চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

সাধারণত, সিএনসি মেশিনিং বলতে সাধারণত কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ নির্ভুল মেশিনিং, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিনিং লেদ, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিনিং মিলিং মেশিন, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিনিং বোরিং এবং মিলিং মেশিন ইত্যাদি বোঝায়। এটি একটি নতুন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি।এর প্রধান কাজ হল প্রসেসিং প্রোগ্রাম কম্পাইল করা এবং মূল ম্যানুয়াল কাজকে কম্পিউটার প্রোগ্রামিং-এ রূপান্তর করা।ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণ অবশ্যই অভিজ্ঞতা প্রয়োজন. সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের কাজের নীতি:যখন সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সক্রিয় করা হয়, প্রয়োজনীয় যন্ত্রের মাত্রাগুলি সফ্টওয়্যারে প্রোগ্রাম করা হয় এবং সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম এবং মেশিনগুলিতে বরাদ্দ করা হয়, যা রোবটের মতো নির্দিষ্ট মাত্রার কাজগুলি সম্পাদন করে। সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামিংয়ে, ডিজিটাল সিস্টেমে কোড জেনারেটর সাধারণত অনুমান করে যে প্রক্রিয়াটি নিখুঁত।ত্রুটির সম্ভাবনা থাকলেও, NC মেশিনকে একই সময়ে একাধিক দিকে কাটার নির্দেশ দেওয়া হলে এই সম্ভাবনা বেশি।সিএনসি সিস্টেমে সরঞ্জামের স্থাপনে পার্ট প্রোগ্রাম নামে পরিচিত ইনপুট ওভারভিউগুলির একটি সিরিজ থাকে। পাঞ্চ কার্ডের মাধ্যমে প্রোগ্রাম ইনপুট করতে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুল ব্যবহার করুন।বিপরীতে, সিএনসি মেশিন টুলের প্রোগ্রাম কীপ্যাডের মাধ্যমে কম্পিউটারে ইনপুট করা হয়।NC প্রোগ্রামিং কম্পিউটার মেমরিতে রাখা হয়।কোড নিজেই প্রোগ্রামার দ্বারা লিখিত এবং সম্পাদনা করা হয়.অতএব, CNC সিস্টেম কম্পিউটিং শক্তির বিস্তৃত পরিসর প্রদান করে।এটি গুরুত্বপূর্ণ যে সিএনসি সিস্টেম কখনই স্থির নয়, কারণ আপডেট করা প্রম্পট কোডটি পরিবর্তন করে পূর্ব-বিদ্যমান প্রোগ্রামে যোগ করা যেতে পারে। সিএনসি মেশিনের সুবিধা:① টুলিংয়ের সংখ্যা ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং জটিল আকারের অংশগুলি মেশিন করার জন্য জটিল টুলিংয়ের প্রয়োজন হয় না।অংশগুলির আকার এবং আকার পরিবর্তন করতে, শুধুমাত্র অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামটি সংশোধন করতে হবে, যা নতুন পণ্যগুলির বিকাশ এবং রূপান্তরের জন্য উপযুক্ত।② প্রক্রিয়াকরণের গুণমান স্থিতিশীল, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উচ্চ, এবং পুনরাবৃত্তির নির্ভুলতা উচ্চ, যা বিমান প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।③ বহু বৈচিত্র্য এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনের ক্ষেত্রে, উত্পাদন দক্ষতা বেশি, যা উত্পাদন প্রস্তুতি, মেশিন টুল সমন্বয় এবং প্রক্রিয়া পরিদর্শনের সময় কমাতে পারে এবং কাটিং ভলিউম ব্যবহারের কারণে কাটিয়া সময় কমাতে পারে।④ এটি জটিল পৃষ্ঠগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে যা প্রচলিত পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা কঠিন, এমনকি কিছু অদৃশ্য প্রক্রিয়াকরণ অংশ।

সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ লেদ প্রক্রিয়াকরণ সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুলে অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি সাধারণ উপাধি।কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুলগুলিকে সাধারণত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ লেদ বলা হয়, অন্যদিকে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুল বা সাধারণ কম্পিউটারগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা কম্পিউটারগুলিকে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বলা হয়।সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ লেদ প্রক্রিয়াকরণ ব্যাপকভাবে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এখন সিএনসি লেদ দিয়ে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি পরিচয় করিয়ে দেওয়া যাক: সিএনসি সিস্টেমের প্রোগ্রামটি পেশাদার প্রকৌশলীদের দ্বারা অংশগুলির উপাদান, প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা এবং মেশিন টুলের বৈশিষ্ট্য অনুসারে সংকলিত হয়।NC সিস্টেম প্রোগ্রাম মেশিন টুলের অপারেশন নিয়ন্ত্রণ করতে মেশিন টুলে অপারেশন বা বাধা সংক্রান্ত তথ্য পাঠায়।নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, মেশিন টুলটি প্রোগ্রামের নির্দেশাবলীর অধীনে স্বয়ংক্রিয়ভাবে চলা বন্ধ করবে। সিএনসি মেশিন টুলের বৈশিষ্ট্য নিজেই নির্ধারণ করে যে এর প্রধান কাজ হল একটি নির্দিষ্ট মাত্রার জটিলতার সাথে পণ্যগুলি প্রক্রিয়া করা।এই জাতীয় পণ্যগুলির সাধারণত জটিল আকার এবং পৃষ্ঠতল থাকে, যা মূলত কিছু সমস্যা সমাধানের জন্য যা সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বারা সমাধান করা যায় না।নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োগে এনসি মেশিনিংয়ের সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হল এটি স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রের জন্য মেশিন টুল নিয়ন্ত্রণ করতে ছিদ্রযুক্ত বেল্ট ব্যবহার করতে পারে।

উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির সিএনসি মেশিনিং সমস্ত উপকরণের নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত নয়।কিছু উপাদান খুব কঠিন, প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির কঠোরতা অতিক্রম করে, যা মেশিনের অংশগুলির পতনের কারণ হতে পারে।অতএব, এই উপকরণগুলি যথার্থ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত নয় যদি না সেগুলি বিশেষ উপকরণ বা লেজার কাটার মেশিনের অংশ না হয়। প্রয়োজনীয়তা প্রতিটি কাজের জন্য নির্দিষ্ট, কারণ এটি সরাসরি উত্পাদিত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।অতএব, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, আমাদের কেবল সরঞ্জামগুলির জন্যই নয়, অপারেটর এবং কিছু প্রক্রিয়াজাত সামগ্রীর জন্যও প্রয়োজনীয়তা থাকা উচিত।এই সব কিছু নির্দিষ্ট মান আছে প্রয়োজন.শুধুমাত্র যদি এই মানগুলি পূরণ করে, উত্পাদিত পণ্যগুলি আমাদের আদর্শ চেহারা হতে পারে।আসুন জেনে নিই নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপাদানের প্রয়োজনীয়তা কী? প্রক্রিয়াজাত উপকরণ দুটি বিভাগে বিভক্ত, ধাতব পদার্থ এবং অ ধাতব পদার্থ;ধাতব পদার্থের জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের সর্বোচ্চ কঠোরতা রয়েছে, তারপরে ঢালাই লোহা, তার পরে তামা এবং সবশেষে অ্যালুমিনিয়াম।সিরামিক এবং প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াকরণ অ ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণের অন্তর্গত।উপকরণের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তার জন্য, কিছু ক্ষেত্রে, উপকরণগুলির কঠোরতা যত বেশি, তত ভাল, তবে এটি মেশিনযুক্ত অংশগুলির কঠোরতার প্রয়োজনীয়তার চেয়ে নিকৃষ্ট।প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ খুব কঠিন হতে হবে না;এটি যান্ত্রিক অংশের চেয়ে কঠিন হলে, এটি প্রক্রিয়া করা যাবে না;উপাদান কঠোরতা এবং কোমলতা মাঝারি হতে হবে. মেশিনের কঠোরতার চেয়ে কমপক্ষে এক গ্রেড কম।একই সময়ে, এটি প্রক্রিয়াকৃত সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং মেশিনের যুক্তিসঙ্গত পছন্দের উপরও নির্ভর করে।সিএনসি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, প্রতিটি অংশের বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা এবং অবস্থার কারণে, উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিকল্পনাটিও আলাদা।যখন একই অংশ উৎপাদনের জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া স্কিম ব্যবহার করা হয়, তখন তাদের উৎপাদন দক্ষতা এবং অর্থনৈতিক সুবিধাও ভিন্ন হয়।

তাপ চিকিত্সা ধাতব পদার্থের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, এবং তাপ চিকিত্সা ঘড়ির চাবিকাঠি নিঃসন্দেহে গরম করার প্রক্রিয়া।গরম করার ক্ষেত্রে ত্রুটি দেখা দিলে, গরম করার ত্রুটির ফলে, এটি ধাতুর কার্যক্ষমতার উপর মারাত্মক প্রভাব ফেলবে এবং কখনও কখনও এমনকি অপূরণীয় ক্ষতিও ঘটায়।তারপর, তাপ চিকিত্সায় গরম করার ত্রুটিগুলি কী কী এবং সেগুলির কারণ কী? গরম করার ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি: অতিরিক্ত উত্তাপযখন ইস্পাত উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় বা উচ্চ তাপমাত্রায় ধারণের সময় খুব বেশি হয়, তখন অস্টেনাইট শস্য মোটা হয়ে যায়।এই ঘটনাটিকে অতিরিক্ত গরম বলা হয়।অস্টেনিটিক শস্য মোটা হওয়ার ফলে ইস্পাতের উচ্চতর ভঙ্গুরতা এবং কম দৃঢ়তা হবে, নিভানোর সময় বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা বৃদ্ধি পাবে এবং এইভাবে অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস পাবে।চুল্লি তাপমাত্রা যন্ত্রের নিয়ন্ত্রণের বাইরে থাকা সাধারণত অতিরিক্ত গরমের প্রধান কারণ।সাধারণত, স্টিলের অত্যধিক উত্তাপ অস্টেনাইট দানাকে পরিমার্জিত করতে পারে অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ বা অতিরিক্ত উত্তপ্ত কাঠামোর একাধিক উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং দ্বারা। যাইহোক, এমনকি যদি অতিরিক্ত উত্তপ্ত কাঠামোর সাথে ইস্পাত উপাদান আবার পরিমার্জিত হয়, সেখানে অবশ্যম্ভাবীভাবে কিছু মোটা দানাদার ফ্র্যাকচার থাকবে, যাকে ফ্র্যাকচার বংশগতি বলা হয়।