চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

পজিশনিং ডেটাম নির্বাচন করার সময়, মেশিনিং সেন্টার, সাধারণ মেশিন টুলের মতো, প্রতিটি স্টেশনের প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলিকে সর্বাত্মকভাবে বিবেচনা করা উচিত, যাতে তিনটি উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়: প্রথমত, নির্বাচিত ডেটাম অবশ্যই সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করতে সক্ষম হবে। ওয়ার্কপিসের এবং ওয়ার্কপিস লোড এবং আনলোড করার সুবিধা দেয়।এটি দ্রুততম গতিতে ওয়ার্কপিসের অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং সম্পূর্ণ করতে পারে এবং ক্ল্যাম্পিং নির্ভরযোগ্য এবং ফিক্সচারের কাঠামোটি যতটা সম্ভব সহজ হওয়া উচিত;দ্বিতীয়ত, নির্বাচিত ডেটাম প্রয়োজনীয়তা এবং প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ অংশের প্রতিটি মাত্রার গণনা যতটা সম্ভব সহজ হওয়া উচিত, যাতে মাত্রা চেইনের গণনা হ্রাস করা যায় এবং যতদূর সম্ভব গণনা লিঙ্কে ত্রুটি বা ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়;তৃতীয়টি হল সমস্ত প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা।মেশিনিং সেন্টারে অংশগুলির নির্দিষ্ট পজিশনিং ডেটাম নির্ধারণ করার সময়, আমাদের অবশ্যই নিম্নলিখিত গুরুত্বপূর্ণ নীতিগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে: পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ডিজাইন ডেটাম নিনমেশিনিং সেন্টারের সাথে যন্ত্রাংশ তৈরি করার সময়, পজিশনিং ডেটাম নির্বাচন করার সময় পজিশনিং ডেটাম হিসাবে অংশগুলির নকশা ডেটাম বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন।যখন অংশগুলির প্রসেসিং স্কিম প্রণয়ন করার প্রয়োজন হয়, তখন প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য সর্বোত্তম নির্ভুলতা ডেটাম নির্বাচন করা উচিত।অতএব, রুক্ষ মেশিনিং পর্যায়ে, আমাদের অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত যে কীভাবে নির্ভুল ডেটামের সমস্ত পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া করা যায়।অন্য কথায়, মেশিনিং সেন্টারে ব্যবহৃত প্রতিটি পজিশনিং ডেটাম পূর্ববর্তী সাধারণ মেশিন টুল বা মেশিনিং সেন্টার প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়া করা উচিত, যাতে কার্যকরভাবে প্রতিটি স্টেশনের মেশিনিং পৃষ্ঠের মধ্যে সঠিকতা সম্পর্ক নিশ্চিত করা যায়।বিশেষ করে, যদি কিছু সারফেসকে অনেকবার আটকে রাখতে হয় বা অন্য মেশিন টুলে প্রসেস করতে হয়, ডিজাইন ডেটামের মতো একই ডেটাম পজিশনিং নির্বাচন করা শুধুমাত্র ডেটামের অ-কাকতালীয়তার কারণে পজিশনিং ত্রুটি এড়াতে পারে না, মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, কিন্তু প্রোগ্রামিং সরলীকরণ. পজিশনিং ডেটাম ডিজাইন ডেটামের সাথে মিলে যায়যাইহোক, কিছু ক্ষেত্রে, একই সময়ে মেশিনিং সেন্টারে ডিজাইন ডেটাম সহ স্টেশন প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করা অসম্ভব, তাই আমাদের পজিশনিং ডেটাম ডিজাইন ডেটামের সাথে মিলে যাওয়ার চেষ্টা করা উচিত।একই সময়ে, আমাদের বিবেচনা করা উচিত যে সমস্ত মূল নির্ভুল অংশগুলির মেশিনিং এই বেঞ্চমার্কের সাথে অবস্থান করার পরে একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে কিনা।বারবার টার্নওভার এবং সমাপ্তির পরে অংশগুলির অ-গুরুত্বপূর্ণ মাত্রিক প্রক্রিয়াকরণের কারণে অংশগুলির বিকৃতি, বাধা এবং স্ক্র্যাচ এড়াতে, মেশিনিং সেন্টারে সম্পন্ন প্রক্রিয়াটি সাধারণত শেষের দিকে সাজানো হয়। পজিশনিং মোড যেখানে সমস্ত পৃষ্ঠতল মেশিন করা হয়যখন মেশিনিং সেন্টারের মেশিনিং ডেটাম এবং প্রতিটি স্টেশনের মেশিনিং উভয়েরই প্রয়োজন হয়, তখন এর পজিশনিং ডেটাম নির্বাচনকে অবশ্যই যতটা সম্ভব মেশিনিং বিষয়বস্তু সম্পূর্ণ করার বিষয়টি বিবেচনা করতে হবে।অতএব, একটি পজিশনিং পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজন যা সমস্ত পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুবিধাজনক।উদাহরণস্বরূপ, বাক্স প্রক্রিয়াকরণের জন্য, একপাশে এবং দুটি পিনের অবস্থান পদ্ধতি অবলম্বন করা সর্বোত্তম, যাতে টুলটি অন্যান্য পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া করতে পারে।পজিশনিং এবং ডিজাইনের ভিত্তিতে জ্যামিতিক সহনশীলতা কঠোরভাবে নির্ধারণ করুনযদি অংশের পজিশনিং ডেটাম এবং ডিজাইন ডেটাম মিলে না যায়, তাহলে অংশের ডিজাইন ডেটামের ডিজাইন ফাংশন নির্ধারণের জন্য অ্যাসেম্বলি ড্রয়িংটি সাবধানে বিশ্লেষণ করা উচিত এবং পজিশনিং ডেটাম এবং ডিজাইন ডেটামের মধ্যে জ্যামিতিক সাধারণ বিচ্যুতি পরিসীমা হওয়া উচিত। প্রয়োজনীয় যন্ত্র নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে মাত্রা চেইনের গণনার মাধ্যমে কঠোরভাবে নির্ধারিত।আপনি যদি স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ ফাংশন সহ একটি মেশিনিং কেন্দ্র ব্যবহার করেন, আপনি প্রতিটি অংশ প্রক্রিয়া করার আগে নকশার ভিত্তি সনাক্ত করার জন্য প্রোবটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি প্রোগ্রামের ব্যবস্থা করতে পারেন এবং সিস্টেমটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থানাঙ্ক সিস্টেমকে সংশোধন করতে দেয়, যাতে এর মধ্যে জ্যামিতিক সম্পর্ক নিশ্চিত করা যায়। প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ অংশ এবং নকশা ভিত্তি। স্থানাঙ্ক ব্যবস্থার উৎপত্তি এবং পজিশনিং ডেটামের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিক সম্পর্ক রয়েছেমেশিনিং সেন্টারে ওয়ার্কপিসের স্থানাঙ্ক সিস্টেমের উৎপত্তি, অর্থাৎ "প্রোগ্রামিং জিরো পয়েন্ট", অগত্যা অংশটির পজিশনিং ডেটামের সাথে মিলে যায় না, তবে তাদের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিক সম্পর্ক থাকতে হবে।স্থানাঙ্ক সিস্টেমের উত্স নির্বাচন করার সময়, প্রধান বিবেচ্য প্রোগ্রামিং এবং পরিমাপ সহজতর হয়.পজিশনিং ডেটাম নির্বাচন করার সময়, প্রধান বিবেচ্য বিষয় হল পজিশনিং ডেটামের মাধ্যমে স্থানাঙ্কের উৎপত্তি সঠিকভাবে পরিমাপ করা যায় কিনা, বিশেষ করে উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য, পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা আরও প্রয়োজনীয়।

