চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

মিলিং এ, মিলিং মেশিনের নির্ভুলতা সরাসরি মেশিনের অংশগুলির আকার এবং আকৃতি অবস্থানের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে।অতএব, মিলিং মেশিনের নিয়মিত নির্ভুলতা পরিদর্শন ছাড়াও, মিলিং মেশিনের ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়া উচিত এবং সময়মতো নির্মূল করা উচিত।মিলিং মেশিনের সাধারণ ত্রুটির ঘটনা এবং কারণগুলির জন্য, সমাধানগুলিও আলাদা।1. মিলিং সময় মহান কম্পনএটি প্রচলিত মিলিংয়ের পরিমাণ অনুসারে প্রক্রিয়া করা যায় না এবং মিলিংয়ের সময় এটি কাটা সহজ, এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান বড়, তাই ফরওয়ার্ড মিলিং ব্যবহার করা যাবে না।বৃহৎ কম্পনের কারণ দুটি প্রধান কারণ রয়েছে: একটি হল টাকুটির শিথিলতা এবং কাটার শ্যাফ্ট সিস্টেমের দুর্বল অনমনীয়তা;অন্যটি হল ওয়ার্কবেঞ্চের শিথিলতা এবং ওয়ার্কপিস ফিক্সচার সিস্টেমের দুর্বল অনমনীয়তা।(1) আলগা টাকু: টাকুটি আলগা কিনা তা রেডিয়াল সার্কুলার রানআউট এবং টাকুটির অক্ষীয় রানআউট পরীক্ষা করে নির্ধারণ করা যেতে পারে।মূল শ্যাফ্টের ঢিলা হওয়ার প্রধান কারণ হল প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিং-এর অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স এবং প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিং-এর রেসওয়ের পিটিং।স্পিন্ডেল ঢিলেঢালাতার সমাধানের জন্য, পূর্ববর্তীটি স্পিন্ডল বিয়ারিং এর ক্লিয়ারেন্সকে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পুনরায় সামঞ্জস্য করতে পারে, যখন পরবর্তীটিকে বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করতে হবে।(2) ওয়ার্কটেবল ঢিলেঢালাতা: ওয়ার্কটেবল ঢিলেঢালা হওয়ার প্রধান কারণ হল ওয়ার্কটেবলের গাইড রেলের মধ্যে ফাঁকটি খুব বেশি।সমাধান হল গাইড রেল ক্লিয়ারেন্স পুনরায় সামঞ্জস্য করা।উপরন্তু, ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট হলে, ওয়ার্কবেঞ্চ কম গতিতে চলে গেলে ক্রলিং হবে।গাইড রেল ইনলে সোজা নয়, যার কারণে ওয়ার্কবেঞ্চটি অস্থিরভাবে সরে যেতে পারে, তাই ইনলেটি মেরামত বা একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। (3) ওয়ার্কবেঞ্চের সীসা স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স বড়: সমাধানটি হল ক্লিয়ারেন্স পুনরায় সামঞ্জস্য করা এবং বেঁধে রাখা স্ক্রু এবং বেঁধে রাখা কীট এবং সামঞ্জস্যযোগ্য নাটের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানকে শক্ত করা।(4) অন্যান্য কারণ: মিলিং কাটার হেডের টেপার টেপার হোলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় বা মিলিং কাটার হেডটি শক্ত করা হয় না।সমাধান হল টেপার চেক এবং মেরামত করা;মিলিং কাটার মাথা শক্ত করুন।মেশিন টুলের ভিত্তি দুর্বল, এবং সমাধান হল প্রয়োজন অনুসারে ভিত্তিটি পুনর্নির্মাণ করা।প্রধান মোটরের কম্পন বড়, এবং গতিশীলভাবে মোটর রটারের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া হয়।প্রধান ড্রাইভ গিয়ার গোলমাল হয়.সমাধান হল অযোগ্য গিয়ার চেক করা এবং প্রতিস্থাপন করা। 2. পুরো প্রক্রিয়ায় যখন ওয়ার্কবেঞ্চটি অনুদৈর্ঘ্যভাবে হাত দিয়ে সরানো হয় তখন উত্তেজনা অসম হয়প্রধান কারণগুলি হল টেবিলের সীসা স্ক্রু, স্থানীয় পরিধান, বা সীসা স্ক্রুর অক্ষ অনুদৈর্ঘ্য গাইড রেলের সমান্তরাল নয়।সমাধান: সীসা স্ক্রুটির নমন বা স্থানীয় পরিধানের জন্য, সীসা স্ক্রুটি সোজা, মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত;যদি সীসা স্ক্রুটির অক্ষ অনুদৈর্ঘ্য গাইড রেলের সমান্তরাল না হয়, তাহলে সীসা স্ক্রুটি পুনরায় ইনস্টল করা হবে এবং লোকেটিং পিন হোলটি পুনরায় তৈরি করা হবে।3. কম গতিতে তোলার সময় লিফটিং টেবিল ক্রল করেকারণ হল যে কলাম গাইড রেলের প্রেসিং লোহা আলগা হয় না এবং তৈলাক্তকরণ দুর্বল।সমাধান হল চাপ লোহা এবং ভাল তৈলাক্তকরণকে আলগা করা এবং সামঞ্জস্য করা।4. ওয়ার্কটেবল দ্রুত ফিড বন্ধ করা যাবে নাপ্রকৃত অপারেশন প্রক্রিয়ায়, এটি প্রায়শই নন-কাটিং টাইমকে ছোট করার জন্য একটি বড় খালি দূরত্ব সহ ফিডটি দ্রুত ফেরত বা সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।দ্রুত ফিডের পরে ধীর গতিতে কাজ করা ফিড শুরু করার সময়, যে ত্রুটিটি এখনও দ্রুত ফিড হিসাবে বিবেচিত হয় তা দ্রুত ফিড বন্ধ করা যায় না।যদিও এই ধরণের ব্যর্থতার সম্ভাবনা খুব কম, তবে এটি খুব বিপজ্জনক এবং বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।প্রধান কারণ হল যে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটের রিম্যানেন্স খুব বড় বা ধীর রিটার্নের স্প্রিং ফোর্স অপর্যাপ্ত।ইলেকট্রিশিয়ান এবং মেকানিক্স দ্বারা মেরামত এবং সমন্বয় করা উচিত। 5. ফিড সিস্টেম নিরাপত্তা ক্লাচ ব্যর্থতাযখন মেশিন টুলের ফিডিং সিস্টেম ওভারলোড হয়, খাওয়ানো আন্দোলন স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ করতে পারে না।নিরাপত্তা ক্লাচের ব্যর্থতার কারণ হল ক্লাচ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত টর্কটি খুব বড়।সমাধান হল নিরাপত্তা ক্লাচ পুনরায় সমন্বয় করা।

মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, টুলটি কাটার সরাসরি অংশগ্রহণকারী, এবং এটি পুরো মেশিনিং প্রক্রিয়া সিস্টেমের সবচেয়ে সক্রিয় ফ্যাক্টর।সরঞ্জামগুলি কাটার সুবিধাগুলিকে কীভাবে সম্পূর্ণ খেলা দেওয়া যায় এবং প্রক্রিয়াকরণের ব্যয় হ্রাস করা যায় তা সরঞ্জাম পরিচালনার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।টুল নির্বাচনটুল নির্বাচন টুল উপাদান, গঠন এবং কাটিয়া পরামিতি পছন্দ অন্তর্ভুক্ত, যা সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা, প্রক্রিয়াকরণ গুণমান এবং টুল জীবন প্রভাবিত করবে।মডেল নির্বাচন করার সময়, প্রকল্প পরিচালনার দৃষ্টিকোণ থেকে খরচ ইনপুট, প্রকল্পের সময় নোড, উত্পাদন গতি এবং ক্ষমতা চাহিদার মতো বিভিন্ন কারণকে একীভূত করা প্রয়োজন;প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ, অর্থাৎ, প্রক্রিয়াকৃত বস্তুর উপাদান এবং জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, নির্ভুলতা এবং অন্যান্য শর্তগুলির সাথে একত্রে, একসাথে বিশ্লেষণ করুন এবং উপযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন করুন। টুল উপাদান আপগ্রেডঢালাই লোহার ওয়ার্কপিস কাটাতে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ওয়ার্কপিস এবং সিরামিক বা কিউবিক বোরন নাইট্রাইড সরঞ্জামগুলি কাটাতে পলিক্রিস্টালাইন হীরার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে কাটার দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং সরঞ্জামের ব্যয় হ্রাস করতে পারে।