চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

মেশিনে, বিপরীত মিলিং কাটারের শেষ মুখ পিষে ফেলা একটি সাধারণ প্রক্রিয়া।নাকাল করার সময়, প্রথমে লক্ষ্য করুন ব্লেডের শেষ মুখটি মিলিং কাটারের অক্ষের সাথে লম্ব কিনা।শুধুমাত্র এই ভাবে আমরা নিশ্চিত করতে পারি যে ব্লেডের সর্বোচ্চ বিন্দু একই সমতলে থাকতে পারে।এছাড়াও, গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তিতে কিছু সতর্কতা রয়েছে যা লোকেদের মেশিনিং অপারেটরদের কাছ থেকে জানতে হবে।ব্লেডের শেষ মুখের লম্বতার সংশোধন প্রথম পদ্ধতিটি হল চাক্ষুষ পরিদর্শন, যা একটি সমতল প্লেটের সাহায্যে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে।ফ্ল্যাট প্লেটে শেষ মিলিং কাটারের প্রান্তটি রাখুন এবং মিলিং কাটারের বাম এবং ডান দিকের বাঁক কোণটি পর্যবেক্ষণ করুন।এর পরে, মিলিং কাটারটি 180 ডিগ্রি ঘোরান এবং তারপরে বাম এবং ডান দিকে কাত কোণটি পর্যবেক্ষণ করুন।যদি ঘূর্ণনের আগে এবং পরে পর্যবেক্ষণ করা কাত কোণ একই দিকে ভিন্ন হয়, তাহলে এর অর্থ হল উল্লম্বতা যথেষ্ট ভাল নয় এবং তীক্ষ্ণ করার প্রয়োজন।কোণ একই হলে, মিলিং কাটারটি 90 ডিগ্রি ঘুরিয়ে নিন এবং উপরের অপারেশনটি পুনরাবৃত্তি করুন।এটি নিশ্চিত না হওয়া পর্যন্ত মিলিং কাটারের প্রতিটি কোণের প্রবণতা কোণ একই। দ্বিতীয় পদ্ধতিটি একটি বর্গাকার ব্যবহার করা, যা একটি সমতল প্লেটেও পরিচালিত হয়।ফ্ল্যাট প্লেটে মিলিং কাটার এবং একটি বর্গক্ষেত্র স্থাপন করার পরে, মিলিং কাটার এবং বর্গক্ষেত্রের মধ্যে একটি ফাঁক আছে কিনা বা ব্যবধানটি অভিন্ন কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন, যাতে মিলিং কাটারটির লম্বতা ভাল কিনা তা বিচার করতে।তৃতীয় পদ্ধতি হল স্ব ক্রমাঙ্কন, যা একটি বর্জ্য নাকাল চাকার উপর মিলিং কর্তনকারীর মিলিং প্রভাব দ্বারা নির্ধারিত হয়।মিলিং মেশিনের চাকের উপর শেষ মিলিং কাটারটি ক্ল্যাম্প করুন, এটির নীচে একটি বর্জ্য গ্রাইন্ডিং চাকা রাখুন, মিলিং কাটার মিলকে উপযুক্ত গতিতে গ্রাইন্ডিং চাকাটি পেতে দিন এবং শেষ মুখের মিলিং অবস্থা অনুসারে এটিকে পিষে দিন। শেষ নাকাল প্রযুক্তিগত পয়েন্টপ্রতিটি কাটিং প্রান্তকে আলাদাভাবে গ্রাইন্ড করার সময়, এটি অবশ্যই প্রতিটি প্রান্তের টিপটিকে মানদণ্ড হিসাবে নিতে হবে এবং টিপটিকে নীতি হিসাবে রাখতে হবে।প্রান্তের পতনের ক্ষেত্রে, সামনের কোণটি অবশ্যই পালিশ করা উচিত।কোন প্রান্ত পতন না থাকলে, এটি পালিশ করা যাবে না।আপনি যদি বড় কাটিয়া পরিমাণের মেশিনিং কাজটি সম্পাদন করতে চান তবে আপনার সরঞ্জামটির উচ্চ শক্তি থাকতে হবে।এই সময়ে, আপনি তার কোণ বাড়ানোর জন্য টুলের সামনে ব্লেডের কীলক কোণটি পিষে নিন। পিছনের কোণার পছন্দটি ওয়ার্কপিসের কঠোরতা অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।উপাদান কঠোরতা বড় হলে, পিছনের কোণটি ছোট হওয়া উচিত, অন্যথায় উপাদান কঠোরতা ছোট, পিছনের কোণটি বড় হওয়া উচিত;প্রান্ত প্রবণতার কোণ নির্বাচন করার সময়, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে চারটি প্রান্তই মাঝখানে অবতল।কোণটি যত ভালো হবে, কাটার সময় রুক্ষতা এবং নির্ভুলতা তত ভাল।তদুপরি, মেশিনিং গভীরতার অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে, গভীরতা যত গভীর হবে, রুক্ষতা এবং নির্ভুলতা তত ভাল হবে, কারণ পুরো কাটিয়া প্রান্তটি কাটিয়া ফলাফলের সাথে জড়িত।সাধারণত, পিছনের কোণের নির্বাচন পরিসীমা 6 থেকে 8 ডিগ্রী, সেকেন্ডারি রিয়ার কোণ 30 থেকে 45 ডিগ্রি এবং ব্লেডের প্রবণতা 1 থেকে 3 ডিগ্রি। গ্রাইন্ডিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, ব্লেডের শেষ মুখের ঋজুতা সংশোধনে প্রবর্তিত পদ্ধতির সাথে এটি পরীক্ষা করুন।প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হলে, নাকাল প্রভাব আদর্শ.প্রভাব অর্জিত না হলে, আপনি sharpening অবিরত প্রয়োজন।একটি বর্গক্ষেত্রের সাথে সংশোধন করার সময় এবং মিলিং কাটার এবং বর্গক্ষেত্রের মধ্যে ব্যবধান পর্যবেক্ষণ করার সময়, একটি নির্দিষ্ট আদেশ অনুসরণ করতে হয়।সাধারণত, প্রথমে দুটি অপেক্ষাকৃত উঁচু ফুট পর্যবেক্ষণ করুন।যদি সেগুলি উল্লম্ব না হয়, তাহলে প্রথমে উঁচু পা পিষে নিন, যাতে দুটি বিপরীত পা একই উচ্চতা হয়।এই সময়ে, এই দুই ফুট এবং অন্যান্য ফুট মধ্যে একটি উচ্চতা পার্থক্য আছে, এবং মিলিং কাটার সুইং হবে.এ সময় অন্য পা নিচু করে পিষে নিন।অবশেষে, সমস্ত পা একই সময়ে নীচে স্পর্শ করে এবং মিলিং কাটারটিকে উল্লম্ব করে তোলে। ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিংয়ে, ব্লেডের উচ্চতা এবং প্রতিটি কোণের প্রবণতা কোণ উপলব্ধি করা সহজ নয়।এটা একটু পিছনে কোণ নাকাল মনোযোগ দিতে প্রয়োজন।যদি উপরের প্রান্তটি সমতল না হয় তবে টিপটি সর্বোচ্চ হতে দিন।উপরন্তু, যদি এটি অভ্যন্তরীণ গহ্বরের প্রবণতাকে মেশিন করার ক্ষেত্রে না হয়, তাহলে আপনি ডগাটির শক্তি বাড়ানোর জন্য ডগায় 0.2 মিমি-এর বেশি চেমফারটি পিষতে পারেন।

