চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

নাকাল, সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার ব্যবহার খুবই সাধারণ.যাইহোক, সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার সঙ্গে নাকাল পণ্যের নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, মেশিনে সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা তৈরি করা প্রয়োজন।সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার কম্পন কমাতে, মেশিনের স্থায়িত্ব উন্নত করতে এবং যন্ত্রের পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতার ত্রুটিগুলি এড়াতে হবে।তারপর, সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয়তা কি? সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয়তা1. নাকাল চাকা টাকু এর ঘূর্ণন নির্ভুলতা উচ্চ.সাধারণত, অক্ষীয় রানআউট 0.005 মিমি থেকে কম এবং রেডিয়াল রানআউট 0.01 মিমি থেকে কম।2. গ্রাইন্ডারের যথেষ্ট দৃঢ়তা থাকা উচিত, যা সাধারণ গ্রাইন্ডারের তুলনায় প্রায় 50% বেশি হওয়া প্রয়োজন৷যখন মেশিন টুলের স্ট্যাটিক দৃঢ়তা 20% বৃদ্ধি পায়নাকাল চাকার পরিষেবা জীবন 50% এর বেশি বৃদ্ধি করা যেতে পারে।3. গ্রাইন্ডারের সিলিং অবশ্যই নির্ভরযোগ্য হতে হবে, বিশেষ করে হেডস্টক স্পিন্ডেল এবং বিয়ারিং এর সিলিং।4. গ্রাইন্ডারের ফিডিং মেকানিজমের নির্ভুলতা বেশি হওয়া উচিত, এবং এটি নিশ্চিত করা উচিত যে এটি 0.005 মিমি বারের কম সময়ে সমানভাবে এবং সঠিকভাবে, স্থিতিশীল এবং চলাচলের মুক্তভাবে খাওয়ানো হয়।ফিড মেকানিজম।5. নাকাল মেশিন শকপ্রুফ ব্যবস্থা সঙ্গে প্রদান করা হবে. 2, নাকাল তরল নির্বাচন প্রয়োজনীয়তাতরল নাকাল জন্য সাধারণ নাকাল প্রয়োজনীয়তা ছাড়াও, নাকাল চাকা নিজেই বিশেষত্ব এছাড়াও সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা নাকাল বিবেচনা করা উচিত.সাধারণ গ্রাইন্ডিং চাকার সাথে তুলনা করলে, এর কঠোরতা বেশি, এর গঠন ঘন, এর ছিদ্র কম এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় এটিকে আটকানো সহজ।এটির প্রয়োজন হয় যে গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের ভাল আর্দ্রতা এবং পরিষ্কার করার ক্ষমতা রয়েছে এবং এর সান্দ্রতা ছোট।রজন বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করার সময়, ভেজা নাকাল নাকাল তাপমাত্রা কমাতে পারে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার কাছাকাছি বন্ডের তাপীয় পচন কমাতে পারে।শুকনো গ্রাইন্ডিং এর সাথে তুলনা করে, ভেজা গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং হুইলের সার্ভিস লাইফ প্রায় 40% বাড়িয়ে দিতে পারে এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে। ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড সাধারণত শক্তিশালী ধোয়ার ক্ষমতা সহ কেরোসিন, বা হালকা ডিজেল তেল বা নিম্ন-গ্রেড মেশিন তেল এবং কেরোসিনের 1:10 মিশ্রণ।বিভিন্ন জল-দ্রবণীয় গ্রাইন্ডিং তরল এবং দুর্বল ক্ষারীয় ইমালসনও ব্যবহার করা যেতে পারে।এর মধ্যে কেরোসিন, ডিজেল তেল এবং পানিতে দ্রবণীয় গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড ভালো।উদাহরণস্বরূপ, সিমেন্টেড কার্বাইড গ্রাইন্ডিংয়ে কেরোসিন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।গ্রাইন্ডিংয়ের সময় যদি বড় ধোঁয়া থাকে তবে মিশ্র জলীয় দ্রবণ ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে ইমালসন ব্যবহার করা উচিত নয়।সোডা জল এবং শক্তিশালী ক্ষারীয় ইমালসন রজন বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইলের জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়।এর pH 9 এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং তরল তাপমাত্রা 30 ℃ এর বেশি হওয়া উচিত নয়।প্রোফাইল গ্রাইন্ডিং, থ্রেড গ্রাইন্ডিং এবং গিয়ার গ্রাইন্ডিং এ ব্যবহৃত ইপি অয়েল গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের ভাল প্রভাব রয়েছে, যা অনুরূপভাবে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে, অগভীর গ্রাইন্ডিং স্কোরিং লাইন এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের পরিষেবা জীবন বাড়াতে পারে।CBN গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি সাধারণত জলে দ্রবণীয় গ্রাইন্ডিং তরল ব্যবহার করে না, তবে বেশিরভাগই হালকা খনিজ তেল (কেরোসিন, ডিজেল, ইত্যাদি) ব্যবহার করে।CBN ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় জলের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়, যাকে হাইড্রোলাইসিস বলা হয়, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলিকে তীব্রতর করে।যখন জলীয় দ্রবণ প্রয়োজন হয়, তখন হাইড্রোলাইসিস কমাতে চরম চাপের সংযোজন যোগ করা উচিত। যদি সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার জন্য শুষ্ক নাকাল প্রক্রিয়া গৃহীত হয়, বাইন্ডার এবং কণার আকার যথাযথভাবে নির্বাচন করা উচিত, এবং নাকাল তাপমাত্রা কমাতে পিছনে কাটার পরিমাণ এবং ফিডের পরিমাণ হ্রাস করা উচিত।এই সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা নাকাল সময় কঠোরভাবে পালন করা প্রয়োজন.নাকাল প্রক্রিয়ায়, কিছু বাহ্যিক পরিবেশের কারণে ত্রুটি তৈরি করা সহজ।অতএব, প্রবিধান অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি কমাতে এবং পণ্যের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার অন্যতম কার্যকরী পদ্ধতি।