এটি সাধারণত ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড অস্টিনাইট ক্রিস্টাল ইন্টারফেসে দ্রবীভূত হওয়ার মতো অমেধ্যের কারণে ঘটে যখন অতিরিক্ত গরম হয়।যখন ইস্পাত প্রভাবিত হয়, তখন মোটা অস্টিনাইট শস্যের সীমানা বরাবর ফ্র্যাকচার করা সহজ।মোটা মার্টেনসাইট, বেনাইট এবং উইডম্যানস্ট্যাটেন স্ট্রাকচার সহ ইস্পাত উপকরণগুলির জন্য যখন অস্টিনিটাইজিং হিট ট্রিটমেন্ট আবার করা হয়, এমনকি যদি ইস্পাতকে ধীর গরম করার গতিতে প্রচলিত নিভৃত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং অতিরিক্ত গরম না ঘটে, তখনও অস্টেনাইট দানাগুলি দেখাবে। মোটা হওয়ার প্রবণতা।এই ঘটনাটিকে কাঠামোগত বংশগতি বলা হয়।মধ্যবর্তী অ্যানিলিং বা একাধিক উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং দ্বারা মোটা কাঠামোর বংশগতি দূর করা যেতে পারে। গরম করার ত্রুটি 2: অতিরিক্ত জ্বালাপোড়াঅস্টেনাইট শস্য মোটা করা ছাড়াও, খুব বেশি গরম করার তাপমাত্রা আরেকটি খারাপ ফলাফলের কারণ হবে - স্থানীয় অক্সিডেশন বা শস্যের সীমানা গলে যাওয়া।এই পরিস্থিতি ধাতব শস্যের সীমানাকে দুর্বল করে দেবে, বৈশিষ্ট্যগুলির গুরুতর অবনতি ঘটাবে এবং নিভানোর সময় ক্র্যাকিং হবে।এই ঘটনাটিকে ওভারবার্নিং বলা হয়।যেহেতু ওভারবার্নিং শারীরিক এবং রাসায়নিক উভয় প্রক্রিয়াই জড়িত, একবার এটি ঘটলে, ধাতব কাঠামো পুনরুদ্ধার করা কঠিন, তাই এটি শুধুমাত্র বাতিল করা যেতে পারে।অতএব, তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়ায়, আমাদের অবশ্যই উচ্চ উত্তাপের তাপমাত্রার কারণে অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়াতে হবে। গরম করার ত্রুটি 3: ডিকারবারাইজেশন এবং অক্সিডেশনকার্বনের একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব সহ ইস্পাত উপকরণ কঠোরতা, ক্লান্তি শক্তি এবং ধাতুর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে।যাইহোক, গরম করার সময়, মাঝারি বা বায়ুমণ্ডলের সাথে সরাসরি যোগাযোগের কারণে ইস্পাত পৃষ্ঠের কার্বন অক্সিজেন, হাইড্রোজেন, কার্বন ডাই অক্সাইড, জলীয় বাষ্প এবং অন্যান্য পদার্থ দ্বারা জারিত হবে, যা ইস্পাত পৃষ্ঠে কার্বনের ঘনত্বকে হ্রাস করবে, প্রভাবিত করবে। পৃষ্ঠের কঠোরতা, ক্লান্তি শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের, এবং ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ ঘনত্ব সৃষ্টি করে, এইভাবে পৃষ্ঠ নেটওয়ার্ক ফাটল গঠন করে।এই ঘটনাটিকে বলা হয় ডিকারবুরাইজেশন। শুধু ইস্পাতের পৃষ্ঠের কার্বন উপাদানই জারিত হবে না, লোহা এবং খাদও অক্সিজেন, হাইড্রোজেন, কার্বন ডাই অক্সাইড, জলীয় বাষ্প এবং অন্যান্য পদার্থ দ্বারা জারিত হয়ে একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করবে।এই ঘটনাকে জারণ বলা হয়।অক্সিডেশনের পরে উচ্চ-তাপমাত্রার ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা হ্রাস পাবে এবং অক্সাইড ফিল্মের দুর্বল কঠোরতা সহ ইস্পাত অংশগুলি নরম দাগগুলি নিভানোর প্রবণতা রয়েছে।ডিকারবারাইজেশন এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য, ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠকে স্টেইনলেস স্টিলের ফয়েল দিয়ে প্যাক করা এবং সিল করা উচিত, লবণ স্নানের চুল্লি বা শিখা জ্বলন চুল্লি দ্বারা উত্তপ্ত করা উচিত এবং বিশুদ্ধ নিষ্ক্রিয় গ্যাস প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল হিসাবে ব্যবহার করা উচিত। গরম করার ত্রুটি 4: হাইড্রোজেন ক্ষতহাইড্রোজেন সমৃদ্ধ বায়ুমণ্ডলে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত উত্তপ্ত হলে, এর প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা হ্রাস পাবে।এই ঘটনাটিকে হাইড্রোজেন এমব্রিটলমেন্ট বলা হয়।ভ্যাকুয়াম, কম হাইড্রোজেন বায়ুমণ্ডল বা জড় বায়ুমণ্ডলে গরম করে হাইড্রোজেন ক্ষয় এড়ানো যায়।টেম্পারিং, বার্ধক্য এবং অন্যান্য হাইড্রোজেন অপসারণের চিকিত্সার মাধ্যমে হাইড্রোজেন ভ্রান্তি দূর করা যেতে পারে যেগুলিতে হাইড্রোজেন ভ্রান্তি দেখা দিয়েছে।কিছু ক্ষেত্রে, হাইড্রোজেন ব্লিটলমেন্ট বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্যেও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন অ্যালয় ক্রাশিং।