1. CNC lathes জন্য ইনডেক্সেবল কাটিয়া সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্যসাধারণ লেদগুলির সাথে তুলনা করে, CNC লেদগুলিতে ব্যবহৃত ইনডেক্সেবল টার্নিং টুলগুলি সাধারণত মৌলিকভাবে আলাদা হয় না এবং তাদের মৌলিক গঠন এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলি একই।যাইহোক, সিএনসি লেদগুলির মেশিনিং প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়, তাই সূচকযোগ্য বাঁক সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি সাধারণ লেদগুলিতে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির থেকে আলাদা। 2. CNC লেদ টুলের টুল নির্বাচন প্রক্রিয়াCNC লেদ টুলের টুল নির্বাচন প্রক্রিয়ার জন্য প্রক্রিয়াকৃত অংশ অঙ্কন বিশ্লেষণ থেকে টুল নির্বাচন পর্যন্ত দশটি মৌলিক পদক্ষেপ প্রয়োজন।টুল নির্বাচন প্রক্রিয়াটি "অংশ অঙ্কন" থেকে শুরু হয় এবং টুল নির্বাচনের কাজটি সম্পূর্ণ করতে শেষ আইকন "নির্বাচিত টুল" পর্যন্ত দুটি পথ অতিক্রম করে। তাদের মধ্যে, প্রথম রুট হল: অংশ অঙ্কন, মেশিন টুলের প্রভাবক ফ্যাক্টর, টুল বার নির্বাচন, ব্লেড ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম, ব্লেড আকৃতি নির্বাচন, প্রধানত মেশিন টুল এবং টুলের পরিস্থিতি বিবেচনা করে;দ্বিতীয় রুট হল: ওয়ার্কপিসের উপাদানকে প্রভাবিত করা, ওয়ার্কপিসের উপাদান কোড নির্বাচন করা, চিপ ব্রেকিং গ্রুভ কোড বা ব্লেডের ISO চিপ ব্রেকিং রেঞ্জ কোড নির্ধারণ করা এবং প্রসেসিং কন্ডিশন মাস্ক নির্বাচন করা।এই রুটটি প্রধানত ওয়ার্কপিসের পরিস্থিতি বিবেচনা করে।শুধুমাত্র এই দুটি রুটের ফলাফল একত্রিত করে নির্বাচিত কাটিং টুল নির্ধারণ করা যেতে পারে। (1) মেশিন টুলের প্রভাবক উপাদানপ্রক্রিয়াকরণ প্রকল্পের সম্ভাব্যতা এবং অর্থনীতি নিশ্চিত করতে এবং সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ স্কিম প্রাপ্ত করার জন্য, সরঞ্জাম নির্বাচনের আগে মেশিন টুল সম্পর্কিত নিম্নলিখিত বিষয়গুলি নির্ধারণ করতে হবে:1) মেশিন টুল টাইপ: CNC লেদ, বাঁক কেন্দ্র।2) টুল আনুষাঙ্গিক: টুল হ্যান্ডেলের আকৃতি এবং ব্যাস, বাম এবং ডান কাটিং টুল হ্যান্ডেল।3) টাকু শক্তি।4) ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং মোড। (2) টুল বার নির্বাচন করুনকাটার বার নির্বাচন করার সময়, সবচেয়ে বড় আকারের কাটার বারটি প্রথমে নির্বাচন করা উচিত এবং একই সময়ে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত:1) ক্ল্যাম্পিং মোড।2) কাটিয়া স্তরের বিভাগ আকৃতি, অর্থাৎ কাটিয়া গভীরতা এবং ফিড হার।3) ছুরির হাতলের ওভারহ্যাং। (3) ব্লেড ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম1) লিভার ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম: লিভার ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ব্লেড ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি।এর বৈশিষ্ট্যগুলি হল: উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা, মসৃণ চিপ কাটা, সহজ অপারেশন এবং অন্যান্য সিরিজের সরঞ্জাম পণ্যগুলির সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।2) স্ক্রু ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম: বৈশিষ্ট্য: ছোট বোরের ভিতরের গর্ত এবং দীর্ঘ ওভারহ্যাং প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। (4) ফলক আকৃতি নির্বাচন করুন1) ছুরি বিন্দু কোণ: ছুরি বিন্দু কোণের আকার ব্লেডের শক্তি নির্ধারণ করে।ওয়ার্কপিসের স্ট্রাকচারাল আকৃতি এবং সিস্টেমের অনমনীয়তা অনুমতি দেয়, টুল টিপ কোণ যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত।সাধারণত এই কোণটি 35 ডিগ্রি এবং 90 ডিগ্রির মধ্যে থাকে।2) ব্লেডের প্রাথমিক প্রকার: ব্লেডগুলিকে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক প্রকারে ভাগ করা যায়।ইতিবাচক ফলক: অভ্যন্তরীণ কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণ, ছোট মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণ, প্রক্রিয়া সিস্টেমের দুর্বল অনমনীয়তা এবং ওয়ার্কপিসের জটিল কাঠামোগত আকৃতির জন্য, ইতিবাচক ফলক পছন্দ করা উচিত।নেতিবাচক ফলক: নলাকার প্রক্রিয়াকরণের জন্য, ধাতু অপসারণের হার বেশি হলে এবং প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা খারাপ হলে নেতিবাচক ফলক পছন্দ করা উচিত।

CNC মিলিং মেশিনে সমৃদ্ধ প্রক্রিয়াকরণ ফাংশন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিস্তৃত পরিসর রয়েছে এবং অনেক প্রযুক্তিগত সমস্যার সম্মুখীন হয়।মিলিং প্রোগ্রাম কম্পাইল করা শুরু করার আগে, আমাদের অবশ্যই সিএনসি মিলিংয়ের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিটি যত্ন সহকারে বিশ্লেষণ করতে হবে এবং মিলিং প্রক্রিয়ার সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি আয়ত্ত করতে হবে, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে এনসি মিলিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ ফাংশনটি সম্পূর্ণ খেলায় আনা যায়। CNC মিলিং মেশিনের প্রধান কাজযদিও বিভিন্ন ধরণের CNC মিলিং মেশিন দ্বারা কনফিগার করা CNC সিস্টেমগুলি আলাদা, কিছু বিশেষ ফাংশন ব্যতীত বিভিন্ন CNC সিস্টেমের কাজগুলি মূলত একই।1. পয়েন্ট অবস্থান নিয়ন্ত্রণ ফাংশন: এই ফাংশন পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে গর্ত সিস্টেম প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করতে পারেন.2. ক্রমাগত কনট্যুর কন্ট্রোল ফাংশন: এই ফাংশনটি সরল রেখা এবং আর্কসের ইন্টারপোলেশন ফাংশন এবং অ-বৃত্তাকার বক্ররেখার প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করতে পারে। 3. টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ ফাংশন: এই ফাংশনটি ব্যবহার করা টুলের প্রকৃত ব্যাসার্ধের আকার বিবেচনা না করে অংশ অঙ্কনের চিহ্নিত আকার অনুযায়ী প্রোগ্রাম করা যেতে পারে, যাতে প্রোগ্রামিংয়ের সময় জটিল সংখ্যাসূচক গণনা হ্রাস করা যায়।4. টুলের দৈর্ঘ্য ক্ষতিপূরণ ফাংশন: এই ফাংশনটি প্রক্রিয়াকরণে সরঞ্জামের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরঞ্জামের দৈর্ঘ্যকে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে।5. স্কেল এবং মিরর প্রসেসিং ফাংশন: স্কেল ফাংশন নির্দিষ্ট স্কেল অনুযায়ী প্রোগ্রাম করা প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামের সমন্বয় মান পরিবর্তন করতে পারে।মিরর মেশিনিংকে অক্ষসিম্যাট্রিক মেশিনিংও বলা হয়।