ধাতু নাকাল, ক্রোমিয়াম, নিকেল, টংস্টেন, মলিবডেনাম, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য উপাদান ধারণকারী ধাতব উপকরণ ব্যবহার করা সহজ।এই উপকরণগুলিকে পিষে ফেলা কঠিন, তাই এদেরকে বলা হয় কঠিন পদার্থ পিষে ফেলা।অনেক ধরনের কঠিন উপকরণ আছে, এবং তিন ধরনের সাধারণ প্রক্রিয়াকরণে সাধারণ।চলুন বিশদভাবে উপকরণ নাকাল কঠিন সমস্যা সম্পর্কে কথা বলা যাক. 1, উপকরণ নাকাল কঠিন প্রকারপ্রথম ধরণের হার্ড গ্রাইন্ডিং উপকরণের উচ্চ কঠোরতা এবং শক্ততা থাকে, বা কঠোরতা খুব বেশি নয় তবে কঠোরতা খুব বেশি, যেমন সাধারণত ব্যবহৃত তাপ-প্রতিরোধী অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয়, স্টেইনলেস স্টীল, হাই ভ্যানডিয়াম হাই-স্পিড স্টিল ইত্যাদি। .দ্বিতীয় ধরণের শক্ত নাকাল উপকরণগুলি নরম এবং আঠালো, যেমন বিভিন্ন অ লৌহঘটিত ধাতু এবং বিশুদ্ধ লোহা প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।তৃতীয় ধরনের হার্ড গ্রাইন্ডিং ম্যাটেরিয়াল গ্রাইন্ডিং এর সময় বার্ন এবং ক্র্যাক করা সহজ বা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা খারাপ।উপরোক্ত তিনটি উপকরণ সমাধানের ব্যবস্থাও ভিন্ন।দ্বিতীয় উপাদান হীরা বাঁক টুল দিয়ে চালু করা যেতে পারে, এবং বাঁক প্রভাব ভাল;তৃতীয় ধরণের উপাদানের জন্য, একটি উপযুক্ত নাকাল চাকা নির্বাচন করা যেতে পারে, যেমন আলগা কাঠামো সহ একটি মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা, একটি উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং তরল এবং উন্নত ঢালা পদ্ধতি আরও ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারে। 2, উপকরণ নাকাল কঠিন বৈশিষ্ট্যবর্তমানে, প্রথম উপাদান উৎপাদনে সমাধান করা কঠিন।এই উপাদান নাকাল নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য আছে:1. Workpiece পৃষ্ঠ বার্ন করা সহজএই ধরণের হার্ড গ্রাইন্ডিং উপাদানে ব্যবহৃত অ্যালয় স্টিলের উচ্চ কঠোরতা, শক্ততা, বড় চিপ বিকৃতি, বড় কাটিয়া প্রতিরোধ এবং উচ্চ তাপ উত্পাদন রয়েছে।একই সময়ে, এই উপাদানটির দুর্বল তাপ পরিবাহিতার কারণে, গ্রাইন্ডিং এলাকায় উত্পন্ন প্রচুর পরিমাণে তাপ কার্যকর চ্যানেলের মাধ্যমে দ্রুত স্থানান্তর করা যায় না, যার ফলে গ্রাইন্ডিং এলাকায় উচ্চ তাপমাত্রা থাকে, তাই পৃষ্ঠ পোড়া হওয়া সহজ। . 3. নাকাল চাকা ব্লক করা সহজএই ধরনের উপাদান নাকাল করার সময়, চিপগুলি গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠে আটকে থাকা সহজ, যার ফলে গ্রাইন্ডিং চাকাটি তার কাটার ক্ষমতা হারিয়ে ফেলে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলিকে অপসারণ করা কঠিন।গ্রাইন্ডিং হুইলটি অবরুদ্ধ, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায় এবং গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ওয়ার্কপিস পুড়ে যায়। 4. ওয়ার্কপিস বিকৃত করা সহজএই হার্ড নাকাল উপকরণ নাকাল অন্যান্য স্টিলের তুলনায় বিকৃত করা সহজ।খাদ ইস্পাত উপকরণের দৃঢ় কাজ শক্ত করার প্রবণতার কারণে, মেশিনিংয়ের সময় ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে অবশিষ্ট চাপ সহজে ঘটতে পারে।পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, স্ট্রেস স্টেটের পরিবর্তনের কারণে ওয়ার্কপিসটি বিকৃত হবে।উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের পাতলা শ্যাফ্টগুলিকে নাকাল করার সময়, তারা কোমরের ড্রামের আকারে পরিণত হয় এবং নাকালের পরে বিকৃত হয়;শীট workpiece বিকৃত এবং অসম হয়;বড় ব্যাসের ওয়ার্কপিসগুলিকে নাকাল করার সময় উপবৃত্তগুলি তৈরি করা সহজ। 5. শীতল ঘটনাতীব্র এক্সট্রুশন এবং নাকাল মধ্যে ঘর্ষণ কারণে, খাদ ইস্পাত উপকরণ কাজের কঠোর প্রবণতা উন্নত করা হয়.অতএব, স্থল পৃষ্ঠের স্তরের ঠান্ডা শক্ত হওয়ার ঘটনাটি আরও গুরুতর।এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অ্যানিলিং সৃষ্টি করবে।উপরোক্ত গ্রাইন্ডিং ত্রুটিগুলি ছাড়াও, কঠিন গ্রাইন্ডিং উপকরণগুলির নাকালের ক্ষেত্রে কম ধাতু অপসারণের হার, কম নাকাল অনুপাত এবং নাকাল চাকার কম স্থায়িত্বের সমস্যা রয়েছে।অতএব, কঠিন গ্রাইন্ডিং উপকরণগুলি মেশিন করার প্রক্রিয়াতে, নাকালের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কঠিন নাকাল উপকরণগুলি বোঝা এবং সমস্যাগুলি প্রাসঙ্গিকভাবে সমাধান করা প্রয়োজন।

ধাতু প্রক্রিয়াকরণে তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি অপরিহার্য।এটি ধাতব ওয়ার্কপিসকে প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে পারে।ধাতব তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলিকে মোটামুটিভাবে তিনটি বিভাগে ভাগ করা যায়: একটি সামগ্রিক তাপ চিকিত্সা, অন্যটি পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা এবং রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা।এই তিনটি বিভাগে, বিভিন্ন গরম করার মাধ্যম, গরম করার তাপমাত্রা এবং শীতল করার পদ্ধতি অনুসারে বিভিন্ন তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া রয়েছে।বিভিন্ন চিকিত্সা প্রক্রিয়ায়, একই ধাতু বিভিন্ন কাঠামো পেতে পারে, যার ফলে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে।1, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া কি কি 1. অবিচ্ছেদ্য তাপ চিকিত্সানাম অনুসারে, অবিচ্ছেদ্য তাপ চিকিত্সা হল একটি ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা সম্পূর্ণরূপে ওয়ার্কপিসকে উত্তপ্ত করে, গরম করার পরে উপযুক্ত গতিতে এটিকে শীতল করে, পছন্দসই ধাতব কাঠামো লাভ করে এবং এর সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করে।এর মধ্যে, অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং হল স্টিলের সামগ্রিক তাপ চিকিত্সার প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া। 2. রাসায়নিক তাপ চিকিত্সারাসায়নিক তাপ চিকিত্সার জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় সক্রিয় মিডিয়ার সাহায্যে তাপ সংরক্ষণের জন্য ধাতু বা খাদ ওয়ার্কপিসগুলিকে তাদের মধ্যে নিমজ্জিত করতে হবে, যাতে ওয়ার্কপিসগুলির পৃষ্ঠ এক বা ঘনীভূত রাসায়নিক উপাদানের পরমাণু দিয়ে অনুপ্রবেশ করা যায়।