টন স্থানান্তরিত হয়, তখন বুস্টার সিলিন্ডারের পিস্টন যথাসময়ে অবস্থান করতে পারে না।চিকিত্সা পদ্ধতি: তেল সিলিন্ডার এবং সিলিন্ডার পরিষ্কার করুন, সিলিং রিং প্রতিস্থাপন করুন এবং সিলিন্ডার এবং বুস্টার সিলিন্ডারের পিস্টন ক্রিয়াকে সমন্বিত করতে চাপ সামঞ্জস্য করুন।উপরন্তু, সময়মতো সম্ভাব্য নিরাপত্তা বিপত্তি দূর করতে নিয়মিত গ্যাস-তরল বুস্টার সিলিন্ডার পরীক্ষা করুন। টাকু উপাদানের অবস্থান কী ক্ষতিগ্রস্ত হয়ত্রুটির ঘটনা: টুল পরিবর্তন করার সময় মেশিনিং সেন্টার প্রচুর শব্দ করবে এবং টুল হ্যান্ডেলটি ঘোরানোর জন্য স্পিন্ডেলের সামনের প্রান্তে থাকা পজিশনিং কীটি আংশিকভাবে বিকৃত হয়ে গেছে।ফল্ট বিশ্লেষণ: টুল পরিবর্তনের সময় উত্পন্ন শব্দ ম্যানিপুলেটরের টুল সন্নিবেশের পর্যায়ে উত্পন্ন হয়, যা স্পিন্ডেলের কোয়াসি স্টপ অবস্থানের বিচ্যুতি এবং স্পিন্ডলের টুল পরিবর্তনের জন্য রেফারেন্স পয়েন্টের ড্রিফটের কারণে ঘটে।মেশিনিং সেন্টারের ওরিয়েন্টেশন ডিটেকশন ডিভাইসের ফিক্সিং স্ক্রুগুলি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে সহজে ঢিলা হয়ে যায়, যার ফলে ম্যানিপুলেটর টুলটি সন্নিবেশ করার সময় টুল হ্যান্ডেলের কীওয়ে এবং স্পিন্ডেলের অবস্থান কী ভুলভাবে সংযোজিত হতে পারে, এবং পজিশনিং কী ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।সিএনসি সিস্টেমের সার্কিট বোর্ডের দুর্বল যোগাযোগ, বৈদ্যুতিক প্যারামিটারে পরিবর্তন, প্রক্সিমিটি সুইচের শিথিলতা ইত্যাদির কারণে স্পিন্ডল টুল পরিবর্তনের রেফারেন্স পয়েন্টের ড্রিফট হতে পারে।

শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ জীবনের একটি অপরিহার্য ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি।মেশিন টুলস, অটোমোবাইল, জাহাজ, মহাকাশ থেকে বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক্স, যোগাযোগ, চিকিৎসা ডিভাইস, প্রায় সমস্ত ধাতব উত্পাদন শিল্প শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ছাড়া করতে পারে না।প্রথাগত শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রচুর পরিমাণে ছাঁচ ব্যবহার করতে হয়, যার ফলে প্রচুর সময় এবং উপাদান খরচ হয়।যাইহোক, বুদ্ধিমান প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উত্থানের সাথে, এই পরিস্থিতির উন্নতি হবে বলে আশা করা হচ্ছে।সুতরাং, বুদ্ধিমান প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি শীট মেটাল শিল্পে কী পরিবর্তন আনতে পারে?এই নিবন্ধটির মাধ্যমে, পাঠক এই সম্পর্কে কিছু তথ্য শিখতে পারেন এবং শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের অনুশীলনকারীদের জন্য, তারা তাদের নিজস্ব সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি আরও উন্নত করতে পারে। বুদ্ধিমান উত্পাদন সরঞ্জামপ্রথাগত শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি প্লেট কাটা, ফাঁকা এবং নমন সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে।উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের ক্রিয়াকলাপ সম্পূর্ণ করার পাশাপাশি, বুদ্ধিমান উত্পাদন সরঞ্জামগুলিতে স্বয়ংক্রিয় উপলব্ধি, স্বয়ংক্রিয় বিশ্লেষণ, স্বয়ংক্রিয় যুক্তি, স্বয়ংক্রিয় সিদ্ধান্ত গ্রহণ এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের কাজ রয়েছে।এটি উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি এবং তথ্য প্রযুক্তি, কম্পিউটার প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম পণ্যগুলিতে বুদ্ধিমান প্রযুক্তির একটি উচ্চ সংহতকরণ।বুদ্ধিমান উত্পাদন সরঞ্জাম বুদ্ধিমান, ডিজিটাল এবং নেটওয়ার্ক উত্পাদন শিল্পের বিকাশের প্রয়োজনীয়তা প্রতিফলিত করে।একটি দেশের শিল্পায়ন স্তর পরিমাপ করার জন্য এর স্তরটি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রতীক হয়ে উঠেছে।বুদ্ধিমান নমনীয় উত্পাদন লাইননমনীয় উত্পাদন লাইন হল একাধিক সামঞ্জস্যযোগ্য মেশিন টুলস, তথ্য ব্যবস্থাপনা সিস্টেম এবং স্বয়ংক্রিয় পরিবহন ডিভাইসের সমন্বয়ে গঠিত একটি উত্পাদন লাইন।এটি বিভিন্ন ধরণের উত্পাদন মোডকে একত্রিত করতে পারে, যাতে উত্পাদন খরচ সর্বাধিক পরিমাণে কমাতে এবং সবকিছুর সর্বোত্তম ব্যবহার করতে পারে।এখন, বুদ্ধিমান প্রযুক্তির ধীরে ধীরে উত্থানের পটভূমিতে, শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ শিল্প নমনীয় উত্পাদনের যুগে প্রবেশ করতে চলেছে।