চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

প্রক্রিয়াকরণের আগে ওয়ার্কপিসটিকে অবস্থান এবং ক্ল্যাম্প করা দরকার, যা দুটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কাজ।ক্ল্যাম্পিংয়ের উদ্দেশ্য হল কাটিং ফোর্স, মাধ্যাকর্ষণ, জড়তা বল ইত্যাদির ক্রিয়ায় ওয়ার্কপিসকে স্থানচ্যুত বা কম্পন থেকে রোধ করা, যাতে ওয়ার্কপিসের অবস্থানের ক্ষতি না হয়।অতএব, সঠিকভাবে ডিজাইন করা ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে:1. ক্ল্যাম্পিং ওয়ার্কপিসের সঠিক অবস্থানের ক্ষতি করবে না;2. ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস যথেষ্ট অনমনীয় হতে হবে;3. ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে না এবং ওয়ার্কপিসটি অনুমোদিত সীমার বাইরে বিকৃত হবে না;4. এটি একটি ছোট ক্ল্যাম্পিং বল দিয়ে প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং প্রভাব পেতে পারে;5. ভাল প্রক্রিয়াযোগ্যতা।উত্পাদনশীলতা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, কাঠামোটি উত্পাদন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালনার জন্য সহজ এবং সুবিধাজনক হওয়া উচিত।ম্যানুয়াল ক্ল্যাম্পিং মেকানিজমের স্ব-লকিং কর্মক্ষমতা থাকতে হবে।

সরঞ্জাম এবং ছাঁচ তৈরিতে, পণ্যের নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য গ্রাইন্ডিং শেষ প্রক্রিয়া। নাকাল মেশিন নিজেই ছাড়াও, নাকাল প্রক্রিয়া এছাড়াও একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে।ভঙ্গুর উপকরণ নাকাল যখন, উপাদান নিজেই শারীরিক বৈশিষ্ট্য কারণে, চিপ গঠন বেশিরভাগ ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার, এবং নাকাল এজেন্ট পরে পৃষ্ঠ তুলনামূলকভাবে রুক্ষ হয়। কিছু অ্যাপ্লিকেশন, যেমন অপটিক্যাল উপাদান, যেমন একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ পালিশ করা আবশ্যক. যদিও এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করতে পারে, তবে এটি প্রায়শই পলিশ করার পরে হ্রাস পায় কারণ আকৃতির নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।যাতে এই দ্বন্দ্বের সমাধান করা যায়। 1980-এর দশকের শেষের দিকে, জাপান, ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের অনেক কোম্পানি এবং গবেষণা প্রতিষ্ঠান পর্যায়ক্রমে দুটি নতুন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকে পিছিয়ে দেয়: প্লাস্টিক গ্রাইন্ডিং এবং মিরর গ্রাইন্ডিং।

(1) সমতল অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি হল যে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি অনুভূমিক সমতলের সমান্তরাল, অনুভূমিক সমতলের লম্ব, বা অনুভূমিক সমতলের সাথে একটি নির্দিষ্ট কোণে হতে পারে;বর্তমানে, সিএনসি মিলিং মেশিনে প্রক্রিয়াকৃত বেশিরভাগ অংশ সমতল যন্ত্রাংশের অন্তর্গত।প্লেন অংশগুলি সিএনসি মিলিং প্রক্রিয়াকরণের সহজতম ধরণের অংশ।সাধারণত, তারা শুধুমাত্র দুটি অক্ষ সংযোগ বা তিন-অক্ষ CNC মিলিং মেশিনের তিনটি অক্ষ সংযোগের সাথে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি কাটারের সাথে পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকে এবং এন্ড মিল বা নাক কাটারগুলি রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।(2) বাঁকা পৃষ্ঠ অংশ, বাঁকা পৃষ্ঠ অংশের বৈশিষ্ট্য হল যে যন্ত্র পৃষ্ঠ একটি স্থানিক পৃষ্ঠ.মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, মেশিনিং পৃষ্ঠ এবং মিলিং কাটার সর্বদা বিন্দু যোগাযোগে থাকে।বল শেষ মিলিং কাটার প্রায়ই পৃষ্ঠ সমাপ্তি জন্য ব্যবহার করা হয়.