হিটিং → তাপ সংরক্ষণ → কুলিং এর তিন-পর্যায়ের রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, ওয়ার্কপিসের রাসায়নিক গঠন, গঠন এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করা যেতে পারে।একই সময়ে, নিভানোর এবং কম-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উচ্চতর কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং যোগাযোগের ক্লান্তি থাকতে পারে এবং একই সময়ে, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে মূলটির উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা রয়েছে।রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার পরে ওয়ার্কপিসের প্রধান পরিবর্তন হ'ল প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির দুটি দিক রয়েছে, একটি হ'ল শক্ত স্তরের গভীরতা, অন্যটি পৃষ্ঠের কঠোরতা।ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে কঠোরতা 50HRC-এ হ্রাস করার দূরত্ব সনাক্ত করতে পূর্বের ভিকারের কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করতে হবে, যা তথাকথিত শক্ত হওয়ার গভীরতা। রাসায়নিক তাপ-চিকিত্সা করা ওয়ার্কপিসগুলির পৃষ্ঠতলের পরীক্ষার সাথে পৃষ্ঠ নিবারক তাপ-চিকিত্সা করা ওয়ার্কপিসগুলির কঠোরতা পরীক্ষার সাথে কিছু মিল রয়েছে।এগুলি ভিকারস হার্ডনেস টেস্টার, সারফেস রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার এবং ডুরোমিটার দ্বারা পরীক্ষা করা যেতে পারে।বাদে নাইট্রাইডিংয়ের পর বেধ তুলনামূলকভাবে পাতলা।এটি 0.7 মিমি এর বেশি না হলে, রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করা যাবে না। 3. সারফেস quenching তাপ চিকিত্সাসারফেস quenching শুধুমাত্র ইস্পাত অংশ পৃষ্ঠ স্তরের quenching হয়.এর তাপ চিকিত্সা দ্রুত গরম করার পদ্ধতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা দ্রুত ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠকে নিঃশেষ করার তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে এবং তারপরে দ্রুত শীতল হয়ে যায়, যাতে ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠের স্তর একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় শক্ত হয়ে যায়, যখন হৃৎপিণ্ড বজায় থাকে। মূল অবস্থায়। সারফেস quenching তাপ চিকিত্সা প্রধানত গরম বা শিখা গরম দ্বারা বাহিত হয়.প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি হল পৃষ্ঠের কঠোরতা, স্থানীয় কঠোরতা এবং কার্যকরী শক্ত স্তরের গভীরতা।ভিকার হার্ডনেস টেস্টার বা রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার কঠোরতা পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।পরীক্ষার শক্তি নির্বাচন সরাসরি শক্ত স্তরের কার্যকর গভীরতা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কঠোরতার সাথে সম্পর্কিত।

আমি প্রায়ই অনেক প্রতিষ্ঠানের অভিযোগ শুনি যে এত কম মেশিন অর্ডার আছে যে আমি সেগুলি কোথাও খুঁজে পাচ্ছি না।তবে বাস্তব পরিস্থিতি এমন নয়।অনেক এন্টারপ্রাইজ যারা অর্ডার পাঠায় তারা প্রায়ই বিরক্ত হয় কারণ তারা একটি উপযুক্ত মেশিন কারখানা খুঁজে পায় না।তাদের কাছে প্রচুর সংখ্যক পণ্য রয়েছে যা কারও দ্বারা প্রক্রিয়াকরণ করা দরকার, কিন্তু তারা মেশিন সরবরাহকারীকে না জানে, তারা সহজে সেগুলি পাঠাতে সাহস করে না।তাদের চিন্তা করতে হবে কোনটি মেশিনিংয়ে ভালো।সুতরাং, কিভাবে একটি চমৎকার যন্ত্র উদ্ভিদ চয়ন?একটি চমৎকার যন্ত্র কারখানা নির্বাচন করার সময়, চ্যানেল খুব গুরুত্বপূর্ণ।আমাদের সর্বনিম্ন সম্ভাব্য খরচে সিলেক্টিভিটি রাখা উচিত, ব্যাপ্তি সর্বাধিক পরিমাণে প্রসারিত করা উচিত এবং আরও একটি বিকল্প আরও একটি সুবিধার দিকে নিয়ে যাবে।এখানে আমরা যন্ত্র প্রস্তুতকারকদের নির্বাচনের চ্যানেলটি প্রবর্তন করব না, তবে প্রধানত কীভাবে একটি দুর্দান্ত মেশিন কারখানা বেছে নেব। 1. মেশিনিং প্ল্যান্টের খ্যাতি শীর্ষ অগ্রাধিকারমেশিনিং বাজারে সব ধরনের কোম্পানি আছে।আপনি যদি খারাপ ক্রেডিট সহ একটি কোম্পানি বেছে নেন, তবে পণ্যগুলি পাওয়ার পরে কিছু অপ্রয়োজনীয় সমস্যা তৈরি করা সহজ।অতএব, পরে কাজ করার জন্য, একটি মেশিনিং প্ল্যান্ট নির্বাচন করার সময়, আমাদের প্রথমে মেশিনিং প্ল্যান্টের খ্যাতি সম্পর্কে অনুসন্ধান করা উচিত।মেশিনিং প্ল্যান্টের খ্যাতি দুটি দিক থেকে তদন্ত করা যেতে পারে: ক্ষেত্রের তদন্ত এবং গ্রাহকের খ্যাতি। অন-দ্য-স্পট তদন্তের মাধ্যমে, আমরা মেশিনিং প্ল্যান্টের আকার এবং সরঞ্জাম বুঝতে পারি, যা পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য হার্ডওয়্যার ভিত্তি।গ্রাহকদের খ্যাতি দুটি দিক থেকে পাওয়া যেতে পারে: একটি হল এন্টারপ্রাইজ যা মেশিনিং প্ল্যান্টের সাথে সহযোগিতা করেছে এবং অন্যটি মেশিনিং প্ল্যান্টের প্রতিযোগী।এই দুটি দিকের প্রদত্ত তথ্য সংক্ষিপ্ত করে, আমরা উদ্দেশ্যমূলকভাবে সিদ্ধান্ত নিতে পারি যে এন্টারপ্রাইজটি সম্মানজনক এবং সৎ কিনা।2. যন্ত্র প্রস্তুতকারকদের শক্তিএটি খ্যাতির পাশাপাশি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দিক, যা মাঠ পরিদর্শন দ্বারাও প্রতিধ্বনিত হয়।ঘটনাস্থলে তদন্ত শুধুমাত্র যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের খ্যাতি বুঝতে পারে না, তবে স্বজ্ঞাতভাবে প্ল্যান্টের শক্তিও দেখতে পারে।আপনি এখানে দেখতে পারেন যে তাদের কারখানার সরঞ্জামগুলি কেমন, এটি আপনার প্রয়োজনীয় পণ্যগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে কিনা বা এই কারখানার সরঞ্জামগুলি উচ্চ উদ্ধৃতি সৃষ্টি করতে খুব উন্নত কিনা। 3. ব্যবসায়িক দর্শনশক্তি এবং খ্যাতি শুধুমাত্র বাহ্যিক কারণ, যা মেশিনিং প্ল্যান্টের ভিতর থেকেও বোঝা উচিত।