এছাড়াও, প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলির উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, তাপ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের, ছোট ঘর্ষণ সহগ এবং নিম্ন তাপ পরিবাহিতা সুবিধা রয়েছে, যা সরঞ্জামের কার্যকারিতায় গুণগত উন্নতি আনতে পারে। কাটিয়া সরঞ্জাম স্থানীয়করণসাম্প্রতিক বছরগুলিতে, গার্হস্থ্য সরঞ্জাম শিল্প দ্রুত বিকশিত হয়েছে, এবং পণ্যের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।বিশেষ করে, ডায়মন্ড এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইডের মতো উচ্চ কঠোরতার উপকরণ দিয়ে তৈরি কাটিং সরঞ্জামগুলির উত্পাদন স্তর বিদেশী উন্নত স্তরের সাথে ধরা পড়েছে, যা আমদানি করা কাটিং সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং দামের সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে।পারফরম্যান্স প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা মেটাতে পারে এই প্রেক্ষিতে, যতটা সম্ভব গার্হস্থ্য সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়ার মাধ্যমে সরঞ্জামগুলির ব্যয় অনেক কমানো যায় এবং ডেলিভারি সময়, বিক্রয়োত্তর পরিষেবা ইত্যাদির ক্ষেত্রে আরও সুবিধা প্রদান করা যায়। কাটিং অপ্টিমাইজেশানআপনি যদি টুল খরচ কমাতে চান, কিন্তু আপনি প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা ত্যাগ করতে পারবেন না, আপনাকে তিনটির মধ্যে একটি ভারসাম্য খুঁজে বের করতে হবে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, এটি কাটিয়া প্যারামিটার এবং কাটিয়া পাথ অপ্টিমাইজ করে অর্জন করা যেতে পারে।প্রয়োজন হলে, টুলের জ্যামিতি পরিবর্তন করা প্রয়োজন।কাটিং প্যারামিটার এবং পাথ সেট করার সময়, কাটিং লোড এবং কাটিং ফোর্সের পরিবর্তন অনুসারে টুলের গতি এবং ফিড সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যাতে সর্বোত্তম কাটিং প্যারামিটার এবং পাথগুলির সাথে মেশিনিং সম্পূর্ণ করা যায়।উদাহরণস্বরূপ, রুক্ষ মেশিনে পরিবর্তনশীল গতি কাটিয়া কার্যকরভাবে মেশিন টুলের লোড কমাতে পারে, যখন ফিনিশ মেশিনিং-এ পরিবর্তনশীল গতি কাটিয়া কাটিয়া গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে অপ্টিমাইজ করতে পারে, এবং উভয় মেশিনিং পদ্ধতির কাটিং দক্ষতা পরিবর্তনশীল গতি কাটার দ্বারা উন্নত করা যেতে পারে।তাত্ত্বিক অনুমান ছাড়াও, অপ্টিমাইজেশান কাটার পদ্ধতিটিও অনুকরণ করা যেতে পারে।সিমুলেশন প্রক্রিয়াকরণ নির্দিষ্ট ফাংশন সহ সফ্টওয়্যার গ্রহণ করে।একটি মডেল স্থাপন করে এবং কম্পিউটারে পুরো কাটিং প্রক্রিয়াটির পূর্বরূপ দেখে, এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় বিভিন্ন অবস্থার অনুকরণ করতে পারে এবং অপ্টিমাইজেশান কাটার জন্য রেফারেন্স প্রদান করতে পারে।সম্পর্কিত সফ্টওয়্যারগুলির মধ্যে রয়েছে NC প্রোগ্রামিং, টুল পাথ সিমুলেশন সফ্টওয়্যার মাস্টারক্যাম, টুল সিমুলেশন সফ্টওয়্যার সুবিধা ইত্যাদি। কাটিং টুলের সেকেন্ডারি ব্যবহারএকবার ক্ষতিগ্রস্থ হলে সমস্ত সরঞ্জামকে স্ক্র্যাপ করা উচিত নয়।কখনও কখনও আমরা সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের খরচ কমাতে তাদের পুনরায় ব্যবহার করার উপায় খুঁজে পেতে পারি।উদাহরণস্বরূপ, নির্ভুলতা মেশিনিং ব্লেড ব্যবহার করার পরে আধা নির্ভুলতা বা রুক্ষ যন্ত্রের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে;এছাড়াও কিছু ডান-হাত কাটার রয়েছে, কাঠামোগত সীমাবদ্ধতার কারণে, কিছু কাটিং প্রান্ত পরিধান করা হয় এবং ব্যবহার করা যায় না।অ জীর্ণ কাটিং প্রান্ত একটি বাম হাত কাটার মাথা তৈরি করে ব্যবহার করা যেতে পারে;এছাড়াও, ড্রিল বিট, ট্যাপ এবং ব্লেডগুলি গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।টুল ম্যানেজমেন্টপ্রযুক্তিগত উন্নতির পাশাপাশি, ব্যবস্থাপনার অগ্রগতিও খরচ কমাতে পারে।বিশেষত, এতে টুল নির্বাচন, পরীক্ষা, ক্রয়, সমন্বয়, গ্রাইন্ডিং, মেরামত, ইনভেন্টরি সেটিং এবং নিয়ন্ত্রণ, টুল লাইফ কন্ট্রোল, ট্র্যাকিং বিশ্লেষণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ সমস্যার সমাধান, টুল অপ্টিমাইজেশান এবং উন্নতি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। এটি একটি জটিল প্রক্রিয়া, এবং প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল, নিয়ন্ত্রণযোগ্য এবং দক্ষ তা নিশ্চিত করার জন্য একটি নিখুঁত টুল ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম স্থাপন করা প্রয়োজন।

মেশিনযুক্ত অংশগুলি উত্পাদনের পরে পরিদর্শন করা প্রয়োজন, যা কেবল প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনে ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি সনাক্ত করতে পারে না, তবে পরবর্তী কাজে পণ্যগুলির ব্যবহারের জন্য উপকারী সহায়তাও সরবরাহ করে।মেশিনিং পরিদর্শন প্রতিবেদন গ্রাহকদের বিতরণ করা গুরুত্বপূর্ণ নথিগুলির মধ্যে একটি।তাহলে, যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের কারখানা পরিদর্শন প্রতিবেদন কী?1, জেনারেল1. পরিদর্শকদের পেশাদার জ্ঞান এবং ব্যবহারিক কাজের অভিজ্ঞতা থাকতে হবে এবং পরিদর্শন কাজের জন্য নেতৃস্থানীয় পণ্যগুলির প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে হবে।2. পরিদর্শকদের দ্বারা ব্যবহৃত পরিমাপ যন্ত্রগুলি পরিমাপ বিভাগ দ্বারা এবং নির্দিষ্ট যাচাইকরণ চক্রের মধ্যে যাচাই করা দরকার৷3. পণ্য গ্রহণ করার আগে, পরিদর্শকদের প্রাসঙ্গিক অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত নথিগুলির সাথে পরিচিত হতে হবে এবং অংশগুলির মূল মাত্রা এবং সমাবেশের মূল পয়েন্টগুলি বুঝতে হবে।4. পরিদর্শকদের অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত নথির প্রয়োজনীয়তার সাথে কঠোরভাবে অংশগুলি বিচার করতে হবে।5. পরিদর্শক কর্মশালায় প্রক্রিয়াধীন পণ্যগুলিকে প্রয়োজনীয় হিসাবে চিহ্নিত করবেন৷ 2, পরিদর্শন সিস্টেম1. প্রথম পরিদর্শন ব্যবস্থা: প্রতিটি অপারেটর দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত প্রথম অংশের জন্য, একটি ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করা এবং এটি রাখা প্রয়োজন।