চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

কাটার সময়, সরঞ্জামগুলির উচ্চ-গতির অপারেশন দ্বারা উত্পন্ন শক্তি প্রধানত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।এইভাবে, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় উচ্চ তাপ উৎপন্ন হবে, যা কাটিয়া সরঞ্জাম এবং ফাঁকা জায়গাগুলির ক্ষতি করবে।তাই কাটার সময় কাটিং ফ্লুইডের সাহায্য প্রয়োজন।কাটিং ফ্লুইড কাটিং প্রক্রিয়ায় ঘর্ষণ এবং তাপমাত্রা কমাতে একটি দুর্দান্ত ভূমিকা পালন করে। 1, তরল কাটা ফাংশন1. কুলিং এফেক্ট: কাটিং ফ্লুইডের তাপ সঞ্চালন, পরিচলন এবং বাষ্পীভবনের মাধ্যমে, এটি কার্যকরভাবে তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি করতে পারে এবং কাটিয়া এলাকার তাপমাত্রা কমাতে পারে, যাতে টুলটির পরিষেবা জীবন উন্নত করা যায় এবং তাপীয় বিকৃতি কমাতে পারে। ওয়ার্কপিসের।2. তৈলাক্তকরণ: কাটিং তরল চিপ, টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠে প্রবেশ করার পরে, এটি একটি লুব্রিকেটিং ফিল্ম তৈরি করতে ধাতব পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে, যা চিপ এবং টুলের সামনের মধ্যে ঘর্ষণ সহগ কমাতে পারে এবং ওয়ার্কপিস এবং টুলের পিছনে, বন্ধনের ঘটনা হ্রাস করে, চিপ তৈরিতে বাধা দেয়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করে এবং টুলের জীবনকে উন্নত করে।3. ওয়াশিং এবং চিপ অপসারণ: কাটিং তরল কাটিং প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন সূক্ষ্ম চিপগুলিকে ধুয়ে ফেলতে পারে, যাতে যান্ত্রিক পরিষ্কারের উদ্দেশ্য অর্জন করা যায় এবং মেশিনের পৃষ্ঠ বা মেশিন টুলের ক্ষতি প্রতিরোধ করা যায়।গভীর গর্ত মেশিনে, কাটিং তরল চিপ অপসারণের ভূমিকা পালন করতে পারে।4. অ্যান্টিরাস্ট এফেক্ট: কাটিং ফ্লুইডে অ্যান্টিরাস্ট অ্যাডিটিভ যোগ করার পরে, ধাতব পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করা যেতে পারে, যাতে মেশিন টুল, ওয়ার্কপিস এবং কাটিয়া টুলটি পার্শ্ববর্তী মাধ্যম দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত না হয় এবং অ্যান্টিরাস্টের ভূমিকা পালন করে। তরল কাটার প্রকার এবং নির্বাচন পদ্ধতি1. কাটিং ফ্লুইডের প্রকার: সাধারণত ব্যবহৃত কাটিং ফ্লুইডের মধ্যে রয়েছে জলীয় দ্রবণ এবং কাটিং তেল।(1) জলীয় দ্রবণ: জলীয় দ্রবণ হল একটি কাটিং তরল যার প্রধান উপাদান জল।যদিও প্রাকৃতিক জলের কুলিং এবং ওয়াশিং প্রভাব ভাল, এটি মেশিন টুল এবং ওয়ার্কপিস মরিচা সহজ।বর্তমানে, ইমালসন সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় জলীয় দ্রবণে।ইমালসন হল তেল এবং জলের মিশ্রণ, কারণ তেল জলে দ্রবীভূত করা যায় না।দুটি মিশ্রিত করার জন্য, ইমালসিফায়ার (ফ্যাটি অ্যাসিড, সোডিয়াম সাবান, পটাসিয়াম সাবান) যোগ করতে হবে।যখন ব্যবহার করা হয়, যতক্ষণ পর্যন্ত প্রস্তুত ইমালসিফাইড তেল জলের সাথে যোগ করা হয়, বিভিন্ন বিষয়বস্তু সহ ইমালসন পাওয়া যেতে পারে।কম বিষয়বস্তু সহ ইমালশন শক্তিশালী শীতল এবং ধোয়ার প্রভাব রয়েছে, যা রুক্ষ যন্ত্র এবং নাকালের জন্য উপযুক্ত;উচ্চ বিষয়বস্তু সহ ইমালশনের শক্তিশালী লুব্রিকেটিং প্রভাব রয়েছে এবং এটি সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত।(2) কাটিং তেল: এই ধরনের কাটিং ফ্লুইডের শীতল এবং ধোয়ার প্রভাব জলীয় দ্রবণের চেয়ে খারাপ, তবে এর তৈলাক্তকরণ এবং মরিচা প্রতিরোধের প্রভাব ভাল।খাঁটি খনিজ তেলের দুর্বল তৈলাক্ততা রয়েছে, তবে এটি সম্পদে সমৃদ্ধ।তাদের মধ্যে, কম সান্দ্রতাযুক্ত খনিজ তেল, যেমন l-an15 এবং l-an32 তেল, হালকা ডিজেল তেল, কেরোসিন ইত্যাদি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।উদ্ভিজ্জ তেল এবং পশুর তেলে পোলার অণু থাকে, যা একটি শক্তিশালী লুব্রিকেটিং ফিল্ম তৈরি করতে পারে।বিশুদ্ধ খনিজ তেলের তুলনায় তৈলাক্তকরণ প্রভাব ভাল, কিন্তু উচ্চ মূল্যের কারণে এটি সাধারণ ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। 2. কাটিং তরল নির্বাচন: কাটিং তরল অনেক ধরনের আছে, যা কাটিয়া শর্ত এবং কাটিং তরল প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত.কাটিং তরল নির্বাচনের জন্য সাধারণ নীতিগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:(1) ওয়ার্কপিসের উপাদানগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে কাটিং তরল নির্বাচন করুন: ঢালাই লোহা এবং ব্রোঞ্জের মতো ভঙ্গুর উপাদানগুলি কাটার সময়, মেশিন টুলের সাথে লেগে থাকা সূক্ষ্ম টুকরোগুলি এড়াতে এবং অপসারণ করা কঠিন, সাধারণত কাটিং তরল ব্যবহার করবেন না।যাইহোক, ঢালাই লোহা শেষ করার সময়, ভাল লুব্রিসিটি এবং কম সান্দ্রতা সহ কেরোসিনকে কাটিং ফ্লুইড হিসাবে বেছে নেওয়া যেতে পারে যাতে পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান কম হয়।সাধারণ ইস্পাত সামগ্রী এবং বড় প্লাস্টিকতার সাথে ওয়ার্কপিস কাটার সময়, ইমালসন বা ভালকানাইজড তেল সাধারণত ব্যবহৃত হয়।(2) প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী কাটিং তরল চয়ন করুন: রুক্ষ যন্ত্রের সময়, পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয় এবং আরও তাপ উৎপন্ন করে।সাধারণত, শক্তিশালী শীতল প্রভাব সহ ইমালসন চয়ন করুন;ফিনিস মেশিনিংয়ের সময়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমার্জন করার জন্য, প্রধানত শীতল করার জন্য ব্যবহৃত কাটা তেল ব্যবহার করা যেতে পারে।(3) টুল উপাদান অনুযায়ী কাটিং তরল নির্বাচন করুন: উচ্চ গতির ইস্পাত সরঞ্জাম দিয়ে পরিকল্পনা করার সময়, সাধারণত কাটিং তরল ব্যবহার করা যেতে পারে;সিমেন্টেড কার্বাইড টুল দিয়ে প্ল্যানিং করার সময়, ব্লেডের আকস্মিক ঠাণ্ডা এবং গরম করার ফলে ফাটল এড়াতে সাধারণত কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করবেন না।