(1) CNC উল্লম্ব মিলিং মেশিন।CNC উল্লম্ব মিলিং মেশিনের টাকু অক্ষ অনুভূমিক সমতলে লম্ব।এই ধরনের মিলিং মেশিন বেশিরভাগ সিএনসি মিলিং মেশিনের জন্য দায়ী এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসর রয়েছে।বর্তমানে, তিন-অক্ষের CNC উল্লম্ব মিলিং মেশিনগুলি বেশিরভাগ CNC মিলিং মেশিনের জন্য দায়ী, যা সাধারণত তিন-অক্ষ সংযোগ প্রক্রিয়াকরণ চালাতে পারে।(2) অনুভূমিক CNC মিলিং মেশিন, অনুভূমিক CNC মিলিং মেশিনের টাকু অক্ষ অনুভূমিক সমতলের সমান্তরাল।প্রক্রিয়াকরণের পরিসর প্রসারিত করতে এবং ফাংশনগুলি প্রসারিত করার জন্য, অনুভূমিক সিএনসি মিলিং মেশিন সাধারণত চারটি অক্ষ এবং পাঁচটি অক্ষ সংযোগ প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করতে সিএনসি টার্নটেবল বা সার্বজনীন সিএনসি টার্নটেবল যুক্ত করার উপায় গ্রহণ করে।এইভাবে, এটি শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের পাশে ক্রমাগত ঘূর্ণমান কনট্যুর প্রক্রিয়া করতে পারে না, তবে একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে টার্নটেবলের মাধ্যমে অংশটির প্রক্রিয়াকরণের অবস্থান পরিবর্তন করতে পারে, অর্থাৎ, সাধারণভাবে পরিচিত স্টেশন, একাধিক অবস্থান বা কাজ প্রক্রিয়া করার জন্য। পৃষ্ঠতল(3) এই ধরনের মিলিং মেশিনের টাকুটি রূপান্তরিত করা যেতে পারে, এবং উল্লম্ব এবং অনুভূমিক প্রক্রিয়াকরণ একই CNC মিলিং মেশিনে করা যেতে পারে।এটিতে উল্লম্ব এবং অনুভূমিক মিলিং মেশিনের কাজও রয়েছে।

1. সাধারণ লেদ প্রক্রিয়াকরণ বস্তুর বিস্তৃত পরিসীমা আছে, এবং টাকু গতি এবং ফিড হার সমন্বয় পরিসীমা বড়.এটি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠতল, শেষ মুখ এবং ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।এই ধরনের লেদ প্রধানত শ্রমিকদের দ্বারা পরিচালিত হয়, কম উৎপাদন দক্ষতার সাথে।এটি একক টুকরা, ছোট ব্যাচ উত্পাদন এবং মেরামতের কর্মশালার জন্য উপযুক্ত।2. টারেট ল্যাথ এবং ঘূর্ণমান লেদগুলিতে টারেট টুল হোল্ডার বা রিটার্ন হুইল টুল হোল্ডার রয়েছে যা একাধিক টুল ধারণ করতে পারে।ওয়ার্কপিসগুলির একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে বিভিন্ন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে শ্রমিকরা বিভিন্ন সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারে, যা ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।3. স্বয়ংক্রিয় লেদ স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি নির্দিষ্ট প্রোগ্রাম অনুযায়ী ছোট এবং মাঝারি আকারের ওয়ার্কপিসের মাল্টি প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে পারে।এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপকরণগুলি লোড এবং আনলোড করতে পারে এবং বারবার একই ওয়ার্কপিসের একটি ব্যাচ প্রক্রিয়া করতে পারে।এটি ভর এবং ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।4. মাল্টি টুল আধা-স্বয়ংক্রিয় lathes একক খাদ, মাল্টি খাদ, অনুভূমিক এবং উল্লম্ব বিভক্ত করা হয়.একক শ্যাফ্ট অনুভূমিক লেদ-এর বিন্যাস সাধারণ লেথের মতোই, তবে টুল হোল্ডারের দুটি গ্রুপ যথাক্রমে স্পিন্ডেলের সামনে এবং পিছনে বা উপরে এবং নীচে ইনস্টল করা হয়, যা ডিস্ক, রিং এবং শ্যাফ্ট প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। workpieces, এবং তাদের উত্পাদনশীলতা 3 ~ 5 গুন বেশী সাধারণ লেদ তুলনায়.5. প্রোফাইলিং লেদ টেমপ্লেট বা নমুনার আকার এবং আকার অনুকরণ করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ চক্রটি সম্পূর্ণ করতে পারে।