বার্তা পাঠান
5 টি পর্যন্ত ফাইল, প্রতিটি 10 ​​এম আকার সমর্থিত। ঠিক আছে
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
একটি উদ্ধৃতি পেতে
খবর একটি উদ্ধৃতি পেতে
বাড়ি - খবর - অ্যালুমিনিয়াম অ্যানোডাইজিং ডিজাইন এবং অ্যাপ্লিকেশন গাইড

অ্যালুমিনিয়াম অ্যানোডাইজিং ডিজাইন এবং অ্যাপ্লিকেশন গাইড

August 9, 2022

Anodizing CNC অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা বিকল্পগুলির মধ্যে একটি।এটি অ্যানোডাইজড অংশগুলির বাজারের একটি বড় অনুপাত দখল করে।এই প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য খুব উপযুক্ত, যেমন CNC মেশিনিং, ঢালাই এবং প্লেট গঠন।


এই নিবন্ধটি আপনাকে anodizing এর নকশা বিবেচনার জন্য গাইড করবে।
অ্যানোডিক অক্সিডেশনের ভূমিকা
অ্যানোডিক অক্সিডেশন হল ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ধাতব পৃষ্ঠকে অক্সাইড স্তরে রূপান্তরিত করার প্রক্রিয়া।এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, অংশগুলির স্থায়িত্ব, পেইন্টের আনুগত্য, উপাদানের উপস্থিতি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এই প্রাকৃতিক অক্সাইড স্তরটির বেধ বৃদ্ধি করা হয়।নিচের চিত্রটি কিছু অংশ দেখায় যেগুলিকে অ্যানোডাইজ করা হয়েছে এবং তারপর বিভিন্ন রঙে রঞ্জিত করা হয়েছে।
প্রক্রিয়াটি বেস ধাতুতে একটি অ্যানোড স্তর তৈরি করতে অ্যাসিড স্নান এবং কারেন্ট ব্যবহার করে।সংক্ষেপে, উপাদানটি দ্বারা গঠিত পাতলা অক্সাইড স্তরের উপর নির্ভর না করে উপাদানটির উপর একটি নিয়ন্ত্রিত এবং টেকসই অক্সাইড স্তর তৈরি করা।এটি ব্লুইং, ফসফেটিং, প্যাসিভেশন এবং জারা প্রতিরোধ এবং পৃষ্ঠ শক্ত করার জন্য ব্যবহৃত স্টিলের অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার অনুরূপ।

সর্বশেষ কোম্পানির খবর অ্যালুমিনিয়াম অ্যানোডাইজিং ডিজাইন এবং অ্যাপ্লিকেশন গাইড  0
অ্যানোডাইজিং এর প্রকার
এই গবেষণাপত্রে, অ্যানোডিক অক্সিডেশনকে তিনটি বিভাগে এবং দুটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়েছে।তিনটি প্রকার নিম্নরূপ:
টাইপ I:
টাইপ I এবং IB - ক্রোমিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিং
টাইপ আইসি - টাইপ I এবং IB এর পরিবর্তে নন ক্রোমিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিং
প্রকার II:
টাইপ II - সালফিউরিক অ্যাসিড স্নানে প্রচলিত আবরণ
টাইপ IIB - টাইপ I এবং IB আবরণের নন ক্রোমেট বিকল্প