ইন্টেলিজেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং হল আজকের ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রিতে সবচেয়ে জনপ্রিয় ইন্ডাস্ট্রি 4.0 কনসেপ্টের একটি প্রধান উপাদান।সুতরাং, বুদ্ধিমান উত্পাদন কি?আক্ষরিক অর্থে, বুদ্ধিমান উত্পাদন অতীতের সেই ঐতিহ্যবাহী উত্পাদন ধারণা থেকে ভিন্ন, যেমন চর্বিহীন উত্পাদন, ডিজিটাল উত্পাদন, নেটওয়ার্কযুক্ত উত্পাদন, চটপটে উত্পাদন, ইত্যাদি৷ যদিও এই ধারণাগুলিও লম্বা দেখায়, তবে তারা বুদ্ধিমান উত্পাদনের থেকে কিছুটা নিকৃষ্ট৷যাইহোক, সংক্ষেপে, বুদ্ধিমান উত্পাদন উপরের প্রযুক্তিগুলি থেকে অবিচ্ছেদ্য, কারণ তারা বুদ্ধিমান উত্পাদনের গুরুত্বপূর্ণ সমর্থন।এর পরে, আমরা বুদ্ধিমান উত্পাদন কী, কেন আমাদের বুদ্ধিমান উত্পাদন বিকাশ করা উচিত এবং কীভাবে বুদ্ধিমান উত্পাদন বিকাশ করা যায় সে সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করব। বুদ্ধিমান উত্পাদন কি?এখানে, আমাদের অবশ্যই উপলব্ধি করতে হবে যে "বুদ্ধিমান উত্পাদন" কোথাও থেকে জন্ম নেওয়া একটি ধারণা নয়, তবে একটি ধারণা যা ধীরে ধীরে উত্পাদন শিল্প দ্বারা দীর্ঘমেয়াদী বিবর্তন এবং এর অভ্যন্তরীণ বিকাশের যুক্তি অনুসারে একীকরণের মাধ্যমে গঠিত হয়।বিষয়বস্তুর পরিপ্রেক্ষিতে, এর মধ্যে রয়েছে লীন ম্যানুফ্যাকচারিং, ডিজিটাল ম্যানুফ্যাকচারিং, নেটওয়ার্ক ম্যানুফ্যাকচারিং, চটপটে ম্যানুফ্যাকচারিং, ইত্যাদি। উপলব্ধি, বুদ্ধিমান অপ্টিমাইজেশান স্ব সিদ্ধান্ত, সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং স্ব সম্পাদন। কেন বুদ্ধিমান উত্পাদন বিকাশ?আমরা কেন বুদ্ধিমান উত্পাদন প্রযুক্তি বিকাশ করতে চাই তা হ'ল এটি উত্পাদন রূপান্তর এবং বাজারের চাহিদার প্রয়োজন।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উত্পাদন স্তরকে আরও উন্নত করতে এবং এর আন্তর্জাতিক প্রতিযোগিতা বাড়াতে, বিভিন্ন উত্পাদন শক্তি বুদ্ধিমান উত্পাদন প্রযুক্তির বিকাশ সহ বেশ কয়েকটি উত্পাদন উন্নয়ন কৌশল এবং পরিকল্পনা জারি করেছে।একবার বাস্তবায়িত হলে, এটি পণ্যের গুণমান উন্নত করতে, খরচ কমাতে এবং উন্নয়ন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।উপরন্তু, প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত অবস্থার পরিপক্কতা বুদ্ধিমান উত্পাদন বিকাশের জন্য প্রয়োজনীয় শর্ত তৈরি করেছে।নেটওয়ার্ক প্রযুক্তি এবং ডিজিটাল প্রযুক্তি রয়েছে।তাদের মধ্যে, নেটওয়ার্কিং শুধুমাত্র ইন্টারনেটকে বোঝায় না, বরং মানুষ এবং সরঞ্জাম, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলির মধ্যে গভীর সংযোগ এবং একীকরণও অন্তর্ভুক্ত করে।সাংখ্যিক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির পাশাপাশি, ডিজিটালাইজেশনে ভার্চুয়াল স্কিম ডিজাইন এবং কম্পিউটার পুনরাবৃত্তির মাধ্যমে ইঞ্জিনিয়ারিং উন্নয়নও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।এই দুটি প্রযুক্তি বুদ্ধিমান উত্পাদন থেকে অবিচ্ছেদ্য। কিভাবে বুদ্ধিমান উত্পাদন বিকাশ?ইন্টেলিজেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং বিকাশ করতে এবং বিশ্বের উন্নত উত্পাদনকারী দেশগুলির সাথে ধরা বা এমনকি ছাড়িয়ে যাওয়ার জন্য, আমাদের ডিজিটাল প্রকৌশলের গভীরভাবে বাস্তবায়নকে ভিত্তি হিসাবে নেওয়া উচিত এবং বুদ্ধিমান নকশা, বুদ্ধিমান প্রক্রিয়া, বুদ্ধিমান উত্পাদনের পাঁচটি দিক থেকে শুরু করা উচিত। বুদ্ধিমান পরিষেবা গ্যারান্টি এবং বুদ্ধিমান ব্যবস্থাপনা, যাতে অবশেষে ব্যাপকভাবে বুদ্ধিমান উত্পাদন জনপ্রিয়করণের প্রচার করা যায়।ইন্টেলিজেন্ট ডিজাইনের জন্য ডেটার একটি বিশাল টেমপ্লেট লাইব্রেরি স্থাপন করতে হবে, যাতে ডিজাইনারদের তাদের থেকে রেফারেন্স নির্বাচন করতে এবং ক্রমাগত মানব-কম্পিউটার ইন্টারঅ্যাকশনের শেকল এড়াতে সাহায্য করে, যাতে "আপনি যা চান তা আপনি যা পান" তা সত্যিই উপলব্ধি করতে পারেন। .বুদ্ধিমান প্রক্রিয়াটি নকশা বিভাগ এবং উত্পাদন কর্মশালাকে সংযুক্ত করে।এটি ডিজাইন এবং উত্পাদনের মধ্যে একটি বুদ্ধিমান সেতু।বুদ্ধিমান তথ্য প্ল্যাটফর্মের উপর ভিত্তি করে, এটি ডিজাইনের ভাষাকে ম্যানুফ্যাকচারিং ল্যাঙ্গুয়েজে রূপান্তর করতে পারে এবং ডিজাইনারের ধারনা উৎপাদন কর্মীদের কাছে সঠিকভাবে জানাতে পারে;এটি উত্পাদিত পণ্যগুলিকে ডিজাইনারদের মূল উদ্দেশ্য পূরণ করে।ইন্টেলিজেন্ট প্রোডাকশন হল একটি প্রোডাকশন মোড যা ইন্টেলিজেন্ট ইকুইপমেন্ট, ইউনিট, প্রোডাকশন লাইন, ওয়ার্কশপ, ফ্যাক্টরি এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল চেইনকে একটি জৈব সমগ্রের মধ্যে একীভূত করে।বেশ কয়েকটি বুদ্ধিমান সরঞ্জাম এবং ইউনিট বুদ্ধিমান উত্পাদন লাইনে একত্রিত করা যেতে পারে এবং বেশ কয়েকটি বুদ্ধিমান উত্পাদন লাইন বুদ্ধিমান কর্মশালায় একত্রিত করা যেতে পারে।বিভিন্ন জৈব সংযোগ সহ বুদ্ধিমান কর্মশালা বুদ্ধিমান রাসায়নিক উদ্ভিদ গঠন করে।অবশেষে, একাধিক বুদ্ধিমান রাসায়নিক উদ্ভিদ শিল্পের একটি বুদ্ধিমান শিল্প জোট গঠন করে। ইন্টেলিজেন্ট পরিষেবা গ্যারান্টি হল শিল্প বড় ডেটা এবং নেটওয়ার্কের উপর ভিত্তি করে একটি উত্পাদন পরিষেবা।এটি ক্লাউড কম্পিউটিং, ডেটা ফিউশন প্রক্রিয়াকরণ এবং বিশ্লেষণ, দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ এবং নির্ণয়ের মতো তথ্য ক্ষেত্রের প্রযুক্তি দ্বারা সমর্থিত এবং সমগ্র বুদ্ধিমান উত্পাদনের মসৃণ অপারেশনের জন্য সমর্থন প্রদান করার জন্য একটি গ্যারান্টি সিস্টেম স্থাপন করে যা স্থান দূরত্ব দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়।ইন্টেলিজেন্ট ম্যানেজমেন্ট হল বিশেষজ্ঞ সিস্টেম বা ডিসিশন সাপোর্ট সিস্টেমের মাধ্যমে নির্ভুল এবং রিয়েল-টাইম ডেটার উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য একটি দ্বি-ভিত্তিক ম্যানেজমেন্ট ককপিট তৈরি করা এবং অবশেষে ম্যানেজারদের কিছু ইন্টারেক্টিভ উপায়ে সঠিক সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করা।

মিলিং প্রক্রিয়া হল মিলিং কাটার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগ ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসটিকে প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে প্রক্রিয়া করা।এই মিলিং প্রক্রিয়ায়, মিলিং কাটার ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ধাতব উপাদানগুলিকে চিপগুলিতে কাটে, যার মধ্যে ব্লেডের কাটিং প্রভাব এবং টুল পৃষ্ঠের ধাক্কা এবং সমর্থন করার ভূমিকা সহ, যাতে চিপগুলি প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠ থেকে আলাদা করা হয়।ব্লেডের কাটিং প্রভাব: যখন টুলটি ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে, তখন ক্রমবর্ধমান শক্তির সাথে ওয়ার্কপিসের চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং ব্লেডের সাথে যোগাযোগের সময় চাপ সবচেয়ে বেশি হয়।যেখানে ওয়ার্কপিসের উপর চাপ সবচেয়ে বড় এবং সবচেয়ে ঘনীভূত, সেখানে ধাতব উপাদানটি প্রথমে ফাটল এবং আলাদা করে।