চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

হার্ডওয়্যার অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময়, কিছু সমস্যা হবে যা সঠিকতাকে প্রভাবিত করে।তাহলে যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি কী কী?আসুন এটি একসাথে দেখে নেওয়া যাক:   প্রক্রিয়া সিস্টেমের মূল ত্রুটি: প্রক্রিয়া সিস্টেমের জ্যামিতিক ত্রুটি, যেমন প্রক্রিয়াকরণ নীতির ত্রুটি, মেশিন টুলের জ্যামিতিক নির্ভুলতা, টুল এবং ফিক্সচারের উত্পাদন ত্রুটি, ওয়ার্কপিসের ইনস্টলেশন ত্রুটি ইত্যাদি। প্রক্রিয়া সিস্টেমের যান্ত্রিক বিকৃতি, তাপীয় বিকৃতি এবং অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে ত্রুটিগুলি অংশ প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে।প্রক্রিয়াকরণের নীতিগত ত্রুটি যেমন উৎপাদনের আনুমানিক প্রক্রিয়াকরণ, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদি, যতক্ষণ পর্যন্ত প্রক্রিয়াকরণ নীতির ত্রুটিগুলি অনুমোদিত সহনশীলতার মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে, ততক্ষণ উত্পাদনশীলতা প্রায়শই ব্যাপকভাবে উন্নত হতে পারে।   হার্ডওয়্যার অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিন টুলের জ্যামিতিক নির্ভুলতার ত্রুটি, যেমন রেডিয়াল এবং অক্ষীয় রানআউট ত্রুটি যখন টাকুটি ঘোরে।অনুভূমিক এবং উল্লম্ব দিকনির্দেশে মেশিন টুল গাইড রেলের সোজাতা ত্রুটি এবং গাইড রেল এবং গাইড রেলের মধ্যে সমান্তরাল ত্রুটি।মেশিন টুল ড্রাইভ চেইন ত্রুটি.   হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের টুল ত্রুটি পরিমাপ ত্রুটি, প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপ বিকৃতি ত্রুটি.ওয়ার্কপিস এবং টুলের তাপীয় বিকৃতি, তাপ কাটা, ঘর্ষণ তাপ, আনুষঙ্গিক তাপ ইত্যাদি, তাই অনেকগুলি নির্ভুল মেশিন টুল তানওয়েন ওয়ার্কশপে স্থাপন করা হয়, (ধীরের তারের মেশিন, সিএনসি মেশিন টুলস, ইত্যাদি)।ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে সৃষ্ট বিকৃতির মধ্যে কাটা প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।ওয়ার্কপিসের অবশিষ্ট স্ট্রেস ওয়ার্কপিসের প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায়।   অতএব, আসল ত্রুটির কারণে মেশিনিং নির্ভুলতা হ্রাস করার জন্য, আমরা সাধারণত মেশিন টুলের স্ব-বাঁক, স্ব-মিলিং, স্ব-নাকাল এবং স্ব-কাটিং সম্পর্কে চিন্তা করি যাতে মূল ত্রুটির কারণে সৃষ্ট মেশিনিং ত্রুটি পুনরুদ্ধার করার চেষ্টা করা হয়। ত্রুটি.উদাহরণস্বরূপ, 200*20*400 আকৃতির অ্যালুমিনিয়াম খাদ পণ্যগুলির প্রতিটি পৃষ্ঠের সমান্তরালতা, ঋজুতা এবং সমতলতা পুরানো মিলিং মেশিন দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় এবং সমতলতা 0.03 এর মধ্যে।0.02 এর মধ্যে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বৃত্তের সমাক্ষতা সহ পুরানো তারের-কাটিং মেশিন টুলস প্রক্রিয়া সেট। যখন আমরা মনে করি যে মেশিনিং সঠিকতা নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, তখন আমাদের অবশ্যই সেল্ফ-টার্নিং, সেলফ-মিলিং, সেলফ-গ্রাইন্ডিং, এগুলোকে অবলম্বন করার কথা ভাবতে হবে। পদ্ধতি স্ব-কাটিং উত্তোলন হয়.

