চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

যন্ত্র উৎপাদনে, ধাতব পদার্থের মুখোমুখি হওয়া সহজ যা কাটা কঠিন।যাইহোক, কিছু workpieces প্রক্রিয়াকরণের জন্য এই উপকরণ ব্যবহার করা প্রয়োজন.মেশিনিং, বিভিন্ন কঠিন কাটিয়া উপকরণ তাদের নিজস্ব কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য আছে.মিলিংয়ের সময় নির্দিষ্ট বস্তু অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। সাধারণ কঠিন কাটিয়া উপকরণ মিলিং1. উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত মিলিং13% বা তার বেশি ম্যাঙ্গানিজের নামমাত্র উপাদান সহ অ্যালয় ইস্পাতকে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত বলা হয়।উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত মিলিং করার সময়, উচ্চ কঠোরতা, নির্দিষ্ট কঠোরতা, বড় তাপ পরিবাহিতা এবং ভাল উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা সহ টুল উপকরণ নির্বাচন করা উচিত।মেশিনিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, ফিড রেট এবং মিলিং গভীরতা খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, যাতে শেষ টুল হাঁটার এবং মিলিং কাটার পরিধান ত্বরান্বিত দ্বারা গঠিত শক্ত স্তরে কাটিয়া প্রান্ত বা টুল টিপ স্ক্র্যাচিং এড়াতে পারে।কাটিং প্রান্তের পর্যাপ্ত শক্তি নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে, কাটার প্রান্তটি যতটা সম্ভব তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত যাতে মিলিংয়ের সময় উপাদানটির শক্ত হয়ে যাওয়া স্তরকে হ্রাস করা যায়।2. উচ্চ শক্তি ইস্পাত মিলিংউচ্চ শক্তি ইস্পাত উচ্চ শক্তি এবং যথেষ্ট কঠোরতা আছে, এবং উচ্চ চাপ সহ্য করতে পারে;একই সময়ে, নির্দিষ্ট শক্তি বড়, যা কাঠামোর স্ব ওজন কমাতে পারে।ভাল পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে কাটিং টুল উপকরণ উচ্চ শক্তি ইস্পাত মিলিং জন্য নির্বাচন করা আবশ্যক. 3. Austenitic স্টেইনলেস স্টীল মিলিংস্টেইনলেস স্টীলকে তার ধাতব কাঠামো অনুসারে পাঁচ প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে: ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, অস্টেনিটিক ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল এবং রেসিপিটেশন হার্ডেনিং স্টেইনলেস স্টিল।মিলিং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য মেশিন টুল ফিক্সচার টুল সিস্টেমের ভাল দৃঢ়তা, মেশিন টুলের উচ্চ শক্তি, মিলিং কাটারের কম দাঁত এবং ভাল নাকাল মানের প্রয়োজন।মিলিংয়ের সময় ফরোয়ার্ড মিলিং গৃহীত হয়।4. Superalloys মিলিংউচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত সংকর ধাতুগুলিকে সুপার অ্যালয় বলে।সুপারঅ্যালয় মিলিং করার সময়, এটি প্রয়োজনীয় যে মেশিন টুল ফিক্সচার টুল সিস্টেমের অনমনীয়তা ভাল, এবং মেশিন টুলের শক্তি বড়।টুলের জ্যামিতিক পরামিতি এবং কাটিং প্যারামিটারগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত, এবং যতদূর সম্ভব ভাল কার্যকারিতা সহ নতুন টুল উপকরণ ব্যবহার করা উচিত।এছাড়াও, কাটার সময় কাটা জায়গায় চাপ শীতল প্রয়োগ করা উচিত এবং মিলিংয়ের জন্য ফরোয়ার্ড মিলিং গ্রহণ করা উচিত। 2, কঠিন কাটিয়া উপকরণ মিলিং যখন ব্যবস্থা গ্রহণ করা1. উপযুক্ত টুল উপাদান নির্বাচন করুনকঠিন কাটিয়া উপকরণের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী উপযুক্ত টুল উপকরণ নির্বাচন করা উচিত।সাধারণত, ভাল কঠোরতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা কঠোরতা এবং ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা সঙ্গে টুল উপকরণ নির্বাচন করা যেতে পারে.যেমন উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং অন্যান্য নতুন উচ্চ-গতির ইস্পাত, প্রলিপ্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত ধারণকারী কোবাল্ট।যখন প্রয়োজন হয়, কৃত্রিম হীরা এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইডের মতো নতুন কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে।2. মিলিং কাটার যুক্তিসঙ্গত জ্যামিতিক পরামিতি চয়ন করুনকম কঠোরতা এবং ভাল প্লাস্টিকতার সাথে শক্ত কাটার উপকরণগুলির জন্য, মিলিং কাটারকে বড় রেক কোণ এবং রেক কোণ গ্রহণ করা উচিত;উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি সহ শক্ত কাটার জন্য, যেমন সুপারঅ্যালয়, ছোট রেক কোণ, বৃহত্তর হেলিক্স কোণ এবং ব্লেডের প্রবণতা বৃদ্ধির পরম মান ব্যবহার করা উচিত।3. সঠিক কাটিং তরল ব্যবহার করুনমিলিং কাটার উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ উপাদান অনুযায়ী উপযুক্ত কাটিয়া তরল নির্বাচন করুন।উচ্চ-গতির ইস্পাত মিলিং কাটার দিয়ে কঠিন কাটিয়া উপকরণগুলি মিল করার সময়, ভাল আনুগত্য প্রতিরোধের এবং শীতল কার্যকারিতা সহ সিন্থেটিক কাটিয়া তরল সাধারণত ব্যবহৃত হয়;কার্বাইড মিলিং কাটার দিয়ে মিলিং করার সময়, তেলের চরম চাপ কাটার তরল ব্যবহার করা ভাল, যেমন চরম চাপ ইমালসন, চরম চাপ কাটা তেল ইত্যাদি। 4. যুক্তিসঙ্গত মিলিং পরিমাণ নির্বাচন করুনবৃহৎ মিলিং শক্তি এবং উচ্চ মিলিং তাপমাত্রার কারণে কঠিন কাটিয়া উপকরণগুলি মেশিন করার সময়, মিলিং পরিমাণ সাধারণ ইস্পাত মিলিং করার সময় তুলনায় ছোট হয়।5. একটি যুক্তিসঙ্গত মিলিং পদ্ধতি চয়ন করুনবড় প্লাস্টিকের বিকৃতি, উচ্চ তাপীয় শক্তি এবং তীব্র ঠান্ডা কঠোরতা সহ কিছু উপকরণের জন্য, যতদূর সম্ভব ফরোয়ার্ড মিলিং ব্যবহার করা উচিত (অ্যাসিমেট্রিক ফরোয়ার্ড মিলিং শেষ মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়), যাতে চিপগুলির বন্ধন যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট হয়, চাপের উপর মিলিং কাটার যখন ওয়ার্কপিস থেকে চিপগুলি আলাদা করা হয় তখন এটি ছোট হয় এবং এটি থেকে মুক্তি পাওয়া সহজ, সেইসাথে মিলিং কাটারের স্থায়িত্ব উন্নত করে এবং একটি ছোট পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান অর্জন করে।