যদি একটি অংশের আকৃতি স্থানাঙ্ক অক্ষ সম্পর্কে প্রতিসম হয়, যতক্ষণ পর্যন্ত একটি বা দুটি চতুর্ভুজ প্রোগ্রাম করা হয়, অন্য চতুর্ভুজগুলির কনট্যুর আয়না যন্ত্রের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে।6. ঘূর্ণন ফাংশন: এই ফাংশনটি মেশিনিং প্লেনের যেকোনো কোণ দ্বারা প্রোগ্রাম করা মেশিনিং প্রোগ্রামকে ঘোরাতে পারে। CNC মিলিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমামিলিং হল যন্ত্রের সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত মেশিনিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।এটি প্রধানত সমতল মিলিং এবং কনট্যুর মিলিং অন্তর্ভুক্ত।এটি ড্রিল, প্রসারিত, রিম, বোর, স্পট ফেসার এবং থ্রেড মেশিনিংও করতে পারে।NC মিলিং প্রধানত নিম্নলিখিত ধরণের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।1. সমতল অংশ: সমতল অংশগুলি এমন অংশগুলিকে বোঝায় যেগুলির যন্ত্রের পৃষ্ঠটি অনুভূমিক সমতলের সমান্তরাল বা লম্ব, এবং যন্ত্রের পৃষ্ঠ এবং অনুভূমিক সমতলের মধ্যে কোণ একটি নির্দিষ্ট মান।এই ধরনের মেশিনিং পৃষ্ঠ একটি সমতল মধ্যে প্রসারিত করা যেতে পারে.2. শাসিত পৃষ্ঠ অংশ: শাসিত পৃষ্ঠ অংশগুলি একটি নির্দিষ্ট আইন অনুযায়ী সরল সরল রেখা দ্বারা উত্পন্ন পৃষ্ঠের অংশগুলিকে বোঝায়। 3. সলিড সারফেস পার্টস: যে অংশগুলির যন্ত্রের পৃষ্ঠটি একটি স্থানিক পৃষ্ঠকে কঠিন পৃষ্ঠের অংশ বলে।এই ধরনের যন্ত্রাংশের যন্ত্রের পৃষ্ঠকে সমতলে বিকশিত করা যায় না।সাধারণত, বল এন্ড মিলিং কাটার কাটার জন্য ব্যবহার করা হয় এবং মেশিনিং পৃষ্ঠ সর্বদা মিলিং কাটারের সাথে বিন্দু যোগাযোগে থাকে।যদি অন্যান্য কাটার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়, তাহলে সংলগ্ন পৃষ্ঠকে হস্তক্ষেপ করা এবং মিল করা সহজ।সাধারণত, ত্রিমাত্রিক সিএনসি মিলিং মেশিনগুলি ত্রিমাত্রিক বাঁকা পৃষ্ঠের অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয় এবং নিম্নলিখিত দুটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়। (1) লাইন কাটিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি: তিন-অক্ষের সিএনসি মিলিং মেশিনটি দুটি অক্ষের অর্ধেক সমন্বয় নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, অর্থাৎ লাইন কাটিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।(2) তিনটি অক্ষ সংযোগ প্রক্রিয়াকরণ: তিন-অক্ষ CNC মিলিং মেশিনের সাথে তিনটি অক্ষ সংযোগ প্রক্রিয়াকরণ, অর্থাৎ স্থানিক রৈখিক ইন্টারপোলেশন।উদাহরণস্বরূপ, আধা গোলাকার আকৃতি লাইন কাটিং পদ্ধতি বা তিনটি স্থানাঙ্ক সংযোগ পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, নলাকার খাঁজ এবং শেষ খাঁজগুলি প্রক্রিয়া করা খুব সাধারণ।বাহ্যিক বৃত্তাকার খাঁজ এবং শেষ খাঁজগুলি মেশিন করার প্রক্রিয়াতে, আমাদের কাটার সরঞ্জামগুলি এবং গ্রাইন্ডিং, গ্রুভিং প্রসেসিং প্রযুক্তি এবং গ্রুভিং গুণমান বিশ্লেষণ বিশ্লেষণ এবং বোঝা উচিত, যাতে প্রক্রিয়াকৃত পণ্যগুলির গুণমান এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে। 1, খাঁজ কাটার জন্য কাটিং টুলের নাকালপ্রথমে, সামনের অংশ, জোড়ার পিছনের অংশ এবং প্রধানের পিছনের অংশটি মূলত আকৃতির করতে কর্তনকারী মাথাটি রুক্ষ করে নিন;তারপর সামনে এবং সামনে কোণে নাকাল শেষ;তারপর জোড়ার পিছনে এবং প্রধান পিছনের কোণে নাকাল শেষ করুন;তারপর ভাইসের পিছনে এবং প্রধান পিছনে নাকাল শেষ, এবং অবশেষে ছুরি ডগা পোলিশ.খাঁজের উভয় পাশে সহায়ক পিছনের কোণগুলিকে পিষে নেওয়ার সময়, বাঁক সরঞ্জামের নীচের পৃষ্ঠটিকে বেঞ্চমার্ক হিসাবে নিন এবং একটি 90 ডিগ্রি কোণ শাসক দিয়ে পরীক্ষা করুন। স্লটিং ছুরির মূল ব্লেড এবং উভয় পাশের সহায়ক ব্লেডগুলি ভারসাম্যপূর্ণ এবং সোজা হওয়া উচিত।গ্রুভিং কাটারের অক্জিলিয়ারী ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল তীক্ষ্ণ করার সময়, খুব বড় অক্জিলিয়ারী ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল, অসম অক্জিলিয়ারী ব্লেড, টার্নিং টুলের একপাশে খুব বেশি পিষে যাওয়া ইত্যাদি প্রতিরোধ করা প্রয়োজন। 2, গ্রুভিং প্রক্রিয়াস্লটিং ছুরিটি সঠিকভাবে আটকানো আছে কিনা তা স্লটিং এর মানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।সাধারণত, এটি প্রয়োজনীয় যে গ্রুভিং টুলের ডগা ওয়ার্কপিসের অক্ষের সমান এবং কাটার হেডটি ওয়ার্কপিসের অক্ষের সাথে লম্ব।কম নির্ভুলতা এবং সরু প্রস্থ সহ আয়তক্ষেত্রাকার খাঁজগুলি বাঁকানোর সময়, খাঁজ প্রস্থের সমান ছুরি প্রস্থ সহ একটি খাঁজ কাটার ব্যবহার করা যেতে পারে এবং স্ট্রেইট ইন পদ্ধতিটি একবার খাওয়ানো এবং বাঁকানোর জন্য ব্যবহার করা হয়।উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ খাঁজগুলি সাধারণত সেকেন্ডারি খাওয়ানোর মাধ্যমে গঠিত হয়, অর্থাৎ, যখন প্রথমবার খাঁজ খাওয়ানো হয়, তখন খাঁজ দেওয়ালের উভয় পাশে সূক্ষ্ম মেশিনিং ভাতা বাকি থাকে এবং দ্বিতীয় সময় সমাপ্তির জন্য একই প্রস্থের ছুরি ব্যবহার করা হয়। খাওয়ানো প্রশস্ত খাঁজ একাধিক সোজা কাটিং দ্বারা কাটা যেতে পারে, এবং সমাপ্তি ভাতা খাঁজ প্রাচীর এবং নীচে ছেড়ে দেওয়া হবে, এবং চূড়ান্ত কাটিয়া আকার শেষ করা হবে.ছোট ট্র্যাপিজয়েডাল খাঁজগুলি সাধারণত একটি গঠনকারী ছুরি দিয়ে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়।বৃহত্তর ট্র্যাপিজয়েডাল খাঁজগুলি সাধারণত প্রথমে সোজা খাঁজে পরিণত হয় এবং তারপরে ট্র্যাপিজয়েডাল ছুরি স্ট্রেইট কাটিং পদ্ধতি বা বাম-ডান কাটা পদ্ধতি দ্বারা সম্পন্ন হয়। 3, Grooving গুণমান বিশ্লেষণ খাঁজ কাটার সময় সাধারণ মানের সমস্যা এবং সমাপ্তি পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ।1. খাঁজের নীচে কম্পনের চিহ্ন থাকার কারণ হল যে গ্রুভিং ছুরির ক্ল্যাম্পিং অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত।ক্ল্যাম্পিং অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য ভাল দৃঢ়তা সহ ছুরি পরিবর্তন করা বা এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য কমানো প্রয়োজন।2. খাঁজের নীচের রুক্ষতা সহনশীলতার বাইরে, এবং সরঞ্জামটি পুনরায় গ্রিন্ড করা বা ব্লেড প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।3. খাঁজের নীচের ব্যাস ভুল হলে, টুলটি আবার সামঞ্জস্য করুন বা পরিধানের মান পরিবর্তন করে ক্ষতিপূরণ দিন।4. খাঁজ প্রস্থের মাত্রা ভুল, এবং টুল প্রস্থের প্যারামিটার বা প্রোগ্রাম পরিবর্তন করা প্রয়োজন। 4, grooving প্রক্রিয়াকরণের জন্য সতর্কতা1. খাঁজ কাটার প্রধান কাটিং প্রান্ত সোজা হওয়া উচিত এবং কোণটি উপযুক্ত হওয়া উচিত।2. কাটিং টুল ইনস্টল করার সময়, কাটিং প্রান্তটি ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের সমান হওয়া উচিত এবং প্রধান কাটিয়া প্রান্তটি অক্ষ লাইনের সমান্তরাল হওয়া উচিত।3. ঘূর্ণন গতি এবং ফিড হার যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত.4. সঠিকভাবে কাটা তরল ব্যবহার করুন.5. শেষ খাঁজকাটা ছুরির একপাশের পিছনের অংশটি একটি চাপের আকারে তৈরি করা উচিত যাতে খাঁজ দেওয়ালের সাথে ঘর্ষণ প্রতিরোধ করা যায়।6. খাঁজ পাশ এবং নীচে সোজা এবং পরিষ্কার হতে হবে.7. শেষ খাঁজ বাঁক যখন কম্পন উত্পাদন করা সহজ.প্রয়োজনে, বিপরীত কাটিং পদ্ধতি বাঁক জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.

মোটর শিল্প ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম এক.উন্নয়নের কয়েক বছর পরে, মোটর উত্পাদন শিল্পে ছোট মোটরগুলি স্কেল, মানককরণ এবং অটোমেশনের দিক সম্পর্কে চিন্তা করতে শুরু করেছে।বড় মোটরগুলি বিশেষীকরণ, বৈচিত্র্য এবং কাস্টমাইজেশনের দিকে বিকাশ করছে।পরবর্তী, এই নিবন্ধটি মোটর উত্পাদন শিল্পের দিক দিয়ে শুরু হবে এবং আপনাকে চীনের ছোট মোটর উত্পাদন শিল্পের প্রবণতা এবং বিকাশ সম্পর্কে বলবে। এক ধরণের সরঞ্জাম হিসাবে যা বিদ্যুতকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করে, মোটর জীবন এবং উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।মেশিনিং প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, মোটরের বহুমুখিতা ধীরে ধীরে নির্দিষ্টতার দিকে বিকশিত হয়, এই পরিস্থিতি ভেঙে দেয় যে একই মোটর অতীতে বিভিন্ন ধরণের লোড এবং বিভিন্ন ব্যবহারের অনুষ্ঠানে ব্যবহৃত হয়েছিল। 1, বিশেষীকরণ, বিশেষীকরণ এবং ব্যক্তিগতকরণচীনে যান্ত্রিক প্রযুক্তির বিকাশের প্রক্রিয়ার মধ্যে, মোটর শিল্পও বিকাশ করছে, বিশেষ করে মোটর পণ্যগুলির সম্প্রসারণ এবং অর্থও প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের সাথে প্রসারিত হচ্ছে।মোটর ধাতুবিদ্যা, বৈদ্যুতিক শক্তি, পেট্রোকেমিক্যাল, নির্মাণ সামগ্রী, কাগজ তৈরি, পৌর প্রশাসন, জল সংরক্ষণ, জাহাজ নির্মাণ, কয়লা, খনি, বন্দর লোডিং এবং আনলোডিং এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে দেখা যায়।এখন, মোটরটির বহুমুখীতা নির্দিষ্টতার দিকে বিকশিত হতে শুরু করেছে।পরিস্থিতি পরিবর্তন করুন যে একই ধরণের মোটর অতীতে বিভিন্ন লোডের ধরন এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হত। চীনে মোটরগুলির বিকাশ মোটর সরঞ্জামগুলির স্কেলের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।ছোট মোটর জন্য, বিশেষ ধরনের এবং বিশেষত্ব প্রধান উন্নয়ন দিক।এর কারণ হল মানুষ উৎপাদন দক্ষতাকে গুরুত্ব দেয়, যা ছোট মোটরগুলির বিকাশকে উচ্চ দক্ষতা এবং কম খরচের প্রবণতার দিকেও বিকশিত করে। 2, পণ্যের একক মেশিন ক্ষমতা বৃদ্ধি অব্যাহতআধুনিক শিল্প উৎপাদন স্কেলের ক্রমাগত সম্প্রসারণের সাথে, এর সহায়ক উত্পাদন সরঞ্জামগুলিও একীকরণের দিকে, বৃহৎ-স্কেল এবং বৃহৎ-স্কেলের দিকে বিকাশ করছে।বড় আকারের যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির মোটর শক্তি উত্পাদন পরিস্থিতির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া।রোলিং মিল, পাওয়ার স্টেশন সহকারী, ব্লাস্ট ফার্নেস ফ্যান, রেল ট্র্যাকশন, রেল পরিবহন, জাহাজের শক্তি, নিষ্কাশন এবং সেচ পাম্পগুলিতে ব্যবহৃত সমস্ত ধরণের বড় এসি এবং ডিসি মোটরগুলির জন্য, একক ইউনিটের ক্ষমতা ক্রমাগত প্রসারিত হচ্ছে এবং বৈচিত্র্যও বাড়ছে। .এটি মোটর প্রস্তুতকারকদের তাদের প্রতিযোগিতার উন্নতির জন্য উচ্চ-ভোল্টেজ বড় এবং মাঝারি আকারের মোটর শিল্পের কাছাকাছি যেতে প্ররোচিত করেছে। 3, সম্পদ সুবিধাজনক উদ্যোগের দিকে কেন্দ্রীভূত হয়যন্ত্র শিল্পে, প্রযুক্তির স্তর প্রতিযোগীদের সংখ্যা এবং লাভের স্তর নির্ধারণ করে।স্টেপার মোটর শিল্পের পরিপ্রেক্ষিতে, গড় লাভের স্তর একটি U-আকৃতির বিতরণ উপস্থাপন করে।বর্তমানে, মোটর শিল্পে উচ্চ মাত্রার বিপণন এবং বিপুল সংখ্যক মোটর উদ্যোগ রয়েছে।সমগ্র শিল্প একীকরণ এবং অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে আছে.এই বাজার পরিস্থিতি সুবিধাজনক উদ্যোগের জন্য মহান সুবিধা আছে.তারা আরও সম্পদ পেতে পারে এবং উদ্যোগের উন্নয়নে অবদান রাখতে পারে।

