চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, বিশেষ খাঁজগুলির প্রক্রিয়াকরণও যন্ত্র উত্পাদনের একটি অংশ।সাধারণ বিশেষ খাঁজগুলির মধ্যে ভি-আকৃতির খাঁজ, টি-আকৃতির খাঁজ এবং ডোভেটেল খাঁজ রয়েছে।বিশেষ খাঁজ সাধারণত খাঁজ আকৃতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি কাটিয়া প্রান্ত আকৃতি সঙ্গে একটি milling কাটার সঙ্গে milled হয়.সুতরাং, বিশেষ খাঁজ এর মিলিং পদ্ধতি কি?এখন এর বিস্তারিত পরিচয় দেওয়া যাক। ভি-আকৃতির খাঁজ এবং এর মিলিং পদ্ধতি1. ভি-গ্রুভের প্রধান প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা(1) আয়তক্ষেত্রাকার খাঁজের কেন্দ্রীয় সমতল কিউবয়েডের ডেটাম সমতলে (নীচের পৃষ্ঠের) লম্ব হতে হবে।(2) কিউবয়েডের উভয় দিক V-আকৃতির খাঁজের কেন্দ্রীয় সমতলের সাথে প্রতিসম হওয়া উচিত।(3) সরু V-আকৃতির খাঁজের উভয় দিক V-আকৃতির খাঁজের কেন্দ্রীয় সমতলের সাথে প্রতিসম হওয়া উচিত।সরু খাঁজের নীচের অংশটি V- আকৃতির খাঁজের উভয় পাশে প্রসারিত ছেদ রেখাকে সামান্য অতিক্রম করতে হবে। 2. ভি-গ্রুভের মিলিং পদ্ধতি(1) শেষ মিলিং হেড সামঞ্জস্য করুন এবং একটি শেষ মিলিং কাটার দিয়ে V- আকৃতির খাঁজটি মিল করুন: 90 ডিগ্রির বেশি বা সমান একটি অন্তর্ভুক্ত কোণ সহ V- আকৃতির খাঁজটি উল্লম্ব মিলিং মেশিনে চালু করা যেতে পারে এবং মিলিং মেশিনে মিল করা যেতে পারে। শেষ মিলিং কর্তনকারী.মিলিংয়ের আগে, সরু খাঁজটি প্রথমে মিল করা হবে, এবং তারপরে শেষ মিলিং মাথাটি ঘুরিয়ে দেওয়া হবে, এবং ভি-আকৃতির খাঁজটি শেষ মিলিং কাটার দিয়ে মিল করা হবে।একপাশে ভি-আকৃতির পৃষ্ঠটি মিল করার পরে, ওয়ার্কপিসটি আলগা করুন, এটিকে 180 ডিগ্রি ঘুরান, এটিকে ক্ল্যাম্প করুন এবং তারপরে অন্য দিকে ভি-আকৃতির পৃষ্ঠটি মিল করুন।আপনি উল্লম্ব মিলিং মাথাটি বিপরীত দিকে ঘুরিয়ে অন্য দিকে V- আকৃতির পৃষ্ঠটি মিল করতে পারেন।মিলিংয়ের সময়, ফিক্সচার বা ওয়ার্কপিসের রেফারেন্স প্লেনটি ওয়ার্কবেঞ্চের ট্রান্সভার্স ফিড দিকটির সমান্তরাল হওয়া উচিত।(2) ওয়ার্কপিস মিলিং ভি-আকৃতির খাঁজ সামঞ্জস্য করুন: 90 ডিগ্রির বেশি কোণ এবং কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ভি-আকৃতির খাঁজগুলির জন্য, ভি-আকৃতির খাঁজের একপাশ স্ক্রাইব লাইন অনুসারে সংশোধন করা যেতে পারে, যাতে এটি ওয়ার্কবেঞ্চ টেবিলের সমান্তরালভাবে আটকানো হয়।একপাশে মিল করার পরে, অন্য দিকে ক্ল্যাম্পিং পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন এবং তারপর মিলিং করুন।যখন অন্তর্ভুক্ত কোণটি 180 ডিগ্রির সমান হয় এবং V- আকৃতির খাঁজের আকার খুব বড় না হয়, তখন এটি এক সময়ে আটকানো এবং মিল করা যেতে পারে। (3) কোণ মিলিং কাটার সহ V- আকৃতির খাঁজ: 90 ডিগ্রির কম বা সমান একটি অন্তর্ভুক্ত কোণ সহ V- আকৃতির খাঁজ সাধারণত একই কোণ সহ প্রতিসম ডবল কোণ মিলিং কাটার সহ অনুভূমিক মিলিং মেশিনে মিল করা হয়।মিলিং করার আগে, সরু খাঁজকে করাত ব্লেড মিলিং কাটার দিয়ে মিল করতে হবে এবং ফিক্সচার বা ওয়ার্কপিসের ডেটাম প্লেনটি ওয়ার্কবেঞ্চের অনুদৈর্ঘ্য ফিড দিকটির সমান্তরাল হতে হবে।যদি কোন উপযুক্ত প্রতিসম ডবল কর্নার মিলিং কাটার না থাকে, দুটি একক কোণার মিলিং কাটার বিপরীত কাটিং প্রান্ত সহ এবং একই স্পেসিফিকেশন মিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।একত্রিত করার সময়, উপযুক্ত বেধের একটি ওয়াশার বা তামার পাত (সরু খাঁজের প্রস্থের চেয়ে কম) দুটি একক কোণ মিলিং কাটারের মধ্যে স্থাপন করা উচিত, বা দুটি একক কোণ মিলিং কাটারের কাটার প্রান্তগুলি স্তিমিত করা উচিত, যাতে না হয়। মিলিং কাটার শেষ প্রান্ত ক্ষতি. 2, টি-আকৃতির খাঁজ এবং এর মিলিং পদ্ধতি1. টি-খাঁজের প্রধান প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা(1) সোজা T-আকৃতির খাঁজের প্রস্থের মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য, রেফারেন্স খাঁজ হল it8 এবং স্থির খাঁজ হল it12।(2) রেফারেন্স গ্রুভের সোজা খাঁজের দুটি দিক ওয়ার্কপিসের রেফারেন্স প্লেনের সমান্তরাল (বা লম্ব) হতে হবে।(3) নীচের খাঁজের উভয় দিকই মূলত সোজা খাঁজের কেন্দ্রীয় সমতলের সাথে প্রতিসম হওয়া উচিত।2. টি-আকৃতির খাঁজের মিলিং পদ্ধতিসাধারণত, টি-আকৃতির খাঁজ কাটার জন্য, প্রথমে তিন প্রান্তের মিলিং কাটার বা শেষ মিলিং কাটার দিয়ে সোজা খাঁজটি মিল করুন এবং খাঁজের গভীরতার জন্য প্রায় 1 মিমি ছাড় দিন, তারপর নীচের খাঁজটি টি-আকৃতির খাঁজ দিয়ে মিল করুন। উল্লম্ব মিলিং মেশিনে মিলিং কাটার, এবং প্রয়োজনীয়তার গভীরতা মিল করুন, এবং অবশেষে কোণ মিলিং কাটার দিয়ে খাঁজটি চেম্ফার করুন।খাঁজ কাটা কাটার সোজা খাঁজের প্রস্থ অনুযায়ী নির্বাচন করা হবে।টি-গ্রুভ মিলিং কাটারের ঘাড়ের ব্যাস হল টি-গ্রুভের মৌলিক আকার। 3. টি-আকৃতির খাঁজ কাটার জন্য সতর্কতা(1) টি-গ্রুভ মিলিং কাটার দিয়ে কাটার সময়, কাটা অংশটি ওয়ার্কপিসে চাপা পড়ে এবং চিপগুলি ছাড়ানো সহজ নয়।চিপ হোল্ডিং খাঁজ (কাটার প্লাগ) পূরণ করা সহজ এবং মিলিং কাটার কাটার ক্ষমতা হারাতে পারে, যাতে মিলিং কাটারটি ভেঙে যায়।অতএব, কাটার ঘন ঘন প্রত্যাহার করা উচিত এবং চিপগুলি সময়মতো অপসারণ করা উচিত।(2) টি-গ্রুভ মিলিং কাটার দিয়ে কাটার সময়, দরিদ্র চিপ অপসারণের কারণে কাটিং তাপ নির্গত করা সহজ নয়, যা মিলিং কাটারকে অ্যানিল করতে এবং কাটার ক্ষমতা হারাতে পারে।অতএব, যখন ইস্পাত অংশ মিলিং, কাটিং তরল সম্পূর্ণরূপে ঢালা উচিত।(3) টি-গ্রুভ মিলিং কাটার দিয়ে কাটার সময়, কাটার অবস্থা খারাপ, তাই ছোট ফিড রেট এবং কম কাটিংয়ের গতি নির্বাচন করা উচিত।

যান্ত্রিক অংশগুলিতে, সংযোগকারী পৃষ্ঠটি সংযোগের ভূমিকা পালন করে, যা সাধারণত নির্ধারিত একটি নির্দিষ্ট সমতলের সাথে সম্পর্কিত।এই টপিং প্লেনটিকে মেশিনিংয়ে ডেটাম প্লেন বলা হয়।সংযোগকারী পৃষ্ঠটি মেশিন করার সময়, ডেটাম পৃষ্ঠটি প্রথমে মেশিন করা উচিত।ডেটাম মেশিনিং হল একটি একক সমতল যন্ত্র।সমতলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা ছাড়াও, সংযোগকারী পৃষ্ঠের যন্ত্রের জন্য ডেটাম প্লেনের সাথে সম্পর্কিত অবস্থানের নির্ভুলতা এবং ডেটাম প্লেনের মধ্যে মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে হবে।বৃত্তাকার মিলিং বা শেষ মিলিং প্রায়শই মেশিনে উল্লম্ব এবং সমান্তরাল পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।আমরা আগে সার্কুলার মিলিং চালু করেছি।এই কাগজ প্রধানত একটি drooping সোজা এবং সমান্তরাল পৃষ্ঠ শেষ মিলিং পদ্ধতি প্রবর্তন. 1, উল্লম্ব মুখ মিলিং1. ফ্ল্যাট চিমটি ব্যবহার করুন প্রান্তটি আটকাতে এবং উল্লম্ব পৃষ্ঠটি মিল করতেএন্ড মিলিং ছোট ওয়ার্কপিসগুলির উল্লম্ব পৃষ্ঠকে মিল করতে ব্যবহৃত হয়।