সিএনসি অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কে আপনার যা জানা দরকার

অ্যালুমিনিয়াম সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত অ লৌহঘটিত ধাতু হওয়ার অনেক কারণ রয়েছে।এটি খুব নমনীয় এবং নমনীয়, তাই এটি বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।এর নমনীয়তা এটিকে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে তৈরি করতে দেয় এবং এর নমনীয়তা অ্যালুমিনিয়ামকে রড এবং তারের মধ্যে আঁকতে দেয়।
অ্যালুমিনিয়ামেরও উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে কারণ যখন উপাদানটি বাতাসের সংস্পর্শে আসে, তখন একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর স্বাভাবিকভাবেই তৈরি হবে।শক্তিশালী সুরক্ষা প্রদানের জন্য এই অক্সিডেশনকে কৃত্রিমভাবে প্ররোচিত করা যেতে পারে।অ্যালুমিনিয়ামের প্রাকৃতিক প্রতিরক্ষামূলক স্তর এটি কার্বন ইস্পাতের চেয়ে ক্ষয় প্রতিরোধী করে তোলে।উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম একটি ভাল তাপ পরিবাহী এবং পরিবাহী, কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল।
(অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল)

ইস্পাতের তুলনায় এটি প্রক্রিয়া করা দ্রুত এবং সহজ, এবং এর শক্তি এবং ওজন অনুপাত এটিকে অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ভাল পছন্দ করে তোলে যার জন্য শক্তিশালী, শক্ত উপকরণ প্রয়োজন।অবশেষে, অন্যান্য ধাতুগুলির সাথে তুলনা করে, অ্যালুমিনিয়াম ভালভাবে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, তাই আরও চিপ উপকরণগুলি সংরক্ষণ, গলিত এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির তুলনায়, পুনর্ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম 95% পর্যন্ত শক্তি সঞ্চয় করতে পারে।
অবশ্যই, অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করার কিছু অসুবিধা আছে, বিশেষ করে স্টিলের তুলনায়।এটি ইস্পাতের মতো শক্ত নয়, যা উচ্চ প্রভাব শক্তি বা অত্যন্ত উচ্চ ভারবহন ক্ষমতা সহ অংশগুলির জন্য এটি একটি খারাপ পছন্দ করে তোলে।অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্কও উল্লেখযোগ্যভাবে কম (660 ℃, এবং স্টিলের গলনাঙ্ক প্রায় 1400 ℃), তাই এটি চরম উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োগ সহ্য করতে পারে না।এটিতে তাপীয় সম্প্রসারণের একটি খুব উচ্চ সহগ রয়েছে।অতএব, প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, এটি বিকৃত হবে এবং কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখা কঠিন।পরিশেষে, খরচ প্রক্রিয়ায় উচ্চ বিদ্যুতের চাহিদার কারণে অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাতের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল হতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ
অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানগুলির পরিমাণ সামান্য সামঞ্জস্য করে, অসংখ্য ধরণের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় তৈরি করা যেতে পারে।যাইহোক, কিছু রচনা অন্যদের চেয়ে বেশি কার্যকর বলে প্রমাণিত হয়েছে।এই সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকে প্রধান অ্যালোয়িং উপাদান অনুসারে গোষ্ঠীভুক্ত করা হয়।প্রতিটি সিরিজের কিছু সাধারণ বৈশিষ্ট্য আছে।উদাহরণস্বরূপ, 3000, 4000 এবং 5000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি তাপ চিকিত্সা করা যায় না, তাই ঠান্ডা কাজ, যাকে ওয়ার্ক হার্ডেনিং নামেও পরিচিত, গ্রহণ করা হয়।

প্রধান অ্যালুমিনিয়াম খাদ ধরনের
1000 সিরিজ
অ্যালুমিনিয়াম 1xxx খাদটিতে সবচেয়ে বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম রয়েছে, যার অ্যালুমিনিয়াম উপাদান ওজন দ্বারা কমপক্ষে 99%।কোন নির্দিষ্ট অ্যালোয়িং উপাদান নেই, যার বেশিরভাগই প্রায় বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম।উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম 1199-এ ওজন অনুসারে 99.99% অ্যালুমিনিয়াম রয়েছে এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।এগুলি নরমতম গ্রেড, তবে এগুলিকে শক্ত করা যেতে পারে, যার অর্থ বারবার বিকৃত হলে এগুলি শক্তিশালী হয়ে ওঠে।

