চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

মিলিং এ.মিলিং কাটারগুলি ভোগ্য পণ্য।দীর্ঘমেয়াদী প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনে, মিলিং কাটারগুলিকে ভোঁতা করা সহজ এবং কিছু সময়ের পরে, মিলিং কাটারগুলি স্ক্র্যাপ করা হবে।মিলিং প্রক্রিয়াকরণে মিলিং কাটারের পরিষেবা জীবন তার নিজস্ব স্থায়িত্বের সাথে সম্পর্কিত।এর পরে, আমরা মিলিং কাটারের স্থায়িত্ব প্রবর্তন করব।একটি নতুন প্রান্ত (বা একটি সূচীযোগ্য ব্লেডে একটি নতুন প্রান্ত) সহ একটি মিলিং কাটার কাটার সময়টি মিলিংয়ের শুরু থেকে যখন পরিধানটি টুল ডুলিং স্ট্যান্ডার্ডে পৌঁছায় তখন পর্যন্ত তাকে মিলিং কাটারের স্থায়িত্ব বলা হয়।প্রকৃত মিলিংয়ে, মিলিং কাটারের পরিধান পরিধানের সীমাতে পৌঁছেছে কিনা তা পরিমাপ করা সময়সাপেক্ষ এবং অসুবিধাজনক।অতএব, যখন একই মিলিং কাটার ব্যাচ উত্পাদন বা ক্রমাগত মিলিং ব্যবহার করা হয়, তখন মিলিং কাটার স্থায়িত্ব সাধারণত মিলিং কাটার প্রতিস্থাপন নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়। 1, মিলিং কাটার স্থায়িত্বমিলিং কাটার এবং ওয়ার্কপিসের উপকরণ এবং মিলিং শর্তগুলি নির্ধারিত হওয়ার পরে, মিলিং কাটারের স্থায়িত্ব মিলিংয়ের পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত।মিলিং কাটারের স্থায়িত্ব উন্নত করতে এবং মিলিং কাটারের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য, মিলিং খরচ, বিশেষত মিলিং গতি হ্রাস করা প্রয়োজন, যাতে উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করা যায়।আপনি যদি মিলিং এর পরিমাণ বাড়াতে চান এবং মিলিং কাটারের স্থায়িত্ব কমাতে চান তবে এটি মিলিং কাটার পরিবর্তন, সামঞ্জস্য এবং নাকাল করার জন্য সময় বাড়াতে বাধ্য, এবং মিলিং কাটার ক্ষতিও বড় এবং অপ্রয়োজনীয়।অতএব, মিলিং কাটারের স্থায়িত্বের একটি যুক্তিসঙ্গত মান থাকা উচিত, অর্থাৎ, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার প্রেক্ষিতে, খরচ কমানো উচিত।মিলিং কাটার স্থায়িত্ব সাধারণত মিলিং কাটার গঠন, উত্পাদন খরচ, লোড এবং আনলোডের অসুবিধা এবং অন্যান্য কারণগুলির উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত। 2, ফ্যাক্টর মিলিং কাটার স্থায়িত্ব প্রভাবিত1. মিলিং পরামিতি: মিলিং গতি হল প্রধান ফ্যাক্টর যা মিলিং প্যারামিটারে মিলিং কাটারের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে, কারণ মিলিং গতি বৃদ্ধির ফলে কাটিং তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে এবং মিলিং কাটার পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে।দ্বিতীয়টি হল ফিড রেট।ফিডের হার বৃদ্ধি মিলিং কাটার স্থায়িত্ব হ্রাস করবে।মিলিং প্রস্থ এবং মিলিং গভীরতা সামান্য প্রভাব আছে.সাধারণত, ব্যবহারিক কাজে, মিলিং গভীরতা এবং ফিড রেট বৃদ্ধি এবং মিলিং গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা মিলিং কাটারগুলির স্থায়িত্ব উন্নত করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।2. ওয়ার্কপিস উপাদান: ওয়ার্কপিস উপাদানের শক্তি এবং কঠোরতা যত বেশি হবে, শক্ততা তত ভাল হবে, তাপ পরিবাহিতা যত কম হবে, কাজ তত বেশি কঠিন হবে এবং তাপীয় শক্তি তত বেশি হবে, মিলিং কাটার পরিধান করা তত সহজ হবে এবং স্থায়িত্ব কম। 3. মিলিং কাটারের জ্যামিতিক পরামিতি: মিলিং কাটারের রেক কোণ এবং প্রধান বিচ্যুতি কোণ স্থায়িত্বের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।সঠিকভাবে রেক কোণ বৃদ্ধি মিলিং ফোর্স এবং কাটার তাপমাত্রা কমাতে পারে, যাতে মিলিং কাটারগুলির পরিধানকে ধীর করে দেয়;সঠিকভাবে প্রধান বিচ্যুতি কোণ হ্রাস করা প্রধান কাটিয়া প্রান্তের কাজের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করতে পারে, ইউনিট দৈর্ঘ্যের কাটিয়া প্রান্তে কাটার লোড কমাতে পারে এবং তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি করতে পারে, যাতে মিলিং কাটারগুলির স্থায়িত্ব উন্নত করা যায়।4. মিলিং কাটার উপাদান: মিলিং কাটার উপাদানের ভাল তাপ কঠোরতা, উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে, তাই মিলিং কাটার উচ্চ স্থায়িত্ব রয়েছে।যাইহোক, মিলিং কাটার উপাদানের একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং কঠোরতা থাকা উচিত, অন্যথায় এটি প্রান্তের পতন ঘটানো এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করা সহজ।5. কাটিং তরল: যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং কাটিং তরল সম্পূর্ণ ব্যবহার কাটিং তাপমাত্রা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে, মিলিং কাটার পরিধানের গতি কমিয়ে দিতে পারে এবং মিলিং কাটারের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।

টুল হল মেশিনিং সরঞ্জামের অংশ যা সরাসরি কাটাতে অংশগ্রহণ করে।টুল নির্বাচন উপযুক্ত কিনা তা সরাসরি মেশিনের গুণমানকে প্রভাবিত করে।কাটিং টুল নির্বাচন করার সময়, ওয়ার্কপিস উপকরণ, কাটিং টুল ম্যাটেরিয়ালস, প্রসেসিং প্রোপার্টি এবং অন্যান্য বিষয়গুলিকে বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন, যাতে সবচেয়ে উপযুক্ত কাটিয়া টুল নির্বাচন করা যায় এবং সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা অর্জন করা যায়। সাধারণ প্রয়োজনীয়তা এবং কাটিয়া সরঞ্জাম উন্নয়ন দিকউত্পাদনের সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত উপকরণগুলির জন্য, সবচেয়ে মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলি হল তাদের উচ্চ-তাপমাত্রা কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের।এছাড়াও, তাদের ভাল নমন শক্তি, প্রভাব শক্ততা এবং রাসায়নিক জড়তা, সেইসাথে কাটিং, ফোরজিং এবং তাপ চিকিত্সার মতো মেশিনিং পদ্ধতিগুলির প্রক্রিয়াযোগ্যতা থাকতে হবে।সাধারণত, যদি উপাদানের কঠোরতা বেশি হয়, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি হবে, তবে নমন শক্তি এবং প্রভাবের বলিষ্ঠতা হ্রাস পাবে।যখন উপাদানটির উচ্চ শক্তি থাকে, তখন এর প্রভাবের দৃঢ়তা বেশি হবে।স্বাভাবিক কাজের অবস্থার অধীনে, কাটিয়া সরঞ্জামগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতির পরীক্ষা অনুভব করবে এবং মেশিনের উপকরণগুলির জন্য অনেক কঠিনের সম্মুখীন হবে;কিছু অস্বাভাবিক কাজের পরিবেশে, ক্ষয়কারী তরল মিডিয়া সম্মুখীন হবে;উপরন্তু, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, অটোমেশনের স্তর এবং নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি ক্রমাগত উন্নত হচ্ছে, যা সরঞ্জাম শিল্পের জন্য নতুন বিষয়গুলিকে এগিয়ে দিয়েছে। উপরের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, সরঞ্জাম শিল্পকে অবশ্যই বিকাশ এবং উদ্ভাবন চালিয়ে যেতে হবে, নতুন টুল উপকরণের প্রয়োগ থেকে শুরু করে বাষ্প জমার আবরণ প্রযুক্তি, এবং তারপরে সূচীযোগ্য টুল কাঠামোতে, যা সমস্ত সরঞ্জামের কার্যকারিতা উন্নত করার কার্যকর উপায়, এবং এছাড়াও যন্ত্র শিল্পের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ রেফারেন্স টুল নির্বাচন.টুল উপাদান শ্রেণীবিভাগ এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্যকাটিং টুল উপকরণগুলির মধ্যে, সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড।উচ্চ গতির ইস্পাত সবচেয়ে জনপ্রিয় টুল উপাদান কারণ এর উচ্চ নমন শক্তি, প্রভাব দৃঢ়তা এবং ভাল machinability.