অনেক ধরণের সিএনসি লেদ রয়েছে, তবে সেগুলি সাধারণত তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: লেদ বডি, সিএনসি ডিভাইস এবং সার্ভো সিস্টেম। লেদ বডি1. টাকু এবং headstockসিএনসি লেথের টাকুটির ঘূর্ণন নির্ভুলতা মেশিনিং অংশগুলির নির্ভুলতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে এবং এর শক্তি এবং ঘূর্ণন গতিও মেশিনের দক্ষতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।যদি সিএনসি লেথের স্পিন্ডল বক্সটি স্তরের স্বয়ংক্রিয় গতি নিয়ন্ত্রণ ফাংশন সহ একটি সিএনসি লেদ হয়, তবে এর টাকু বাক্সের ট্রান্সমিশন কাঠামো সরলীকৃত হয়েছে।ম্যানুয়াল অপারেশন এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণের দ্বৈত ফাংশন সহ সংস্কারকৃত সিএনসি লেথের জন্য, মূলত মূল হেডস্টকটি এখনও ধরে রাখা হচ্ছে। 2. গাইড রেলCNC লেদ এর গাইড রেল খাওয়ানো আন্দোলনের জন্য গ্যারান্টি প্রদান করে।অনেকাংশে, এটি কম গতির ফিডে লেদটির অনমনীয়তা, নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে, যা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণও।ঐতিহ্যগত স্লাইডিং গাইড রেল ব্যবহার করে কিছু CNC লেদ ছাড়াও, উৎপাদনের জন্য চূড়ান্ত করা CNC লেদগুলি আরও প্লাস্টিকের প্রলিপ্ত গাইড রেল গ্রহণ করেছে। 3. যান্ত্রিক সংক্রমণ প্রক্রিয়াস্পিন্ডেল বক্সে কিছু গিয়ার ট্রান্সমিশন মেকানিজম ছাড়াও, CNC লেদ মূল সাধারণ লেদ ট্রান্সমিশন চেইনের ভিত্তিতে কিছু সরলীকরণ করেছে।পরিবর্তন করা গিয়ার বক্স, ফিড বক্স, স্লাইড বক্স এবং এর বেশিরভাগ ট্রান্সমিশন মেকানিজম বাতিল করা হয়েছে, কিন্তু শুধুমাত্র অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স স্ক্রু ট্রান্সমিশন মেকানিজম রাখা হয়েছে এবং একটি গিয়ার পেয়ার (কয়েকটি লেথে যোগ করা হয়নি) যা এর সাইড ক্লিয়ারেন্স দূর করতে পারে। ড্রাইভিং মোটর এবং সীসা স্ক্রু মধ্যে যোগ করা হয়. সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসসংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুলের ক্ষেত্রে, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস মেশিন টুলের মূল।এটি প্রধানত অভ্যন্তরীণ মেমরি থেকে ইনপুট ডিভাইস দ্বারা প্রেরিত সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম গ্রহণ করে, এটি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসের সার্কিট বা সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে কম্পাইল করে এবং গণনা এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে নিয়ন্ত্রণ তথ্য এবং নির্দেশাবলী আউটপুট করে, যাতে প্রতিটির কাজ নিয়ন্ত্রণ করা যায়। মেশিন টুলের অংশ, যাতে এটি সুশৃঙ্খলভাবে চলাচল করতে পারে। সার্ভো সিস্টেমসার্ভো সিস্টেমে দুটি দিক রয়েছে: একটি হল সার্ভো ইউনিট, এবং অন্যটি ড্রাইভিং ডিভাইস।সার্ভো ইউনিট হল সিএনসি এবং লেথের মধ্যে সংযোগ।এটি উচ্চ-শক্তি ড্রাইভিং ডিভাইসের সংকেত গঠনের জন্য CNC ডিভাইসে দুর্বল সংকেতকে প্রসারিত করতে পারে।প্রাপ্ত নির্দেশাবলী অনুসারে সার্ভো ইউনিটকে পালস টাইপ এবং এনালগ টাইপে ভাগ করা যায়।ড্রাইভের সাজসজ্জা হল সার্ভো ইউনিট দ্বারা যান্ত্রিক গতিতে প্রসারিত সিএনসি সংকেত প্রোগ্রাম করা, সাধারণ সংযোগকারী অংশগুলির মাধ্যমে লেদ চালনা করা, ওয়ার্কবেঞ্চকে সঠিকভাবে ট্র্যাজেক্টোরির আপেক্ষিক গতি সনাক্ত করা এবং অবশেষে প্রয়োজনীয় পণ্যগুলি প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রক্রিয়া করা।

Outsourcing Training যন্ত্রাংশের গুণমান নিয়ন্ত্রণ তাদের নিজস্ব উদ্যোগের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সম্পন্ন করা প্রয়োজন.শুধুমাত্র যখন এটি লক্ষ্যবস্তু করা হয়, প্রভাব লক্ষণীয় হতে পারে। 1. এন্টারপ্রাইজ নেতাদের গুণমান সচেতনতাকে শক্তিশালী করুনযদিও এন্টারপ্রাইজ নেতৃত্বের সচেতনতা সরাসরি পণ্যের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত নয়, এটি পণ্যের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করার অন্যতম প্রধান কারণ।উদ্যোগের পরিচালকদের প্রথমে গুণমানের কৌশল স্থাপন করা উচিত এবং উন্নতি বজায় রাখার ধারণাকে শক্তিশালী করা উচিত।একই সময়ে, নেতাদের নিজেদের থেকে উপস্থিত হওয়া উচিত এবং উদ্যোগের দায়িত্বের সুযোগকে মানক করা উচিত। 2. পণ্যের প্রাথমিক পর্যায়ে আরও মনোযোগ দিন অনেক উদ্যোগ উত্পাদন প্রক্রিয়ায় পণ্যের প্রাথমিক পর্যায়ে যথেষ্ট মনোযোগ দেয় না।সুতরাং পণ্য প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত ত্রুটির সাথে, উত্পাদিত পণ্যের গুণমানে বড় সমস্যা হবে।অতএব, পণ্য উত্পাদনের প্রাথমিক পর্যায়ে আমাদের এটির দিকে মনোযোগ দেওয়া দরকার।ডেভেলপমেন্ট এবং ডিজাইনের প্রাথমিক পর্যায়ে পণ্যটি ব্যবহারকারীদের চাহিদা পূরণ করে তা নির্ধারণ করে।বাজার গবেষণার ফলাফল এবং অর্থনৈতিক ফর্ম বিশ্লেষণ পণ্যের প্রাথমিক পর্যায়ে অপরিহার্য কাজের বিষয়বস্তু। 3. আউটসোর্স করা মেশিনের অংশগুলির প্রযুক্তিগত নথিগুলির বিষয়বস্তু উন্নত করুন এমনকি পরিপক্ক আউটসোর্স করা অংশগুলির জন্য ট্রায়াল উত্পাদন, মূল্যায়ন, মূল্যায়ন, পরীক্ষা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া প্রয়োজন।সুতরাং, আউটসোর্সিং সরবরাহের জন্য গ্রাহকদের কাছে প্রযুক্তিগতভাবে স্বচ্ছ হওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ।বিশেষ করে প্রযুক্তিগত নথি, প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, পরিদর্শন প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য বিষয়বস্তুর জন্য, সঠিক বোঝাপড়া নিশ্চিত করতে আমাদের প্রাথমিক পর্যায়ে যোগাযোগ করতে হবে। 