টুল পাথ সম্পাদনা এবং পরিবর্তন করার কারণ হল যে অনেক জটিল পৃষ্ঠের অংশ এবং ছাঁচের জন্য, টুল পাথ তৈরি করার জন্য, এটি প্রায়শই মেশিন করা এবং এর সীমাবদ্ধ পৃষ্ঠকে প্রসারিত করা এবং কিছু সহায়ক পৃষ্ঠতল তৈরি করা প্রয়োজন।এই সময়ে, উত্পন্ন টুল পাথ সাধারণত মেশিনিং পৃষ্ঠের পরিসীমা অতিক্রম করে, এবং এটি যথাযথভাবে কাটা এবং সম্পাদনা করা প্রয়োজন;উপরন্তু, সারফেস মডেলিং-এ ব্যবহৃত আসল ডেটা অনেক ক্ষেত্রে জেনারেট করা সারফেসকে খুব মসৃণ করে না।এই সময়ে, উৎপন্ন টুল পাথের কিছু আগমন পয়েন্টে একটি অস্বাভাবিক দৃশ্য থাকতে পারে।এই সব টুল পাথ সম্পাদনা ফাংশন প্রয়োজন. 1, টুল পাথ সম্পাদনা সিস্টেমের কার্যাবলীসাধারণভাবে বলতে গেলে, টুল পাথ এডিটিং সিস্টেমের ফাংশনগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:1. টুল পাথ সূচক এবং অবস্থান ডেটা তালিকা2. টুল পাথের দ্রুত গ্রাফিক প্রদর্শন3. টুল পাথের জ্যামিতিক রূপান্তর4. টুল পাথ মুছে ফেলা এবং পুনরুদ্ধার করা5. টুল পাথ কাটা, বিভাজন, সংযোগ এবং পুনরুদ্ধার6. টুল পাথে টুল অবস্থান পরিবর্তন7. কাটিং পাথের কাটিং পয়েন্টের সমজাতকরণ8. টুল পাথের স্থানান্তর এবং বিপরীত9. টুল পাথ সংরক্ষণ এবং লোড করা10. টুল পাথের ব্যবস্থাএকটি নির্দিষ্ট ইমেজ সিএনসি প্রোগ্রামিং সিস্টেমের জন্য, এর টুল পাথ এডিটিং সিস্টেমে শুধুমাত্র কিছু ফাংশন থাকতে পারে। 2, টুল পাথ এডিটিং সিস্টেমের ডিজাইনটুল পাথ এডিটিং সিস্টেমের ডেটা স্ট্রাকচার ডিজাইনের মৌলিক ধারণা।1. বস্তু সম্পাদনা করুন: টুল পাথ, কাটিং ব্লক, কাটিং লাইন, কাটিং সেগমেন্ট এবং টুলের অবস্থান।2. টুল পাথ: টুল ক্যাবিনেটের বাফারে কাটা লাইনের সেট।3. কাটিং ব্লক: টুল পাথে সংলগ্ন কাটিং লাইনের একটি উপসেট।4. কাটিং লাইন: ক্রমাগত টুল পয়েন্টের একটি সেট। 5. কাটিং সেগমেন্ট: কাটিং লাইনে একই পৃষ্ঠের সংলগ্ন টুল পয়েন্টগুলির একটি উপসেট।6. ছুরির অবস্থান: ছুরি কেন্দ্র + ছুরির অক্ষের উপযুক্ত পরিমাণ + ছুরির সুইং প্লেনের স্বাভাবিক ভেক্টর।3, সিস্টেম ডেটা কাঠামোর অপারেটিং নির্দেশাবলীটুল পাথ এডিট করার আগে, প্রথমে টুল পজিশন ফাইলটি খুলুন যেখানে টুল পাথটি এডিট করা হবে, তারপর ডায়নামিকভাবে এডিট করা অবজেক্ট ডেটার সাইজ অনুযায়ী আসল কাটিং লাইন বাফার বরাদ্দের জন্য আবেদন করুন এবং সম্পাদিত অবজেক্টটি এতে লোড করুন। লোড মূল কাটিং লাইন বাফার.

মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত মিলিং কাটারটি এক বা একাধিক কাটার দাঁত সহ একটি ঘূর্ণমান কাটার সরঞ্জাম।কাজ করার সময়, প্রতিটি কাটার দাঁত ওয়ার্কপিস ভাতা অপসারণ করার জন্য ওয়ার্কপিস কেটে দেয়, যাতে প্লেন, ধাপ, খাঁজ এবং অন্যান্য কাঠামো প্রক্রিয়া করা যায় বা ওয়ার্কপিস কেটে দেয়।এই প্রক্রিয়ায়, ব্লেড এবং ছুরির শরীর উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।অতএব, কোন মিলিং কাটার ব্যবহার করা উচিত তা নির্বাচন করার সময়, আমাদের ব্লেড এবং কাটার বডিটি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে।   মিলিং কাটার ব্লেড নির্বাচনএটি রুক্ষ যন্ত্রে চাপা ব্লেড এবং ফিনিস মেশিনে গ্রাউন্ড ব্লেড ব্যবহার করার জন্য উপযুক্ত।যদিও চাপা ব্লেডের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং তীক্ষ্ণতা গ্রাউন্ড ব্লেডের মতো ভাল নয় এবং ব্লেডের শরীরের প্রতিটি ব্লেডের টিপের উচ্চতা অনেক পরিবর্তিত হয়, যা ফিনিশিং এর যথার্থতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এর কম খরচ এবং উচ্চ প্রান্ত শক্তি এটি ভাল প্রভাব প্রতিরোধের আছে এবং রুক্ষ মেশিনিং মধ্যে বড় কাটিয়া গভীরতা এবং ফিড সহ্য করতে পারে.উপরন্তু, এই ব্লেডগুলির মধ্যে কিছু রেকের মুখে চিপ কার্লিং গ্রুভ দিয়ে সজ্জিত, যা কার্যকরভাবে কাটিয়া শক্তি কমাতে পারে, ব্লেড এবং ওয়ার্কপিস এবং চিপসের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে এবং বিদ্যুতের চাহিদা কমাতে পারে।অতএব, চাপা ফলক রুক্ষ যন্ত্রের জন্য আরও উপযুক্ত। ফিনিশিং এর ক্ষেত্রে প্রথম যে ফ্যাক্টরটি বিবেচনা করা হবে তা হল মেশিনিং নির্ভুলতা, তাই কমপ্যাক্ট সারফেস এবং আরও ভালো ডাইমেনশনাল অ্যাকুরেসি সহ গ্রাইন্ডিং ব্লেড, যা উচ্চতর অবস্থান নির্ভুলতা পেতে পারে, একটি অনিবার্য পছন্দ হয়ে উঠেছে।ব্লেডের একটি বড় ধনাত্মক রেকের কাটিং প্রান্ত থাকা উচিত, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ছোট ফিড, ছোট কাটা এবং গভীর কাটার সময় ব্লেডটি ওয়ার্কপিসের সাথে ঘষা হবে না, যাতে ব্লেডের পরিষেবা জীবনকে ছোট করা যায়।মিল করা বড় রেক ব্লেডটি স্টেইনলেস স্টিলের মতো সান্দ্র উপকরণগুলিকে কল করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।ধারালো ব্লেডের কাটিং অ্যাকশনের মাধ্যমে, ব্লেড এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস পায় এবং চিপটি দ্রুত ব্লেডের সামনের অংশ ছেড়ে যেতে পারে।প্রেসিং ব্লেড এবং গ্রাইন্ডিং ব্লেডও একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।প্রেসিং ব্লেডটি ব্লেডের সিটে ইনস্টল করা হয় এবং তারপরে একটি গ্রাউন্ড স্ক্র্যাপিং ব্লেড দিয়ে সজ্জিত করা হয়।এর সুবিধা সুস্পষ্ট।ব্লেড টিপে রাফ মেশিনিং উপলব্ধি করা হয়।প্রায় একই সময়ে, স্ক্র্যাপিং ব্লেড পিষে রুক্ষ মেশিনিং দ্বারা ছুরির চিহ্নগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে এবং ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে পারে।এই পদ্ধতিটি একই সময়ে মোটামুটি মেশিনিং এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়াগুলি সম্পন্ন করতে সক্ষম করে, যা প্রক্রিয়াকরণের সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ বাঁচায়।এই পদ্ধতিটি কেবল মিলিংয়ের জন্যই উপযুক্ত নয়, বাঁক, খাঁজ কাটা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।   মিলিং কাটার বডি নির্বাচনমিলিং কাটার কাটার বডি সাধারণত ব্যয়বহুল এবং ব্যয়বহুল।উদাহরণস্বরূপ, 100 মিমি ব্যাসের একটি ফেস মিলিং কাটার বডির দাম 600 ইউএস ডলারের বেশি হতে পারে, তাই কাটার বডি বেছে নেওয়ার সময় আমাদের আরও সতর্ক হওয়া উচিত।প্রথমত, টুল বডি নির্বাচন করার সময় দাঁতের সংখ্যার দিকে মনোযোগ দিন।দাঁতের পিচের আকার মিলিংয়ের স্থায়িত্ব এবং মেশিন টুলের কাটার হারের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করবে।সাধারণত, রুক্ষ দাঁত মিলিং কাটারের দাঁতের সংখ্যা ছোট, প্রতিটি দাঁতের গড় কাটিয়া বোঝা বড় এবং এর চিপ ধরে রাখার খাঁজও বড়, যা কার্যকরভাবে টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে।এটি রুক্ষ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত, এবং কাটার সময় বড় শক্তি প্রয়োজন।ঘন দাঁত মিলিং কাটারটিতে আরও দাঁত রয়েছে, প্রতি দাঁতে কম গড় কাটার লোড এবং ছোট চিপ ধরে রাখার খাঁজ রয়েছে, যা শেষ করার জন্য উপযুক্ত।অগভীর কাটিয়া গভীরতা এবং ফিনিস মেশিনের কম ধাতু অপসারণের হারের কারণে, প্রয়োজনীয় শক্তিও তুলনামূলকভাবে ছোট।ঘন দাঁত মিলিং কাটার কখনও কখনও রুক্ষ মিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, বড় টেপার হোল স্পেসিফিকেশন এবং ভাল দৃঢ়তা সহ স্পিন্ডেলের জন্য, মেশিন টুলের দৃঢ়তা এবং শক্তি এবং মিলিং কাটারের চিপ হোল্ডিং গ্রুভের আকারের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলি সামনে রাখা হয়।অনমনীয়তা পর্যাপ্ত না হলে, এটি মেশিন টুলের কম্পনের কারণ হবে এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ব্লেডের প্রান্তের পতনের দিকে পরিচালিত করবে, এইভাবে টুলের জীবনকে ছোট করবে।এই সময়ে, কম দাঁত সহ একটি মোটা দাঁত মিলিং কাটার ব্যবহার করার বিষয়ে এখনও বিবেচনা করা প্রয়োজন।চিপ স্রাব মসৃণ না হলে, কাটিয়া পরিমাণ সময় সমন্বয় করা প্রয়োজন।

যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনের সময়, বিভিন্ন উপাদান এবং অংশগুলির প্রয়োজনীয়তার কারণে, ব্যবহৃত মেশিন প্রক্রিয়ার রুটগুলিও আলাদা।একই মেশিনিং প্রক্রিয়া রুট সময়মত গ্রহণ করা হলে, উত্পাদন দক্ষতা এবং অর্থনৈতিক সুবিধা এছাড়াও ভিন্ন হবে.যন্ত্রাংশের গুণমান নিশ্চিত করার শর্তে, উচ্চ-মানের নির্ভুলতা গুণমান এবং সর্বাধিক অর্থনৈতিক সুবিধার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য অংশগুলির মেশিনিং প্রক্রিয়ার রুটটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা প্রয়োজন। 1. উৎপাদন প্রক্রিয়াএটি ডিজাইনের অঙ্কনকে পণ্যে রূপান্তর করার একটি প্রক্রিয়া, যার জন্য একটি সিরিজ উত্পাদন প্রয়োজন।সাধারণত, উৎপাদন প্রক্রিয়া বলতে কাঁচামাল বা আধা-সমাপ্ত পণ্যকে পণ্যে রূপান্তরিত করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়।উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:(1) উৎপাদনের আগে, আমাদেরকে প্রযুক্তিগত প্রস্তুতির মধ্য দিয়ে যেতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে বাজার গবেষণা, ভবিষ্যদ্বাণী, নতুন পণ্যের সংকল্প, প্রসেস ডিজাইন এবং পণ্য উৎপাদনের আগে প্রস্তুতি পর্যালোচনা।(2) প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া হল কাঁচামালের আকার, আকৃতি, পৃষ্ঠের অবস্থান, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করে তৈরি পণ্যগুলিতে পরিণত করা।উদাহরণস্বরূপ, আমরা প্রক্রিয়াকরণ শব্দ ক্ষেত্রে পরিচিত: তরল গঠন, প্লাস্টিকের বিকৃতি গঠন, ঢালাই, পাউডার গঠন, কাটা প্রক্রিয়াকরণ, তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, সমাবেশ, ইত্যাদি, যা সমস্ত প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া।প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন একটি পরিচিত নথিতে একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া কম্পাইল করা হয়.(3) সহায়ক উত্পাদন হল একটি কার্যকলাপ যা আমরা উত্পাদন প্রক্রিয়াতে উপেক্ষা করতে পারি না, যদিও এটি প্রধান নয়।এটি উৎপাদনের একটি অপরিহার্য অংশও বটে।(4) উত্পাদন পরিষেবার প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে সংগঠন, পরিবহন, সঞ্চয়স্থান, সরবরাহ, প্যাকেজিং এবং উপকরণ বিক্রয়। 2. প্রক্রিয়ার রচনাকাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাবে এবং প্রতিটি ভিন্ন প্রক্রিয়া স্টেশন, কাজের ধাপ, টুল হাঁটা এবং ইনস্টলেশনের সমন্বয়ে গঠিত হতে পারে।(1) প্রক্রিয়া বলতে মূলত একটি মেশিন টুলে বা কাজের জায়গায় সম্পাদিত সম্পূর্ণ এবং অবিচ্ছিন্ন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির একটি সেট বোঝায়।প্রক্রিয়া বিভাজনের ভিত্তি প্রধানত কাজের জায়গা বা কাজ বাধাগ্রস্ত এবং অবিচ্ছিন্ন কিনা তা দেখা।(2) একটি কাজের ধাপ হল একটি প্রক্রিয়ার একটি অংশ যা ঘটে যখন ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের ঘূর্ণন গতি এবং ফিড রেট, কাটিং টুলস এবং কাটিং প্যারামিটার অপরিবর্তিত থাকে।যদি প্রক্রিয়াটি আরও পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া করতে হয়, তবে এটি কয়েকটি ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারে।যে ইউনিটটি উত্পাদন প্রক্রিয়া গঠন করে তা হল কাজের ধাপ। (3) মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ থেকে একটি ছোট এলাকা কাটতে কাটিয়া টুলের ভাতাকে কাটিং বলা হয়।যদি কাটার মার্জিনটি খুব বড় হয়, এটি অসম্ভব বা এক কাটার জন্য উপযুক্ত নয়, এটি বেশ কয়েকবার সম্পন্ন করা যেতে পারে।(4) ওয়ার্কপিস একবার ক্ল্যাম্প করার পরে যে অংশটি ইনস্টল করা হয় তাকে ইনস্টলেশন বলে।(5) স্টেশনটি টুল বা সরঞ্জামের নির্দিষ্ট অংশের সাথে আপেক্ষিক, এবং ওয়ার্কপিস প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ অবস্থান দখল করে, যাকে স্টেশন বলা হয়।সাধারণত, প্রক্রিয়াকরণে, একটি প্রক্রিয়ায় স্টেশন একবার ইনস্টল করা হয়, এবং কখনও কখনও এটি অনেকবার ইনস্টল করা হতে পারে।

ইন্টেলিজেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং হর্নের শব্দের সাথে, শিল্প রোবটগুলি ভবিষ্যতে উত্পাদন শিল্পের বিকাশ এবং অগ্রগতির জন্য একটি আলোকবর্তিকা হয়ে উঠেছে।আরো এবং আরো উদ্যোগ শিল্প রোবট ক্রয় এবং ব্যবহার শুরু.এটা অনস্বীকার্য যে রোবট R &ডি এবং উত্পাদন প্রযুক্তি, এই ধরনের সরঞ্জাম শিল্প উত্পাদন আরও সুবিধার আনতে পারে, কিন্তু ভিত্তি হল যে এন্টারপ্রাইজগুলি জানতে হবে যে তারা সত্যিই রোবট প্রয়োজন কিনা?কি ধরনের রোবট প্রয়োজন?কিভাবে রোবট ব্যবহার করবেন?এই তিনটি সমস্যা পরিষ্কার না হলে রোবট ব্যবহার কিছু ভুল বোঝাবুঝির মধ্যে পড়ে যাবে।এর পরে, শিল্প রোবট ব্যবহারে প্রধান ভুল বোঝাবুঝি বিশ্লেষণ করা যাক।মিথ 1: সবকিছু রোবটের উপর ছেড়ে দিনকিছু এন্টারপ্রাইজে রোবট থাকার পরে, তারা রোবটগুলির প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতাতে খুব বেশি বিশ্বাস করে এবং কাজের চাপ থেকে জটিলতা পর্যন্ত সাজানো অনেক কাজই রোবটের স্বাভাবিক ব্যবহারের নিয়মের বাইরে।এর দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি বড়।একদিকে, বর্ধিত কাজের চাপ রোবট অপারেশনের চক্রকে দীর্ঘায়িত করতে পারে, যা সমাবেশ লাইনে অন্যান্য সরঞ্জামের কাজের গতির সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ, যার ফলে পুরো সমাবেশ লাইনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ হয়।অন্যদিকে, খুব জটিল কাজগুলি রোবট প্রসেসরের কম্পিউটেশনাল বোঝা বাড়িয়ে দেবে, যার ফলে সরঞ্জামগুলি ব্যর্থ হবে।একবার ব্যর্থতা ঘটলে, অপরিকল্পিত শাটডাউন অনিবার্য হবে।