সিএনসি মেশিনে মেশিনের সংঘর্ষের দুর্ঘটনার পরিণতি খুবই গুরুতর।একবার টুল বা টুল হোল্ডার ওয়ার্কপিস বা মেশিন টুলের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হলে, হালকাটি টুলটির ক্ষতি করবে এবং মেশিনের অংশগুলিকে স্ক্র্যাপ করবে এবং ভারীটি মেশিন টুলের অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে, যার ফলে সঠিক নির্ভুলতা এমনকি ব্যর্থ হবে। স্বাভাবিকভাবে কাজ করুন।আরো কি, সংঘর্ষ ব্যক্তিগত আঘাত দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে.অতএব, এনসি মেশিনিংয়ের প্রক্রিয়ায়, মেশিনের সংঘর্ষ এড়ানোর জন্য একেবারে এক ধরণের মেশিনিং দুর্ঘটনা।এর জন্য অপারেটরকে সতর্কভাবে কাজ করার অভ্যাস গড়ে তুলতে হবে, সঠিক উপায়ে মেশিন টুল পরিচালনা করতে হবে এবং টুল সংঘর্ষের ঘটনা কমাতে হবে।
ক্র্যাশের কারণ হতে পারে এমন অনেকগুলি বিভিন্ন কারণ রয়েছে৷চলুন নীচে একটি সারসংক্ষেপ করা যাক.শুধুমাত্র ক্র্যাশের কারণগুলি বোঝার মাধ্যমে, আমরা লক্ষ্যবস্তু প্রতিরোধ করতে পারি।সংঘর্ষের কারণগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত নয়টি পয়েন্ট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
প্রোগ্রামিং ত্রুটি
প্রথমত, প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামের প্রস্তুতিতে ত্রুটি রয়েছে, বিশেষত প্রক্রিয়া বিন্যাসে ত্রুটি, প্রক্রিয়া গ্রহণের সম্পর্কের অপর্যাপ্ত বিবেচনা এবং প্রক্রিয়াকরণের পরামিতি নির্ধারণে ত্রুটি সহ।উদাহরণস্বরূপ, আসল ওয়ার্কপিসের উপরেরটি স্থানাঙ্ক 0 পয়েন্ট, তবে এর নীচে মেশিনিংয়ে স্থানাঙ্ক 0 পয়েন্ট হিসাবে সেট করা হয়েছে;সেট নিরাপত্তা উচ্চতা যথেষ্ট নয়, যাতে টুলটি তোলার সময় ওয়ার্কপিসটি সম্পূর্ণরূপে ছেড়ে না যায়;সেকেন্ডারি রাফেনিং এর ভাতা সেটিং আগের ছুরির তুলনায় কম, যা সংঘর্ষের দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।তাই প্রোগ্রাম লেখার পর প্রোগ্রামের পাথ বিশ্লেষণ করে যাচাই করতে হবে।কোনো সমস্যা না থাকলেই শুরু করে চালানো যাবে।
প্রোগ্রাম শীট মন্তব্য ত্রুটি
যদি কোন মন্তব্য না থাকে, ভুল মন্তব্য বা অসম্পূর্ণ মন্তব্য কিছু মিল যা পদ্ধতিতে উল্লেখ করা প্রয়োজন, এটি সংঘর্ষের কারণ হতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, একতরফা সংঘর্ষের সংখ্যাটি চার পার্শ্বযুক্ত মধ্যক হিসাবে লেখা হয়;ভাইসের ক্ল্যাম্পিং দূরত্ব বা ওয়ার্কপিসের প্রসারিত দূরত্ব ভুলভাবে চিহ্নিত করুন;টুলের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্যের উপর অস্পষ্ট বা ভুল মন্তব্য মেশিনের সংঘর্ষের দিকে পরিচালিত করবে।উপরের পরিস্থিতিগুলি এড়াতে, প্রোগ্রাম শীটটি যতটা সম্ভব বিশদভাবে নোট করা উচিত এবং ডিজাইন পরিবর্তনের সময় পুরানোটিকে নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করার নীতিটি গ্রহণ করা উচিত এবং পুরানো প্রোগ্রাম শীটটি ধ্বংস করা উচিত। এবং আর ব্যবহার করা হয় না।