এটি জটিল আকারের ওয়ার্কপিসগুলির ছোট ব্যাচ এবং ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।উত্পাদনশীলতা সাধারণ লেথের তুলনায় 10 ~ 15 গুণ বেশি।অনেক ধরনের আছে, যেমন মাল্টি টুল রেস্ট, মাল্টি শ্যাফট, চক টাইপ, ভার্টিক্যাল টাইপ ইত্যাদি।6. উল্লম্ব লেদটির টাকুটি অনুভূমিক সমতলে লম্ব, ওয়ার্কপিসটি অনুভূমিক ঘূর্ণমান ওয়ার্কবেঞ্চে আটকানো থাকে এবং টুলের বিশ্রামটি অনুভূমিক মরীচি বা কলামে চলে।এটি বড়, ভারী ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত যা একটি সাধারণ লেথে ইনস্টল করা কঠিন।এটি সাধারণত একক কলাম এবং ডাবল কলামে বিভক্ত।7. বাঁক নেওয়ার সময়, বেলচা লেদ এর টুল ধারক পর্যায়ক্রমে রেডিয়াল রেসিপ্রোকেটিং গতি তৈরি করে, যা ফর্কলিফ্ট মিলিং কাটার, হবস ইত্যাদির দাঁতের পৃষ্ঠ গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণত রিলিফ গ্রাইন্ডিং আনুষাঙ্গিকগুলির সাথে, একটি পৃথক মোটর দ্বারা চালিত একটি ছোট গ্রাইন্ডিং চাকা বেলচা এবং দাঁত পৃষ্ঠ পিষে ব্যবহার করা হয়.8. বিশেষ লেদগুলি হল লেদগুলি যা নির্দিষ্ট ধরণের ওয়ার্কপিসের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট লেদস, ক্যামশ্যাফ্ট লেদস, হুইল লেদস, অ্যাক্সেল লেদস, রোল লেদস এবং ইনগট লেদস।9. সম্মিলিত লেদ প্রধানত বাঁক জন্য ব্যবহৃত হয়, কিন্তু কিছু বিশেষ অংশ এবং আনুষাঙ্গিক যোগ করার পরে, এটি বিরক্তিকর, মিলিং, তুরপুন, সন্নিবেশ, নাকাল এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।এটিতে "একাধিক ফাংশন সহ একটি মেশিন" এর বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি ইঞ্জিনিয়ারিং যানবাহন, জাহাজ বা মোবাইল মেরামত স্টেশনগুলিতে মেরামতের কাজের জন্য উপযুক্ত।

আধুনিক সিএনসি সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা যত বেশি হচ্ছে, সিএনসি সিস্টেমের ত্রুটিগুলি নিজেই কম থেকে কম হচ্ছে, এবং বেশিরভাগ ত্রুটিগুলি অ-সিস্টেম কারণে সৃষ্ট হয়।সিস্টেমের বাহ্যিক ত্রুটিগুলি প্রধানত সনাক্তকরণ সুইচ, হাইড্রোলিক উপাদান, বায়ুসংক্রান্ত উপাদান, বৈদ্যুতিক কার্যকারী উপাদান, যান্ত্রিক ডিভাইস ইত্যাদি দ্বারা সৃষ্ট সমস্যাগুলিকে বোঝায়।সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামের বাহ্যিক ত্রুটিগুলিকে সফ্টওয়্যার ত্রুটি এবং বাহ্যিক হার্ডওয়্যারের ক্ষতির কারণে সৃষ্ট হার্ড ফল্টগুলিতে ভাগ করা যায়।নরম ফল্ট অনুপযুক্ত অপারেশন এবং সমন্বয় দ্বারা সৃষ্ট হয়.এই ধরনের ত্রুটিগুলি প্রায়শই সরঞ্জাম ব্যবহারের প্রাথমিক পর্যায়ে বা সরঞ্জাম ব্যবহারকারীদের সমন্বয়ের সময় ঘটে।সিএনসি সিস্টেমের জন্য, আরেকটি সমস্যা প্রবণ জায়গা হল সার্ভো ইউনিট।কারণ প্রতিটি অক্ষের গতিবিধি বল স্ক্রু চালানোর জন্য সার্ভো মোটর নিয়ন্ত্রণকারী সার্ভো ইউনিট দ্বারা উপলব্ধি করা হয়।ঘূর্ণমান এনকোডার গতি প্রতিক্রিয়া জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং grating শাসক অবস্থান প্রতিক্রিয়া জন্য ব্যবহার করা হয়.সাধারণত, ঘূর্ণমান এনকোডার এবং সার্ভো ইউনিটের ড্রাইভিং মডিউল ব্যর্থতার ঝুঁকিপূর্ণ।এছাড়াও বিদ্যুৎ সরবরাহের কারণে পৃথক সিস্টেম বিশৃঙ্খলা রয়েছে।বিশেষ করে কম্পিউটারের হার্ডডিস্ক সহ সেসব সিস্টেমে ডাটা সেভ করা যায়।

সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং ড্রাইভ ইউনিট বিশ্লেষণ করা হয়:1. সিএনসি সিস্টেম হল সিএনসি মেশিন টুলের "মস্তিষ্ক", যা মেশিন টুলের নিয়ন্ত্রণ তথ্য গণনা করে এবং প্রক্রিয়া করে।সিএনসি সিস্টেমের নীতি অনুসারে, এটি অর্থনৈতিক সিএনসি সিস্টেম এবং স্ট্যান্ডার্ড সিএনসি সিস্টেমে বিভক্ত করা যেতে পারে।2. অর্থনৈতিক সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির দৃষ্টিকোণ থেকে, অর্থনৈতিক সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সাধারণত খোলা-লুপ সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে বোঝায়, যার সুবিধা রয়েছে সহজ কাঠামো, কম খরচে, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডিবাগিং, কম অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, কিন্তু পারফরম্যান্সের উন্নতি স্টেপিং মোটরের টর্ক ফ্রিকোয়েন্সি বৈশিষ্ট্য এবং নির্ভুলতা, ফিড গতি এবং টর্কের মধ্যে পারস্পরিক সীমাবদ্ধতার দ্বারা সীমাবদ্ধ।3. অতএব, লাভজনক CNC সিস্টেম প্রায়ই CNC তারের কাটিয়া এবং কিছু লাভজনক CNC lathes এবং কম গতি এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ মিলিং মেশিনে ব্যবহৃত হয়।এটি সাধারণ মেশিন টুলের CNC রূপান্তরে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।4. ওপেন লুপ সিএনসি সিস্টেম মানে হল যে সিএনসি সিস্টেমের নিজেই একটি অবস্থান সনাক্তকরণ ডিভাইস নেই।সিএনসি সিস্টেম একটি নির্দিষ্ট সংখ্যা এবং কমান্ড ডালের ফ্রিকোয়েন্সি পাঠায় এবং ড্রাইভিং ইউনিট মেশিন টুলটি সনাক্ত করে।ওপেন-লুপ সিস্টেমে, বাহ্যিক কারণগুলির প্রভাবের অধীনে, মেশিন টুল কাজ করে না বা ক্রিয়াটি জায়গায় নেই, কিন্তু যখন সিস্টেমটি নির্দিষ্ট অবস্থানে পৌঁছেছে, তখন মেশিন টুলের মেশিনিং নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে।5. যাইহোক, এর সহজ কাঠামো, দ্রুত প্রতিক্রিয়া, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য কাজ, সুবিধাজনক ডিবাগিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং খুব কম দামের কারণে, এটি এখনও চীনে বৃহত্তম বাজার রয়েছে।

1. কঠোরভাবে অপারেটিং পদ্ধতি এবং দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা মেনে চলুন2. সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা এবং শক্তিশালী বর্তমান ক্যাবিনেটের দরজা যতটা সম্ভব কম খোলা উচিত।সাধারণত, মেশিনিং ওয়ার্কশপের বাতাসে তেলের কুয়াশা, ধুলো এবং এমনকি ধাতব পাউডার থাকবে।সংখ্যাসূচক কন্ট্রোল সিস্টেমের সার্কিট বোর্ড বা ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলিতে একবার পড়ে গেলে, উপাদানগুলির মধ্যে নিরোধক প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করা এবং এমনকি উপাদান এবং সার্কিট বোর্ডগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করা সহজ।গ্রীষ্মে সিএনসি সিস্টেমটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ওভারলোড কাজ করার জন্য কিছু ব্যবহারকারী তাপ নষ্ট করার জন্য সিএনসি ক্যাবিনেটের দরজা খোলেন।এটি একটি অত্যন্ত অবাঞ্ছিত পদ্ধতি, যা শেষ পর্যন্ত CNC সিস্টেমের ত্বরিত ক্ষতির দিকে নিয়ে যাবে।3. ডিজিটাল কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের কুলিং এবং ভেন্টিলেশন সিস্টেম নিয়মিত পরিষ্কার করুন এবং ডিজিটাল কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের প্রতিটি কুলিং ফ্যান স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।প্রতি অর্ধেক বছরে বা প্রতি ত্রৈমাসিকে এয়ার ডাক্ট ফিল্টার ব্লক করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।