2000 সিরিজ
2000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়ামের প্রধান অ্যালোয়িং উপাদান হল তামা।অ্যালুমিনিয়ামের এই গ্রেডগুলি বৃষ্টিপাতের ফলে শক্ত হতে পারে, যা তাদের প্রায় স্টিলের মতো শক্তিশালী করে তোলে।বৃষ্টিপাতের শক্তকরণে ধাতব দ্রবণ থেকে অন্যান্য ধাতুগুলিকে ক্ষরণ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ধাতুকে গরম করা জড়িত (যখন ধাতু শক্ত থাকে), এবং ফলন শক্তি উন্নত করতে সহায়তা করে।যাইহোক, তামা যোগ করার কারণে, 2XXX অ্যালুমিনিয়াম গ্রেডের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কম।অ্যালুমিনিয়াম 2024 এও মহাকাশের অংশগুলির জন্য ম্যাঙ্গানিজ এবং ম্যাগনেসিয়াম রয়েছে।

3000 সিরিজ
ম্যাঙ্গানিজ অ্যালুমিনিয়াম 3000 সিরিজের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সংযোজন উপাদান।এই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকেও শক্ত করা যেতে পারে (যা যথেষ্ট কঠোরতা স্তর অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় কারণ অ্যালুমিনিয়ামের এই গ্রেডগুলি তাপ চিকিত্সা করা যায় না)।অ্যালুমিনিয়াম 3004-এ ম্যাগনেসিয়ামও রয়েছে, যা অ্যালুমিনিয়াম পানীয়ের ক্যানে ব্যবহৃত একটি সংকর ধাতু এবং এর একটি শক্ত রূপ।

4000 সিরিজ
4000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়ামে প্রধান খাদ উপাদান হিসাবে সিলিকন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।সিলিকন 4xxx গ্রেড অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ক হ্রাস করে।অ্যালুমিনিয়াম 4043 একটি ফিলার রড উপাদান হিসাবে 6000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম 4047 একটি পাতলা প্লেট এবং একটি আবরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

5000 সিরিজ
ম্যাগনেসিয়াম হল 5000 সিরিজের প্রধান অ্যালোয়িং উপাদান।এই গ্রেডগুলির কিছু সেরা জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তাই এগুলি সাধারণত সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন বা চরম পরিবেশের মুখোমুখি অন্যান্য পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়।অ্যালুমিনিয়াম 5083 একটি খাদ যা সাধারণত সামুদ্রিক অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

6000 সিরিজ
ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন কিছু সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।এই উপাদানগুলির সংমিশ্রণটি 6000 সিরিজ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা সাধারণত প্রক্রিয়া করা সহজ এবং বৃষ্টিপাত কঠিন হতে পারে।6061 হল সবচেয়ে সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মধ্যে একটি এবং উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।এটি সাধারণত কাঠামোগত এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

7000 সিরিজ
এই অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলি দস্তা দিয়ে তৈরি এবং কখনও কখনও তামা, ক্রোমিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম ধারণ করে।এগুলি বৃষ্টিপাত শক্ত হয়ে সমস্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদের মধ্যে শক্তিশালী হতে পারে।উচ্চ শক্তির কারণে 7000 সাধারণত মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।7075 একটি সাধারণ ব্র্যান্ড।যদিও এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 2000 সিরিজের উপকরণের চেয়ে বেশি, তবে এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা অন্যান্য সংকর ধাতুর তুলনায় কম।এই খাদ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

এই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি দস্তা এবং কখনও কখনও তামা, ক্রোমিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম দিয়ে তৈরি এবং বৃষ্টিপাত শক্ত হয়ে সমস্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মধ্যে সবচেয়ে শক্তিশালী হতে পারে।ক্লাস 7000 এর উচ্চ শক্তির কারণে সাধারণত মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।7075 হল একটি সাধারণ গ্রেড যা অন্যান্য সংকর ধাতুগুলির তুলনায় কম জারা প্রতিরোধের।

