মিলিং কাটার কি জন্য ব্যবহৃত হয়? মিলিং কাটার ব্যবহার করার সময় পরিধান এবং টিয়ার

মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, চিপ কাটার সময় মিলিং কাটার নিজেই পরা এবং ভোঁতা হয়ে যাবে।মিলিং কাটারটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ভোঁতা হওয়ার পরে, যদি এটি ব্যবহার করা অব্যাহত থাকে তবে এটি মিলিং শক্তি এবং কাটার তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি ঘটাবে এবং মিলিং কাটারের পরিধানও দ্রুত বৃদ্ধি পাবে, যা যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। , মেশিনিং পৃষ্ঠের গুণমান এবং মিলিং কাটার ব্যবহার হার।
টুল পরিধানের অবস্থান মূলত ব্লেডের সামনে এবং পিছনে এবং এর আশেপাশে ঘটে।মিলিং কাটার পরিধান প্রধানত পিছনে এবং ব্লেড প্রান্ত পরিধান.

1, মিলিং কাটার পরিধান কারণ
মিলিং কাটার পরিধানের প্রধান কারণগুলি হল যান্ত্রিক পরিধান এবং তাপীয় পরিধান।
1. যান্ত্রিক পরিধান: যান্ত্রিক পরিধানকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানও বলা হয়।কার্বাইড, অক্সাইড, নাইট্রাইড এবং ধ্বংসাবশেষের মতো চিপস বা ওয়ার্কপিসের ঘর্ষণ পৃষ্ঠে ছোট শক্ত দাগ থাকার কারণে টুলটিতে বিভিন্ন গভীরতার খাঁজ খোদাই করা হয়, যা যান্ত্রিক পরিধানের কারণ হয়।ওয়ার্কপিস উপাদান যত শক্ত হবে, শক্ত কণার টুলের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ করার ক্ষমতা তত বেশি।এই ধরনের পরিধান উচ্চ গতির টুল ইস্পাত সরঞ্জামের উপর সুস্পষ্ট প্রভাব আছে।মিলিং কাটারের গ্রাইন্ডিং গুণমান উন্নত করা এবং সামনে, পিছনে এবং ব্লেডের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান হ্রাস করা মিলিং কাটারের যান্ত্রিক পরিধানের গতি কমিয়ে দিতে পারে।
2. থার্মাল পরিধান: মিলিংয়ের সময়, তাপ কাটার কারণে তাপমাত্রা বেড়ে যায়।তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে ফেজ পরিবর্তনের কারণে টুল উপাদানের কঠোরতা হ্রাস পায় এবং টুল উপাদান চিপ এবং ওয়ার্কপিসের সাথে লেগে থাকে, ফলে আঠালো পরিধান হয়;উচ্চ তাপমাত্রার ক্রিয়াকলাপের অধীনে, হাতিয়ার উপাদান এবং ওয়ার্কপিস উপাদানগুলির সংকর উপাদানগুলি একে অপরকে ছড়িয়ে দেয় এবং প্রতিস্থাপন করে, যা হাতিয়ারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে হ্রাস করে এবং ঘর্ষণের ক্রিয়ায় ছড়িয়ে পড়া পরিধান তৈরি করে।তাপ এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে সৃষ্ট এই পরিধানগুলিকে সম্মিলিতভাবে তাপ পরিধান হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

2, মিলিং কাটার পরিধান প্রক্রিয়া
অন্যান্য কাটিয়া সরঞ্জামগুলির মতো, কাটার সময় বৃদ্ধির সাথে মিলিং কাটারগুলির পরিধান ধীরে ধীরে বিকাশ লাভ করে এবং এর পরিধান প্রক্রিয়াটিকে তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1. প্রারম্ভিক পরিধান পর্যায়: এই পর্যায়ে, পরিধান দ্রুত হয়, প্রধানত কারণ মিলিং কাটার পিষে ফেলার পরে, পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং চাকার গ্রাইন্ডিং চিহ্ন দ্বারা উৎপন্ন উত্তল শিখর এবং ব্লেডের বুরটি অল্প সময়ের মধ্যেই নীচে নেমে যায়। সময়যদি উত্তল শিখর বড় হয় এবং burr গুরুতর হয়, পরিধান বড় হয়.মিলিং কাটারের গ্রাইন্ডিং গুণমান উন্নত করা, ব্লেডের সামনে এবং পিছনে গ্রাইন্ডিং বা অয়েলস্টোন দিয়ে পালিশ করা প্রাথমিক পরিধান পর্যায়ে কার্যকরভাবে পরিধানের পরিমাণ কমাতে পারে।
2. সাধারণ পরিধান পর্যায়: এই পর্যায়ে, পরিধান তুলনামূলকভাবে ধীর, এবং পরিধানের পরিমাণ কাটিং সময় বৃদ্ধির সাথে সমানভাবে এবং স্থিরভাবে বৃদ্ধি পায়।
3. তীক্ষ্ণ পরিধান পর্যায়: কাটা এবং ব্যবহারের দীর্ঘ সময় পরে, মিলিং কাটারের কাটিয়া প্রান্ত ভোঁতা হয়ে যায়, যা মিলিং শক্তি বৃদ্ধি করে, কাটিয়া তাপমাত্রা, মিলিং অবস্থা আরও খারাপ হয়ে যায়, মিলিং কাটার পরিধানের গতি দ্রুত বৃদ্ধি পায়, পরিধান হার দ্রুত বৃদ্ধি পায়, এবং কাটার দ্রুত তার কাটিয়া ক্ষমতা হারায়.মিলিং কাটার ব্যবহার করার সময়, এই পর্যায়ে মিলিং কাটার পরিধান করা এড়ানো উচিত।

3, মিলিং কাটার ভোঁতা মান
প্রকৃত কাজে, মিলিং কাটার ক্ষেত্রে নিম্নলিখিত অবস্থার মধ্যে একটি দেখা দিলে, এটি ইঙ্গিত দেয় যে মিলিং কাটারটি ভোঁতা হয়ে গেছে: মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান আসলটির চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, এবং সেখানে উজ্জ্বল দাগ এবং আঁশ রয়েছে। পৃষ্ঠতল;কাটিং তাপমাত্রা স্পষ্টতই বৃদ্ধি পায়, এবং চিপের রঙ পরিবর্তন হয়;কাটা শক্তি বৃদ্ধি পায়, এমনকি কম্পন ঘটে;কাটিং প্রান্তের কাছাকাছি পিছনে স্পষ্টতই ধৃত হয়, এবং এমনকি অস্বাভাবিক শব্দ প্রদর্শিত হয়।এই সময়ে, নাকাল জন্য মিলিং কাটার অপসারণ করা আবশ্যক, এবং মিলিং চালিয়ে যাওয়া যাবে না, যাতে গুরুতর পরিধান এবং এমনকি মিলিং কাটার ক্ষতি এড়াতে পারে।