যন্ত্র উৎপাদনে, প্লাস্টিক সাধারণভাবে ব্যবহৃত কাঁচামালগুলির মধ্যে একটি।যেহেতু অনেক ধরণের প্লাস্টিক রয়েছে, অপারেটরদের প্রক্রিয়াকরণের সময় উপকরণগুলির একটি বিস্তৃত বোঝার প্রয়োজন, যাতে প্লাস্টিকের কাঁচামালগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও ভাল খেলা দেওয়া যায়।উত্পাদনে সাধারণত ব্যবহৃত প্লাস্টিকগুলি হল ABS, PE, PP, ইত্যাদি এবং সাধারণত ব্যবহৃত স্বচ্ছ প্লাস্টিকগুলি হল PC, PS, PMMA ইত্যাদি। সাধারণত ব্যবহৃত প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য1. ABS অ্যাক্রিলোনিট্রাইল বুটাডিন প্রোপিলিন ইথিলিনএই ধরনের প্লাস্টিকের চমৎকার প্রভাব প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের, নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের, রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এটিতে সহজ প্রক্রিয়াকরণ, স্থিতিশীল পণ্যের আকার এবং পৃষ্ঠের চকচকে বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এটি আঁকা এবং রঙ করা সহজ।এটি ধাতু দিয়ে স্প্রে করা যেতে পারে, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড এবং পৃষ্ঠে ঝালাই করা যায়।এটি ব্যাপকভাবে যন্ত্রপাতি, অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক এবং বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। 2. PE পলিথিনপলিথিন গন্ধহীন, অ-বিষাক্ত এবং মোমের মতো মনে হয়।এটির চমৎকার নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের, ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে, বেশিরভাগ অ্যাসিড এবং ঘাঁটির ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে, ঘরের তাপমাত্রায় সাধারণ দ্রাবকগুলিতে অদ্রবণীয়, ছোট জল শোষণ এবং চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতা রয়েছে। 3. পিপি পলিপ্রোপিলিনঅ-বিষাক্ত, স্বাদহীন, কম ঘনত্ব, শক্তি, দৃঢ়তা, কঠোরতা এবং দৃঢ়তা কম চাপের পলিথিনের চেয়ে ভাল, যা প্রায় 100 ডিগ্রি ব্যবহার করা যেতে পারে।এটির ভাল বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নিরোধক রয়েছে, যা আর্দ্রতার দ্বারা প্রভাবিত হয় না, তবে কম তাপমাত্রায় ভঙ্গুর হয়ে যায়, পরিধান-প্রতিরোধী নয় এবং বয়সে সহজ।এটি সাধারণ যান্ত্রিক অংশ, জারা-প্রতিরোধী অংশ এবং অন্তরক অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত। 2, স্বচ্ছ প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য1. পিসি পলিকার্বোনেটএই ধরনের প্লাস্টিক বর্ণহীন, স্বচ্ছ, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী, নন-লৌহঘটিত ধাতুর মতোই শক্তি এবং নমনীয়তা এবং শক্তিশালী দৃঢ়তা উভয়ই রয়েছে।এর প্রভাব শক্তি অত্যন্ত উচ্চ।এটি হাতুড়ি দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে না, এবং টিভি ফ্লুরোসেন্ট পর্দার বিস্ফোরণ সহ্য করতে পারে।এটি বারবার ব্যবহার করা যেতে পারে এবং যে কোনও উপায়ে রঙ করা যেতে পারে। 2. পিএস পলিহেক্সিনএটি একটি বর্ণহীন এবং স্বচ্ছ থার্মোপ্লাস্টিক, যা জল, আলো, রাসায়নিক ক্ষয়, নিরোধক, উচ্চ তাপমাত্রা, ভঙ্গুর এবং দাহ্য প্রতিরোধী।এটির একটি গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি, তাই এটি প্রায়শই ফুটন্ত জলের তাপমাত্রা, সেইসাথে ডিসপোজেবল ফোম লাঞ্চ বক্স সহ সমস্ত ধরণের নিষ্পত্তিযোগ্য পাত্র তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। 3. PMMA পলিমেথিলমেথাক্রাইলেটএই ধরণের প্লাস্টিক, যা এক্রাইলিক বা প্লেক্সিগ্লাস নামেও পরিচিত, এর ভাল স্বচ্ছতা, জারা প্রতিরোধের এবং অসামান্য বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।এটি রং করা এবং প্রক্রিয়া করা সহজ, এবং একটি সুন্দর চেহারা আছে।আয়না সোনা এবং রূপা সহ অনেক রং আছে।এর অনুপাত সাধারণ কাচের তুলনায় কম, এবং এর খণ্ডন প্রতিরোধ করার ক্ষমতা অনেক বেশি।এটি নির্মাণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্লাস্টিকের প্রয়োগ1. হাই-এন্ড ইলেকট্রনিক পণ্যের শেল সাধারণত abs+pc গ্রহণ করে।2. ডিসপ্লে স্ক্রিন হল পিসি।যদি PMMA ব্যবহার করা হয় তবে এটিকে শক্ত করা দরকার।3. দৈনন্দিন জীবনে ব্যবহৃত মিডসোলের বেশিরভাগ ইলেকট্রনিক পণ্য শেল হিসাবে ABS ব্যবহার করে।

লেজার দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি হল একটি নতুন উত্পাদন প্রযুক্তি, যা CAD, cam, CNC, লেজার, নির্ভুল সার্ভো ড্রাইভ এবং নতুন উপকরণগুলির মতো উন্নত প্রযুক্তিগুলিকে একীভূত করে৷প্রথাগত উত্পাদন দিক তুলনায়, প্রোটোটাইপ উচ্চ প্রজননযোগ্যতা এবং বিনিময়যোগ্যতা আছে;উত্পাদন প্রক্রিয়াটির উত্পাদন প্রোটোটাইপের সমাবেশের আকারের সাথে কিছুই করার নেই এবং এটি প্রযুক্তির একীকরণ এবং নকশা এবং উত্পাদন একীকরণের উচ্চ ডিগ্রি উপলব্ধি করে।পরবর্তী, এই কাগজটি লেজার দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তির নতুন বিকাশ এবং প্রয়োগের সাথে পরিচয় করিয়ে দেবে। সাম্প্রতিক বিকশিত লেজার দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তির মধ্যে প্রধানত রয়েছে: স্টেরিও লাইট মডেলিং প্রযুক্তি, নির্বাচনী লেজার সিন্টারিং প্রযুক্তি;লেজার ক্ল্যাডিং গঠন প্রযুক্তি;লেজার প্রক্সিমিটি প্রযুক্তি;লেজার স্তরিত শীট উত্পাদন প্রযুক্তি;লেজার দ্বারা প্ররোচিত তাপীয় চাপ তৈরির প্রযুক্তি এবং ত্রিমাত্রিক মুদ্রণ প্রযুক্তি। 1. স্টেরিওলিথোগ্রাফি প্রযুক্তিস্টেরিওলিথোগ্রাফি প্রযুক্তি হালকা নিরাময় দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি নামেও পরিচিত।এর নীতি হল কম্পিউটার লেজার রশ্মিকে বিন্দু বিন্দু স্ক্যান করতে নিয়ন্ত্রণ করে।স্ক্যান করা জায়গায় রজনের পাতলা স্তর হালকা পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া এবং নিরাময় তৈরি করবে, অংশে একটি পাতলা স্তর তৈরি করবে।এই সময়ে, ওয়ার্কবেঞ্চটি একটি স্তর বেধের দূরত্বের নিচে চলে যায়, যাতে নিরাময় করা রজন পৃষ্ঠটি তরল রজনের একটি নতুন স্তর দিয়ে প্রলিপ্ত হয় এবং স্ক্যানিং প্রক্রিয়াকরণের পরবর্তী স্তরটি সঞ্চালিত হয় এবং পুরো প্রোটোটাইপ না হওয়া পর্যন্ত প্রক্রিয়াকরণ ক্রিয়াকলাপগুলি পুনরাবৃত্তি হয়। উত্পাদন শেষ পর্যন্ত সম্পন্ন হয়. এই গঠন প্রযুক্তির সুবিধাগুলি হল: কারণ কোন তাপীয় প্রসারণ নেই, এবং চেইন প্রতিক্রিয়া ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যা নিশ্চিত করতে পারে যে পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া লেজার পয়েন্টের বাইরে ঘটবে না, তাই প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উচ্চ, পৃষ্ঠের গুণমান ভাল, এবং সহকর্মীরাও জটিল এবং সূক্ষ্ম আকারের অংশগুলি তৈরি করতে পারে, যা উচ্চ দক্ষতা। 