2. টহল পরিদর্শন ব্যবস্থা: নিশ্চিত করুন যে মূল অংশগুলি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।3. স্থানান্তর পরিদর্শন ব্যবস্থা: যে অংশগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় স্থানান্তরিত হতে চলেছে সেগুলিকে পরের প্রক্রিয়ায় অযোগ্য পণ্যগুলিকে প্রবাহিত করা রোধ করতে পরিদর্শন করা উচিত৷4. সমাপ্তি পরিদর্শন ব্যবস্থা: উৎপাদনের পরে গুদামজাত করা পণ্যগুলির জন্য, আকার এবং আকৃতি, অনুপস্থিত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি আছে কিনা ইত্যাদি সহ সমাপ্তি পরিদর্শন করা হবে। 3, পরিদর্শন পদ্ধতি1. মৌলিক মাত্রা এবং আকৃতি পরিদর্শন(1) বাইরের ব্যাস পরিমাপবাইরের ব্যাস পরিমাপ করার সময়, পরিধির দিক দিয়ে দুটি অংশে পরিমাপ এবং রেকর্ড করা প্রয়োজন।যখন একই ব্যাস সহ অংশের দৈর্ঘ্য 50 মিমি-এর বেশি হয়, তখন সরলতা পরীক্ষা করা উচিত, ছুরির প্রান্তের শাসকের কার্যকারী পৃষ্ঠটি বাইরের ব্যাসের বাসের সংস্পর্শে থাকা উচিত, বিল্ডিংয়ের প্রস্থ পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং তারপরে এটি আদর্শ অপটিক্যাল ফাঁকের সাথে তুলনা করে বিচার করা উচিত।(2) ভিতরের ব্যাস পরিমাপঅংশগুলির অভ্যন্তরীণ ব্যাস পরিমাপ করার সময়, পরিধির দিক থেকে শুধুমাত্র তিনটি অংশে পরিমাপ করুন এবং একই সময়ে রেকর্ড করুন।যখন একই ব্যাসের দৈর্ঘ্য 40 মিমি-এর বেশি হয়, তখন নলাকারতা পরীক্ষা করা উচিত এবং একই ব্যাসের দৈর্ঘ্যের দিকের মধ্যে একটি বড় ব্যবধানের সাথে দুটি অবস্থানে পরিমাপ করা উচিত।সিলিন্ডারিটি ত্রুটি গণনা করুন।(3) দৈর্ঘ্য পরিমাপ বাহ্যিক থ্রেড পরিমাপ: বহিরাগত থ্রেডের পিচ ব্যাস থ্রেড রিং গেজ বা তিনটি পিন দিয়ে পরিমাপ করা হয়, এবং গৌণ ব্যাস থ্রেড রিং গেজ (গো গেজ) দিয়ে সনাক্ত করা হয়।অভ্যন্তরীণ থ্রেড পরিমাপ: অভ্যন্তরীণ থ্রেডের বাহ্যিক ব্যাস থ্রেড প্লাগ গেজ (গো গেজ) দিয়ে পরিদর্শন করা হয় এবং মাঝারি ব্যাস থ্রেড প্লাগ গেজ দিয়ে পরিদর্শন করা হয়।থ্রেডের বড়, মাঝারি এবং ছোট ব্যাস অঙ্কন দ্বারা প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা স্তর অনুযায়ী গ্রহণ করা হবে।থ্রেডের কার্যকর দৈর্ঘ্য সহনশীলতা: hy/qt001 ফাস্টেনার পরিদর্শন স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী। 2. পৃষ্ঠ সমতল সনাক্তকরণ(1) পৃষ্ঠের রুক্ষতা সনাক্তকরণ: নমুনা ব্লক তুলনা পদ্ধতি তুলনা এবং বিচারের জন্য ব্যবহৃত হয়।(2) সমতলতার পরিদর্শন: সনাক্ত করতে চিহ্নিতকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন।ফ্ল্যাট প্লেটে তিনটি সামঞ্জস্যযোগ্য সমর্থন রাখুন, অংশটির পরিমাপকারী পৃষ্ঠটিকে সমর্থন পয়েন্টের উপরে রাখুন, সমর্থন পয়েন্টটি সামঞ্জস্য করুন এবং তিনটি বিন্দুকে সমান করুন।সারণী চিহ্নিত করে পরিমাপ করা শিখর এবং উপত্যকার মান সমতলের সমতলতা ত্রুটি।

ব্যবহৃত টুলটি উপযুক্ত কিনা তা শুধুমাত্র ইউনিটের দাম, পরিষেবার সময় এবং টুলের পুনর্নবীকরণের ফ্রিকোয়েন্সির উপর নয়, একক সময়ে টুলটির দ্বারা তৈরি করা মানের উপরও নির্ভর করে।ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের জন্য, মেশিন টুলস এবং কাটিয়া সরঞ্জামগুলির একটি নতুন প্রজন্মের ধারণাটি গবেষণা এবং বিকাশ সম্পন্ন করেছে, ব্যবহারিক উত্পাদন এবং প্রয়োগের পর্যায়ে প্রবেশ করছে এবং সমগ্র ছাঁচ উত্পাদন শিল্পে এর সুদূরপ্রসারী প্রভাব রয়েছে।ছাঁচ উত্পাদনকারী একটি উত্পাদনকারী উদ্যোগ হিসাবে, কখনও কখনও এটিকে এর আশেপাশের বাজারে সাধারণ কাটিয়া সরঞ্জামগুলিকে নিষ্ক্রিয়ভাবে গ্রহণ করতে হবে না।পরিবর্তে, এটি কাটিং টুল সরবরাহকারীদের সাথে সহযোগিতার মাধ্যমে সক্রিয়ভাবে নতুন কাটিং টুল প্রযুক্তি প্রবর্তন করতে পারে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করতে, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করতে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে তার নিজস্ব প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জামগুলি খুঁজে পেতে পারে। টুল প্রযুক্তি প্রবর্তনের প্রক্রিয়ানতুন টুল প্রযুক্তির প্রবর্তনে বিনিয়োগকারী ছাঁচ উত্পাদন উদ্যোগের প্রক্রিয়াটি প্রত্যাশিত হিসাবে জটিল নয়।ছাঁচ উত্পাদন উদ্যোগগুলিকে কেবলমাত্র সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং তাদের পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের সাথে সহযোগিতামূলক সম্পর্ক স্থাপন করতে হবে।টুল বিশেষজ্ঞরা সাধারণত প্রচুর সংখ্যক মেশিনিং উদাহরণের সাথে পরিচিত হন, এবং কোন ধরনের যন্ত্র ব্যবহার করার জন্য কোন ধরনের মেশিন উপযুক্ত, সেইসাথে সাধারণ এবং অস্বাভাবিক টুলের প্রকারের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি সম্পর্কে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করেছেন।এন্টারপ্রাইজগুলির প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা অনুসারে, সর্বশেষ টুল ডিজাইন এবং উত্পাদন ধারণার সাথে মিলিত, তারা উদ্যোগের জন্য সবচেয়ে সহজ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির সুপারিশ করতে পারে। টুল পরিচিতি খরচনতুন টুল প্রযুক্তির প্রবর্তনের জন্য, ছাঁচ উত্পাদন উদ্যোগগুলি সম্ভবত সরঞ্জামগুলির প্রবর্তনের খরচ সম্পর্কে সবচেয়ে চিন্তিত।যতক্ষণ না এটি সঠিকভাবে করা হয়, ততক্ষণ নতুন সরঞ্জামগুলির প্রবর্তন পৃষ্ঠের খরচ বাড়িয়ে তুলবে, কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, বিপরীতে, এটি সরঞ্জামের খরচ বাঁচাতে একটি দুর্দান্ত ভূমিকা পালন করতে পারে।কারণ সর্বশেষ প্রযুক্তির সাহায্যে বিকশিত কাটিং সরঞ্জামগুলি উচ্চ দক্ষতা এবং উন্নত অর্থনীতির সাথে প্রক্রিয়াকরণ সমাধান সরবরাহ করতে পারে।অত্যাধুনিক সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ব্লেড প্রেসিং প্রযুক্তি প্রয়োগ করে, আরও কাটিয়া প্রান্ত এবং উচ্চ শক্তি সহ সরঞ্জাম এবং ব্লেড তৈরি করা যেতে পারে, যাতে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সামগ্রীর আরও ভাল ব্যবহার করা যায়।এই ধরনের কাটার সাধারণত একটি দীর্ঘ সেবা জীবন আছে এবং প্রতি ইউনিট সময় বৃহত্তর মান উত্পাদন করতে পারে.একসাথে নেওয়া, এটি একটি ভাল চুক্তি। আমদানি টুল অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণএকটি ছাঁচ প্রস্তুতকারকের প্রক্রিয়াকরণ উপাদান হল annealed aisi/sae 4140 কম খাদ ইস্পাত ছাঁচ।