কোম্পানির কর্পোরেট সংস্কৃতি, ব্যবসায়িক দর্শন, ইত্যাদিকে উদ্ভিদ বোঝার সময় শর্ত হিসেবে নির্বাচনের মানদণ্ডে যোগ করতে হবে।একটি ইতিবাচক কর্পোরেট সংস্কৃতি এবং একটি সম্পূর্ণ ব্যবসায়িক দর্শন হল উচ্চ-মানের পণ্যগুলির সফ্টওয়্যার ভিত্তি। 4. প্রক্রিয়াকরণ দলের প্রযুক্তিগত ক্ষমতাএটি পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি সফ্টওয়্যার এবং এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সফ্টওয়্যার।কারণ একবার আমরা মেশিনিং প্ল্যান্টের সাথে সহযোগিতা করি, পণ্যের সাথে সবচেয়ে সরাসরি যোগাযোগ হল প্রক্রিয়াকরণ দল।শুধুমাত্র যখন প্রক্রিয়াকরণ দল গ্রাহকদের ধারণা এবং ধারণার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় তখনই আমরা এমন পণ্য তৈরি করতে পারি যা গ্রাহকদের চাহিদা পূরণ করে।এটি পরবর্তী যোগাযোগের জন্য অনেক ঝামেলাও হ্রাস করে।প্রকৃত নির্বাচন প্রক্রিয়ায়, চাহিদাকারী এন্টারপ্রাইজের বাজারের বিকাশ এবং প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী একটি চমৎকার মেশিনিং প্ল্যান্ট বেছে নেওয়া উচিত।মেশিনিং প্ল্যান্ট যত বেশি বিখ্যাত এবং বড়, তত ভাল।সেরা পছন্দ তার নিজস্ব পণ্য জন্য উপযুক্ত।

প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে মেশিন উপকরণের কঠিন সংজ্ঞা পরিবর্তিত হয়েছে।এই পর্যায়ে, এটি প্রধানত টাইটানিয়াম খাদ, সুপার তাপ প্রতিরোধী খাদ, কার্বন ফাইবার এবং অন্যান্য উপকরণ বোঝায়।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, শিল্প উত্পাদন শিল্প উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ দৃঢ়তা এবং অংশগুলির উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়তাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করেছে এবং এই ধরনের মেশিনের জন্য কঠিন উপকরণগুলি আরও বেশি করে সম্মুখীন হবে।উপরন্তু, কিছু নতুন কঠিন উপকরণ প্রক্রিয়াজাত করা ক্রমাগত মেশিন করা উপকরণ তালিকায় প্রদর্শিত হচ্ছে.কঠিন উপকরণ কাটার সময়, প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া তাপের কারণে টুলের জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে।অতএব, মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে এবং টুলের জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য বিভিন্ন কাটিয়া পদ্ধতির জন্য সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন। কঠিন যন্ত্র সামগ্রী কাটার জন্য কাটিং টুল উপকরণের প্রয়োজনীয়তাটুল উপকরণের পরিপ্রেক্ষিতে, কিউবিক বোরন নাইট্রাইড সরঞ্জামগুলির বিদ্যমান টুল উপকরণগুলির মধ্যে সর্বোত্তম উচ্চ-তাপমাত্রার কঠোরতা রয়েছে এবং কঠিন উপকরণগুলি মেশিন করার জন্য প্রথম পছন্দ।উপরন্তু, ঘন বোরন নাইট্রাইড sintered বডি উচ্চ কঠোরতা ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ভাল পছন্দ, এবং ঘন বোরন নাইট্রাইড কন্টেন্ট বৃদ্ধির সাথে, পরিষেবা জীবনও বৃদ্ধি পাবে।বর্তমানে, বাইন্ডার ছাড়া সিবিএন সিন্টারড বডি তৈরি করা হয়েছে। টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম মিশ্রণ যা মেশিনের জন্য কঠিন, তাদের উচ্চ রাসায়নিক কার্যকলাপ এবং কম তাপ পরিবাহিতা কারণে, তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ হীরার সরঞ্জাম দিয়ে কাটার জন্য উপযুক্ত।যেহেতু এই উপাদানটির কাটিয়া টুলের ডগায় কম তাপ ধরে রাখা হয় এবং এর রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, এটি কাটিয়া টুলের পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে।হীরা sintered টুল এছাড়াও অ্যালুমিনিয়াম খাদ, খাঁটি তামা এবং অন্যান্য উপকরণ কাটা জন্য উপযুক্ত. উপরোক্ত দুটি উপাদান ছাড়াও, একটি নতুন ধরনের প্রলিপ্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড উপাদান রয়েছে, যা ম্যাট্রিক্স হিসাবে অতি-সূক্ষ্ম শস্য খাদ ব্যবহার করে এবং লেপ চিকিত্সার জন্য ভাল উচ্চ তাপমাত্রা কঠোরতা সহ আবরণ সামগ্রী নির্বাচন করে।বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ আবরণ ব্যবহার করে, এটি মেশিনের জন্য কঠিন সব ধরণের উপকরণ কাটার জন্য প্রায় উপযুক্ত হতে পারে।উচ্চতর কর্মক্ষমতা সহ কিছু আবরণ উপকরণের সাহায্যে, এই ধরনের সরঞ্জাম উচ্চ-গতির যন্ত্রের ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়েছে। কঠিন উপকরণ যন্ত্রের জন্য কাটিং টুল আকৃতির প্রয়োজনীয়তাআসুন টুলটির জ্যামিতিটি একবার দেখে নেওয়া যাক, এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ নির্ধারক, যা সরাসরি টুল উপাদানের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।এটি প্রধানত সামনের কোণ, পিছনের কোণ এবং টুলের কোণে কাটা, সেইসাথে টুল টিপের কিছু চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত করে।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উচ্চ-গতির মিলিং প্রযুক্তির বিস্তৃত প্রচার এবং প্রয়োগের সাথে, ছোট কাট গভীরতার বিপরীত মিলিং মূলধারায় পরিণত হয়েছে, যা কাটার দাঁতের লোড কমাতে এবং ফিডের গতি উন্নত করতে সহায়ক।এই প্রবণতার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, টুল কাটিং এজ শেপের ডিজাইন আইডিয়াও একটি "বিবর্তন" চলছে।যখন মেশিনের সামগ্রীতে ড্রিলিং কঠিন হয়, তখন টর্ক এবং কাটার তাপ কমানোর জন্য, ন্যূনতম সীমার মধ্যে কাটার পৃষ্ঠগুলির মধ্যে যোগাযোগের এলাকা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।যে উপায়গুলি নেওয়া যেতে পারে তা হল ড্রিলের তীক্ষ্ণ কোণ বাড়ানো এবং ক্রস গ্রাইন্ডিং করা।ড্রিলিংয়ে চিপ অপসারণের অসুবিধা একটি বিশিষ্ট সমস্যা।চিপগুলির স্রাবকে সহজতর করার জন্য, বিট কাটিয়া প্রান্তের পিছনে একটি কুল্যান্ট স্প্রে আউটলেট সেট করা যেতে পারে, যা শীতলকরণ এবং চিপ অপসারণের প্রভাবকে উন্নত করার জন্য একটি খুব কার্যকর পদ্ধতি।