টুল পরিমাপ ত্রুটি
টুলের আকার পরিমাপ যদি ভুল হয়, উদাহরণস্বরূপ, টুল ডেটা ইনপুট করার সময় টুল বারের দৈর্ঘ্য বিবেচনায় নেওয়া হয় না;খুব সংক্ষিপ্ত টুল লোডিং এবং টুলটির তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ এক্সটেনশনও টুলটিকে অন্যান্য সরঞ্জাম বা ওয়ার্কপিসের সাথে সংঘর্ষের কারণ হবে।অতএব, যন্ত্রটি পরিমাপের জন্য সঠিক যন্ত্র ব্যবহার করা উচিত এবং বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি অবলম্বন করা উচিত।টুলটির দৈর্ঘ্য প্রকৃত গভীরতার চেয়ে 2 থেকে 5 মিমি বেশি হওয়া উচিত।
প্রোগ্রাম স্থানান্তর ত্রুটি
যদি প্রোগ্রাম নম্বর কলটি ভুল হয় বা প্রোগ্রামটি পরিবর্তন করা হয়, তবে পরিবর্তিত প্রোগ্রামটি কল করা হয় না, তবে পুরানো প্রোগ্রামটি এখনও প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়, এটি প্রোগ্রাম ট্রান্সমিশন ত্রুটির কারণে সংঘর্ষের কারণ হবে।এই পরিস্থিতিগুলি এড়াতে, প্রোগ্রাম লেখার সময় এবং তারিখ সহ প্রক্রিয়াকরণের আগে প্রোগ্রামের বিশদ ডেটা অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত এবং সিমুলেশনটি প্রথমে করা উচিত।সিমুলেশনটি আনুষ্ঠানিকভাবে তখনই চালানো যেতে পারে যখন কোনো দুর্ঘটনা না ঘটে।
ছুরি নির্বাচন ত্রুটি
অনুপযুক্ত টুল সাইজ নির্বাচন বা প্রোগ্রামে সেট করা প্যারামিটার সহ টুলের সাথে অসঙ্গতিও মেশিনের সংঘর্ষের কারণ হবে।
ফাঁকা প্রত্যাশা ছাড়িয়ে গেছে
ফাঁকা আকারটি প্রোগ্রাম দ্বারা নির্ধারিত আকারকে ছাড়িয়ে গেছে, যা সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির পরিচালনাকে বাধা দেয় এবং এটি মেশিনের সংঘর্ষের দুর্ঘটনা ঘটানো সহজ।
workpiece উপাদান নিজেই সমস্যা
উদাহরণস্বরূপ, ওয়ার্কপিসের নিজেই ত্রুটি রয়েছে বা ওয়ার্কপিসের কঠোরতা খুব বেশি, যা সংঘর্ষের একটি প্রধান কারণ।
ক্ল্যাম্পিং ফ্যাক্টর
কুশন ব্লকগুলি প্রায়শই ক্ল্যাম্পিংয়ে ব্যবহৃত হয়, কারণ কুশন ব্লকের ব্যবহার ওয়ার্কপিসের প্রকৃত অবস্থান এবং আকারে পরিবর্তন আনবে।প্রোগ্রামিং করার সময় যদি কুশন ব্লকের প্রভাব বিবেচনায় না নেওয়া হয়, তাহলে মেশিনের সংঘর্ষের ঘটনা ঘটতে পারে।
মেশিনের ব্যর্থতা
হঠাৎ বিদ্যুৎ বিভ্রাট, বজ্রপাত এবং অন্যান্য দুর্ঘটনাও দুর্ঘটনা ঘটাবে।মেশিন টুল ফাংশন ক্রমাগত মানবীকরণের সাথে, সংঘর্ষ প্রতিরোধী মেশিন সনাক্তকরণ প্রযুক্তি উপস্থিত হতে শুরু করে এবং ব্যবহার করা হয়, যা সংঘর্ষ প্রতিরোধের জন্য একটি নির্দিষ্ট গ্যারান্টি খেলে।