অতএব, ধাতব পৃষ্ঠের স্তর উপাদান এবং ওয়ার্কপিসের ধাতব ম্যাট্রিক্সের মধ্যে বিচ্ছেদ সর্বদা ব্লেডের সংস্পর্শে তৈরি হয়, যা ফলকের কাটিয়া প্রভাব। টুলের সামনে ধাক্কা দেওয়া: পর্যাপ্ত যান্ত্রিক শক্তির ক্রিয়ায়, টুল এবং ওয়ার্কপিসের ক্রমাগত আপেক্ষিক নড়াচড়ার সাথে, কাটা ধাতুটি একটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ তৈরি করতে ব্লেড আন্দোলনের দিক বরাবর পৃথক হবে।একই সময়ে, টুলের সামনে এক্সট্রুশনের ফলে কাটিং লেয়ারটি স্থিতিস্থাপক বিকৃতি এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে যতক্ষণ না শেষ পর্যন্ত চিপ তৈরি হয়, যা টুলের সামনের দিকে প্রবাহিত হয়, যা টুলের সামনে ধাক্কা দেওয়ার প্রভাব।টুলের ক্রিয়াকলাপের অধীনে কাটা ধাতুর বিকৃতি: কাটা ধাতুটি কাটিয়া প্রান্তের ক্রিয়াকলাপের অধীনে চারটি বিকৃতির ক্ষেত্র তৈরি করে, টুলের সামনে এবং পিছনে, যথা, মৌলিক বিকৃতি এলাকা, টুলের সামনে ঘর্ষণ বিকৃতি এলাকা। , প্রান্তের সামনে বিকৃতি এলাকা এবং টুলের পিছনে ঘর্ষণ বিকৃতি এলাকা।চারটি বিকৃতি অঞ্চলের অভ্যন্তরীণ চাপের অবস্থা এবং বিকৃতি পরস্পর সম্পর্কিত এবং একে অপরকে প্রভাবিত করে। চিপগুলির প্রকার এবং তাদের গঠনের শর্তবিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণ, বিভিন্ন কাটিয়া অবস্থা এবং কাটিয়া প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন বিকৃতির কারণে বিভিন্ন চিপ তৈরি হয়।চিপসের বিভিন্ন আকার অনুসারে, চিপগুলিকে ব্যান্ডেড চিপস, নোডাল চিপস, দানাদার চিপস এবং ক্রাম্বলিং চিপসে ভাগ করা যায়।1. ব্যান্ডেড চিপ: কাটার প্রক্রিয়ায়, যদি চূড়ান্ত স্লাইডিং পৃষ্ঠের স্লিপটি ফ্র্যাকচারের ডিগ্রিতে না পৌঁছায় তবে লোমযুক্ত বাইরের পৃষ্ঠ এবং মসৃণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সাথে একটি অবিচ্ছিন্ন ব্যান্ডেড চিপ তৈরি হবে।স্ট্রিপ চিপ ফিনিস মেশিনিং মধ্যে চিপ সবচেয়ে সাধারণ ধরনের.প্লাস্টিকের ধাতব সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণে, এই ধরনের চিপগুলি প্রায়শই তৈরি হয় যখন কাটার গতি বেশি হয়, কাটিয়া স্তরের বেধ ছোট হয়, টুলের রেক কোণ বড় হয় এবং প্রান্তটি তীক্ষ্ণ হয়। 2. নোডাল চিপ: চূড়ান্ত স্লাইডিং পৃষ্ঠে পর্যাপ্ত স্লাইডিংয়ের কারণে ফ্র্যাকচারের অবস্থার অধীনে নোডাল চিপ গঠিত হয়।বিভক্ত চিপে অনুপ্রবেশকারী ফাটল নেই, বাইরের পৃষ্ঠটি দানাদার এবং ভিতরের পৃষ্ঠটি মসৃণ।কম কাটিয়া গতি, বড় কাটিয়া স্তর বেধ এবং ছোট টুল রেক কোণ সহ প্লাস্টিকের ধাতব উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় এই ধরনের চিপ বেশিরভাগই উত্পাদিত হয়।3. দানাদার চিপ: যখন ক্র্যাকটি পুরো চিপ স্তরে প্রবেশ করে এবং চিপটিকে একটি মই আকৃতির ইউনিট বডিতে আলাদা করে, তখন দানাদার চিপ (একক চিপ নামেও পরিচিত) গঠিত হয়।দরিদ্র প্লাস্টিকতা, কম কাটিয়া গতি, বড় কাটিয়া স্তর পুরুত্ব এবং ছোট টুল রেক কোণ সহ ধাতব উপকরণ মেশিন করার সময় দানাদার চিপগুলি উত্পাদিত হয়। 4. চিপিং: ভঙ্গুর ধাতু (যেমন ঢালাই লোহা, ইত্যাদি) কাটার সময়, কারণ উপাদানটির প্লাস্টিকতা খুব ছোট, ধাতব পৃষ্ঠের স্তরটি স্থিতিস্থাপক বিকৃতি তৈরি করবে এবং সরঞ্জামটির কাটা এবং পুশিংয়ের অধীনে খুব ছোট প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করবে, এবং তারপর এটি ভঙ্গুর হবে এবং চিপিং চিপস গঠনের জন্য ভেঙে যাবে।ওয়ার্কপিস উপাদান যত শক্ত এবং ভঙ্গুর হবে, টুলের রেক অ্যাঙ্গেল যত ছোট হবে এবং কাটিং লেয়ারের পুরুত্ব তত বেশি হবে, এই ধরনের চিপ তৈরি করা তত সহজ হবে।

ধাতু কাটার প্রক্রিয়ায়, কাটিং টুলের উচ্চ-গতির ঘূর্ণন ধাতুটিকে পছন্দসই আকারে কাটবে।যাইহোক, এই প্রক্রিয়ায়, যখন উচ্চ-গতির টুলটি ধাতব পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকে, তখন ইস্পাত বা অন্যান্য প্লাস্টিক সামগ্রী কাটার ফলে টুলের কাটিং প্রান্তের কাছে সামনের অংশে ধাতব পদার্থের আনুগত্য ঘটবে, চিপ নোডুলস তৈরি করবে।যাইহোক, ধাতুটি ঠান্ডা হয়ে কাজ করার পরে, শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায় এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস পায় এবং পৃষ্ঠের শক্ত হয়ে যায়। ধ্বংসাবশেষ টিউমার1. ধ্বংসাবশেষ টিউমার কারণচিপ বিল্ডআপ হল নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে টুলের সামনে ঘর্ষণ বিকৃতি এলাকায় ধাতু বিকৃতি এবং ঘর্ষণ এর পণ্য।প্লাস্টিকের সামগ্রী কাটার সময়, কাটিং প্রান্ত থেকে চিপটি টুলের সামনের দিকে প্রবাহিত হয় এবং চিপের নীচের অংশে স্থবির স্তরটি টুলের সামনে ঘর্ষণ দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং প্রবাহের গতি কমে যায়।উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের ক্রিয়ায়, যখন ঘর্ষণ বল স্থবির স্তরের বাঁধাই শক্তির চেয়ে বেশি হয়, তখন স্থবির স্তরের ধাতু চিপগুলি থেকে আলাদা হয়ে সামনের দিকে লেগে থাকে, চিপ নোডুলস গঠন করে। 2. কাটিয়া প্রক্রিয়ার উপর চিপ বিল্ডআপের প্রভাবযখন ধাতু একটি চিপ ডিপোজিট হয়ে যায়, তখন এটি গুরুতর বিকৃতি তৈরি করবে, তাই চিপের আমানতের একটি উচ্চ কঠোরতা রয়েছে (ওয়ার্কপিসের কঠোরতা প্রায় 2-3 গুণ), যা কাটার জন্য কাটিয়া প্রান্তকে প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং একটি নির্দিষ্ট প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব রয়েছে। কাটিয়া প্রান্তেচিপ বিল্ডআপের অস্তিত্ব টুলটির প্রকৃত রেক অ্যাঙ্গেল বাড়াতে পারে এবং কাটিং ফোর্স কমাতে পারে।এটি কাটিয়া প্রক্রিয়ার উপর চিপ বিল্ডআপের প্রভাবের একটি অনুকূল দিক।কাটিং প্রক্রিয়ার উপর চিপ তৈরির বিরূপ প্রভাবগুলি নিম্নরূপ:(1) চিপ বিল্ডআপের অস্তিত্ব কাটিয়া স্তরের বেধ বৃদ্ধি করবে, এইভাবে ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।(2) চিপ নোডিউলগুলির বৃদ্ধি এবং পতন মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করবে এবং পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস করবে।(3) যখন চিপের ঢিবি ভেঙ্গে পড়ে এবং পড়ে যায়, তখন ধ্বংসাবশেষের কিছু অংশ টুল ওয়ার্কপিসের যোগাযোগ এলাকায় প্রবাহিত হবে এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর একটি "ফুরো" তৈরি করবে।ধ্বংসাবশেষও ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে এম্বেড করা যেতে পারে, যার ফলে শক্ত দাগ হতে পারে এবং সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।(4) যখন চিপ বিল্ডআপ ভেঙে যায়, কাটার শক্তিও পরিবর্তিত হয়, কাটা প্রক্রিয়াটিকে অস্থির করে তোলে। উপরোক্ত বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে, সাধারণভাবে, বিশেষত ফিনিশিংয়ে, চিপ বিল্ডআপ কাটার প্রক্রিয়ার প্রতিকূল নয় এবং চিপ তৈরির প্রজন্মকে বাধা বা এড়াতে ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।