কঠিন উপকরণ মেশিনের জন্য শর্ত কাটার জন্য প্রয়োজনীয়তা যখন কঠিন উপকরণ কাটা, শুধুমাত্র খুব কম মেশিন শর্ত সাধারণত সেট করা হয়.যাইহোক, টুল পারফরম্যান্সের উন্নতি এবং উচ্চ-গতির সিএনসি মেশিন টুলস এবং উচ্চ-গতির মিলিংয়ের ব্যবহারের সাথে, মেশিনের জন্য কঠিন উপকরণগুলির কাটিয়া অবস্থার ব্যাপক উন্নতি হয়েছে এবং এমনকি উচ্চ-গতির কাটিয়া যুগে প্রবেশ করেছে।বর্তমানে, কাটার অবস্থার জন্য মেশিনের জন্য কঠিন উপকরণ কাটার প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রধানত টুলের কাটিয়া প্রান্তের লোড কমাতে এবং কাটার তাপ হ্রাস করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।ছোট কাটিয়া গভীরতা ব্যবহার করে কার্যকরভাবে টুলের কাটিয়া প্রান্তের লোড কমাতে পারে, যাতে কাটিং গতি এবং ফিডের গতি উন্নত করা যায়;বিরতিহীন কাটিয়া কাটিয়া প্রান্তে থাকা প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া তাপ এড়াতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, গর্তের সমাপ্তিতে, প্রথাগত ক্রমাগত কাটিয়া পদ্ধতিকে প্রতিস্থাপন করার জন্য বিরতিহীন কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করার প্রবণতা কাটার স্থায়িত্ব বাড়াতে, চিপ অপসারণের কার্যকারিতা উন্নত করতে এবং টুলের জীবন দীর্ঘায়িত করতে আরও উপকারী।একই প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এছাড়াও স্ক্রু গর্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োগ করা হয়. বল এন্ড মিলিং কাটার দিয়ে রুক্ষ যন্ত্রের কঠিন উপকরণগুলি তৈরি করার সময়, টুলের আকৃতি এবং ফিক্সচারটি ভালভাবে মিলে যাওয়া উচিত, যা টুলের কাটা অংশের সুইং নির্ভুলতা এবং ক্ল্যাম্পিং দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে, যাতে দাঁত প্রতি ফিডের হার সর্বাধিক হয় তা নিশ্চিত করা যায়। উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের শর্তের অধীনে, এবং একই সময়ে, এটি সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনও প্রসারিত করতে পারে।

যদিও মেশিনিং প্রযুক্তির দাম বাজার অনুযায়ী খুব বেশি ওঠানামা করে না, তবে এর গণনা পদ্ধতিটি বিভিন্ন সময়, অঞ্চল, জাতীয় নীতি ইত্যাদির মতো বাহ্যিক অবস্থার সংযোজন অনুসারে পরিবর্তিত হবে।মেশিনিং প্রক্রিয়ার বিস্তারিত উদ্ধৃতি পদ্ধতি 1. প্রতিটি কী বা জটিল অংশের জন্য প্রক্রিয়া সময়ের গণনা প্রয়োজন।2. স্থানীয় বাজারে কাজের ঘন্টার মূল্য বুঝুন, এবং সরঞ্জামের প্রতি ঘন্টা খরচ অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ খরচ গণনা করুন।উদাহরণস্বরূপ, নির্দিষ্ট সরঞ্জামের জন্য, সাধারণ উল্লম্ব সরঞ্জামগুলি 60-80 ইউয়ানের মধ্যে, এবং সাধারণ সরঞ্জাম যেমন মিলিং মেশিন এবং সাধারণ গাড়িগুলির জন্য 30 ইউয়ান। 3. খরচ গণনা করার পরে, আমাদের প্যাকেজিং এবং পরিবহন খরচ, ব্যবস্থাপনা ব্যয়, লাভ, কর, ইত্যাদি একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে যোগ করা উচিত, যা আমরা উদ্ধৃত করতে পারি প্রকৃত মূল্য।যাইহোক, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, প্রকৃত মূল্য এছাড়াও ঘনিষ্ঠভাবে অংশ ক্রয় ভলিউম এবং উত্পাদন ব্যাচ আকারের সাথে সম্পর্কিত.প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উদ্ধৃতি নির্দিষ্ট নমনীয়তা আছে, অর্থাৎ, একটি অংশের বিভিন্ন উদ্ধৃতি থাকতে পারে, প্রধানত বিবেচনা করে যে একই অংশটি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত প্রক্রিয়া বিন্যাসটি ভিন্ন, তাই খরচও ভিন্ন হবে।যাইহোক, কখনও কখনও আপনি প্রায়শই একটি উচ্চ উদ্ধৃতি সহ একটি জটিল প্রক্রিয়া বিন্যাসের সম্মুখীন হন এবং সাধারণ প্রক্রিয়াটি প্রকৃত অপারেশনে ব্যবহৃত হয়।এই সময়ে, যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ, অঙ্কন বিশ্লেষণ এবং তাই ক্রেতার ক্ষমতা প্রয়োজন.অতএব, মেশিনিং জ্ঞানে ক্রেতাদের প্রশিক্ষণ দেওয়াও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মেশিনিং প্রক্রিয়ার রুক্ষ উদ্ধৃতি পদ্ধতিআপনার যদি একটি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন হয়, তাহলে আপনাকে প্রথমে উপাদান খরচ এবং ওয়ার্কপিস কেনার ভ্রমণ খরচ রেকর্ড করতে হবে।তারপর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অনুযায়ী ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় কাজের সময় নির্ধারণ করুন।বর্তমানে, বাজারে কাজের সময়ের দাম ফিটারদের জন্য 10-15 ইউয়ান / ঘন্টা এবং সাধারণ লেদ শ্রমিকদের জন্য 10-20 ইউয়ান / ঘন্টা।যদি প্রক্রিয়াকরণ জটিল হয় এবং কোনও প্রস্তুত-তৈরি সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম না থাকে তবে ক্রয় মূল্য এবং আলাদাভাবে রেকর্ড করা প্রয়োজন। উপরন্তু, মেশিন অবচয় খরচ, শ্রম খরচ, ব্যবস্থাপনা ফি, কর, পরিবহন খরচ, ইত্যাদি গণনা করা প্রয়োজন।কিছু এন্টারপ্রাইজ কোটেশনে ব্যবসায়িক খরচও অন্তর্ভুক্ত করবে, তাই কোটেশন কর্মীদের জন্য তাদের বাজার সম্পর্কে গভীর ধারণা থাকতে হবে।যদি তারা সতর্ক না হয় তবে একটি আইটেমের অভাবের কারণে তারা তাদের লাভ হ্রাস করবে।প্রক্রিয়াকরণের খরচও প্রক্রিয়া সমস্যার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত (প্রসেসিং খরচ বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির জন্য ভিন্ন)।প্রধান জিনিস প্রক্রিয়া নির্ধারণ করা হয়, যে প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি আমরা কল, এবং তারপর প্রক্রিয়া অনুযায়ী কোম্পানি গণনা।একটি একক অংশের মৌলিক প্রক্রিয়াকরণ খরচ কাজের সময় এবং অন্যান্য খরচ দ্বারা নির্ধারিত হয়। মেশিনিং প্রক্রিয়ার উদ্ধৃতি একটি জটিল সিস্টেম।দরদাতার জন্য, প্রতিটি উদ্ধৃতি একটি চ্যালেঞ্জ।এটি শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকরণের নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী একটি যুক্তিসঙ্গত উদ্ধৃতি তৈরি করা প্রয়োজন নয়, তবে এন্টারপ্রাইজের লাভ সর্বাধিক করার জন্যও।অতএব, মেশিনিং এর কোটেশন কর্মীদের জন্য এখনও অনেক কিছু শিখতে হবে।