8000 সিরিজ
8000 সিরিজ একটি সাধারণ শব্দ যা অন্য কোনো ধরনের অ্যালুমিনিয়াম খাদের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়।এই সংকর ধাতুগুলিতে লোহা এবং লিথিয়াম সহ অন্যান্য অনেক উপাদান অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, 8176 অ্যালুমিনিয়ামে ওজন অনুসারে 0.6% লোহা এবং 0.1% সিলিকন রয়েছে এবং বৈদ্যুতিক তার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম quenching এবং tempering চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা
তাপ চিকিত্সা একটি সাধারণ কন্ডিশনার প্রক্রিয়া, যার মানে এটি রাসায়নিক স্তরে অনেক ধাতুর উপাদান বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে।বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।অপরিশোধিত অ্যালুমিনিয়াম একটি নরম ধাতু, তাই কিছু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন সহ্য করার জন্য, এটি কিছু সমন্বয় প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, প্রক্রিয়াটি গ্রেড নম্বরের শেষে চিঠির পদবি দ্বারা নির্দেশিত হয়।

তাপ চিকিত্সা
2XXX, 6xxx এবং 7xxx সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে।এটি ধাতুর শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে সাহায্য করে এবং কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপকারী।অন্যান্য সংকর 3xxx, 4xxx এবং 5xxx শুধুমাত্র শক্তি এবং কঠোরতা বাড়াতে ঠান্ডা কাজ করা যেতে পারে।কোন ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করা হয় তা নির্ধারণ করতে অ্যালয়কে বিভিন্ন অক্ষরের নাম (টেম্পারিং নাম বলা হয়) দেওয়া যেতে পারে।এই নামগুলি হল:
F নির্দেশ করে যে এটি উত্পাদন অবস্থায় রয়েছে বা উপাদানটি কোনও তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়নি।

H এর মানে হল যে উপাদানটি কিছু কঠিন কাজ করেছে, তা তাপ চিকিত্সার সাথে একযোগে বাহিত হোক বা না হোক।"এইচ" এর পরে সংখ্যাগুলি তাপ চিকিত্সা এবং কঠোরতা নির্দেশ করে।
O নির্দেশ করে যে অ্যালুমিনিয়াম অ্যানিল করা হয়েছে, যা শক্তি এবং কঠোরতা হ্রাস করে।এটি একটি অদ্ভুত পছন্দ মত মনে হচ্ছে - যারা নরম উপকরণ চায়?যাইহোক, অ্যানিলিং এমন একটি উপাদান তৈরি করে যা প্রক্রিয়া করা সহজ, সম্ভবত শক্তিশালী এবং আরও নমনীয়, যা কিছু উত্পাদন পদ্ধতির জন্য সুবিধাজনক।
T নির্দেশ করে যে অ্যালুমিনিয়াম তাপ চিকিত্সা করা হয়েছে, এবং "t" এর পরে সংখ্যা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার বিশদ নির্দেশ করে।উদাহরণস্বরূপ, Al 6061-T6 হল দ্রবণ তাপ চিকিত্সা (980 ° F এ রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, তারপর দ্রুত শীতল করার জন্য জলে নিভিয়ে দেওয়া হয়) এবং তারপরে 325 থেকে 400 ° F এর মধ্যে বয়স হয়।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা
অ্যালুমিনিয়াম প্রয়োগ করা যেতে পারে যে অনেক পৃষ্ঠ চিকিত্সা আছে, এবং প্রতিটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত চেহারা এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য আছে.
পলিশ করার পরে উপাদানের উপর কোন প্রভাব নেই।এই পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য কম সময় এবং প্রচেষ্টা প্রয়োজন, কিন্তু সাধারণত আলংকারিক অংশগুলির জন্য পর্যাপ্ত নয় এবং প্রোটোটাইপের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যা শুধুমাত্র ফাংশন এবং উপযুক্ততা পরীক্ষা করে।
নাকাল হল মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ থেকে পরবর্তী ধাপ।একটি মসৃণ সারফেস ফিনিস তৈরি করতে ধারালো টুলস এবং ফিনিশিং পাসের ব্যবহারে আরও মনোযোগ দিন।এটি একটি আরও সঠিক মেশিনিং পদ্ধতি, সাধারণত অংশগুলি পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, এই প্রক্রিয়াটি এখনও মেশিনের চিহ্ন রেখে যায় এবং সাধারণত চূড়ান্ত পণ্যে ব্যবহৃত হয় না।

