ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রাচীর বেধের জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন

1950 এর দশক থেকে বর্তমান পর্যন্ত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ভোগ্যপণ্য উত্পাদন শিল্পে আধিপত্য বিস্তার করে চলেছে, যা আমাদের অ্যাকশন ফিগার থেকে ডেনচার পাত্রে সবকিছু নিয়ে এসেছে।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অবিশ্বাস্য বহুমুখিতা সত্ত্বেও, এর কিছু ডিজাইনের সীমাবদ্ধতা রয়েছে।
প্রাথমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া হল প্লাস্টিকের কণাগুলিকে ছাঁচের গহ্বরে প্রবাহিত না হওয়া পর্যন্ত তাপ করা এবং চাপ দেওয়া;ছাঁচ ঠান্ডা করা;ছাঁচ খুলুন;অংশগুলি বের করে দিন;এবং তারপর ছাঁচ বন্ধ করুন।পুনরাবৃত্তি করুন এবং পুনরাবৃত্তি করুন, সাধারণত একটি প্লাস্টিক উত্পাদন চালানোর জন্য 10000 বার, ছাঁচের জীবনকালে এক মিলিয়ন বার।শত শত হাজার হাজার যন্ত্রাংশ উত্পাদন করা সহজ নয়, তবে প্লাস্টিকের অংশগুলির ডিজাইনে কিছু পরিবর্তন রয়েছে, যার মধ্যে সবচেয়ে সহজটি হল নকশার প্রাচীরের বেধের দিকে মনোযোগ দেওয়া।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রাচীর বেধ সীমা
আপনি যদি আপনার বাড়ির আশেপাশে প্লাস্টিকের যেকোন যন্ত্রকে বিচ্ছিন্ন করেন, আপনি লক্ষ্য করবেন যে বেশিরভাগ অংশের প্রাচীরের পুরুত্ব প্রায় 1 মিমি থেকে 4 মিমি (ঢালাইয়ের জন্য সর্বোত্তম পুরুত্ব) এবং পুরো অংশের দেয়ালের পুরুত্ব সমান।কেন?দুটি কারণ আছে।
প্রথমত, পাতলা প্রাচীরের শীতল গতি দ্রুত, যা ছাঁচের চক্রের সময়কে ছোট করে এবং প্রতিটি অংশ তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে ছোট করে।যদি ছাঁচটি ভরাট করার পরে প্লাস্টিকের অংশটি দ্রুত শীতল করা যায়, তবে এটিকে ওয়ারিং ছাড়াই নিরাপদে দ্রুত বাইরে ঠেলে দেওয়া যেতে পারে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে সময় ব্যয় বেশি হওয়ায় অংশটির উত্পাদন ব্যয় কম।

দ্বিতীয় কারণটি অভিন্নতা: শীতল চক্রে, প্লাস্টিকের অংশের বাইরের পৃষ্ঠটি প্রথমে শীতল করা হয়।শীতল হওয়ার কারণে সংকোচন;যদি অংশটির সমান বেধ থাকে, তাহলে পুরো অংশটি ঠান্ডা হওয়ার সময় ছাঁচ থেকে সমানভাবে সঙ্কুচিত হবে এবং অংশটি মসৃণভাবে বের করা হবে।
যাইহোক, যদি অংশের পুরু অংশ এবং অংশের পাতলা অংশ সংলগ্ন থাকে, তবে ঘন অঞ্চলের গলনাঙ্কটি ঠান্ডা হতে থাকবে এবং সঙ্কুচিত হতে থাকবে পাতলা এলাকা এবং পৃষ্ঠ শক্ত হওয়ার পরে।যেহেতু এই পুরু অঞ্চলটি ক্রমাগত শীতল হতে থাকে, এটি সঙ্কুচিত হয় এবং এটি কেবল পৃষ্ঠ থেকে উপাদান টেনে নিতে পারে।ফলস্বরূপ, অংশটির পৃষ্ঠে একটি ছোট গর্ত রয়েছে, যাকে সংকোচন চিহ্ন বলে।
সঙ্কুচিত চিহ্নগুলি কেবল ইঙ্গিত করে যে লুকানো অঞ্চলগুলির ইঞ্জিনিয়ারিং নকশা খারাপ, তবে আলংকারিক পৃষ্ঠে, তাদের পুনরায় ইনস্টলেশনের জন্য কয়েক হাজার ইউয়ানের প্রয়োজন হতে পারে।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় আপনার অংশগুলিতে এই "পুরু প্রাচীর" সমস্যা আছে কিনা তা আপনি কীভাবে জানবেন?

পুরু প্রাচীর সমাধান
সৌভাগ্যবশত, পুরু দেয়ালের কিছু সহজ সমাধান আছে।করণীয় প্রথম জিনিস সমস্যা এলাকায় মনোযোগ দিতে হয়।নিম্নলিখিত বিভাগে, আপনি দুটি সাধারণ সমস্যা দেখতে পারেন: স্ক্রু গর্তের চারপাশের বেধ এবং শক্তির প্রয়োজন এমন অংশের পুরুত্ব।
ইনজেকশন মোল্ড করা অংশে স্ক্রু ছিদ্রের জন্য, সমাধান হল "স্ক্রু বস" ব্যবহার করা: স্ক্রু ছিদ্রগুলির চারপাশে সরাসরি উপাদানের একটি ছোট সিলিন্ডার, একটি শক্তিশালী পাঁজর বা উপাদান ফ্ল্যাঞ্জের সাথে শেলের বাকি অংশের সাথে সংযুক্ত।এটি আরও অভিন্ন প্রাচীর বেধ এবং কম করার অনুমতি দেয়

সংকোচন চিহ্ন।

যখন অংশের একটি এলাকা বিশেষভাবে শক্তিশালী হওয়া প্রয়োজন, কিন্তু প্রাচীরটি খুব পুরু, সমাধানটিও সহজ: শক্তিবৃদ্ধি।পুরো অংশটিকে ঘন এবং ঠান্ডা করা কঠিন করার পরিবর্তে, বাইরের পৃষ্ঠটিকে একটি শেলের মধ্যে পাতলা করা এবং তারপর শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য ভিতরে উল্লম্ব উপাদানের পাঁজর যুক্ত করা ভাল।গঠন করা সহজ হওয়ার পাশাপাশি, এটি প্রয়োজনীয় উপাদানের পরিমাণও হ্রাস করে এবং খরচ কমায়।
এই পরিবর্তনগুলি সম্পূর্ণ করার পরে, পরিবর্তনগুলি সমস্যার সমাধান করেছে কিনা তা পরীক্ষা করতে আপনি আবার DFM টুল ব্যবহার করতে পারেন৷অবশ্যই, সবকিছু সমাধান হয়ে যাওয়ার পরে, অংশের প্রোটোটাইপটি 3D প্রিন্টারে তৈরি করা যেতে পারে যাতে উত্পাদন চালিয়ে যাওয়ার আগে এটি পরীক্ষা করা যায়।