বিভাগ III:
টাইপ III - হার্ড অ্যানোডাইজিং
প্রতিটি ধরণের অ্যানোডাইজেশনের জন্য নির্দিষ্ট কারণ রয়েছে।এর মধ্যে কয়েকটি কারণ হল:
1. টাইপ I, IB এবং II জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের একটি নির্দিষ্ট মাত্রার জন্য ব্যবহৃত হয়।ক্লান্তি সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, টাইপ I এবং টাইপ Ib ব্যবহার করা হয় কারণ তারা পাতলা আবরণ।একটি উদাহরণ হল বিমানের অত্যন্ত ক্লান্তিকর কাঠামোগত উপাদান।
2. যখন I এবং IB-এর নন-ক্রোমেট বিকল্পের প্রয়োজন হয়, টাইপ IC এবং IIB ব্যবহার করা হবে।এটি সাধারণত পরিবেশগত প্রবিধান বা প্রয়োজনীয়তার ফলাফল।
3. টাইপ III প্রধানত পরিধান প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি ব্যবহার করা হয়.এটি একটি মোটা আবরণ, তাই এটি অন্যান্য ধরনের পরিধানের থেকে উচ্চতর হবে।কিন্তু আবরণ ক্লান্তি জীবন কমাতে পারে।টাইপ III অ্যানোডাইজিং সাধারণত আগ্নেয়াস্ত্রের অংশ, গিয়ার, ভালভ এবং অন্যান্য তুলনামূলকভাবে স্লাইডিং অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
বেয়ার অ্যালুমিনিয়ামের সাথে তুলনা করে, সমস্ত ধরণের আঠালো পেইন্ট এবং অন্যান্য আঠালো আঠালোতে অবদান রাখে।অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া ছাড়াও, কিছু অংশকে রঞ্জিত করা, সিল করা বা অন্যান্য উপকরণ, যেমন শুষ্ক ফিল্ম লুব্রিকেন্ট দিয়ে চিকিত্সা করা প্রয়োজন হতে পারে।যদি একটি অংশ রঞ্জিত করা হয়, এটি শ্রেণী 2 হিসাবে বিবেচিত হয়, যখন একটি অস্থির অংশটি ক্লাস।


ডিজাইন বিবেচ্য বিষয়
এখনও অবধি, অ্যানোডাইজড অংশগুলি ডিজাইন করার সময় আপনাকে কিছু মূল বিষয় বিবেচনা করার জন্য অনুরোধ করা হতে পারে।ডিজাইনের জগতে এগুলি সহজেই (এবং প্রায়শই) উপেক্ষা করা হয়।

সর্বশেষ কোম্পানির খবর অ্যালুমিনিয়াম অ্যানোডাইজিং ডিজাইন এবং অ্যাপ্লিকেশন গাইড  1
1. আকার
আমাদের বিবেচনা করা প্রথম ফ্যাক্টর হল অ্যানোডাইজড উপাদানগুলির সাথে যুক্ত মাত্রিক পরিবর্তনগুলি।অঙ্কনগুলিতে, প্রকৌশলী বা ডিজাইনার এই পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য প্রক্রিয়াকরণের পরে আকার প্রয়োগ করার জন্য নির্দিষ্ট করতে পারেন, কিন্তু দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য, আমাদের কাছে খুব কমই অঙ্কন আছে, বিশেষ করে যদি আমরা শক্ত মডেলের উপর নির্ভর করে এমন দ্রুত বাঁক পরিষেবা ব্যবহার করি।
যখন অংশগুলি anodized হয়, পৃষ্ঠ "বৃদ্ধি" হবে।যখন আমি "বৃদ্ধি" বলি, আমি বলতে চাচ্ছি যে বাইরের ব্যাস বড় হবে এবং গর্তটি ছোট হয়ে যাবে।কারণ অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড তৈরি হলে অ্যানোড স্তরটি অংশের পৃষ্ঠ থেকে ভিতরের দিকে এবং বাইরের দিকে বৃদ্ধি পায়।
এটি অনুমান করা যেতে পারে যে আকার বৃদ্ধি অ্যানোড স্তরের মোট বেধের প্রায় 50%।নিম্নলিখিত সারণী মিল-এ-8625 অনুসারে বিভিন্ন ধরণের আবরণের বেধের পরিসরের বিবরণ দেয়।


ব্যবহৃত নির্দিষ্ট খাদ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে এই বেধগুলি পরিবর্তিত হতে পারে।যদি ডিজাইনার উচ্চ-নির্ভুল বৈশিষ্ট্যগুলির বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণের সাথে উদ্বিগ্ন হন তবে শিল্ডিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।কিছু ক্ষেত্রে, যেমন মোটা টাইপ III লেপ, অংশগুলিকে চূড়ান্ত আকারে ল্যাপ বা পালিশ করা যেতে পারে, তবে এটি খরচ বাড়িয়ে দেবে।
আরেকটি মাত্রিক বিবেচনা হল প্রান্ত এবং ভিতরের কোণগুলির ব্যাসার্ধ কারণ তীক্ষ্ণ কোণে অ্যানোডিক আবরণ তৈরি করা যায় না।এটি বিশেষ করে টাইপ III আবরণের জন্য সত্য, যেখানে মিল-A-8625 অনুযায়ী প্রদত্ত টাইপ III বেধের জন্য নিম্নলিখিত কোণার রেডিআই সুপারিশ করা হয়:
পাতলা আবরণের জন্য, 0.01-0.02 রেঞ্জের প্রান্তের ফ্র্যাকচার যথেষ্ট, তবে এটি যাচাই করার জন্য স্পিডআপের প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারের সাথে পরামর্শ করা ভাল।