প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনে, শ্যাফ্টে তিন ধরণের কীওয়ে রয়েছে: খাঁজের মাধ্যমে, অর্ধেক খাঁজ এবং বন্ধ খাঁজের মাধ্যমে।খাদের উপর খাঁজ এবং খাঁজের নীচের এক প্রান্তটি আর্ক-আকৃতির অর্ধেক খাঁজের মধ্য দিয়ে থাকে, যা সাধারণত একটি ডিস্ক-আকৃতির খাঁজ মিলিং কাটার দিয়ে মিলিত হয়।শ্যাফ্ট খাঁজের প্রস্থ মিলিং কাটারের প্রস্থ দ্বারা নিশ্চিত করা হয় এবং খাঁজের মধ্য দিয়ে অর্ধেকের এক প্রান্তে খাঁজের নীচের চাপের ব্যাসার্ধ মিলিং কাটারের ব্যাসার্ধ দ্বারা নিশ্চিত করা হয়।খাদের উপর বন্ধ খাঁজ এবং খাঁজের নীচের এক প্রান্তে সমকোণ সহ খাঁজের মধ্য দিয়ে অর্ধেকটি কীওয়ে মিলিং কাটার দিয়ে মিল করা হয় এবং কীওয়ে মিলিং কাটারটির ব্যাস শ্যাফ্টের খাঁজের প্রস্থ অনুসারে নির্ধারিত হয়। 1. ক্ল্যাম্পিং এবং ওয়ার্কপিস সংশোধনওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করার সময়, ওয়ার্কপিসের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করাই কেবল প্রয়োজনীয় নয়, তবে ওয়ার্কপিসের অক্ষের অবস্থান অপরিবর্তিত থাকে তা নিশ্চিত করা, যাতে শ্যাফ্ট খাঁজের কেন্দ্রীয় সমতলটি অক্ষের মধ্য দিয়ে যায় তা নিশ্চিত করতে। .সাধারণ ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:(1) ফ্ল্যাট চিমটি দিয়ে ক্ল্যাম্পিং: ফ্ল্যাট চিমটি দিয়ে ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করা সহজ এবং স্থিতিশীল, তবে যখন ওয়ার্কপিসের ব্যাস পরিবর্তিত হয়, তখন ওয়ার্কপিসের অক্ষ বাম এবং ডানে (অনুভূমিক অবস্থান) এবং উপরে এবং নীচের দিকে পরিবর্তিত হবে, গভীরতা মাত্রা এবং খাদ খাঁজ এর প্রতিসাম্য প্রভাবিত.অতএব, এটি সাধারণত একক টুকরা উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।(2) V-আকৃতির ফ্রেমের সাথে ক্ল্যাম্পিং: নলাকার ওয়ার্কপিসটিকে V-আকৃতির ফ্রেমে স্থাপন করার এবং এটিকে প্রেসিং প্লেট দিয়ে বেঁধে রাখার ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি হল শ্যাফ্টে কীওয়ে মিল করার জন্য একটি সাধারণ ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি।(3) বিভাজক মাথার সাথে ক্ল্যাম্পিং: বিভাজক হেড স্পিন্ডেল এবং টেলস্টকের দুটি কেন্দ্রের সাথে বা তিনটি চোয়ালের সেলফ সেন্টারিং চক এবং টেইলস্টক কেন্দ্রের একটি উপরে একটি ক্ল্যাম্পিংয়ের পদ্ধতিতে ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করুন।ওয়ার্কপিসের অক্ষটি সর্বদা দুটি কেন্দ্রের কেন্দ্র বা তিনটি চোয়ালের স্ব-কেন্দ্রিক চক এবং পিছনের কেন্দ্রের মধ্যে সংযোগকারী লাইনে থাকে।ওয়ার্কপিস ব্যাসের পরিবর্তনের কারণে ওয়ার্কপিস অক্ষের অবস্থান পরিবর্তিত হয় না, তাই অক্ষের কীওয়ের প্রতিসাম্যটি ওয়ার্কপিস ব্যাসের পরিবর্তনের দ্বারা প্রভাবিত হবে না। 2. মিলিং কাটার কাটার অবস্থানের সামঞ্জস্য (কেন্দ্রে)শ্যাফ্টের কীওয়ে ওয়ার্কপিসের অক্ষের সাথে প্রতিসাম্য রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, মিলিং কাটারের অবস্থানটি এমনভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে যাতে কীওয়ে মিলিং কাটারের অক্ষ বা ডিস্ক গ্রুভ মিলিং কাটারের প্রতিসাম্য সমতলটি অতিক্রম করে। ওয়ার্কপিসের অক্ষ (সাধারণত কেন্দ্রীভূত হিসাবে পরিচিত)।সাধারণ সমন্বয় পদ্ধতি হল:(1) কাটা চিহ্ন অনুযায়ী কেন্দ্রীকরণ সামঞ্জস্য করুন: এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি কারণ এর কম কেন্দ্রীকরণ নির্ভুলতা এবং সহজ ব্যবহারের জন্য।(2) পাশটি মুছুন এবং প্রান্তিককরণ কেন্দ্র সামঞ্জস্য করুন: এই পদ্ধতিটি উচ্চ প্রান্তিককরণের নির্ভুলতা রয়েছে এবং এটি এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যেখানে ডিস্ক গ্রুভ মিলিং কাটারের ব্যাস বড় বা কীওয়ে মিলিং কাটার দীর্ঘ (ওয়ার্কপিসের ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত)।সামঞ্জস্য করার সময়, প্রথমে ওয়ার্কপিসের পাশে একটি পাতলা কাগজ আটকে দিন, মেশিন টুল চালু করুন এবং রোটারি মিলিং কাটারকে ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিসের দিকে ঝুঁকে দিন।যখন মিলিং কাটার প্রান্তটি পাতলা কাগজ ঘষে, ওয়ার্কপিস থেকে প্রস্থান করার জন্য ওয়ার্কবেঞ্চটি নিচু করুন এবং তারপর প্রান্তিককরণ উপলব্ধি করার জন্য একটি দূরত্বের জন্য ওয়ার্কবেঞ্চটিকে পার্শ্বীয়ভাবে সরান। (3) একটি লিভার ডায়াল সূচক দিয়ে কেন্দ্রীকরণ সামঞ্জস্য করুন: এই পদ্ধতিতে উচ্চ কেন্দ্রীকরণ নির্ভুলতা রয়েছে এবং উল্লম্ব মিলিং মেশিনের জন্য উপযুক্ত।এটি ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার জন্য বিভাজন হেড, ফ্ল্যাট টং এবং ভি-ফ্রেমগুলির সাথে আটকে থাকা ওয়ার্কপিসগুলির কেন্দ্রস্থলকে সামঞ্জস্য করতে পারে।3. খাদ উপর কীওয়ে মিলিং পদ্ধতি(1) শ্যাফটে কীওয়ের মাধ্যমে মিল করা: শ্যাফ্টের মাধ্যমে কীওয়ে (যেমন একটি সাধারণ লেথের প্লেইন বারে কীওয়ে) বা একটি চাপের এক প্রান্ত দিয়ে খাঁজের মধ্য দিয়ে অর্ধেক (যেমন মিলিংয়ের কীওয়ে) কাটার রড), যা সাধারণত একটি ডিস্ক-আকৃতির খাঁজ মিলিং কাটার দিয়ে মিলিত হয়।(2) শ্যাফটে বন্ধ কীওয়ে মিল করা: শ্যাফটের কীওয়ে হল একটি বন্ধ খাঁজ বা খাঁজের মধ্য দিয়ে অর্ধেক যার এক প্রান্ত সমকোণে, যা একটি কীওয়ে মিলিং কাটার দিয়ে মিল করা হয়।কীওয়ে মিলিং কাটার দিয়ে খাদের উপর বন্ধ খাঁজ মিল করার সাধারণ পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:একটি স্তরযুক্ত মিলিং পদ্ধতি: একটি মিলিং কাটার ব্যবহার করুন যা কীওয়ের প্রস্থের সাথে মিলিত হয় স্তরগুলিতে কীওয়ে মিল করতে।মিলিং কাটার ইনস্টল করার পরে, প্রথমে বর্জ্যের উপর মিল করার চেষ্টা করুন, মিলড কীওয়ের প্রস্থ অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং তারপরে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার আগে ওয়ার্কপিসটিকে ক্ল্যাম্প করুন, সংশোধন করুন এবং কেন্দ্রে রাখুন।B সম্প্রসারিত মিলিং পদ্ধতি: প্রথমে, স্তরযুক্ত রেসিপ্রোকেটিং রুক্ষ মিলিং চালানোর জন্য ছোট ব্যাস সহ কীওয়ে মিলিং কাটার ব্যবহার করুন এবং তারপর মিলিং শেষ করতে শ্যাফ্ট গ্রুভের প্রস্থের সাথে মিলিত কীওয়ে মিলিং কাটার ব্যবহার করুন।ফিনিস মিলিংয়ের সময়, যেহেতু মিলিং কাটারের দুটি কাটিং প্রান্তের রেডিয়াল ফোর্স একে অপরের সাথে ভারসাম্যপূর্ণ হতে পারে, মিলিং কাটারটির বিচ্যুতি ছোট, এবং শ্যাফ্টের কীওয়ের প্রতিসাম্য ভাল।

একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত যন্ত্র পদ্ধতি হিসাবে, তাপ চিকিত্সা ব্যাপকভাবে উত্পাদন ব্যবহৃত হয়।অতএব, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায়, তাপ চিকিত্সার বাজারের অর্থনৈতিক ক্রমকে মানক করার জন্য এবং অন্যায্য প্রতিযোগিতা এড়াতে, তাপ চিকিত্সার উদ্ধৃতি নির্দেশক নীতিগুলি প্রণয়ন করা হয়।এটি চুক্তি প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ মূল্য প্রণয়নের জন্য তাপ চিকিত্সা উদ্যোগগুলির জন্য একটি রেফারেন্স ভিত্তি প্রদান করে।তাপ চিকিত্সা শিল্পে, প্রক্রিয়াকরণ ব্যবসার মূল্য তিনটি মৌলিক কারণের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত: প্রথমত, প্রক্রিয়াকৃত অংশের খরচ।দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু।তৃতীয়, ঝুঁকি প্রিমিয়াম এবং যুক্তিসঙ্গত লাভ. তাপ চিকিত্সার মূল খরচের মধ্যে রয়েছে মৌলিক শক্তির ক্ষতি, প্রক্রিয়াজাত সামগ্রী এবং সহায়ক উপকরণ, সরঞ্জামের অবমূল্যায়ন, সাইট এবং গাছের ভাড়া ভাগাভাগি, বিনিয়োগের উপর সুদ, প্রদেয় কর এবং শ্রম ফি ইত্যাদি।তাপ চিকিত্সা উদ্ধৃতি গণনা প্রধানত ব্যাপক মূল্যায়ন সূচক সিস্টেম এবং তাপ চিকিত্সা শিল্প পরিচালনার সূত্র উল্লেখ করে বাহিত হয়।এর মধ্যে, তাপ চিকিত্সার প্রতিটি প্রক্রিয়ার মৌলিক শক্তি খরচ, মৌলিক জ্বালানী খরচ, মৌলিক শিল্প শক্তি খরচ এবং মৌলিক শিল্প জ্বালানী খরচকে ভিত্তি হিসাবে নেওয়া হবে।ni=nb × K1 × K2 × K3 × K4 × K5，Ri=Rb × K1 × K2 × K3 × K4 × K5. এর মাধ্যমে আপনি শিল্প দ্বারা মূল্যায়ন করা ইউনিট খরচ মান উল্লেখ করতে পারেন।কোথায়: Ni - একটি তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া শক্তি খরচ কোটা.NB - আদর্শ শিল্প শক্তি খরচ।RI - মৌলিক জ্বালানী খরচ।আরবি - মৌলিক শিল্প জ্বালানী খরচ।K1 -- রূপান্তর প্রক্রিয়া সহগ।K2 - হিটিং মোড সহগ।K3 - উত্পাদন মোড সহগ।K4 - workpiece উপাদান সহগ।K5 - লোডিং ফ্যাক্টর।তাপ চিকিত্সা jpg এর উদ্ধৃতি কিনির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা আইটেম মূল্য 1. অ্যানিলিং এবং টেম্পারিং(1) বৈদ্যুতিক চুল্লি সাপেক্ষে, কঠিন জ্বালানী চুল্লি গরম করার জন্য মূল্য 30% হ্রাস পাবে:উচ্চ তাপমাত্রা অ্যানিলিং (900 ℃ এর চেয়ে বেশি বা সমান): 1.2;সম্পূর্ণ অ্যানিলিং (750-900): 0.8।(2) পুনঃস্থাপন অ্যানিলিং, উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং:কৃত্রিম বার্ধক্য (500-700 ℃): 0.6;স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং, আইসোথার্মাল অ্যানিলিং: 1.2;উজ্জ্বল অ্যানিলিং এবং প্যাকিং অ্যানিলিং: 1.1.2. ক্লাস স্বাভাবিককরণসলিড ফুয়েল ফার্নেস হিটিং এর দাম 30% কমানো হয়েছে (স্ট্রেইটনিং ফি বাদে):বক্স টাইপ বৈদ্যুতিক চুল্লি স্বাভাবিককরণ: 0.7;ওয়েল টাইপ বৈদ্যুতিক চুল্লি স্বাভাবিককরণ: 0.8;লবণ চুল্লি স্বাভাবিককরণ: 0.8.3. কন্ডিশনিং (স্ট্রেইটনিং ফি ব্যতীত)বক্স টাইপ এবং ট্রলি টাইপ বৈদ্যুতিক চুল্লি 950 ডিগ্রির কম: 1.5;বক্স টাইপ এবং ট্রলি টাইপ সার্কিট 950 ডিগ্রির চেয়ে বেশি বা সমান: 1.8। 4. লবণ স্নান চুল্লি quenching(1) টেম্পারিং, পরিষ্কার করা, সোজা করার ফি বাদ দেওয়া সহ;লবণ স্নান, ক্ষার স্নান কুলিং, 30% মার্কআপ:কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ ইস্পাত অংশ: 2.0;উচ্চ খাদ ইস্পাত অংশ: 3.0;তিনটি টেম্পারিং এবং পরিষ্কার সহ উচ্চ গতির ইস্পাত কাটার সরঞ্জাম (সরল অংশ): 15;তিনটি টেম্পারিং এবং পরিষ্কার সহ উচ্চ গতির ইস্পাত কাটার সরঞ্জাম (জটিল অংশ): 20।(2) ডাই quenching:কার্বন ইস্পাত, কম খাদ ইস্পাত, সাধারণ ছাঁচ: 3.0;উচ্চ খাদ ইস্পাত, জটিল ছাঁচ: আলোচনা সাপেক্ষ।5. বৈদ্যুতিক চুল্লি quenchingকার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ ইস্পাত 950 ডিগ্রির কম বা সমান: 1.5।6. আবেশন quenching এবং শিখা quenching(1) টেম্পারিং সহ এবং সোজা না করে:পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি quenching: 2.5;মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি quenching এবং আল্ট্রা অডিও ফ্রিকোয়েন্সি quenching: 2.0.(2) উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, শিখা নিভে যাওয়া:খাদ এবং গিয়ার: 1.5;ইস্পাত গাইড রেল এবং জটিল সমতল অংশ: 2.0;বিশেষ ছোট অংশ এবং অনুপ্রবেশকারী স্তরগুলির শিখা নিভানো: আলোচনা সাপেক্ষ;শিখা quenching গভীরতা 3 মিমি বেশী: পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি অনুযায়ী;শিখা নিভানোর গভীরতা 3 মিমি থেকে কম: উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি টিপুন।

সাধারণ নলাকার হেলিকাল কাটারগুলির মধ্যে রয়েছে নলাকার মিলিং কাটার, এন্ড মিলিং কাটার, স্ট্যাগার্ড থ্রি ফেস এজ মিলিং কাটার ইত্যাদি। স্পাইরাল টুথ কাটার স্লটগুলির মিলিং সাধারণত একটি অনুভূমিক সার্বজনীন মিলিং মেশিনে করা হয় এবং মিলিং পদ্ধতিটি মূলত একই রকম। নলাকার সর্পিল স্লট মেশিনিং এর.কারণ কাটারের দাঁতের পৃষ্ঠটি একটি সর্পিল পৃষ্ঠ, দাঁতের খাঁজ কোণ এবং রেক কোণের মতো কারণগুলি ছাড়াও, সর্পিল কোণটিকেও মেশিনে বিবেচনা করতে হবে।   নলাকার হেলিকাল টুথ কাটার1. কাজের মিলিং কাটার নির্বাচনওয়ার্কিং মিলিং কাটারের প্রোফাইল নির্বাচন: নলাকার হেলিকাল টুথ কাটারগুলির স্লটগুলিকে মিল করার সময়, আপনি ডাবল অ্যাঙ্গেল মিলিং কাটার বা একক কোণ মিলিং কাটার চয়ন করতে পারেন।একটি একক কোণার মিলিং কাটার দিয়ে মিলিং করার সময়, ওয়ার্কপিস কাটার দাঁতের সামনে ধাতুর অংশ কাটার "ওভার কাটিং" ঘটনাটি ডাবল কর্নার মিলিং কাটার দিয়ে মিল করার চেয়ে বেশি গুরুতর, তাই অসমমিত ডাবল কর্নার মিলিং কাটার সাধারণত মিলিং জন্য নির্বাচিত. ওয়ার্কিং মিলিং কাটার কাটার দিক নির্বাচন: প্রতিসম ডবল কোণ মিলিং কাটার ব্যতীত, কোণ মিলিং কাটারকে বাম কাটিং এবং ডান কাটিংয়ে ভাগ করা যেতে পারে।অ্যাসিমেট্রিক ডাবল কোণার মিলিং কাটারের ছোট শঙ্কু প্রান্তের পাশ থেকে বা একক কোণার মিলিং কাটারের শেষ প্রান্ত থেকে দেখা, যদি মিলিং কাটার ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরে, এটিকে বাম কাটিং মিলিং কাটার বলা হয়;বিপরীতে, মিলিং কাটার যদি ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘোরে, তবে তাকে ডান কাটিং মিলিং কাটার বলা হয়।2. ওয়ার্কবেঞ্চ কোণার নির্ধারণওয়ার্কবেঞ্চের বিচ্যুতি দিকটি মিলিং সাধারণ সর্পিল খাঁজগুলির মতোই, অর্থাৎ, বাম-হাতের সর্পিল খাঁজগুলিকে মিল করার সময়, ওয়ার্কবেঞ্চটি ঘড়ির কাঁটার দিকে বিচ্যুত হয়;ডান হাতের দাঁতের খাঁজ মিলিং করার সময়, ওয়ার্কবেঞ্চটি ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে বিচ্যুত হয়।শুধুমাত্র এইভাবে সর্পিল দাঁতের খাঁজের দিকটি কাজের মিলিং কাটারের ঘূর্ণন সমতলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে, যাতে ওয়ার্কপিসের সর্পিল দাঁতের খাঁজের স্বাভাবিক অংশটি কাজের মিলিং কাটারের প্রোফাইলের যতটা সম্ভব কাছাকাছি থাকে। .