অতএব, রোবটের জন্য কাজের ব্যবস্থা করার সময়, আমাদের অবশ্যই সঠিক অপারেটিং পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করতে হবে, বিশেষ করে রোবট অ্যাপ্লিকেশনের ভ্রমণের লোড এবং চক্রের সময় নির্ধারণ করতে এবং কাজটি অত্যধিক বা খুব বিস্তারিত হওয়া উচিত নয়।রোবট ব্যবহার করার আগে, এটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে কিনা এবং উত্পাদন লাইনের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য আমাদের অবশ্যই সিমুলেশনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।যাচাই-বাছাইয়ের পরই এটি আনুষ্ঠানিকভাবে পরিচালিত হতে পারে। মিথ 2: রোবটের টুল লোড এবং জড়তা উপেক্ষা করুনঠিক আছে, প্রথম ভুল বোঝাবুঝির বিশদ বিবরণের মাধ্যমে, রোবট ব্যবহারকারীরা ইতিমধ্যেই জানেন যে রোবটগুলির জন্য কাজ করার সময়, তারা যে লোড বহন করে তা বিবেচনা করা উচিত, তাই লোড গণনা করার সময় কোন ভুল বোঝাবুঝি বিদ্যমান?সাধারণত, যখন লোকেরা লোড গণনা করে, তখন ম্যানিপুলেটরের শেষে ইনস্টল করা সরঞ্জামগুলির ওজন এবং এটি যে জড়তা তৈরি করে তা উপেক্ষা করা সহজ।টুলের ওজন এবং এর জড়তার কারণে রোবট অক্ষের লোড অনুমোদিত সর্বোচ্চ মান অতিক্রম করতে পারে।এটি শুধুমাত্র রোবট অপারেশনের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে না, তবে এর পরিষেবা জীবনকেও ক্ষতিগ্রস্ত করবে।এই সমস্যা সমাধানের দুটি উপায় আছে, একটি হল রোবটের লোড সরাসরি কমানো, অন্যটি হল চলমান গতি কমানো।যাইহোক, চলমান গতি হ্রাস চক্র চক্র দীর্ঘায়িত হবে, এবং তারপর উত্পাদন লাইনের অসামঞ্জস্যপূর্ণ গতির সমস্যা আছে।তাই সবচেয়ে ভালো উপায় হলো রোবটের পে-লোড কমানো।পেলোড গণনা করার সময়, মোট লোড থেকে টুল লোড কমিয়ে দিন।শুধুমাত্র এই ভাবে রোবট অনুমোদিত লোড সীমার মধ্যে কাজ করতে পারে। মিথ 3: সঠিকতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার ভুল বোঝাবুঝিপুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্দিষ্ট কাজের পথ অনুসারে প্রদত্ত অবস্থানের মধ্যে রোবটের সুনির্দিষ্ট পিছনে এবং পিছনে চলাচলকে বোঝায়।নির্ভুলতা বলতে বোঝায় রোবটের গতিবিধি সঠিকভাবে কাজের পথ অনুসারে পূর্বে গণনা করা বিন্দুতে চলে যাওয়া।পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং নির্ভুলতা দুটি সম্পূর্ণ ভিন্ন ধারণা, যা বাস এবং ব্যক্তিগত গাড়ির ধারণার মতো।প্রাইভেট কার সঠিকভাবে যেকোন "পয়েন্টে" যেতে পারে যা আপনি যেতে চান, কিন্তু বাস কেবলমাত্র বাস স্টপের মধ্যে পিছনে যেতে পারে।একটি সঠিক মেশিন পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে, কিন্তু একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য মেশিনের অগত্যা নির্ভুলতা নেই।হ্যান্ডলিং অ্যাকশনে, রোবট গণনার মাধ্যমে কিছু প্রতিষ্ঠিত অবস্থানে চলে যায়, যা প্রধানত রোবটের সুনির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা ব্যবহার করে।নির্ভুলতা সরাসরি যান্ত্রিক সহনশীলতা এবং রোবট বাহুর নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত।নির্ভুলতা যত বেশি, গতি তত বেশি।উপরন্তু, রোবট রিডুসারও রোবটের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মূল কাঠামো। মিথ 4: রোবট তারের ব্যবস্থাপনা উপেক্ষা করাকিছু জিনিস সহজ মনে হয়, কিন্তু অব্যবস্থাপনা সহজ হলে বড় সমস্যা সৃষ্টি করে, যেমন রোবটের তার।বেশিরভাগ রোবট এবং তাদের বাহুগুলির শেষে ইনস্টল করা সরঞ্জামগুলি বাহ্যিকভাবে তারযুক্ত, যা রোবটের অপারেশনে কিছু লুকানো বিপদ নিয়ে আসে - অপারেশন চলাকালীন যান্ত্রিক বাহু এবং তারের আটকে যেতে পারে।একবার তা হলে, এটি ম্যানিপুলেটরের উপর অপ্রয়োজনীয় বল তৈরি করবে এবং এটিকে অপ্রয়োজনীয় ক্রিয়া করতে বাধ্য করবে।গুরুতর ক্ষেত্রে, তারের এমনকি ক্ষতি হতে পারে, যার ফলে সরঞ্জাম বন্ধ হয়ে যায়।অতএব, রোবটের বাহ্যিক কেবল এবং এর সরঞ্জামগুলির জন্য, এটির রাউটিং পথটি অবশ্যই রোবটের ক্রিয়াকলাপের সাথে বিরোধ না করার জন্য সাবধানতার সাথে অপ্টিমাইজ করা উচিত।অবশ্য কিছু ইকুইপমেন্ট ক্যাবল বিল্ট-ইন থাকে, যা উপরের সমস্যা সৃষ্টি করবে এবং অনেক ঝামেলা কমিয়ে দেবে।

CNC মেশিন টুলস ব্যবহার করার সময়, প্রতিদিন CNC মেশিন টুল রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন।দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রধানত অন্তর্ভুক্ত:1. গাইড রেল লুব্রিকেটিং তেল ট্যাঙ্ক, তেল পয়েন্টার, তেলের ভলিউম: তেল পয়েন্টার এবং তেলের পরিমাণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং পাম্প নিয়মিতভাবে শুরু এবং বন্ধ করতে পারে।2. শ্যাফটের সমস্ত গাইড রেল পৃষ্ঠ: চিপস এবং ময়লা অপসারণ করুন, পর্যাপ্তভাবে লুব্রিকেট করুন এবং গাইড রেল স্ক্র্যাচ মুক্ত।3. সংকুচিত বায়ু উত্স চাপ: বায়ুসংক্রান্ত নিয়ন্ত্রণ চাপ স্বাভাবিক.4. এয়ার সোর্স, স্বয়ংক্রিয় জল বিভাজক এয়ার ফিল্টার, স্বয়ংক্রিয় ড্রায়ার: জল বিভাজক দ্বারা সময়মতো ফিল্টার করা জল পরিষ্কার করুন এবং স্বয়ংক্রিয় ড্রায়ার স্বাভাবিকভাবে কাজ করে৷5. গ্যাস-তরল স্টিয়ারিং গিয়ারের তেলের স্তর এবং গ্যাস-তরল সুপারচার্জারের তেলের স্তর: যখন তেলের স্তর সর্বনিম্ন সীমার থেকে কম হয়, সময়মতো তেলটি পূরণ করুন। 6. প্রধান খাদ তৈলাক্তকরণ থার্মোস্ট্যাটিক তেল ট্যাঙ্ক: এটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে, তাপমাত্রা পরিসীমা সামঞ্জস্য করা হয় এবং তেলের পরিমাণ যথেষ্ট।7. মেশিন টুলের হাইড্রোলিক সিস্টেম: কোন শব্দ নেই, স্বাভাবিক চাপ নেই, পাইপলাইন এবং জয়েন্টগুলির কোন ফুটো নেই, এবং কাজের তেল স্তর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।8. হাইড্রোলিক ব্যালেন্স সিস্টেম: ভারসাম্য চাপ ইঙ্গিত স্বাভাবিক.যখন ভারসাম্য সমন্বয় দ্রুত চলে, তখন ব্যালেন্স ভালভ স্বাভাবিকভাবে কাজ করে।9. সিএনসি সিস্টেমের ইনপুট এবং আউটপুট ডিভাইস: ফটোইলেকট্রিক রিডার পরিষ্কার এবং যান্ত্রিক কাঠামো ভালভাবে লুব্রিকেটেড।10. সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ, পিসি, মেশিন টুল বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট, তাপ অপচয় এবং বায়ুচলাচল: প্রতিটি বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের কুলিং ফ্যান স্বাভাবিকভাবে কাজ করে এবং এয়ার ডাক্ট ফিল্টার স্ক্রিনটি ব্লক করা হয় না।11. সমস্ত প্রতিরক্ষামূলক কভার: গাইড রেল এবং মেশিন টুল কভার শিথিলতা এবং জল ফুটো থেকে মুক্ত, এবং বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট ভালভাবে সিল করা আছে।12. বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের ফিল্টার স্ক্রিন পরিষ্কার করুন। CNC মেশিন প্রোগ্রামিং এবং অপারেশন - CNC মেশিন অপারেশন jpg প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণউপরের রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ.CNC মেশিন টুলের জন্য, ছোটখাটো পরিদর্শন এবং মেরামতও প্রতি ছয় মাসে প্রয়োজন:1. বল স্ক্রু: পুরানো গ্রীস পরিষ্কার করুন এবং নতুন গ্রীস প্রয়োগ করুন।2. খাদ তৈলাক্তকরণের জন্য ধ্রুবক তাপমাত্রা তেল ট্যাঙ্ক: ফিল্টার পরিষ্কার করুন এবং তৈলাক্তকরণ তেল প্রতিস্থাপন করুন।3. হাইড্রোলিক অয়েল সার্কিট: হাইড্রোলিক তেল পরিষ্কার রাখতে ওভারফ্লো ভালভ, চাপ কমানোর ভালভ, তেল ফিল্টার এবং তেল ট্যাঙ্কের নীচে পরিষ্কার করুন। প্রতি বছর একটি প্রধান পরিদর্শন করা হবে:1. সার্ভো মোটরের কার্বন ব্রাশ চেক করুন বা প্রতিস্থাপন করুন: কার্বন ব্রাশের দৈর্ঘ্য উপযুক্ত, এবং নতুন কার্বন ব্রাশটি সাধারণত চালানোর পরেই ব্যবহার করা যেতে পারে।2. তৈলাক্ত তেল পাম্পের তেল ফিল্টার: তৈলাক্ত তেল পুলের নীচে পরিষ্কার করুন এবং সময়মতো তেল ফিল্টারটি প্রতিস্থাপন করুন। এছাড়াও কিছু আছে যা অনিয়মিতভাবে পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন:1. প্রতিটি গাইড রেলের স্ট্রিপগুলি ঢোকান এবং রোলারগুলি টিপুন: এটি CNC মেশিন টুলের মেশিন টুল ম্যানুয়াল অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন৷2. কুলিং ওয়াটার ট্যাঙ্ক: জলের ট্যাঙ্কের নীচে পরিষ্কার করুন, ফিল্টার পরিষ্কার করুন এবং কুল্যান্ট পরিষ্কার রাখুন।3. চিপ পরিবাহক: জ্যামিং ছাড়াই চিপগুলি পরিষ্কার করুন।4. বর্জ্য তেল পুল: সময়মত বর্জ্য তেল অপসারণ.5. টাকু ড্রাইভ বেল্ট: মেশিন টুল ম্যানুয়াল অনুযায়ী নিবিড়তা সামঞ্জস্য.

প্রক্রিয়া গর্ত বিভিন্ন ধরনের এবং ফাংশনপ্রক্রিয়া গর্তের আকৃতি বৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র বা অন্যান্য আকার হতে পারে।এর মাত্রিক সহনশীলতা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা নির্দিষ্ট বা কঠোর হতে পারে না।প্রক্রিয়া গর্ত অংশ নকশা অঙ্কন প্রদর্শিত হতে পারে বা নাও হতে পারে.এটি প্রক্রিয়াকরণের পরেও থাকতে পারে, বা এটি প্রক্রিয়াকরণের পরে অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে।এক কথায়, প্রসেস হোলের দুর্দান্ত নমনীয়তা রয়েছে, যা যুক্তিসঙ্গত যতক্ষণ না এটি অংশগুলির উপস্থিতি এবং স্বাভাবিক ব্যবহারকে প্রভাবিত না করে সহজেই প্রক্রিয়াজাত করা এবং একত্রিত করা যায়।প্রক্রিয়া গর্ত ব্যাপকভাবে যন্ত্র ব্যবহার করা হয়.প্রধান ফাংশন নিম্নলিখিত তিন ধরনের বিভক্ত করা হয়.চল একটু দেখি. এটি মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সহায়ককিছু অংশে প্রচুর সংখ্যক বাঁকযুক্ত প্লেন এবং ঝোঁকযুক্ত গর্ত রয়েছে, যা প্রক্রিয়া করা কঠিন করে তোলে।যদিও এই বাঁকানো সমতল এবং ঝোঁক গর্তগুলির অবস্থান এবং প্রবণতা কোণগুলি আলাদা, তবে তাদের প্রায়শই এক বা একাধিক কেন্দ্রীয় ডেটাম পয়েন্ট থাকে।প্রক্রিয়াকরণ কর্মীরা এই ডেটাম পয়েন্টগুলির অবস্থানগুলি খুঁজে পেতে পারে, এই অবস্থানগুলিতে প্রসেস পিন ছিদ্রগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে এবং গর্তগুলিতে সোজা পিনগুলি ইনস্টল করতে পারে, যা টেবিল চিহ্নিতকরণ, বিপরীত মাত্রা এবং পরিদর্শনের মসৃণ অগ্রগতির জন্য অনেক উপকারী।এটি লক্ষ করা উচিত যে যেহেতু সরাসরি পিনের উচ্চ নির্ভুলতা থাকতে হবে, প্রক্রিয়া পিনের গর্তের সহনশীলতারও কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।এছাড়াও, গর্তটি ওয়ার্কপিসে বা টুলিংয়ের উপর পাঞ্চ করা যেতে পারে, যা ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং ডেটাম পয়েন্টের নির্দিষ্ট অবস্থানের উপর নির্ভর করে।ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য যন্ত্রাংশের যন্ত্রাংশের জন্য, উপযুক্ত দৈর্ঘ্যের লম্বা কোলেটগুলি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের মোট দৈর্ঘ্যের উভয় প্রান্তে সংরক্ষিত করা উচিত এবং প্রক্রিয়া কেন্দ্রের গর্তটি প্রতিটি বৃত্তের কেন্দ্রের অবস্থান অনুসারে কোলেটের উপর পাঞ্চ করা উচিত, যাতে লেদ বা পেষকদন্ত সারিবদ্ধ সাহায্য করতে.প্রসেস সেন্টার হোলটিকে ডবল এপেক্স অ্যালাইনমেন্টের জন্য উপরের গর্ত হিসাবে গ্রহণ করা বৃত্তের মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে একটি ভাল ভূমিকা পালন করতে পারে। এটি লক্ষ করা উচিত যে প্রতিটি বৃত্ত প্রক্রিয়াকরণের পরে, এটি অবশ্যই বিরক্তিকর মেশিনের বৃত্ত অনুসারে সারিবদ্ধ করা উচিত এবং সমস্ত বৃত্ত শেষ না হওয়া পর্যন্ত চাকের প্রক্রিয়া কেন্দ্রের গর্তটি অবশ্যই পরিমার্জিত করা উচিত এবং তারপরে চকটি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।যন্ত্রাংশ ইনস্টল করা সহজকিছু লাইনার অংশের জন্য, ঘনত্বের দিক থেকে মাত্রিক সহনশীলতা, জ্যামিতিক সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য প্রায়শই খুব কঠোর প্রয়োজনীয়তা থাকে এবং শেষ করার জন্য গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করা আবশ্যক।সাধারণত, লোহার ধাতব অংশগুলি শোষণের আকারে ক্ল্যাম্প করা যেতে পারে, তবে যদি সেগুলি তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি হয় তবে ক্ল্যাম্প করা আরও কঠিন হবে।এই ক্ষেত্রে, ক্লোজিং হোলের চেয়ে কিছুটা ছোট ব্যাস সহ কিছু প্রসেস থ্রেডেড ছিদ্রগুলিকে অঙ্কনের ক্লোজিং হোলের অবস্থান থেকে মেশিন করা যেতে পারে এবং এই থ্রেডেড গর্তগুলিকে ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।যদি এটি আয়রন টুলিং-এ রাখা হয়, তাহলে লোহার টুলিং ওয়ার্কবেঞ্চে শোষিত হয়।গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া শেষ করার পরে, প্রক্রিয়া থ্রেডেড গর্তটি একটি মসৃণ গর্তে প্রসারিত করুন, যাতে অঙ্কনে কোনও ট্রেস অবশিষ্ট থাকবে না। "ছোট" প্রক্রিয়ার ছিদ্রকে তুচ্ছ করবেন না -- "বড়" মেশিনিংয়ে 2.jpg হিসাবে ব্যবহৃত হয়প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নতকখনও কখনও, ওয়ার্কপিসে কাজ করা বড় প্রসেসিং ভলিউমকেও সরিয়ে দিতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, স্ট্রেচিং স্ট্রেইটনারের চোয়ালের ফ্রেম প্রক্রিয়া করার সময়, একটি এন্টারপ্রাইজ শেপারে চোয়ালের বড় টি-আকৃতির খাঁজ প্রক্রিয়া করার জন্য প্ল্যানিং পদ্ধতি ব্যবহার করে।এই বৃহৎ টি-আকৃতির খাঁজের দৈর্ঘ্য বড়, 1 মিটারে পৌঁছেছে।62 মিমি প্রস্থের সাথে একটি ছোট খাঁজ রয়েছে।প্ল্যানারের কম প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার কারণে, প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে তিন দিন সময় লেগেছিল, যা প্রকল্পের অগ্রগতিকে মারাত্মকভাবে ধীর করে দেয়।গবেষণা এবং উন্নতির পর, প্রক্রিয়াকরণ কর্মীরা 40 মিমি ব্যাস সহ একটি গর্তের মাধ্যমে একটি প্রক্রিয়া ড্রিল করার চেষ্টা করেছিলেন যাতে বড় প্রসেসিং ভলিউমটি আগে থেকেই সরানোর জন্য ছোট খাঁজ অবস্থানে।প্ল্যানার প্ল্যানিংয়ের তুলনায় পাঞ্চিংয়ের দক্ষতা অনেক বেশি, তাই একটি প্রক্রিয়াকে দুটিতে ভাগ করা হলেও প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ পরীক্ষার পরে, কার্যকারিতা আসলটির দ্বিগুণেরও বেশি।উপরন্তু, একই অংশগুলির একাধিক প্রক্রিয়া গর্ত একই সময়ে একত্রিত এবং প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা আরও উন্নত করতে পারে।এটি মেশিনিং একটি ভাল পছন্দ.