2. নির্বাচনী লেজার sintering প্রযুক্তিসিলেক্টিভ লেজার সিন্টারিং টেকনোলজি স্টেরিওলিথোগ্রাফি টেকনোলজির অনুরূপ, তরল ফটোপলিমার পাউডার কাঁচামাল দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয় এবং একটি নির্দিষ্ট স্ক্যানিং গতি এবং শক্তির সাথে পাউডার উপকরণগুলিতে কাজ করে।এই গঠন প্রযুক্তির প্রধান সুবিধাগুলি হল: কাঁচামালের একটি বিস্তৃত নির্বাচন, অতিরিক্ত উপকরণ সহজে পরিষ্কার করা এবং বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন।এটি প্রোটোটাইপ এবং কার্যকরী অংশ তৈরিতে প্রযোজ্য। 3. লেজার ক্ল্যাডিং গঠন প্রযুক্তিলেজার ক্ল্যাডিং গঠন প্রযুক্তি মূলত ওয়ার্কবেঞ্চকে সংখ্যাগতভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে এবং পাউডারের স্ক্যানিং এবং ক্ল্যাডিংয়ের প্রক্রিয়াকরণ বুঝতে লেজার রশ্মি ব্যবহার করে, যাতে প্রয়োজনীয় আকৃতি তৈরি করা যায়।গঠিত অংশগুলির নির্ভুলতা এবং শক্তি অনেকগুলি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হবে, যেমন অংশগুলি কাটার উপায়, লেজার ক্ল্যাডিং স্তরের বেধ, লেজারের আউটপুট শক্তি এবং আরও অনেক কিছু।এই গঠন প্রযুক্তির প্রধান সুবিধা হল লেজার ক্ল্যাডিং খুব ঘন ধাতব অংশ তৈরি করতে পারে, এবং এর শক্তি প্রচলিত ঢালাই বা ফোরজিং পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলিতে পৌঁছাতে বা অতিক্রম করতে পারে, তাই এটির একটি ভাল প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে। 4. লেজার স্তরিত শীট উত্পাদন প্রযুক্তিলেজার স্তরিত শীট উত্পাদন প্রযুক্তি হল একটি নতুন দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি যা সাধারণত ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।নীতিটি হল ধাতব শীট কাটার জন্য উচ্চ-ক্ষমতার লেজার রশ্মি ব্যবহার করা, তারপর মাল্টি-লেয়ার শীট স্ট্যাক করা এবং ধীরে ধীরে এর আকৃতি পরিবর্তন করা এবং অবশেষে প্রয়োজনীয় প্রোটোটাইপের ত্রিমাত্রিক জ্যামিতি প্রাপ্ত করা।এই গঠন পদ্ধতির প্রধান সুবিধাগুলি হল: এটির খরচ ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় প্রায় 1/2 কম, এবং উত্পাদন চক্র ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত হয়।এটি যৌগিক ছাঁচ, পাতলা উপাদান ছাঁচ, প্রগতিশীল ছাঁচ, ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং অর্থনৈতিক সুবিধাও খুব তাৎপর্যপূর্ণ।

অনেক এন্টারপ্রাইজ মেশিনিং এন্টারপ্রাইজের মূল প্রতিযোগীতা সম্পর্কে জানে, কিন্তু খুব কম লোকই এর অর্থ বুঝতে পারে।মেশিনিং এন্টারপ্রাইজগুলির মূল প্রতিযোগিতা একটি কোম্পানির সুবিধা।ম্যানেজমেন্ট পুরো কোম্পানির প্রযুক্তি এবং উৎপাদন ক্ষমতা একীভূত করতে পারে কিনা তা এই এন্টারপ্রাইজের মূল প্রতিযোগিতার নির্দিষ্ট প্রকাশ।সুতরাং, মেশিনিং উদ্যোগের জন্য, মূল প্রতিযোগিতা কী? মূল প্রতিযোগিতা কিমূল প্রতিযোগিতা হল মেশিনিং এন্টারপ্রাইজগুলির সংগঠনের মধ্যে সম্মিলিত শেখার ক্ষমতা, যা প্রধানত একাধিক ক্ষেত্রে প্রযুক্তির সাথে বিভিন্ন পণ্যের ক্ষমতাকে একীভূত করে।একই সময়ে, মূল প্রতিযোগিতাও হল বিভিন্ন কাজ একসাথে সংগঠিত করার প্রক্রিয়া, এবং এর উদ্দেশ্য হল উদ্যোগের মান বাড়ানো। মূল প্রতিযোগিতা নির্ধারণ করুনসাধারণ উদ্যোগে, যন্ত্রের মূল প্রতিযোগিতামূলকতা নির্ধারণের জন্য প্রধানত তিনটি পদ্ধতি রয়েছে:1. মূল প্রতিযোগিতা কোম্পানীগুলিকে বিভিন্ন বাজারে প্রবেশ করার সুযোগ দেয়।2. চূড়ান্ত পণ্যটি গ্রাহকদের কাছে নিয়ে আসা অনুভূত মূল্যে মূল প্রতিযোগিতার একটি গুরুত্বপূর্ণ অবদান রাখতে হবে।3. মূল প্রতিযোগিতার প্রতিযোগীদের অনুকরণ করা কঠিন হওয়া উচিত   মূল পণ্যের মূল প্রতিযোগিতাকোম্পানীর দ্বারা নির্ধারিত মূল প্রতিযোগিতা এবং পণ্যগুলির মধ্যে সংযোগটিকে কোর পণ্য বলা হয়, যা শারীরিক পণ্যগুলির মূল প্রতিযোগিতার প্রতিফলন ঘটাতে পারে, যা কোম্পানির উন্নয়নকে উন্নীত করবে এবং শেষ পর্যন্ত ব্যাপক উত্পাদন অর্জন করবে।মূল পণ্যের কিছু মূল অংশ এবং উপাদান যা চূড়ান্ত পণ্যে মূল্য যোগ করতে পারে।মূল পণ্যের দৃষ্টিকোণ থেকে সমস্যাটি বিবেচনা করে, কোম্পানি ব্র্যান্ড শেয়ার এবং উত্পাদন শেয়ারের মধ্যে পার্থক্য করতে পারে। এন্টারপ্রাইজগুলির মূল প্রতিযোগিতামূলকতা গঠনের প্রক্রিয়াতে, মূল প্রতিযোগিতা, মূল পণ্য এবং চূড়ান্ত পণ্যগুলির মধ্যে পার্থক্য করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।দীর্ঘ সময়ের জন্য বাজারে এন্টারপ্রাইজের নেতৃস্থানীয় অবস্থান স্থাপন এবং একত্রিত করার জন্য, এন্টারপ্রাইজের লক্ষ্য হল নির্দিষ্ট পণ্য ফাংশনগুলির নকশা এবং বিকাশে বিশ্বনেতা হওয়া।মূল পণ্যের প্রয়োগের সুযোগ সম্প্রসারণের সাথে সাথে কোম্পানিটি নতুন পণ্যের গবেষণা ও উন্নয়নে খরচ কমাতে সক্ষম হয়েছে।মূল পণ্যগুলির সঠিক অবস্থান স্কেল এবং বিভিন্ন খরচ হ্রাসের অর্থনীতি আনতে পারে, যা মেশিনিং এন্টারপ্রাইজগুলির টেকসই উন্নয়নের জন্য সহায়ক। কৌশলগত কাঠামো স্থাপন করুনএকটি এন্টারপ্রাইজের একটি কৌশলগত কাঠামো প্রতিষ্ঠা করা হল এন্টারপ্রাইজের ভবিষ্যতের উন্নয়নের জন্য একটি রোডম্যাপ স্থাপন করা।এটি এন্টারপ্রাইজের মূল প্রতিযোগিতার বিকাশ ঘটাতে পারে এবং এই মূল প্রতিযোগিতার কোন প্রযুক্তির সমন্বয়ে গঠিত তা নির্ধারণ করতে পারে।একটি কৌশলগত কাঠামো তৈরি করা কোম্পানিটিকে ব্যবসায়িক ইউনিট জুড়ে প্রযুক্তি এবং পণ্য সংযোগগুলিকে স্বীকৃতি দিতে এবং গুরুত্ব দিতে পারে, যা কোম্পানির জন্য একটি অনন্য প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা প্রদান করবে।