ওয়ার্কবেঞ্চের ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল মিলিং কাটারের ধরন এবং ওয়ার্কপিসের সর্পিল কোণ অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। 2, স্তম্ভিত থ্রি ফেস এজ মিলিং কাটার দিয়ে দাঁতের স্লট মিল করাস্তিমিত থ্রি ফেস এজ মিলিং কাটার হল এক ধরনের নলাকার হেলিকাল টুথ গ্রুভ কাটার, এবং এর পরিধিযুক্ত দাঁতের খাঁজ হেলিকাল।মিলিংয়ের সময় কাটার নির্বাচন, ওয়ার্কবেঞ্চ কোণ নির্ধারণ, মিলিং কাটার কাটার অবস্থানের সামঞ্জস্য ইত্যাদি সাধারণ নলাকার হেলিকাল টুথ কাটারগুলির গণনা এবং সমন্বয় পদ্ধতির মতোই।পার্থক্য হল স্তিমিত থ্রি ফেস এজ মিলিং কাটারের পরিধির সর্পিল খাঁজের দুটি ঘূর্ণন দিক রয়েছে, অর্থাৎ, 1/2 কাটার দাঁত বাম-হাতে এবং 1/2 কাটার দাঁত ডান-হাতে, এবং বাম- হাত কাটার দাঁত এবং ডান হাত কাটার দাঁত নলাকার পৃষ্ঠে অচল এবং কাটার দাঁতের পিছনের দাঁতটি বহুভুজ।এছাড়াও, স্তিমিত থ্রি ফেস এজ মিলিং কাটারটির শেষ মুখের দাঁত রয়েছে।1. বৃত্তাকার সর্পিল খাঁজ কাটাএকটি কার্যকরী মিলিং কাটার নির্বাচন করার সময়, যথাক্রমে বিভিন্ন ঘূর্ণন দিকনির্দেশ সহ মিল সর্পিল খাঁজের বিপরীত কাটিং দিকনির্দেশ সহ দুটি মিলিং কাটার নির্বাচন করা ভাল। 2. শেষ দাঁতের খাঁজ কাটাস্তম্ভিত ট্রাইহেড্রাল এজ মিলিং কাটারের শেষ দাঁতের স্লট মিলিং পদ্ধতিটি নলাকার সোজা দাঁতের স্লট কাটারের শেষ দাঁতের স্লট মিলিং পদ্ধতির অনুরূপ।কারণ স্তিমিত ট্রাইহেড্রাল এজ মিলিং কাটারের পরিধিযুক্ত দাঁতের সামনের অংশটি একটি সর্পিল পৃষ্ঠ, যা কাটারের অক্ষের সাথে একটি নির্দিষ্ট ছেদ কোণ গঠন করে, এর শেষ দাঁতের একটি নির্দিষ্ট রেক কোণ রয়েছে।অনুভূমিক সার্বজনীন মিলিং মেশিনে শেষ মুখের দাঁতগুলিকে মিল করার সময়, একটি কোণ দ্বারা বিভাজক মাথাটি উত্থাপন করা এবং ওয়ার্কবেঞ্চটিকে পার্শ্বীয়ভাবে একটি দূরত্ব দ্বারা অফসেট করার পাশাপাশি, বিভাজক মাথার প্রধান খাদটিকে একটি কোণ দ্বারা কাত করাও প্রয়োজন। ট্রান্সভার্স মুভিং ডিরেকশন বরাবর ওয়ার্কবেঞ্চ টেবিলের সমতল লম্ব, যাতে শেষ মুখের দাঁতের সামনের অংশটি ঘেরের সর্পিল দাঁতের সামনের সাথে মসৃণভাবে সংযুক্ত হতে পারে।3, টুল স্লট মিলিং এর গুণমান বিশ্লেষণটুল স্লট মিলিং হল এক ধরণের ব্যাপক এবং জটিল স্লট মিলিং, যার মধ্যে বিস্তৃত বিষয়বস্তু, উচ্চ অপারেশন প্রয়োজনীয়তা এবং কিছু অসুবিধা জড়িত।তাদের মধ্যে, নলাকার সোজা স্লটিং সরঞ্জামগুলির স্লট মিলিং সমস্ত ধরণের টুল স্লট মিলিংয়ের ভিত্তি।

শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, এই শিল্পটি শিল্প উত্পাদনে ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।যাইহোক, অর্ডারের সংখ্যা বৃদ্ধি কিছু পার্শ্ব প্রতিক্রিয়াও এনেছে, যেমন ত্রুটির হার বৃদ্ধি, সমস্যা অংশের সংখ্যা বৃদ্ধি ইত্যাদি।এই সমস্যাগুলির বেশিরভাগই শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলির বিকৃতি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় অপর্যাপ্ত স্প্রিংব্যাকের উপর ফোকাস করে। শীট মেটাল ওয়ার্কপিস সমস্যার কারণ এবং সমাধানশীট মেটাল প্রসেসিং পার্টস গঠনের প্রক্রিয়ায়, বিশেষ করে যন্ত্রাংশের শীতলকরণ প্রক্রিয়ায় একধরনের চিকিত্সার প্রয়োজন হয়।quenching মাধ্যম, শীতল কর্মক্ষমতা এবং hardenability ধরনের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা আছে.এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হলে, এটি বিকৃতি হতে পারে।অভিজ্ঞতা দেখায় যে অংশগুলির শীতল কার্যক্ষমতা পরিবর্তন সান্দ্রতা, তাপমাত্রা এবং তরল স্তরের চাপ নির্গমন মাধ্যমের পরিবর্তন করে, সংযোজন এবং নাড়াচাড়া ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।নিভানোর তেলের সান্দ্রতা এবং তাপমাত্রা যত বেশি হবে, উপবৃত্তাকার বিকৃতি তত কম হবে।স্থির অবস্থায় অংশটির বিকৃতি ছোট।ফোরজিংসের তাপ চিকিত্সায়, অংশগুলির ছোট কঠোরতার কারণে, ভুল বসানো অসম চাপের কারণ হতে পারে, যার ফলে অংশগুলি বিকৃত হয়ে যায়।অংশগুলিকে যতদূর সম্ভব উল্লম্বভাবে ঝুলিয়ে রাখুন, অথবা চুল্লির নীচে উল্লম্বভাবে রাখুন, অথবা অনুভূমিকভাবে সমর্থন করার জন্য দুটি ফুলক্রাম ব্যবহার করুন।ফুলক্রাম অবস্থানটি অংশগুলির মোট দৈর্ঘ্যের এক চতুর্থাংশ এবং এক তৃতীয়াংশের মধ্যে হওয়া উচিত এবং অংশগুলিকে তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত টুলিংয়ের উপরও ফ্ল্যাট স্থাপন করা যেতে পারে। শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের ডিকম্প্রেশন quenching হল quenching মাধ্যমের তরল চাপ কমানো এবং বাষ্প ফিল্ম পর্যায়কে প্রসারিত করা, যাতে উচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চলে অংশগুলির শীতল গতি হ্রাস পায় এবং সমস্ত অংশের শীতল গতি সমানভাবে বিতরণ করা হয়।এই ক্রিয়াকলাপে, প্রথমত, অংশগুলিকে মারটেনসাইট ট্রান্সফর্মেশনের প্রাথমিক তাপমাত্রার থেকে কিছুটা বেশি নিবারণ তাপমাত্রা থেকে তেল শীতল করে ঠান্ডা করা উচিত;এর পরে, সামগ্রিক তাপমাত্রা অভিন্ন করার জন্য অংশগুলিকে কিছুক্ষণের জন্য বায়ুমণ্ডলে রাখুন এবং তারপরে মার্টেনসিটিক রূপান্তরকে অভিন্ন করার জন্য তেল শীতলকরণ পরিচালনা করুন এবং বিকৃতির অনিয়ম ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতি কমাতে প্রযুক্তিগত উপায়শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতি কার্যকরভাবে কমাতে পারে এমন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে লবণ স্নান শমন, উচ্চ তাপমাত্রার তেল নিবারণ, ডিকম্প্রেশন নিভান, এক ট্যাঙ্ক থ্রি-স্টেজ quenching, ইত্যাদি। লবণ স্নানের প্রক্রিয়াটি উচ্চ-তাপমাত্রার তেল নিভানোর মতোই। .তাদের উভয়ই মার্টেনসিটিক রূপান্তর তাপমাত্রায় নিভে যায়, যা মার্টেনসিটিক রূপান্তরের অভিন্নতা বাড়ায়।অনেক উপাদান সহ ঢালাই কাঠামোর জন্য, উপযুক্ত ঢালাই ক্রম নির্বাচন করা প্রয়োজন।প্রথমত, উপাদানগুলি যথাক্রমে ঢালাই এবং সংশোধন করা উচিত এবং তারপর সামগ্রিক ঢালাইয়ের জন্য একত্রিত করা উচিত।এই ক্রমটি ব্যবহার করে প্রথমে একটি সম্পূর্ণরূপে একত্রিত করা এবং তারপরে ঢালাইয়ের পদ্ধতির চেয়ে ছোট।পৃথক অংশগুলি একই সময়ে ইনস্টল এবং ঢালাই করা যেতে পারে, যা পরিচালনা করা তুলনামূলকভাবে সহজ।ঢালাইয়ের বিকৃতি রোধ করার জন্য, স্ট্রিপ ওয়েল্ডিং, ব্যাক ওয়েল্ডিং এবং সিমেট্রিকাল ওয়েল্ডিং ওয়েল্ডিং সিকোয়েন্সে অবলম্বন করা উচিত। ঢালাইয়ের আগে, ঢালাইকে ঢালাইয়ের পরে বিকৃতির দিকের বিপরীতে একটি বিকৃতি দেওয়া হবে এবং ঢালাইয়ের আগে ওয়ার্কপিসের বিকৃতিটি ঢালাইয়ের পরে অফসেট করা হয়, যাকে অ্যান্টি-ডিফর্মেশন পদ্ধতি বলা হয়।