মেশিনে, কাটিং ফ্লুইড ব্যবহারের জন্য বিভিন্ন মেশিনিং ধাপের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।যখন ওয়ার্কপিসের রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিং আলাদাভাবে করা হয়, তখন উপযুক্ত কাটিং তরলটি রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনের সংশ্লিষ্ট বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে। রুক্ষ মেশিনিং: শীতল করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণরুক্ষ মেশিনিংয়ের সময়, কাটার পিছনের ফিড এবং ফিড সাধারণত ফিনিশিং মেশিনের তুলনায় বড় হয়, তাই এটি বৃহত্তর কাটিং প্রতিরোধের সম্মুখীন হবে এবং আরও কাটিং তাপ উৎপন্ন করবে, যা সরঞ্জাম পরিধান এবং ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতিকে বাড়িয়ে তুলবে।অতএব, রুক্ষ মেশিনিং প্রক্রিয়ায় নির্বাচিত কাটিং তরল প্রধানত এর কুলিং ফাংশনের উপর ফোকাস করা উচিত এবং কাটিং ফ্লুইডের ঘনত্ব সাধারণত ফিনিস মেশিনিং এর তুলনায় কম।জল ভিত্তিক কাটিং তরল, যা প্রধানত শীতল করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং নির্দিষ্ট তৈলাক্তকরণ, পরিষ্কার এবং মরিচা প্রতিরোধের ফাংশন রয়েছে, এটি একটি ভাল পছন্দ। যখন মিলিং অবজেক্টটি অনিয়মিত আকার এবং অসম ভাতা সহ একটি ওয়ার্কপিস হয়, বা বিরতিহীন মেশিনিং পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, কারণ কাটিয়া গতি ক্রমাগত অভিন্ন যন্ত্রের চেয়ে কম হয়, কাটার তাপের প্রভাব তুলনামূলকভাবে কম, এবং তৈলাক্তকরণ এবং শীতল প্রভাবগুলি হতে পারে। আরো সমানভাবে বিবেচনা করা হয়।অভ্যন্তরীণ তরল সরবরাহ এবং স্প্রে তরল সরবরাহ একটি ভাল প্রভাব ফেলতে পারে।যখন রাফ মেশিনিং মেশিনের উপকরণ এবং অ লৌহঘটিত ধাতুর জন্য কঠিন হয়, তখন পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং নির্দিষ্ট মেশিনিং ভাতার জন্য কম প্রয়োজনীয়তার কারণে জল-ভিত্তিক চরম চাপ ইমালসন মেশিনিং তরল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত, ঢালাই লোহা এবং ভঙ্গুর অ লৌহঘটিত ধাতুর রুক্ষ যন্ত্রের জন্য কাটিং তরল ব্যবহার করা হয় না।কারণ এই উপাদানটি সূক্ষ্ম চিপের টুকরো তৈরি করবে, যা তরল কাটার প্রভাবে প্রবাহিত হবে।প্রবাহ প্রক্রিয়া চলাকালীন, জমার কারণে, কিছু ছোট কাটিং ফ্লুইড ট্রান্সমিশন পাইপ ব্লক করা হবে বা মেশিন টুলের চলমান অংশে লেগে থাকবে।এছাড়াও, চিপগুলি ঢালাই আয়রনের সাথেও প্রতিক্রিয়া দেখাবে, যার ফলে কাটিং তরলটি খারাপ হয়ে যায় এবং কাটিং ফ্লুইডের কার্যকারিতা হ্রাস পায়।কাটিং তরল ব্যবহার করা হয় না, কিন্তু চিপস এবং কাটিয়া তাপের প্রভাব উপেক্ষা করা যাবে না।ধুলো নিষ্কাশন ডিভাইস চিপস এবং তাপ অপসারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে. সমাপ্তি: উচ্চ গতি এবং নিম্ন গতি ভিন্নফিনিস মেশিনিংয়ের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলি হল উচ্চ কাটিয়া গতি এবং ছোট কাটিয়া বল।চিপ বিকৃতি দ্বারা উত্পন্ন কাটিং তাপ টুল ফ্ল্যাঙ্ক ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তুলনায় কম, এবং ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি খুব গুরুত্বপূর্ণ নয়।কাটিং ফ্লুইড প্রধানত টুলের ফ্ল্যাঙ্কে কাজ করে।ফিনিস মেশিনিংয়ের জন্য কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করার সময়, পর্যাপ্ত চাপ দেওয়া উচিত, কারণ এটি যদি কাটিয়া এলাকায় প্রবেশ করতে না পারে তবে এটি তার যথাযথ ভূমিকা পালন করবে না।এইভাবে, টুলটি ফ্ল্যাঙ্কে পরার প্রবণ, যা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে। ফিনিশ মেশিনিংকে হাই-স্পিড ফিনিস মেশিনিং এবং লো-স্পিড ফিনিস মেশিনিং-এ ভাগ করা হয়, যা টুলের কাটিংয়ের গতি অনুসারে ভাগ করা হয়।যদি তেল-ভিত্তিক কাটিং তরল উচ্চ-গতির সমাপ্তিতে ব্যবহার করা হয়, তবে কম সান্দ্রতা এবং ফ্ল্যাশ পয়েন্টের কারণে তেলের ধোঁয়া, তেলের কুয়াশা এবং তেলের বাষ্প তৈরি হবে এবং কিছু বিষাক্ত উদ্বায়ী নিঃসৃত হবে, যা শ্রমিকদের স্বাস্থ্যকে প্রভাবিত করবে।অতএব, উচ্চ-গতির মেশিনিং জল-ভিত্তিক কাটিং ফ্লুইডে চরম চাপের সংযোজনযুক্ত ইমালসন বা মাইক্রোইমালসন ব্যবহার করার জন্য উপযুক্ত, এবং ঘনত্ব রুক্ষ যন্ত্রের তুলনায় সামান্য বেশি।যখন উচ্চ গতির ফিনিস মেশিনিং অ লৌহঘটিত ধাতু, নিষ্ক্রিয় চরম চাপ additives এর emulsions নির্বাচন করা উচিত. লো-স্পিড ফিনিশিং-এ, কম মাত্রার ঘর্ষণ এবং কম তাপ উৎপন্ন হওয়ার কারণে, হাই-স্পিড ফিনিশিংয়ে বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক পদার্থের সমস্যা হওয়া সহজ নয়।অতএব, ওয়ার্কপিসের আরও ভাল লুব্রিসিটি এবং মেশিনিং নির্ভুলতা বজায় রাখা আরও গুরুত্বপূর্ণ এবং তেল-ভিত্তিক কাটিয়া তরল ব্যবহার করা আরও উপযুক্ত।কম গতিতে লৌহঘটিত উপকরণ সমাপ্ত করার সময়, সক্রিয় চরম চাপ কাটা তেল নির্বাচন করা উচিত;কম গতিতে অলৌহঘটিত ধাতু শেষ করার সময় নিষ্ক্রিয় চরম চাপ কাটা তেল নির্বাচন করা উচিত