বুদ্ধিমান প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে নমনীয় উত্পাদন লাইন প্রতিষ্ঠা করা শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের অনিবার্য প্রবণতা।বিভিন্ন জাত, বিভিন্ন প্রক্রিয়া এবং বিভিন্ন ব্যাচের প্রক্রিয়াকরণের জন্য এটির অতুলনীয় সুবিধা রয়েছে।প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং পরিপক্কতার সাথে, বুদ্ধিমান নমনীয় উত্পাদন লাইন একটি উচ্চ-গতির বিকাশের সময়ের সূচনা করবে। শিল্প রোবটইন্ডাস্ট্রিয়াল রোবট একটি মেশিন ডিভাইস যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়াকরণের কাজগুলি সম্পাদন করে।এটি মানুষের নির্দেশে কাজ করতে পারে এবং আগে থেকে লেখা প্রোগ্রাম অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে চলতে পারে।ইন্টেলিজেন্ট টেকনোলজি সহ ইন্ডাস্ট্রিয়াল রোবট এমনকি সেট নীতি ও নির্দেশিকা অনুযায়ী মানুষের কাজে সহায়তা বা প্রতিস্থাপন করতে পারে।বর্তমানে, শীট মেটাল প্রসেসিং ইন্ডাস্ট্রি রোবটগুলিতে প্রয়োগ করা হয়েছে, শুধুমাত্র সেই সমস্ত প্রক্রিয়াগুলিতে, যেমন ব্ল্যাঙ্কিং, গ্রাইন্ডিং এবং ঢালাইয়ের মতো দুর্বল কাজের অবস্থা রয়েছে৷এখন, কিছু এন্টারপ্রাইজ ডিজাইন, প্রক্রিয়া থেকে উৎপাদন পর্যন্ত আরও প্রক্রিয়ার জন্য রোবট ব্যবহারের উপর গভীরভাবে গবেষণা করতে শুরু করেছে।ভবিষ্যতে, রোবটগুলি শিল্পের সমস্ত প্রক্রিয়াগুলিতে আরও বেশি করে প্রবেশ করবে এবং সত্যই সর্বাধিক প্রচার এবং প্রয়োগ উপলব্ধি করবে। তথ্য ব্যবস্থাপনা সিস্টেমশীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ অটোমেশন এবং বুদ্ধিমান প্রযুক্তি গ্রহণ করবে এমন বিকাশের প্রবণতা অনিবার্যভাবে ম্যানেজমেন্ট মোডে শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগগুলির সংস্কারকে উন্নীত করবে।তথ্য ব্যবস্থাপনা সিস্টেম প্রতিষ্ঠা অপরিহার্য।এই সিস্টেমে লজিস্টিক ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম, প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম, প্রসেস টেকনোলজি সিস্টেম, কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম, স্বয়ংক্রিয় কোটেশন সিস্টেম, খরচ ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম এবং নিরাপত্তা নিশ্চিতকরণ সিস্টেমের মতো ম্যানেজমেন্ট প্রজেক্ট মডিউলগুলির একটি সিরিজ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।সমস্ত মডিউল পূর্বনির্ধারিত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিচালিত হয় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় একটি অল-রাউন্ড উপায়ে মৃত কোণ ছাড়াই।

মেকানিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিং প্রযুক্তি পৃষ্ঠের গঠন, ধাতু কাটা এবং প্রক্রিয়া পদ্ধতির তাত্ত্বিক জ্ঞানের উপর ভিত্তি করে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জাম এবং প্রধান অংশ হিসাবে অ্যাপ্লিকেশন সহ, এবং উত্পাদন উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ফোকাস হিসাবে মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং সমাবেশ প্রক্রিয়ার নকশা। উচ্চ-মানের এবং উচ্চ-দক্ষ যান্ত্রিক পণ্য।যান্ত্রিক উত্পাদন প্রযুক্তিতে, মেশিন প্রক্রিয়ার নকশা ফোকাস হয়।এর পরে, মেশিনিং সিস্টেমের বিষয়বস্তু কী তা আপনাকে জানাতে আমরা সিস্টেমটি ব্যাখ্যা করব।মেশিনিং প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে প্রধানত পাঁচটি দিক রয়েছে: উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া, উত্পাদনের ধরন, মেশিনিং ভাতা, বেঞ্চমার্ক এবং প্রক্রিয়ার পথ আঁকার জন্য সাধারণ নীতি।নিম্নলিখিত আইটেম দ্বারা আইটেম বর্ণনা করা হবে: 1, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াউৎপাদন প্রক্রিয়া হল কাঁচামালকে পণ্যে পরিণত করার প্রক্রিয়া।প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া হল কাঁচামালের আকৃতি, আকার এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করার প্রক্রিয়া।2, উৎপাদন প্রকারউত্পাদনের ধরনগুলি প্রধানত তিনটি বিভাগে বিভক্ত: একক টুকরা উত্পাদন, ব্যাচ উত্পাদন এবং ব্যাপক উত্পাদন।একক অংশ উত্পাদন: এটি সামান্য বা কোন পুনরাবৃত্তি ছাড়া একটি একক অংশ উত্পাদন বোঝায়।ব্যাচ উত্পাদন: ব্যাচগুলিতে একই অংশগুলির উত্পাদন।ব্যাপক উত্পাদন: যখন একটি পণ্যের উত্পাদন পরিমাণ বড় হয়, তখন একটি অংশের একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার উত্পাদন পুনরাবৃত্তি হয়।