অনমনীয় স্থিরকরণও ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ঢালাইয়ের বিকৃতি কমাতেও খুব কার্যকর।ঢালাই গরম করার সময় বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতিতে বিভিন্ন শক্তির ঘনত্ব এবং তাপ ইনপুট থাকে।পাতলা প্লেট ঢালাইয়ের জন্য, উচ্চ শক্তির ঘনত্ব সহ ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করা, যেমন কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং এবং গ্যাস ওয়েল্ডিং এবং ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং প্রতিস্থাপনের জন্য প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং, ওয়েল্ডিং বিকৃতি কমাতে পারে।অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাঠামো ঢালাই করার সময়, গ্যাস ঢালাইয়ের বিকৃতি ম্যানুয়াল আর্গন আর্ক ঢালাইয়ের তুলনায় অনেক বেশি।

সিএনসি মেশিন টুলগুলি তাদের উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দক্ষতার কারণে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।সিএনসি মেশিন টুলস প্রোগ্রামিং এর মাধ্যমে ধাতু কাটা, যা ম্যানুয়াল অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি নিশ্চিত করে এবং উত্পাদন নির্ভুলতা উন্নত করে।একই সময়ে, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে দ্রুত, যা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতাকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে উন্নত করে।কাটিয়া পরামিতি যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন উচ্চ-দক্ষ ধাতু কাটার জন্য, তিনটি উপাদান হল: প্রক্রিয়াজাত উপকরণ, কাটার সরঞ্জাম এবং কাটার শর্ত।এগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময়, সরঞ্জামের জীবন এবং প্রক্রিয়াকরণের মানের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।তাদের মধ্যে, যদি আপনি অর্থনৈতিকভাবে এবং কার্যকরভাবে প্রক্রিয়া করতে চান, তাহলে আপনাকে যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া শর্ত নির্বাচন করতে হবে।কাটিং শর্তগুলি তিনটি উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত: কাটিয়া গতি, ফিড রেট এবং কাটিয়া গভীরতা (কাটিং গভীরতা)।কাটিং গতি টুলের উপর একটি গুরুতর প্রভাব ফেলবে।কাটার গতি বৃদ্ধির ফলে টুল টিপের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে যান্ত্রিক, রাসায়নিক এবং তাপীয় পরিধান হবে।ডেটা দেখায় যে কাটিংয়ের গতি 20% বৃদ্ধি পায়, এবং টুল লাইফ 1/2 দ্বারা হ্রাস পাবে।টুল পরিধানের সাথে ফিডের হারের খুব একটা সম্পর্ক নেই, তবে ফিডের হার বড় হলে, কাটিংয়ের তাপমাত্রা বাড়বে এবং পরবর্তী টুল পরিধান বৃদ্ধি পাবে।যাইহোক, ফিড হার কাটার গতির চেয়ে টুল পরিধানের উপর কম প্রভাব ফেলে। যদিও কাটিং গভীরতা প্রথম দুটির তুলনায় টুল পরিধানের উপর কম প্রভাব ফেলে, ছোট কাটিং গভীরতার সাথে কাটার সময়, কাটা উপাদানটির শক্ত স্তরটি টুলটির পরিষেবা জীবনকেও প্রভাবিত করবে।অতএব, উত্পাদনের সময়, ব্যবহারকারীদের প্রক্রিয়াকৃত উপাদান, কঠোরতা, কাটিয়া অবস্থা, উপাদানের ধরন, ফিডের হার, কাটিয়া গভীরতা এবং আরও কিছু অনুসারে উপযুক্ত কাটিয়া গতি চয়ন করতে হবে। যন্ত্রের তিনটি উপাদান কীভাবে নির্ধারণ করবেন1. কাটার গতি: স্পিন্ডেলের প্রতি মিনিটে ঘূর্ণন নির্বাচন করতে, আপনাকে অবশ্যই কাটার রৈখিক গতি জানতে হবে।এই রৈখিক গতির পছন্দটি টুল উপাদান, ওয়ার্কপিস উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার উপর নির্ভর করে।(1) কাটিং টুল উপাদান: সিমেন্টেড কার্বাইড কাটিয়া টুল নির্বাচন করে উচ্চ রৈখিক গতি পেতে পারে, সাধারণত 100m/মিনিটের বেশি।উচ্চ-গতির স্টিলের জন্য, রৈখিক গতি শুধুমাত্র কম হতে পারে, সাধারণত 70m/মিনিটের বেশি নয় এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এটি 20-30m/মিনিটের কম হয়।(2) ওয়ার্কপিস উপাদান: উচ্চ কঠোরতা সহ ওয়ার্কপিস উপাদানটির কম রৈখিক গতি রয়েছে।ঢালাই লোহার রৈখিক গতি কম, এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামের ব্যবহার 70-80m/মিনিট।(3) প্রক্রিয়াকরণ শর্ত: রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ, কম রৈখিক গতি;মেশিনিং শেষ করুন, এবং রৈখিক গতি বেশি। 2. ফিড রেটফিড রেট মূলত ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।শেষ করার সময়, পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি করা হয় এবং ফিডের হার ছোট হিসাবে নেওয়া হয়।রুক্ষ যন্ত্রের সময়, ফিড হার বড় হতে পারে।এটি প্রধানত টুলের শক্তির উপর নির্ভর করে, যা সাধারণত 0.3-এর বেশি হতে পারে।যখন টুলের প্রধান পিছনের কোণ বড় হয়, তখন টুলের শক্তি দুর্বল হয় এবং ফিডের পরিমাণ খুব বেশি হতে পারে না।3. কাটিং গভীরতা (কাটিং গভীরতা)সাধারণত, শেষ করার সময় এটি 0.5 (ব্যাসার্ধ মান) এর কম হতে পারে।রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময়, এটি ওয়ার্কপিস, কাটার এবং মেশিন টুলের শর্ত অনুসারে নির্ধারিত হয়।সাধারণত, নং 45 ইস্পাতকে স্বাভাবিক অবস্থায় বাঁকানোর সময়, ব্যাসার্ধের দিকে কাটার গভীরতা সাধারণত 5 মিমি-এর বেশি হয় না।

নলাকার সর্পিল খাঁজ হল সিলিন্ডারে থাকা কয়েকটি সর্পিল রেখার সংমিশ্রণ।একটি মিলিং মেশিনে একটি নলাকার সর্পিল খাঁজ মিল করার সময়, মিলিং কাটার এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক গতি অবশ্যই সর্পিল গঠনের গতি আইনের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে।কিছু অংশে নলাকার সর্পিল খাঁজ সাধারণ।তারপর, কিভাবে নলাকার সর্পিল খাঁজ প্রক্রিয়া?এখন নলাকার সর্পিল খাঁজের মিলিং পদ্ধতি সম্পর্কে কথা বলা যাক।1, নলাকার সর্পিল খাঁজ মিলিং এর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য1. মিলিং নলাকার সর্পিল খাঁজ, মিলিং কাটার এবং ওয়ার্কপিস সর্পিল গঠন গতির নিয়ম মেনে চলে।অর্থাৎ, মিলিং কাটারের ঘূর্ণনশীল গতির পাশাপাশি, ওয়ার্কপিসটিকেও একই গতিতে ঘুরতে হবে যখন ওয়ার্কবেঞ্চ অনুদৈর্ঘ্য ফিডের জন্য ওয়ার্কপিসটি চালায় এবং নিশ্চিত করুন যে ওয়ার্কবেঞ্চটি হেলিক্সের সীসার সমান দূরত্বে চলে গেলে, ওয়ার্কপিসটি একটি চক্রের জন্য অভিন্ন গতিতে ঘোরে।