মেশিনিংয়ে "ছোট" প্রক্রিয়া গর্তকে "বড়" হিসাবে ছোট করবেন না

প্রক্রিয়া গর্ত বিভিন্ন ধরনের এবং ফাংশন
প্রক্রিয়া গর্তের আকৃতি বৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র বা অন্যান্য আকার হতে পারে।এর মাত্রিক সহনশীলতা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা নির্দিষ্ট বা কঠোর হতে পারে না।প্রক্রিয়া গর্ত অংশ নকশা অঙ্কন প্রদর্শিত হতে পারে বা নাও হতে পারে.এটি প্রক্রিয়াকরণের পরেও থাকতে পারে, বা এটি প্রক্রিয়াকরণের পরে অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে।এক কথায়, প্রসেস হোলের দুর্দান্ত নমনীয়তা রয়েছে, যা যুক্তিসঙ্গত যতক্ষণ না এটি অংশগুলির উপস্থিতি এবং স্বাভাবিক ব্যবহারকে প্রভাবিত না করে সহজেই প্রক্রিয়াজাত করা এবং একত্রিত করা যায়।
প্রক্রিয়া গর্ত ব্যাপকভাবে যন্ত্র ব্যবহার করা হয়.প্রধান ফাংশন নিম্নলিখিত তিন ধরনের বিভক্ত করা হয়.চল একটু দেখি.

এটি মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সহায়ক
কিছু অংশে প্রচুর সংখ্যক বাঁকযুক্ত প্লেন এবং ঝোঁকযুক্ত গর্ত রয়েছে, যা প্রক্রিয়া করা কঠিন করে তোলে।যদিও এই বাঁকানো সমতল এবং ঝোঁক গর্তগুলির অবস্থান এবং প্রবণতা কোণগুলি আলাদা, তবে তাদের প্রায়শই এক বা একাধিক কেন্দ্রীয় ডেটাম পয়েন্ট থাকে।প্রক্রিয়াকরণ কর্মীরা এই ডেটাম পয়েন্টগুলির অবস্থানগুলি খুঁজে পেতে পারে, এই অবস্থানগুলিতে প্রসেস পিন ছিদ্রগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে এবং গর্তগুলিতে সোজা পিনগুলি ইনস্টল করতে পারে, যা টেবিল চিহ্নিতকরণ, বিপরীত মাত্রা এবং পরিদর্শনের মসৃণ অগ্রগতির জন্য অনেক উপকারী।
এটি লক্ষ করা উচিত যে যেহেতু সরাসরি পিনের উচ্চ নির্ভুলতা থাকতে হবে, প্রক্রিয়া পিনের গর্তের সহনশীলতারও কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।এছাড়াও, গর্তটি ওয়ার্কপিসে বা টুলিংয়ের উপর পাঞ্চ করা যেতে পারে, যা ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং ডেটাম পয়েন্টের নির্দিষ্ট অবস্থানের উপর নির্ভর করে।
ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য যন্ত্রাংশের যন্ত্রাংশের জন্য, উপযুক্ত দৈর্ঘ্যের লম্বা কোলেটগুলি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের মোট দৈর্ঘ্যের উভয় প্রান্তে সংরক্ষিত করা উচিত এবং প্রক্রিয়া কেন্দ্রের গর্তটি প্রতিটি বৃত্তের কেন্দ্রের অবস্থান অনুসারে কোলেটের উপর পাঞ্চ করা উচিত, যাতে লেদ বা পেষকদন্ত সারিবদ্ধ সাহায্য করতে.প্রসেস সেন্টার হোলটিকে ডবল এপেক্স অ্যালাইনমেন্টের জন্য উপরের গর্ত হিসাবে গ্রহণ করা বৃত্তের মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে একটি ভাল ভূমিকা পালন করতে পারে।