রাফ মেশিনিং ডাই বেস প্লেট বাঁধার প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিসে হেভি-ডিউটি ​​রাফ মিলিং চালানোর জন্য ঢাল মিলিং এবং গ্রুভ মিলিং প্রয়োজন।বাজারে বিদ্যমান কাটিং সরঞ্জামগুলি পছন্দসই প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব অর্জন করতে পারে না, তাই ব্যবসাগুলি একটি কাটিয়া সরঞ্জাম সরবরাহকারীর কাছ থেকে সমাধান চায়।মেশিনিং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করার পরে, টুল সরবরাহকারী একটি সম্ভাব্য সমাধান হিসাবে দ্রুত ধাতব কাটার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি হাতা মিলিং কাটার সুপারিশ করেছে।এই ধরনের কাটার সংক্ষিপ্ত ইনস্টলেশন সময়, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং উচ্চ ফিড হারের সুবিধা রয়েছে, যা রুক্ষ মিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত।বৃহৎ বৃত্তাকার আর্কের কাটিং প্রান্তের জ্যামিতিক কাঠামো টুলটিকে উচ্চ ফিড মেশিনিং অর্জন করতে সক্ষম করে এমনকি প্রতিটি দাঁত একটি বড় চিপ লোড বহন করে।একই সময়ে, ব্লেডের নীচের অংশটি কাটার বেসের ফিটিং গর্তে দৃঢ়ভাবে আটকানো যেতে পারে যাতে বহন করা যেতে পারে এমন সর্বাধিক কাটিয়া শক্তি বাড়ানো যায়। এই ধরনের টুল একত্রিত করার পরে, এটি শুধুমাত্র একটি অপ্রচলিত ফিড হারে মিল করতে পারে না, ধাতু অপসারণের হার উন্নত করতে পারে, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণের স্থিতিশীলতা এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রকল্পগুলির সমাপ্তির দক্ষতাও উন্নত করতে পারে।কর্মঘণ্টা হ্রাস কর্মশালাটিকে আরও অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের কাজগুলি গ্রহণ করার জন্য পর্যাপ্ত উত্পাদন ক্ষমতা রাখতে সক্ষম করে এবং নতুন প্রযুক্তি প্রবর্তনে উদ্যোগগুলির বিনিয়োগ দ্রুত আয়ের কয়েকগুণ নিয়ে আসে।

যান্ত্রিক অংশের তাপ চিকিত্সা প্রধানত অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা, যেমন কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং শক্তি, যাতে পণ্যগুলির ব্যবহারের মান আরও ভালভাবে উপলব্ধি করা যায়।তাপ চিকিত্সার উদ্ধৃতি বিভিন্ন উপকরণ, পরিমাণ, তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি, অংশগুলির নির্ভুলতা ইত্যাদি অনুসারে পরিবর্তিত হবে।বাজার নিয়ন্ত্রণ করতে, অর্থনৈতিক শৃঙ্খলার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং অন্যায্য প্রতিযোগিতা এড়াতে, তাপ চিকিত্সা শিল্পের জন্য একটি মূল্য ব্যবস্থাপনা মতামত প্রণয়ন করা হয়েছিল।এই মতামতটি ছোট অংশের তাপ চিকিত্সার উদ্ধৃতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং ছোট অংশের তাপ চিকিত্সার উদ্ধৃতির জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি। 1, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকরণ খরচতাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াকরণ খরচ প্রধানত মৌলিক শক্তি খরচ, সহায়ক উপকরণ, শ্রম খরচ এবং অন্যান্য কারণগুলি নিয়ে গঠিত।তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায়, মৌলিক বিদ্যুৎ খরচ এবং মৌলিক শিল্প শক্তি খরচকে মূল সংখ্যা হিসাবে নেওয়া হয় এবং বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং বাস্তবায়নের শর্তগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে গণনা করা হয়।গণনার সূত্রটি তাপ চিকিত্সা শিল্পের ব্যাপক মূল্যায়ন সূচক সিস্টেম এবং পরিচালনার উল্লেখ করতে হবে:মৌলিক শক্তি খরচ = আদর্শ শিল্প শক্তি খরচ * রূপান্তর প্রক্রিয়া সহগ * হিটিং মোড সহগ * উত্পাদন মোড সহগ * শিল্প উপাদান সহগ * লোডিং সহগ 2, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিষয়বস্তুর উদ্ধৃতিপ্রক্রিয়াকৃত প্রযুক্তি হান রাজবংশ দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির প্রযুক্তিগত স্তর বা প্রযুক্তিগত স্তর হিসাবে পরিচিত ছিল।প্রযুক্তিগত স্তরকে প্রায়শই তিনটি স্তরে ভাগ করা হয়: উচ্চ, মধ্যবর্তী এবং নিম্ন।উন্নত: এটি প্রধানত গুরুত্বপূর্ণ অংশ গ্রহণ করে যেমন টুলস এবং ডাই, স্পিন্ডেল এবং গাইড রেলগুলি ভ্যাকুয়াম বা লেজার দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত, 1.5 এর সহগ।মধ্যবর্তী: নিয়ন্ত্রণযোগ্য বায়ুমণ্ডলের তাপ চিকিত্সার বিভিন্ন যান্ত্রিক অংশ, আয়ন নাইট্রাইডিং, গ্যাস নাইট্রাইডিং, নরম নাইট্রাইডিং, উচ্চ এবং মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি, 1.2 এর সহগ।নিম্ন স্তর: 1.0 এর সহগ সহ সাধারণ সরঞ্জামের নিভেন এবং টেম্পারিং, স্বাভাবিককরণ, অ্যানিলিং, ওয়েল টাইপ ফার্নেস কার্বুরাইজেশন, সল্ট বাথ ফার্নেস নিভেন ইত্যাদি। 3, ছোট অংশের তাপ চিকিত্সার উদ্ধৃতি জন্য গাইড মূল্য1. অ্যানিলিং ক্লাস(1) উচ্চ তাপমাত্রা অ্যানিলিং: 1.0-2.0 ইউয়ান(2) সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং, আইসোথার্মাল অ্যানিলিং: 1.0-2.5 ইউয়ান(3) পুনঃস্থাপন অ্যানিলিং, উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং, কৃত্রিম বার্ধক্য: 0.4-1.4 ইউয়ান(4) উজ্জ্বল অ্যানিলিং এবং প্যাকিং অ্যানিলিং: 1.2-2.5 ইউয়ান2. ক্লাস স্বাভাবিককরণ(1) বক্স ফার্নেস স্বাভাবিককরণ: 0.8-1.5 ইউয়ান(2) ওয়েল ফার্নেস স্বাভাবিককরণ: 1.0-2.0 ইউয়ান(3) লবণ স্নান স্বাভাবিককরণ: 1.4-2.0 ইউয়ান3. কন্ডিশনার ক্লাস(1) বক্স ফার্নেস এবং ট্রলি ফার্নেস (950 ℃ কম): 1.0-2.5 ইউয়ান(2) বক্স ফার্নেস এবং ট্রলি ফার্নেস (950 ℃ এর বেশি): 1.5-5 ইউয়ান(3) ছাঁচ এবং উচ্চ খাদ ইস্পাত: 3-6 ইউয়ান4. সল্ট বাথ ফার্নেস নিভেন (লবণ স্নান, ক্ষার স্নান কুলিং প্লাস 30%)(1) কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ ইস্পাত অংশ: 2-4.5 ইউয়ান(2) উচ্চ খাদ ইস্পাত (ছাঁচ, ইত্যাদি): 2.7-6 ইউয়ান(3) উচ্চ গতির ইস্পাত (তিনবার টেম্পারিং এবং পরিষ্কার করা): 8-20 ইউয়ান(4) উচ্চ খাদ ইস্পাত: 5-8 ইউয়ান5. প্রতিরক্ষামূলক quenching(1) নিয়ন্ত্রণযোগ্য বায়ুমণ্ডল চুল্লি গরম করা: 3-4 ইউয়ান(2) ওয়েল সিমেন্টেশন চুল্লি সুরক্ষা গরম: 1.5-3.3 ইউয়ানউপরের ছোট অংশের তাপ চিকিত্সার জন্য কিছু সাধারণ উদ্ধৃতি পদ্ধতি।তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াতে, উদ্ধৃতি কর্মীদের পণ্যের নির্দিষ্ট তথ্য এবং চিকিত্সায় ব্যবহৃত প্রক্রিয়া অনুসারে উদ্ধৃতি পদ্ধতি নির্বাচন করতে হবে, যাতে উদ্ধৃতির যথার্থতা নিশ্চিত করা যায়।