ওয়ার্কপিসগুলি সাধারণত ফ্ল্যাট টং দিয়ে আটকানো হয়, যা উল্লম্ব বা অনুভূমিক মিলিং মেশিনে করা যেতে পারে।শেষ মিলিং কাটার দিয়ে মিলিং করার সময়, ফ্ল্যাট টংগুলিতে ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি, সেইসাথে ঋজুতাকে প্রভাবিত করে এবং সামঞ্জস্যের পরিমাপগুলি মূলত একটি পরিধি সহ উল্লম্ব পৃষ্ঠকে মিল করার সময় একই রকম হয়। পার্থক্য হল: যখন একটি নলাকার মিলিং কাটার দিয়ে মিলিং করা হয়, তখন মিলিং কাটারটির নলাকার ত্রুটি যন্ত্রের পৃষ্ঠ এবং ডেটাম সমতলের মধ্যে লম্বতা এবং সমান্তরালতাকে প্রভাবিত করবে;শেষ মিলিং কাটার দিয়ে মিলিং করার সময় এটি হয় না, তবে মিলিং মেশিনের টাকু অক্ষ এবং ফিডের দিকনির্দেশের মধ্যে লম্বতার ত্রুটি যন্ত্রের পৃষ্ঠ এবং রেফারেন্স পৃষ্ঠের মধ্যে ঋজুতা এবং সমান্তরালতাকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, উল্লম্ব মিলিং মেশিনে শেষ মিলিং করার সময়, উল্লম্ব মিলিং হেডের "শূন্য অবস্থান" ক্রস ফিড ব্যবহার করার অনুমতি না থাকলে, ওয়ার্কবেঞ্চের দিকে ঝুঁকে থাকা একটি সমতলকে মিল করা হবে;যদি অনুদৈর্ঘ্য ফিডটি অসমমিতিক মিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয় তবে একটি অসমিত অবতল পৃষ্ঠ মিল করা হবে।একইভাবে, অনুভূমিক মিলিং মেশিনে মিলিং শেষ করার সময়, ওয়ার্কবেঞ্চের "শূন্য অবস্থান" সঠিক না হলে, একটি ঢাল উল্লম্ব ফিড দিয়ে মিল করা হবে;যদি অনুদৈর্ঘ্য ফিডটি অসমমিতিক মিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয় তবে একটি অসমিত অবতল পৃষ্ঠটিও মিল করা হবে।2. অনুভূমিক মিলিং মেশিনের ওয়ার্কবেঞ্চে শেষ মিলিং উল্লম্ব পৃষ্ঠটি ক্ল্যাম্প করুনশেষ মিলিং কাটার দিয়ে অনুভূমিক মিলিং মেশিনে বড় আকারের সাথে উল্লম্ব পৃষ্ঠকে মিল করা আরও সঠিক এবং সহজ।এইভাবে, মিলিং প্লেনটি ওয়ার্কটেবলের সাথে লম্ব।যখন উল্লম্ব ফিডিং গৃহীত হয়, নির্ভুলতা বেশি হয় কারণ এটি ওয়ার্কবেঞ্চের "শূন্য অবস্থান" এর নির্ভুলতার দ্বারা প্রভাবিত হয় না। 2, সমান্তরাল মুখ মিলিং1. উল্লম্ব মিলিং মেশিনে সমান্তরাল পৃষ্ঠের মিলিং শেষ করুনযখন ওয়ার্কপিসের একটি ধাপ থাকে, তখন ওয়ার্কপিসটি একটি প্রেসিং প্লেট দিয়ে উল্লম্ব মিলিং মেশিনের ওয়ার্কবেঞ্চ টেবিলে সরাসরি আটকানো যেতে পারে, যাতে ডাটাম প্লেনটি ওয়ার্কবেঞ্চ টেবিলের সাথে ফিট করে।2. অনুভূমিক মিলিং মেশিনে সমান্তরাল পৃষ্ঠের মিলিং শেষ করুন যখন ওয়ার্কপিসে কোন ধাপ থাকে না, তখন সমান্তরাল পৃষ্ঠটি একটি অনুভূমিক মিলিং মেশিনে শেষ মিলের সাথে মিল করা যেতে পারে।ক্ল্যাম্পিংয়ের সময়, পজিশনিং কী পজিশনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে রেফারেন্স প্লেনটি অনুদৈর্ঘ্য ফিড দিকনির্দেশের সমান্তরাল হয়।যদি ওয়ার্কপিসের নীচের পৃষ্ঠটি রেফারেন্স প্লেনের সাথে লম্ব হয় তবে কোনও সংশোধনের প্রয়োজন নেই;যদি নীচের পৃষ্ঠটি রেফারেন্স প্লেনের সাথে লম্ব না হয় তবে এটিকে প্যাড করা বা পুনরায় মিল করা দরকার (যাতে এটি রেফারেন্স প্লেনের সাথে লম্ব হয়)।যখন সমতলকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, একটি 90 ডিগ্রী কোণ শাসক বা ডায়াল নির্দেশকের প্রয়োজন হয় ডেটাম প্লেন সংশোধন করার জন্য।

যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াকরণ স্কিম অংশ বা উৎপাদন অবস্থার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরিবর্তিত হবে।সময়মতো একই যন্ত্রাংশ তৈরি করার ফলে উৎপাদন দক্ষতা, অর্থনৈতিক সুবিধা ইত্যাদি সমস্যার কারণে যন্ত্রাংশের বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরিকল্পনার দিকে পরিচালিত হবে।অতএব, যান্ত্রিক অংশগুলি মেশিন করার সময়, যান্ত্রিক অংশগুলির যন্ত্র প্রক্রিয়া প্রবাহের গঠন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। 1, উত্পাদন প্রক্রিয়াউত্পাদন প্রক্রিয়া হল পণ্যগুলিতে অঙ্কনগুলিকে পরিণত করার প্রক্রিয়া।এই প্রক্রিয়াটি অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াও।উৎপাদনে কাঁচামাল বা আধা-সমাপ্ত পণ্যকে পণ্যে রূপান্তরিত করার প্রক্রিয়াকে উৎপাদন প্রক্রিয়া বলে।এই প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত:1. প্রযুক্তিগত প্রস্তুতির প্রক্রিয়া: যান্ত্রিক অংশগুলি মেশিন করার আগে অনেক দিক প্রস্তুত করা প্রয়োজন, যার মধ্যে রয়েছে বাজার গবেষণা, ভবিষ্যদ্বাণী, নতুন পণ্যের সনাক্তকরণ, প্রক্রিয়া নকশা, মানককরণ পর্যালোচনা ইত্যাদি।2. প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া: এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যা সরাসরি কাঁচামাল বা আধা-সমাপ্ত পণ্যের আকার, আকার বা পৃষ্ঠের অবস্থান পরিবর্তন করে।এই প্রক্রিয়াটি উপকরণ এবং আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলিকে পণ্যগুলিতে পরিণত করতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ তরল গঠন, প্লাস্টিকের বিকৃতি গঠন, পাউডার গঠন, কাটিং, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, সমাবেশ ইত্যাদি সমস্ত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া। 3. সহায়ক উত্পাদন প্রক্রিয়া: এই প্রক্রিয়াটি যান্ত্রিক অংশগুলির স্বাভাবিক উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় সহায়ক উত্পাদন কার্যক্রম।উদাহরণস্বরূপ: প্রক্রিয়া সরঞ্জাম উত্পাদন, শক্তি সরবরাহ এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ইত্যাদি।4. উত্পাদন পরিষেবা প্রক্রিয়া: যদিও এটি সরাসরি উত্পাদনের সাথে সম্পর্কিত নয়, এটি একটি প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া যা অংশগুলির উত্পাদন সমর্থন করার জন্য, যেমন সংগঠন, পরিবহন, স্টোরেজ, কাঁচামাল সরবরাহ, পণ্য প্যাকেজিং এবং বিক্রয় ইত্যাদি।প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রধান অংশ।এটি একটি কারখানায় সম্পন্ন করা যেতে পারে, বা পেশাদার সহযোগিতার নীতির মাধ্যমে এটি বিভিন্ন নির্মাতাদের কাছে ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, এই পদ্ধতিটি অটোমোবাইল, যন্ত্র এবং বিমানের মতো বড় যান্ত্রিক সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যা আমাদের জীবনে সাধারণ। 2, প্রক্রিয়ার রচনাযন্ত্রাংশ কাটার প্রক্রিয়াটি অনেকগুলি প্রক্রিয়ার সমন্বয়ে গঠিত, যার মধ্যে প্রক্রিয়াটি স্টেশন, কাজের ধাপ, টুল হাঁটা এবং ইনস্টলেশনের সমন্বয়ে গঠিত।1. প্রক্রিয়া: এটি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার সেই অংশকে বোঝায় যা একটি মেশিন টুল বা একই কাজের জায়গায় একদল ওয়ার্কপিস দ্বারা ক্রমাগত সম্পন্ন হয়।