কখন ডাই কাস্টিং এবং সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া বেছে নেবেন

ঢালাইয়ের পরিবর্তে কখন সিএনসি মেশিনিং বেছে নেবেন
আপনি যদি ডাই কাস্টিং দিয়ে শুরু করেন, তাহলে কেন আপনি আপনার যন্ত্রাংশগুলিকে নতুনভাবে ডিজাইন করতে এবং পরিবর্তে CNC মেশিন ব্যবহার করতে চান?যদিও উচ্চ ভলিউম অংশগুলির জন্য ঢালাই আরও সাশ্রয়ী, CNC মেশিনিং হল নিম্ন থেকে মাঝারি ভলিউমের অংশগুলির জন্য সেরা পছন্দ।
সিএনসি প্রসেসিং আরও ভালভাবে আঁটসাঁট ডেলিভারি চক্র পূরণ করতে পারে, কারণ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন আগে থেকে ছাঁচ, সময় বা খরচ তৈরি করার প্রয়োজন নেই।উপরন্তু, যে কোনো ক্ষেত্রে, ডাই কাস্টিং সাধারণত একটি সহায়ক অপারেশন হিসাবে মেশিনিং প্রয়োজন.পোস্ট মেশিনিং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের সমাপ্তি, ড্রিল এবং ট্যাপ হোল অর্জন করতে এবং সমাবেশের অন্যান্য অংশের সাথে মানানসই ঢালাই অংশগুলির কঠোর সহনশীলতা পূরণ করতে ব্যবহৃত হয়।এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য ফিক্সচারটি কাস্টমাইজ করা দরকার, যা খুব জটিল।

CNC মেশিনিং উচ্চ মানের অংশ উত্পাদন করতে পারে.আপনি আরও আত্মবিশ্বাসী হতে পারেন যে প্রতিটি অংশ আপনার সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে ধারাবাহিকভাবে তৈরি করা হবে।সিএনসি মেশিনিং স্বাভাবিকভাবেই একটি আরও সঠিক উত্পাদন প্রক্রিয়া, এবং ঢালাই প্রক্রিয়ায় ত্রুটির ঝুঁকি নেই, যেমন ছিদ্র, ডেন্ট এবং অনুপযুক্ত ফিলিং।
উপরন্তু, জটিল জ্যামিতি ঢালাই করার জন্য আরও জটিল ছাঁচের পাশাপাশি অতিরিক্ত উপাদান যেমন কোর, স্লাইডার বা সন্নিবেশের প্রয়োজন হয়।এই সবগুলি উৎপাদন শুরু হওয়ার আগেই খরচ এবং সময়ের মধ্যে একটি বিশাল বিনিয়োগ যোগ করে।সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য কেবল জটিল অংশই বেশি অর্থবহ নয়।উদাহরণস্বরূপ, সিএনসি মেশিনগুলি প্রয়োজনীয় আকার এবং বেধে স্টক উপকরণগুলি মেশিন করে সহজেই ফ্ল্যাট প্লেট তৈরি করতে পারে।কিন্তু একই ধাতব প্লেট ঢালাই সহজেই ভরাট, ওয়ারিং বা ডুবে যাওয়ার সমস্যা হতে পারে।

কীভাবে কাস্টিং ডিজাইনকে সিএনসি মেশিনিং ডিজাইনে রূপান্তর করা যায়
আপনি যদি CNC মেশিনের জন্য এটিকে আরও উপযুক্ত করার জন্য অংশটিকে পুনরায় ডিজাইন করার সিদ্ধান্ত নেন, তবে বেশ কয়েকটি কী সমন্বয় প্রয়োজন।আপনাকে অবশ্যই খসড়া কোণ, খাঁজ এবং গহ্বর, প্রাচীরের বেধ, মূল মাত্রা এবং সহনশীলতা এবং উপাদান নির্বাচন বিবেচনা করতে হবে।

খসড়া কোণ সরান
অংশটি ডিজাইন করার সময় আপনি যদি প্রাথমিকভাবে ঢালাইয়ের কথা বিবেচনা করেন তবে এতে খসড়া কোণ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো, খসড়া কোণটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যাতে অংশগুলি শীতল হওয়ার পরে ছাঁচ থেকে সরানো যায়।মেশিনিং সময়, খসড়া কোণ অপ্রয়োজনীয় এবং অপসারণ করা উচিত।ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল সহ ডিজাইনের জন্য আপনার সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রক্রিয়াকরণ এবং বাড়ানোর জন্য একটি বল এন্ড মিলিং কাটার প্রয়োজন।অতিরিক্ত মেশিন সময়, অতিরিক্ত সরঞ্জাম এবং অতিরিক্ত সরঞ্জাম পরিবর্তন অপারেশন মানে অতিরিক্ত খরচ - তাই কিছু টাকা বাঁচান এবং খসড়া কোণ নকশা ছেড়ে দিন!