3. ধ্বংসাবশেষ জমে বাধা বা এড়াতে ব্যবস্থা(1) কাটিংয়ের গতি নিয়ন্ত্রণ করুন এবং চিপ তৈরির গতি পরিসীমা এড়াতে খুব কম বা উচ্চ কাটিংয়ের গতি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান কমাতে এটি একটি ভাল উপায়।(2) টুলের রেক কোণ বাড়ান এবং কাটার বিকৃতি হ্রাস করুন।(3) কাটিয়া লেয়ারের পুরুত্ব হ্রাস করুন এবং ছোট ফিড রেট বা ছোট প্রধান বিচ্যুতি কোণ গ্রহণ করুন।(4) ঘর্ষণ কমাতে কাটার সামনে পিষে;উচ্চ দক্ষতা কাটিয়া তরল ব্যবহার করুন. 2, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের ঠান্ডা শক্ত হওয়া1. কাজ শক্ত হওয়ার কারণকাটার প্রক্রিয়ায়, পৃষ্ঠ স্তর উপাদান বল প্রয়োগের অধীনে প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে, যার ফলে স্ফটিকগুলির মধ্যে শিয়ার স্লিপ, গুরুতর জালির বিকৃতি, শস্যের প্রসারণ, খণ্ডিতকরণ এবং ফাইব্রোসিস হয়, যা ধাতুর আরও বিকৃতিতে বাধা দেয় এবং ধাতুকে শক্তিশালী করে, এবং কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতি যত বেশি হবে, কাজ তত গুরুতর হবে। 2. অংশের পরিষেবা কর্মক্ষমতা উপর কাজ কঠোরতা প্রভাবমেশিনিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের স্তরের ঠান্ডা কাজের শক্তকরণ প্রায়শই পৃষ্ঠের স্তরে অবশিষ্ট চাপ এবং সূক্ষ্ম ফাটল দ্বারা অনুষঙ্গী হয়।পৃষ্ঠের স্তর হল অবশিষ্ট প্রসার্য চাপের কাজ শক্ত করা।যদিও ঠান্ডা শক্ত হওয়া অংশের পৃষ্ঠ স্তরের মাইক্রোহার্ডনেস বাড়ায়, অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ মাইক্রো ফাটলকে প্রসারিত করবে এবং অংশের ক্লান্তি শক্তি হ্রাস করবে, অংশটির পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।অতএব, আশা করা যায় যে পৃষ্ঠের স্তর যত কম প্রসার্য চাপের প্রসেসিং হার্ডেনিং ডিগ্রী, তত ভাল।পৃষ্ঠ স্তরে অবশিষ্ট কম্প্রেসিভ স্ট্রেসের সাথে কাজ শক্ত করা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করতে পারে, ফাটলগুলির বিস্তারকে বিলম্বিত এবং প্রতিরোধ করতে পারে এবং এইভাবে অংশগুলির ক্লান্তি শক্তি এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।

মিলিং যন্ত্রের একটি সাধারণ যন্ত্র পদ্ধতি এবং এর পণ্যগুলি যান্ত্রিক উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।মিলিং প্রক্রিয়ায়, মিলিং কর্তনকারী তার উচ্চ-গতির অপারেশনের কারণে মিলিং বল তৈরি করবে।মিলিং বল মিলিং প্রক্রিয়াকরণের উপর একটি মহান প্রভাব আছে.তারপর, মিলিং উপর মিলিং বল প্রভাব কি?এখন হুক নেট সম্পর্কে বিস্তারিত কথা বলা যাক।   মিলিং প্রতিরোধ এবং মিলিং বল1. মিলিং প্রতিরোধ: মিলিংয়ের সময়, মিলিং কাটার কাটার সাথে ওয়ার্কপিস উপাদানের প্রতিরোধকে মিলিং প্রতিরোধ বলে।মিলিং প্রতিরোধ প্রধানত:(1) চিপ গঠনের প্রক্রিয়ার আগে এবং পরে উপাদানটি চিপ হয়ে যায়, স্থিতিস্থাপক বিকৃতি এবং প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে সৃষ্ট টুলটির প্রতিরোধ এবং চিপটি সামনের দিক থেকে প্রবাহিত হলে টুলটির ঘর্ষণ প্রতিরোধ। মিলিং কাটার(2) এক্সট্রুশন বিকৃতি (স্থিতিস্থাপক বিকৃতি এবং প্লাস্টিক বিকৃতি) ওয়ার্কপিসের ট্রানজিশন পৃষ্ঠের এবং মিলিং কাটারের পিছনে প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠ স্তর উপাদানের ঘর্ষণ প্রতিরোধের শক্তি।2. মিলিং ফোর্স: মিলিং প্রক্রিয়ায়, কাটিং লেয়ারের উপাদান দ্বারা ওয়ার্কপিসের মিলিংয়ের প্রতিরোধকে কাটিয়ে উঠতে, টুলটির অবশ্যই ওয়ার্কপিসে শক্তিশালী প্রভাব থাকতে হবে।ওয়ার্কপিসে মিলিং কাটারের বলকে মিলিং ফোর্স বলে।মিলিং ফোর্স দুটি দিক অন্তর্ভুক্ত করে: (1) ওয়ার্কপিস তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় বল কাটিং লেয়ার উপাদান দ্বারা স্থিতিস্থাপক বিকৃতি এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে এবং মিলিং কাটার এবং চিপের সামনের অংশের মধ্যে ঘর্ষণ প্রতিরোধকে অতিক্রম করার জন্য প্রয়োজনীয় বল।(2) ওয়ার্কপিসের ট্রানজিশন সারফেস এবং প্রসেসড সারফেস লেয়ার ম্যাটেরিয়াল তৈরি করার জন্য যে বল প্রয়োজন তা এক্সট্রুশন ডিফর্মেশন তৈরি করে এবং মিলিং কাটারের পিছনে এবং ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ প্রতিরোধকে কাটিয়ে উঠতে যে বল প্রয়োজন।মিলিং কাটার একটি মাল্টি এজ টুল।মিলিংয়ের সময়, কাটার সাথে জড়িত কাটিং প্রান্তে অভিনয়কারী প্রতিরোধের সংশ্লেষণ হল মোট মিলিং প্রতিরোধের;মোট মিলিং বল হল ওয়ার্কপিসের সমস্ত কাটিয়া প্রান্ত দ্বারা প্রয়োগ করা শক্তির সমষ্টি।স্পষ্টতই, মোট মিলিং প্রতিরোধ এবং মোট মিলিং বল হল এক জোড়া বল এবং বিক্রিয়া, যা আকারে সমান এবং দিক বিপরীত। 2, মোট মিলিং প্রতিরোধকে প্রভাবিত করার কারণগুলি(1) মোট মিলিং প্রতিরোধের উপর ওয়ার্কপিস উপাদানের প্রভাব: ওয়ার্কপিস উপাদানের শক্তি এবং কঠোরতা যত বেশি, বিকৃতি প্রতিরোধের ক্ষমতা তত বেশি।অনুরূপ শক্তি এবং কঠোরতা সহ উপকরণগুলির জন্য, প্লাস্টিকতা যত ভাল হবে, মিলিং প্রক্রিয়ায় প্লাস্টিকের বিকৃতি তত বেশি হবে, চিপ এবং মিলিং কাটারের সামনের অংশের মধ্যে ঘর্ষণ সহগ তত বেশি হবে এবং যোগাযোগের ক্ষেত্রটি তত বেশি হবে, তাই মিলিং প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।উচ্চ দৃঢ়তা সহ উপকরণগুলির বিকৃতি এবং ফ্র্যাকচারের দুর্দান্ত প্রতিরোধ রয়েছে।ছোট প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে ভঙ্গুর উপকরণগুলিকে মিলিং করার সময়, মিলিং প্রতিরোধের ছোট হয়। (2) মোট মিলিং প্রতিরোধের উপর মিলিং পরামিতিগুলির প্রভাব: যখন মিলিং গভীরতা, মিলিং প্রস্থ এবং প্রতি দাঁতের ফিড বৃদ্ধি পায়, তখন মোট মিলিং প্রতিরোধ ক্ষমতা মোট কাটিয়া এলাকা বৃদ্ধির কারণে বৃদ্ধি পায়।ধ্রুবক মোট কাটিয়া এলাকার অবস্থার অধীনে, কাটিয়া স্তরের প্রস্থ হ্রাস এবং কাটা স্তরের গভীরতা বৃদ্ধি মোট মিলিং প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে।মিলিং গতি মোট মিলিং প্রতিরোধের উপর কোন উল্লেখযোগ্য প্রভাব নেই, কিন্তু যখন অন্যান্য মিলিং অবস্থা অপরিবর্তিত থাকে, মিলিং গতি বৃদ্ধি মিলিং শক্তি বৃদ্ধি করবে। (3) মোট মিলিং প্রতিরোধের উপর মিলিং কর্তনকারীর প্রভাব: রেক কোণের বৃদ্ধি কাটা উপাদানের এক্সট্রুশন বিকৃতির ঘর্ষণ কমাতে পারে, মসৃণ চিপ অপসারণ করতে পারে এবং মোট মিলিং প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে।পিছনের কোণ বৃদ্ধির সাথে, মিলিং কাটারের পিছনে এবং ওয়ার্কপিসের ট্রানজিশন পৃষ্ঠ এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে এক্সট্রুশন বিকৃতি এবং ঘর্ষণ হ্রাস পায় এবং মোট মিলিং প্রতিরোধের হ্রাস পায়।কাটিয়া প্রান্তের কোণ মোট মিলিং প্রতিরোধের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে, তবে কাটিয়া প্রান্তের কোণের আকার এবং দিক পরিবর্তন করা মোট মিলিং প্রতিরোধের দিক পরিবর্তন করতে পারে।প্রধান বিচ্যুতি কোণের মাত্রা মোট মিলিং প্রতিরোধের দিক পরিবর্তন করতে পারে।মিলিং কাটারের ব্যাস মোট মিলিং প্রতিরোধের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে, তবে মিলিং কাটার ব্লেডের পরিধান দ্রুত মোট মিলিং প্রতিরোধের বৃদ্ধি করবে। (4) মোট মিলিং প্রতিরোধের উপর তরল কাটার প্রভাব: কুলিংয়ের দ্বারা প্রভাবিত জলের দ্রবণটি মোট মিলিং প্রতিরোধের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে, যখন শক্তিশালী তৈলাক্তকরণ সহ তেল কাটার তরল মিলিং কাটারের সামনের অংশ এবং এর মধ্যে ঘর্ষণ প্রতিরোধকে হ্রাস করে। চিপ, পিছনে এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের তৈলাক্তকরণের কারণে, এবং চিপের স্থবির স্তরের বিকৃতিও হ্রাস করে, এইভাবে মোট মিলিং প্রতিরোধের হ্রাস করে।

মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, চিপ কাটার সময় মিলিং কাটার নিজেই পরা এবং ভোঁতা হয়ে যাবে।মিলিং কাটারটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ভোঁতা হওয়ার পরে, যদি এটি ব্যবহার করা অব্যাহত থাকে তবে এটি মিলিং শক্তি এবং কাটার তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি ঘটাবে এবং মিলিং কাটারের পরিধানও দ্রুত বৃদ্ধি পাবে, যা যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। , মেশিনিং পৃষ্ঠের গুণমান এবং মিলিং কাটার ব্যবহার হার।টুল পরিধানের অবস্থান মূলত ব্লেডের সামনে এবং পিছনে এবং এর আশেপাশে ঘটে।মিলিং কাটার পরিধান প্রধানত পিছনে এবং ব্লেড প্রান্ত পরিধান. 1, মিলিং কাটার পরিধান কারণমিলিং কাটার পরিধানের প্রধান কারণগুলি হল যান্ত্রিক পরিধান এবং তাপীয় পরিধান।1. যান্ত্রিক পরিধান: যান্ত্রিক পরিধানকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানও বলা হয়।কার্বাইড, অক্সাইড, নাইট্রাইড এবং ধ্বংসাবশেষের মতো চিপস বা ওয়ার্কপিসের ঘর্ষণ পৃষ্ঠে ছোট শক্ত দাগ থাকার কারণে টুলটিতে বিভিন্ন গভীরতার খাঁজ খোদাই করা হয়, যা যান্ত্রিক পরিধানের কারণ হয়।ওয়ার্কপিস উপাদান যত শক্ত হবে, শক্ত কণার টুলের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ করার ক্ষমতা তত বেশি।এই ধরনের পরিধান উচ্চ গতির টুল ইস্পাত সরঞ্জামের উপর সুস্পষ্ট প্রভাব আছে।মিলিং কাটারের গ্রাইন্ডিং গুণমান উন্নত করা এবং সামনে, পিছনে এবং ব্লেডের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান হ্রাস করা মিলিং কাটারের যান্ত্রিক পরিধানের গতি কমিয়ে দিতে পারে।2. থার্মাল পরিধান: মিলিংয়ের সময়, তাপ কাটার কারণে তাপমাত্রা বেড়ে যায়।তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে ফেজ পরিবর্তনের কারণে টুল উপাদানের কঠোরতা হ্রাস পায় এবং টুল উপাদান চিপ এবং ওয়ার্কপিসের সাথে লেগে থাকে, ফলে আঠালো পরিধান হয়;উচ্চ তাপমাত্রার ক্রিয়াকলাপের অধীনে, হাতিয়ার উপাদান এবং ওয়ার্কপিস উপাদানগুলির সংকর উপাদানগুলি একে অপরকে ছড়িয়ে দেয় এবং প্রতিস্থাপন করে, যা হাতিয়ারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে হ্রাস করে এবং ঘর্ষণের ক্রিয়ায় ছড়িয়ে পড়া পরিধান তৈরি করে।তাপ এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে সৃষ্ট এই পরিধানগুলিকে সম্মিলিতভাবে তাপ পরিধান হিসাবে উল্লেখ করা হয়। 2, মিলিং কাটার পরিধান প্রক্রিয়াঅন্যান্য কাটিয়া সরঞ্জামগুলির মতো, কাটার সময় বৃদ্ধির সাথে মিলিং কাটারগুলির পরিধান ধীরে ধীরে বিকাশ লাভ করে এবং এর পরিধান প্রক্রিয়াটিকে তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:1. প্রারম্ভিক পরিধান পর্যায়: এই পর্যায়ে, পরিধান দ্রুত হয়, প্রধানত কারণ মিলিং কাটার পিষে ফেলার পরে, পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং চাকার গ্রাইন্ডিং চিহ্ন দ্বারা উৎপন্ন উত্তল শিখর এবং ব্লেডের বুরটি অল্প সময়ের মধ্যেই নীচে নেমে যায়। সময়যদি উত্তল শিখর বড় হয় এবং burr গুরুতর হয়, পরিধান বড় হয়.মিলিং কাটারের গ্রাইন্ডিং গুণমান উন্নত করা, ব্লেডের সামনে এবং পিছনে গ্রাইন্ডিং বা অয়েলস্টোন দিয়ে পালিশ করা প্রাথমিক পরিধান পর্যায়ে কার্যকরভাবে পরিধানের পরিমাণ কমাতে পারে।2. সাধারণ পরিধান পর্যায়: এই পর্যায়ে, পরিধান তুলনামূলকভাবে ধীর, এবং পরিধানের পরিমাণ কাটিং সময় বৃদ্ধির সাথে সমানভাবে এবং স্থিরভাবে বৃদ্ধি পায়।3. তীক্ষ্ণ পরিধান পর্যায়: কাটা এবং ব্যবহারের দীর্ঘ সময় পরে, মিলিং কাটারের কাটিয়া প্রান্ত ভোঁতা হয়ে যায়, যা মিলিং শক্তি বৃদ্ধি করে, কাটিয়া তাপমাত্রা, মিলিং অবস্থা আরও খারাপ হয়ে যায়, মিলিং কাটার পরিধানের গতি দ্রুত বৃদ্ধি পায়, পরিধান হার দ্রুত বৃদ্ধি পায়, এবং কাটার দ্রুত তার কাটিয়া ক্ষমতা হারায়.মিলিং কাটার ব্যবহার করার সময়, এই পর্যায়ে মিলিং কাটার পরিধান করা এড়ানো উচিত। 3, মিলিং কাটার ভোঁতা মানপ্রকৃত কাজে, মিলিং কাটার ক্ষেত্রে নিম্নলিখিত অবস্থার মধ্যে একটি দেখা দিলে, এটি ইঙ্গিত দেয় যে মিলিং কাটারটি ভোঁতা হয়ে গেছে: মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান আসলটির চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, এবং সেখানে উজ্জ্বল দাগ এবং আঁশ রয়েছে। পৃষ্ঠতল;কাটিং তাপমাত্রা স্পষ্টতই বৃদ্ধি পায়, এবং চিপের রঙ পরিবর্তন হয়;কাটা শক্তি বৃদ্ধি পায়, এমনকি কম্পন ঘটে;কাটিং প্রান্তের কাছাকাছি পিছনে স্পষ্টতই ধৃত হয়, এবং এমনকি অস্বাভাবিক শব্দ প্রদর্শিত হয়।এই সময়ে, নাকাল জন্য মিলিং কাটার অপসারণ করা আবশ্যক, এবং মিলিং চালিয়ে যাওয়া যাবে না, যাতে গুরুতর পরিধান এবং এমনকি মিলিং কাটার ক্ষতি এড়াতে পারে।