2. কাজের ধাপ: একটি প্রক্রিয়ায়, যে অংশে ওয়ার্কপিসের মেশিনিং সারফেস, কাটিং টুলস এবং কাটিং প্যারামিটারের গতি এবং ফিড রেট পরিবর্তন হয় না তাকে ওয়ার্ক স্টেপ বলে। 3. টুল ফিডিং: মেশিনের উপরিভাগে টুল দ্বারা কাটা ভাতার একটি স্তরকে ওয়ান-টাইম টুল ফিডিং বলে।যদি এটি একবারে সম্পূর্ণ করা না যায় তবে এটি কয়েকবার একসাথে কাটা যেতে পারে।4. ইনস্টলেশন: যে প্রক্রিয়ায় ওয়ার্কপিস একবার আটকানো হয় (অবস্থানে এবং ক্ল্যাম্পড) তাকে ইনস্টলেশন বলে।মাল্টি-লেয়ার ক্ল্যাম্পিং দুটি বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত করে: অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং।5. স্টেশন: টুল বা সরঞ্জামের নির্দিষ্ট অংশের সাথে সম্পর্কিত, ওয়ার্কপিস দ্বারা দখলকৃত প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ অবস্থানকে স্টেশন বলা হয়।সাধারণত, একটি প্রক্রিয়ায় ওয়ার্কপিস শুধুমাত্র একবার ইনস্টল করা হয়, এবং কখনও কখনও অনেকবার।

একটি বাঁকানো সমতল হল একটি অংশের একটি সমতল যা ডেটাম প্লেনের যেকোনো কোণে ঝুঁকে থাকে।রেফারেন্স প্লেনের সাপেক্ষে ঝোঁক সমতলের প্রবণতার ডিগ্রী প্রধানত প্রবণতা দ্বারা পরিমাপ করা হয়।যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ এবং উৎপাদনে, মিলিং হল অংশগুলির আনত পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করার প্রধান পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।মিলিং মেশিনে মিলিং ঢালু সমতল মিল করার তিনটি পদ্ধতি রয়েছে: ওয়ার্কপিস আনত মিলিং আনত সমতল, মিলিং কর্তনকারী আনত মিলিং ঢালু সমতল এবং কোণ মিলিং কাটার সহ মিলিং ঢোক সমতল।ঝোঁক প্লেনের প্রয়োজনীয়তার ওয়ার্কপিস, মেশিন টুল এবং টুলের মধ্যে সম্পর্কের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।সাধারণত, নিম্নলিখিত দুটি শর্ত পূরণ করা প্রয়োজন: প্রথমত, ওয়ার্কপিসের ঢাল মিলিং মেশিনের ওয়ার্কবেঞ্চের খাওয়ানোর দিকটির সমান্তরাল হওয়া উচিত;দ্বিতীয়ত, ওয়ার্কপিসের ঢাল মিলিং কাটার কাটার অবস্থানের সাথে মিলিত হওয়া উচিত, অর্থাৎ, যখন একটি বৃত্তাকার প্রান্তের মিলিং কাটার দিয়ে মিলিং করা হয়, তখন ঢালটি মিলিং কাটারের বাইরের নলাকার পৃষ্ঠের স্পর্শক হয়;শেষ প্রান্তের মিলিং কাটার দিয়ে মিলিং করার সময়, আনত সমতলটি মিলিং কাটারের শেষ মুখের সাথে মিলে যায়। 1, ওয়ার্কপিসটিকে প্রয়োজনীয় কোণে কাত করুন এবং মিলিং ঢাল ইনস্টল করুনএকটি অনুভূমিক মিলিং মেশিনে বা একটি উল্লম্ব মিলিং মেশিনে একটি আনত সমতলকে মিল করার সময় যার শেষ মিলিং মাথাটি একটি কোণে ঘোরাতে পারে না, ওয়ার্কপিসটি আনত সমতলকে মিল করার জন্য প্রয়োজনীয় কোণে ইনস্টল করা যেতে পারে।নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়:1. স্কোরিং অনুযায়ী ওয়ার্কপিসের বাঁকানো সমতলকে মিল করা: একক টুকরা উৎপাদনের সময়, প্রথমে ওয়ার্কপিসের উপর ঝুঁকে থাকা সমতলের প্রক্রিয়াকরণ লাইনটি আঁকুন, তারপরে ওয়ার্কপিসটিকে আটকানোর জন্য ফ্ল্যাট টং ব্যবহার করুন, প্রক্রিয়াকরণ সংশোধন করতে স্কোরিং ডিস্ক ব্যবহার করুন। ওয়ার্কপিসে আঁকা রেখাটি ওয়ার্কবেঞ্চের খাওয়ানোর দিকটির সমান্তরাল এবং একটি নলাকার মিলিং কাটার বা শেষ মিলিং কাটার দিয়ে বাঁকযুক্ত সমতলকে মিল করে।2. ওয়ার্কপিস মিলিং ইনলাইন্ড প্লেনটি ক্ল্যাম্প করতে ফ্ল্যাট চিমটির চোয়ালের দেহের কোণটি ঘুরিয়ে দিন: ফ্ল্যাট টংগুলি ইনস্টল করুন, প্রথমে ঠিক করুন যে স্থির চোয়ালটি মিলিং মেশিনের টাকু অক্ষের সাথে উল্লম্ব বা সমান্তরাল, এবং তারপরে চোয়ালটি ঘুরিয়ে দিন ফ্ল্যাট টংসের গোড়ায় স্ক্রাইবড লাইনের মাধ্যমে বডিকে প্রয়োজনীয় কোণে নিয়ে যান, ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করুন এবং প্রয়োজনীয় বাঁকানো সমতলকে মিল করুন।3. ওয়ার্কপিসটি আটকাতে এবং ঝোঁক প্লেনটি মিল করতে আনত সাইজিং ব্লকটি ব্যবহার করুন: ওয়ার্কপিস ডেটাম প্লেনটি কাত করতে আনত সাইজিং ব্লকটি ব্যবহার করুন, ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করতে ফ্ল্যাট টংস ব্যবহার করুন এবং ঝোঁক প্লেনটি মিল করুন।ব্যবহৃত সাইজিং ব্লকের প্রবণতা আনত সমতলের মতোই হবে এবং সাইজিং ব্লকের প্রস্থ ওয়ার্কপিসের প্রস্থের চেয়ে কম হবে।এই পদ্ধতিটি ঝোঁকযুক্ত প্লেনগুলি মিল করার জন্য সুবিধাজনক, ওয়ার্কপিসগুলি ক্ল্যাম্পিং এবং সংশোধন করার জন্য, ঝোঁকযুক্ত সাইজিং ব্লকগুলি তৈরি করা সহজ এবং ওয়ার্কপিসগুলির একটি ব্যাচ মিল করার সময়, ওয়ার্কপিসগুলির প্রতিস্থাপনের সাথে মিলিংয়ের গভীরতা পুনরায় সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হয় না, তাই এটি ছোট জন্য উপযুক্ত। ব্যাচ উৎপাদন.ব্যাপক উত্পাদনে, বিশেষ ফিক্সচারগুলি প্রায়শই ওয়ার্কপিসকে আটকাতে এবং ঝুঁকে থাকা সমতলকে মিল করতে ব্যবহৃত হয়। 2, মিলিং কাটারটিকে প্রয়োজনীয় কোণে কাত করুন এবং তারপরে আনত সমতলে মিল করুনএন্ড মিলিং হেডের স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন কোণ সহ উল্লম্ব মিলিং মেশিনে, এন্ড মিলিং কাটার বা এন্ড মিলিং কাটার ইনস্টল করুন এবং ফ্ল্যাট টং বা প্রেসিং প্লেট দিয়ে ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করুন যাতে প্রয়োজনীয় ঝোঁকযুক্ত প্লেনটি মিল করা যায়।ফ্ল্যাট টং দিয়ে ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময়, দুটি সাধারণ পদ্ধতি রয়েছে:1. ওয়ার্কপিসের রেফারেন্স প্লেনটি ওয়ার্কপিসটি আটকানোর জন্য ওয়ার্কটেবলের সমান্তরাল।2. ওয়ার্কপিসের রেফারেন্স প্লেনটি ওয়ার্কপিসটিকে আটকানোর জন্য ওয়ার্কটেবল শীর্ষের সাথে লম্ব।3, কোণ মিলিং কাটার সঙ্গে মিলিং আনত সমতলসংকীর্ণ প্রস্থ সঙ্গে আনত সমতল কোণ মিলিং কাটার সঙ্গে milled করা যেতে পারে.কোণ মিলিং কাটার কোণ ওয়ার্কপিস ঢালের কোণ অনুযায়ী নির্বাচন করা হবে, এবং মিল করা ঢালের প্রস্থ কোণ মিলিং কাটারের ব্লেড প্রস্থের চেয়ে কম হবে।প্রতিসম দ্বিমুখী সমতলগুলি মিল করার সময়, একই ব্যাস এবং কোণ এবং বিপরীত কাটিং প্রান্ত সহ দুটি কোণ মিলিং কাটার একই সময়ে মিলিংয়ের জন্য নির্বাচন করা উচিত।মিলিং কাটার ইনস্টল করার সময়, মিলিং ফোর্স এবং কম্পন কমাতে দুটি মিলিং কাটারের কাটার প্রান্ত এবং দাঁতগুলিকে স্তব্ধ করে দিতে হবে। কারণ অ্যাঙ্গেল মিলিং কাটারের কাটার দাঁতের শক্তি দুর্বল, কাটার দাঁতের বিন্যাস ঘন, এবং মিলিংয়ের সময় চিপগুলি অপসারণ করা কঠিন, তাই মিলিংয়ের জন্য অ্যাঙ্গেল মিলিং কাটার ব্যবহার করার সময়, নির্বাচিত মিলিং পরিমাণ হওয়া উচিত। নলাকার মিলিং কাটার থেকে প্রায় 20% কম, বিশেষ করে দাঁত প্রতি ফিড যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।কার্বন ইস্পাত এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিস মিলিং করার সময়, পর্যাপ্ত কাটিং তরল প্রয়োগ করা উচিত।