তৃতীয় প্রজন্মের র্যান্ডম কপোলিমার পিপি-আর পাইপের উত্থান এবং প্রয়োগ পলিপ্রোপিলিন পাইপের পরিপক্কতা চিহ্নিত করে।এর উচ্চতর পারফরম্যান্স হল যে এটির সামনের পিকে-তে ঐতিহ্যবাহী গ্যালভানাইজড পাইপের সাথে শেষ হাসি আছে এবং ফ্লোর হিটিং, সেন্ট্রাল এয়ার কন্ডিশনার, ঠান্ডা এবং গরম জলের মতো ক্ষেত্রে তার প্রতিভা দেখানোর সুযোগ রয়েছে।পিপি-আর পাইপগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা, শীতল করার হার, ডাই কম্প্রেশন অনুপাত এবং জ্যামিতিক আকারের পরিবর্তনগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।এর নীচে একটি বিস্তারিত চেহারা আছে.প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার প্রভাব পলিমার PP-R উপকরণগুলির তিনটি অবস্থা রয়েছে: কাচের অবস্থা, উচ্চ স্থিতিস্থাপক অবস্থা এবং বিভিন্ন তাপমাত্রায় সান্দ্র প্রবাহের অবস্থা এবং তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও খুব আলাদা।যখন কাঁচামাল ব্যারেলে প্রবেশ করে, তখন এটি কাচের অবস্থায় থাকে।কম্প্রেশন বিভাগ থেকে সমজাতীয়করণ বিভাগে, এটি অবশ্যই উচ্চ স্থিতিস্থাপক অবস্থা থেকে সান্দ্র প্রবাহের অবস্থায় এবং উচ্চ স্থিতিস্থাপক অবস্থা থেকে কাচের অবস্থায় পরিবর্তন হবে যখন এটি আউটলেট মোল্ড থেকে সম্পূর্ণ আকারে ঠাণ্ডা করা হয়।প্রতিটি রাষ্ট্র পরিবর্তন তাপমাত্রা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়.তাপমাত্রা খুব কম হলে, পাইপের ভঙ্গুরতা কম তাপমাত্রায় খুব বড় হবে, এবং সংকোচনের শক্তি হ্রাস পাবে;তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, এটি অত্যধিক প্লাস্টিকাইজেশন এবং তাপীয় বার্ধক্যের প্রবণতা সৃষ্টি করবে।অতএব, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। শীতল হারের প্রভাবPP-R পাইপের ভালো প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এর অভ্যন্তরীণ অণুগুলির মধ্যে শূন্যতা থেকে আসে, যা বাহ্যিক শক্তি দ্বারা প্রভাবিত হলে একটি কার্যকর বাফার ভূমিকা পালন করতে পারে।প্রক্রিয়াকরণের সময় শীতল হার পাইপে উপযুক্ত শূন্যতা তৈরিতে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে।শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানে পলিমার চেইনের আপেক্ষিক অবস্থানগুলি পুনরায় সাজানো হয়।যদি শীতল করার গতি খুব দ্রুত হয়, তাহলে সেরা অবস্থানে প্রবেশ করার আগে গাওফিজি চেইনটি হিমায়িত হয়ে গেছে, যা শুধুমাত্র আদর্শ প্রভাব প্রতিরোধের প্রভাব অর্জন করতে পারে না, তবে স্ট্রেস ঘনত্বের সমস্যাও সৃষ্টি করে।সাধারণত, প্রক্রিয়াকরণের সময় ঠাণ্ডা করার জন্য স্প্রে নিয়ন্ত্রণ করতে ধ্রুবক তাপমাত্রার জলের ট্যাঙ্ক ব্যবহার করা হয়, এবং গ্রেডিয়েন্ট ক্রমান্বয়ে শীতলকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় যাতে বিভিন্ন তাপমাত্রার সাথে একাধিক জলের ট্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে যায়, যাতে শীতল করার হার কমিয়ে দেওয়া যায়, যথেষ্ট উচ্চ প্রাপ্ত হয়। প্রভাব প্রতিরোধের এবং সেবা জীবন দীর্ঘায়িত. ডাই কম্প্রেশন অনুপাতের প্রভাববিশুদ্ধ পলিপ্রোপিলিন উপাদানের সুস্পষ্ট চাপ অভিযোজন বৈশিষ্ট্য রয়েছে, অর্থাৎ, পলিমারটি সুশৃঙ্খলভাবে এক দিকে সাজানো হয় এবং এর কম্প্রেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব শক্তিশালী;এবং এটির লম্ব দিকে, বিন্যাসটি আরও বিশৃঙ্খল, এবং এর সংকোচন ক্ষমতা পূর্বের তুলনায় অনেক দুর্বল।এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, PP-R পাইপের উৎপাদনে ডাই-এর কম্প্রেশন অনুপাত সামঞ্জস্য করা হয়েছিল, এবং র্যান্ডম কপোলিমারাইজেশন পদ্ধতিটি মূল ওরিয়েন্টেশন বৈশিষ্ট্যগুলিকে ভাঙতে এবং এর সংকোচন ক্ষমতাকে সব দিক দিয়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ করার জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল।প্রস্তুতকারক অভ্যন্তরীণ সর্পিল মাল্টি চ্যানেল হেড ব্যবহার করে প্লাস্টিকের গলিত ক্রসটিকে একটি গতিশীল প্রবাহের দিকে ঘোরানোর জন্য ছাঁচকে ফাঁকা জায়গায় রপ্তানি করার আগে।ভাল উপাদান, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উন্নত নকশা সহ এই ছাঁচটি ব্যবহার করে, উচ্চ-মানের PP-R কাঁচামাল নির্বাচনের সাথে মিলিত, আমরা প্লাস্টিকাইজিং প্রভাবকে প্রভাবিত না করে একটি আইসোট্রপিক আদর্শ নিয়ন্ত্রিত অবস্থা পেতে পারি এবং পাইপের গুণমান উন্নত করতে পারি। জ্যামিতিক মাত্রা পরিবর্তনের প্রভাবপিপি-আর পাইপের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে, জ্যামিতিক আকার, বিশেষ করে বাইরের ব্যাসের আকার, পরিষেবা কার্যকারিতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।এটা বোঝা সহজ যে একই আকারের সাইজিং স্লিভের জন্য যদি পাইপের প্রাচীরের বেধ আলাদা হয়, এমনকি যদি শীতল জলের তাপমাত্রা, শীতল করার হার এবং ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি একই হয় তবে সঙ্কুচিত হওয়ার হার ভিন্ন হবে।পাইপের প্রাচীর যত ঘন হবে, সঙ্কোচন তত বেশি হবে এবং পাইপের প্রাচীর যত ছোট হবে, সংকোচন তত কম হবে।পূর্ববর্তী অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, যখন পাইপ প্রাচীর বেধ 6.8 মিমি, প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি 0.7 মিমি হয়;যখন পাইপের প্রাচীরের বেধ 12.5 মিমি হয়, তখন মেশিনিং ত্রুটি 1.4 মিমিতে পৌঁছায়।উপরন্তু, জ্যামিতিক মাত্রা পাইপ ব্যবহারের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে।যখন পাইপের বাইরের ব্যাস খুব বড় হয়, তখন ঢালাইয়ের সময় অনেকগুলি ওভারফ্লো প্রান্ত তৈরি হবে, পাইপের ব্যাস হ্রাস করবে;যখন পাইপের বাইরের ব্যাস খুব ছোট হয়, ঢালাই করার সময় বন্ধনের শক্তি কম থাকে এবং ওভারফ্লো খুব ছোট হয় এবং পেরিফেরাল অক্জিলিয়ারী প্রভাব খারাপ হয়।অতএব, পাইপের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য বাইরের ব্যাসের আকার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