উচ্চ-গতির ইস্পাতের তুলনায় সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সামান্য কম ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।কিউবিক বোরন নাইট্রাইড সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ক্রমবর্ধমান একটি নতুন হাতিয়ার উপাদান।এটি উচ্চ কঠোরতা শক্ত ইস্পাত এবং শক্ত ঢালাই লোহার মতো ধাতব সামগ্রী কাটার জন্য উপযুক্ত;পলিক্রিস্টালাইন হীরা লোহামুক্ত ধাতু, খাদ, প্লাস্টিক এবং গ্লাস ফাইবার পুনর্বহাল প্লাস্টিক কাটার জন্য উপযুক্ত;এছাড়াও কার্বন টুল স্টিল এবং অ্যালয় টুল স্টিল রয়েছে, যেগুলি এই পর্যায়ে শুধুমাত্র ফাইল, ডাইস, ট্যাপ এবং অন্যান্য টুল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।বাষ্প জমা আবরণ প্রযুক্তি সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করার একটি কার্যকর উপায়।প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি কাটার পরিধানকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘায়িত করতে পারে।তাদের মধ্যে, রাসায়নিক জমা প্রায়ই টাইটানিয়াম কার্বাইড, টাইটানিয়াম নাইট্রাইড, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড হার্ড লেয়ার বা সিমেন্টেড কার্বাইড টুলের উপর যৌগিক শক্ত স্তর আবরণ করতে ব্যবহৃত হয়।সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম আবরণ করতে শারীরিক জমা ব্যবহার করা যেতে পারে। টুলের কাজ অংশকাটার কাজ অংশ এবং clamping অংশ গঠিত হয়.কাজের অংশ বলতে চিপ তৈরি এবং প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত টুলের অংশকে বোঝায়, যার মধ্যে সাধারণত ব্লেড, চিপ ব্রেকিং বা চিপ কার্লিং গ্রুভ, চিপ রিমুভাল বা চিপ ধরে রাখার জায়গা, ফ্লুইড চ্যানেল কাটা এবং অন্যান্য কাঠামো অন্তর্ভুক্ত থাকে।কিছু কাটিং টুলে শুধুমাত্র কাটিং পার্ট থাকে, যার কাজ হল কাটিং এজ ব্যবহার করে চিপ কাটতে হয়, যেমন টার্নিং টুল, প্ল্যানার, বোরিং টুল এবং মিলিং টুল;কাটিং পার্ট ছাড়াও, কিছু টুল ওয়ার্কিং পার্টস এর মধ্যে ক্রমাঙ্কন পার্টও রয়েছে, যার কাজ হল মেশিন করা সারফেসকে পালিশ করা এবং টুলটিকে গাইড করা।কর্তনকারীর কাজের অংশে তিনটি ভিন্ন কাঠামো রয়েছে, যথা, অবিচ্ছেদ্য প্রকার, ঢালাই প্রকার এবং যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং প্রকার।সামগ্রিক গঠন টুল শরীরের উপর প্রান্ত কাটিয়া করা হয়;ঢালাই গঠন ইস্পাত কর্তনকারী শরীরের ব্লেড braz করা হয়;যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং স্ট্রাকচার কাটার বডিতে ব্লেডের ব্রেজড কাটার হেডকে ক্ল্যাম্প করে। হাতিয়ার অংশ clampingটুলের ক্ল্যাম্পিং অংশে দুটি ভিন্ন স্ট্রাকচারাল প্রকার রয়েছে, যথা, গর্ত সহ এবং হাতল সহ।ছিদ্রযুক্ত টুলটি ভিতরের গর্তের মাধ্যমে মেশিন টুলের টাকু বা টাকুতে স্লিভ করা হয় এবং অক্ষীয় কী বা শেষ চাবির মাধ্যমে টরসিয়াল টর্ক প্রেরণ করা যেতে পারে।নলাকার মিলিং কাটার এবং হাতা ফেস মিলিং কাটার সমস্ত এই ধরণের অন্তর্গত।একটি হাতল সহ একটি টুলের হ্যান্ডেলের আকারে সাধারণত আয়তক্ষেত্র, সিলিন্ডার এবং শঙ্কু অন্তর্ভুক্ত থাকে।কাটিং টুল বাঁক এবং প্ল্যানিং ব্যবহৃত হয় সাধারণত আয়তক্ষেত্রাকার হাতল;শঙ্কুযুক্ত হাতল তার টেপার দ্বারা অক্ষীয় থ্রাস্ট বহন করে এবং ঘর্ষণ মাধ্যমে টর্ক প্রেরণ করে;বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, নলাকার শ্যাঙ্কগুলি ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় উত্পন্ন ঘর্ষণের সাহায্যে টর্সনাল টর্ক প্রেরণের জন্য ভাজা ময়দার টুইস্ট ড্রিল এবং এন্ড মিলের মতো ছোট সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।শ্যাঙ্ক সহ অনেক টুল শ্যাঙ্ক কম খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যখন কাজের অংশটি উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি।দুটি অংশ একটি ত্রুটিপূর্ণ ছুরি গঠন বাট ঢালাই করা হয়.

শিল্প বিজ্ঞান এবং প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োগ আরও ব্যাপক হয়ে উঠেছে এবং সিএনসি দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত পণ্যগুলির উচ্চ গুণমান এবং ভাল নির্ভুলতা থাকায় তারা বিভিন্ন অংশ এবং উপাদানগুলির প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে, এবং অনেক দ্বারা অনুগ্রহপ্রাপ্ত হয়েছে.যদিও এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি মূলধারায় পরিণত হয়েছে, এটি নির্মাতাদের জন্য সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট বেছে নেওয়া একটি কঠিন সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে।সুতরাং, কিভাবে এই সমস্যা সমাধান করতে?হুক নেট আপনাকে বলবে কোন সিএনসি প্রসেসিং কোম্পানি ভালো। কিভাবে একটি সিএনসি প্রসেসিং প্ল্যান্ট নির্বাচন করবেন?যদিও সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তবে সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের পছন্দ শুধুমাত্র তার সরঞ্জাম এবং স্কেলের উপর নির্ভর করতে পারে না।সিএনসি প্রসেসিং প্ল্যান্টের নিজস্ব পণ্য পরিস্থিতি অনুযায়ী ব্যাপক বিবেচনার পরে একটি সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত। 1. প্রমিত অপারেশন প্রক্রিয়াঅপারেশন প্রক্রিয়া পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তি।একটি সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট নির্বাচন করার সময়, আপনার অবশ্যই সিএনসি প্ল্যান্টের অপারেশন প্রক্রিয়া সম্পর্কে একটি নির্দিষ্ট ধারণা থাকতে হবে।আরও বিস্তারিত জানুন, যেমন: বুট করার আগে প্রয়োজন অনুযায়ী নিরাপত্তা বুট চেক, বুট রিসেট এবং বুট ওয়ার্ম-আপ সম্পন্ন হয়েছে কিনা;প্রোগ্রাম শীটে ডাই নম্বর, ওয়ার্কপিস নম্বর, রেফারেন্স অ্যাঙ্গেল ওরিয়েন্টেশন, XYZ তিন-অক্ষ পুনরুদ্ধার পদ্ধতি এবং পুনরুদ্ধার পৃষ্ঠের নির্ধারণ যুক্তিসঙ্গত কিনা;ওয়ার্কপিসটি মেশিনে রাখার আগে, ক্ল্যাম্পিং এবং পরিষ্কার করা, স্ক্রুগুলি বেঁধে রাখা এবং ওয়ার্কপিস সংশোধনের পরিদর্শন;প্রক্রিয়াকরণের শুরুতে সরঞ্জাম এবং নিরাপত্তা পরিদর্শন পুনরায় পরীক্ষা করুন, সেইসাথে ডেটা পরিদর্শন প্রক্রিয়াকরণ;মেশিন থেকে নামার আগে ওয়ার্কপিস পরিষ্কার করার মতো প্রাসঙ্গিক প্রসেসিং অপারেশন প্রসেসগুলি মানসম্মত কিনা এবং স্পষ্ট নিয়ম আছে কিনা। 2. প্রচলিত প্রক্রিয়াকরণ মান বাস্তবায়নপ্রক্রিয়াকরণের মানগুলির জন্য, যতক্ষণ না এটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগে নিযুক্ত থাকে, এটিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।প্রসেসিং স্ট্যান্ডার্ড হল পণ্য তৈরির পর নির্ভুলতার গ্যারান্টি।শুধুমাত্র মান পূরণ করে আমরা যোগ্য পণ্য উত্পাদন করতে পারি।প্রচলিত প্রক্রিয়াকরণের মান, যেমন: ছাঁচের কার্নেলের কাঠামোগত সমাবেশের খাঁজের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি ছাঁচের ভ্রূণের মতোই কিনা;প্রক্রিয়াকরণ এবং বৈদ্যুতিক নিঃসরণ প্রক্রিয়ায়, বুদ্ধ প্রকৌশল অংশ অঙ্কন অনুযায়ী ডেটা নেন;বিভাজন পৃষ্ঠের হালকা ছুরি ভাতা ছোট ছাঁচের জন্য 0.05 মিমি/সেকেন্ড এবং বড় ছাঁচের জন্য 0.08 মিমি/সেকেন্ডের বেশি হতে পারে না, ইত্যাদি। 3. ওয়ার্কপিস ডেলিভারির গুণমানCNC প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের শক্তি প্রতিফলিত করার সবচেয়ে স্বজ্ঞাত উপায় হল ওয়ার্কপিসের ডেলিভারি গুণমান।