শিল্প পণ্যের প্রাথমিক নকশা প্রক্রিয়ায়, গঠন উপকরণ নির্বাচন করা হবে।কারণ উপকরণের টোন পণ্যের উত্পাদন, সমাবেশ এবং সমাপ্তির সময়ের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।এগুলোর পাশাপাশি মান যাচাইয়ের স্তর, বাজার বিক্রয় এবং মূল্য নির্ধারণের বিষয়টিও বিবেচনা করা দরকার। সুতরাং, সাধারণত ব্যবহৃত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপকরণ কি? 1. styrene acrylonitrile copolymer হিসাবেএটি সাধারণত বৈদ্যুতিক, গৃহস্থালীর পণ্য, স্বয়ংচালিত শিল্প, গৃহস্থালীর পণ্য, প্রসাধনী ইত্যাদির প্যাকেজিং এবং উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শর্ত: শুষ্ক চিকিত্সা.যদি স্টোরেজ উপযুক্ত না হয়, যেমন হাইগ্রোস্কোপিক বৈশিষ্ট্য থাকবে।গলে যাওয়া তাপমাত্রা, 200 এবং 270 ডিগ্রির মধ্যে।প্রক্রিয়াকৃত পুরু প্রাচীর পণ্যগুলির জন্য, নিম্ন সীমার চেয়ে কম গলে যাওয়া তাপমাত্রা ব্যবহার করা যেতে পারে।ছাঁচের তাপমাত্রা 40 এবং 80 ডিগ্রির মধ্যে, যখন চাঙ্গা উপকরণগুলির জন্য, ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত 60 ডিগ্রির বেশি হবে না।কুলিং সিস্টেমের নকশায় মনোযোগ দেওয়া উচিত, কারণ এই সময় এটি সরাসরি পণ্যগুলির চেহারা, সংকোচন এবং নমনকে প্রভাবিত করে।ইনজেকশন চাপ: 350-1300বার, উচ্চ গতির ইনজেকশন সুপারিশ করা হয়। 2. পলিস্টাইরিনপলিস্টাইরিন হল এক ধরনের থার্মোপ্লাস্টিক, যা রঙিন না হলে স্বচ্ছ হয়।নকিং পণ্যের শব্দে ধাতুর খাস্তা শব্দ থাকবে, ভাল গ্লস এবং স্বচ্ছতা সহ, তবে এটি ভঙ্গুর এবং ফাটল তৈরি করা সহজ।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ার শর্ত: শুকানোর চিকিত্সা: ভুলভাবে সংরক্ষণ করা না হলে, শুকানোর চিকিত্সা সাধারণত প্রয়োজন হয় না।গলে যাওয়া তাপমাত্রা: 180 এবং 280 ডিগ্রির মধ্যে।শিখা retardant উপকরণ জন্য, উপরের সীমা 250 ডিগ্রী হয়.ছাঁচের তাপমাত্রা, 40 এবং 50 ডিগ্রির মধ্যে।ইনজেকশন চাপ: 200-600 বার, দ্রুত ইনজেকশন সুপারিশ করা হয়। 3. ABS রজনABS উপাদান হল একটি ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, যা মূলত অ্যাক্রিলোনিট্রিল (a), বুটাডিয়ান (b) এবং styrene (s) এর কপলিমার দিয়ে গঠিত।4. কার্বনেটপিসি ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক হিসাবে উল্লেখ করা হয়, পিসি উপাদান হল এক ধরণের ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক।পিসি হল একটি নিরাকার থার্মোপ্লাস্টিক রজন যার চমৎকার ব্যাপক কর্মক্ষমতা রয়েছে, যার রয়েছে চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক, প্রসারণযোগ্যতা, মাত্রিক স্থায়িত্ব, রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি, তাপ প্রতিরোধের এবং ঠান্ডা প্রতিরোধের ক্ষমতা;একই সময়ে, এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে স্ব-নির্বাপক, শিখা প্রতিরোধক, অ-বিষাক্ত, রঙিন, ইত্যাদি, যা ইঞ্জিনিয়ারিং উত্পাদনে খুব সাধারণভাবে ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, পিসি প্লাস্টিক ব্যাপকভাবে জীবনে ব্যবহৃত হয়, এবং এর বৃহৎ আকারের শিল্প উত্পাদন এবং সহজ প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে এর খরচ কম।এর ভাল শক্তি এবং দৃঢ়তার কারণে, এর শক্তি মোবাইল ফোন থেকে বুলেটপ্রুফ গ্লাস পর্যন্ত বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে পারে।যাইহোক, এর অসুবিধা হ'ল এটি ধাতুর তুলনায় যথেষ্ট শক্ত নয়, যার ফলে এটির চেহারাটি স্ক্র্যাচ করা সহজ হয়।উপরেরগুলি হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সামগ্রী যা শিল্প উত্পাদনে সাধারণ।এগুলি সাধারণত উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।অনেক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সামগ্রী রয়েছে যা সাধারণত ব্যবহৃত হয় না তবে তাদের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে।উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, উত্পাদন চাহিদা অনুযায়ী উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপকরণের দামও বিভিন্ন প্রকার, মডেল, বাজারের পরিবেশ ইত্যাদি অনুসারে পরিবর্তিত হবে।

স্প্লাইন সংযোগ হল একটি সংযোগ ফর্ম যা বড় টর্ক এবং উচ্চ কেন্দ্রীভূত নির্ভুলতা প্রেরণ করতে পারে।এটি যান্ত্রিক সংক্রমণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।মেশিন টুলস, অটোমোবাইল, ট্রাক্টর ইত্যাদির গিয়ারবক্সে, স্প্লাইন গিয়ার স্লিভ এবং স্প্লাইন শ্যাফ্টের স্লাইডিং বেশিরভাগ পরিবর্তনশীল গতি ট্রান্সমিশন হিসাবে ব্যবহৃত হয়।অতএব, বাহ্যিক স্প্লাইনগুলি তৈরি করার সময় আমাদের অবশ্যই এর নির্ভুলতা এবং মানের দিকে মনোযোগ দিতে হবে।এখন বাহ্যিক স্প্লাইনের গুণমান পরিদর্শন এবং বিশ্লেষণের পরিচয় দেওয়া যাক। 1, বাহ্যিক স্প্লাইনের পরিদর্শনএকক অংশ এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনে, বাহ্যিক স্প্লাইনের বিভিন্ন উপাদানের বিচ্যুতি সাধারণত সাধারণ পরিমাপের সরঞ্জামগুলির (ভার্নিয়ার ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার, ডায়াল নির্দেশক, ইত্যাদি) দ্বারা সনাক্ত করা হয়।পরিমাপ আইটেমগুলি নিম্নরূপ:(1) একটি মাইক্রোমিটার বা ভার্নিয়ার ক্যালিপার দিয়ে বাহ্যিক স্প্লাইনের কী প্রস্থ এবং ছোট ব্যাস পরিমাপ করুন।(2) ওয়ার্কপিসের অক্ষের বাহ্যিক স্প্লাইন কীটির পাশের সমান্তরালতা এবং প্রতিসাম্য পরিমাপ করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন।প্রতিসাম্য পরিমাপ পদ্ধতি ট্রায়াল কাটিং এবং ছুরি প্রান্তিককরণের পরিমাপ পদ্ধতির সাথে তুলনা করা হয়।ব্যাচ এবং ভর উৎপাদনে, ব্যাপক গেজ এবং একক স্টপ গেজ একত্রিত করার পরিদর্শন পদ্ধতি গৃহীত হয়।বাহ্যিক স্প্লাইনের বিস্তৃত গেজটি ছোট ব্যাস, বড় ব্যাস, কী প্রস্থ এবং ছোট ব্যাসের সমক্ষীয়তার উপর বৃহৎ ব্যাস, স্প্লাইনের প্রতিসাম্য এবং দ্বিখণ্ডন ইত্যাদির ব্যাপক প্রভাব পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা হবে, যাতে মিল প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা যায়। এবং স্প্লাইনের ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা।বিস্তৃত রিং গেজের শুধুমাত্র থ্রু এন্ড থাকে, তাই এটি নিশ্চিত করতে একটি সিঙ্গেল এন্ড স্টপ গেজ (চক) দিয়ে ছোট ব্যাস, বৃহৎ ব্যাস এবং কী প্রস্থের ন্যূনতম সীমা মাত্রা পরীক্ষা করাও প্রয়োজন যাতে এর প্রকৃত মাত্রা রিং গেজের চেয়ে কম নয়। ন্যূনতম সীমা মাত্রা।