অংশগুলির নমনীয়তা এবং বহুমুখিতা নিশ্চিত করার জন্য, অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতার উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা থাকা প্রয়োজন।বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ সিএনসি লেদ দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে।যন্ত্রাংশের শুধুমাত্র গ্রাফিক্স এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে ডেটা আকারে CNC সিস্টেমে ইনপুট করতে হবে, যাতে মেশিনটি পুরো প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে পারে এবং বিভিন্ন প্রয়োজনীয় অংশ তৈরি করা যেতে পারে, যা জীবনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণের উদ্ধৃতি তুলনামূলকভাবে জটিল এবং ত্রুটির প্রবণ, তাই কীভাবে সঠিকভাবে সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণ উদ্ধৃত করা যায় তা অনেক লোকের মনোযোগের কেন্দ্রবিন্দু হয়ে উঠেছে।CNC লেদ এর উদ্ধৃতিকে আরও জটিল করে তোলে এমন প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ: 1. প্রক্রিয়াকরণ ব্যাচ, একক অংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং CNC লেদগুলির ভর প্রক্রিয়াকরণের দামের মধ্যে সুস্পষ্ট পার্থক্য থাকবে।2. ওয়ার্কপিসের জটিলতা: ওয়ার্কপিসের জটিলতা এবং সহনশীলতা, বিশেষ করে জ্যামিতিক সহনশীলতা, অর্থাৎ নির্ভুলতা স্তর।নির্ভুলতা যত বেশি, প্রক্রিয়া তত জটিল, দাম তত বেশি, তবে এটি সম্পূর্ণ নয়।এটিও উদ্ধৃতির উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।3. বাজারে শ্রম ঘন্টা মূল্য: কারখানার অবস্থান এবং পরিবেশের কারণে, শ্রমিকদের শ্রম ঘন্টা খরচের একটি বড় ব্যবধান থাকবে।4. উপাদান খরচ: উপাদান গুণমান, সহজ কাটিয়া ডিগ্রী, ইত্যাদিএই সমস্ত কারণগুলি উদ্ধৃতিকে প্রভাবিত করে, তাই উদ্ধৃতি একটি ব্যাপক সমস্যা।কখনও কখনও প্রক্রিয়াকরণ বর্জ্য মূল্য গণনা করতে হয় যখন ব্যাচ বড় হয়, এবং কখনও কখনও বর্জ্য প্রায়ই একটি বড় উদ্ধৃতি খরচ হয়.মেশিনিংয়ের নমনীয়তার কারণে, অর্থাৎ, একটি অংশে অনেক ধরণের প্রক্রিয়া ব্যবস্থা থাকতে পারে এবং উদ্ধৃতির ফলাফলগুলি খুব আলাদা হবে। CNC লেদ এর উদ্ধৃতি পদ্ধতিআমরা একটি উদাহরণ হিসাবে কাঁচামাল দিয়ে প্রক্রিয়াকৃত স্ক্রু গ্রহণ করি।প্রথমত, গাড়ির বাইরের ব্যাস একটি ছুরি প্রয়োজন।গতি এবং ফিড রেট রেকর্ড করুন, এবং তারপর আপনি গণনা করতে পারেন যে একটি ছুরির সময় 24 ÷ (গতি × ফিড রেট) প্রায় 2 মিনিট (24= টুল 20 + টেলিং প্রস্থ এবং কাটার প্রস্থ)।পরবর্তী ধাপ হল স্ক্রু থ্রেড চালু করা।আপনি যখন থ্রেডে পিচ জানেন, আপনি বাঁকটির দৈর্ঘ্য গণনা করতে পারেন।টেইলিং প্রস্থের আনুমানিক পালা যোগ করুন এবং গতি অনুযায়ী সময় গণনা করুন।প্রতিটি ছুরি ফেরত সময় সাধারণত সময় অনুযায়ী গণনা করা হয়.স্ক্রু থ্রেড চালু করতে যোগ করুন, এবং আপনি ছুরি হারানোর সময় গণনা করতে পারেন।শেষ ধাপটি কেটে ফেলা, এবং তারপর সংশ্লিষ্ট কাজের সময় পেতে উপরের ধাপগুলির সময় যোগ করুন।এবং কাজের ঘন্টা গণনার এই পদ্ধতিটি আরও সঠিক। সংযুক্তি: CNC লেদ এর প্রতি ঘন্টা প্রক্রিয়াকরণ মূল্য1. C616 লেদ: Φ তিনশ বিশ × 750~1000, 22 ইউয়ান / ঘন্টা2. C6140 লেদ: Φ চারশ × 1000~ 2000, 26 ইউয়ান / ঘন্টা3. J1-মাজাক লেদ: Φ চারশত ষাট × 1000~2000, 30 ইউয়ান/ঘণ্টা4. C6150 লেদ: Φ চারশত ষাট × 1000~2000, 32 ইউয়ান/ঘণ্টা5. C630 লেদ: Φ ছয়শত ত্রিশ × 1000~2000, 42 ইউয়ান/ঘণ্টা6. C650 লেদ: Φ আটশো × 1500~5000, 60 ইউয়ান / ঘন্টা

স্ট্যাম্পিং, ফরজিংয়ের সাথে একসাথে, ফোরজিং প্রক্রিয়াকরণ বলা হয়, উভয়ই প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের বিভাগের অন্তর্গত।তারা উভয়ই হাতুড়ির মাথা, অ্যানভিল ব্লক, ফোরজিং মেশিনের পাঞ্চ ব্যবহার করে বা প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করতে ছাঁচের মাধ্যমে ফাঁকা জায়গায় চাপ দেয়, যাতে প্রয়োজনীয় আকার এবং আকার সহ মেশিনযুক্ত অংশগুলি পেতে পারে।বিশ্বে, 60% থেকে 70% ইস্পাত স্ট্যাম্পিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, যা শিল্প উত্পাদন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায়, স্ক্র্যাপ একটি সাধারণ ঘটনা এবং এর কারণগুলি বিভিন্ন।এই নিবন্ধটি বিভিন্ন সম্ভাব্য কারণ বিশ্লেষণ করবে এবং স্ট্যাম্পিং বর্জ্যের উৎপাদন কমানোর জন্য সম্ভাব্য সমাধানের প্রস্তাব করবে এবং পাঠকদের প্রক্রিয়াকরণের ফলন উন্নত করতে সাহায্য করবে। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যস্ট্যাম্পিং প্রসেসিং হল প্রথাগত বা বিশেষ স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম দ্বারা প্রদত্ত শক্তির সাহায্যে পণ্যের অংশগুলির একটি উত্পাদন প্রযুক্তি, যাতে শীট ধাতু সরাসরি ছাঁচে বিকৃতি শক্তি দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং বিকৃত হয়ে যায়, যাতে প্রয়োজনীয় আকার, আকার পেতে পারে। এবং কর্মক্ষমতা।স্ট্যাম্পিংকে তাপমাত্রা অনুযায়ী কোল্ড স্ট্যাম্পিং এবং গরম স্ট্যাম্পিং-এ ভাগ করা যায়।পূর্ববর্তীটি প্রায়শই পাতলা প্লেটগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন পরবর্তীটি উচ্চ বিকৃতি প্রতিরোধের এবং দুর্বল প্লাস্টিকতার সাথে প্লেটগুলিতে আরও ভাল প্রভাব ফেলতে পারে।স্ট্যাম্পিং স্টিফেনার, স্ট্যাম্পিং পাঁজর, অন্ডুলেশন বা ফ্ল্যাঞ্জিং সহ ওয়ার্কপিস তৈরি করতে পারে যা অন্য পদ্ধতিতে তৈরি করা কঠিন, যা ওয়ার্কপিসগুলির দৃঢ়তা উন্নত করতে খুব সহায়ক।নির্ভুলতা ব্যবহার করার কারণে, স্ট্যাম্পিং অংশগুলি জটিল জ্যামিতি এবং মাইক্রোন স্তরের উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, যা সাধারণত প্রয়োজন হয় না, বা শুধুমাত্র পরবর্তী কাটার একটি ছোট পরিমাণ প্রয়োজন।এর পৃষ্ঠের গুণমান ঢালাই এবং ফোরজিংসের চেয়ে ভাল। স্ক্র্যাপ স্ট্যাম্পিং কারণস্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণের তিনটি উপাদান হল উপাদান, ডাইস এবং সরঞ্জাম।স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ডাইকে স্ট্যাম্পিং ডাই বলা হয়, যা প্রয়োজনীয় স্ট্যাম্পিং অংশগুলিতে উপকরণগুলির ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি বিশেষ সরঞ্জাম।শুধুমাত্র যখন তিনটি উপাদান একত্রিত হয় এবং একে অপরের সাথে মিলে যায়, তখন উচ্চ-মানের স্ট্যাম্পিং অংশগুলি পাওয়া যাবে।যদি তিনটি সঠিকভাবে সহযোগিতা না করে তবে এটি স্ট্যাম্পিং অংশগুলির স্ক্র্যাপ হতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, নিম্নমানের কাঁচামাল ব্যবহার করে, বর্জ্য পণ্য উত্পাদন মূল থেকে নির্মূল করা কঠিন।তদুপরি, স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের ইনস্টলেশন, ডিবাগিং বা ব্যবহারের পদ্ধতিগুলি অনুপযুক্ত;দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, ডাইটির ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তিত হয়েছে বা এর কাজের অংশ এবং গাইড অংশগুলি পরিধান করা হয়েছে;অথবা যেহেতু পাঞ্চিং ডাই প্রভাবিত হয়েছে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য কম্পিত হয়েছে, বেঁধে রাখা অংশগুলি আলগা হয়ে গেছে, যাতে পাঞ্চিং ডাই এর ইনস্টলেশন অবস্থানগুলি তুলনামূলকভাবে পরিবর্তিত হয়েছে।