যদি ফিল্টার স্ক্রিনে ধুলো খুব বেশি জমে থাকে এবং সময়মতো পরিষ্কার না করা হয়, CNC ক্যাবিনেটের তাপমাত্রা খুব বেশি হবে।4. CNC সিস্টেমের ইনপুট/আউটপুট ডিভাইসগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, 1980 এর আগে উত্পাদিত বেশিরভাগ CNC মেশিন টুল ফটোইলেকট্রিক পেপার টেপ রিডার দিয়ে সজ্জিত।টেপ পড়ার অংশ দূষিত হলে, এটি তথ্য পড়ার ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে।অতএব, ফটোইলেকট্রিক রিডার অবশ্যই প্রবিধান অনুযায়ী বজায় রাখতে হবে।5. ডিসি মোটর ব্রাশের নিয়মিত পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন।ডিসি মোটর ব্রাশের অত্যধিক পরিধান মোটরের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে এবং এমনকি মোটর ক্ষতির কারণ হবে।এই কারণে, মোটর ব্রাশ নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং প্রতিস্থাপন করা উচিত।সিএনসি লেদ, সিএনসি মিলিং মেশিন, মেশিনিং সেন্টার ইত্যাদি বছরে একবার পরিদর্শন করা উচিত।6. নিয়মিত স্টোরেজ ব্যাটারি প্রতিস্থাপন করুন।সাধারণত, সিএনসি সিস্টেমে CMOSRAM মেমরি ডিভাইসের জন্য একটি রিচার্জেবল ব্যাটারি রক্ষণাবেক্ষণ সার্কিট থাকে যাতে সিস্টেমটি চালু না থাকাকালীন সময়ে এর মেমরির বিষয়বস্তু বজায় রাখা যায়।সাধারণভাবে, মেয়াদ শেষ না হলেও, সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে এটি বছরে একবার প্রতিস্থাপন করা উচিত।প্রতিস্থাপনের সময় RAM-তে তথ্যের ক্ষতি রোধ করতে CNC সিস্টেমের পাওয়ার সাপ্লাই অবস্থার অধীনে ব্যাটারি প্রতিস্থাপন করা হবে।7. অতিরিক্ত সার্কিট বোর্ড রক্ষণাবেক্ষণ.যখন অতিরিক্ত মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় না, তখন এটি নিয়মিতভাবে CNC সিস্টেমে ইনস্টল করা উচিত এবং ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চালিত করা উচিত।

এগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময়, সরঞ্জামের জীবন এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নির্ধারণ করে।একটি মিতব্যয়ী এবং কার্যকর যন্ত্র পদ্ধতি অবশ্যই কাটিয়া অবস্থার একটি যুক্তিসঙ্গত পছন্দ হতে হবে।কাটিং অবস্থার তিনটি উপাদান: কাটিং গতি, ফিড রেট এবং কাটিং গভীরতা সরাসরি টুলের ক্ষতি করে।কাটিং গতি বৃদ্ধির সাথে, টুল টিপের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে যান্ত্রিক, রাসায়নিক এবং তাপীয় পরিধান হবে।কাটিং গতি 20% বৃদ্ধি করা হলে, টুল লাইফ 1/2 দ্বারা হ্রাস করা হবে।ফিড শর্ত এবং টুল ব্যাক পরিধানের মধ্যে সম্পর্ক একটি খুব ছোট পরিসরে ঘটে।যাইহোক, একটি বড় ফিড হার সঙ্গে, কাটিয়া তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং পিছনে পরিধান বড় হয়।এটি কাটিয়া গতির তুলনায় টুলের উপর কম প্রভাব ফেলে।যদিও টুলে কাটিংয়ের গভীরতার প্রভাব কাটিং স্পিড এবং ফিড রেটের মতো বড় নয়, তবে যে উপাদানটি কাটা হবে তার শক্ত স্তরটি মাইক্রো ডিপ কাটিংয়ে টুলের পরিষেবা জীবনকেও প্রভাবিত করবে।ব্যবহারকারীর প্রক্রিয়াকৃত উপাদান, কঠোরতা, কাটিয়া অবস্থা, উপাদানের ধরন, ফিড রেট, কাটিং গভীরতা, ইত্যাদি অনুযায়ী কাটিয়া গতি নির্বাচন করা উচিত। এই বিষয়গুলির ভিত্তিতে সবচেয়ে উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ শর্তগুলি নির্বাচন করা হয়।নিয়মিত এবং স্থিতিশীল পরিধান পরিষেবা জীবনে পৌঁছানোর জন্য আদর্শ শর্ত।যাইহোক, ব্যবহারিক ক্রিয়াকলাপে, সরঞ্জামের জীবন পছন্দটি সরঞ্জাম পরিধান, মেশিনের আকার পরিবর্তন, পৃষ্ঠের গুণমান, কাটার শব্দ, মেশিনিং তাপ ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত।প্রক্রিয়াকরণ শর্ত নির্ধারণ করার সময়, এটি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী অধ্যয়ন করা প্রয়োজন।স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী খাদ, কুল্যান্ট বা অনমনীয় ব্লেডের মতো মেশিনের জন্য কঠিন উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে।

সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সাধারণ লেথের মতোই, কিন্তু যেহেতু সিএনসি লেদ একটি ক্ল্যাম্পিং মেশিন, যা ক্রমাগত এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমস্ত বাঁক প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে, নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।1. কাটিং পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন: উচ্চ-দক্ষতা ধাতু কাটার জন্য, প্রক্রিয়াকৃত উপাদান, কাটার সরঞ্জাম এবং কাটার শর্ত হল তিনটি প্রধান উপাদান।2. সরঞ্জামগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন:(1) রুক্ষ বাঁক চলাকালীন, উচ্চ শক্তি এবং ভাল স্থায়িত্ব সহ সরঞ্জামগুলিকে মোটামুটি মোড়ের সময় বড় পিছনে কাটা এবং বড় ফিডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে নির্বাচন করা উচিত। (2) বাঁক শেষ করার সময়, মেশিনিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে আমাদের উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল স্থায়িত্ব সহ সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়া উচিত।(3) টুল পরিবর্তনের সময় কমাতে এবং টুল সেটিংয়ের সুবিধার্থে, মেশিন ক্ল্যাম্পড ছুরি এবং মেশিন ক্ল্যাম্পড ব্লেড যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।3. ফিক্সচারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন:(1) ওয়ার্কপিস আটকানোর জন্য সাধারণ ফিক্সচার ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার এড়ান;(2) অংশগুলির পজিশনিং ডেটাম পজিশনিং ত্রুটি কমাতে মিলে যায়।4. প্রসেসিং রুট নির্ধারণ করুন: প্রসেসিং রুট NC মেশিন টুলের প্রক্রিয়াকরণের সময় অংশের সাপেক্ষে টুলের মোশন ট্র্যাক এবং দিক নির্দেশ করে।(1) এটি মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে;(2) টুলের অলস ভ্রমণের সময় কমাতে প্রক্রিয়াকরণের পথটি যতদূর সম্ভব ছোট করা উচিত।5. মেশিনিং রুট এবং মেশিনিং ভাতা মধ্যে সংযোগ:বর্তমানে, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ লেদ সর্বজনীন ব্যবহারে পৌঁছায়নি এমন শর্তে, সাধারণ লেদটিতে প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণত খালি জায়গায় অতিরিক্ত ভাতা, বিশেষত নকল এবং ঢালাই শক্ত চামড়াযুক্ত ভাতা ব্যবস্থা করা প্রয়োজন।একটি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ লেদ দিয়ে প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন হলে, প্রোগ্রামের নমনীয় বিন্যাসের দিকে মনোযোগ দিন।6. ফিক্সচার ইনস্টলেশনের মূল পয়েন্ট: বর্তমানে, হাইড্রোলিক চক এবং হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং সিলিন্ডারের মধ্যে সংযোগ টান রড দ্বারা উপলব্ধি করা হয়।প্রথমে, হাত দিয়ে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের বাদামটি সরিয়ে ফেলুন, পুল পাইপটি সরান এবং টাকুটির পিছনের প্রান্ত থেকে টেনে বের করুন এবং তারপরে হাত দিয়ে চক ফিক্সিং স্ক্রুটি সরিয়ে ফেলুন এবং তারপরে চকটি সরিয়ে ফেলুন।