পরিদর্শনের সময়, যদি ব্যাপক গেজ পাস হয় এবং একক প্রান্তের ক্ল্যাম্প ব্যর্থ হয়, বহিরাগত স্প্লাইনটি যোগ্য। 2, বাহ্যিক স্প্লাইন মিলিংয়ের গুণমান বিশ্লেষণ1. বহিরাগত স্প্লাইন মিলিংয়ের জন্য সতর্কতামিলিং মেশিনে থ্রি ফেস এজ মিলিং কাটার দিয়ে বাহ্যিক স্প্লাইন মিলিং করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:(1) ফিক্সচারের অবস্থান সঠিকভাবে ঠিক করুন (বিভাজন হেড, টেলস্টক), এবং নিশ্চিত করুন যে ওয়ার্কপিস অক্ষটি ওয়ার্কবেঞ্চ টেবিলের সমান্তরাল এবং অনুদৈর্ঘ্য ফিডের দিকনির্দেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।(2) শর্তের অধীনে যে তিন পাশের প্রান্তের মিলিং কাটারটির প্রস্থ সংলগ্ন কীটির পাশে কাটবে না, মিলিং কাটারের দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য একটি বড় আকার নির্বাচন করা উচিত।মিলিং কাটার কাটার প্রান্তটি তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত এবং ইনস্টলেশনের পরে পাশের কাটিংয়ের প্রান্তটি ছোট হওয়া উচিত। (3) সাবধানে মিলিং কাটার কাটিয়া অবস্থান সামঞ্জস্য.একটি একক কাটার দিয়ে মিলিং করার সময়, টুল সেটিং সঠিক হতে হবে।(4) সূচীকরণের ত্রুটি বা সূচীকরণের ব্যবধান দূর করতে ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট দ্বিখণ্ডনের ভুলতা রোধ করতে সূচীকরণ অপারেশনটি যত্ন সহকারে পরিচালনা করুন।(5) মেশিন করার সময় কম্পনের কারণে চাবির পাশের লহর এড়াতে মিলিংয়ের পরিমাণ যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করুন।দুর্বল অনমনীয়তা সহ পাতলা স্প্লাইন শ্যাফ্টের জন্য, ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণে অনমনীয়তা উন্নত করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। 2. বাহ্যিক স্প্লাইন মিলিংয়ের গুণমান বিশ্লেষণবাহ্যিক স্প্লাইন মিলিংয়ের সাধারণ মানের সমস্যা, কারণ এবং সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা:(1) কী প্রস্থের আকার সহনশীলতার বাইরে: প্রধান কারণ হল কাটিং পজিশনটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়নি বা একটি একক টুল দিয়ে মিলিং করার সময় টুলের শেষ প্রান্তটি খুব বড়।মিলিং কাটার কাটার অবস্থান সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করে, ওয়াশার প্রতিস্থাপন এবং মিলিং কাটার পুনরায় ইনস্টল করে এটি উন্নত করা যেতে পারে।(2) স্প্লাইন প্রতিসাম্যের সহনশীলতার বাইরে: কাটিং পজিশনের ভুল গণনা, সমন্বয় বা সূচীকরণের কারণে।টুলটি পুনরায় সেট করে বা সঠিকভাবে ভাগ করে এটিকে উন্নত করা যেতে পারে।(3) স্প্লাইনটি সমানভাবে বিভক্ত নয়: প্রধান কারণগুলি হল যে ওয়ার্কপিস কেন্দ্রটি বিভাজক মাথা থেকে আলাদা, বিভাজক মাথার খাদটি খুব বড় এবং বিভাজক মাথাটি ভুলভাবে নাড়াচাড়া করা হয়েছে।সমাধানটি সঠিকভাবে ওয়ার্কপিস অক্ষ এবং বিভাজক মাথার সমঅক্ষীয়তা সংশোধন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে;ইনডেক্সিং হ্যান্ডেলের ঘূর্ণন দিকটি ফাঁক দূর করার জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ;সঠিক ইনডেক্সিং পদ্ধতি।(4) স্প্লাইন রেফারেন্স অক্ষের সমান্তরাল নয়: এই পরিস্থিতির কারণ হল যে বিভাজক মাথার স্পিন্ডল অক্ষ অনুদৈর্ঘ্য ফিড অভিমুখের সমান্তরাল নয়, এবং টেলস্টক কেন্দ্রটি বিভাজক মাথার অক্ষ থেকে আলাদা, যা ফিক্সচার পুনরায় ক্রমাঙ্কন করে উন্নত করা যেতে পারে।

সিএনসি মেশিনে মেশিনের সংঘর্ষের দুর্ঘটনার পরিণতি খুবই গুরুতর।একবার টুল বা টুল হোল্ডার ওয়ার্কপিস বা মেশিন টুলের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হলে, হালকাটি টুলটির ক্ষতি করবে এবং মেশিনের অংশগুলিকে স্ক্র্যাপ করবে এবং ভারীটি মেশিন টুলের অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে, যার ফলে সঠিক নির্ভুলতা এমনকি ব্যর্থ হবে। স্বাভাবিকভাবে কাজ করুন।আরো কি, সংঘর্ষ ব্যক্তিগত আঘাত দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে.অতএব, এনসি মেশিনিংয়ের প্রক্রিয়ায়, মেশিনের সংঘর্ষ এড়ানোর জন্য একেবারে এক ধরণের মেশিনিং দুর্ঘটনা।এর জন্য অপারেটরকে সতর্কভাবে কাজ করার অভ্যাস গড়ে তুলতে হবে, সঠিক উপায়ে মেশিন টুল পরিচালনা করতে হবে এবং টুল সংঘর্ষের ঘটনা কমাতে হবে।ক্র্যাশের কারণ হতে পারে এমন অনেকগুলি বিভিন্ন কারণ রয়েছে৷চলুন নীচে একটি সারসংক্ষেপ করা যাক.শুধুমাত্র ক্র্যাশের কারণগুলি বোঝার মাধ্যমে, আমরা লক্ষ্যবস্তু প্রতিরোধ করতে পারি।সংঘর্ষের কারণগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত নয়টি পয়েন্ট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: প্রোগ্রামিং ত্রুটি প্রথমত, প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামের প্রস্তুতিতে ত্রুটি রয়েছে, বিশেষত প্রক্রিয়া বিন্যাসে ত্রুটি, প্রক্রিয়া গ্রহণের সম্পর্কের অপর্যাপ্ত বিবেচনা এবং প্রক্রিয়াকরণের পরামিতি নির্ধারণে ত্রুটি সহ।উদাহরণস্বরূপ, আসল ওয়ার্কপিসের উপরেরটি স্থানাঙ্ক 0 পয়েন্ট, তবে এর নীচে মেশিনিংয়ে স্থানাঙ্ক 0 পয়েন্ট হিসাবে সেট করা হয়েছে;সেট নিরাপত্তা উচ্চতা যথেষ্ট নয়, যাতে টুলটি তোলার সময় ওয়ার্কপিসটি সম্পূর্ণরূপে ছেড়ে না যায়;সেকেন্ডারি রাফেনিং এর ভাতা সেটিং আগের ছুরির তুলনায় কম, যা সংঘর্ষের দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।তাই প্রোগ্রাম লেখার পর প্রোগ্রামের পাথ বিশ্লেষণ করে যাচাই করতে হবে।কোনো সমস্যা না থাকলেই শুরু করে চালানো যাবে। প্রোগ্রাম শীট মন্তব্য ত্রুটিযদি কোন মন্তব্য না থাকে, ভুল মন্তব্য বা অসম্পূর্ণ মন্তব্য কিছু মিল যা পদ্ধতিতে উল্লেখ করা প্রয়োজন, এটি সংঘর্ষের কারণ হতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, একতরফা সংঘর্ষের সংখ্যাটি চার পার্শ্বযুক্ত মধ্যক হিসাবে লেখা হয়;ভাইসের ক্ল্যাম্পিং দূরত্ব বা ওয়ার্কপিসের প্রসারিত দূরত্ব ভুলভাবে চিহ্নিত করুন;টুলের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্যের উপর অস্পষ্ট বা ভুল মন্তব্য মেশিনের সংঘর্ষের দিকে পরিচালিত করবে।উপরের পরিস্থিতিগুলি এড়াতে, প্রোগ্রাম শীটটি যতটা সম্ভব বিশদভাবে নোট করা উচিত এবং ডিজাইন পরিবর্তনের সময় পুরানোটিকে নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করার নীতিটি গ্রহণ করা উচিত এবং পুরানো প্রোগ্রাম শীটটি ধ্বংস করা উচিত। এবং আর ব্যবহার করা হয় না। টুল পরিমাপ ত্রুটিটুলের আকার পরিমাপ যদি ভুল হয়, উদাহরণস্বরূপ, টুল ডেটা ইনপুট করার সময় টুল বারের দৈর্ঘ্য বিবেচনায় নেওয়া হয় না;খুব সংক্ষিপ্ত টুল লোডিং এবং টুলটির তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ এক্সটেনশনও টুলটিকে অন্যান্য সরঞ্জাম বা ওয়ার্কপিসের সাথে সংঘর্ষের কারণ হবে।