3, মেশিনিং ভাতামেশিনিং ভাতা হল যোগ্য মান পূরণের জন্য ফাঁকা থেকে কাটা অতিরিক্ত ধাতু অংশ।মেশিনিং ভাতা প্রক্রিয়া ভাতা এবং মোট ভাতা বিভক্ত করা হয়.ওয়ার্কপিসে মেশিনিং ভাতা প্রধানত পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার দ্বারা অবশিষ্ট যন্ত্র ত্রুটি এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য, যাতে ওয়ার্কপিসের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করা যায়। 4, বেঞ্চমার্কযান্ত্রিক অংশগুলি জোড়া পৃষ্ঠের সমন্বয়ে গঠিত।যন্ত্রের একটি অপরিহার্য অংশ হিসাবে, ডেটাম অংশগুলির পয়েন্ট, লাইন এবং পৃষ্ঠতল নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।প্রক্রিয়াকরণে, রেফারেন্স ডিজাইন রেফারেন্স এবং প্রক্রিয়া রেফারেন্স পরিমাণে বিভক্ত করা যেতে পারে,1. ডিজাইন ডেটাম: এটি প্রধানত এর বিন্দু, রেখা এবং পৃষ্ঠের অবস্থান নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়।উদাহরণস্বরূপ, প্রতিটি বাহ্যিক বৃত্তের ডিজাইন ডেটাম এবং শ্যাফ্ট হাতা অংশের অভ্যন্তরীণ গর্ত হল অংশটির অক্ষরেখা।2. প্রসেস ডেটাম: অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশে ব্যবহৃত ডেটাম।প্রসেস ডেটাম অ্যাসেম্বলি ডেটাম, পরিমাপ ডেটাম এবং পজিশনিং ডেটামে বিভক্ত।(1) অ্যাসেম্বলি বেঞ্চমার্ক: অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত উপাদান বা পণ্যগুলির আপেক্ষিক অবস্থানের বেঞ্চমার্ক বোঝায়।(2) পরিমাপ ডেটাম: এটি মূলত মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মাত্রা এবং অবস্থানের যথার্থতা পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।(3) পজিশনিং ডেটাম: মেশিনিং চলাকালীন ওয়ার্কপিস পজিশনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ডেটাম। 5, প্রক্রিয়া রুট প্রস্তুত করার জন্য সাধারণ নীতিমেশিনিং প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন মোটামুটিভাবে দুটি ধাপে বিভক্ত।প্রথম ধাপ হল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ার রুট তৈরি করা এবং তারপর প্রতিটি প্রক্রিয়ার আকার, সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া সরঞ্জাম, কাটিং স্পেসিফিকেশন, ম্যান আওয়ার কোটা ইত্যাদি নির্ধারণ করা।প্রস্তাবিত প্রক্রিয়া রুটের সাধারণ নীতিগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:1. Datum first - Datum প্লেনটি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয়অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময়, পজিশনিং রেফারেন্সের পৃষ্ঠটি প্রথমে প্রক্রিয়া করা দরকার, যাতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুনির্দিষ্ট রেফারেন্স প্রদান করা যায়।2. প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভক্তউচ্চ প্রক্রিয়াকরণের মানের প্রয়োজনীয়তা সহ পৃষ্ঠগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়গুলিকে ভাগ করা দরকার।সাধারণত, তাদের তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ, আধা সমাপ্তি প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়াকরণ।এটি প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করা, যুক্তিসঙ্গতভাবে সরঞ্জাম ব্যবহার করা এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থাকে সহজতর করা;এবং ফাঁকা ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়া সুবিধাজনক। 3. গর্ত পরেমেশিনিং প্লেনে গর্তটি মেশিন করার নীতিটি প্রথমে বাক্স, বন্ধনী, সংযোগকারী রড এবং অন্যান্য অংশগুলি মেশিন করার জন্য উপযুক্ত।এইভাবে, গর্তগুলি সমতল অবস্থানের দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, সমতল এবং গর্তগুলির অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং সমতলে গর্তগুলির প্রক্রিয়াকরণে সুবিধা নিয়ে আসে।4. প্রধান পৃষ্ঠের সমাপ্তিপ্রক্রিয়ার মধ্যে স্থানান্তর এবং ইনস্টলেশনের কারণে সমাপ্ত পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে প্রক্রিয়া রুটের শেষ পর্যায়ে এটি করা হবে।