কাটিং টুল হল একটি টুল যা সরাসরি মেশিনিং সম্পূর্ণ করে।যন্ত্রের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করতে, এটি কাটিয়া টুল প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতি থেকে অবিচ্ছেদ্য।টুল প্রযুক্তির অগ্রগতির জন্য তিনটি বিকাশের দিকনির্দেশ রয়েছে: নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করা, নতুন প্রকৌশল সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণ এবং সবুজ কাটার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা। নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য নিবেদিত টুল প্রযুক্তিউত্পাদন শিল্পের পটভূমিতে উচ্চ-গতি এবং দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ অনুসরণ করে, কাটা উপকরণগুলির উচ্চ অপসারণের হারের প্রয়োজনীয়তাগুলিও ক্রমাগত উন্নতি করছে।এটির জন্য প্রয়োজন যে সরঞ্জামটির উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে, যা উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা দ্বারা প্রকাশিত হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং পরিধান সহ্য করতে পারে। কাটিং টুলের নির্ভরযোগ্যতার সাথে টুল উপাদান, গঠন, কাটিং প্যারামিটার এবং মেশিনিং বস্তুর মতো বিষয়গুলির সাথে একটি নির্দিষ্ট সম্পর্ক রয়েছে।অতএব, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা টুল প্রযুক্তি হল একটি ব্যাপক প্রযুক্তি যা বিভিন্ন মৌলিক প্রযুক্তি যেমন টুল উপাদান, পৃষ্ঠ আবরণ, টুল কাঠামো, টুল নিরীক্ষণ, টুল হ্যান্ডেল, টুল নিরাপত্তা প্রযুক্তি ইত্যাদি জড়িত।উচ্চ-গতি এবং দক্ষ মেশিনের প্রক্রিয়ায় কাটিয়া সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা কীভাবে বজায় রাখা যায় তা উত্পাদন শিল্পে একটি কাঁটাচামচ চ্যালেঞ্জ।কখনও কখনও বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ অনুষ্ঠানের জন্য বিভিন্ন ধরণের কাটিয়া সরঞ্জামের ব্যবহার উপলব্ধি করার জন্য বিশেষ কাটিং সরঞ্জামগুলি ডিজাইন করা প্রয়োজন। কাটিং টুল প্রযুক্তি নতুন প্রকৌশল উপকরণ প্রয়োগনতুন প্রকৌশল উপকরণের ক্রমাগত উত্থান হাতিয়ার প্রযুক্তি, বিশেষ করে যৌগিক উপকরণের জন্য নতুন পরীক্ষা এগিয়ে দিয়েছে।যৌগিক উপকরণগুলির উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, উচ্চ নির্দিষ্ট কঠোরতা এবং নকশাযোগ্যতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং অনেক ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়েছে।উদাহরণস্বরূপ, বড় বিমান উত্পাদন শিল্পে, এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপকরণগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে।যৌগিক পদার্থের প্রক্রিয়াকরণ ধাতব পদার্থের থেকে বেশ ভিন্ন।উদাহরণস্বরূপ, সিএফআরপি কম্পোজিটগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া হল শিয়ার অপসারণ, ধাতব পদার্থের মতো এক্সট্রুশন অপসারণের পরিবর্তে, যার জন্য নতুন যৌগিক উপকরণগুলির উদীয়মান প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা মেটাতে নতুন টুল প্রযুক্তির বিকাশ প্রয়োজন। সিএফআরপি ড্রিলিং প্রক্রিয়ায়, ধাতব উপাদান ড্রিলিং-এর প্রথাগত ত্রুটিগুলি ছাড়াও, যেমন গর্তের আকার, গোলাকারতা, অবস্থান, ঋজুতা ত্রুটি, ইত্যাদি, কাঠামোগত কারণে যৌগিক উপাদান ড্রিলিংয়ে অনন্য কিছু ত্রুটি রয়েছে, যেমন ইনলেট স্ট্রিপিং এবং ডিলামিনেশন, আউটলেট ডিলামিনেশন, ইন্টারলেয়ার ডিলামিনেশন, টিয়ার এবং burring, গর্তের চারপাশে পৃষ্ঠে ফাইবার নিষ্কাশন ইত্যাদি। এর মধ্যে ডিলামিনেশন হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং সাধারণ পাঞ্চিং ত্রুটি।ভবিষ্যতে, যৌগিক পদার্থের গর্ত মেশিনিং এবং মিলিং গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত গবেষণা বিষয় হয়ে উঠবে। টুল প্রযুক্তি সবুজ কাটিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণতথাকথিত সবুজ কাটিং হল একটি ব্যাপক টুল প্রযুক্তি যার লক্ষ্য পরিবেশ রক্ষা করা, খরচ কমানো এবং আধুনিক কাটিং প্রক্রিয়াকরণে সম্পদ সংরক্ষণ করা।উদাহরণস্বরূপ, ড্রাই কাটিং এবং এমকিউএল কাটিং সবুজ কাটিং বিভাগের অন্তর্গত।সবুজ কাটার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, সরঞ্জামের উপাদান প্রস্তুতি, সরঞ্জাম কাঠামোর নকশা এবং গঠন, সরঞ্জামের পৃষ্ঠের আবরণ, সরঞ্জাম প্রয়োগ, বর্জ্য সরঞ্জাম পুনর্ব্যবহার এবং অন্যান্য লিঙ্কগুলির দিক থেকে সরঞ্জাম প্রযুক্তিটি অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন।সবুজ কাটিং টুল ডিজাইনের মূল প্রযুক্তিগুলির মধ্যে প্রধানত সবুজ উপাদান নির্বাচন প্রযুক্তি, অপসারণযোগ্য নকশা প্রযুক্তি এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য নকশা প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, অভ্যন্তরীণ কুলিং হোল কর্তনকারী উচ্চ-চাপের গ্যাসগুলি ব্যবহার করতে পারে যেমন শুষ্ক বরফ এবং তরল নাইট্রোজেনকে শীতল করতে, ঐতিহ্যগত কুল্যান্টকে প্রতিস্থাপন করে, যা আরও ব্যবহারিক এবং আরও পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ।আরেকটি উদাহরণের জন্য, হীরার সরঞ্জাম তৈরির প্রক্রিয়া জটিল এবং ব্যয়বহুল, এবং গ্রীনহাউস গ্যাস কার্বন ডাই অক্সাইড কাটার প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন হবে;কার্বন নাইট্রাইড যদি কাটিং টুল তৈরির জন্য হীরাকে প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহার করা হয়, তবে এটিতে কেবল স্থিতিশীল রাসায়নিক জড়তাই নেই, তবে এর কঠোরতা হীরার খুব কাছাকাছি, যা একটি ভাল প্রতিস্থাপন প্রভাব খেলতে পারে।