মিলিং কাটারের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি ধাতুর বিকৃতি, মিলিং বল, কাটার তাপমাত্রা এবং মিলিংয়ের সময় মিলিং কাটার পরিধানের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে এবং এইভাবে প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, পরিষেবা জীবন এবং মিলিং কাটারের উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।মিলিং কাটারের কাটিং পারফরম্যান্সে সম্পূর্ণ খেলা দেওয়ার জন্য, মিলিং কাটারের উপাদানের সঠিক নির্বাচনের পাশাপাশি, মিলিং কাটারের জ্যামিতিক পরামিতিগুলিও নির্দিষ্ট মিলিং শর্ত অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত।1. মিলিং কর্তনকারী ব্যাস এবং দাঁত সংখ্যা নির্বাচন নীতি(1) মিলিং কাটার ব্যাসের নির্বাচনের নীতি: মিলিং কাটার ব্যাস বড়, তাপ অপচয়ের অবস্থা ভাল, মিলিং কাটার রডের অনমনীয়তা ভাল, এবং অনুমোদিত মিলিং গতি এবং কাটার পরিমাণ বড়।যাইহোক, যখন মিলিং কাটারের ব্যাস বড় হয়, মিলিং কাটার কাটার দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়, কাজের সময় দীর্ঘ হয়, মিলিং টর্ক বড় হয় এবং টুল উপাদান খরচও বড় হয়।(2) মিলিং কাটারের দাঁতের সংখ্যা নির্বাচনের নীতি: মিলিং কাটারের মোটা দাঁত এবং সূক্ষ্ম দাঁত রয়েছে।রুক্ষ দাঁত মিলিং কাটার উচ্চ দাঁত শক্তি এবং বড় চিপ ধরে রাখার স্থান রয়েছে, তবে একই সময়ে কাটাতে জড়িত দাঁতের সংখ্যা কম, কাজের স্থায়িত্ব দুর্বল এবং কম্পন বড়, যা রুক্ষ মিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত;সূক্ষ্ম দাঁত মিলিং কাটার, একই সময়ে কাটাতে জড়িত প্রচুর সংখ্যক দাঁত সহ, দাঁত প্রতি ছোট ফিড, স্থিতিশীল মিলিং, সূক্ষ্ম মিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত। 2. সামনে কোণার নির্বাচন নীতিযুক্তিসঙ্গতভাবে রেক কোণ বাড়ানো কাটিং স্তরের প্লাস্টিকের বিকৃতি কমাতে পারে, চিপের বিকৃতি ছোট, টুল টিপের চাপের ব্যাসার্ধ কমানো সহজ, ফলকটি তীক্ষ্ণ, এবং কাটিয়া প্রভাব শক্তিশালী।অতএব, মিলিং শক্তি হ্রাস করা, তাপ এবং শক্তি কাটা, মেশিনের সঠিকতা উন্নত করা এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান হ্রাস করা উপকারী।যাইহোক, যদি রেকের কোণটি খুব বড় হয়, তাহলে ব্লেডের শক্তি এবং তাপ অপচয়ের অবস্থা ধ্বংস হয়ে যাবে, যা মিলিং কাটারের স্থায়িত্ব হ্রাস করবে।(1) উচ্চ গতির টুল ইস্পাত সরঞ্জাম ভাল নমন শক্তি এবং প্রভাব বলিষ্ঠতা আছে, এবং বড় রেক কোণ নেওয়া যেতে পারে;সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির নমন শক্তি এবং প্রভাবের দৃঢ়তা দুর্বল, তাই ছোট রেক কোণ নেওয়া উচিত।(2) রুক্ষ যন্ত্রের সময়, ভাল শক্তি এবং তাপ অপচয়ের অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য, সামনের কোণটি ছোট হওয়া উচিত;শেষ করার সময়, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং ব্লেডটিকে তীক্ষ্ণ করতে, একটি বড় রেক কোণ নির্বাচন করা উচিত।(3) ওয়ার্কপিস উপাদানের শক্তি এবং কঠোরতা বেশি, এবং সামনের কোণটি ছোট হওয়া উচিত।প্লাস্টিক উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, একটি বৃহত্তর সামনে কোণ চয়ন করুন;ভঙ্গুর উপকরণ মেশিন, একটি ছোট সামনে কোণ নির্বাচন করুন. 3. পিছন কোণার নির্বাচন নীতিপিছনের কোণ বৃদ্ধি করা টুলের পিছনে এবং ওয়ার্কপিসের স্থানান্তর পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে এবং প্রান্তটিকে তীক্ষ্ণ করে তুলতে পারে।যাইহোক, খুব বড় পিছনের কোণ ব্লেড অংশের শক্তি এবং তাপ অপচয়ের অবস্থাকে ধ্বংস করবে, টুলটির স্থায়িত্ব হ্রাস করবে এবং এমনকি ব্লেডের পতন ঘটাবে।পিছনের কোণার নির্বাচনের নীতিটি নিম্নরূপ:(1) উচ্চ গতির টুল ইস্পাত উচ্চ নমন শক্তি এবং প্রভাব দৃঢ়তা আছে, এবং এর পিছনের কোণ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির চেয়ে বড় হতে পারে।(2) রুক্ষ মিলিংয়ের সময়, টুলটির কাটিয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা বড়।কাটিয়া প্রান্তের শক্তি নিশ্চিত করার জন্য, পিছনের কোণটি ছোট হওয়া উচিত;ফিনিস মিলিংয়ের সময়, ঘর্ষণ কমাতে, কাটা প্রান্তটি তীক্ষ্ণ করতে এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে, একটি বড় পিছনের কোণ নেওয়া উচিত।(3) যখন বড় প্লাস্টিকতা এবং স্থিতিস্থাপক বিকৃতি সহ উপকরণগুলি মিলিং করা হয়, তখন পিছনের ঘর্ষণ কমাতে একটি বড় পিছনের কোণ নেওয়া উচিত;উচ্চ মিলিং শক্তি এবং কঠোরতা সহ উপকরণগুলির জন্য, কাটিয়া প্রান্তের শক্তি নিশ্চিত করার জন্য একটি ছোট পিছনের কোণ নেওয়া উচিত।যখন টুলটি একটি নেতিবাচক রেক কোণ গ্রহণ করে এবং প্রান্তের শক্তিকে শক্তিশালী করা হয়, তখন একটি বড় রেক কোণও টুলটির তীক্ষ্ণতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। 4. প্রধান বিচ্যুতি কোণের নির্বাচন নীতিপ্রধান বিচ্যুতি কোণ হ্রাস করুন, টুল টিপের শক্তি বাড়ান এবং কাটিয়া প্রান্তের দৈর্ঘ্য বাড়ান, যাতে কাটিয়া স্তরের বেধ কমাতে পারে, টুলের স্থায়িত্ব বাড়াতে পারে, মেশিনিং পৃষ্ঠের অবশিষ্ট অংশের উচ্চতা কমাতে পারে। , ছুরি শস্য সমতল, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান কমাতে.কাটিং স্তরের একই বেধের শর্তে, ফিডের হার যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে।যাইহোক, একটি ছোট প্রধান বিচ্যুতি কোণ কাটিং লেয়ারের প্রস্থ এবং মিলিং ফোর্স বৃদ্ধি করে, বিশেষ করে মিলিং কাটার এবং ওয়ার্কপিসে কাজ করে অক্ষীয় বল, যা কম্পন তৈরি করা সহজ।5. সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল নির্বাচনের নীতিঅক্জিলিয়ারী ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেলের কাজটি মূলত অক্জিলিয়ারী কাটিং এজ, অক্জিলিয়ারী কাটিং এজ এর পিছন এবং ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ কমানো।সঠিকভাবে সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল কমানো কার্যকরভাবে মেশিনের অবশিষ্ট অংশের উচ্চতা কমাতে পারে এবং মেশিনের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে।উপরন্তু, সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল কমিয়ে টুল টিপের শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে।