শিল্প এবং জীবনে অ্যালুমিনিয়াম একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ধাতু।অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, পৃষ্ঠ চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক, বিভিন্ন পদ্ধতি এবং বিভিন্ন প্রভাব সহ।কখনও কখনও শুধুমাত্র একটি পদ্ধতি চাহিদা মেটাতে পারে, এবং কখনও কখনও পণ্যের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সহযোগিতা করার জন্য একাধিক পদ্ধতির প্রয়োজন হয়।তাদের মধ্যে, অ্যানোডিক অক্সিডেশন সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি।এর পরে, অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠের চিকিত্সায় অ্যানোডাইজিংয়ের ভূমিকা সম্পর্কে কথা বলা যাক। অ্যালুমিনিয়াম পণ্য জারা প্রতিরোধের উন্নতঅ্যানোডাইজিং অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড ফিল্ম পেতে পারে, যার খুব স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।উদাহরণস্বরূপ, ক্রোমিক অ্যাসিড দ্রবণে অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির পৃষ্ঠে ঘন অক্সাইড ফিল্ম এবং ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা বিশেষত riveted অংশ এবং ওয়েল্ডমেন্টের জন্য উপযুক্ত;সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণে অ্যানোডাইজ করা অ্যালুমিনিয়াম উপাদানটির অক্সাইড ফিল্মের উচ্চ বেধ এবং শক্তিশালী শোষণ ক্ষমতা রয়েছে, তবে ছিদ্রগুলি আগেরটির চেয়ে বড় হওয়ায় এটি সঠিকভাবে পূরণ করা এবং সিল করা দরকার। রঙ্গক থেকে অ্যালুমিনিয়াম পণ্য শোষণ উন্নতরাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিংয়ের পরে অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলি পৃষ্ঠে একটি স্বচ্ছ অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করবে।অধিকন্তু, এই অক্সাইড ফিল্মটি ছিদ্রযুক্ত এবং ভাল শোষণ ক্ষমতা রয়েছে।এটি কার্যকরভাবে বিভিন্ন ধরনের জৈব বা অজৈব রঞ্জক, সেইসাথে রঙ এবং জৈব ছায়াছবি শোষণ করতে পারে।অতএব, পেইন্টিং বা রঙ করার আগে অ্যালুমিনিয়াম উপাদানকে অ্যানোডাইজ করার চেষ্টা করুন, যাতে রঙ্গকটি অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের সাথে আরও ভালভাবে মিলিত হতে পারে, যাতে অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলিতে বিভিন্ন ধরণের উজ্জ্বল রঙ থাকতে পারে এবং সৌন্দর্য বৃদ্ধি করতে পারে।শুধু তাই নয়, এই রঙিন ফিল্মটি একটি ভাল অ্যান্টি-জারা প্রভাবও খেলতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম পণ্য পরিধান প্রতিরোধের উন্নতঅ্যানোডিক অক্সিডেশন দ্বারা গঠিত অক্সাইড ফিল্মটি কেবল ক্ষয়-বিরোধী নয়, খুব ঘনও।অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের হার্ড অ্যানোডিক অক্সিডেশনের মাধ্যমে, পৃষ্ঠে বড় বেধ, উচ্চ কঠোরতা এবং কম রুক্ষতা সহ অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্মের একটি স্তর পাওয়া যেতে পারে।এবং খালি কাঠামো কিছু লুব্রিকেটিং তেল শোষণ করবে।এই অক্সাইড ফিল্মের অস্তিত্ব অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির পরিধান প্রতিরোধকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে, যা কার্যকরভাবে ঘর্ষণ কাজের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, যেমন অটোমোবাইল ইঞ্জিন সিলিন্ডার, পিস্টন এবং অন্যান্য অংশ হিসাবে ব্যবহার করা হচ্ছে।এই ধরনের একটি অক্সাইড ফিল্ম সালফিউরিক অ্যাসিড বা অক্সালিক অ্যাসিড দ্রবণে অ্যানোডিক অক্সিডেশন দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম পণ্য বৈদ্যুতিক নিরোধক উপলব্ধিঅ্যানোডিক অক্সিডেশন দ্বারা প্রাপ্ত ফিল্মের রাসায়নিক গঠনটি ধাতুর পরিবর্তে ধাতব অক্সাইড, তাই এটিতে শক্তিশালী বৈদ্যুতিক নিরোধক রয়েছে।কিছু অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের জন্য বৈদ্যুতিক নিরোধক প্রয়োজন, যেমন ক্যাপাসিটরের অস্তরক স্তর।এটি অ্যানোডিক অক্সিডেশন দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে।অ্যালুমিনিয়াম পণ্য ইলেক্ট্রোপ্লেটেড নীচে স্তর হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ পণ্যগুলির ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে, নীচের স্তরটি প্রথমে প্রয়োগ করতে হবে এবং তারপরে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করা যেতে পারে।গ্যালভানাইজিং, জিঙ্ক ডিপিং, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং এবং অবশ্যই অ্যানোডিক অক্সিডেশন সহ অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির পৃষ্ঠে নীচের স্তরটি প্রয়োগ করার অনেক পদ্ধতি রয়েছে।অ্যানোডিক অক্সিডেশন দ্বারা প্রাপ্ত অক্সাইড ফিল্মের ছিদ্রতার কারণে, এটি পরবর্তী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবকে প্রচারে একটি ভাল ভূমিকা পালন করতে পারে।

যদিও প্রযুক্তি মেশিনিং নির্মাতাদের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।এটি সিএনসি মেশিন টুলস, লেদ, মিলিং এবং অন্যান্য নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, বা উদ্ধৃতি, গুণমান মূল্যায়ন এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে মান নিয়ন্ত্রণ, আমাদের একটি নির্দিষ্ট বোঝার প্রয়োজন।যাইহোক, মেশিনিং শিল্পে একটি সাধারণ ঘটনা হল যে অনেক পরিচালক আগে প্রযুক্তিগত ছিলেন এবং তাদের প্রযুক্তিগত সাক্ষরতা খুব শক্তিশালী, তবে তাদের পরিচালনার ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে দুর্বল।আসলে, হুক নেট আপনাকে বলে যে মেশিনিং এন্টারপ্রাইজগুলির পরিচালনারও একটি নির্দিষ্ট "রুটিন" রয়েছে।মেশিনিং এন্টারপ্রাইজগুলির পরিচালনার জন্য, যন্ত্র শিল্প বা অন্যান্য শিল্প, ব্যবস্থাপনা পদ্ধতির কিছু মিল রয়েছে।প্রমিতকরণ, কর্মপ্রবাহ এবং বিন্যাস থেকে সবচেয়ে মৌলিকটি অবিচ্ছেদ্য, এবং এই তিনটিকে আমরা "রুটিন" বলি। 1, ব্যবস্থাপনার প্রমিতকরণআধুনিক যন্ত্রপাতির ক্ষেত্রে প্রমিতকরণ হল ব্যবস্থাপনায় অনেক প্রথম-শ্রেণীর উদ্যোগের সাধনা।ফোর্ডের প্রথম স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন হল যন্ত্রাংশের প্রমিতকরণ।