লেজার প্রসেসিং রোবট হল ইন্ডাস্ট্রিয়াল রোবট এবং লেজার প্রসেসিং এর সমন্বয়।উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং নমনীয়তা সহ শিল্প রোবট নমনীয় লেজার প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করার জন্য একটি শক্তিশালী সহায়ক। লেজার প্রসেসিং রোবটের প্রয়োগলেজার প্রসেসিং রোবট কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার বা YAG লেজার ব্যবহার করে পৃষ্ঠের চিকিত্সা, কাটা, ড্রিলিং, ঢালাই, ছাঁচ মেরামত এবং অংশগুলির অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি চালাতে পারে।বর্তমানে, এই সরঞ্জামটি অটোমোবাইল উত্পাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং অটো যন্ত্রাংশ, অটো বডি, অটো ডোর প্যানেল, অটো ট্রাঙ্ক, অটো ছাদ কভার এবং অন্যান্য উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণে এর মূল্য দেখিয়েছে। লেজার প্রসেসিং রোবটের মূল প্রযুক্তিলেজার প্রসেসিং রোবটের মূল প্রযুক্তিগুলির মধ্যে প্রধানত কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন প্রযুক্তি, সিস্টেম ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি, উচ্চ-নির্ভুল রোবট সনাক্তকরণ প্রযুক্তি, বিশেষ ভাষা বাস্তবায়ন প্রযুক্তি, নেটওয়ার্ক যোগাযোগ এবং অফলাইন প্রোগ্রামিং প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত। লেজার প্রসেসিং রোবটের স্ট্রাকচার অপ্টিমাইজেশান ডিজাইন টেকনোলজি একটি বড় আকারের ফ্রেম বডি স্ট্রাকচার ব্যবহার করে একটি ডিজাইন প্রযুক্তি।এই নকশাটি কেবল রোবটের কাজের পরিসীমা বাড়ায় না, কিন্তু কার্যকরভাবে লেজার প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাও নিশ্চিত করে।রোবট সিস্টেমের ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি জ্যামিতিক প্যারামিটার ত্রুটি এবং সমন্বিত মেশিনিং রোবটের অ জ্যামিতিক প্যারামিটার ত্রুটির জন্য একটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি।ইন্টিগ্রেটেড মেশিনিং রোবটের বড় ওয়ার্কস্পেস এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এই বৈশিষ্ট্যগুলি অনুসারে, রোবটের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত, নন-মডেল পদ্ধতি এবং মডেল-ভিত্তিক পদ্ধতির সমন্বয়ে হাইব্রিড রোবট ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি তার যন্ত্র প্রক্রিয়ার জ্যামিতিক এবং অ জ্যামিতিক ত্রুটিগুলিকে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। উচ্চ নির্ভুলতা রোবট সনাক্তকরণ প্রযুক্তি হল অনলাইনে শিল্প রোবটের নির্ভুলতা পরিমাপ করতে তিনটি সমন্বয় পরিমাপ প্রযুক্তি ব্যবহার করা।এটি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে একটি অনলাইন পরিমাপ প্রযুক্তি।লেজার প্রসেসিং রোবটের বিশেষ ভাষা বাস্তবায়ন প্রযুক্তি লেজার প্রসেসিং এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল রোবটের কাজের বৈশিষ্ট্য অনুসারে একটি বিশেষভাবে তৈরি অপারেশন ভাষা।নেটওয়ার্ক কমিউনিকেশন এবং অফ-লাইন প্রোগ্রামিং টেকনোলজি হল এমন একটি প্রযুক্তি যা রোবট প্রোডাকশন লাইন নিরীক্ষণ ও পরিচালনা করতে পারে এবং নেটওয়ার্ক কমিউনিকেশন ফাংশন যেমন সিরিয়াল পোর্ট এবং ক্যানের সাহায্যে উপরের কম্পিউটার দ্বারা রোবটের অফ-লাইন প্রোগ্রামিং নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে।লেজার প্রসেসিং রোবটের বিশেষ সুবিধা রোবট লেজার প্রসেসিং প্রযুক্তি রোবট বাহুতে লেজার বিম গাইডিং ডিভাইসটিকে সম্পূর্ণরূপে একীভূত করে লেজার প্রক্রিয়াকরণ এবং চলন্ত রোবট আর্মের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে এবং স্থিতিশীলতা এবং নমনীয়তার একতা উপলব্ধি করে।ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, এই পদ্ধতিতে উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা রয়েছে এবং এটি প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমাতে পারে এবং উত্পাদন চক্রকে ছোট করতে পারে।অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, এটি ছাঁচে উদ্যোগের বিনিয়োগ হ্রাস করে।এটি অটোমোবাইল প্রস্তুতকারক এবং যন্ত্রাংশ সরবরাহকারীদের তাদের প্রতিযোগিতার উন্নতির জন্য একটি শক্তিশালী হাতিয়ার, এবং বাজার দ্বারা অত্যন্ত প্রশংসিত হয়েছে।অধিকন্তু, রোবট লেজার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম কম জায়গা দখল করে এবং সরানো আরও সুবিধাজনক।শুধুমাত্র একটি সমন্বিত ধারক সিস্টেম সরাতে পারে, এবং পরিবহন খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। বিশেষত, রোবট লেজার প্রক্রিয়াকরণ আরও স্থিতিশীল এবং উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের গুণমান সরবরাহ করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে পারে;এটি শ্রমিকদের কাজের অবস্থার উন্নতি করে এবং তাদের ভারী এবং বিপজ্জনক কাজ থেকে দূরে রাখে;শ্রম উত্পাদনশীলতা উন্নত করুন এবং 24 ঘন্টা একটানা স্টার্টআপ এবং প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করুন;উত্পাদন গতির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পণ্য চক্র এবং আউটপুট কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন;পণ্য পরিবর্তন এবং প্রজন্মের চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে, বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উৎপাদনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে এবং সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম বিনিয়োগ কমাতে প্রোগ্রামটি পরিবর্তন করা যেতে পারে।