ওয়ার্কপিসের গুণমান শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের উপাদানের উপর নয়, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপরও নির্ভর করে।বোরিং ঠিক এইরকম।বিরক্তিকর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের মানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, বিশেষত বিরক্তিকর মেশিনের চলাচলের দৃষ্টিকোণ থেকেসূত্রটি গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।（1） overhanging বিরক্তিকর1. বিরক্তিকর বার ফিড সাসপেনশন বিরক্তিকরবিরক্তিকর প্রক্রিয়ায়, বিরক্তিকর বার খাওয়ানোর সাথে, বিরক্তিকর বারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য এবং বিকৃতি বৃদ্ধি পাবে।কাটিং ফোর্সের প্রভাবে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ অবস্থানে বিরক্তিকর বারের বিকৃতি ভিন্ন হবে, তাই বোরের ব্যাস ভিন্ন হবে।উপরন্তু, বিরক্তিকর বারের ওভারহ্যাং বৃদ্ধির সাথে, বিরক্তিকর বারের মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট নমনটিও পরিবর্তিত হয়।পুরো বিরক্তিকর প্রক্রিয়ায়, কাটার শক্তি যত বেশি হবে, বোরিং বারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য তত বেশি হবে, বিরক্তিকর বারের বিচ্যুতি তত বেশি হবে এবং বোরিং হোলের অক্ষ বাঁকা হবে, ফলে গোলাকার ত্রুটি, নলাকার ত্রুটি হবে। গর্ত এবং সমাক্ষীয় গর্ত সিস্টেমের সমাক্ষতা ত্রুটি.অতএব, বিরক্তিকর বার ফিড সাসপেনশন বিরক্তিকর পদ্ধতি সাধারণত কম নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে রুক্ষ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত। 2. Worktable ফিড সাসপেনশন বিরক্তিকরএই বিরক্তিকর প্রসেসিং মোডে, যদিও বিরক্তিকর টুলের ডগায় কর্তন শক্তির ক্রিয়া এবং বোরিং বারের মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়াকলাপেও বিচ্যুতি রয়েছে, বোরিং বারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য পুরো বিরক্তিকর প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সময় অপরিবর্তিত থাকে ওয়ার্কবেঞ্চ খাওয়ানো, তাই এই বিচ্যুতি একটি ধ্রুবক মান।শুধুমাত্র যখন ওয়ার্কবেঞ্চের খাওয়ানোর দিকটি একটি সঠিক সরলরেখা হয়, তখন গর্তের অক্ষটি একটি সরল রেখা হয়।টেবিলের ফিডের দিক থেকে সমস্ত বিচ্যুতি গর্তের অক্ষের নমন এবং বিচ্যুতি ঘটাতে পারে।অতএব, ওয়ার্কটেবল ফিড সাসপেনশন বিরক্তিকর পদ্ধতি দ্বারা উদাস গর্তের নির্ভুলতা বোরিং মেশিনের সঠিকতার উপর নির্ভর করে।মেশিন টুলের ভাল নির্ভুলতার শর্তে, এই মেশিনিং পদ্ধতির মেশিনিং নির্ভুলতা বিরক্তিকর বার ফিড সাসপেনশন বিরক্তিকর পদ্ধতির চেয়ে বেশি, তাই এটি নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত। （2） সমর্থন বিরক্তিকর পদ্ধতি1. টেবিল ফিড সমর্থন বিরক্তিকরওয়ার্কটেবলের ফিড সমর্থনের বিরক্তিতে, টাকুটি ঘোরে এবং ওয়ার্কটেবল ফিড করে।এই প্রক্রিয়াকরণ মোডে, দুটি সমর্থন পয়েন্টের মধ্যে দূরত্ব তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ।কারণ এটি হল সাপোর্ট বোরিং যার মাধ্যমে বিরক্তিকর বারটি প্রবেশ করে, গর্ত অক্ষের সরলতা ত্রুটি ছোট, গর্তের আকারের পরিবর্তন ছোট, এবং শুধুমাত্র একটি খুব ছোট নির্দিষ্ট মান সমানভাবে হ্রাস করা হয়, তাই এই মেশিনিং পদ্ধতিটি উপযুক্ত ফিনিশিং মেশিনিং। 2. বিরক্তিকর বার ফিড সমর্থন বিরক্তিকরএইভাবে বিরক্ত হলে, বিরক্তিকর বারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য অপরিবর্তিত থাকে এবং কাটিয়া বল দ্বারা উত্পন্ন বিচ্যুতিটি ওয়ার্কটেবল ফিড সমর্থন বিরক্তিকর বিচ্যুতির চেয়ে ছোট।এটি ভাল কম্পন প্রতিরোধের আছে এবং একটি প্রশস্ত প্রান্ত কাটার সঙ্গে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে.যাইহোক, বিরক্তিকর বার খাওয়ানোর কারণে, সমর্থনগুলির মধ্যে বিরক্তিকর সরঞ্জামটির অবস্থান পরিবর্তিত হয়।বিরক্তিকর বারের ওজন দ্বারা সৃষ্ট নমন workpiece গর্ত অক্ষ এর সোজাতা ত্রুটি প্রভাবিত করবে।কাটিয়া বল দ্বারা সৃষ্ট বিরক্তিকর বারের বিকৃতি worktable খাওয়ানো সমর্থন বিরক্তিকর যে তুলনায় ছোট.যাইহোক, যেহেতু গর্ত অক্ষের বাঁক সংশোধন করা সহজ নয়, তাই বিরক্তিকর জন্য ওয়ার্কটেবল ফিডিং সমর্থন ব্যবহার করা ভাল।