ওয়ার্কপিসের বিতরণের গুণমান বিবেচনা করে, আমরা সেই উদ্যোগগুলি বুঝতে পারি যেগুলি আগে CNC প্রক্রিয়াকরণ কারখানার সাথে সহযোগিতা করেছে।তাদের জিজ্ঞাসা করুন যে তারা প্রাপ্ত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান এবং আকার অঙ্কন ইত্যাদির মতো একই কিনা। কোনটি সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভাল?একটি ভাল সিএনসি প্রসেসিং প্ল্যান্টের শুধুমাত্র একটি শক্তিশালী উত্পাদন দল নেই, তবে ভাল পরিষেবার গুণমানও রয়েছে।পরিষেবার দুটি দিক রয়েছে, একটি হল মূল্য সংযোজন পরিষেবা এবং অন্যটি বিক্রয়োত্তর পরিষেবা৷মূল্য সংযোজন সেবা বলতে পণ্য উৎপাদনে নিয়মিত রিপোর্টিং এবং উৎপাদনের পর পরিচালনা করাকে বোঝায়।বিক্রয়োত্তর সেবা একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য পণ্য ব্যবহার করার পরে সমস্যা সমাধানের ক্ষমতা।অতএব, একটি CNC প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট নির্বাচন করার সময়, আমাদের অবশ্যই অনেক দিক বিবেচনা করতে হবে, আমাদের নিজস্ব পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত একটি প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট চয়ন করতে হবে এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে খরচ বাঁচাতে হবে এবং সুবিধাগুলি উন্নত করতে হবে।

উচ্চ গতির গ্রাইন্ডিং মেশিনিং প্রযুক্তিতে বর্তমান উত্পাদন পদ্ধতির অন্তর্গত।সাধারণ নাকাল সঙ্গে তুলনা, এটা মহান সুবিধা আছে.এটি না শুধুমাত্র নাকাল গতি বাড়ায়, কিন্তু উত্পাদন দক্ষতা উন্নত.ফিনিস মেশিনের সংমিশ্রণটি অন্যান্য কাটিয়া প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনীয় ধাতব গ্রাইন্ডিং হার আরও ভালভাবে অর্জন করতে পারে।সুতরাং, যন্ত্রের জন্য নাকাল পদ্ধতি কি? 1, অতি উচ্চ গতির নাকাল150m/s-এর বেশি গতিতে নাকালকে অতি-উচ্চ গতির গ্রাইন্ডিং বলে।আল্ট্রা হাই স্পিড গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, গ্রাইন্ডিং চাকার সার্ভিস লাইফকে দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান কমাতে পারে।এটি শক্ত এবং ভঙ্গুর পদার্থের নমনীয় ডোমেন গ্রাইন্ডিং উপলব্ধি করতে পারে এবং উচ্চ প্লাস্টিকতার উপর ভাল প্রভাব ফেলে এবং উপকরণগুলিকে পিষে ফেলা কঠিন।অতি-উচ্চ গতির নলাকার পেষকদন্তে, খালিটি সরাসরি একটি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টে গ্রাউন্ড করা যেতে পারে এবং প্রতি মিনিটে 2 কেজি ধাতু সরানো যেতে পারে।সাধারণ গ্রাইন্ডিং গতিতে, নিকেল বেস সুপারঅ্যালয় নাকাল করার সময় গ্রাইন্ডিং রেট বৃদ্ধির সাথে নাকাল বল দ্রুত বৃদ্ধি পায়।গ্রাইন্ডিং হুইল পরিধান এবং তাপীয় ক্ষতির সীমাবদ্ধতার কারণে, নিকেল বেস খাদ শুধুমাত্র কম নাকাল হারের শর্তে স্থল হতে পারে।যাইহোক, 140m/s-এর বেশি নাকালের গতিতে, গ্রাইন্ডিং রেট বৃদ্ধির সাথে সাথে গ্রাইন্ডিং ফোর্স সামান্য বৃদ্ধি পায়, তাই ফিডের গতি 60 গুণ বাড়ানো যেতে পারে (সাধারণ গ্রাইন্ডিংয়ের ফিডের গতি 1m/s এর বেশি নয়), এবং গ্রাইন্ডিং হার তাপীয় ক্ষতি ছাড়াই ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। বিদেশী দেশগুলি পরীক্ষাগারে 500m/s এর গ্রাইন্ডিং গতির সাথে অতি-উচ্চ গতির নাকাল চাকা তৈরি করেছে।সিরামিক বন্ডেড CBN চাকার নাকাল গতি 160m/s পৌঁছতে পারে।ডায়মন্ড রোলারগুলি নাকাল আকার দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং নাকাল পৃষ্ঠের নির্ভুলতা ± 0.005 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে;স্টিল হুইল বডি CBN গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয় এবং গ্রাইন্ডিং স্পিড 80-200m/s;একক-স্তর উচ্চ-তাপমাত্রা ব্রেজড সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইলের উপাদান অপসারণের হার ইলেক্ট্রোপ্লেটেড সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইলের চেয়ে বেশি।নাকাল চাকা ছোট পরিধান এবং দীর্ঘ সেবা জীবন আছে, এবং নাকাল গতি 300 মি / সেকেন্ডের বেশি পৌঁছতে পারে;কাস্ট আয়রন ভিত্তিক ডায়মন্ড মাইক্রো পাউডার গ্রাইন্ডিং হুইল, যা ইলেক্ট্রোলাইটিক অন-লাইন ড্রেসিং পদ্ধতি দ্বারা আকৃতির হতে পারে, এটি কাচ এবং সিরামিকের মতো শক্ত এবং ভঙ্গুর অ-ধাতু পদার্থের অতি-উচ্চ গতির নির্ভুলতা নাকালের জন্য উপযুক্ত। 2, উচ্চ গতি বিন্দু নাকালহাই স্পিড পয়েন্ট গ্রাইন্ডিং হল গ্রাইন্ডিং হুইলের অক্ষ এবং অনুভূমিক সমতলে ওয়ার্কপিসের অক্ষের মধ্যে একটি ছোট প্রবণ কোণ তৈরি করা, যাতে গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিস তত্ত্বের মধ্যে বিন্দুর যোগাযোগে পরিণত হয়, যা শুধুমাত্র ক্ষেত্রফলকে কমিয়ে দেয় না। নাকাল যোগাযোগ এলাকা, কিন্তু নাকাল এলাকায় নাকাল তরল ইনজেকশনের জন্য অনুকূল যা নাকাল বন্ধ এলাকা, নির্মূল.যেহেতু নাকাল যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট, কাটিয়া শক্তিও হ্রাস পায়, যা কম্পন নাকাল হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে এবং নাকালকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে। নাকাল যোগাযোগ এলাকা হ্রাসের কারণে উচ্চ গতির পয়েন্ট গ্রাইন্ডিংয়ে নাকাল দক্ষতার ক্ষতি বর্ধিত নাকাল গতি দ্বারা ক্ষতিপূরণ করা হয়।নাকাল গতি উন্নত উচ্চ কঠোরতা এবং superhard ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সম্পূর্ণ ব্যবহার করতে পারেন.বর্তমানে, ব্যবহারে নাকাল গতি 120-180 মি / সেকেন্ডে পৌঁছেছে।নাকাল গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে, প্রতিটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য কাটার বেধ হ্রাস পায়, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের লোড হ্রাস করে, চিপ অপসারণের জন্য সহায়ক এবং নাকাল চাকার পরিষেবা জীবন উন্নত করে।গ্রাইন্ডিং গতির দুর্দান্ত উন্নতির কারণে, গ্রাইন্ডিংয়ের সময় প্রচুর পরিমাণে তাপ গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসে প্রেরণ করা যায় না এবং চিপস দ্বারা সরিয়ে নেওয়া হয়।এটি এক ধরণের কোল্ড গ্রাইন্ডিং, যা মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে।উচ্চ গতির পয়েন্ট গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং কন্টাক্ট এরিয়া হ্রাস করার কারণে গ্রাইন্ডিং হুইলের পুরুত্বও কমিয়ে দেয়, যা গ্রাইন্ডিং হুইলের দাম এবং হুইল ড্রেসিং এর খরচ কমিয়ে দেয়।নাকাল চাকার বেধ পাতলা করা নাকাল চাকার ওজন কমায়, এবং নাকাল চাকার মানের অভিন্নতা এবং নাকাল চাকার ভারসাম্যের জন্যও সহায়ক।