4. প্রক্রিয়া মান পর্যবেক্ষণআউটসোর্স করা অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, পুরো প্রক্রিয়া ট্র্যাকিং প্রাথমিক পর্যায়ে ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যাতে সমস্যাগুলি খুঁজে পাওয়া যায় এবং সময়মতো উন্নত করা যায়।পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, উত্পাদন সাইটে নিয়মিত বা অনিয়মিতভাবে গুণমান পর্যালোচনা এবং স্পট চেক পরিচালনা করা প্রয়োজন।এটি প্রক্রিয়াকরণে একটি তত্ত্বাবধায়ক ভূমিকা পালন করেছে এবং আরও ভাল মানের পণ্যগুলি গ্রহণ করতে পারে। 5. আউটসোর্সড প্রসেসিং প্ল্যান্টের দায়িত্ব স্পষ্ট করুনঅর্ডার প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, উভয় পক্ষকে প্রক্রিয়াকরণের আগে একটি চুক্তি বা চুক্তি স্বাক্ষর করতে হবে।এই নথিতে উভয় পক্ষের অধিকার এবং দায়িত্বের সুযোগ নির্দেশ করতে হবে, চুক্তি লঙ্ঘনের জন্য দায় নির্ধারণ করতে হবে এবং একটি প্রণোদনা প্রক্রিয়া বিকাশ করতে হবে।একই সঙ্গে আউটসোর্সড মেশিনারি প্রসেসিং প্ল্যান্টের গুণগত মান নিয়ে আবারও পর্যালোচনা করা দরকার।মানের মানগুলির সাথে মিলিত, গুণমানের ত্রুটিগুলি প্রযুক্তিগত বা উত্পাদন কিনা তা নির্ধারণ করুন এবং সংশোধন পরিকল্পনা তৈরি করুন এবং প্রাসঙ্গিক সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করুন। মেশিনিং এন্টারপ্রাইজগুলির আউটসোর্স মেশিনযুক্ত অংশগুলির গুণমান নিয়ন্ত্রণে শুধুমাত্র উপরের দিকগুলিই নেই, তবে উপরে প্রবর্তিত এই দিকগুলিও এমন সমস্যা যা উত্পাদন প্রক্রিয়াতে উপেক্ষা করা সহজ।আমি আশা করি আমরা তাদের প্রতি মনোযোগ দিতে পারি এবং আউটসোর্স করা মেশিনযুক্ত অংশগুলি উত্পাদন করতে পারি যা মান, উচ্চ মানের এবং উচ্চ নির্ভুলতা পূরণ করে।

মেশিনিং গুণমান এবং নির্ভুলতা পরীক্ষার প্রধান বিষয়বস্তুমেশিনিং গুণমান এবং নির্ভুলতা পরীক্ষার বিষয়বস্তু অনেক দিক বিভক্ত করা হয়.পরিদর্শকরা তাদের নিজস্ব পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুসারে সমস্ত পরীক্ষা করতে বা লক্ষ্যযুক্ত পরীক্ষা চালাতে বেছে নিতে পারেন।1. জ্যামিতি এবং সাধারণ যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষার প্রতিটি অংশের আকার এবং আচরণ সহনশীলতা।2. চেহারা পরিদর্শনটি খালি চোখে সরাসরি বিচার করা যেতে পারে, পৃষ্ঠে বাম্প, ক্ষত, ত্রুটি এবং অন্যান্য অবস্থা আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।3. পণ্যের উপাদান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা, ব্র্যান্ডটি সম্পূর্ণ কিনা এবং স্পেসিফিকেশন সঠিক কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যন্ত্র পরিদর্শনের প্রাথমিক ধাপ1. পেশাদার পরিদর্শকদের পূর্ণ-সময়ের পরিদর্শন কাজে নিযুক্ত হওয়ার আগে চাকরির আগে প্রশিক্ষণ নিতে হবে এবং প্রাসঙ্গিক যোগ্যতা অর্জন করতে হবে।2. প্রথম টোড স্লাইস পরিদর্শন করার সময়, আপনি প্রক্রিয়া কাগজ একটি বৈধ সংস্করণ কিনা পরীক্ষা করা উচিত, প্রচলন কার্ড উপাদান একটি উপাদান সীল আছে কিনা, এবং তৃতীয় পরিদর্শন কার্ড ভর্তি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা।3. পরিদর্শকদের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপ খুব ভালভাবে জানতে হবে।4. পরিদর্শকদের বিশেষ মেশিন সার্বজনীন পরিমাপ সরঞ্জাম নির্বাচন করতে হবে এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঠিকভাবে ব্যবহার করতে হবে।5. প্রথম পরিদর্শনের পরে, ফাইল করার জন্য সনাক্তকরণ পূরণ করা প্রয়োজন।ব্যাচ পরিদর্শনের সময়, ভবিষ্যতের বিষয়বস্তু অনুসন্ধানের জন্য মূল রেকর্ডগুলিকে গোষ্ঠীভুক্ত করাও প্রয়োজন৷ যন্ত্র পরিদর্শন জন্য সতর্কতা1. লম্বা খাদ পরিদর্শন করার সময়, ওয়ার্কপিসের বিকৃতিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।অনেক ক্ষেত্রে, প্রসেসরের অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির কারণে এটি অতিরিক্ত তাপ সৃষ্টি করার সম্ভাবনা বেশি, স্ট্রেসের সরঞ্জামগুলি দূর করে এবং শীতল করার সময় সরলরেখাকে বিকৃত করে, বিনামূল্যে সহনশীলতার সীমা অতিক্রম করে, যার ফলে অযোগ্য মাত্রা হয়।2. সরু ওয়ার্কপিস সনাক্ত করার পরে, একই সময়ে স্টোরেজ এবং পরিবহনের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।অনুপযুক্ত অপারেশন সহজেই বিকৃতি ঘটাতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, অংশগুলিকে বিকৃত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য সরু সীসা স্ক্রুগুলিকে হ্যাঙ্গারগুলির সাথে পরিবহন এবং সংরক্ষণ করতে হবে।3. সরু গর্ত মেশিন করার সময়, ওয়ার্কপিসের গর্ত ব্যাসের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা থাকবে।