এটি লক্ষ করা উচিত যে প্রতিটি বৃত্ত প্রক্রিয়াকরণের পরে, এটি অবশ্যই বিরক্তিকর মেশিনের বৃত্ত অনুসারে সারিবদ্ধ করা উচিত এবং সমস্ত বৃত্ত শেষ না হওয়া পর্যন্ত চাকের প্রক্রিয়া কেন্দ্রের গর্তটি অবশ্যই পরিমার্জিত করা উচিত এবং তারপরে চকটি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
যন্ত্রাংশ ইনস্টল করা সহজ
কিছু লাইনার অংশের জন্য, ঘনত্বের দিক থেকে মাত্রিক সহনশীলতা, জ্যামিতিক সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য প্রায়শই খুব কঠোর প্রয়োজনীয়তা থাকে এবং শেষ করার জন্য গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করা আবশ্যক।সাধারণত, লোহার ধাতব অংশগুলি শোষণের আকারে ক্ল্যাম্প করা যেতে পারে, তবে যদি সেগুলি তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি হয় তবে ক্ল্যাম্প করা আরও কঠিন হবে।
এই ক্ষেত্রে, ক্লোজিং হোলের চেয়ে কিছুটা ছোট ব্যাস সহ কিছু প্রসেস থ্রেডেড ছিদ্রগুলিকে অঙ্কনের ক্লোজিং হোলের অবস্থান থেকে মেশিন করা যেতে পারে এবং এই থ্রেডেড গর্তগুলিকে ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।যদি এটি আয়রন টুলিং-এ রাখা হয়, তাহলে লোহার টুলিং ওয়ার্কবেঞ্চে শোষিত হয়।গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া শেষ করার পরে, প্রক্রিয়া থ্রেডেড গর্তটি একটি মসৃণ গর্তে প্রসারিত করুন, যাতে অঙ্কনে কোনও ট্রেস অবশিষ্ট থাকবে না।

"ছোট" প্রক্রিয়ার ছিদ্রকে তুচ্ছ করবেন না -- "বড়" মেশিনিংয়ে 2.jpg হিসাবে ব্যবহৃত হয়
প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত
কখনও কখনও, ওয়ার্কপিসে কাজ করা বড় প্রসেসিং ভলিউমকেও সরিয়ে দিতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, স্ট্রেচিং স্ট্রেইটনারের চোয়ালের ফ্রেম প্রক্রিয়া করার সময়, একটি এন্টারপ্রাইজ শেপারে চোয়ালের বড় টি-আকৃতির খাঁজ প্রক্রিয়া করার জন্য প্ল্যানিং পদ্ধতি ব্যবহার করে।এই বৃহৎ টি-আকৃতির খাঁজের দৈর্ঘ্য বড়, 1 মিটারে পৌঁছেছে।62 মিমি প্রস্থের সাথে একটি ছোট খাঁজ রয়েছে।প্ল্যানারের কম প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার কারণে, প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে তিন দিন সময় লেগেছিল, যা প্রকল্পের অগ্রগতিকে মারাত্মকভাবে ধীর করে দেয়।
গবেষণা এবং উন্নতির পর, প্রক্রিয়াকরণ কর্মীরা 40 মিমি ব্যাস সহ একটি গর্তের মাধ্যমে একটি প্রক্রিয়া ড্রিল করার চেষ্টা করেছিলেন যাতে বড় প্রসেসিং ভলিউমটি আগে থেকেই সরানোর জন্য ছোট খাঁজ অবস্থানে।প্ল্যানার প্ল্যানিংয়ের তুলনায় পাঞ্চিংয়ের দক্ষতা অনেক বেশি, তাই একটি প্রক্রিয়াকে দুটিতে ভাগ করা হলেও প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ পরীক্ষার পরে, কার্যকারিতা আসলটির দ্বিগুণেরও বেশি।
উপরন্তু, একই অংশগুলির একাধিক প্রক্রিয়া গর্ত একই সময়ে একত্রিত এবং প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা আরও উন্নত করতে পারে।এটি মেশিনিং একটি ভাল পছন্দ.