মেশিনিং সেন্টার হল টুল ম্যাগাজিন এবং স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন ফাংশন সহ একটি NC মেশিনিং সরঞ্জাম।টুল ম্যাগাজিনে প্রচুর সংখ্যক মেশিনিং সরঞ্জাম এবং সহায়ক সরঞ্জামগুলি সংরক্ষণ করা হয়, যাতে বিভিন্ন মেশিনিং কাজ সম্পাদন করার সময় মেশিনিং সেন্টার কল করতে পারে।টুল ম্যাগাজিনের ক্ষমতা, গঠন এবং বিন্যাস মেশিনিং সেন্টারের ডিজাইন এবং ফাংশনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ম্যাগাজিনের ক্ষমতা যত বড় হবে তত ভালোযখন অনেক এন্টারপ্রাইজ কর্তা মেশিনিং সেন্টার বেছে নেয়, তখন তারা মনে করে যে টুল ম্যাগাজিন যত বড় হবে, টুলগুলি তত বেশি সম্পূর্ণ হবে।আসলে, এটি সত্য নয়, কারণ বেশিরভাগ প্রক্রিয়াকরণে অনেকগুলি সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় না।উদাহরণস্বরূপ, ড্রিলিং প্রক্রিয়াকরণ শুধুমাত্র 10টি কাটার দিয়ে ড্রিলিং প্রক্রিয়াকরণের 70% সম্পূর্ণ করতে পারে;মিলিংয়ের জন্য, 90% মিলিং সম্পূর্ণ করতে শুধুমাত্র 4টি কাটার প্রয়োজন।অতএব, সাধারণত, 14টি কাটার ড্রিলিং এবং মিলিং প্রক্রিয়াকরণের 60% এর বেশি সম্পন্ন করতে পারে।যদি আমরা কিছু বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ বিবেচনা করি, আমাদের বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন।তা সত্ত্বেও, মোট 40টি টুল প্রক্রিয়াকরণের 80% এর বেশি সম্পন্ন করতে পারে।যাইহোক, বেশিরভাগ উদ্যোগগুলি প্রতিদিন যে অর্ডারগুলি গ্রহণ করে তা প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া সাধারণত এই 80% এর বেশি হবে না।অতএব, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, টুল ম্যাগাজিনের ক্ষমতা 10 থেকে 40 হবে, যা সাধারণ ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগগুলির বেশিরভাগ বা এমনকি সমস্ত প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা মেটাতে পারে।বড় টুল ম্যাগাজিন ক্ষমতা সহ অন্ধভাবে সরঞ্জাম নির্বাচন এবং ক্রয় শুধুমাত্র ক্রয় খরচ বৃদ্ধি করবে না, তবে প্রচুর স্থান এবং এলাকা দখল করবে, সরঞ্জাম ব্যবহারের হার হ্রাস করবে, মেশিনিং কেন্দ্রের কাঠামোর জটিলতা বাড়াবে এবং অনেকগুলি কারণ হবে। অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য। টুল ম্যাগাজিনের ফর্মকে লিনিয়ার টুল ম্যাগাজিন, ডিস্ক টুল ম্যাগাজিন, চেইন টুল ম্যাগাজিন এবং অন্যান্য টুল ম্যাগাজিনে বিভিন্ন ক্ষমতা এবং টুল নেওয়ার পদ্ধতি অনুসারে ভাগ করা যায়।সহজ টুল ম্যাগাজিন - লিনিয়ার টুল ম্যাগাজিনম্যাগাজিনে কাটারগুলি একটি সরল রেখায় সাজানো হয়।এই ধরনের একটি পত্রিকার সবচেয়ে সহজ কাঠামো এবং ক্ষুদ্রতম ক্ষমতা রয়েছে।সাধারণত, এটি শুধুমাত্র 8 থেকে 12 কাটার মিটমাট করতে পারে।লিনিয়ার টুল ম্যাগাজিন প্রায়ই স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন CNC lathes ব্যবহার করা হয়.এছাড়াও, এটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিনেও ব্যবহার করা হয়েছে।কারণ ক্ষমতা খুব কম, এই ফর্মটি বর্তমানে খুব কমই ব্যবহার করা হয়েছে।ডিস্ক ম্যাগাজিন, শ্রেণীবিভাগের সবচেয়ে জটিল টুল ম্যাগাজিনডিস্ক ম্যাগাজিনে টুলের লেআউট হতে পারে রেডিয়াল লেআউট, অক্ষীয় লেআউট, ম্যাগাজিনের অক্ষ রেখার সাথে একটি নির্দিষ্ট কোণে লেআউট বা মাল্টি সার্কেল, মাল্টি-লেয়ার এবং মাল্টি সারি লেআউট। রেডিয়াল লেআউট একটি বড় স্থান দখল করবে, এবং টুল ম্যাগাজিনের অবস্থান সীমিত।এই লেআউটটি সাধারণত মেশিন টুল কলামের উপরের প্রান্তে স্থাপন করা হয়, যার সুবিধা রয়েছে ছোট টুল পরিবর্তনের সময় এবং পুরো টুল পরিবর্তন ডিভাইসের সহজ কাঠামো।বর্তমানে, অক্ষীয় বিন্যাস ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এই লেআউটটি প্রায়শই টাকুটির পাশে স্থাপন করা হয় এবং পত্রিকার অক্ষ রেখাটি উল্লম্ব বা অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা যেতে পারে।টুলটি টুল ম্যাগাজিনের অক্ষ রেখার সাথে একটি নির্দিষ্ট কোণ গঠন করে এবং গৌণ কোণটি 90 ডিগ্রির কম।এই লেআউটটি ছাতার আকৃতির।টুল ম্যাগাজিনের অবস্থান তুলনামূলকভাবে নমনীয়, এবং কোন কঠোর ব্যবস্থা নেই।টুল ম্যাগাজিন মেশিন টুলের সামগ্রিক বিন্যাস প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী স্থাপন করা যেতে পারে.যাইহোক, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এই ধরনের ম্যাগাজিনটি কলামের উপরের প্রান্তে তির্যকভাবে স্থাপন করা হয়, তাই পত্রিকার ক্ষমতা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।উপরের তিনটি ডিস্ক টুল ম্যাগাজিনের বিন্যাস সাধারণত ব্যবহৃত হয়, এবং সঞ্চিত সরঞ্জামের সংখ্যা সর্বাধিক 60 তে পৌঁছাতে পারে।আপনি যদি ক্ষমতা আরও প্রসারিত করতে চান তবে আপনি মাল্টি সার্কেল, মাল্টি-লেয়ার বা মাল্টি সারি লেআউট ব্যবহার করতে পারেন। বহুল ব্যবহৃত টুল ম্যাগাজিন চেইন টুল ম্যাগাজিনরিং লিঙ্কে স্থির টুল ম্যাগাজিনকে চেইন টুল ম্যাগাজিন বলা হয়, বিশেষত, একক সারি চেইন টুল ম্যাগাজিন এবং ফোল্ডিং চেইন টুল ম্যাগাজিন রয়েছে।পরেরটি বৃহত্তর টুল স্টোরেজ অর্জনের জন্য বর্ধিত চেইন ব্যবহার করতে পারে।চেইন টাইপ টুল ম্যাগাজিনটি কমপ্যাক্ট স্ট্রাকচার, হাই স্পেস ইউটিলাইজেশন, বৃহৎ টুল স্টোরেজ ক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং চেইন লিঙ্কের আকৃতি মেশিনিং সেন্টারের গঠন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যায়, তাই লেআউটটি তুলনামূলকভাবে নমনীয়।অতএব, চেইন টুল ম্যাগাজিন ব্যাপকভাবে মেশিনিং কেন্দ্রে ব্যবহৃত হয়।যখন প্রপ সংখ্যা 30 থেকে 120 এ পৌঁছায়, তখন এই কাঠামোর সাথে টুল ম্যাগাজিন সাধারণত ব্যবহার করা হয়।অন্য পত্রিকা উপরের তিনটি সাধারণ টুল ম্যাগাজিন ফর্ম ছাড়াও, একক-পার্শ্বযুক্ত এবং বহু-পার্শ্বযুক্ত ল্যাটিস বক্স টুল ম্যাগাজিন সহ আরও অনেক টুল ম্যাগাজিন রয়েছে।একক-পার্শ্বযুক্ত ল্যাটিস বক্স টাইপ ম্যাগাজিনের বিন্যাস অত্যন্ত অনমনীয়, ম্যাগাজিনটিকে ওয়ার্কবেঞ্চে স্থাপন করা প্রয়োজন।এই লেআউটটি এখন খুব কমই ব্যবহৃত হয়।তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, বহুমুখী ল্যাটিস বক্স টুল ম্যাগাজিনের একটি আরও কমপ্যাক্ট কাঠামো এবং দ্রুত টুল পরিবর্তনের গতি রয়েছে, তবে টুল নির্বাচন এবং টুল পরিবর্তনের ক্রিয়াটি অত্যন্ত জটিল এবং এটি প্রায়শই একক মেশিন মেশিনিং সেন্টারে ব্যবহৃত হয় না।এটি বেশিরভাগ নমনীয় উত্পাদন সিস্টেমের কেন্দ্রীভূত সরঞ্জাম সরবরাহ ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয়।

ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ডিং হল এক ধরনের শক্তিশালী গ্রাইন্ডিং, যা ডিপ ক্রিপ ফিড গ্রাইন্ডিং বা ক্রীপ গ্রাইন্ডিং নামেও পরিচিত।গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিসটি এক বা একাধিক স্ট্রোকের পরে প্রয়োজনীয় আকার এবং আকৃতির নির্ভুলতার জন্য স্থল হতে পারে।ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ডিং উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ দৃঢ়তা উপাদানের উপরিভাগ এবং খাঁজগুলিকে গ্রাইন্ড করার জন্য উপযুক্ত, যেমন তাপ-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, উচ্চ-গতির ইস্পাত ইত্যাদি। ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া1. নাকাল গভীরতা বড়.নাকাল চাকা এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের চাপের দৈর্ঘ্য দীর্ঘ এবং ধাতু অপসারণের হার বেশি।রুক্ষ নাকাল এবং সূক্ষ্ম নাকাল একটি প্রক্রিয়ায় সম্পন্ন হয়, এবং উত্পাদন দক্ষতা সাধারণ নাকালের তুলনায় 3-5 গুণ বেশি।2. নাকাল চাকা পরিধান ছোট.কারণ ফিডের গতি খুবই কম, ধ্বংসাবশেষের পুরুত্ব পাতলা, এবং একটি একক ঘষিয়া তুলিয়া বাহিত নাকাল বল ছোট, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরা, ভাঙা এবং পড়ে যাওয়া সহজ নয়;দ্বিতীয়ত, ওয়ার্কবেঞ্চের পারস্পরিক স্ট্রোকের সংখ্যা কম, ফিডটি ধীরগতির এবং গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সংঘর্ষের সংখ্যা কম, যা গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের প্রান্তের মধ্যে প্রভাব হ্রাস করে, যাতে নাকাল চাকা একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সঠিকতা বজায় রাখতে পারেন.3. একটি একক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ছোট নাকাল বল কারণে, নাকাল নির্ভুলতা উচ্চ এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম।একই সময়ে, নাকাল চাকার ভাল আকৃতি ধরে রাখার কারণে, যন্ত্রের নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল।উপরন্তু, যোগাযোগের চাপের দৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং কম্পনকে হ্রাস করতে পারে, বকবক কমাতে পারে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের তরঙ্গ এবং পৃষ্ঠের চাপ কমাতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং ফাটল তৈরি করা সহজ নয়। 4. ভালো অর্থনৈতিক সুবিধা।বড় কাটিং গভীরতার কারণে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি যেমন অক্সাইড ত্বক, ঢালাইয়ের সাদা স্তর ইত্যাদি দ্বারা গ্রাইন্ডিং খুব কমই প্রভাবিত হয়। নির্ভুল ঢালাই বা নির্ভুল ফোরজিংয়ের ফাঁকাগুলি সরাসরি তৈরি হতে পারে, যা মেশিনিং পদ্ধতি হ্রাস করে। , ফাঁকা মেশিনিং ভাতা এবং কর্মঘন্টা হ্রাস করা, উত্পাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করা এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করা।5. সরঞ্জাম খরচ উচ্চ.ক্রীপ ফিড পেষকদন্ত গ্রাইন্ডারের শক্তি এবং দৃঢ়তা বাড়াতে হবে, এবং একটি ক্রীপ ফিড এবং গতি পরিবর্তন সিস্টেম, স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং এবং স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ ডিভাইস, সেইসাথে একটি শক্তিশালী কুলিং সিস্টেম রয়েছে।অতএব, পেষকদন্তের জটিল গঠন, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং সরঞ্জামের খরচ সাধারণ গ্রাইন্ডারের তুলনায় অনেক বেশি।6. বড় যোগাযোগ পৃষ্ঠ নাকাল তাপ বৃদ্ধি করে, এবং যোগাযোগের চাপের দৈর্ঘ্য নাকাল তরল নাকাল এলাকায় প্রবেশ করা কঠিন করে তোলে, এবং workpiece পৃষ্ঠ বার্ন করা সহজ, তাই একটি শক্তিশালী কুলিং সিস্টেম সজ্জিত করা উচিত। 2, মেশিন টুলের জন্য ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ডিং এর প্রয়োজনীয়তা1. গ্রাইন্ডিং পাওয়ার: ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ডিং হল দক্ষ নাকাল, যা বেশিরভাগ ফর্ম গ্রাইন্ডিং এর জন্য ব্যবহৃত হয়।অতএব, চাকা ড্রাইভ মোটরের শক্তি যথেষ্ট বড় হওয়া প্রয়োজন, সাধারণত 18kw এর বেশি।2. ওয়ার্কবেঞ্চের ফিডিং মুভমেন্ট: যখন ওয়ার্কবেঞ্চটি ধীরে ধীরে খাওয়ানো হয়, তখন এটি 20 মিমি/মিনিটের ফিডিং গতিতে ক্রল না করে স্থিতিশীল হতে হবে।সাধারণত, হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন গৃহীত হয় না, তবে যান্ত্রিক সংক্রমণ গৃহীত হয়।বর্তমানে, স্ক্রু জোড়া বা বল স্ক্রু জোড়া বেশিরভাগ মেশিন টুলের উচ্চ ট্রান্সমিশন কঠোরতা আছে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।ধাপবিহীন গতি নিয়ন্ত্রণ এবং দ্রুত ফেরত ব্যবস্থাও থাকা উচিত।3. মেশিন টুলের অনমনীয়তা: প্রসেস সিস্টেমের অনমনীয়তা ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির একটি কারণ।ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য মেশিন টুলের উচ্চ গতিশীল এবং স্থির দৃঢ়তা প্রয়োজন।সিস্টেমের স্থির দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য, ডবল-লেয়ার রিইনফোর্সড প্রাচীর কাঠামোটি সামনে এবং পিছনের বিছানা, কলাম এবং গাড়ির মতো প্রধান উপাদানগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে;প্রধান খাদ এর ব্যাস বৃদ্ধি;নাকাল হেড উল্লম্ব আন্দোলন গাইড রেল এবং কলাম ক্যারেজ অনুভূমিক আন্দোলন পার্শ্ব গাইড পৃষ্ঠ গাইড রেল ফাঁক নির্মূল এবং যোগাযোগ দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য প্রিলোডেড রোলার গাইড রেল কাঠামো গ্রহণ করে।4. স্পিন্ডেল সিস্টেমের যথার্থতা: ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ডিং স্পিন্ডল এবং ফর্ম গ্রাইন্ডিং এর উচ্চ ক্ষমতার কারণে, টাকুটি অনমনীয় হওয়া প্রয়োজন, এবং অক্ষীয় বা রেডিয়াল আন্দোলন অনুমোদিত নয়। 5. কুলিং এবং ফ্লাশিং: ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ডিংয়ে দুটি বিশেষ সমস্যা রয়েছে: একটি হল গ্রাইন্ডিং ধ্বংসাবশেষ পাতলা এবং দীর্ঘ, যা গ্রাইন্ডিং চাকার পৃষ্ঠে আটকানো এবং মেনে চলা সহজ;দ্বিতীয়ত, একটি একক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য দ্বারা বহন করা নাকাল বল ছোট, এবং নাকাল চাকার স্ব-শার্পনিং দুর্বল, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে পোড়াতে সহজ।অতএব, গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের শীতলকরণ এবং ফ্লাশিং প্রভাবকে শক্তিশালী করা প্রয়োজন।শীতল এবং ফ্লাশিং প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, নাকাল তরল পরিষ্কার রাখা উচিত, এবং নাকাল তরল ট্যাংক একটি নির্ভরযোগ্য পরিস্রাবণ সিস্টেম থাকতে হবে।শীতল প্রভাব নাকাল দিক থেকেও সম্পর্কিত।এগিয়ে নাকাল সময় শীতল অবস্থা ভাল, নাকাল তরল মসৃণভাবে নাকাল এলাকায় আনা যেতে পারে, এবং শীতল প্রভাব ভাল;বিপরীত নাকাল সময়, নাকাল তরল নাকাল এলাকায় প্রবেশ করা সহজ নয়, এবং শীতল প্রভাব খারাপ।উপরন্তু, ফরোয়ার্ড গ্রাইন্ডিং এর সময়, গ্রাইন্ডিং হুইল থ্রেসিং শুধুমাত্র মাটির উপরিভাগে পড়তে পারে, যা গ্রাইন্ডিং তরল দ্বারা ধুয়ে ফেললে মেশিনের উপরিভাগ স্ক্র্যাচ করবে না।

নিম্ন রুক্ষতা নাকাল হয় স্পষ্টতা নাকাল, অতি নির্ভুলতা নাকাল এবং মিরর নাকাল, যা workpiece আকৃতি, অবস্থান এবং উচ্চ যন্ত্র পৃষ্ঠের রুক্ষতা সঙ্গে মাত্রিক নির্ভুলতা প্রাপ্ত করতে পারেন অন্তর্ভুক্ত.ম্যানুয়াল নাকাল সঙ্গে তুলনা, এটি উচ্চ উত্পাদনশীলতা, স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ উপলব্ধি করা সহজ, এবং প্রক্রিয়াকরণের একটি বিস্তৃত পরিসীমা আছে.যাইহোক, এই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি মেশিন টুলস জন্য তুলনামূলকভাবে দাবি করা হয়.কম রুক্ষতা নির্ভুলতা নাকাল প্রধান সমস্যা নাকাল চাকার নির্বাচন এবং ড্রেসিং, নাকাল পরামিতি নির্বাচন এবং মেশিন টুলের সঠিকতা এবং প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে।বিশেষ উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিনে, এটি সাধারণত গ্রাইন্ডিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, যখন সাধারণ m1432, M131 এবং অন্যান্য সাধারণ গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি যতক্ষণ না তারা টাকু নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে ততক্ষণ ব্যবহার করা যেতে পারে, ওয়ার্কবেঞ্চে কোনও ঝাঁকুনি নেই এবং আছে ধীর গতিতে লতানো ঘটনা নেই।অন্যথায়, কম রুক্ষতা নাকালের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সাধারণ মেশিন টুলগুলিকে অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে এবং রিফিট করতে হবে। নাকাল মেশিন জ্যামিতিক নির্ভুলতা1. চাকা টাকু নাকাল এর ঘূর্ণন নির্ভুলতাগ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন নির্ভুলতা উচ্চ হওয়া প্রয়োজন, এবং ঘূর্ণনের সময় টাকুটির রেডিয়াল রানআউট এবং অক্ষীয় স্থানচ্যুতি 0.001 মিমি-এর বেশি হবে না।নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে:(1) টাকু নিজেই মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত.টাকু নির্ভুলতা ঘূর্ণন নির্ভুলতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।