মেশিনিং অংশ এবং উপাদান যান্ত্রিক উত্পাদন গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এক.যন্ত্রাংশের কাজে অংশ ও উপাদানের স্বাভাবিক ব্যবহার গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।অতএব, অংশগুলির যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য, মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।সুতরাং, মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রকারগুলি কী কী?আমরা কিভাবে এগিয়ে যেতে হবে?1. স্যান্ডব্লাস্টিংমেশিনযুক্ত অংশগুলির এই ধরণের প্রক্রিয়াকরণে মূলত ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শক্তি বা চাপ ড্রপ ব্যবহার করা হয়, বা অংশগুলির ক্ষয় বিকৃতি রোধ করতে কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে পাউডার সংযুক্ত করা হয়। 2. বেকিং বার্নিশপ্রাইমারের একটি স্তর যুক্ত করুন এবং অংশগুলির বেস উপাদানের উপর ফিনিস করুন।পেইন্টিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, যদি পেইন্টের কোন স্তর না থাকে, তবে এটি একটি ধুলো-মুক্ত এবং ধ্রুবক তাপমাত্রার বেকিং রুমে পাঠাতে হবে।3. ইলেক্ট্রোপ্লেটিংমেশিনযুক্ত অংশগুলির এই পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে বেশ সাধারণ।এটি মূলত ইলেক্ট্রোলাইসিসের মাধ্যমে ধাতু বা অন্যান্য উপকরণগুলিকে ইলেক্ট্রোলাইসিসের মাধ্যমে মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠে ধাতব ফিল্মের একটি স্তর যুক্ত করতে তড়িৎ বিশ্লেষণের কাজটি ব্যবহার করে।এটি একটি জারা বিরোধী ভূমিকা পালন করতে পারে, এবং একই সময়ে, এটি কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের বাড়াতে এবং মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের নির্ভুলতা এবং গুণমানকে কার্যকরভাবে রক্ষা করতে খুব সহায়ক।4. অ্যানোডাইজিংধাতু এবং সংকর ধাতুর বৈদ্যুতিক রাসায়নিক জারণ।অ্যানোড একটি ধাতু বা খাদ উপাদান, এবং এর পৃষ্ঠটি তড়িৎ বিশ্লেষণের মাধ্যমে অক্সাইডের একটি পাতলা ফিল্মে গঠিত হয়।এই ফিল্মটি কার্যকরভাবে পৃষ্ঠের অবস্থা এবং মেশিনযুক্ত অংশগুলির কার্যকারিতা পরিবর্তন করতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ পৃষ্ঠের রঙ, জারা প্রতিরোধের উন্নতি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোরতা বৃদ্ধি ইত্যাদি। অ্যানোডিক অক্সিডেশন এতে খুব সহায়ক। 5. অনুপ্রবেশএই পৃষ্ঠ চিকিত্সা microporous অনুপ্রবেশ একটি sealing প্রক্রিয়া.এটি প্রধানত প্রাকৃতিক অনুপ্রবেশ, ভ্যাকুয়াম পাম্পিং এবং প্রেসারাইজেশনের মাধ্যমে মাইক্রোপোরে সিল করা মাধ্যমটিকে প্রবেশ করানো, ফাঁকগুলি পূরণ করা এবং তারপরে প্রাকৃতিক তাপমাত্রায় শীতল বা গরম করা।একবার, ফাঁকে সিলিং মাধ্যমটি শক্ত হয়ে যায় এবং ফাঁকটি সিল করা হয়।6. জ্বালানী ইনজেকশনমেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য এই ধরণের পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতিটি সবচেয়ে সহজ।এটি শুধুমাত্র অংশগুলির পৃষ্ঠে পেইন্ট স্প্রে করতে হবে এবং তারপরে এটি বেকিং পেইন্টের মতো বেক করার প্রয়োজন নেই।এটি শুধুমাত্র প্রাকৃতিকভাবে স্প্রে করা অংশ শুকিয়ে প্রয়োজন। 7. স্যান্ডব্লাস্টিংএই পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতিটি প্রধানত বায়ু ব্যবহার করে, প্রোগ্রামিং শক্তিকে সংকুচিত করে এবং তারপর এটিকে জেট আকারে চিকিত্সা করা অংশগুলির পৃষ্ঠে স্প্রে করে, যাতে অংশগুলির পৃষ্ঠের চেহারা বা আকৃতি পরিবর্তন হয়।ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রভাব বল এবং কাটিয়া শক্তির কারণে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের বিভিন্ন পরিচ্ছন্নতা এবং রুক্ষতাও থাকবে, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের যান্ত্রিক কার্যকারিতা কার্যকরভাবে উন্নত করা যায়।অতএব, উপাদানগুলির ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এটি খুবই সহায়ক।তদুপরি, আবরণের মধ্যে আনুগত্য এবং আবরণ ফিল্মের স্থায়িত্বও প্রসারিত করা যেতে পারে।

অনেক ধরণের ধাতু কাটার পদ্ধতি রয়েছে, যা প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং শর্ত অনুসারে পরিবর্তিত হয়।প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচনের কিছু পার্থক্য আছে।প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্রায়শই ব্যবহৃত অংশগুলির প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি হল টার্নিং, ড্রিলিং, বোরিং, প্ল্যানিং, ব্রোচিং, মিলিং এবং গ্রাইন্ডিং।যদিও যন্ত্রের নীতিতে অনেক মিল রয়েছে, তবে কাটার গতির ফর্মটি ভিন্ন, তাই ব্যবহৃত মেশিন টুল এবং সরঞ্জামগুলিও খুব আলাদা।অতএব, এটির নিজস্ব প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের সুযোগ রয়েছে। 1. বাঁকওয়ার্কপিস বাঁকানোর জন্য সাধারণ মেশিন টুল হল সবচেয়ে সাধারণ মেশিন টুল।এটি প্রধানত টুলের রৈখিক আন্দোলন এবং ফিড আন্দোলন হিসাবে অংশের ঘূর্ণমান আন্দোলনের উপর নির্ভর করে।টার্নিং হল ওয়ার্কপিস থেকে ধাতু কাটার প্রক্রিয়া।