অনুদৈর্ঘ্য খাওয়ানোর সময়, ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন উপলব্ধি করতে গিয়ারের বিনিময়ের মাধ্যমে বিভাজক মাথার টাকুটি টেবিলের সীসা স্ক্রু দ্বারা চালিত হয়।মাল্টি লাইন সর্পিল খাঁজ মিল করার সময়, লাইনের সংখ্যা অনুযায়ী সূচী সমন্বয় উপলব্ধি করাও প্রয়োজন। 2. সর্পিল খাঁজ সহ ওয়ার্কপিসগুলির বিভিন্ন ব্যবহারের কারণে, সর্পিল খাঁজগুলির ক্রস-বিভাগীয় আকারগুলিও বৈচিত্র্যময়।উদাহরণস্বরূপ, নলাকার সর্পিল খাঁজ কাটার দাঁতের খাঁজের অংশটি ত্রিভুজাকার বা বাঁকা, ধ্রুব গতির নলাকার ক্যামের সর্পিল খাঁজের স্বাভাবিক অংশটি আয়তক্ষেত্রাকার এবং আর্কিমিডিস কীটের অক্ষীয় বিভাগটি ট্র্যাপিজয়েডাল ইত্যাদি। সর্পিল খাঁজ মেশিন করার জন্য মিলিং কাটারের প্রোফাইল সর্পিল খাঁজের স্বাভাবিক অংশের আকৃতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।অতএব, সর্পিল খাঁজের অংশের আকৃতি নিশ্চিত করার জন্য মিলিং কাটার সঠিক নির্বাচনের চাবিকাঠি।3. একটি নলাকার সর্পিল খাঁজ মিলিং করার সময়, কারণ বিভিন্ন ব্যাসের সিলিন্ডারের পৃষ্ঠের সর্পিল কোণগুলি সমান নয় (বড় ব্যাস, বড় সর্পিল কোণ; ছোট ব্যাস, ছোট সর্পিল কোণ), প্রক্রিয়াকরণে হস্তক্ষেপ হয়, যার ফলে সর্পিল খাঁজের দিকে ওভারকাট এবং খাঁজ আকৃতি বিকৃতি করা.শেষ মিলিং কাটার ব্যবহার করার চেয়ে ডিস্ক মিলিং কাটার ব্যবহার করার সময় ওভারকাট ঘটনাটি আরও গুরুতর।অতএব, আয়তক্ষেত্রাকার স্বাভাবিক অংশ সহ সর্পিল খাঁজ শুধুমাত্র শেষ মিলিং কাটার দিয়ে মিল করা যেতে পারে।যখন ডিস্ক-আকৃতির মিলিং কাটারটি অন্যান্য ক্রস-সেকশন আকারের সাথে সর্পিল খাঁজগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়, তখন মিলিং কাটারের ব্যাস যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত যাতে হস্তক্ষেপের ওভারকাট কম হয়।4. একটি অনুভূমিক মিলিং মেশিনে একটি নলাকার সর্পিল খাঁজ মিল করার জন্য একটি ডিস্ক-আকৃতির মিলিং কাটার ব্যবহার করার সময়, প্রক্রিয়াকৃত সর্পিল খাঁজের স্বাভাবিক অংশের আকৃতিটি মিলিং কাটারটির প্রোফাইলের যতটা সম্ভব কাছাকাছি করার জন্য, এর ওয়ার্কবেঞ্চ মিলিং মেশিনটি অবশ্যই অনুভূমিক সমতলে একটি কোণ দ্বারা ঘুরতে হবে, যাতে ডিস্ক-আকৃতির মিলিং কাটারের ঘূর্ণন সমতলটি সর্পিলের স্পর্শক দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। 2, নলাকার সর্পিল খাঁজ মিলিং1. বিনিময় গিয়ার গণনানলাকার সর্পিল খাঁজকে মিল করার সময়, ওয়ার্কপিসটি বিভাজক মাথার উপর আটকে থাকে এবং মিলিং কাটার এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক গতি আইনটি টেবিল স্ক্রু এবং বিভাজক মাথাকে এক্সচেঞ্জ গিয়ারের সাথে সংযুক্ত করে উপলব্ধি করা হয়।সাধারণত, সাইড শ্যাফ্ট পরিবর্তন গিয়ার পদ্ধতি গৃহীত হয়।2. মিলিং কাটার নির্বাচনমিলিং কাটার সঠিক নির্বাচন নলাকার সর্পিল খাঁজ বিভাগের আকৃতি নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।মিলিং কাটারের প্রোফাইলটি সর্পিল খাঁজের স্বাভাবিক অংশের আকৃতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।সাধারণত ব্যবহৃত মিলিং কাটারগুলি হল এন্ড মিলিং কাটার, অ্যাঙ্গেল মিলিং কাটার, ফর্মিং মিলিং কাটার ইত্যাদি। 3. মিলিং আয়তক্ষেত্রাকার খাঁজ মধ্যে হস্তক্ষেপ ঘটনামিলিং মেশিনে সর্পিল খাঁজ মিল করার সময়, যখন ওয়ার্কপিসটি একটি চক্রের জন্য ঘোরে, তখন মিলিং কাটারটি ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে অক্ষীয় দিক থেকে যে দূরত্বটি সরে যায় তা সীসার সমান।একটি সর্পিল খাঁজে, খাঁজের নীচে খাঁজ এবং সর্পিল উভয়ের সীসা সমান, অর্থাৎ, একটি সর্পিল খাঁজের সমস্ত অংশের সীসা সমান।

শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে একটি বিপ্লবী সরঞ্জাম হিসাবে, লেজার কাটিয়া মেশিনের প্রয়োগ নিঃসন্দেহে এই শিল্পের দ্রুত বিকাশকে উন্নীত করে।ঐতিহ্যগত কাঁচি, পাঞ্চ, ফ্লেম কাটিং, প্লাজমা কাটিং এবং ওয়াটার কাটিং এর সাথে তুলনা করে, লেজার কাটিংয়ের সুস্পষ্ট সুবিধাগুলি কী কী?এখন আসুন সমস্ত কাটিয়া সরঞ্জামের একটি সম্মিলিত চেহারা তৈরি করি, যা এক নজরে ভাল বা খারাপ।শিয়ারিং মেশিনশিয়ারিং মেশিনের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল এর উচ্চ কাটিং দক্ষতা।একটি ছুরি কাটা দূরত্ব 4 মিটার পৌঁছতে পারে।যাইহোক, এই ধরনের সরঞ্জাম শুধুমাত্র একটি সরল রেখা বরাবর কাটা যাবে, তাই এর ব্যবহার ব্যাপকভাবে সীমিত। ঘুষিপাঞ্চগুলি ঘুষি দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়।একটি মুষ্ট্যাঘাত বিভিন্ন আকারের একাধিক সেট ঘুষি দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে, এবং এমনকি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা পাঞ্চগুলি।অতএব, এটি বক্ররেখা এবং জটিল আকারের প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও নমনীয়তা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা থাকতে পারে।এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম প্রায়ই চ্যাসি এবং ক্যাবিনেট শিল্পে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, 2 মিমি-এর বেশি পুরুত্বের স্টিল প্লেট এবং 1.5 মিমি-এর বেশি পুরুত্বের স্টেইনলেস স্টীল প্লেটগুলি প্রক্রিয়া করার সময় পাঞ্চটি প্রায়শই খারাপভাবে কাজ করে, যা শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি ঘটানোই সহজ নয়, বরং ক্ষতি করাও সহজ। ঘুষিউপরন্তু, যদিও কাস্টমাইজড পাঞ্চ প্রক্রিয়াকরণের কাজটি সম্পূর্ণ করতে পারে, কাস্টমাইজেশন প্রক্রিয়া নিজেই সহজ নয়, উন্নয়ন চক্র দীর্ঘ, এবং খরচ বেশি।অতএব, এটি একটি ভর এবং উচ্চ লাভ প্রক্রিয়াকরণ কার্যকলাপ না হলে, কাস্টমাইজড পাঞ্চ অর্থ হারাতে পারে। শিখা কাটিয়াশিখা কাটা সবচেয়ে ঐতিহ্যবাহী কাটিয়া পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, তবে এটি এখনও তার বাজার রয়েছে।কারণ এই কাটিয়া সরঞ্জামের কম বিনিয়োগ খরচ আছে এবং মোটা ইস্পাত প্লেট কাটার সাথে মানিয়ে নিতে পারে, এটির দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে।অবশ্যই, শিখা কাটার সরঞ্জামগুলিরও তার সুস্পষ্ট ত্রুটি রয়েছে।প্রথমত, প্রক্রিয়াকরণের গতি ধীর, যা উৎপাদনের অগ্রগতি কমিয়ে দেবে;দ্বিতীয়ত, কাটিয়া সীম প্রশস্ত, যা উপকরণ নষ্ট করে;তৃতীয়ত, কাটার মান খারাপ, এবং এটি তাপীয় বিকৃতিরও প্রবণ।যদিও পরবর্তী মেশিনিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাটিং মানের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রতিকার করা যেতে পারে, এটি প্রক্রিয়াকরণের গতিকে আরও কমিয়ে দেবে। প্লাজমা কাটাপ্লাজমা কাটিং এবং সূক্ষ্ম প্লাজমা কাটিং শিখা কাটার আপগ্রেড সংস্করণ হিসাবে গণ্য করা যেতে পারে।