যখন সরলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা বেশি হয়, তখন নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:(1) অ্যাপারচারটি বহুভুজ কিনা সেন্ট্রাল এক্সিস গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।(2) বিভাগের গোলাকারতা এবং সোজাতা একসাথে পরিমাপ করে পরিমাপ করা যেতে পারে।(3) পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা বেশি নয়, যা চাক্ষুষ পরিদর্শন দ্বারা বা তুলনা পদ্ধতি, নমুনা ব্লক পদ্ধতি ইত্যাদি দ্বারা বিচার করা যেতে পারে। 4. ফিটারের পাতলা ছিদ্রগুলির মতো পাতলা ওয়ার্কপিসগুলি পরিদর্শন করার সময়, আকারটি যোগ্য হতে পারে, তবে সেখানে ড্রিফ্ট, স্থানচ্যুতি ইত্যাদিও থাকতে পারে৷ তাই, এর জন্য পরিদর্শকদের সমৃদ্ধ পরীক্ষার অভিজ্ঞতা থাকতে হবে এবং উল্লম্ব দিকে মনোযোগ দিতে হবে৷

টুলের কাটা অংশটি ধীরে ধীরে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের ক্রিয়ায় পরা হবে।টুল পরিধানের কারণগুলি খুব জটিল।এতে যান্ত্রিক, শারীরিক, রাসায়নিক এবং সোনার ফাংশন জড়িত, যার মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, বন্ধন পরিধান, প্রসারণ পরিধান, ফেজ পরিবর্তন পরিধান এবং জারণ পরিধান সহ।টুল পরিধান পৃষ্ঠের গুণমান, উৎপাদন দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ প্রভাবিত করবে।এখন টুল পরিধানের প্রধান ধরন এবং টুল পরিধানের প্রক্রিয়া চালু করা যাক। টুল পরিধান ফর্মহাতিয়ার পরিধানের প্রধান রূপগুলি হল রেক ফেস পরিধান, ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান এবং একই সাথে সামনে এবং পিছনের মুখ পরিধান।1. রেক মুখ পরিধানপ্লাস্টিকের ধাতু কাটার সময়, কাটার গতি বেশি হয় এবং কাটার বেধ বড় হয় এবং ক্রিসেন্ট খাঁজটি রেকের মুখের উপর স্থল হয়।যখন টুলের পরিধান প্রসারিত হতে থাকে, তখন এটি প্রান্তের পতন এবং টুলের ক্ষতির দিকে পরিচালিত করবে।2. ফ্ল্যাঙ্ক পরা হয়উচ্চ কঠোরতা সহ ভঙ্গুর ধাতু কাটার সময়, যেমন কম কাটার গতি এবং ফিড রেট, ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান সাধারণত ঘটে।এই ধরনের পরিধান কাটিং প্রান্তের সাথে সংযুক্ত ফ্ল্যাঙ্কে ঘটে এবং শূন্যের সমান বা তার চেয়ে কম কোণযুক্ত ফ্ল্যাঙ্কটি স্থল।3. সামনে এবং পিছনে ছুরি পৃষ্ঠ একই সময়ে ধৃত হয়প্লাস্টিকের ধাতু কাটার প্রক্রিয়ায়, মাঝারি কাটিয়া গতি এবং মাঝারি ফিড রেট ব্যবহার করার সময় এই ধরনের পরিধান প্রায়ই ঘটে। টুল পরিধান প্রক্রিয়া1. প্রাথমিক পরিধান পর্যায়: টুল পরিধান এই পর্যায়ে দ্রুত হয়.এটি টুলের রুক্ষ পৃষ্ঠ বা পৃষ্ঠের গঠন ত্রুটির কারণে ঘটে।2. সাধারণ পরিধান পর্যায়: এই পর্যায়ে, যোগাযোগের এলাকা বৃদ্ধি পায়, চাপ হ্রাস পায়, পরিধানের গতি কমে যায়, পরিধান সময় বৃদ্ধির সাথে সমানভাবে বৃদ্ধি পায় এবং কাটা স্থিতিশীল হয়।3. তীক্ষ্ণ পরিধানের পর্যায়: সরঞ্জামটির স্বাভাবিক পরিধান একটি নির্দিষ্ট সীমাতে পৌঁছানোর পরে, আপনি যদি কাটতে থাকেন তবে তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাবে, কাটার শক্তি বৃদ্ধি পাবে, পরিধান ত্বরান্বিত হবে এবং এমনকি প্রান্তটি ধসে ও ক্ষতির কারণ হবে। যন্ত্রটি.ব্যবহারে, এটি কঠোরভাবে নির্ধারণ করা উচিত যে ধারালো পরিধান পর্যায়ে প্রবেশ করার আগে সরঞ্জামটি পরিবর্তন করা উচিত। কাটিং টুল dulling মানটুলটি আবার ব্যবহার করা উচিত নয় যখন এটি একটি নির্দিষ্ট সীমাতে পরিধান করা হয়, যাকে ব্লান্ট স্ট্যান্ডার্ড বলা হয়।সাধারণত, পরে পরিধান ব্যান্ডের প্রস্থ টুল পৃষ্ঠে পরিমাপ করা হয় টুলের ভোঁতা মান হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়।প্রকৃত উৎপাদনে, এটি প্রায়শই বিচার করা হয় যে কাটিংয়ে ঘটে যাওয়া কিছু ঘটনা অনুসারে টুলটি ভোঁতা হয়েছে কিনা।রুক্ষ যন্ত্রের সময়, আপনি মেশিনের পৃষ্ঠে উজ্জ্বল ব্যান্ড আছে কিনা, চিপগুলির রঙ এবং আকৃতি আলাদা কিনা, অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা ইত্যাদি দেখতে পারেন। ফিনিস মেশিনিংয়ের সময়, মেশিনের পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিবর্তিত হয় কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং পরিমাপ করুন। অংশগুলির আকার এবং আকৃতির নির্ভুলতা। ভর উৎপাদনে, স্থিতিশীল কাটিয়া অবস্থার কারণে, প্রক্রিয়া পরীক্ষার মাধ্যমে টুল ডুলিং স্ট্যান্ডার্ড নির্ধারণ করা যেতে পারে, এবং নিস্তেজ মানকে সহজেই নিয়ন্ত্রিত সংখ্যক মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশ বা কাটার সময় রূপান্তরিত করা যেতে পারে, যাতে জোরপূর্বক টুল প্রান্ত গ্রাইন্ডিং পরিবর্তন করা যায়। সরঞ্জামটি তীক্ষ্ণ পরিধানের পর্যায়ে প্রবেশ না করে তা নিশ্চিত করতে।বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার কারণে, ভোঁতা মানগুলিও আলাদা।ফিনিশ মেশিনিং এর মান মান রুক্ষ যন্ত্রের তুলনায় কম।বিভিন্ন উপকরণ এবং কাটিয়া সরঞ্জামের ধরন বিভিন্ন ভোঁতা মান আছে.