অতএব, যন্ত্রটি পরিমাপের জন্য সঠিক যন্ত্র ব্যবহার করা উচিত এবং বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি অবলম্বন করা উচিত।টুলটির দৈর্ঘ্য প্রকৃত গভীরতার চেয়ে 2 থেকে 5 মিমি বেশি হওয়া উচিত।প্রোগ্রাম স্থানান্তর ত্রুটিযদি প্রোগ্রাম নম্বর কলটি ভুল হয় বা প্রোগ্রামটি পরিবর্তন করা হয়, তবে পরিবর্তিত প্রোগ্রামটি কল করা হয় না, তবে পুরানো প্রোগ্রামটি এখনও প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়, এটি প্রোগ্রাম ট্রান্সমিশন ত্রুটির কারণে সংঘর্ষের কারণ হবে।এই পরিস্থিতিগুলি এড়াতে, প্রোগ্রাম লেখার সময় এবং তারিখ সহ প্রক্রিয়াকরণের আগে প্রোগ্রামের বিশদ ডেটা অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত এবং সিমুলেশনটি প্রথমে করা উচিত।সিমুলেশনটি আনুষ্ঠানিকভাবে তখনই চালানো যেতে পারে যখন কোনো দুর্ঘটনা না ঘটে। ছুরি নির্বাচন ত্রুটিঅনুপযুক্ত টুল সাইজ নির্বাচন বা প্রোগ্রামে সেট করা প্যারামিটার সহ টুলের সাথে অসঙ্গতিও মেশিনের সংঘর্ষের কারণ হবে।ফাঁকা প্রত্যাশা ছাড়িয়ে গেছেফাঁকা আকারটি প্রোগ্রাম দ্বারা নির্ধারিত আকারকে ছাড়িয়ে গেছে, যা সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির পরিচালনাকে বাধা দেয় এবং এটি মেশিনের সংঘর্ষের দুর্ঘটনা ঘটানো সহজ।workpiece উপাদান নিজেই সমস্যাউদাহরণস্বরূপ, ওয়ার্কপিসের নিজেই ত্রুটি রয়েছে বা ওয়ার্কপিসের কঠোরতা খুব বেশি, যা সংঘর্ষের একটি প্রধান কারণ।ক্ল্যাম্পিং ফ্যাক্টরকুশন ব্লকগুলি প্রায়শই ক্ল্যাম্পিংয়ে ব্যবহৃত হয়, কারণ কুশন ব্লকের ব্যবহার ওয়ার্কপিসের প্রকৃত অবস্থান এবং আকারে পরিবর্তন আনবে।প্রোগ্রামিং করার সময় যদি কুশন ব্লকের প্রভাব বিবেচনায় না নেওয়া হয়, তাহলে মেশিনের সংঘর্ষের ঘটনা ঘটতে পারে।মেশিনের ব্যর্থতাহঠাৎ বিদ্যুৎ বিভ্রাট, বজ্রপাত এবং অন্যান্য দুর্ঘটনাও দুর্ঘটনা ঘটাবে।মেশিন টুল ফাংশন ক্রমাগত মানবীকরণের সাথে, সংঘর্ষ প্রতিরোধী মেশিন সনাক্তকরণ প্রযুক্তি উপস্থিত হতে শুরু করে এবং ব্যবহার করা হয়, যা সংঘর্ষ প্রতিরোধের জন্য একটি নির্দিষ্ট গ্যারান্টি খেলে।

অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা যন্ত্রাংশের যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, যার মধ্যে মেশিন টুলের নির্ভুলতা অন্যতম প্রধান কারণ।দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার বা মেশিন টুলের বড় মেরামতের পরে, সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ নির্ভুলতা সূচক পরীক্ষা করা উচিত এবং পরীক্ষা করা উচিত।জ্যামিতিক নির্ভুলতা হল মেশিন টুলের নির্ভুলতা, যা মেশিন টুল চলাকালীন বিভিন্ন উপাদানের পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা এবং প্রধান অংশগুলির আকৃতি এবং অবস্থানের নির্ভুলতাকে নির্দেশ করে।মেশিন টুলের জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরীক্ষা হল একটি স্থির পরীক্ষা যা কাজ না করে।সাধারণ মিলিং মেশিনের জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরীক্ষা 1. মিলিং মেশিন ওয়ার্কবেঞ্চের যথার্থ পরিদর্শন(1) কাজের টেবিলের সমতলতা পরিদর্শন।ওয়ার্কবেঞ্চটি অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স ট্রাভেলের মাঝখানে তৈরি করুন, ওয়ার্কবেঞ্চ টেবিলে সমান উচ্চতা সহ দুটি গেজ ব্লক সব দিক দিয়ে রাখুন, দুটি গেজ ব্লকে একটি টেস্ট রুলার রাখুন এবং তারপর পরীক্ষা করার জন্য একটি ফিলার গেজ এবং গেজ ব্লক ব্যবহার করুন। ওয়ার্কবেঞ্চ টেবিল এবং শাসকের মধ্যে দূরত্ব।(2) ওয়ার্কবেঞ্চের অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ আন্দোলনের উল্লম্বতা পরিদর্শন।ওয়ার্কবেঞ্চের মাঝখানে 90 ডিগ্রী রুলার রাখুন, 90 ডিগ্রী রুলারের একটি পরিদর্শন পৃষ্ঠকে অনুভূমিক (বা অনুদৈর্ঘ্য) দিকের সমান্তরাল করুন, ওয়ার্কবেঞ্চটি অনুদৈর্ঘ্যভাবে (বা অনুভূমিকভাবে) সরান এবং অন্য দিকে পরিদর্শন করার জন্য একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন। 90 ডিগ্রী শাসক পরিদর্শন পৃষ্ঠ.ডায়াল সূচকের রিডিংয়ের মধ্যে সর্বাধিক পার্থক্য হল লম্বতা ত্রুটি।পরিদর্শনের সময়, উত্তোলন টেবিলটি লক করা উচিত।(3) worktable এর অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলন দ্বারা worktable শীর্ষ সমান্তরাল পরিদর্শন.অনুভূমিক স্ট্রোকের মাঝখানে ওয়ার্কটেবিলটি তৈরি করুন।ওয়ার্কটেবলের শীর্ষে, কেন্দ্রটি অতিক্রম করুন, টি-আকৃতির খাঁজে সমান উচ্চতা সহ দুটি গেজ ব্লক রাখুন, এটিতে পরিদর্শন রুলারটি রাখুন, শাসকের পরিদর্শন পৃষ্ঠে ডায়াল নির্দেশক যোগাযোগটি চাপুন এবং পরিদর্শনের জন্য ওয়ার্কটেবিলটি দ্রাঘিমাংশে সরান। .ডায়াল সূচকের রিডিংয়ের মধ্যে সর্বাধিক পার্থক্য হল সমান্তরাল ত্রুটি।পরিদর্শনের সময়, ট্রাভার্স ফিড এবং লিফটিং টেবিল লক করা উচিত। (4) ওয়ার্কটেবলের শীর্ষের সমান্তরালতা ওয়ার্কটেবলের অনুভূমিক আন্দোলন দ্বারা পরীক্ষা করা হয়।ওয়ার্কটেবলের মাঝখানে একই উচ্চতা সহ দুটি গেজ ব্লক রাখুন এবং ওয়ার্কটেবলের অনুভূমিক চলমান দিকের সমান্তরাল রাখুন, এটিতে পরিদর্শন রুলার রাখুন, টাকুটির কেন্দ্রে ডায়াল নির্দেশক যোগাযোগ রাখুন এবং এটিকে উপরের দিকে করুন। শাসকের পরিদর্শন পৃষ্ঠ, এবং পরিদর্শনের জন্য ওয়ার্কটেবলটি অনুভূমিকভাবে সরান।ডায়াল সূচকের রিডিংয়ের মধ্যে সর্বাধিক পার্থক্য হল সমান্তরাল ত্রুটি।পরিদর্শনের সময়, উত্তোলন টেবিলটি লক করা উচিত।(5) ওয়ার্কবেঞ্চের অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলনের মুখোমুখি ওয়ার্কবেঞ্চের কেন্দ্রে টি-আকৃতির খাঁজের সমান্তরালতা পরীক্ষা।অনুভূমিক স্ট্রোকের মাঝখানে ওয়ার্কবেঞ্চ তৈরি করুন, কেন্দ্রীয় T-আকৃতির খাঁজের পাশের বিশেষ স্লাইডারের পরিদর্শন পৃষ্ঠের বিপরীতে ডায়াল নির্দেশক যোগাযোগটি চাপুন এবং পরিদর্শনের জন্য ওয়ার্কবেঞ্চটি অনুদৈর্ঘ্যভাবে সরান।ডায়াল সূচকের রিডিংয়ের মধ্যে সর্বাধিক পার্থক্য হল সমান্তরাল ত্রুটি।কেন্দ্রীয় টি-খাঁজের উভয় দিক পরিদর্শন করা হবে।পরিদর্শনের সময়, ট্রাভার্স ফিড এবং লিফটিং টেবিল লক করা উচিত। 2. মিলিং মেশিন টাকু এর যথার্থ পরিদর্শন(1) টাকু এর অক্ষীয় রানআউট পরিদর্শন।স্পিন্ডেলের টেপার হোলে ঢোকানো বিশেষ পরিদর্শন রডের শেষ মুখের কেন্দ্রের বিপরীতে ডায়াল নির্দেশক যোগাযোগটি চাপুন এবং পরিদর্শনের জন্য টাকুটি ঘোরান।