এর কাটার গতি এবং নির্ভুলতা শিখা কাটার সরঞ্জামের চেয়ে অনেক বেশি এবং লেজার কাটার সরঞ্জামের খুব কাছাকাছি।অতএব, এটি মাঝারি বেধের ধাতু প্লেট কাটাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, এই সরঞ্জাম দ্বারা সৃষ্ট তাপীয় বিকৃতি খুব বড়, এবং ঢাল যথেষ্ট সঠিক নয়, যা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশ কাটার কাজগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।উপরন্তু, প্লাজমা কাটার সরঞ্জামগুলিতে কিছু ভোগ্য সামগ্রী, যেমন ইলেক্ট্রোড, অগ্রভাগ এবং ঘূর্ণি রিংগুলি ব্যবহার করা ব্যয়বহুল এবং ব্যয়বহুল। উচ্চ চাপ জল কাটাহাই প্রেসার ওয়াটার কাটিং হল হাই-স্পিড ওয়াটার জেটে কার্বোরান্ডাম ডোপডের সাহায্যে শীট মেটাল কাটার একটি প্রক্রিয়া।এর সবচেয়ে বড় সুবিধা হল যে এটির দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে এবং কাটার জন্য উপকরণগুলির উপর প্রায় কোনও বিধিনিষেধ নেই।এটি লোহা এবং তামার মতো ধাতব সামগ্রী, বা সিরামিক এবং কাচের মতো অ-ধাতু উপকরণই হোক না কেন, এটি এভাবে কাটা যেতে পারে।তাপের সাথে মিলিত হলে উপাদানটি ফেটে যাওয়ার বিষয়ে চিন্তা করার দরকার নেই, বা আলোতে উপাদানটির প্রতিফলন সম্পর্কে চিন্তা করার দরকার নেই।অতএব, প্রক্রিয়াকরণ পরিসরের পরিপ্রেক্ষিতে, উচ্চ-চাপের জল কাটা লেজার কাটিংয়ের চেয়েও ভাল।এবং এর কাটিং বেধ 100 মিমি-এরও বেশি পৌঁছতে পারে।তবে পানি কাটার অসুবিধাগুলোও প্রকট।ধীর কাটিং গতি একদিকে, এবং এটি পরিষ্কার এবং পরিবেশগতভাবে যথেষ্ট বন্ধুত্বপূর্ণ নয়, এবং ভোগ্যপণ্যগুলিও তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল। লেজারের কাটিংঅবশ্যই, শেষ এক আমাদের নায়ক - লেজার কাটিয়া সরঞ্জাম.এটিতে উচ্চ নমনীয়তা, দ্রুত কাটিয়া গতি, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং সংক্ষিপ্ত উত্পাদন চক্রের সুবিধা রয়েছে।শুধু তাই নয়, লেজার কাটিং ওয়ার্কপিসে কাটিং ফোর্স তৈরি করবে না, তাই কোনও মেশিনিং বিকৃতি হবে না, টুল পরিধান করাই যাক;এই কাটিয়া পদ্ধতির ভাল উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা আছে, এবং বিভিন্ন আকারের বিভিন্ন অংশের জন্য উপযুক্ত হতে পারে, এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এক সময়ে সম্পন্ন হয়;লেজার কাটিংয়ের অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা, সংকীর্ণ ঢালাই এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা রয়েছে, তাই পরবর্তী "টুল মেরামতের" প্রয়োজন নেই;উপরন্তু, এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অটোমেশন একটি উচ্চ ডিগ্রী সহ, পরিচালনা করা সহজ।এটি দূষণ সৃষ্টি করবে না এবং শ্রমিকদের স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকর নয়।উপরোক্ত সুবিধার উপর ভিত্তি করে, লেজার কাটার বাজার সম্ভাবনা সর্বসম্মতভাবে বিশেষজ্ঞ এবং অভ্যন্তরীণ দ্বারা অনুকূল হয়েছে।এই প্রযুক্তি ভবিষ্যতে শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে একটি ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।

একটি শঙ্কু সূচক পৃষ্ঠের একটি গিয়ারকে বেভেল গিয়ার বলা হয়।দাঁতের লাইনের আকৃতি অনুসারে, বেভেল গিয়ারগুলিকে সোজা দাঁত, হেলিকাল দাঁত এবং বাঁকা দাঁতে ভাগ করা যায়।বেভেল গিয়ারগুলি ক্রস শ্যাফ্ট গিয়ার ট্রান্সমিশন এবং ক্রস শ্যাফ্ট গিয়ার ট্রান্সমিশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।মিলিং স্ট্রেইট বেভেল গিয়ারের প্রক্রিয়াকরণের জন্য, আসুন নীচে এটি বিস্তারিতভাবে উপস্থাপন করা যাক। স্পার বেভেল গিয়ারের জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য1. সোজা বেভেল গিয়ারের উপরের শঙ্কু সারফেস (শীর্ষ শঙ্কু), ইন্ডেক্সিং কনিক্যাল সারফেস (সাব কোন) এবং রুট কোনিকাল সারফেস (রুট কোন) এক বিন্দুতে ছেদ করে।2. স্পার বেভেল গিয়ারগুলির দাঁতগুলি শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠে বিতরণ করা হয় এবং খাঁজগুলি বড় প্রান্তে প্রশস্ত এবং গভীর এবং ছোট প্রান্তে সরু এবং অগভীর।দাঁতগুলি ধীরে ধীরে বড় প্রান্ত থেকে শঙ্কুর শীর্ষে সঙ্কুচিত হয়।3. একটি স্পার বেভেল গিয়ারের পিছনের শঙ্কুর বিকশিত পৃষ্ঠে (সাধারণত বেভেল গিয়ারের দাঁতের বড় প্রান্তের মুখ এবং পিছনের শঙ্কুর প্রধান রেখাটি উপশঙ্কুর সাথে লম্ব হয়), দাঁতের দাঁতের প্রোফাইল বক্ররেখা একটি involute হয়.4. সোজা বেভেল গিয়ারের মডিউল বড় প্রান্ত থেকে ছোট প্রান্তে আলাদা।বেভেল গিয়ারের নকশা এবং গণনার ক্ষেত্রে, বড় প্রান্তের মডিউলটিকে ভিত্তি হিসাবে গ্রহণ করা এবং স্ট্যান্ডার্ড মডিউলটি গ্রহণ করার শর্ত রয়েছে। স্ট্রেইট বেভেল গিয়ার মিলিং কাটার এবং তার নির্বাচনসোজা বেভেল গিয়ারের দাঁতগুলি শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠে বিতরণ করা হয় এবং দাঁতের আকারটি ধীরে ধীরে বড় প্রান্ত থেকে শঙ্কুর শীর্ষে সঙ্কুচিত হয়।বড় প্রান্তের ব্যাস এবং বেভেল গিয়ারের ছোট প্রান্ত সমান নয় এবং বেস বৃত্তের ব্যাস সমান নয়।বড় প্রান্তের বেস বৃত্তের ব্যাস বড়, এবং এর অন্তর্মুখী দাঁত প্রোফাইল বক্রতার বক্রতা ছোট (অর্থাৎ, দাঁত প্রোফাইল বক্ররেখা তুলনামূলকভাবে সোজা);ছোট প্রান্তে বেস বৃত্তের ব্যাস ছোট, এবং ইনভল্যুট দাঁত প্রোফাইল বক্রতার বক্রতা বড় (অর্থাৎ, দাঁত প্রোফাইল বক্ররেখা আরও বাঁকা)।স্ট্রেইট বেভেল গিয়ার মিলিং কাটারের দাঁত প্রোফাইলটি শুধুমাত্র ইনডেক্সিং শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠের প্রাইম লাইনের একটি নির্দিষ্ট অংশ অনুসারে ডিজাইন করা যেতে পারে, এবং প্রক্রিয়াকৃত গিয়ারের দাঁত প্রোফাইল শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট বিভাগে আরও নির্ভুল হতে পারে, যখন নির্দিষ্ট কিছু আছে অন্যান্য বিভাগে ত্রুটি।অতএব, বেভেল গিয়ার মিলিং কাটার দ্বারা গঠিত সোজা বেভেল গিয়ারের নির্ভুলতা কম।দাঁতের সংখ্যা যত কম বা বেভেল গিয়ারের প্রস্থ তত বেশি, ত্রুটি তত বেশি।সাধারণত, সোজা বেভেল গিয়ার মিলিং কাটারের দাঁত প্রোফাইল বক্ররেখাটি বড় প্রান্তের দাঁত প্রোফাইল বক্ররেখা অনুসারে ডিজাইন করা হয় এবং মিলিং কাটারের বেধটি ছোট প্রান্তের স্লটের প্রস্থ অনুসারে ডিজাইন করা হয়, যাতে নিশ্চিত করা যায় ব্লেডটি মিলিং প্রক্রিয়ায় ছোট প্রান্তের মধ্য দিয়ে যেতে পারে।