ইন্ডাস্ট্রিয়াল রোবট হল মাল্টি জয়েন্ট ম্যানিপুলেটর বা শিল্প উৎপাদনে ব্যবহৃত স্বাধীনতার উচ্চ ডিগ্রী সহ রোবট।এটি শুধুমাত্র পূর্বের সাজানো প্রোগ্রাম অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ সম্পাদন করতে পারে না, তবে মানুষের আদেশও গ্রহণ করতে পারে।আধুনিক শিল্প রোবট কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা প্রযুক্তি দ্বারা প্রণীত নীতি এবং প্রোগ্রাম অনুযায়ী কাজ করতে পারে।শিল্প রোবট প্রয়োগশিল্প রোবটগুলি ঢালাই, হ্যান্ডলিং, সমাবেশ এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মেশিন হোস্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছে।কিন্তু অন্যান্য ক্ষেত্রে, বিশেষ করে যখন ইন্ডাস্ট্রিয়াল রোবটগুলিকে মেশিন টুলের সাথে একত্রে ব্যবহার করা হয়, তারা সাধারণত সহায়ক মেশিন হিসাবে ভূমিকা পালন করে।রোবট এবং মেশিন টুলের মধ্যে কাঠামোগত সম্পর্ককে দুটি রূপে ভাগ করা যায়: মেশিন টুলের বাইরে ইনস্টল করা রোবট এবং মেশিন টুলের সাথে একত্রিত রোবট।মেশিন টুলের বাইরে ইনস্টল করা রোবটগুলিকে নির্দিষ্ট, মোবাইল এবং স্ক্যাফোল্ডিং প্রকারে ভাগ করা যায়।এখন ইন্ডাস্ট্রিয়াল রোবট এবং মেশিন টুলের নির্দিষ্ট প্রয়োগের ক্ষেত্রে পরিচয় করিয়ে দেওয়া যাক: একক মেশিনের লোডিং এবং আনলোডিংউপাদান, আকৃতি, আকার, গঠন, পরিমাণ এবং অংশগুলির অন্যান্য পরামিতি অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ করা হবে, প্রয়োজনীয় অংশগুলি সম্পূর্ণ বা পুরো ব্যাচ থেকে সরানো হয়।এই প্রক্রিয়াটিকে ব্ল্যাঙ্কিং বলা হয়।প্রক্রিয়াকরণ অবস্থানে উপকরণ পরিবহনের প্রক্রিয়াকে খাওয়ানো বলা হয়।একক মেশিনের লোডিং এবং আনলোডিং শিল্প রোবট এবং মেশিন টুলের সবচেয়ে সাধারণ এবং পরিপক্ক অ্যাপ্লিকেশন কেস।ম্যানুয়াল লোডিং এবং আনলোডিংয়ের সাথে তুলনা করে, রোবট লোডিং এবং আনলোডিং অপারেশনের দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে, যা কেবল আরও সঠিক এবং দ্রুত নয়, সুরক্ষার ক্ষেত্রেও আরও ভাল গ্যারান্টিযুক্ত।বড় ব্যাচের উত্পাদন এবং স্বল্প প্রক্রিয়াকরণের সময় সহ ছোট এবং মাঝারি আকারের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য, বা ভারী ওয়ার্কপিসগুলির জন্য যা উত্তোলন করা দরকার, রোবট লোডিং এবং আনলোডিংয়ের সুবিধাগুলি বিশেষভাবে সুস্পষ্ট। নমনীয় উত্পাদন লাইন নমনীয় উত্পাদন লাইন হল একাধিক উত্পাদন সরঞ্জামের সমন্বয়ে গঠিত একটি উত্পাদন লাইন যা ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করা যায় এবং স্বয়ংক্রিয় কনভেয়িং ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত করা যায়।তথ্য সিস্টেম পরিচালনার উপর নির্ভর করে, এটি বিভিন্ন উত্পাদন মোড একত্রিত করতে পারে, যাতে উত্পাদন খরচ কমাতে এবং সবকিছুর সর্বোত্তম ব্যবহার করতে পারে।রোবটগুলির অংশগ্রহণের সাথে নমনীয় উত্পাদন লাইনে, রোবটগুলি সাধারণত প্রক্রিয়া রূপান্তরের কাজটি গ্রহণ করে, যখন মেশিন টুলগুলির বিন্যাস প্রক্রিয়ার রুট এবং সাইটের অবস্থার মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে, সাধারণত এল-আকৃতির, U-আকৃতির, লিনিয়ার, বিপরীত লেআউট, ইত্যাদিশিল্প রূপান্তর এবং আপগ্রেডিংয়ের বর্তমান প্রক্রিয়ায়, বাজারের চাহিদা আরও শক্তিশালী এবং শক্তিশালী হয়ে উঠছে। যৌথভাবে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করুনওয়ার্কপিস ট্রান্সফারে অংশগ্রহণ করার পাশাপাশি, রোবট মেশিন টুলস দিয়ে মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলিও সম্পূর্ণ করতে পারে।রোবট ওয়ার্কপিস এবং মেশিন টুলস সম্পূর্ণ প্রসেসিং ধরে রাখে, যা পাঞ্চিং, শিয়ারিং এবং নমন মেশিনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।রোবটগুলি সরাসরি প্রক্রিয়াকরণে অংশগ্রহণ করে, যা সমস্ত আসল ম্যানুয়াল ক্রিয়াকলাপগুলিকে প্রতিস্থাপন করে এবং মানুষের অপারেশনের সাথে তুলনা করে, রোবটগুলি আরও নির্ভুল এবং দ্রুত, যাতে পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে।এছাড়াও, এই অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতিটি স্ট্যাম্পিং মেশিন সরঞ্জামগুলির শিল্প আঘাতের লুকানো বিপদকে সম্পূর্ণরূপে দূর করে এবং সুরক্ষা উত্পাদনে অবদান রাখে।স্বাধীনভাবে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করুন রোবট শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিন টুলের সাথে সহযোগিতা করতে পারে না, তবে কিছু প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া স্বাধীনভাবে সম্পূর্ণ করতে পারে।এই ক্ষেত্রে, রোবট নিজেই একটি মেশিন টুল।যতক্ষণ না রোবটটি বিশেষ নখর দিয়ে সজ্জিত থাকে, ততক্ষণ এটি কাটা, নাকাল, মসৃণতা, পরিষ্কার এবং আরও কিছু প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে।রোবট যদি কাটার সরঞ্জামটি ধরে রাখে তবে এটি সরাসরি ওয়ার্কপিসটি কাটা, পাঞ্চ, ট্যাপ এবং রিভেট করতে পারে।সেন্সর, ইন্টারনেট অফ থিংস এবং অন্যান্য প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, রোবটগুলির চাক্ষুষ এবং স্পর্শকাতর কাজ রয়েছে।এই ধরনের রোবটগুলি ইতিমধ্যেই সমাবেশ এবং অংশ বাছাইয়ের মতো জটিল প্রক্রিয়াগুলির জন্য সক্ষম।এমনকি লোড এবং আনলোড করার জন্য, পজিশনিং ডিভাইস সহ বিশেষ কাজের অবস্থানের যন্ত্রপাতি বাদ দেওয়া যেতে পারে।এছাড়াও, কিছু চরম কাজের পরিবেশেও রোবট ব্যবহার করা যেতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, রোবটটি যদি বিশেষ নখর দিয়ে সজ্জিত থাকে তবে এটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করতে পারে এবং সরাসরি ম্যানুয়ালি সম্পন্ন করা কঠিন এমন অপারেশনগুলি পরিচালনা করতে পারে, যেমন ঢালাই, ফোরজিং, গলিত লোহা নিষ্কাশন, ঢালা, গরম ফাঁকা এবং নিচে, এবং গরম ছাঁচ প্রতিস্থাপন.