2. প্রতিরোধের পরেন
অ্যানোড স্তরের কঠোরতা বৃদ্ধি বিবেচনা করে, আমরা জানি যে পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি পায়।নরম বেস মেটাল এবং হার্ড অ্যানোড স্তরের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া হওয়ার কারণে প্রকৃতপক্ষে নির্দিষ্ট করা আবরণের কঠোরতা সাধারণ নয়।Mil-A-8625 এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করার জন্য পরিধান প্রতিরোধের পরীক্ষাগুলি নির্দিষ্ট করে৷
একটি রেফারেন্স ফ্রেম হিসাবে, 2024 অ্যালুমিনিয়াম বেস উপাদানের কঠোরতা 60-70 রকওয়েল বি এর মধ্যে, যেখানে টাইপ III অ্যানোডাইজিংয়ের কঠোরতা 60-70 রকওয়েল সি। নিম্নলিখিত চিত্রটি আমার একটি CNC ক্ল্যাম্পিং ক্ল্যাম্প দেখায়, যার মধ্যে রয়েছে anodized এবং লাল রং করা হয়েছে.
যদিও শক্ত কাঠ, প্রকৌশল প্লাস্টিক এবং নন-ফেরিটিক ধাতু উচ্চ কম্পনের পরিবেশে প্রয়োগ করা কঠিন, পৃষ্ঠটি খুব কমই জীর্ণ হয়েছে।

সর্বশেষ কোম্পানির খবর অ্যালুমিনিয়াম অ্যানোডাইজিং ডিজাইন এবং অ্যাপ্লিকেশন গাইড  2
3. ছোপানো সঙ্গে রং
উপরে বর্ণিত হিসাবে, anodized ফিল্ম দাগ করা যেতে পারে।এটি বিভিন্ন কারণে করা যেতে পারে, যেমন নান্দনিকতা, অপটিক্যাল সিস্টেমে বিপথগামী আলোর হ্রাস এবং সমাবেশে অংশ বৈসাদৃশ্য / সনাক্তকরণ।
যখন অ্যানোডাইজিংয়ের কথা আসে, তখন আপনার সরবরাহকারীদের সাথে আলোচনা করার কিছু চ্যালেঞ্জ হল:
রঙের মিল: অ্যানোডাইজড অংশগুলির সাথে সত্যিকারের রঙের মিল পাওয়া কঠিন, বিশেষত যদি সেগুলি একই ব্যাচে প্রক্রিয়াজাত না হয়।যদি একটি সমাবেশ একই রঙের বেশ কয়েকটি অ্যানোডাইজড অংশ নিয়ে গঠিত হয় তবে একটি বিশেষ নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস প্রয়োজন।
বিবর্ণ: ইউভি বা উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে থাকা অ্যানোডাইজড ফিল্ম বিবর্ণ হতে পারে।জৈব রঞ্জকগুলি অজৈব রঞ্জকগুলির চেয়ে বেশি প্রভাবিত হয়, তবে অনেক রঙের জৈব রঞ্জকগুলির প্রয়োজন হয়।
রঞ্জক প্রতিক্রিয়াশীলতা: সমস্ত অ্যানোডাইজিং প্রকার এবং আবরণ রঞ্জকগুলি ভালভাবে ব্যবহার করতে পারে না।টাইপ I অ্যানোডাইজিং সত্যিকারের কালো অর্জন করা কঠিন হবে কারণ আবরণটি খুব পাতলা।সাধারণভাবে, যদিও কালো রঞ্জকগুলি ব্যবহার করা হয়, তবুও অংশগুলি ধূসর দেখাবে, তাই রঙের রংগুলি বিশেষ চিকিত্সা ছাড়া ব্যবহারিক নাও হতে পারে।যখন আবরণের বেধ বেশি হয়, তখন টাইপ III হার্ড আবরণ কিছু সংকর ধাতুতে গাঢ় ধূসর বা কালো দেখাতে পারে এবং রঙ নির্বাচন সীমিত হবে।কিছু পাতলা টাইপ III লেপ একাধিক রঙ গ্রহণ করতে পারে, কিন্তু যদি নান্দনিকতা প্রধান চালিকা শক্তি হয়, তাহলে টাইপ II লেপগুলি রঙের বিকল্পগুলির জন্য সেরা পছন্দ।
এগুলি ব্যাপক নয়, তবে প্রথমবার প্রয়োজনীয় অংশগুলি তৈরি করার সময় এগুলি আপনাকে একটি ভাল শুরু দেবে।