এই কারণগুলি পাঞ্চিং ডাইতে সমস্যা সৃষ্টি করবে, এইভাবে খোঁচা দেওয়ার অংশগুলি স্ক্র্যাপ করবে।এছাড়াও, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার অপারেটররা ভুল করে, অপারেটিং পদ্ধতি অনুসারে অবস্থানের সাথে স্ট্রিপটিকে সঠিকভাবে খাওয়াতে ব্যর্থ হয়, বা একটি নির্দিষ্ট ফাঁক অনুযায়ী খাওয়াতে ব্যর্থ হয়, যা স্ট্যাম্পিং অংশগুলি স্ক্র্যাপ করার সাধারণ কারণও। বর্জ্য প্রতিরোধের জন্য প্রধান ব্যবস্থাপ্রথমত, ব্যবহৃত কাঁচামালগুলি অবশ্যই কঠোরভাবে পরিদর্শন করা উচিত, এবং উপকরণগুলির গুণমান নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত শর্তগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করতে তাদের স্পেসিফিকেশন এবং ব্র্যান্ডগুলি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত।যদি এটি একটি নির্ভুল পাঞ্চ প্রেস হয়, যদি শর্ত অনুমতি দেয়, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়ার্কপিসটিও পরীক্ষা করা উচিত এবং পরীক্ষা করা উচিত।দ্বিতীয়ত, স্ট্যাম্পিং করার আগে, ব্যবহৃত প্রেস, ডাই এবং অন্যান্য টুলিং সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিক কাজের পরিস্থিতিতে কাজ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা উচিত। উপরন্তু, উত্পাদন প্রক্রিয়ায় একটি কঠোর পরিদর্শন ব্যবস্থা স্থাপন করা উচিত।স্ট্যাম্পিং অংশগুলির প্রথম টুকরোটি অবশ্যই ব্যাপকভাবে পরিদর্শন করা উচিত এবং পরিদর্শন পাস করার পরেই উত্পাদন করা যেতে পারে।এটি অযোগ্য হলে, কারণ খুঁজে বের করুন এবং সময়মত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি সংশোধন করুন।একই সময়ে, টহল পরিদর্শন জোরদার করা উচিত, এবং দুর্ঘটনা সময়মতো পরিচালনা করা উচিত।পরিশেষে, অপারেটরদের কঠোরভাবে প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশনে উল্লেখিত সমস্ত লিঙ্কগুলি মেনে চলতে হবে, যেমন ওয়ার্কপিস এবং ফাঁকা স্থানান্তর করার জন্য উপযুক্ত স্টেশন সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে, অন্যথায় ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি চূর্ণ এবং স্ক্র্যাচ হবে, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে;স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায়, ছাঁচের গহ্বরটি পরিষ্কার এবং কর্মক্ষেত্রটি সংগঠিত হওয়া উচিত এবং প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসগুলি সুন্দরভাবে স্থাপন করা উচিত তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

মেশিনিং নির্ভুলতা এবং যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের গুণমান যন্ত্রাংশের যন্ত্রের গুণমানের দুটি গুরুত্বপূর্ণ দিক।অংশ গুণমান হল একটি বিষয়বস্তু যা উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে পরিদর্শন করা প্রয়োজন।যন্ত্রাংশের গুণমান পণ্য উৎপাদনের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।অতএব, অংশগুলির গুণমান পরিদর্শন উত্পাদনের একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।1, অংশ মেশিনিং নির্ভুলতামেশিনিং নির্ভুলতা হল মেশিন করার পর অংশগুলির প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি, যেমন আকৃতি, আকার এবং পৃষ্ঠের পারস্পরিক অবস্থান।আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির সাথে এই পরামিতিগুলির সামঞ্জস্য।সামঞ্জস্যের ডিগ্রী যত বেশি হবে, মেশিনের সঠিকতা তত বেশি।অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা প্রধানত মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং অবস্থানের নির্ভুলতা অন্তর্ভুক্ত করে।1. মাত্রিক নির্ভুলতাব্যাস, দৈর্ঘ্য, পৃষ্ঠের দূরত্ব এবং অংশের অন্যান্য মাত্রার প্রকৃত মান যে ডিগ্রীতে মানগুলির কাছাকাছি তা হল মাত্রিক নির্ভুলতা, যা প্রধানত মাত্রিক সহনশীলতা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। 2. আকৃতি নির্ভুলতাআকৃতির নির্ভুলতা হল প্রকৃত আকৃতি এবং অংশের লাইন এবং পৃষ্ঠের আদর্শ আকৃতির মধ্যে সামঞ্জস্যের মাত্রা।আকৃতির নির্ভুলতার মূল্যায়ন আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে সোজাতা, সমতলতা, গোলাকারতা, নলাকারতা, পশ্চিম তীর প্রোফাইল এবং পৃষ্ঠের প্রোফাইল।3. অবস্থান নির্ভুলতাঅবস্থান নির্ভুলতা যন্ত্রের পরে অংশে পয়েন্ট, লাইন এবং পৃষ্ঠতলের প্রকৃত অবস্থান এবং আদর্শ অবস্থানের সাথে সম্মতির মাত্রা বোঝায়।পরিদর্শনের সময়, gb/t1182-1996-এর বিধান অনুসারে সমান্তরালতা, উল্লম্বতা, প্রবণতা, সমঅক্ষীয়তা, প্রতিসাম্য, অবস্থান, বৃত্তাকার রানআউট এবং মোট রানআউট পরিদর্শন করা হবে। 2, অংশের Machined পৃষ্ঠ গুণমানমেশিনিং পৃষ্ঠের গুণমানে প্রধানত মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ স্তরের উপাদানের পরিবর্তন অন্তর্ভুক্ত থাকে।প্রকৃতপক্ষে, মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠটি একটি আদর্শ মসৃণ পৃষ্ঠ নয়।এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা, ঠান্ডা কঠোরতা এবং ফাটলগুলির বিভিন্ন ডিগ্রি রয়েছে।এগুলি যান্ত্রিক অংশগুলির নির্ভুলতা, পরিধান প্রতিরোধের, ফিটিং নির্ভুলতা, জারা প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি শক্তিকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি পণ্যগুলির পরিষেবা কার্যকারিতা এবং জীবনকে বিপন্ন করবে৷1. অংশ পরিধান প্রতিরোধের উপর পৃষ্ঠ মানের প্রভাবপৃষ্ঠের রুক্ষতা খুব বড়, যোগাযোগের পৃষ্ঠের প্রকৃত চাপ বৃদ্ধি পায় এবং রুক্ষ শিখরগুলি একে অপরকে কামড় দেয়, ফাটল এবং কাটা দেয়, তাই পরিধান তীব্র হয়।যদি পৃষ্ঠের রুক্ষতা খুব ছোট হয় তবে এটি পরিধান বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে।যেহেতু পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ, তৈলাক্ত তেল সংরক্ষণ করা যায় না এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠে তেল ফিল্ম তৈরি করা যায় না, আণবিক বন্ধন ঘটতে সহজ, যা পরিধানকে তীব্র করে। 2. অংশগুলির ক্লান্তি শক্তির উপর পৃষ্ঠের গুণমানের প্রভাবপৃষ্ঠের রুক্ষতা যত বেশি, ক্লান্তি ক্ষতি প্রতিরোধ করার ক্ষমতা তত খারাপ।