অনেক ধরণের ধাতু কাটার প্রক্রিয়া রয়েছে, যার মধ্যে প্ল্যানিং এবং স্লটিং প্রক্রিয়াগুলি উত্পাদনে খুব সাধারণ।প্ল্যানিং এবং স্লটিং-এ, কাটার সরঞ্জামগুলির গুণমান সরাসরি ওয়ার্কপিসের সঠিকতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।অতএব, জ্যামিতিক কোণের সঠিক নির্বাচন এবং প্ল্যানার এবং স্লটারের যুক্তিসঙ্গত গ্রাইন্ডিং প্ল্যানার এবং স্লটার প্রযুক্তির একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়বস্তু। 1, পরিকল্পনা এবং ছুরি ঢোকানোর প্রকার（1） প্ল্যানারের ধরন এবং ব্যবহার1. বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ আকার এবং ব্যবহার অনুযায়ী: সাধারণত প্লেন প্ল্যানার, আংশিক কাটার, কাটার, বাঁকানো কাটার, কোণ প্ল্যানার এবং ফর্মিং প্ল্যানার ইত্যাদি রয়েছে।(1) প্লেন প্ল্যানার: অনুভূমিক প্লেন প্ল্যান করার জন্য ব্যবহৃত হয়।(2) অফসেট কাটার: উল্লম্ব সমতল, ধাপের পৃষ্ঠ এবং বাইরের দিকে ঝুঁকে থাকা সমতল প্ল্যান করার জন্য ব্যবহৃত হয়।(3) কাটার: আয়তক্ষেত্রাকার খাঁজ এবং ওয়ার্কপিস কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।(4) বাঁকানো কাটার: টি-আকৃতির খাঁজ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।(5) অ্যাঙ্গেল প্ল্যানার: কৌণিক ওয়ার্কপিস প্ল্যান করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন ডোভেটেল খাঁজ এবং ভিতরের ঝোঁক সমতল।(6) ফর্মিং প্ল্যানার: 1-আকৃতির খাঁজ এবং বিশেষ আকৃতির পৃষ্ঠতল তৈরি করার জন্য ব্যবহৃত হয়।2. আকৃতি এবং গঠন অনুসারে: বাম প্ল্যানার এবং ডান প্ল্যানার, স্ট্রেট প্ল্যানার এবং কনুই প্ল্যানার, ইন্টিগ্রাল প্ল্যানার এবং কম্বাইন্ড প্ল্যানার ইত্যাদি রয়েছে।(1) বাম প্ল্যানার এবং ডান প্ল্যানার: কাজ করার সময় প্রধান কাটিং প্রান্তের বাম এবং ডান অবস্থান অনুসারে এগুলি আলাদা করা হয়।বাম এবং ডান হাতের থাম্ব দ্বারা নির্দেশিত প্রধান কাটিং প্রান্তের বিভিন্ন দিক অনুসারে বাম এবং ডান প্ল্যানারগুলিকে আলাদা করা যেতে পারে। (2) স্ট্রেইট হেড প্ল্যানার এবং কনুই প্ল্যানার: প্ল্যানার হ্যান্ডেলটি লম্বালম্বিভাবে সোজা, যাকে স্ট্রেইট হেড প্ল্যানার বলে;যে প্ল্যানারের মাথা পিছনের দিকে বেঁকে যায় তাকে কনুই প্ল্যানার বলে।যখন কনুই প্ল্যানারটি বড় কাটার প্রতিরোধের শিকার হয়, তখন টুল হ্যান্ডেল দ্বারা উত্পাদিত বাঁকানো বিকৃতিটি পিছনে এবং উপরে বাউন্স করে, তাই টুলের টিপটি ওয়ার্কপিসে কামড় দেবে না, যা প্ল্যানারকে ক্ষতিগ্রস্থ করা বা মেশিনের পৃষ্ঠকে কামড়ানো এড়াতে পারে।অতএব, এই প্ল্যানার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।(3) ইন্টিগ্রাল প্ল্যানার এবং কম্বাইন্ড প্ল্যানার: ইন্টিগ্রাল প্ল্যানার একটি কাটিয়া টুল ম্যাটেরিয়াল দিয়ে তৈরি;সম্মিলিত প্ল্যানারটি বিভিন্ন উপকরণের হাতল এবং মাথা দ্বারা ঢালাই বা যান্ত্রিকভাবে আটকানো হয়।(4) ইনডেক্সেবল কাটার: এটি একটি নতুন ধরনের কাটার।মাল্টি ব্লেড ব্লেড যান্ত্রিকভাবে ছুরির শরীরের মাথায় আটকানো হয়।ব্যবহার করার সময়, নাকাল প্রয়োজন হয় না।যখন একটি কাটিং প্রান্ত ভোঁতা হয়, তখন ব্লেডটিকে একটি নির্দিষ্ট কোণে ঘুরিয়ে দিন এবং ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করার আগে সমস্ত কাটিয়া প্রান্ত ভোঁতা না হওয়া পর্যন্ত অন্য কাটিয়া প্রান্ত দিয়ে কাটুন। （2） ছুরি সন্নিবেশের প্রকার এবং ব্যবহার1. বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্য অনুসারে: সাধারণত দুটি ধরণের ধারালো ছুরি এবং কাটা ছুরি থাকে।(1) ধারালো ছুরি: রুক্ষ সন্নিবেশ বা বহুভুজ গর্ত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।(2) কাটার: সূক্ষ্ম সন্নিবেশ বা আয়তক্ষেত্রাকার খাঁজ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।2. কাঠামোগত ফর্ম অনুযায়ী, এটি অবিচ্ছেদ্য ছুরি এবং সম্মিলিত ছুরিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।(1) ইন্টিগ্রাল স্লটিং কাটার: এর কাটার হেড এবং হ্যান্ডেল একত্রিত করা হয়েছে এবং কাটার বারের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা ছোট, তাই অনমনীয়তা দুর্বল।স্লটিংয়ের সময় এটি বিকৃত করা এবং ক্ষতি করা সহজ এবং প্রক্রিয়াকরণের মান বেশি নয়।(2) সম্মিলিত ছুরি ঢোকানো: ছুরির হাতলটি ছুরির মাথা থেকে আলাদা করা হয় এবং ছুরির মাথাটি ছুরি বারে ইনস্টল করা হয়।এক হল যে কাটার মাথাটি হ্যান্ডেলে অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করা হয়;অন্যটি হ্যান্ডেলে উল্লম্বভাবে ইনস্টল করা হয়।পূর্বের একটি পুরু হ্যান্ডেল এবং ভাল অনমনীয়তা আছে, যা রুক্ষ সন্নিবেশের জন্য উপযুক্ত;পরেরটি ছোট অ্যাপারচার সহ অভ্যন্তরীণ কীওয়ে এবং বর্গাকার গর্ত স্লট করার জন্য উপযুক্ত।সম্মিলিত ছুরি ব্যবহার করা সহজ এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