ওয়ার্কপিসটি ঘোরার সময়, টুলটি ওয়ার্কপিসে কেটে যায় বা ওয়ার্কপিস বরাবর ঘুরিয়ে দেয়।এটি ঘূর্ণমান পৃষ্ঠের মেশিন করার জন্য আরও উপযুক্ত।বাঁক প্রধান বৈশিষ্ট্য workpiece অবস্থান নির্ভুলতা নিশ্চিত করা সহজ, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম উৎপাদন খরচ এবং প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ বিস্তৃত জন্য উপযুক্ত. 2. তুরপুনতুরপুন হল কঠিন ধাতুতে ড্রিলিং গর্তের প্রক্রিয়াকরণ, প্রধানত অক্ষীয় ফিড আন্দোলনের জন্য।তুরপুন প্রয়োগ প্রধানত একক টুকরা এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদন হয়.ব্যাচ বা ভর উৎপাদনে, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, গর্ত প্রক্রিয়া করার জন্য গ্রুপ ম্যাসেজ এবং মাল্টি অক্ষ কোবাল্ট ব্যবহার করা হয়।তুরপুন ছাড়াও, ড্রিলিং মেশিন অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে।তুরপুন যখন, workpiece clamped এবং সংশোধন করা হয়;ওয়ার্কপিসে ড্রিল করার সময় ড্রিল বিট ঘোরে।3. বিরক্তিকরবোরিং হল ধাতব ওয়ার্কপিসে ড্রিল করা বা ঢালাই গর্তকে বড় বা আরও প্রসেস করার একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।বোরিং বলতে মূলত বোরিং টুলের ঘূর্ণন বোঝায়।বোরিং প্রক্রিয়াটি বেশিরভাগই মিলিং এবং বোরিং মেশিন এবং বোরিং মেশিনে সঞ্চালিত হয়। 4. অক্স হেড প্লেনিং, ড্রাগন ডোর প্ল্যানিং এবং স্লটিংপরিকল্পনা প্রধানত সমতল প্রক্রিয়াকরণ জড়িত.এটি একক টুকরা এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদন সমতল প্রক্রিয়াকরণের একটি সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল অক্স হেড প্ল্যানিং, ড্রাগন ডোর প্ল্যানিং এবং স্লটিং।একটি প্ল্যানার দিয়ে মেশিন করার সময়, ওয়ার্কপিসটি কাটারকে খাওয়ানো হয় এবং কাটারটি ওয়ার্কপিসের উপরে এবং পিছনে চলে যায়।প্ল্যানিংয়ের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে প্রধানত ভাল সর্বজনীনতা, কম উত্পাদন দক্ষতা এবং কম প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা অন্তর্ভুক্ত।এটি রক্ষণাবেক্ষণ কর্মশালা এবং ছাঁচ কর্মশালায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।Planing প্রধানত একক টুকরা ছোট ব্যাচ উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়.সুরিয়ান প্ল্যানিং প্রধানত সমতল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে এটি সোজা খাঁজ প্রক্রিয়াকরণের জন্যও সহায়ক। 5. ব্রোচিংউত্তেজনার ক্রিয়ায় ব্রোচের অক্ষীয় আন্দোলন।ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলি মেশিন করার জন্য ভাল পারফরম্যান্স।ব্রোচের একটি জটিল কাঠামো রয়েছে, উত্পাদনে উচ্চ ব্যয় এবং কিছু বিশেষ প্রকার রয়েছে, তাই ব্রোচিং প্রধানত ব্যাপক উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।ব্রোচিং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা এবং সহজ ব্রোচিং মেশিন কাঠামো দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। 6. মিলিংমিলিং হল ঘূর্ণমান সরঞ্জামগুলির সাহায্যে ধাতু কাটার প্রক্রিয়া, যা প্রধানত সমতল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।সাধারণত ব্যবহৃত মেশিন টুল হল অনুভূমিক মিলিং মেশিন বা উল্লম্ব মিলিং মেশিন।এটিতে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং কাটার দাঁতের ভাল তাপ অপচয়ের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে।একক পিস এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনে, লিফটিং টেবিল মিলিং মেশিনটি ছোট এবং মাঝারি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিনটি বড় ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। 7. নাকালগ্রাইন্ডিং মূলত কাজের পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ।নাকাল প্রক্রিয়া উচ্চ নাকাল নির্ভুলতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, কিছু কঠিন এবং সহজ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভাল প্রক্রিয়াকরণ, এবং উচ্চ কাটিয়া গতি.