বিকল্প লোডের অধীনে অংশগুলির ক্লান্তি শক্তিতে এটির একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে।অল্টারনেটিং লোডের ক্রিয়ায়, পৃষ্ঠের রুক্ষতার অবতল অংশে চাপ ঘনত্ব এবং ক্লান্তি ফাটল সৃষ্টি করা সহজ।পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান যত ছোট হয়, কম ত্রুটিগুলি এড়ানো যায় এবং ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা তত ভাল হয়;বিপরীতভাবে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি যত বেশি রুক্ষ হবে, পৃষ্ঠে স্ট্রিয়েশনের চিহ্ন তত গভীর হবে এবং স্ট্রিয়েশনের নীচের ব্যাসার্ধ যত কম হবে, ক্লান্তি ক্ষতি প্রতিরোধ করার ক্ষমতা তত খারাপ হবে।3. অংশগুলির কাজের নির্ভুলতার উপর পৃষ্ঠের গুণমানের প্রভাবপৃষ্ঠের রুক্ষতা যত বেশি হবে, ফিটিং সঠিকতা তত কম হবে।পৃষ্ঠ স্তরে বড় অবশিষ্টাংশ চাপ আছে, যা তাদের নির্ভুলতার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে।4. অংশগুলির জারা প্রতিরোধের উপর পৃষ্ঠের গুণমানের প্রভাবঅংশের পৃষ্ঠটি যত বেশি রুক্ষ হবে, তত বেশি ক্ষয়কারী পদার্থ জমা হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে এবং উপত্যকা যত গভীর হবে, অনুপ্রবেশ এবং ক্ষয়ের প্রভাব তত বেশি শক্তিশালী হবে।অতএব, অংশগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, উত্পাদনের সাধারণ পদ্ধতি হল অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করা।

NC শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণে প্রধানত একক স্ট্যাম্পিং, ক্রমাগত ব্ল্যাঙ্কিং, একক বা ক্রমাগত গঠন, নিবলিং এবং অ্যারে গঠন অন্তর্ভুক্ত থাকে।এই নিবন্ধে, আমরা এই পদ্ধতিগুলির নির্দিষ্ট বিষয়বস্তু, সেইসাথে শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পরিচয় করিয়ে দেব।NC শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের নির্দিষ্ট বিষয়বস্তুএকক স্ট্যাম্পিং হল একটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া যা একক সময়ে চাপ বিতরণ, গ্রিড গর্ত ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করে।ক্রমাগত ব্ল্যাঙ্কিং একই দিকে অবিচ্ছিন্ন ব্ল্যাঙ্কিং এবং একাধিক দিকে অবিচ্ছিন্ন ব্ল্যাঙ্কিংয়ে বিভক্ত।একই দিকে ক্রমাগত খালি করা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডাই ওভারল্যাপিংয়ের মোড গ্রহণ করে, যা দীর্ঘ গর্তের প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।বিপরীতে, মাল্টি-ডিরেকশনাল একটানা ব্ল্যাঙ্কিং ছোট ডাই সহ বড় গর্ত মেশিন করার জন্য আরও উপযুক্ত।সিঙ্গেল ফরমিং প্রসেসিং হল একটি শীট মেটাল প্রসেসিং পদ্ধতি যা অগভীর অঙ্কন এবং ছাঁচের প্রকৃতি অনুসারে এক-বার তৈরি করা হয় এবং একক ফর্মিং প্রসেসিং এর জন্য পূর্বের তুলনায় অনেক বেশি সময় প্রসারিত করা প্রয়োজন, যা ছাঁচ গঠনের চেয়ে বেশি উপযুক্ত।নিবলিং বলতে ছোট বৃত্তাকার ডাই এবং ছোট ধাপের দূরত্ব সহ ক্রমাগত আর্ক পাঞ্চিং প্রক্রিয়াকে বোঝায়।অবশেষে, অ্যারে গঠন বড় প্লেটে একাধিক ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, এবং ওয়ার্কপিসের ধরন একই বা ভিন্ন হতে পারে। শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির প্রয়োগ অনন্য সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য দেখায়, যা প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:কম থ্রেশহোল্ড, ব্যবহার করা সহজ এবং কম বিনিয়োগপ্রথমত, থ্রেশহোল্ড কম, যা শুধুমাত্র তুলনামূলকভাবে সহজ এবং ব্যবহার করা সুবিধাজনক নয়, তবে বিনিয়োগ খরচও কম।এনসি শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের সমস্ত ধরণের শীট মেটাল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের নিজস্ব অনন্য সুবিধা রয়েছে, বিশেষত জটিল এবং অনিয়মিত আকারের মেশিনযুক্ত অংশগুলির স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে বা শীট মেটাল অংশগুলির ক্ষেত্রে।এছাড়াও, এনসি শীট ধাতু স্বয়ংক্রিয়ভাবে অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন আকার এবং আকারের গর্তগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে, বা ছোট পাঞ্চিং ডাই ব্যবহার করে বিভিন্ন আকারের কনট্যুর বক্ররেখাগুলিকে ছোট ধাপে খোঁচানোর উপায়ে বড় আকারের সাথে প্রক্রিয়া করতে পারে। ঐতিহ্যগত শীট মেটাল মেটালোগ্রাফির সাথে তুলনা করে, NC শীট মেটাল প্রযুক্তি দ্বারা ব্যবহৃত ডাই সহজ, তবে প্রক্রিয়াকরণের পরিসর আরও বিস্তৃত এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা শক্তিশালী।শীট মেটাল অংশগুলির জন্য বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য, যেমন অগভীর প্রসারিত, ফ্ল্যাঞ্জিং হোল, ইত্যাদি, সেইসাথে বড় আকারের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন, এটিও জিততে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগগুলির জন্য ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা তৈরি করতে পারে।স্থিতিশীল গুণমান এবং উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতাNC শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের পণ্যের গুণমান ঐতিহ্যগত শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় আরো স্থিতিশীল এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতাও বেশি।NC শীট মেটাল দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসটি ঐতিহ্যবাহী শীট মেটাল ওয়ার্কপিসের চেয়ে ভাল সমতলতা, উচ্চতর খোঁচা নির্ভুলতা এবং কম burr আছে।পণ্য গঠনের মানের স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা ভালভাবে শক্তিশালী করা হয়েছে। প্রক্রিয়াকরণ গতি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়NC শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে একই ওয়ার্কপিসের ছোট ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ এবং বিভিন্ন অংশের একযোগে প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের গতি ঐতিহ্যগত শীট ধাতুর চেয়ে দ্রুততর।এই ফাংশনটি কার্যকরভাবে শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করে।এছাড়াও, এনসি শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং অন্যান্য লিঙ্কগুলিকেও হ্রাস করে এবং শীট মেটাল অংশগুলির এনসি সমন্বিত প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করে, যা উত্পাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং উত্পাদন খরচের ইনপুট হ্রাস করে।