খাঁজ কাটা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।এই প্রক্রিয়াকরণ সফলভাবে সম্পন্ন করতে, আপনাকে অবশ্যই নিম্নলিখিত দশটি মূল পয়েন্টগুলি আয়ত্ত করতে হবে:
খাঁজের ধরন বুঝুন
তিনটি প্রধান ধরনের খাঁজ রয়েছে: নলাকার খাঁজ, ভিতরের গর্ত খাঁজ এবং শেষ মুখের খাঁজ।নলাকার খাঁজ চিপ অপসারণ এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান পরিদর্শনের জন্য সুবিধাজনক এবং এটি প্রক্রিয়া করা তুলনামূলকভাবে সহজ।গ্রুভিং টুলের টুল টিপকে কেন্দ্র রেখার সামান্য নিচে রাখা হলে, কাটিং এফেক্ট সবচেয়ে ভালো হয়।কুল্যান্ট এবং চিপ অপসারণের ক্ষেত্রে অভ্যন্তরীণ গর্ত খাঁজ করা আরও চ্যালেঞ্জিং।টুলের টিপ কেন্দ্ররেখার থেকে সামান্য বেশি হলে সেরা পারফরম্যান্স পাওয়া যাবে।শেষ খাঁজ মেশিন করার সময়, টুলটি অবশ্যই অক্ষীয় দিক বরাবর চলতে সক্ষম হবে এবং টুলটির পিছনের মুখের ব্যাসার্ধটি মেশিন করার ব্যাসার্ধের সাথে মেলে।যখন টুল টিপের অবস্থান কেন্দ্ররেখার থেকে সামান্য বেশি হয় তখন মেশিনিং প্রভাবটি সর্বোত্তম।
মেশিন টুলস এবং অ্যাপ্লিকেশন
টার্নিং এবং গ্রুভিংয়ের জন্য মেশিন টুলের যথেষ্ট শক্তি, অনমনীয়তা, নির্ভুলতা এবং কুল্যান্টের চাপ এবং প্রবাহের প্রয়োজন।উপরন্তু, সঠিক খাঁজ আকৃতি এবং আকার প্রক্রিয়া করার জন্য, মেশিন টুলটি সঠিকভাবে ডিবাগ এবং ক্যালিব্রেট করাও গুরুত্বপূর্ণ।
ওয়ার্কপিসের উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝুন
এটি প্রসার্য শক্তি, কাজ শক্ত করার বৈশিষ্ট্য এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের শক্ততা বোঝা প্রয়োজন।বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণের জন্য, সরঞ্জামের নির্দিষ্ট জ্যামিতি এবং আবরণ সহ, বিভিন্ন কাটিং গতি, ফিড রেট এবং টুল বৈশিষ্ট্যগুলি গ্রহণ করা উচিত, যা চিপ অপসারণ এবং টুলের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য প্রয়োজনীয়।
সঠিক টুল নির্বাচন করুন
টার্নিং এবং গ্রুভিং একবারে কাটার মাধ্যমে বা একাধিকবার এবং ধাপে ধাপে কাটার মাধ্যমে সম্পন্ন করা যেতে পারে।দুটি পদ্ধতি দ্বারা নির্বাচিত টুল ভিন্ন।প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসারে সঠিক কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রক্রিয়াকরণের ব্যয়-কার্যকারিতা নির্ধারণ করে।
গঠন টুল
ফর্মিং টুলটি একবারে সমস্ত বা বেশিরভাগ খাঁজ আকারে কাটতে পারে, তাই এটি টুলের অবস্থান খালি করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ চক্রের সময়কে ছোট করতে পারে, যা ভর প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।উপরন্তু, নির্বাচন করার সময়, আমাদের নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম দ্বারা উত্পন্ন চিপ এবং কাটিং গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় মেশিন শক্তি বিবেচনা করা উচিত।
একক পয়েন্ট মাল্টিফাংশনাল টুল নির্বাচন করুন