কাটাতে, বিভিন্ন ধরণের উপকরণ ব্যবহার করা হবে এবং কঠিন কাটিয়া উপকরণগুলিও তাদের মধ্যে একটি।এটি প্রধানত দুর্বল machinability সঙ্গে উপকরণ বোঝায়.বহুল ব্যবহৃত উচ্চ-মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল 45 স্টিলের সাথে তুলনা করে, কাটা কঠিন উপাদানটির উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা, উচ্চ পরিশ্রমের কঠোরতা ডিগ্রী, কাটার সময় বড় কাটিয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং চিপগুলি তৈরি করা এবং অপসারণ করা কঠিন, এইভাবে স্থায়িত্ব হ্রাস করে। টুল এবং খারাপ পৃষ্ঠ গুণমান.ধাতব উপকরণগুলি কাটাতে সাধারণ অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে: উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, উচ্চ শক্তির ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, সুপারঅ্যালয়, টাইটানিয়াম খাদ ইত্যাদি। উপকরণ কাটা কঠিন নিম্নলিখিত প্রধান মিলিং বৈশিষ্ট্য আছে:1. উচ্চ মিলিং বলযন্ত্রাংশ কাটা কঠিন সাধারণত উচ্চ শক্তি, বিশেষ করে তাদের উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি সাধারণ ইস্পাত (45 ইস্পাত) থেকে অনেক বেশি, বড় প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং যন্ত্রের সময় গুরুতর শক্ত হয়ে যাওয়া, তাই মিলিং ফোর্স সাধারণত অনেক বেশি হয় যখন মিলিং করা কঠিন হয়। সাধারণ কার্বন ইস্পাত মিলিং যখন তুলনায় উপকরণ কাটা.উদাহরণস্বরূপ, একই অবস্থার অধীনে, স্টেইনলেস স্টিল মিল করার জন্য প্রয়োজনীয় মিলিং ফোর্স 45 স্টিলের মিলিংয়ের চেয়ে প্রায় 50% বেশি।2. উচ্চ মিলিং তাপমাত্রাকাটা কঠিন উপকরণগুলির তাপ পরিবাহিতা তুলনামূলকভাবে কম, এবং মিলিংয়ের সময় উৎপন্ন কাটিং তাপ সহজে নষ্ট হয় না, যার ফলে কাটিয়া এলাকায় প্রচুর পরিমাণে তাপ জমা হয় (প্রধানত টুলের ডগায় কেন্দ্রীভূত)। 3. গুরুতর কাজ কঠিনীকরণকঠিন কাটিয়া উপকরণের বিকৃতি সহগ সাধারণত বড় হয়, যেমন স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম খাদ এবং সুপারঅ্যালয়।মিলিং গতি প্রতি মিনিটে 0.5 মি থেকে শুরু হয় এবং মিলিং গতি বৃদ্ধির সাথে বিকৃতি সহগ বৃদ্ধি পায়।যখন মিলিং গতি প্রতি মিনিটে প্রায় 6m হয়, তখন চিপের বিকৃতি সহগ সর্বোচ্চে পৌঁছে যায়।4. ছুরি আটকানো সহজকঠোর পরিশ্রমের কারণে কাটা কঠিন উপকরণগুলির কঠোরতার কারণে, চিপগুলি শক্তিশালী এবং শক্ত (অর্থাৎ, চিপগুলির শক্তি এবং কঠোরতা বেশি এবং শক্ততা ভাল)।উচ্চ মিলিং তাপমাত্রায়, যখন শক্ত এবং শক্ত চিপগুলি মিলিং কাটারের সামনে দিয়ে প্রবাহিত হয়, তখন ঠান্ডা ঢালাই, ফিউশন ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য স্টিকিং ঘটনা তৈরি করা সহজ।ছুরি আটকানো চিপস অপসারণের জন্য সহায়ক নয়, যা চিপ ধরে রাখা খাঁজকে ব্লক করা সহজ, এবং ছুরিটি ভেঙে পড়া বা ছুরিতে আঘাত করা সহজ, সেইসাথে ছুরির বন্ধন পরিধানের কারণ।উপরন্তু, যদি শক্তিশালী চিপগুলি দানাযুক্ত হয়, তাহলে টুলের কাটিয়া প্রান্তটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া সহজ। 5. মিলিং কাটার পরিধান গতি দ্রুত, এবং স্থায়িত্ব হ্রাস করা হয়উচ্চ শক্তি, উচ্চ তাপীয় শক্তি, উচ্চ প্লাস্টিকতা, উচ্চ মিলিং তাপমাত্রা এবং কঠোর পরিশ্রমের কারণে উপকরণগুলি কাটা কঠিন, কিছু উপকরণের শক্তিশালী রাসায়নিক সখ্যতা এবং টুল স্টিকিং ঘটনা রয়েছে, তাই মিলিং কাটারের পরিধানের গতি খুব দ্রুত, যা হ্রাস করে। মিলিং কাটার স্থায়িত্ব।কঠিন কাটিয়া উপকরণ মিলিং করার সময়, কারণ তাদের বৈশিষ্ট্যগুলির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যন্ত্র পরিকল্পনা প্রণয়ন করার সময় বস্তু অনুসারে সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।উপযুক্ত টুল উপকরণ নির্বাচন করা, মিলিং কাটারের যুক্তিসঙ্গত জ্যামিতিক পরামিতি নির্বাচন করা, উপযুক্ত কাটিং তরল ব্যবহার করা, যুক্তিসঙ্গত মিলিং পরামিতি নির্বাচন করা, যুক্তিসঙ্গত মিলিং পদ্ধতি নির্বাচন করা এবং আরও অনেক কিছু কঠিন কাটিং উপকরণগুলি মিল করার জন্য ভাল হতে পারে।

মিলিং প্রক্রিয়াকরণে, মিলিং পরিমাণ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রেও একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি।মিলিং পরিমাণ হল মিলিং এর পরিমাণ যা প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং কম প্রক্রিয়াকরণ খরচ পেতে মিলিং কাটার এবং মেশিন টুলের পারফরম্যান্সের কাটিয়া ক্ষমতার সম্পূর্ণ ব্যবহার করে।তারপর, মিলিং পরিমাণ নির্বাচন কিভাবে?1, মিলিং পরিমাণ নির্বাচন নীতিমিলিংয়ের পরামিতি নির্বাচনের সাথে মিলিংয়ের মেশিনিং নির্ভুলতা, যন্ত্রের পৃষ্ঠের গুণমানের উন্নতি এবং উত্পাদনশীলতার উন্নতির সাথে ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক রয়েছে।চারটি পরামিতি হল: মিলিং গতি, ফিড রেট, মিলিং প্রস্থ এবং মিলিং গভীরতা।মিলিং গতি: মিলিংয়ের সময় প্রধান গতিতে কাটিয়া প্রান্তে নির্বাচিত বিন্দুর রৈখিক গতি। ফিড রেট: এতে তিনটি দিক রয়েছে: প্রতি বিপ্লবে ফিড রেট, দাঁত প্রতি ফিড রেট এবং প্রতি মিনিটে ফিড রেট।প্রতি বিপ্লব ফিড: প্রতি বিপ্লব ফিড দিক ওয়ার্কপিস আপেক্ষিক মিলিং কাটার স্থানচ্যুতি.প্রতিটি দাঁতের ফিডের হার হল ফিডের দিকের ওয়ার্কপিসের সাথে মিলিং কাটার প্রতিটি দাঁতের স্থানচ্যুতি।প্রতি মিনিটে ফিড, ঘূর্ণনের প্রতি মিনিটে ফিডের দিকে ওয়ার্কপিসের সাথে মিলিং কাটার স্থানচ্যুতি। মিলিং প্রস্থ: মিলিং লেয়ারের মাত্রা মিলিং কাটারের অক্ষের লম্ব দিক এবং ওয়ার্কপিসের খাওয়ানোর দিক দিয়ে পরিমাপ করা হয়।মিলিং গভীরতা: মিলিং লেয়ারের মাত্রা মিলিং কাটারের অক্ষের সমান্তরাল দিকে পরিমাপ করা হয়। মিলিং পরিমাণ নির্বাচন করার নীতি হল প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিতকরণ, প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমানো এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করার ভিত্তিতে মিলিং প্রস্থ (বা গভীরতা), ফিড রেট এবং মিলিং গতির পণ্য সর্বাধিক করা।এই সময়ে, প্রক্রিয়ার কাটিয়া সময় সর্বনিম্ন।মোটামুটি মিলিংয়ের সময়, মেশিন টুলের শক্তি এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের দৃঢ়তা অনুমতি দেয় এবং যুক্তিসঙ্গত মিলিং কাটার স্থায়িত্ব দেয়, মিলিংয়ের পরিমাণ নির্বাচন করা হয় এবং মিলিংয়ের প্রস্থ (বা গভীরতা), ফিড রেট এবং মিলিংয়ের গতির ক্রম অনুসারে নির্ধারিত হয়।মিলিং প্যারামিটারগুলির মধ্যে, মিলিং প্রস্থ (বা গভীরতা) লোহার ছুরির স্থায়িত্বের উপর সর্বনিম্ন প্রভাব ফেলে, তারপরে ফিড রেট এবং মিলিং গতি সর্বাধিক প্রভাব ফেলে।অতএব, মিলিংয়ের পরিমাণ নির্ধারণ করার সময়, আমাদের যতদূর সম্ভব একটি বড় মিলিং প্রস্থ (বা গভীরতা) বেছে নেওয়া উচিত, তারপর প্রক্রিয়া সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিগত অবস্থার দ্বারা অনুমোদিত হিসাবে দাঁত প্রতি একটি বড় ফিড বেছে নেওয়া উচিত এবং অবশেষে অনুমোদিত মিলিং গতি বেছে নেওয়া উচিত। মিলিং কাটার স্থায়িত্ব। ফিনিস মিলিংয়ের সময়, যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য, কাটা স্তরের প্রস্থ যতদূর সম্ভব একবারে মিল করা উচিত;কাটিয়া স্তরের গভীরতা সাধারণত প্রায় 0.5 মিমি হয়;তারপর পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী দাঁত প্রতি উপযুক্ত ফিড হার নির্বাচন করুন;অবশেষে, মিলিং গতি মিলিং কাটার স্থায়িত্ব অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।কারখানার প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, আমরা শুধুমাত্র এই মিলিং পদ্ধতির পছন্দ সম্পর্কে কুসংস্কার করতে পারি না, তবে অভিজ্ঞতা অনুযায়ী এবং টেবিলগুলি দেখে বেছে নিতে হবে।