স্টেইনলেস স্টীল অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতার স্তর ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারিত হয়।মহাকাশের যন্ত্রাংশের যন্ত্রের জন্য উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, অন্যদিকে ট্রাক্টরের অংশগুলির তুলনামূলকভাবে কম প্রয়োজন হতে পারে। যন্ত্রাংশের মূল্য যন্ত্রের নির্ভুলতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।7-স্তরের নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে উচ্চ নির্ভুলতা হওয়া উচিত।উপরে যাওয়া, যেমন 6-স্তর, 5-স্তর এবং 4-স্তর, একটি উচ্চতর নির্ভুলতা।প্রতিটি অতিরিক্ত নির্ভুলতা স্তরের জন্য, স্টেইনলেস স্টীল অংশ প্রক্রিয়া করা হয়.প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা জ্যামিতিকভাবে বৃদ্ধি পাবে, এবং মেশিন টুলস এবং টুল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা বেশি হবে, এবং কর্মীদেরও উচ্চ স্তরের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হবে।   উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশের 7ম গ্রেডের নির্ভুলতা সাধারণ মেশিন টুলস এবং টুলস দিয়ে অর্জন করা যেতে পারে, কিন্তু 6ম গ্রেডের জন্য একটি গ্রাইন্ডার প্রয়োজন এবং 5ম গ্রেডের জন্য CNC মেশিন টুলস এবং ফাইন গ্রাইন্ডিং বা এমনকি ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং এবং 4র্থ গ্রেডের প্রয়োজন হয়। আরও বেশি।বিপর্যয়. নির্ভুলতার প্রতিটি অতিরিক্ত স্তরের জন্য, আরও অনেকগুলি প্রক্রিয়া, বেশ কয়েকটি ভাল মেশিন টুল এবং আরও অনেক দক্ষ শ্রমিক থাকতে পারে, তাই যন্ত্রাংশের দাম অনেক বেড়ে যাবে।এইভাবে, অর্থনৈতিক নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের একটি সমস্যা উত্থাপিত হয়, অর্থাৎ, এই নির্ভুলতার সাথে অংশগুলি একটি নির্দিষ্ট অনুষ্ঠানে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত এবং লাভজনক।উদাহরণস্বরূপ, একটি ট্র্যাক্টরের একটি নির্দিষ্ট অংশের জন্য, স্তর 11 নির্ভুলতা যথেষ্ট।অবশ্যই, এটিকে 5 নির্ভুলতায় প্রক্রিয়া করা ভাল, তবে স্তর 11-এর খরচ শুধুমাত্র 10 ইউয়ান হতে পারে, কিন্তু স্তর 5-এর খরচ 100 ইউয়ান বা তার বেশি হতে পারে৷, কারখানার জন্য খারাপ। অতএব, তথাকথিত অর্থনৈতিক নির্ভুলতা হল সর্বনিম্ন নির্ভুলতা এবং সর্বনিম্ন খরচ ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের শর্তে, যাতে সর্বাধিক সুবিধাগুলি অর্জনের উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।আমার বিশ্লেষণের পরে, আপনি এটি এবং মেশিনিং প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশনের মধ্যে সম্পর্ক অনুভব করতে সক্ষম হবেন।প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন অর্থনৈতিক নির্ভুলতা অনুযায়ী প্রণয়ন করা উচিত.