4. পরিবাহিতা
অ্যানোড স্তরটি একটি ভাল অন্তরক, যদিও বেস ধাতুটির পরিবাহিতা রয়েছে।অতএব, যদি চ্যাসিস বা উপাদানগুলিকে গ্রাউন্ডেড করার প্রয়োজন হয়, তাহলে একটি স্বচ্ছ রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ প্রয়োগ করা এবং কিছু এলাকা ঢেকে রাখা প্রয়োজন হতে পারে।
অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলি অ্যানোডাইজ করা হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করার একটি সাধারণ পদ্ধতি হল পৃষ্ঠের পরিবাহিতা পরীক্ষা করার জন্য একটি ডিজিটাল মাল্টিমিটার ব্যবহার করা।যদি অংশগুলি অ্যানোডাইজড না হয় তবে সেগুলি পরিবাহী হতে পারে এবং খুব কম প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে পারে।
5. যৌগিক আবরণ
অ্যানোডাইজড অংশটিও মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণের অধীন হতে পারে প্রলেপ বা কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য অ্যানোডাইজড পৃষ্ঠের চিকিত্সা।অ্যানোডিক আবরণের জন্য কিছু সাধারণ সংযোজন হল:
পেইন্ট: অ্যানোডিক আবরণটি একটি নির্দিষ্ট রঙ পাওয়ার জন্য আঁকা যেতে পারে যা রঞ্জকটি অর্জন করতে পারে না, বা ক্ষয় প্রতিরোধের আরও উন্নতি করতে পারে।
টেফলন গর্ভধারণ: বেয়ার অ্যানোডাইজিং-এর ঘর্ষণ সহগ কমাতে টেফলন দ্বারা টাইপ III হার্ড আবরণ গর্ভধারণ করা যেতে পারে।এটি ছাঁচের গহ্বরের পাশাপাশি স্লাইডিং / যোগাযোগের অংশগুলিতেও করা যেতে পারে।


অ্যানোড আবরণের কার্যকারিতা পরিবর্তন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এমন অন্যান্য প্রক্রিয়া রয়েছে, তবে সেগুলি কম সাধারণ এবং বিশেষ সরবরাহকারীদের প্রয়োজন হতে পারে।
প্রধান সতর্কতা:
1. পুরু অ্যানোড আবরণ উপাদানগুলির ক্লান্তি জীবন কমাতে পারে, বিশেষ করে যখন তারা টাইপ III প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।
2. কোন অংশের জ্যামিতিক পরিবর্তনগুলিকে অ্যানোডাইজ করার জন্য বিবেচনা করা প্রয়োজন।এটি টাইপ II এবং III প্রসেসের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু কিছু টাইপ I প্রসেসের জন্য প্রয়োজন নাও হতে পারে।
3. একাধিক ব্যাচ প্রক্রিয়া করার সময়, রঙের মিল করা খুব কঠিন হতে পারে।বিভিন্ন সরবরাহকারীদের সাথে সহযোগিতা করার সময়, রঙ মেলানো খুব কঠিন হতে পারে।
4. পর্যাপ্ত জারা সুরক্ষার জন্য, অ্যানোড স্তরের গর্তগুলি সিল করার প্রয়োজন হতে পারে।
5. যখন পুরুত্ব 0.003 ইঞ্চি অতিক্রম করে, টাইপ III হার্ড কোটের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে।
বিভিন্ন অ্যালোয় অ্যানোডিক অক্সিডেশন প্রক্রিয়াকে বিভিন্ন উপায়ে সাড়া দিতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, অন্যান্য সংকর ধাতুগুলির সাথে তুলনা করে, 2% বা তার বেশি তামার সামগ্রী সহ অ্যালয়গুলি সাধারণত দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের থাকে যখন তৃতীয় শ্রেণীর আবরণগুলির জন্য মিল স্পেসিফিকেশন পরীক্ষা করা হয়।অন্য কথায়, 2000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম এবং 7000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়ামের টাইপ III হার্ড আবরণ 6061 হার্ড আবরণের মতো পরিধান-প্রতিরোধী হবে না।