কাটার সময়, সরঞ্জামগুলির উচ্চ-গতির অপারেশন দ্বারা উত্পন্ন শক্তি প্রধানত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।এইভাবে, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় উচ্চ তাপ উৎপন্ন হবে, যা কাটিয়া সরঞ্জাম এবং ফাঁকা জায়গাগুলির ক্ষতি করবে।তাই কাটার সময় কাটিং ফ্লুইডের সাহায্য প্রয়োজন।কাটিং ফ্লুইড কাটিং প্রক্রিয়ায় ঘর্ষণ এবং তাপমাত্রা কমাতে একটি দুর্দান্ত ভূমিকা পালন করে। 1, তরল কাটা ফাংশন1. কুলিং এফেক্ট: কাটিং ফ্লুইডের তাপ সঞ্চালন, পরিচলন এবং বাষ্পীভবনের মাধ্যমে, এটি কার্যকরভাবে তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি করতে পারে এবং কাটিয়া এলাকার তাপমাত্রা কমাতে পারে, যাতে টুলটির পরিষেবা জীবন উন্নত করা যায় এবং তাপীয় বিকৃতি কমাতে পারে। ওয়ার্কপিসের।2. তৈলাক্তকরণ: কাটিং তরল চিপ, টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠে প্রবেশ করার পরে, এটি একটি লুব্রিকেটিং ফিল্ম তৈরি করতে ধাতব পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে, যা চিপ এবং টুলের সামনের মধ্যে ঘর্ষণ সহগ কমাতে পারে এবং ওয়ার্কপিস এবং টুলের পিছনে, বন্ধনের ঘটনা হ্রাস করে, চিপ তৈরিতে বাধা দেয়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করে এবং টুলের জীবনকে উন্নত করে।3. ওয়াশিং এবং চিপ অপসারণ: কাটিং তরল কাটিং প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন সূক্ষ্ম চিপগুলিকে ধুয়ে ফেলতে পারে, যাতে যান্ত্রিক পরিষ্কারের উদ্দেশ্য অর্জন করা যায় এবং মেশিনের পৃষ্ঠ বা মেশিন টুলের ক্ষতি প্রতিরোধ করা যায়।গভীর গর্ত মেশিনে, কাটিং তরল চিপ অপসারণের ভূমিকা পালন করতে পারে।4. অ্যান্টিরাস্ট এফেক্ট: কাটিং ফ্লুইডে অ্যান্টিরাস্ট অ্যাডিটিভ যোগ করার পরে, ধাতব পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করা যেতে পারে, যাতে মেশিন টুল, ওয়ার্কপিস এবং কাটিয়া টুলটি পার্শ্ববর্তী মাধ্যম দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত না হয় এবং অ্যান্টিরাস্টের ভূমিকা পালন করে। তরল কাটার প্রকার এবং নির্বাচন পদ্ধতি1. কাটিং ফ্লুইডের প্রকার: সাধারণত ব্যবহৃত কাটিং ফ্লুইডের মধ্যে রয়েছে জলীয় দ্রবণ এবং কাটিং তেল।(1) জলীয় দ্রবণ: জলীয় দ্রবণ হল একটি কাটিং তরল যার প্রধান উপাদান জল।যদিও প্রাকৃতিক জলের কুলিং এবং ওয়াশিং প্রভাব ভাল, এটি মেশিন টুল এবং ওয়ার্কপিস মরিচা সহজ।বর্তমানে, ইমালসন সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় জলীয় দ্রবণে।ইমালসন হল তেল এবং জলের মিশ্রণ, কারণ তেল জলে দ্রবীভূত করা যায় না।দুটি মিশ্রিত করার জন্য, ইমালসিফায়ার (ফ্যাটি অ্যাসিড, সোডিয়াম সাবান, পটাসিয়াম সাবান) যোগ করতে হবে।যখন ব্যবহার করা হয়, যতক্ষণ পর্যন্ত প্রস্তুত ইমালসিফাইড তেল জলের সাথে যোগ করা হয়, বিভিন্ন বিষয়বস্তু সহ ইমালসন পাওয়া যেতে পারে।কম বিষয়বস্তু সহ ইমালশন শক্তিশালী শীতল এবং ধোয়ার প্রভাব রয়েছে, যা রুক্ষ যন্ত্র এবং নাকালের জন্য উপযুক্ত;উচ্চ বিষয়বস্তু সহ ইমালশনের শক্তিশালী লুব্রিকেটিং প্রভাব রয়েছে এবং এটি সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত।(2) কাটিং তেল: এই ধরনের কাটিং ফ্লুইডের শীতল এবং ধোয়ার প্রভাব জলীয় দ্রবণের চেয়ে খারাপ, তবে এর তৈলাক্তকরণ এবং মরিচা প্রতিরোধের প্রভাব ভাল।খাঁটি খনিজ তেলের দুর্বল তৈলাক্ততা রয়েছে, তবে এটি সম্পদে সমৃদ্ধ।তাদের মধ্যে, কম সান্দ্রতাযুক্ত খনিজ তেল, যেমন l-an15 এবং l-an32 তেল, হালকা ডিজেল তেল, কেরোসিন ইত্যাদি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।উদ্ভিজ্জ তেল এবং পশুর তেলে পোলার অণু থাকে, যা একটি শক্তিশালী লুব্রিকেটিং ফিল্ম তৈরি করতে পারে।বিশুদ্ধ খনিজ তেলের তুলনায় তৈলাক্তকরণ প্রভাব ভাল, কিন্তু উচ্চ মূল্যের কারণে এটি সাধারণ ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। 2. কাটিং তরল নির্বাচন: কাটিং তরল অনেক ধরনের আছে, যা কাটিয়া শর্ত এবং কাটিং তরল প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত.কাটিং তরল নির্বাচনের জন্য সাধারণ নীতিগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:(1) ওয়ার্কপিসের উপাদানগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে কাটিং তরল নির্বাচন করুন: ঢালাই লোহা এবং ব্রোঞ্জের মতো ভঙ্গুর উপাদানগুলি কাটার সময়, মেশিন টুলের সাথে লেগে থাকা সূক্ষ্ম টুকরোগুলি এড়াতে এবং অপসারণ করা কঠিন, সাধারণত কাটিং তরল ব্যবহার করবেন না।যাইহোক, ঢালাই লোহা শেষ করার সময়, ভাল লুব্রিসিটি এবং কম সান্দ্রতা সহ কেরোসিনকে কাটিং ফ্লুইড হিসাবে বেছে নেওয়া যেতে পারে যাতে পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান কম হয়।সাধারণ ইস্পাত সামগ্রী এবং বড় প্লাস্টিকতার সাথে ওয়ার্কপিস কাটার সময়, ইমালসন বা ভালকানাইজড তেল সাধারণত ব্যবহৃত হয়।(2) প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী কাটিং তরল চয়ন করুন: রুক্ষ যন্ত্রের সময়, পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয় এবং আরও তাপ উৎপন্ন করে।সাধারণত, শক্তিশালী শীতল প্রভাব সহ ইমালসন চয়ন করুন;ফিনিস মেশিনিংয়ের সময়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমার্জন করার জন্য, প্রধানত শীতল করার জন্য ব্যবহৃত কাটা তেল ব্যবহার করা যেতে পারে।(3) টুল উপাদান অনুযায়ী কাটিং তরল নির্বাচন করুন: উচ্চ গতির ইস্পাত সরঞ্জাম দিয়ে পরিকল্পনা করার সময়, সাধারণত কাটিং তরল ব্যবহার করা যেতে পারে;সিমেন্টেড কার্বাইড টুল দিয়ে প্ল্যানিং করার সময়, ব্লেডের আকস্মিক ঠাণ্ডা এবং গরম করার ফলে ফাটল এড়াতে সাধারণত কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করবেন না।