অতএব, টাকু নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য টাকুটি অতি নির্ভুলতা স্থল হওয়া উচিত।(2) একটি যুক্তিসঙ্গত ভারবহন চয়ন করুন.সাধারণ বিয়ারিংগুলির মধ্যে রয়েছে ছোট তিনটি প্যাড বা দীর্ঘ তিনটি প্যাড তেল ফিল্ম বিয়ারিং, অবিচ্ছেদ্য মাল্টি অয়েল ওয়েজ স্লাইডিং বিয়ারিং এবং হাইড্রোস্ট্যাটিক বিয়ারিং।উপরের বিয়ারিংগুলি কম রুক্ষতা নাকালের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।স্লাইডিং বিয়ারিং ব্যবহার করার সময়, ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই 0.01-0.015 মিমিতে সামঞ্জস্য করতে হবে।হাইড্রোস্ট্যাটিক বিয়ারিংগুলি উচ্চ টাকু ঘূর্ণন নির্ভুলতা পেতে পারে এবং তাদের বৃত্তাকার রানআউট 0.05 মিমি এর কম হওয়া উচিত।তিনটি ছোট নতুন বিয়ারিং শেল সহ, ছোট ক্লিয়ারেন্স (0.005-0.01 মিমি) এবং ছোট লোডের শর্তে ঘূর্ণন নির্ভুলতা প্রায় 0.001 মিমি পৌঁছাতে পারে।ক্লিয়ারেন্স সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ।ক্লিয়ারেন্স ছোট, এবং মূল শ্যাফ্টের রানআউট ছোট, তবে ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট, যা ভারবহন ব্লকের ঘটনা ঘটাতে পারে। 2. ওয়ার্কবেঞ্চের জ্যামিতিক নির্ভুলতাতাদের মধ্যে, বিছানার অনুদৈর্ঘ্য গাইড রেলের সরলতা এবং সমান্তরালতা, বিছানার তির্যক গাইড রেলের সরলতা, মাথা এবং টেলস্টকের কেন্দ্র রেখা এবং ওয়ার্কবেঞ্চের চলমান দিকগুলির মধ্যে সমান্তরালতা এবং এর মধ্যে সমান্তরালতা। গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডেলের কেন্দ্র রেখা এবং ওয়ার্কবেঞ্চের চলমান দিক সবগুলিই সাধারণ নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিনের কারখানার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, ট্রাভার্স মেকানিজমের নির্ভুলতা বেশি নয়, এবং গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং করার সময় মাইক্রো ফিড নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, যা মাইক্রো ব্লেডের মতো উচ্চ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, খুব বড় ট্রান্সভার্স ফিডের কারণে ওয়ার্কপিসটি পুড়ে যাবে, বা গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে নাকাল চাপ খুব ছোট ট্রান্সভার্স ফিডের কারণে ছোট হবে, যা ঘর্ষণ পলিশিংয়ের প্রভাব অর্জন করবে না। 2, কম গতিতে ওয়ার্কটেবলের স্থায়িত্বকম গতির ড্রেসিং গ্রাইন্ডিং হুইল কম রুক্ষতা নাকাল জন্য ব্যবহার করা হয়.ওয়ার্কবেঞ্চ কম গতিতে (10 মিমি/মিনিট) থাকলে কোনও ক্রলিং এবং প্রভাবের ঘটনা না থাকা প্রয়োজন।লতানো হওয়ার কারণগুলি হ'ল ড্রাইভ সিস্টেমের দুর্বল অনমনীয়তা, বড় ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং ঘর্ষণে বড় পরিবর্তন।অতএব, লতানো দূর করার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে।1. নিষ্কাশন।যদি হাইড্রোলিক সিস্টেমের তেল সার্কিটে বাতাস মিশ্রিত হয় তবে বায়ু অপসারণের জন্য ওয়ার্কবেঞ্চের হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে একটি এয়ার রিলিজ ভালভ যুক্ত করা যেতে পারে। 2. গাইড রেলের তৈলাক্তকরণ প্রভাব উন্নত করুন।ওয়ার্কবেঞ্চের গাইড রেল সাধারণত চাপ দ্বারা লুব্রিকেট করা হয়।যদি তৈলাক্তকরণ তেলের চাপ খুব বেশি হয় বা তেলের পরিমাণ খুব বেশি হয় তবে ওয়ার্কবেঞ্চটি চলন্ত অবস্থায় ভাসবে।ভাসমান এড়ানো গাইড রেল পৃষ্ঠের তেলের খাঁজের গঠন পরিবর্তন করতে পারে, যাতে তেলের খাঁজ বায়ুমণ্ডলের সাথে সংযুক্ত থাকে, অথবা তৈলাক্তকরণ ফিরিয়ে আনতে ওয়ার্কবেঞ্চের দুটি গাইড রেল লুব্রিকেশন পাইপলাইনের প্রতিটিতে একটি ত্রিমুখী ভালভ যুক্ত করতে পারে। তেল পুলে তেল, যাতে ওয়ার্কবেঞ্চের গাইড রেল চাপহীন তেল সরবরাহ তৈলাক্তকরণ উপলব্ধি করতে পারে।3. তেলের চাপের ওঠানামা ছোট হওয়া উচিত।যখন হাইড্রোলিক সিস্টেমে গিয়ার পাম্প ব্যবহার করা হয়, তখন এর তাত্ক্ষণিক প্রবাহ অসম হয়, যা তেল চাপের স্পন্দন ঘটায়।গিয়ার পাম্পের পরিবর্তে ভ্যান পাম্প বা স্ক্রু পাম্প ব্যবহার করা যেতে পারে।4. ওয়ার্কবেঞ্চের রিভার্সিং স্থিতিশীল হওয়া উচিত।ওয়ার্কটেবিল উল্টে গেলে তেলের চাপের ওঠানামা ঘটবে, বিশেষ করে দ্রুত জাম্প অ্যাকশন সহ মেশিন টুলের জন্য যখন ওয়ার্কটেবল উল্টে যায়, দ্রুত লাফের সময় হাইড্রোলিক শক থাকে, তাই দ্রুত জাম্প রিভার্সিং বাতিল করা উচিত। 3, মেশিন টুল কম্পন হ্রাস1. স্ট্যাটিক ব্যালেন্স নাকাল চাকা.সাধারণত, দুটি স্ট্যাটিক ব্যালেন্স প্রয়োজন।যদি সম্ভব হয়, ডায়নামিক ব্যালেন্সিং বা স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যালেন্সিং ডিভাইস ব্যবহার করা যেতে পারে।2. মোটর কম্পন নির্মূল.গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্রেম মোটরের কম্পন সরাসরি গ্রাইন্ডিং হুইলে প্রেরণ করা হবে, যা গ্রাইন্ডিংয়ে সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে।

প্লাজমা কাটিয়া প্রযুক্তি, ধাতব প্লেট কাটাতে উচ্চ দক্ষতা এবং বড় বেধের নন-কার্বন স্টিল মেটাল প্লেট কাটাতে দুর্দান্ত পারফরম্যান্স সহ, অর্ধ শতাব্দীরও বেশি সময় ধরে ধাতু প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগগুলি ব্যাপকভাবে স্বাগত জানিয়েছে।চীনে এই প্রযুক্তি চালু হওয়ার পর থেকে এর জনপ্রিয়তাও দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে।সাম্প্রতিক দশকগুলিতে এই প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, এর চূড়ান্ত বিকাশের প্রবণতা ধীরে ধীরে স্পষ্ট, এবং পরিমার্জন, বুদ্ধিমত্তা এবং মানককরণের দিকে বিকশিত হবে। উচ্চ নির্ভুলতা, প্লাজমা কাটিয়া পাওয়ার সাপ্লাই মত লেজার"সূক্ষ্ম প্লাজমা" ধারণাটি 1990 এর দশকের গোড়ার দিকে গঠিত হয়েছিল।প্লাজমা সরঞ্জামের কাটিয়া গুণমান উন্নত করার জন্য, কাটিং পাওয়ার সাপ্লাই নির্মাতারা ডিজাইন এবং গবেষণায় বিনিয়োগ বাড়িয়েছে এবং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে আইসোওনিক কাটিং পাওয়ার সাপ্লাই তৈরি করার চেষ্টা করেছে, যা লেজার কাটিয়া সরঞ্জামের সাথে তুলনীয় হতে পারে।অনুশীলনের মাধ্যমে, এটি পাওয়া যায় যে অগ্রভাগের গর্তের আকার হ্রাস করা অত্যন্ত সংকুচিত চাপ তৈরি করতে পারে, যা প্লাজমা আর্কের বর্তমান ঘনত্ব এবং শক্তি ঘনত্বকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং প্লাজমা কাটার কাটিং গভীরতা এবং নির্ভুলতা বৃদ্ধি করে। এই ক্ষেত্রে, জার্মানি, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং জাপানের কিছু নির্মাতারা নেতৃত্ব দিয়েছে।উদাহরণ স্বরূপ, জার্মানির কেলবি সিরিজের লেজার প্লাজমা কাটিং মেশিনে সরু ছেদ, মসৃণ কাটিং সারফেস, কোন স্ল্যাগ ঝুলানো নেই এবং সেকেন্ডারি ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন নেই।তারা প্রধানত নির্ভুল কাটিয়া এবং উচ্চ গতির, কম খরচে কাটিয়া ব্যবহৃত হয়.এছাড়াও, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র থেকে হাইবাও এইচপিআর সিরিজের উচ্চ-নির্ভুল প্লাজমা কাটিং পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেমটি তার হাইডেফিনিশন উচ্চ-নির্ভুল প্রযুক্তি, দীর্ঘজীবন দীর্ঘ-জীবন প্রযুক্তি এবং সত্য গর্ত ফাইন রাউন্ড হোল প্রযুক্তির সাথে দেশীয় বাজারে মূলধারার অবস্থান দখল করেছে।