বিয়ারিং এর ইনস্টলেশন আইটেম:1, পরিষ্কার বিয়ারিং এবং ভারবহন সম্পর্কিত অংশবিয়ারিং এবং এর সাথে সম্পর্কিত অংশগুলি পরিষ্কার করতে হবে, যখন যে বিয়ারিংটি গ্রীস দিয়ে লুব্রিকেট করা হয়েছে, দুই পাশে তেলের সিলযুক্ত বিয়ারিং এবং সিল রিং সহ বিয়ারিং ইনস্টল করার আগে পরিষ্কার করার প্রয়োজন নেই। 2, সম্পর্কিত অংশগুলির মাত্রা এবং সমাপ্তি পরীক্ষা করুন3, ইনস্টলেশনবিয়ারিং ইনস্টল করার সময়, বিয়ারিং উপাদানগুলির গঠন, আকার এবং মিলিত বৈশিষ্ট্য অনুসারে ইনস্টলেশন পদ্ধতি এবং ইনস্টলেশন পরিকল্পনা নির্ধারণ করা প্রয়োজন।চাপ সরাসরি টাইট ফিটিং ফেরুলের শেষ মুখে লোড করা হবে এবং রোলিং উপাদানের মাধ্যমে প্রেরণ করা যাবে না। 1. ফিট টিপুনএই ধরনের ফিটিং হল বিয়ারিং এর ভেতরের রিং এবং শ্যাফটকে শক্তভাবে ফিট করা।যদি বাইরের রিং এবং বিয়ারিং ঢিলেঢালাভাবে লাগানো থাকে, তাহলে প্রেসটি তাদের পরিধিতে ফিট করার জন্য প্রেস ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তারপরে চাপা পুরোটি বিয়ারিং সিটের গর্তে ইনস্টল করা যেতে পারে।প্রেস ফিটিংয়ের সময়, অবস্থানটি বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ রিংয়ের শেষ মুখে থাকে, যা খাঁচায় চাপা এড়াতে সমাবেশের হাতা দ্বারা প্যাড করা যেতে পারে।বিয়ারিং বাইরের রিংটি বেয়ারিং সিটের গর্তের সাথে শক্তভাবে লাগানো হয়।ভিতরের রিংটি শ্যাফ্টের সাথে আলগাভাবে লাগানো থাকলে, প্রথমে বিয়ারিং সিটের গর্তে বিয়ারিং টিপুন।যদি বেয়ারিং রিংটি শ্যাফ্ট এবং সিটের গর্তের সাথে তুলনামূলকভাবে টাইট হয়, তবে ভিতরের রিং এবং বাইরের রিং ইনস্টল করুন এবং একই সাথে শ্যাফ্ট এবং সিটের গর্তে এগুলি টিপুন।সমাবেশ হাতা কাঠামো একই সময়ে ভারবহন অভ্যন্তরীণ জাতি এবং বাইরের জাতি শেষ মুখ টিপতে সক্ষম হবে. 2. গরম করার উপযুক্তএটি মূলত বিয়ারিং ইনস্টল করার জন্য তাপ সম্প্রসারণ এবং ঠান্ডা সংকোচনের নীতি ব্যবহার করার পদ্ধতি।এই পদ্ধতি বড় হস্তক্ষেপ সঙ্গে bearings ইনস্টলেশনের জন্য খুব সহায়ক।গরম সমাবেশের আগে, ভারবহন বা পৃথক পরিধির রিংটি অভিন্ন গরম করার জন্য তেলের ট্যাঙ্কে রাখতে হবে।একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী গরম করার পরে, এটি বের করে শ্যাফটে ইনস্টল করুন।3. tapered গর্ত ভারবহন ইনস্টলেশনএকটি প্রেস দিয়ে টিপুন বা একটি সাধারণ গরম সমাবেশ পদ্ধতি দিয়ে ইনস্টল করুন।টেপার গর্তের ক্ষেত্রে, এটি সরাসরি টেপার শ্যাফ্টে ইনস্টল করা যেতে পারে বা একটি হাতা দিয়ে ইনস্টল করা যেতে পারে।যখন হাউজিংয়ে বিয়ারিং ইনস্টল করা হয়, তখন ক্লিয়ারেন্স সাধারণত বেশি মেলে, এবং বাইরের রিংটিতে হস্তক্ষেপ থাকা উচিত। 4. খোঁচা ভারবহন ইনস্টলেশনথ্রাস্ট বিয়ারিং এবং শ্যাফ্টের পরিধির মধ্যে ফিট সাধারণত ট্রানজিশন ফিট, এবং সিট রিং এবং বিয়ারিং সিটের গর্তের মধ্যে ফিট সাধারণত ক্লিয়ারেন্স ফিট।অতএব, এই ভারবহন ইনস্টল করা সহজ.শ্যাফ্টের সাপেক্ষে ঘূর্ণন রোধ করার জন্য দ্বি-মুখী থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের কেন্দ্রীয় শ্যাফ্ট স্প্রিংটি শ্যাফ্টের উপর স্থির করা উচিত। 4, বিয়ারিং ইনস্টলেশনের পরে পরিদর্শনবিয়ারিং ইনস্টল করার পরে, ইনস্টলেশন সঠিক কিনা তা যাচাই করার জন্য বিয়ারিংটির অপারেশন পরীক্ষা করা প্রয়োজন।5, সরবরাহ লুব্রিকেন্টইনস্টলেশনের আগে, বিয়ারিংটি আনপ্যাক করুন।সাধারণ গ্রীস তৈলাক্তকরণ, পরিষ্কার করা নেই, সরাসরি গ্রীস দিয়ে ভরা।লুব্রিকেটিং তেল তৈলাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণ বিয়ারিংগুলি পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয় না।যাইহোক, যন্ত্র বা উচ্চ-গতির বিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত বিয়ারিংগুলিকে ক্রিস্টালাইন তেল দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত যাতে বিয়ারিংগুলিতে প্রয়োগ করা মরিচা প্রতিরোধক অপসারণ করা হয়।মরিচা প্রতিরোধক সরানো সহ ভারবহনটিতে মরিচা পড়ার সম্ভাবনা বেশি, তাই এটিকে অযত্ন করা যাবে না।যে বিয়ারিংগুলিকে লুব্রিকেটিং গ্রীসে রাখা হয়েছে তা সরাসরি পরিষ্কার করা যাবে না।

বেল্ট ড্রাইভের ব্যর্থতার কারণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি1. জার্নাল নমনকারণ: পুলির গতিশীল ভারসাম্য খারাপ, অক্ষীয় শক্তি কম এবং লোডিং এবং আনলোডিং অনুপযুক্ত।সমাধান: বেল্ট পুলি গতিশীলভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হবে;সরু খাদ এবং ছোট খাদ ঠান্ডা সোজা;খাদ যথাযথভাবে ঘন করা হয়।2. পুলি গর্ত বা জার্নাল পরিধানকারণ: চাকার গর্ত এবং জার্নালের মধ্যে ফিট খুব আলগা।