মেশিনিং শিল্পের ক্রমাগত বিকাশের সাথে, লোকেরা ব্যবহৃত কাটিয়া সরঞ্জামগুলির জন্য অনেকগুলি নতুন প্রয়োজনীয়তা এগিয়ে দেয়।এই প্রয়োজনীয়তাগুলি শুধুমাত্র টুলের আকার, আকৃতি এবং উপাদানের মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়, কিন্তু অন্যান্য দিকগুলিতেও, যেমন টুলের আবরণ এবং শুকনো কাটার কার্যকারিতা, যা ক্রমবর্ধমানভাবে সরঞ্জামটির কার্যকারিতা পরিমাপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সূচক হয়ে উঠছে।টুল লেপ এবং পৃষ্ঠ প্রকৌশল. প্রারম্ভিক আবরণের প্রধান লক্ষ্য হল কঠোরতা উন্নত করা এবং সরঞ্জামগুলির প্রতিরোধের পরিধান করা।সেই সময়ে, আবরণ উপাদানটি টাইটানিয়াম নাইট্রাইড দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়েছিল, যার একটি বড় ঘর্ষণ সহগ ছিল এবং ওয়ার্কপিস কাটার সময় প্রচুর ঘর্ষণ তাপ তৈরি করবে, যা প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনুকূল ছিল না।এখন, কাটার সরঞ্জামের বৈচিত্র্য এবং তাদের বিভিন্ন কাজের অবস্থা নির্ধারণ করে যে ব্যবহৃত আবরণগুলি খুব আলাদা।উদাহরণস্বরূপ, টার্নিং টুলস এবং ড্রিলিং টুলস দ্বারা ব্যবহৃত আবরণ বেশ ভিন্ন, এবং লেপ নির্বাচন করার সময় মিলিং সরঞ্জামগুলির অন্তর্বর্তী প্রভাবের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা উচিত।পৃষ্ঠ প্রকৌশল প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশ সাম্প্রতিক দশকগুলিতে বিভিন্ন বাষ্প জমা প্রযুক্তির উত্থান এবং পরিপক্কতা থেকে অবিচ্ছেদ্য। বাষ্প জমার প্রযুক্তি হল এমন একটি প্রযুক্তি যা গ্যাস পর্যায়ে ভৌত এবং রাসায়নিক প্রভাব ব্যবহার করে ধাতু, অ-ধাতু বা যৌগিক আবরণগুলি নির্দিষ্ট ফাংশন সহ বা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে সজ্জা হিসাবে তৈরি করে।আবরণ প্রক্রিয়া অনুসারে, এই প্রযুক্তিটিকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: রাসায়নিক বাষ্প জমা, শারীরিক বাষ্প জমা এবং প্লাজমা বাষ্প জমা।বাষ্প জমার প্রযুক্তি কেবল কাটিয়া সরঞ্জামগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উপলব্ধি করে না, যেমন পরিধান প্রতিরোধ, ঘর্ষণ হ্রাস এবং জারা প্রতিরোধের, তবে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক, অপটিক্যাল, অপটোইলেক্ট্রনিক, তাপীয়, সুপারকন্ডাক্টিং এবং জৈবিক কার্যকরী উপকরণগুলির ক্ষেত্রেও এর প্রতিভা দেখানোর সুযোগ রয়েছে। পৃষ্ঠ স্তর সম্পর্কিত।সারফেস ইঞ্জিনিয়ারিং শুধুমাত্র কম খরচে সাধারণ ধাতু উপকরণগুলিকে পারফরম্যান্স কাটাতে উচ্চ-মানের ধাতব উপকরণের ক্ষমতা দেখাতে সক্ষম করে না, বরং বিভিন্ন নতুন আবরণ এবং ফিল্ম সামগ্রী বিকাশের একটি গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম হয়ে উঠেছে, যার দুর্দান্ত প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে। পরিষ্কার এবং পরিবেশ বান্ধব কাটিয়া পদ্ধতিপারফরম্যান্স এবং পরিষেবা জীবন কাটার পাশাপাশি, কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য মানুষের প্রয়োজনীয়তাগুলিও অন্তর্ভুক্ত করে যে কাটার প্রক্রিয়ায় সৃষ্ট দূষণ কমাতে মেশিনিং প্রক্রিয়া যতটা সম্ভব পরিষ্কার এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ হওয়া উচিত।যেহেতু কাটিং ফ্লুইড হল মেশিনের অন্যতম প্রধান দূষণের উৎস, এটি পরিষ্কার এবং পরিবেশগত সুরক্ষার উদ্দেশ্যের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ যে শুষ্ক কাটিং ধীরে ধীরে মূল ঐতিহ্যবাহী কাটিং পদ্ধতিকে প্রতিস্থাপন করে।ড্রাই কাটিং হল কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার না করে এবং ঠান্ডা তরল ছাড়া কাটার একটি প্রযুক্তি।শুকনো কাটিং অবলম্বন করার জন্য, আমাদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে আমরা এখনও কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার না করে উচ্চ মানের এবং উচ্চ মানের সাথে প্রক্রিয়াকরণের কাজটি সম্পূর্ণ করতে পারি এবং সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনকে ক্ষতিগ্রস্ত না করি।এটি অর্জন করতে, এটি উচ্চ-মানের টুল লেপের উপর নির্ভর করে। বিশেষজ্ঞদের গবেষণার ফলাফল অনুসারে, কাটিং তরল হ্রাস বা নির্মূল করার সমস্যা সমাধানের জন্য, টুল লেপটি কেবলমাত্র সরঞ্জামটিকে দীর্ঘজীবী করে তুলবে না, তবে স্ব-তৈলাক্তকরণের কাজও করতে হবে।পূর্বে, এই উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য হীরার আবরণ ব্যবহার করা হয়েছিল।যাইহোক, হীরার আবরণের তিনটি অপূরণীয় অসুবিধা রয়েছে: প্রথম, উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ, দ্বিতীয়, দুর্বল তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং তৃতীয়, লৌহঘটিত ধাতুগুলির সাথে অনুঘটক প্রভাব থাকা সহজ, তাই এটি শুধুমাত্র অ লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং একটি আদর্শ আবরণ উপাদান নয়।ডিএলসি আবরণের উপস্থিতি এই সমস্যাটি পুরোপুরি সমাধান করে।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে অনেক গবেষণার ফলাফলে দেখা গেছে যে SP2 কাঠামোর সাথে হীরার মতো আবরণ, যা গ্রাফাইটের মতো আবরণ নামেও পরিচিত, এর একটি উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, যা লৌহঘটিত ধাতুর সাথে অনুঘটক প্রভাব ছাড়াই 20 থেকে 40gpa পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে;এর ঘর্ষণ সহগ খুব কম, এবং এটির ভাল আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা কার্যকরভাবে সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে পারে এবং যন্ত্রের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।এই পর্যায়ে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, কাটিং তরল ব্যবহার সম্পূর্ণরূপে নিষিদ্ধ করা যায় না।এই সময়ে, আমাদের চেষ্টা করা উচিত যে এটিতে শুধুমাত্র অ্যান্টিরাস্ট এজেন্ট এবং কোন জৈব পদার্থ থাকে না।এটি শুধুমাত্র পরিবেশ দূষণ কমাতে পারে না, তবে পুনর্ব্যবহার করার খরচও অনেকাংশে কমাতে পারে।