স্যান্ডব্লাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলিতে ক্ষুদ্র কাচের পুঁতি স্প্রে করে একটি ম্যাট পৃষ্ঠ তৈরি করে।এটি মেশিনিং চিহ্নগুলির বেশিরভাগ (কিন্তু সমস্ত নয়) মুছে ফেলবে এবং এটিকে একটি মসৃণ কিন্তু দানাদার চেহারা দেবে।কিছু জনপ্রিয় ল্যাপটপের আইকনিক চেহারা এবং অনুভূতি অ্যানোডাইজ করার আগে স্যান্ডব্লাস্টিং থেকে আসে।
অ্যানোডিক অক্সিডেশন একটি সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি।এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর যা বাতাসের সংস্পর্শে এলে স্বাভাবিকভাবেই অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠে তৈরি হবে।ম্যানুয়াল মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি পরিবাহী সমর্থনে সাসপেন্ড করা হয়, ইলেক্ট্রোলাইটিক দ্রবণে নিমজ্জিত হয় এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক দ্রবণে সরাসরি প্রবাহ প্রবর্তিত হয়।যখন অম্লীয় দ্রবণ প্রাকৃতিকভাবে গঠিত অক্সাইড স্তরকে দ্রবীভূত করে, তখন বর্তমান তার পৃষ্ঠে অক্সিজেন ছেড়ে দেয়, যার ফলে অ্যালুমিনার একটি নতুন প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি হয়।
দ্রবীভূত হওয়ার হার এবং জমার হারের ভারসাম্য বজায় রেখে, অক্সাইড স্তরটি ন্যানোপোর গঠন করে, আবরণটিকে প্রাকৃতিক সম্ভাবনার সীমার বাইরে বাড়তে দেয়।এর পরে, নান্দনিকতার জন্য, ন্যানোপোরগুলি কখনও কখনও অন্যান্য জারা প্রতিরোধক বা রঙিন রঞ্জক দিয়ে ভরা হয় এবং তারপর প্রতিরক্ষামূলক আবরণ সম্পূর্ণ করার জন্য সিল করা হয়।

অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা
1. যদি প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয় তবে অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ তাপীয় প্রসারণ সহগ সহনশীলতাকে প্রভাবিত করবে, বিশেষত পাতলা অংশগুলির জন্য।কোনো নেতিবাচক প্রভাব প্রতিরোধ করতে, তাপ ঘনত্ব এড়ানো যেতে পারে টুল পাথ তৈরি করে যা একটি এলাকায় খুব বেশি সময় ধরে মনোনিবেশ করে না।এই পদ্ধতিটি তাপ নষ্ট করতে পারে, এবং টুল পাথটি ক্যাম সফ্টওয়্যারে দেখা এবং পরিবর্তন করা যেতে পারে যা CNC মেশিনিং প্রোগ্রাম তৈরি করে।

2. বল খুব বড় হলে, কিছু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের স্নিগ্ধতা প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃতিকে উন্নীত করবে।অতএব, অ্যালুমিনিয়ামের একটি নির্দিষ্ট গ্রেড প্রস্তাবিত ফিড হার এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি উপযুক্ত বল তৈরি করার গতি অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা হয়।অঙ্গবিকৃতি রোধ করার জন্য আরেকটি নিয়ম হল অংশের পুরুত্ব সমস্ত এলাকায় 0.020 ইঞ্চির বেশি রাখা।
3. অ্যালুমিনিয়ামের নমনীয়তার আরেকটি প্রভাব হল এটি টুলের উপর উপাদানের যৌগিক প্রান্ত তৈরি করতে পারে।এটি টুলটির তীক্ষ্ণ কাটিং পৃষ্ঠকে মাস্ক করবে, টুলটিকে ভোঁতা করবে এবং এর কাটিংয়ের দক্ষতা কমিয়ে দেবে।এই জমে থাকা প্রান্তটি অংশের উপরিভাগের দুর্বল ফিনিসও হতে পারে।জমে থাকা প্রান্তগুলি এড়ানোর জন্য, পরীক্ষার জন্য টুল উপাদান ব্যবহার করা হয়;এইচএসএস (উচ্চ গতির ইস্পাত) সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সন্নিবেশের সাথে প্রতিস্থাপন করার চেষ্টা করুন এবং এর বিপরীতে, এবং কাটার গতি সামঞ্জস্য করুন।আপনি কাটা তরল পরিমাণ এবং ধরন সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করতে পারেন।