সমাধান: পরিধান বড় না হলে, চাকার গর্ত বিরক্তিকর, ক্রোম প্লেটিং বা নকশা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে জার্নাল স্প্রে করা;যখন চাকার গর্তটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়, তখন চাকার গর্তটি উদাসীন এবং মিলিত হতে পারে এবং হাতাটি স্লটেড স্ক্রু দিয়ে স্থির করা যেতে পারে এবং হাতাতে কীওয়ে পুনরায় কাজ করা যেতে পারে।3. পুলি পতনকারণ: চাকার গর্ত এবং জার্নাল খুব টাইট এবং ফাটল, বা খুব আলগা এবং প্রভাবিত।সমাধান: ঢালাই, ঢোকান বা পুলি প্রতিস্থাপন করুন।4. বেল্ট স্লিপকারণ: বেল্টের টান অপর্যাপ্ত, এবং ড্রাইভিং চাকার প্রাথমিক গতি খুব বেশি।সমাধান: টেনশনিং ডিভাইস সামঞ্জস্য করুন;পুরানো বেল্ট প্রতিস্থাপন;ঘর্ষণ বাড়ানোর জন্য বেল্ট পৃষ্ঠে অ্যান্টি-স্কিড এজেন্ট যোগ করুন।5. টেপ স্কিপিং বা টেপ ড্রপিংকারণ: বেল্টটি আংশিকভাবে জীর্ণ এবং ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে এবং দুটি বেল্টের চাকার কেন্দ্রের লাইনগুলি তির্যক।সমাধান: নতুন বেল্ট প্রতিস্থাপন;দুই চাকার রিমগুলির কেন্দ্র লাইনগুলি সারিবদ্ধ করুন।   চেইন ড্রাইভের ক্ষতির বৈশিষ্ট্য এবং রক্ষণাবেক্ষণ1. প্লেট চেইন সমাবেশ পরিধানএই ক্ষতি প্রধানত প্লেট চেইন প্রসারিত হওয়া, অপারেশন চলাকালীন কাঁপানো, চেইন ড্রপিং বা চেইন জ্যামিং দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।সমাধান হল কেন্দ্রের দূরত্ব সামঞ্জস্য করা এবং চেইনটি শক্ত করা;টেনশনিং হুইল সামঞ্জস্য করুন এবং চেইনটি শক্ত করুন;চেইন লিঙ্কের একটি বিভাগ সরান;গুরুতর চেইন ড্রপিং এবং জ্যামিংয়ের ক্ষেত্রে, পরিধানের তীব্রতা এড়াতে এটি অপসারণ এবং প্রতিস্থাপন করা উচিত।2. দাঁত প্রোফাইল পরিধানদাঁতগুলি তীক্ষ্ণ এবং পাতলা হতে থাকে এবং দাঁতের ডগা চেইন ফোর্সের দিকে ঝুঁকে থাকে, যা চেইনের পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তোলে।সমাধান: মাঝারি পরিধানের জন্য, ক্রমাগত ব্যবহারের জন্য স্প্রোকেটটি চালু করা যেতে পারে;কিছু গিয়ার দাঁত স্পষ্টতই পরিধান করা হয় এবং স্থানান্তরে ব্যবহার করা যেতে পারে;গুরুতর পরিধান সঙ্গে sprocket প্রতিস্থাপিত করা হবে.3. Sprocket পৃষ্ঠ বিকৃতিযখন স্প্রোকেট ঘোরে, দাঁত একই সমতলে থাকে না, ফলে চেইন ড্রপিং, চেইন কামড় বা চেইন স্কিপিং হয়।এটি সমতল প্লেটে স্প্রোকেট পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করে সমতল করে সমাধান করা যেতে পারে।4. দুই চাকা অফসেটচেইন কামড়, স্প্রোকেট এবং চেইনের স্থানীয় পরিধান তীব্র হয়।সমাধান হল সাইটে পুল তারের পদ্ধতিটি পরীক্ষা করা এবং তারপরে স্প্রোকেটের অবস্থান সামঞ্জস্য করা। 3, গিয়ার ট্রান্সমিশন রক্ষণাবেক্ষণ1. গিয়ারের ক্লান্তি পরিধান, পিটিং এবং পিলিং পরিবর্তন করুন(1) গিয়ার উপাদানের অনুপযুক্ত নির্বাচন: পুনরায় নির্বাচন।(2) গিয়ার দাঁতের কম কঠোরতা: তাপ চিকিত্সা।(3) গিয়ার ওভারলোড অপারেশন বা অসম লোড বিতরণ: সঠিক পার্শ্ব ছাড়পত্র এবং যোগাযোগের দাগ নিশ্চিত করুন।2. ফাটা বা ভাঙা দাঁত(1) প্রভাবিত বা শক্ত জিনিস গিয়ার দাঁতে আটকে আছে: গাড়ি চালানোর আগে সাবধানে পরীক্ষা করুন এবং ম্যানুয়ালি টানুন(2) ক্র্যাক শমন: গিয়ার ত্রুটি সনাক্তকরণ সাপেক্ষে হবে3. দাঁতের পৃষ্ঠে ইন্ডেন্টেশনসংক্রমণের সময় গিয়ার দাঁতের মধ্যে লোহার স্ক্র্যাপ এবং অন্যান্য অমেধ্য রয়েছে: তেল ট্যাঙ্ক এবং গিয়ার পরিষ্কার করুন।4. কম গতির অপারেশন সময় গিয়ার পরিধানতেল ফিল্ম খুব পাতলা: উচ্চ সান্দ্রতা লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করুন।5. উচ্চ গতির অপারেশন সময় গিয়ার পরিধানওভারলোড, দুর্বল তৈলাক্তকরণ বা খুব ছোট সাইড ক্লিয়ারেন্স: সাইড ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন, লোড হ্রাস করুন এবং তৈলাক্তকরণ উন্নত করুন।6. দাঁতের ডগা ধারালো করা, দাঁতের শিকড় কামড়ানো, দাঁতের প্লাস্টিকের বিকৃতি(1) কেন্দ্রের দূরত্ব খুবই ছোট এবং মেশিং দুর্বল: পরিবর্তিত গিয়ার ব্যবহার করুন।(2) ওভারলোড, তেল কাটা-অফ, অতিরিক্ত উত্তাপ, অপর্যাপ্ত দাঁতের কঠোরতা এবং শক্তি: লোড হ্রাস করুন, সময়মত তেল সরবরাহ করুন এবং দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং শক্তি নিশ্চিত করুন। 7. gluing(1) অতিরিক্ত লোড, গিয়ার ওভারলোড ট্রান্সমিশন: লোড কমিয়ে দিন।(2) দুর্বল তৈলাক্তকরণ: তৈলাক্তকরণ উন্নত করুন।(3) রুক্ষ দাঁত পৃষ্ঠ, কম কঠোরতা এবং দুর্বল যোগাযোগ: দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করুন।8. ছোট চাকা ব্যাপকভাবে ধৃত হয়(1) দাঁতের সংখ্যার বড় পার্থক্য: ছোট চাকার কঠোরতা উন্নত করুন।(2) ঘূর্ণন গতি: তৈলাক্তকরণ অবস্থার উন্নতি।