বৈশ্বিক অর্থনীতির ক্ষেত্রে, প্রমিতকরণ শুধুমাত্র একটি এন্টারপ্রাইজের সাধনা নয়, পুরো শিল্প উৎপাদন চেইনের সাধনাও।যন্ত্রের ক্ষেত্রে, প্রমিতকরণ প্রক্রিয়া প্রমিতকরণ, পদ্ধতি প্রমিতকরণ, অপারেশন প্রমিতকরণ এবং কাজের পরিভাষা প্রমিতকরণের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগুলিতে মূর্ত হয়।একই সময়ে, মানবিক কারণগুলি তাদের নিজস্ব অনন্য মূল প্রমিতকরণ প্রতিযোগিতার জন্য মানগুলিতে যুক্ত করা হয়।এইভাবে, আধুনিক ব্যবস্থাপনা যতই বিকশিত হোক না কেন, এর মূল এখনও শক্ত এবং নির্ভরযোগ্য। 2, প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনাস্ট্যান্ডার্ড একটি বিন্দু, তাই প্রক্রিয়াটি একটি লাইন, এবং পরিচালনার বুদ্ধি হল সমস্ত ধরণের কার্যকরী উপাদানকে একীভূত করা।আধুনিক ব্যবস্থাপনার একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল প্রক্রিয়াটিকে দক্ষ করে তোলা, যাকে "খেলা"ও বলা যেতে পারে।প্রক্রিয়াটি একটি বিস্তৃত পরিসর হতে পারে।একটি এন্টারপ্রাইজের কৌশল হিসাবে, উদাহরণস্বরূপ, একটি এন্টারপ্রাইজ প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত করার কারণে একটি ব্যবসা বিক্রি করে এবং এর সারমর্ম হল আরও পেশাদার বাজারে একটি ভাল কাজ করা।প্রক্রিয়ার সুযোগও খুব ছোট হতে পারে, অর্থাৎ, এন্টারপ্রাইজের মধ্যে উৎপাদন চেইনকে খাপ খাইয়ে নেওয়া, প্রক্রিয়াকরণের জন্য কিছু প্রক্রিয়া অন্য কোম্পানির কাছে আউটসোর্স করা, শক্তি বিকাশ করা এবং দুর্বলতাগুলি এড়ানো, তাদের নিজস্ব সুবিধার উপর ফোকাস করা এবং আরও ভাল বাজার এবং গ্রাহক হওয়া। 3, ম্যানেজড ফরম্যাটিংম্যানেজমেন্টের লোকেরা সকলেই জানে যে দক্ষতা শ্রমের বিভাজন থেকে আসে এবং সংস্থাকে একটি গ্রিডে সংগঠিত করা উচিত, যাতে লোকেরা যুক্তিসঙ্গতভাবে এবং কার্যকরভাবে নিজেদের জন্য উপযুক্ত একটি গ্রিডে স্থাপন করতে পারে।বিন্যাসিত ব্যবস্থাপনা ধারণা একজন ব্যক্তিকে "গ্রিড"-এ আবদ্ধ করে না, কিন্তু একটি "গ্রিড" প্রণয়ন করার সময় মানুষকে অধিকার এবং স্থান দেয়, যাতে মানুষ একটি নির্দিষ্ট পরিসরে দক্ষতা উন্নত করতে পারে। প্রথাগত যন্ত্র শিল্পে আধুনিক ব্যবস্থাপনা ব্যবহার করা কঠিন, কিন্তু পরিবর্তনগুলি একটু একটু করে সংঘটিত হয়।যতক্ষণ আমরা প্রথম পদক্ষেপ নেব, পরবর্তী কাজগুলি খুব মসৃণ হয়ে উঠবে।অতএব, যতক্ষণ আপনি উপরের তিনটি পয়েন্ট শিখবেন এবং "কীভাবে আরও বৈজ্ঞানিকভাবে পরিচালনা করবেন এবং কীভাবে আরও মানবিকভাবে পরিচালনা করবেন" নীতিটি মনে রাখবেন, ততক্ষণ আপনার এন্টারপ্রাইজ আরও ভাল হবে।

সাধারণত, সিএনসি মেশিনিং বলতে সাধারণত কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ নির্ভুল মেশিনিং, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিনিং লেদ, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিনিং মিলিং মেশিন, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিনিং বোরিং এবং মিলিং মেশিন ইত্যাদি বোঝায়। এটি একটি নতুন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি।এর প্রধান কাজ হল প্রসেসিং প্রোগ্রাম কম্পাইল করা এবং মূল ম্যানুয়াল কাজকে কম্পিউটার প্রোগ্রামিং-এ রূপান্তর করা।ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণ অবশ্যই অভিজ্ঞতা প্রয়োজন. সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের কাজের নীতি:যখন সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সক্রিয় করা হয়, প্রয়োজনীয় যন্ত্রের মাত্রাগুলি সফ্টওয়্যারে প্রোগ্রাম করা হয় এবং সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম এবং মেশিনগুলিতে বরাদ্দ করা হয়, যা রোবটের মতো নির্দিষ্ট মাত্রার কাজগুলি সম্পাদন করে। সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামিংয়ে, ডিজিটাল সিস্টেমে কোড জেনারেটর সাধারণত অনুমান করে যে প্রক্রিয়াটি নিখুঁত।ত্রুটির সম্ভাবনা থাকলেও, NC মেশিনকে একই সময়ে একাধিক দিকে কাটার নির্দেশ দেওয়া হলে এই সম্ভাবনা বেশি।সিএনসি সিস্টেমে সরঞ্জামের স্থাপনে পার্ট প্রোগ্রাম নামে পরিচিত ইনপুট ওভারভিউগুলির একটি সিরিজ থাকে। পাঞ্চ কার্ডের মাধ্যমে প্রোগ্রাম ইনপুট করতে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুল ব্যবহার করুন।বিপরীতে, সিএনসি মেশিন টুলের প্রোগ্রাম কীপ্যাডের মাধ্যমে কম্পিউটারে ইনপুট করা হয়।NC প্রোগ্রামিং কম্পিউটার মেমরিতে রাখা হয়।কোড নিজেই প্রোগ্রামার দ্বারা লিখিত এবং সম্পাদনা করা হয়.অতএব, CNC সিস্টেম কম্পিউটিং শক্তির বিস্তৃত পরিসর প্রদান করে।এটি গুরুত্বপূর্ণ যে সিএনসি সিস্টেম কখনই স্থির নয়, কারণ আপডেট করা প্রম্পট কোডটি পরিবর্তন করে পূর্ব-বিদ্যমান প্রোগ্রামে যোগ করা যেতে পারে। সিএনসি মেশিনের সুবিধা:① টুলিংয়ের সংখ্যা ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং জটিল আকারের অংশগুলি মেশিন করার জন্য জটিল টুলিংয়ের প্রয়োজন হয় না।অংশগুলির আকার এবং আকার পরিবর্তন করতে, শুধুমাত্র অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামটি সংশোধন করতে হবে, যা নতুন পণ্যগুলির বিকাশ এবং রূপান্তরের জন্য উপযুক্ত।② প্রক্রিয়াকরণের গুণমান স্থিতিশীল, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উচ্চ, এবং পুনরাবৃত্তির নির্ভুলতা উচ্চ, যা বিমান প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।③ বহু বৈচিত্র্য এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনের ক্ষেত্রে, উত্পাদন দক্ষতা বেশি, যা উত্পাদন প্রস্তুতি, মেশিন টুল সমন্বয় এবং প্রক্রিয়া পরিদর্শনের সময় কমাতে পারে এবং কাটিং ভলিউম ব্যবহারের কারণে কাটিয়া সময় কমাতে পারে।④ এটি জটিল পৃষ্ঠগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে যা প্রচলিত পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা কঠিন, এমনকি কিছু অদৃশ্য প্রক্রিয়াকরণ অংশ।