মেশিনিং শিল্পের একজন শিক্ষানবিস হিসাবে, আপনি কি প্রায়ই কিছু "পুরানো ড্রাইভার" এর মুখে "অপভাষা" দ্বারা বিভ্রান্ত হন?এই নিবন্ধের শিরোনামে উল্লিখিত "আলো", একটি সাধারণ প্রতিনিধি।"আলো" সাধারণত সমাপ্তির শেষ প্রক্রিয়া বোঝায়।এই ব্যবহারের উত্সটি বলা হয় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ফিনিস।এর ডেরিভেটিভের মধ্যে রয়েছে "হালকা ছুরি" (ফিনিশিং টুল) ইত্যাদি।"আলো" এর সুযোগ খুব বিস্তৃত, যা প্রক্রিয়াকরণে সূক্ষ্ম নাকাল, সূক্ষ্ম মিলিং বা সূক্ষ্ম বাঁক প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত ধাপকে উল্লেখ করতে পারে।"আলো একবার" বাস্তবায়নে, মেশিনিং নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।কিভাবে যন্ত্র শিল্পে "অপভাষা" সম্পর্কে?এটা সহজ না?এরকম অনেক উদাহরণ আছে।এর একটি সহজ জায় করা যাক. "বর্জ্য টানানো" এবং "রুক্ষভাবে খোলা""বর্জ্য টান" এবং "রুক্ষ খোলা" শব্দগুলির একই অর্থ রয়েছে এবং যন্ত্রের রুক্ষ মেশিনিং ধাপগুলিকে নির্দেশ করে।ফিনিস মেশিনিং এর সাথে তুলনা করে, রুক্ষ যন্ত্রের জন্য কম নির্ভুলতা এবং উচ্চতর মেশিনিং গতির প্রয়োজন হয়।"বর্জ্যভূমি পুনরুদ্ধার করা" শব্দটি "আবর্জনা পুনরুদ্ধার" বা "বর্জ্যভূমি পুনরুদ্ধার" থেকে আসতে পারে।এটা তুলনামূলকভাবে গ্রাউন্ডেড বলে মনে করা হয়।এটি উত্তর-পূর্ব চীনে যন্ত্র শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।"বোল্ড" শব্দটি দক্ষিণ চীনে জনপ্রিয়। "আগুনে ডুব" এবং "স্টাফি ফায়ার""আগুনে ডুব" যাকে আমরা সাধারণত বলি নিভিয়ে ফেলা, "নিভানোর আগুন" যাকে আমরা সাধারণত টেম্পারিং বলি।এগুলি তাপ চিকিত্সার গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।প্রশমিত পাথরটি ইস্পাতকে অস্টিনিটাইজ করে এবং তারপরে ওয়ার্কপিসটিকে মার্টেনসাইট এবং অন্যান্য অস্থির কাঠামোগত রূপান্তর করতে উপযুক্ত হারে ঠান্ডা করে।টেম্পারিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে নিভে যাওয়া ওয়ার্কপিসকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টের নীচে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে প্রয়োজনীয় কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতিতে ঠান্ডা করা হয়। "তাও", "রেশম" এবং "জি"আক্ষরিক অর্থে, এই শব্দগুলি একটি নির্দিষ্ট ইউনিটের প্রতিনিধিত্ব করা উচিত।প্রকৃতপক্ষে, এগুলি সমস্ত দৈর্ঘ্যের একক, "ডাও" এবং "সিল্ক" মিলিমিটার বোঝায়, যখন "জি" 1 মিমি বোঝায়।তাদের মধ্যে, মোটামুটি নাম "দাও" উত্তর-পূর্ব চীনের যন্ত্রক্ষেত্রে আরও জনপ্রিয়, ঠিক উত্তর-পূর্বের মানুষের স্পষ্ট চরিত্রের মতো;এবং "সিল্ক", এক ধরণের মার্জিত কলিং নীতি, দক্ষিণে যন্ত্রক্ষেত্রে জনপ্রিয়, যা লোকেদেরকে দক্ষিণের স্নিগ্ধতার কথা মনে করিয়ে দেয়। "মিলিং" এবং "এয়ার মিলিং"এই দুটি মেশিন টুলস সম্পর্কে."মিলিং" মানে মিলিং কাটার নয়, কিন্তু রিমার।এটি এক বা একাধিক কাটার দাঁত সহ একটি ঘূর্ণমান সরঞ্জাম, যা মেশিনযুক্ত গর্তের পৃষ্ঠের ধাতুর পাতলা স্তরটি কাটতে ব্যবহৃত হয়।এটি একটি সরল প্রান্ত বা একটি সর্পিল প্রান্ত সহ একটি ঘূর্ণমান ফিনিশিং টুল, যা প্রায়শই গর্ত বাড়ানো বা গর্ত মেরামতের জন্য ব্যবহৃত হয়।"এয়ার মিল" হল একটি ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম যা এয়ার হুইলে ইনস্টল করা মিলিং কাটারের মতো, যা সাধারণত ফিটার দ্বারা চালিত এবং প্রক্রিয়াজাত করা হয়। "লে দাও", "দা দাও" এবং "ওয়েই দাও"এই তিনটি শব্দ হল মেশিনিং প্রক্রিয়ায় কাটার সরঞ্জামের কিছু ত্রুটি।এক্সট্রুশন বিকৃতির কারণে, "কাটিং টুল" এর প্লাস্টিকের বিকৃতি রয়েছে এবং কাটার জন্য আর ব্যবহার করা যাবে না।এই ধরণের দুর্ঘটনা সাধারণত মিলিং কাটারগুলিতে ঘটে।"কাটিং" এর অর্থ হল টুলটি ফাটল বা ভেঙে গেছে এবং এটি আর ব্যবহার করা যাবে না।এটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় না যে টুল, কিন্তু workpiece.এটি বোঝায় যে টুলটি ওয়ার্কপিসে ডুবে যায়, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়। উপরোক্ত ছাড়াও, মেশিনিংয়ে অনেকগুলি "স্ল্যাং" রয়েছে, যা সংক্ষিপ্ত করা কঠিন।যন্ত্রের সমস্ত নতুনদের তাদের নিজস্ব শেখার এবং সঞ্চয়ের মাধ্যমে ধীরে ধীরে তাদের অর্থ বুঝতে হবে, যাতে আপনার বৃত্তে আরও ভালভাবে একীভূত হতে পারে।