অতএব, সোজা বেভেল গিয়ার মিলিং কাটারটি একই মডুলাস সহ সোজা নলাকার গিয়ার মিলিং কাটার থেকে পাতলা। সোজা বেভেল গিয়ার মিলিংস্ট্রেইট বেভেল গিয়ারগুলি ডিস্ক বেভেল গিয়ার কাটার দিয়ে অনুভূমিক বা উল্লম্ব মিলিং মেশিনে মেশিন করা যেতে পারে।একটি অনুভূমিক মিলিং মেশিনে মেশিন করার সময়, এটি ফিডের দিক অনুসারে অনুদৈর্ঘ্য (অনুভূমিক) ফিড মিলিং পদ্ধতি এবং উল্লম্ব ফিড মিলিং পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।অনুদৈর্ঘ্য ফিড মিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, প্রথমে ওয়ার্কটেবিল এবং মিলিং কাটারের ঘূর্ণন সমতলের সমান্তরালে বিভাজক মাথার স্পিন্ডেল সামঞ্জস্য করুন এবং বড় প্রান্তের রেডিয়াল বৃত্তাকার রানআউট এবং গিয়ার ফাঁকা হওয়ার পরে ছোট প্রান্তটি পরীক্ষা করুন। ইনস্টল করাতারপরে বিভাজক মাথার প্রধান শ্যাফ্টটি একটি কোণ দ্বারা কাত করুন, যা প্রক্রিয়াকৃত বেভেল গিয়ারের মূল শঙ্কু কোণের সমান হওয়া উচিত।যখন বেভেল গিয়ারের মূল শঙ্কু কোণটি বড় হয় এবং দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসও বড় হয়, তখন এটি সম্ভব যে ওয়ার্কবেঞ্চটি সর্বনিম্ন অবস্থানে থাকলেও (উত্তোলন টেবিলটি বেস স্পর্শ করবে), দাঁতের খাঁজ নীচে। বেভেল গিয়ার মিলিং কাটারের নীচে যেতে পারে না।এই সময়ে, উল্লম্ব ফিড মিলিং পদ্ধতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

একটি ফ্ল্যাট প্লেট বা সোজা বারকে র্যাক বলা হয় যখন এটিতে সমান দূরত্বের দাঁত থাকে।একটি র্যাক যার দাঁতের রেখা একটি সরল রেখা যা দাঁত নড়াচড়ার দিকে লম্ব হয় তাকে সোজা আলনা বলে;একটি র্যাক যার দাঁতের রেখা একটি সরল রেখা যা দাঁত নড়াচড়ার দিকে ঝুঁকে থাকে তাকে একটি ইনক্লাইন্ড র্যাক বলে।র্যাকের জন্য অনেক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রয়েছে এবং মিলিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়। মিলিং রাক পদ্ধতি কি কি?1, সোজা আলনা মিলিংসোজা আলনা একটি ডিস্ক গিয়ার কাটার দিয়ে একটি অনুভূমিক সর্বজনীন মিলিং মেশিনে মিল করা হয়।1. ছোট আলনা মিলিং(1) মিলিং কাটার নির্বাচন: মিলিং র্যাকের জন্য মিলিং কাটার সাধারণত 8 নং ডিস্কের সোজা দাঁত নলাকার গিয়ার মিলিং কাটার 8টির মধ্যে একটি সেট নির্বাচন করে। যখন র্যাকের নির্ভুলতা বেশি হওয়া প্রয়োজন তখন একটি বিশেষ র্যাক মিলিং কাটার ব্যবহার করা যেতে পারে। .(2) ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং: ওয়ার্কপিসগুলিকে ফ্ল্যাট টং দিয়ে আটকানো হয় বা সরাসরি ওয়ার্কটেবলে চাপানো হয়।যখন প্রচুর পরিমাণে ওয়ার্কপিস থাকে, তখন ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার করা যেতে পারে।যেই ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি গ্রহণ করা হোক না কেন, র্যাকের ফাঁকা দাঁতের উপরের পৃষ্ঠটি অবশ্যই ওয়ার্কবেঞ্চের সমান্তরাল হতে হবে,খালির একপাশে অবস্থানগত রেফারেন্স পৃষ্ঠটি অবশ্যই ওয়ার্কবেঞ্চের ট্রান্সভার্স ফিড দিকটির সমান্তরাল হওয়া উচিত।(3) দাঁতের পিচ নিয়ন্ত্রণ: র্যাকটি মিল করার সময়, প্রতিটি দাঁত মিল করার পরে, ওয়ার্কবেঞ্চ একটি দাঁত পিচকে অনুভূমিকভাবে সরিয়ে দেয়, যাকে শিফট দূরত্ব বলা হয়।সাধারণ স্থানচ্যুতি পদ্ধতি হল:ডায়াল পদ্ধতি: স্থানচ্যুতি উপলব্ধি করতে নির্দিষ্ট সংখ্যক গ্রিড দ্বারা ডায়াল চালু করতে ওয়ার্কবেঞ্চের অনুভূমিক ফিড হ্যান্ডেল ব্যবহার করুন।এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং একটি ছোট সংখ্যা সহ ছোট র্যাকের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।ডিভাইডিং ডিস্ক পদ্ধতি: ওয়ার্কবেঞ্চের ট্রান্সভার্স ফিড স্ক্রুর মাথায় ডিভাইডিং হেডের ডিভাইডিং ডিস্ক এবং ডিভাইডিং হ্যান্ডেল রিফিট করুন। 2. দীর্ঘ আলনা মিলিং(1) ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং: লম্বা র্যাক মেশিন করার সময়, কারণ মিলিং মেশিনের ওয়ার্কবেঞ্চের অনুভূমিক চলাচলের দূরত্ব যথেষ্ট নয়, ওয়ার্কবেঞ্চের অনুদৈর্ঘ্য চলাচলের দূরত্বটি দাঁতগুলিকে ভাগ করার জন্য ব্যবহার করা উচিত, অর্থাৎ, অবস্থানের রেফারেন্স পৃষ্ঠের একপাশে। ওয়ার্কপিসটি ওয়ার্কবেঞ্চের অনুদৈর্ঘ্য ফিড দিকটির সমান্তরাল হওয়া প্রয়োজন।ওয়ার্কপিসটি সরাসরি ওয়ার্কটেবলে চাপা বা একটি বিশেষ ফিক্সচার দিয়ে আটকানো যেতে পারে।(2) মিলিং কাটার ইনস্টলেশন: লম্বা র্যাকগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, দাঁতের পিচটি ওয়ার্কবেঞ্চের অনুদৈর্ঘ্য সীসা স্ক্রু দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, তাই অনুভূমিক মিলিং মেশিনে মূল মিলিং কাটার রডের দিকটি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না।মিলিং কাটার রডের দিক অবশ্যই ওয়ার্কবেঞ্চের অনুদৈর্ঘ্য ফিড দিকটির সমান্তরাল হতে হবে।অতএব, মিলিং মেশিনের টাকু রিফিট করা আবশ্যক। 2, আনত রাক মিলিংহেলিকাল র্যাকটিকে অসীম বেস বৃত্ত ব্যাস সহ একটি হেলিকাল নলাকার গিয়ারের একটি অংশ হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে।হেলিকাল র্যাকটি একটি ডিস্ক-আকৃতির গিয়ার মিলিং কাটার দিয়ে একটি অনুভূমিক সর্বজনীন মিলিং মেশিনে মিল করা হয়।মিলিং পদ্ধতিটি মূলত স্ট্রেইট র্যাক মিলিংয়ের মতোই, ব্যতীত যে ওয়ার্কপিসটি মিলিংয়ের সময় কাটারের তুলনায় একটি সর্পিল কোণ ঘোরে।আনত রাক জন্য দুটি মিলিং পদ্ধতি আছে: 1. ওয়ার্কপিস টিল্টিং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিওয়ার্কপিস ইনস্টল করা হলে, রেফারেন্স পৃষ্ঠের একপাশে ওয়ার্কবেঞ্চের বিভাজক দাঁত স্থানচ্যুতির দিক সহ একটি সর্পিল কোণ তৈরি করুন।একটি দাঁত মিল করার পরে, শিফটের দূরত্ব হেলিকাল র্যাকের সাধারণ দাঁতের দূরত্বের সমান হবে।এই পদ্ধতিটি ওয়ার্কটেবলের অনুভূমিক স্ট্রোক দ্বারা সীমাবদ্ধ, তাই এটি শুধুমাত্র ছোট হেলিক্স কোণ সহ প্রবণ র্যাক মিল করার জন্য উপযুক্ত।2. ওয়ার্কবেঞ্চ ঘূর্ণন পদ্ধতিওয়ার্কপিস ইনস্টল করার সময়, ওয়ার্কপিসের এক পাশের রেফারেন্স পৃষ্ঠটি ওয়ার্কবেঞ্চের অনুদৈর্ঘ্য স্থানচ্যুতির দিকের সমান্তরাল হয় এবং একই সময়ে, মিলিং কাটার ঘূর্ণনের সাথে আনত র্যাক স্লটটিকে সমান্তরাল করতে একটি সর্পিল কোণ দ্বারা ওয়ার্কবেঞ্চটিকে ঘুরিয়ে দিন। সমতলএকটি দাঁত মিল করার পরে, ওয়ার্কবেঞ্চটি এক প্রান্তের দাঁত পিচ অনুদৈর্ঘ্যভাবে সরে যায়।এই পদ্ধতিটি সর্বজনীন মিলিং মেশিনে দীর্ঘ বাঁকযুক্ত রাক মিল করার জন্য উপযুক্ত।