ডায়াল সূচকের রিডিংয়ের মধ্যে সর্বাধিক পার্থক্য হল অক্ষীয় লাফের ত্রুটি। সাধারণ মিলিং মেশিনের স্পিন্ডেলের অক্ষীয় রানআউট সহনশীলতা হল 0.01 মিমি।অক্ষীয় জাম্প ত্রুটিটি খুব বড়, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় বড় কম্পন এবং ভুল আকার নিয়ন্ত্রণ তৈরি করবে, সেইসাথে টুল টেনে আনার ঘটনাও।অক্ষীয় লাফ ত্রুটি খুব বড়.যদি এটি ভারবহনের খুব আঁটসাঁট বা আলগা সমন্বয়ের কারণে হয়, তবে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি ভারবহনের নিবিড়তা সামঞ্জস্য করে অর্জন করা যেতে পারে;যদি এটি প্রধান খাদ পরিধান দ্বারা সৃষ্ট হয়, প্রধান খাদ প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন.(2) টাকু কাঁধের ভারবহন পৃষ্ঠের রানআউট পরিদর্শন।সাধারণ মিলিং মেশিনের স্পিন্ডল শোল্ডারের ভারবহন পৃষ্ঠের শেষ মুখের বৃত্তাকার রানআউট সহনশীলতা 0.02 মিমি।শ্যাফ্ট শোল্ডারের ভারবহন পৃষ্ঠের শেষ মুখের বৃত্তাকার রানআউট ত্রুটিটি খুব বড় হলে, এটি স্পিনডেলের শ্যাফ্ট শোল্ডারের সাথে অবস্থান করা এবং ইনস্টল করা মিলিং কাটারটির শেষ মুখের বৃত্তাকার রানআউটের কারণ হবে, এর মাত্রাগত নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করবে। অংশগুলি, কাটার দাঁতের অসম পরিধানের কারণে মিলিং কাটার পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং মিলিং কাটারের পরিষেবা জীবন হ্রাস করে।খাদ কাঁধের ভারবহন পৃষ্ঠের অত্যধিক রানআউট ত্রুটির সমাধানটি মূল শ্যাফ্টের অত্যধিক অক্ষীয় রানআউট ত্রুটির সমাধানের মতোই। (3) টেবিল পৃষ্ঠ সমান্তরাল পরিদর্শন অনুভূমিক মিলিং মেশিন টাকু ঘূর্ণন অক্ষ.ওয়ার্কটেবল পৃষ্ঠে সাধারণ মিলিং মেশিনের টাকু ঘূর্ণন অক্ষের সমান্তরাল সহনশীলতা 0.03 মিমি, এবং পরিদর্শন রডের প্রসারিত প্রান্তটি কেবল নীচের দিকে কাত হওয়ার অনুমতি রয়েছে।যদি সমান্তরালতার ত্রুটিটি খুব বড় হয় তবে এটি অংশটির মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সমান্তরালতাকে প্রভাবিত করবে।ট্রান্সভার্স সেকেন্ডারি ফিড তৈরি করা হলে, সুস্পষ্ট টুল জয়েন্ট চিহ্ন তৈরি করা হবে।যদি সমান্তরাল ত্রুটি সহনশীলতা অতিক্রম করে, নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ভারবহন সামঞ্জস্য করুন।

খাঁজ কাটা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।এই প্রক্রিয়াকরণ সফলভাবে সম্পন্ন করতে, আপনাকে অবশ্যই নিম্নলিখিত দশটি মূল পয়েন্টগুলি আয়ত্ত করতে হবে:খাঁজের ধরন বুঝুনতিনটি প্রধান ধরনের খাঁজ রয়েছে: নলাকার খাঁজ, ভিতরের গর্ত খাঁজ এবং শেষ মুখের খাঁজ।নলাকার খাঁজ চিপ অপসারণ এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান পরিদর্শনের জন্য সুবিধাজনক এবং এটি প্রক্রিয়া করা তুলনামূলকভাবে সহজ।গ্রুভিং টুলের টুল টিপকে কেন্দ্র রেখার সামান্য নিচে রাখা হলে, কাটিং এফেক্ট সবচেয়ে ভালো হয়।কুল্যান্ট এবং চিপ অপসারণের ক্ষেত্রে অভ্যন্তরীণ গর্ত খাঁজ করা আরও চ্যালেঞ্জিং।টুলের টিপ কেন্দ্ররেখার থেকে সামান্য বেশি হলে সেরা পারফরম্যান্স পাওয়া যাবে।শেষ খাঁজ মেশিন করার সময়, টুলটি অবশ্যই অক্ষীয় দিক বরাবর চলতে সক্ষম হবে এবং টুলটির পিছনের মুখের ব্যাসার্ধটি মেশিন করার ব্যাসার্ধের সাথে মেলে।যখন টুল টিপের অবস্থান কেন্দ্ররেখার থেকে সামান্য বেশি হয় তখন মেশিনিং প্রভাবটি সর্বোত্তম। মেশিন টুলস এবং অ্যাপ্লিকেশনটার্নিং এবং গ্রুভিংয়ের জন্য মেশিন টুলের যথেষ্ট শক্তি, অনমনীয়তা, নির্ভুলতা এবং কুল্যান্টের চাপ এবং প্রবাহের প্রয়োজন।উপরন্তু, সঠিক খাঁজ আকৃতি এবং আকার প্রক্রিয়া করার জন্য, মেশিন টুলটি সঠিকভাবে ডিবাগ এবং ক্যালিব্রেট করাও গুরুত্বপূর্ণ।ওয়ার্কপিসের উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝুনএটি প্রসার্য শক্তি, কাজ শক্ত করার বৈশিষ্ট্য এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের শক্ততা বোঝা প্রয়োজন।বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণের জন্য, সরঞ্জামের নির্দিষ্ট জ্যামিতি এবং আবরণ সহ, বিভিন্ন কাটিং গতি, ফিড রেট এবং টুল বৈশিষ্ট্যগুলি গ্রহণ করা উচিত, যা চিপ অপসারণ এবং টুলের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য প্রয়োজনীয়। সঠিক টুল নির্বাচন করুনটার্নিং এবং গ্রুভিং একবারে কাটার মাধ্যমে বা একাধিকবার এবং ধাপে ধাপে কাটার মাধ্যমে সম্পন্ন করা যেতে পারে।দুটি পদ্ধতি দ্বারা নির্বাচিত টুল ভিন্ন।প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসারে সঠিক কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রক্রিয়াকরণের ব্যয়-কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। গঠন টুলফর্মিং টুলটি একবারে সমস্ত বা বেশিরভাগ খাঁজ আকারে কাটতে পারে, তাই এটি টুলের অবস্থান খালি করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ চক্রের সময়কে ছোট করতে পারে, যা ভর প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।উপরন্তু, নির্বাচন করার সময়, আমাদের নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম দ্বারা উত্পন্ন চিপ এবং কাটিং গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় মেশিন শক্তি বিবেচনা করা উচিত। একক পয়েন্ট মাল্টিফাংশনাল টুল নির্বাচন করুনমাল্টি-ফাংশনাল টুলের ব্যবহার অক্ষীয় এবং রেডিয়াল দিকনির্দেশে টুল পাথ তৈরি করতে পারে, তাই এটি শুধুমাত্র খাঁজগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে না, তবে ব্যাস, ইন্টারপোলেট রেডিআই এবং প্রক্রিয়া কোণগুলিও বের করতে পারে।উপরন্তু, মাল্টি-ফাংশন টুল মাল্টি-ডিরেকশনাল টার্নিংও করতে পারে।এইভাবে, টুল পরিবর্তন বা খালি স্ট্রোক আন্দোলনের সময় হ্রাস করা যেতে পারে এবং মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে। সঠিক প্রক্রিয়াকরণ ক্রম গ্রহণ করুনসঠিক প্রক্রিয়াকরণ ক্রম অনেক কারণ বিবেচনা করা প্রয়োজন.উদাহরণস্বরূপ, খাঁজটি প্রথমে প্রক্রিয়া করার পরে, ওয়ার্কপিসের শক্তি হ্রাস পাবে, পরবর্তী প্রক্রিয়াটির পরামিতি সেটিংকে প্রভাবিত করবে;অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ব্যাসের বাঁক শেষ হওয়ার পরে, পরবর্তী প্রক্রিয়ায় যন্ত্রটি মেশিনের খাঁজে ঠেলে এড়াতে টুল চক থেকে সবচেয়ে দূরবর্তী বিন্দু থেকে মেশিনিং শুরু করা হবে। ফিড রেট এবং কাটিয়া গতির প্রভাবফিড রেট এবং কাটার গতির ভুল সেটিং বকবক করবে এবং টুলটির পরিষেবা জীবন এবং মেশিনিং দক্ষতা হ্রাস করবে।ফিড রেট এবং কাটার গতি নির্ধারণ করার সময়, ওয়ার্কপিস উপাদানের প্রভাব, টুল জ্যামিতি, কুল্যান্টের ধরন এবং ঘনত্ব, ব্লেড আবরণ এবং মেশিন টুলের কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত।বিভিন্ন কাটিয়া সরঞ্জামের জন্য, প্রস্তুতকারক সাধারণত একটি রেফারেন্স হিসাবে সর্বশেষ এবং সবচেয়ে ব্যবহারিক প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি তথ্য প্রদান করবে। ফলক আবরণ নির্বাচন করুনআবরণটি টুল এবং চিপের মধ্যে একটি লুব্রিকেটিং ভূমিকা পালন করতে পারে, তাই এটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ব্লেডের পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে পারে, মেশিনের দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে পারে।বর্তমানে, সাধারণভাবে ব্যবহৃত আবরণের মধ্যে রয়েছে TiAlN, tin, TiCN, ইত্যাদি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা পাওয়ার জন্য, আবরণ অবশ্যই প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের সাথে মেলে। কাটিং তরলকাটিং ফ্লুইডের কুলিং এবং চিপ অপসারণের দ্বৈত কাজ রয়েছে, তাই গ্রুভিং ব্লেড এবং ওয়ার্কপিসের কাটিয়া বিন্দুতে পর্যাপ্ত কাটিং তরল সরবরাহ করা প্রয়োজন।অন্ধ গর্তের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের খাঁজ মেশিন করার সময়, কাটিং পয়েন্টে কাটিং তরল চাপ বাড়ানো চিপ অপসারণের উন্নতির জন্য খুব কার্যকর।উচ্চ চাপ শীতল মেশিন উপকরণ কঠিন খাঁজ জন্য সুস্পষ্ট সুবিধা আছে.সাধারণভাবে বলতে গেলে, জলে দ্রবণীয় কুল্যান্টের সাধারণ ঘনত্ব 3% এবং 5% এর মধ্যে।কখনও কখনও, তৈলাক্ততা উন্নত করার জন্য, ঘনত্ব 30% এর বেশি বাড়ানো যেতে পারে।

মিলিং এ, মিলিং মেশিনের নির্ভুলতা সরাসরি মেশিনের অংশগুলির আকার এবং আকৃতি অবস্থানের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে।অতএব, মিলিং মেশিনের নিয়মিত নির্ভুলতা পরিদর্শন ছাড়াও, মিলিং মেশিনের ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়া উচিত এবং সময়মতো নির্মূল করা উচিত।মিলিং মেশিনের সাধারণ ত্রুটির ঘটনা এবং কারণগুলির জন্য, সমাধানগুলিও আলাদা।1. মিলিং সময় মহান কম্পনএটি প্রচলিত মিলিংয়ের পরিমাণ অনুসারে প্রক্রিয়া করা যায় না এবং মিলিংয়ের সময় এটি কাটা সহজ, এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান বড়, তাই ফরওয়ার্ড মিলিং ব্যবহার করা যাবে না।বৃহৎ কম্পনের কারণ দুটি প্রধান কারণ রয়েছে: একটি হল টাকুটির শিথিলতা এবং কাটার শ্যাফ্ট সিস্টেমের দুর্বল অনমনীয়তা;অন্যটি হল ওয়ার্কবেঞ্চের শিথিলতা এবং ওয়ার্কপিস ফিক্সচার সিস্টেমের দুর্বল অনমনীয়তা।(1) আলগা টাকু: টাকুটি আলগা কিনা তা রেডিয়াল সার্কুলার রানআউট এবং টাকুটির অক্ষীয় রানআউট পরীক্ষা করে নির্ধারণ করা যেতে পারে।মূল শ্যাফ্টের ঢিলা হওয়ার প্রধান কারণ হল প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিং-এর অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স এবং প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিং-এর রেসওয়ের পিটিং।স্পিন্ডেল ঢিলেঢালাতার সমাধানের জন্য, পূর্ববর্তীটি স্পিন্ডল বিয়ারিং এর ক্লিয়ারেন্সকে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পুনরায় সামঞ্জস্য করতে পারে, যখন পরবর্তীটিকে বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করতে হবে।(2) ওয়ার্কটেবল ঢিলেঢালাতা: ওয়ার্কটেবল ঢিলেঢালা হওয়ার প্রধান কারণ হল ওয়ার্কটেবলের গাইড রেলের মধ্যে ফাঁকটি খুব বেশি।সমাধান হল গাইড রেল ক্লিয়ারেন্স পুনরায় সামঞ্জস্য করা।উপরন্তু, ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট হলে, ওয়ার্কবেঞ্চ কম গতিতে চলে গেলে ক্রলিং হবে।গাইড রেল ইনলে সোজা নয়, যার কারণে ওয়ার্কবেঞ্চটি অস্থিরভাবে সরে যেতে পারে, তাই ইনলেটি মেরামত বা একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। (3) ওয়ার্কবেঞ্চের সীসা স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স বড়: সমাধানটি হল ক্লিয়ারেন্স পুনরায় সামঞ্জস্য করা এবং বেঁধে রাখা স্ক্রু এবং বেঁধে রাখা কীট এবং সামঞ্জস্যযোগ্য নাটের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানকে শক্ত করা।(4) অন্যান্য কারণ: মিলিং কাটার হেডের টেপার টেপার হোলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় বা মিলিং কাটার হেডটি শক্ত করা হয় না।সমাধান হল টেপার চেক এবং মেরামত করা;মিলিং কাটার মাথা শক্ত করুন।মেশিন টুলের ভিত্তি দুর্বল, এবং সমাধান হল প্রয়োজন অনুসারে ভিত্তিটি পুনর্নির্মাণ করা।প্রধান মোটরের কম্পন বড়, এবং গতিশীলভাবে মোটর রটারের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া হয়।প্রধান ড্রাইভ গিয়ার গোলমাল হয়.সমাধান হল অযোগ্য গিয়ার চেক করা এবং প্রতিস্থাপন করা। 2. পুরো প্রক্রিয়ায় যখন ওয়ার্কবেঞ্চটি অনুদৈর্ঘ্যভাবে হাত দিয়ে সরানো হয় তখন উত্তেজনা অসম হয়প্রধান কারণগুলি হল টেবিলের সীসা স্ক্রু, স্থানীয় পরিধান, বা সীসা স্ক্রুর অক্ষ অনুদৈর্ঘ্য গাইড রেলের সমান্তরাল নয়।সমাধান: সীসা স্ক্রুটির নমন বা স্থানীয় পরিধানের জন্য, সীসা স্ক্রুটি সোজা, মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত;যদি সীসা স্ক্রুটির অক্ষ অনুদৈর্ঘ্য গাইড রেলের সমান্তরাল না হয়, তাহলে সীসা স্ক্রুটি পুনরায় ইনস্টল করা হবে এবং লোকেটিং পিন হোলটি পুনরায় তৈরি করা হবে।3. কম গতিতে তোলার সময় লিফটিং টেবিল ক্রল করেকারণ হল যে কলাম গাইড রেলের প্রেসিং লোহা আলগা হয় না এবং তৈলাক্তকরণ দুর্বল।সমাধান হল চাপ লোহা এবং ভাল তৈলাক্তকরণকে আলগা করা এবং সামঞ্জস্য করা।4. ওয়ার্কটেবল দ্রুত ফিড বন্ধ করা যাবে নাপ্রকৃত অপারেশন প্রক্রিয়ায়, এটি প্রায়শই নন-কাটিং টাইমকে ছোট করার জন্য একটি বড় খালি দূরত্ব সহ ফিডটি দ্রুত ফেরত বা সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।দ্রুত ফিডের পরে ধীর গতিতে কাজ করা ফিড শুরু করার সময়, যে ত্রুটিটি এখনও দ্রুত ফিড হিসাবে বিবেচিত হয় তা দ্রুত ফিড বন্ধ করা যায় না।যদিও এই ধরণের ব্যর্থতার সম্ভাবনা খুব কম, তবে এটি খুব বিপজ্জনক এবং বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।প্রধান কারণ হল যে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটের রিম্যানেন্স খুব বড় বা ধীর রিটার্নের স্প্রিং ফোর্স অপর্যাপ্ত।ইলেকট্রিশিয়ান এবং মেকানিক্স দ্বারা মেরামত এবং সমন্বয় করা উচিত। 5. ফিড সিস্টেম নিরাপত্তা ক্লাচ ব্যর্থতাযখন মেশিন টুলের ফিডিং সিস্টেম ওভারলোড হয়, খাওয়ানো আন্দোলন স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ করতে পারে না।নিরাপত্তা ক্লাচের ব্যর্থতার কারণ হল ক্লাচ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত টর্কটি খুব বড়।সমাধান হল নিরাপত্তা ক্লাচ পুনরায় সমন্বয় করা।