বড় এবং গভীর খাঁজ এবং ফাঁপা গহ্বর এড়িয়ে চলুন
ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে, সঙ্কুচিত গহ্বর এবং ফাঁপা গহ্বরগুলি সাধারণত এড়ানো হয়, কারণ ঘন অঞ্চলগুলি প্রায়শই খারাপভাবে ভরা হয় এবং বিষণ্নতার মতো ত্রুটির কারণ হতে পারে।এই একই ফাংশনগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য দীর্ঘ সময়ের প্রয়োজন, যা প্রচুর বর্জ্য পদার্থ তৈরি করবে।তদুপরি, যেহেতু সমস্ত শক্তি একদিকে থাকে, একবার ফিক্সচার থেকে অংশটি মুক্তি পেলে, গভীর গহ্বরে চাপ যুদ্ধের সৃষ্টি করবে।যদি খাঁজগুলি একটি সমালোচনামূলক ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য না হয়, এবং যদি আপনি অতিরিক্ত ওজন বহন করতে পারেন, তবে সেগুলি পূরণ করার কথা বিবেচনা করুন, বা পাঁজর বা গাসেট যোগ করুন যাতে বিকৃতি বা বিকৃতি রোধ হয়।

প্রাচীর যত ঘন হবে তত ভালো
আবার, আপনি প্রাচীর বেধ বিবেচনা করা প্রয়োজন।ঢালাইয়ের জন্য প্রস্তাবিত প্রাচীরের বেধ কাঠামো, কার্যকারিতা এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে, তবে সাধারণত অপেক্ষাকৃত পাতলা, 0.0787 থেকে 0.138 ইঞ্চি (2.0 থেকে 3.5 মিমি) পর্যন্ত।খুব ছোট অংশগুলির জন্য, প্রাচীরের বেধ আরও ছোট হতে পারে, তবে ঢালাই প্রক্রিয়াটি সূক্ষ্ম সুর করা দরকার।অন্যদিকে, সিএনসি মেশিনের প্রাচীরের বেধের কোন ঊর্ধ্ব সীমা নেই।আসলে, ঘন সাধারণত ভাল, কারণ এর অর্থ কম প্রক্রিয়াকরণ এবং কম উপাদান বর্জ্য।উপরন্তু, আপনি প্রক্রিয়াকরণের সময় পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলিতে ঘটতে পারে এমন কোনও ঝুঁকি বা বিচ্যুতি এড়াতে পারেন।

কঠোর সহনশীলতা
কাস্টিং সাধারণত CNC মেশিনিংয়ের মতো কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখতে পারে না, তাই আপনি কাস্টিং ডিজাইনে ছাড় বা আপস করেছেন।CNC যন্ত্রের সাহায্যে, আপনি আপনার ডিজাইনের অভিপ্রায় সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধি করতে পারেন এবং এই সমঝোতাগুলি দূর করে এবং কঠোর সহনশীলতা প্রয়োগ করে আরও সঠিক অংশ তৈরি করতে পারেন।

উপকরণের বিস্তৃত পরিসর ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন
শেষ কিন্তু অন্তত নয়, CNC মেশিনিং ঢালাইয়ের চেয়ে উপকরণের একটি বৃহত্তর পছন্দ অফার করে।অ্যালুমিনিয়াম একটি খুব সাধারণ ডাই ঢালাই উপাদান।জিঙ্ক এবং ম্যাগনেসিয়াম সাধারণত ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত হয়।অন্যান্য ধাতু, যেমন পিতল, তামা এবং সীসা, উচ্চ-মানের অংশ তৈরি করতে আরও বিশেষ চিকিত্সার প্রয়োজন।কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টীল খুব কমই ডাই কাস্ট হয় কারণ এগুলি মরিচা পড়া সহজ।
অন্যদিকে, সিএনসি মেশিনিংয়ে, আরও ধাতু মেশিনের জন্য উপযুক্ত।এমনকি আপনি প্লাস্টিক দিয়ে আপনার অংশগুলি তৈরি করার চেষ্টা করতে পারেন, কারণ অনেকগুলি প্লাস্টিক রয়েছে যা ভালভাবে প্রক্রিয়া করা যায় এবং দরকারী উপাদানের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।