1, টাইটানিয়াম খাদ এর নাকাল বৈশিষ্ট্য (1) উচ্চ নাকাল তাপমাত্রা.টাইটানিয়াম খাদের বিকৃতি সহগ ছোট, এবং এক্সট্রুশন চিপগুলি প্রায়শই গঠিত হয়, যার ফলে গুরুতর ঘর্ষণ হয়।স্ট্রেস কাটিয়া প্রান্তের কাছাকাছি ঘনীভূত হয়, প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে;টাইটানিয়াম খাদের তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ পরিবাহিতার সহগ ছোট, যা কার্বন ইস্পাতের মাত্র 1/5, যা গ্রাইন্ডিং তাপ নির্গত করা কঠিন এবং গ্রাইন্ডিং এলাকায় অতিরিক্ত তাপমাত্রা সৃষ্টি করা সহজ করে তোলে।একই অবস্থার অধীনে, নাকাল তাপমাত্রা 1000 ডিগ্রী পর্যন্ত 45 ইস্পাতের তুলনায় প্রায় 1.5-2 গুণ। (2) টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ রাসায়নিক কার্যকলাপ আছে।উচ্চ গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রার কারণে, গ্রাইন্ডিং ধ্বংসাবশেষ অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং বাতাসের অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করে একটি শক্ত এবং ভঙ্গুর স্তর তৈরি করে, যা গ্রাইন্ডিং চাকার পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।(3) কারণ টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ রাসায়নিক কার্যকলাপ আছে.নাকাল এলাকায় স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের সাথে মিলিত, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং ধাতব পৃষ্ঠের মধ্যে আনুগত্য সখ্যতার কারণে ঘটে, যা গ্রাইন্ডিং চাকার পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং এটি হয় মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা কঠিন।(4) বড় নাকাল বল.সাধারণত, প্রতি ইউনিট প্রস্থে গ্রাইন্ডিং ফোর্স সাধারণ কার্বন ইস্পাতের প্রায় 2-3 গুণ এবং এর রেডিয়াল বল স্পর্শক বলের চেয়ে বেশি।(5) পোড়া এবং ফাটল সহজ.উচ্চ গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রার কারণে, গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠে বড় তাপীয় চাপ তৈরি হয়, যা কেবল গ্রাইন্ডিং পোড়াই নয়, মাইক্রোক্র্যাকগুলিও গ্রাইন্ডিং করে।এই মাইক্রোক্র্যাকগুলি হেয়ারলাইন আকৃতির, এবং তাদের দিকটি নাকালের দিকে মোটামুটিভাবে লম্ব, এবং নাকাল পৃষ্ঠটি হলদে বাদামী দাগ উপস্থাপন করে।গ্রাইন্ডিং তাপের প্রভাবের কারণে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ তৈরি হয়, যা অংশগুলির ক্লান্তি শক্তি হ্রাস করে এবং অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।(6) কম উত্পাদন দক্ষতা.গ্রাইন্ডিং এর সময়, গ্রাইন্ডিং অনুপাত খুবই কম কারণ গ্রাইন্ডিং হুইলটি প্যাসিভেট করা, অ্যাডেয়ার করা এবং ব্লক করা সহজ।ওয়ার্কপিসের গুণমান নিশ্চিত করার শর্তে, কেবলমাত্র উত্পাদনশীলতা হ্রাস করা যেতে পারে।2, গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন যখন ঘন বোরন নাইট্রাইড চাকা টাইটানিয়াম খাদকে পিষতে ব্যবহার করা হয়, তখন মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস খুব কম থাকে, যা কার্যকরভাবে ফাটল তৈরি করতে বাধা দিতে পারে এবং উচ্চতর ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের গুণমান এবং গ্রাইন্ডিং দক্ষতা অর্জন করে। .হুইল বন্ড: রজন বন্ড সবুজ সিলিকন কার্বাইড চাকার জন্য ব্যবহার করা উচিত।কারণ সিরামিক বন্ডেড হুইলের গ্রাইন্ডিং ফোর্স এবং গ্রাইন্ডিং টেম্পারেচার রজন বন্ডেড হুইলের চেয়ে বেশি। সাধারণত, যখন নাকাল চাকার কঠোরতা JL স্তরে থাকে, তখন উত্পাদনশীলতা বেশি হয়।যখন একটি নরম নাকাল চাকা নির্বাচন করা হয়, এর নাকাল শক্তি এবং নাকাল তাপমাত্রা কম হয়, কিন্তু নাকাল চাকা খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।শীতল এবং ফ্লাশিং ছাড়াও, টাইটানিয়াম অ্যালয়েস নাকাল করার সময় টাইটানিয়াম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আনুগত্য এবং রাসায়নিক ক্রিয়াকে বাধা দিতে নাকাল তরল প্রয়োজন হয়।জল দ্রবণীয় নাকাল তরল বিভিন্ন চরম চাপ additives ধারণকারী নির্বাচন করা উচিত.উদাহরণস্বরূপ, ক্লোরিন চরম চাপ সংযোজনযুক্ত গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের শক্তিশালী লুব্রিকেটিং ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে এবং এটি গ্রাইন্ডিং ফাটল এবং আনুগত্যের ঘটনাকে বাধা দিতে পারে।ব্যবহার করার সময়, প্রধানত নাকাল তরল প্রবাহ এবং চাপ বৃদ্ধি;জলের ট্যাঙ্কের ক্ষমতা কম তাপমাত্রায় নাকাল তরল রাখার জন্য যথেষ্ট বড় হওয়া উচিত।উপরন্তু, টাইটানিয়াম খাদ নাকাল যখন, তাপমাত্রা উচ্চ এবং চিপ জ্বলনশীল হয়.তেল নাকাল তরল ব্যবহার করার সময়, নিরাপত্তা এবং অগ্নি প্রতিরোধে মনোযোগ দিন।