মাল্টি-ফাংশনাল টুলের ব্যবহার অক্ষীয় এবং রেডিয়াল দিকনির্দেশে টুল পাথ তৈরি করতে পারে, তাই এটি শুধুমাত্র খাঁজগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে না, তবে ব্যাস, ইন্টারপোলেট রেডিআই এবং প্রক্রিয়া কোণগুলিও বের করতে পারে।উপরন্তু, মাল্টি-ফাংশন টুল মাল্টি-ডিরেকশনাল টার্নিংও করতে পারে।এইভাবে, টুল পরিবর্তন বা খালি স্ট্রোক আন্দোলনের সময় হ্রাস করা যেতে পারে এবং মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে।
সঠিক প্রক্রিয়াকরণ ক্রম গ্রহণ করুন
সঠিক প্রক্রিয়াকরণ ক্রম অনেক কারণ বিবেচনা করা প্রয়োজন.উদাহরণস্বরূপ, খাঁজটি প্রথমে প্রক্রিয়া করার পরে, ওয়ার্কপিসের শক্তি হ্রাস পাবে, পরবর্তী প্রক্রিয়াটির পরামিতি সেটিংকে প্রভাবিত করবে;অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ব্যাসের বাঁক শেষ হওয়ার পরে, পরবর্তী প্রক্রিয়ায় যন্ত্রটি মেশিনের খাঁজে ঠেলে এড়াতে টুল চক থেকে সবচেয়ে দূরবর্তী বিন্দু থেকে মেশিনিং শুরু করা হবে।
ফিড রেট এবং কাটিয়া গতির প্রভাব
ফিড রেট এবং কাটার গতির ভুল সেটিং বকবক করবে এবং টুলটির পরিষেবা জীবন এবং মেশিনিং দক্ষতা হ্রাস করবে।ফিড রেট এবং কাটার গতি নির্ধারণ করার সময়, ওয়ার্কপিস উপাদানের প্রভাব, টুল জ্যামিতি, কুল্যান্টের ধরন এবং ঘনত্ব, ব্লেড আবরণ এবং মেশিন টুলের কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত।বিভিন্ন কাটিয়া সরঞ্জামের জন্য, প্রস্তুতকারক সাধারণত একটি রেফারেন্স হিসাবে সর্বশেষ এবং সবচেয়ে ব্যবহারিক প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি তথ্য প্রদান করবে।
ফলক আবরণ নির্বাচন করুন
আবরণটি টুল এবং চিপের মধ্যে একটি লুব্রিকেটিং ভূমিকা পালন করতে পারে, তাই এটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ব্লেডের পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে পারে, মেশিনের দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে পারে।বর্তমানে, সাধারণভাবে ব্যবহৃত আবরণের মধ্যে রয়েছে TiAlN, tin, TiCN, ইত্যাদি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা পাওয়ার জন্য, আবরণ অবশ্যই প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের সাথে মেলে।
কাটিং তরল
কাটিং ফ্লুইডের কুলিং এবং চিপ অপসারণের দ্বৈত কাজ রয়েছে, তাই গ্রুভিং ব্লেড এবং ওয়ার্কপিসের কাটিয়া বিন্দুতে পর্যাপ্ত কাটিং তরল সরবরাহ করা প্রয়োজন।অন্ধ গর্তের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের খাঁজ মেশিন করার সময়, কাটিং পয়েন্টে কাটিং তরল চাপ বাড়ানো চিপ অপসারণের উন্নতির জন্য খুব কার্যকর।উচ্চ চাপ শীতল মেশিন উপকরণ কঠিন খাঁজ জন্য সুস্পষ্ট সুবিধা আছে.সাধারণভাবে বলতে গেলে, জলে দ্রবণীয় কুল্যান্টের সাধারণ ঘনত্ব 3% এবং 5% এর মধ্যে।কখনও কখনও, তৈলাক্ততা উন্নত করার জন্য, ঘনত্ব 30% এর বেশি বাড়ানো যেতে পারে।