হাইডেফিনিশন উচ্চ নির্ভুলতা প্রযুক্তি কাটিয়া নির্ভুলতা উন্নত করতে দারুণ সাহায্য করে;দীর্ঘজীবী দীর্ঘ-জীবন প্রযুক্তি, যা সঠিকভাবে বর্তমান এবং বায়ুচাপের উত্থান এবং পতন নিয়ন্ত্রণ করে, ইলেক্ট্রোড এবং অগ্রভাগের পরিধানকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য দক্ষ, সূক্ষ্ম এবং স্থিতিশীল কাটিংয়ের গুণমান পেতে পারে;Rue hole ফাইন রাউন্ড হোল প্রযুক্তি এই সিরিজের একটি অনন্য পেটেন্ট প্রযুক্তি, যা মূলত কাটিং হোল আকৃতির টেপারকে নির্মূল করতে পারে। বুদ্ধিমান প্লাজমা কাটিয়া পাওয়ার সাপ্লাইতথ্য প্রযুক্তি, ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি, আধুনিক শিল্প অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি এবং কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে, ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াকরণ অটোমেশনের যুগ থেকে বুদ্ধিমত্তার যুগে অগ্রগতি করেছে।এই ক্ষেত্রে, কিছু জাপানি উদ্যোগ একটি ভাল উদাহরণ স্থাপন করেছে।জাপানের প্যানাসনিক সম্পূর্ণ ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ সহ PF3 সিরিজের প্লাজমা কাটিং মেশিন চালু করেছে।এটি কাটার সরঞ্জামগুলির একটি সেট যা "বহুমুখী" বলা যেতে পারে।এর পাওয়ার সাপ্লাই কাটিংয়ের "ইউনিফায়েড" নেভিগেশন ফাংশন দিয়ে সজ্জিত, যা প্রক্রিয়াকৃত প্লেটের উপাদান, বেধ এবং অন্যান্য শর্ত অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপযুক্ত কাটিংয়ের পরামিতিগুলি নির্ধারণ করতে পারে, যাতে উচ্চ-মানের কাটিং অর্জন করা যায়।সরঞ্জামগুলি DSP উন্নত ডিজিটাল সিগন্যাল প্রসেসিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা রিয়েল টাইমে দুর্বল অংশগুলির জীবন সনাক্ত করতে পারে এবং এটি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অনুরোধ করবে। প্রমিত সমন্বিত প্লাজমা কাটিয়া প্রযুক্তিপ্রমিত, সমন্বিত এবং মডুলার প্লাজমা কাটিয়া প্রযুক্তির মাধ্যমে, এটি শিল্পে একটি সাধারণ প্রযুক্তিগত মান স্থাপনের জন্য সহায়ক।এই স্ট্যান্ডার্ডের সীমাবদ্ধতার অধীনে, নতুন সরঞ্জাম ক্রয় এবং অনুসরণ করার খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে এবং সরঞ্জামগুলির ইনস্টলেশন, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা প্রাসঙ্গিক অবস্থানে কর্মীদের প্রশিক্ষণ আরও মানসম্মত এবং সুশৃঙ্খলভাবে সম্পন্ন করা যেতে পারে। পদ্ধতিবর্তমানে, সুইডেনের ইসা এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ভিক্টর প্রমিত, সমন্বিত এবং মডুলার প্লাজমা কাটিয়া সরঞ্জাম প্রচারের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, যাতে সরঞ্জামগুলির মধ্যে পাওয়ার সাপ্লাই এবং কাটিং টর্ক একে অপরের সাথে প্রতিস্থাপন করা যায়, এটি প্রসারিত এবং আপগ্রেড করা সহজ করে তোলে। .

বর্তমানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত নতুন উপকরণগুলির মধ্যে, যেমন বিভিন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং সিরামিক, অপটিক্যাল গ্লাস, মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন, ইত্যাদি, এগুলি বেশিরভাগই শক্ত এবং ভঙ্গুর উপাদান, যা সাধারণ কাটিয়া পদ্ধতির সাথে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন।বর্তমানে, আয়না নাকাল পদ্ধতি নির্ভুল আয়না নাকাল প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।তারপর, কঠিন এবং ভঙ্গুর উপকরণ আয়না পিষে কিভাবে? 1, গ্রাইন্ডিং মেকানিজমশক্ত এবং ভঙ্গুর পদার্থগুলি উচ্চ কঠোরতা, দুর্বল দৃঢ়তা এবং প্লাস্টিকতা এবং ছোট ফ্র্যাকচার শক্ততা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।কাটার সময়, চিপগুলি প্রধানত ফাটল প্রচারের ফ্র্যাগমেন্টেশন প্রক্রিয়াতে তৈরি হয় এবং উপাদানটি একটি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার উপায়ে সরানো হয়।অতএব, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ।শক্ত এবং ভঙ্গুর পদার্থের আয়না গ্রাইন্ডিং প্রধানত প্লাস্টিক গ্রাইন্ডিং দ্বারা বাহিত হয়, এবং চিপগুলি প্লাস্টিকের শিয়ারিং দ্বারা সরানো হয়।পরীক্ষাগুলি দেখায় যে যতক্ষণ পর্যন্ত চিপের একটি খুব ছোট ইউনিট সরানো হয়, ততক্ষণ প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করতে প্রয়োজনীয় শক্তি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির চেয়ে কম।উপাদানটি ভঙ্গুর ফাটলের পরিবর্তে প্লাস্টিকের শিয়ার দ্বারা সরানো হয়।মূলটি হল স্থিরভাবে একটি ছোট পর্যাপ্ত অপসারণ ইউনিট কাটিং অর্জন করা, যা ফাটলমুক্ত, উচ্চ-মানের মিরর গ্রাইন্ডিং অর্জন করতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.003-0.008 মাইক্রনে পৌঁছাতে পারে। 2, নাকাল চাকা জন্য প্রয়োজনীয়তাসূক্ষ্ম চিপ অপসারণ অর্জনের জন্য গ্রাইন্ডিং হুইলের কাটিং প্রান্তটি অত্যন্ত ছোট, সমান উচ্চতা এবং তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত।নাকাল চাকা কাটা প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য নাকাল প্রক্রিয়ায় ধারালো রাখার ক্ষমতা থাকতে হবে।এই কারণে, অতি-সূক্ষ্ম আল্ট্রা হার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম (হীরা বা CBN) চাকাগুলি যথার্থ আয়না নাকালের জন্য ব্যবহার করা হয়।সাধারণ নাকাল চাকার সাথে তুলনা করে, এর বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:(1) ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টিপের তীক্ষ্ণ কোণ ছোট, এবং টিপটি তীক্ষ্ণ।যখন কাটিয়া গভীরতা হ্রাস করা হয়, কাটিং স্তরটি ছোট বিকৃতির মাধ্যমে কেটে ফেলা যেতে পারে।(2) নাকাল চাকার মাইক্রো প্রান্ত ভাল কনট্যুর আছে, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা প্রকৃত কাটিয়া গভীরতা খুব ছোট.এটি মাইক্রো কাটিংয়ের মধ্যে রয়েছে এবং গঠিত খাঁজগুলি খুব অগভীর, তাই পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করা যেতে পারে।(3) মাইক্রো ব্লেডটি বাইন্ডারের চেয়ে খুব ছোট, এবং চিপের জায়গা প্রায়ই অপর্যাপ্ত হয় এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটি ব্লক করা সহজ।(4) বন্ধনে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার নির্দিষ্ট ক্ষেত্র ছোট, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার ধারণ ক্ষমতা কম, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি পড়ে যাওয়া সহজ।অতএব, ধাতব বন্ডের উত্থান, বিশেষত ঢালাই আয়রন বন্ড, সুপারহার্ড মাইক্রো পাউডার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধারণ ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি সহজে পড়ে না এবং সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার ব্যবহারের হার উন্নত করে। 3, অন লাইন ইলেক্ট্রোলাইসিস পদ্ধতি দ্বারা নাকাল চাকা ড্রেসিংমেটাল বন্ডেড সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার ব্যবহার বাধা সৃষ্টি করে এবং চাকার ড্রেসিং কঠিন করে তোলে।1980 এর দশকে, কেউ গ্রাইন্ডিং হুইল মেরামতের জন্য অনলাইন ইলেক্ট্রোলাইসিস ব্যবহার করতে শুরু করে।অর্থাৎ, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, ইলেক্ট্রোলাইসিস গ্রাইন্ডিং চাকার পৃষ্ঠে অল্প পরিমাণে ধাতব বন্ধন অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়, তবে এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপর কোন প্রভাব ফেলে না, যাতে ধারালো গ্রাইন্ডিং প্রান্তটি ধীরে ধীরে উন্মুক্ত হয় এবং একই সাথে সময়, চিপ স্থান গঠিত হয়.গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড একই সময়ে ইলেক্ট্রোলাইট হিসাবে ব্যবহার করা হয়, ঢালাই লোহা ভিত্তিক গ্রাইন্ডিং হুইল অ্যানোড হিসাবে ব্যবহার করা হয় (ব্রাশটি গ্রাইন্ডিং চাকার সাথে যোগাযোগ করে), এবং ইলেক্ট্রোডটি ক্যাথোড হিসাবে ব্যবহৃত হয়।ইলেক্ট্রোলাইটিক কারেন্টের ক্রিয়ায়, গ্রাইন্ডিং চাকা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যার ফলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি গ্রাইন্ডিং চাকার পৃষ্ঠে উন্মুক্ত হয়।একই সময়ে, গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠে আরও অত্যধিক ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রতিরোধ করতে একটি অক্সাইড প্যাসিভেশন ফিল্ম তৈরি হয়।যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি নাকালের সময় ভোঁতা হতে শুরু করে, তখন প্যাসিভ ফিল্মটি ধ্বংস হতে শুরু করে এবং তড়িৎ বিশ্লেষণ চলতে থাকে, তাই নাকাল প্রান্তটি সর্বদা কাটিয়া প্রভাব বজায় রাখে।প্যাসিভেশন ফিল্মটি ঢালাই আয়রন বন্ডকে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ করা থেকেও প্রতিরোধ করতে পারে এবং প্যাসিভেশন ফিল্মের একটি নির্দিষ্ট ঘর্ষণ এবং পলিশিং প্রভাব রয়েছে, যা কার্যকরভাবে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে। 4, মেশিন টুলে শক্ত এবং ভঙ্গুর পদার্থের আয়না নাকালের প্রয়োজনীয়তামেশিন টুলের প্রয়োজনীয়তা সাধারণ মিরর গ্রাইন্ডিংয়ের মতোই।কিন্তু এটি আরও জোর দিয়ে বলা হয় যে মেশিন টুল স্পিন্ডেলের অত্যন্ত উচ্চ গতিশীল দৃঢ়তা রয়েছে এবং অক্ষীয় এবং রেডিয়াল রানআউট 0.001 মাইক্রনের কম;খাওয়ানোর ব্যবস্থা ভাল অনমনীয়তা, মসৃণ এবং কোন হামাগুড়ি নেই;টাকু নাকাল চাকা সিস্টেম সুনির্দিষ্ট ভারসাম্য এবং কোন কম্পন প্রয়োজন;নাকাল চাকা ভারসাম্য পরে, এটি ছাঁটা এবং উচ্চ নির্ভুলতা সঙ্গে reshaped করা উচিত;ঘূর্ণন বিচ্যুতি 0.001 মিমি এর বেশি নয় তা নিশ্চিত করতে।

লেজার কাটিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যা উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-ঘনত্বের লেজার রশ্মি ব্যবহার করে কাটা উপাদানের পৃষ্ঠকে বিকিরণ করে, যাতে উপাদানটি বাষ্পীভবন না হওয়া পর্যন্ত দ্রুত বৃদ্ধি পেতে পারে।একটি স্থির লেজার রশ্মি কাটা উপাদানের পৃষ্ঠে গর্ত তৈরি করতে পারে, যখন একটি চলমান লেজার রশ্মি একটি খুব সংকীর্ণ প্রস্থের সাথে একটি চেরা গঠন করতে পারে।এটি অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা সহ একটি কাটিয়া পদ্ধতি। ধাতু উপকরণ লেজার কাটিয়াধাতব পদার্থের লেজার কাটার সবচেয়ে বড় সমস্যা হল শক্তির কম শোষণের হার।যেহেতু কঠিন ধাতুগুলির ঘরের তাপমাত্রায় ইনফ্রারেডের উচ্চ প্রতিফলন রয়েছে, সাধারণত ব্যবহৃত কার্বন ডাই অক্সাইড লেজারগুলি 10.6 মাইক্রনের তরঙ্গদৈর্ঘ্য সহ দূর-ইনফ্রারেড লেজার বিম নির্গত করে এবং তাদের শক্তি শোষণ শুধুমাত্র 0.5% এবং 10% এর মধ্যে হয়।যাইহোক, যদি লেজারের শক্তির ঘনত্ব বাড়ানো যায় এবং অল্প সময়ের মধ্যে ধাতু দ্রুত গলানো যায়, গলিত ধাতু দ্বারা লেজার শক্তির শোষণ হার ব্যাপকভাবে উন্নত হবে।আপনি যদি একটি সূক্ষ্ম সময় ধাতু গলতে চান, লেজারের শক্তি ঘনত্ব প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে কমপক্ষে 106 ওয়াট পৌঁছাতে হবে। কার্বন ইস্পাত উপকরণ কাটার সময়, লেজার কাটিং সিস্টেমটি যে সর্বাধিক বেধটি কাটতে পারে তা 20 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।অক্সিডেশন গলানো কাটিয়া প্রক্রিয়া ব্যবহার করার সময়, কাটিয়া সীমের প্রস্থ একটি আদর্শ পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।কার্বন ইস্পাত শীট জন্য, কাটিয়া সীম প্রায় 0.1 মিমি সরু করা যেতে পারে। স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালয় স্টিলের জন্য, লেজার কাটিং একটি খুব কার্যকরী হাতিয়ার, বিশেষত স্টেইনলেস স্টিল শীটকে প্রধান উপাদান হিসাবে ব্যবহার করে উত্পাদন শিল্পের জন্য।বেশিরভাগ খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং অ্যালয় টুল স্টিলগুলিও ভাল প্রান্ত কাটিয়া গুণমান পেতে লেজার দ্বারা কাটা যেতে পারে।শুধুমাত্র হাই-স্পিড টুল স্টিল এবং হট ডাই স্টিলযুক্ত টংস্টেনের জন্য, যখন লেজার কাটিং ব্যবহার করা হয়, তখন গলিত ক্ষয় এবং স্ল্যাগ স্টিকিং ঘটবে, যার ফলে কাটিংয়ের মান খারাপ হবে। অ্যালুমিনিয়াম এবং খাদ: অ্যালুমিনিয়াম কাটিং গলন কাটার প্রক্রিয়ার অন্তর্গত, এবং ব্যবহৃত সহায়ক গ্যাসটি মূলত কাটার জায়গা থেকে গলিত পণ্যগুলিকে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা সাধারণত আরও ভাল কাটিয়া গুণমান পেতে পারে।কিছু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য, চেরা পৃষ্ঠে আন্তঃগ্রানুলার মাইক্রোক্র্যাকগুলির ঘটনা রোধ করার জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত। ছোট বেধের পিতলের প্লেটগুলি উচ্চ-শক্তি লেজার দ্বারা কাটা যেতে পারে, এবং কাটা প্রক্রিয়ায় বায়ু বা অক্সিজেন সহায়ক গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়।কিন্তু বিশুদ্ধ তামা কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার দিয়ে খুব কমই কাটা যায়, কারণ এই উপাদানটির লেজারের প্রতিফলন ক্ষমতা খুব বেশি।বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম ফোকাসড লেজার রশ্মি দ্বারা রূপান্তরিত তাপ শক্তিকে ভালভাবে জোড়া দিতে পারে।যদি অক্সিজেনকে সহায়ক গ্যাস হিসেবে ব্যবহার করা হয়, তাহলে খুব তীব্র প্রতিক্রিয়া ঘটবে।যদিও কাটার গতি দ্রুত, কাটিয়া প্রান্তে একটি অক্সাইড স্তর তৈরি করা সহজ এবং আপনি যদি সতর্ক না হন তবে এটি অতিরিক্ত জ্বালাপোড়া সৃষ্টি করবে।অতএব, নিরাপদ থাকার জন্য, সহায়ক গ্যাস হিসাবে বায়ু ব্যবহার করা সর্বোত্তম, যাতে কাটার গতি এবং কাটিং মানের মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য পাওয়া যায়। নিকেল ভিত্তিক অ্যালয়, যা সুপার অ্যালয় নামেও পরিচিত, এর অনেকগুলি বৈচিত্র্য রয়েছে, যার বেশিরভাগই লেজারের মাধ্যমে অক্সিডাইজড এবং গলিত হতে পারে। অ ধাতব উপকরণ লেজার কাটিয়াএখানে উল্লিখিত অধাতু পদার্থগুলি প্রধানত জৈব পদার্থ, অজৈব পদার্থ এবং যৌগিক পদার্থে বিভক্ত।ধাতব পদার্থ যাই হোক না কেন, লেজারের ক্ষমতার শোষণের হার এখনও খুব ভাল, এবং দুর্বল তাপ পরিবাহিতা এবং কম বাষ্পীভবন তাপমাত্রা প্রায় সমস্ত শোষিত আলোক বিমগুলিকে উপাদানে ইনপুট করে, এবং স্পট বিকিরণে তাত্ক্ষণিকভাবে বাষ্প হয়ে যায়, প্রাথমিক গর্ত গঠন করে, এইভাবে কাটিয়া প্রক্রিয়ার পুণ্য চক্রে প্রবেশ করে।লেজারের মাধ্যমে কাটা যায় এমন জৈব পদার্থের মধ্যে রয়েছে প্লাস্টিক এবং তাদের পলিমার, রাবার, কাঠ, কাগজের পণ্য, চামড়া ইত্যাদি;লেজার কাটার জন্য উপযুক্ত অজৈব পদার্থের মধ্যে রয়েছে কোয়ার্টজ, কাচ, সিরামিক এবং পাথর;লেজার কাটার জন্য উপযুক্ত যৌগ হল একটি নতুন ধরনের লাইটওয়েট রিইনফোর্সড ফাইবার পলিমার কম্পোজিট।এটা উল্লেখযোগ্য যে শেষ পর্যন্ত, এই ধরনের উপাদান প্রচলিত পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা কঠিন, কিন্তু লেজার কাটিংয়ের সাথে অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ গতিতে নিরাময়ের আগে স্তরিত শীট কাটা, ছাঁটাই এবং স্কেল করতে পারে।লেজার রশ্মির উত্তাপের অধীনে, শীটের প্রান্তগুলি মিশ্রিত হয়, ফাইবার চিপগুলির প্রজন্মকে এড়িয়ে যায়।