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এটি অতি-নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির ক্ষেত্রে প্রবেশ করেছে।উন্নয়নের দৃষ্টিকোণ থেকে, আগামী শতাব্দীতে এটি একটি বৃহত্তর ভূমিকা পালন করবে।আজকের ইডিএম তার কার্যকারিতা এবং মেশিনের মানের দিক থেকে অতি-নির্ভুল মেশিনিং স্তরের কাছাকাছি।একটি উদাহরণ হিসাবে WEDM গ্রহণ করে, সেকেন্ডারি কাটিং ব্যবহার করে, কাটিংয়ের সঠিকতা হল ±2μm, যা উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে পারে।;উন্নয়নের দৃষ্টিকোণ থেকে, অতি-নির্ভুল মেশিনিং প্রযুক্তি একটি উচ্চ স্তরে অগ্রসর হয়েছে, তাই এর সংজ্ঞা নির্ধারণ করাও কঠিন, এবং যথার্থতা সময়ের সাথে সাথে উন্নত হতে চলেছে, এবং মেট্রোলজি প্রথম আঘাত বহন করে। যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল যথার্থ স্বয়ংক্রিয় লেদ, পাঁচ সেট টুল রেস্ট সহ, যা ওয়ার্কপিসের উচ্চ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য যথাক্রমে মাইক্রো-কার্ড ফাইন-টিউনিং দিয়ে সজ্জিত;ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া অনুসারে 10 টিরও বেশি সরঞ্জাম ইনস্টল করা যেতে পারে।দুই-অক্ষ ডিভাইস;প্রধান শ্যাফ্ট একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্লাচ গ্রহণ করে, যা ট্যাপিং প্রধান শ্যাফ্টকে চালিত করে এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণন এবং একই দিকে যান্ত্রিক প্রধান শ্যাফ্টের ঘূর্ণন পার্থক্য ব্যবহার করে ট্যাপিং চালায়। যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি একটি ব্যাপক সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং।এর বিকাশ মেশিন টুলস, টুলস, পরিমাপ, পরিবেশগত প্রযুক্তি, মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স প্রযুক্তি, কম্পিউটার প্রযুক্তি, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ইত্যাদির অগ্রগতির ব্যাপক ব্যবহার করে। এটি বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির উচ্চ স্তরে বিকাশের একটি গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম, এবং এটি এছাড়াও একটি মূল প্রযুক্তি যা এই পর্যায়ে ভেঙ্গে যেতে হবে।

1. প্রক্রিয়াটির যে অংশটি এক বা একদল কর্মী একই জায়গায় এক বা একাধিক ওয়ার্কপিসে ক্রমাগত সম্পূর্ণ করে তাকে প্রক্রিয়া বলে।2. প্রক্রিয়াটি ভাগ করার ভিত্তি হল কাজের জায়গা পরিবর্তন হয় কিনা এবং কাজটি অবিচ্ছিন্ন হয় কিনা।3. প্রসেসিং সারফেস এবং প্রসেসিং টুল অপরিবর্তিত থাকা অবস্থায় প্রক্রিয়া বিষয়বস্তুর যে অংশটি ক্রমাগত সম্পন্ন হয় তাকে কাজের ধাপ বলে।4. প্রক্রিয়া তথ্য প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণের পরে প্রাপ্ত সমস্ত ধরণের তথ্য বোঝায়।প্রক্রিয়া প্রস্তুতির সরঞ্জাম নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণ স্কিম, ক্ষতিপূরণ প্রকল্প এবং অন্যান্য তথ্য।5. প্রক্রিয়াকরণে বাস্তব অভিজ্ঞতা সঞ্চয় প্রক্রিয়া তথ্য প্রাপ্ত করার একটি কার্যকর উপায়।6. কাজের ধাপগুলিকে ভাগ করার ভিত্তি হল মেশিনিং পৃষ্ঠ এবং সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন করা হয়েছে কিনা।

(1) সিএনসি মেশিনের বিষয়বস্তু নির্বাচন করুন এবং নির্ধারণ করুন; (2) অংশ অঙ্কন জন্য CNC মেশিন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ; (3) অংশ গ্রাফিক্সের গাণিতিক প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রোগ্রাম করা মাত্রা নির্ধারণ মান নির্ধারণ; (4) সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া পরিকল্পনা প্রণয়ন; (5) কাজের পদক্ষেপ এবং খাওয়ানোর রুট নির্ধারণ; (6) সিএনসি মেশিন টুলের ধরন নির্বাচন করুন; (7) কাটিয়া টুল, ফিক্সচার এবং পরিমাপ সরঞ্জাম নির্বাচন এবং নকশা; (8) কাটিয়া পরামিতি নির্ধারণ; (9) প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামের প্রস্তুতি, যাচাইকরণ এবং পরিবর্তন; (10) প্রথম টুকরা ট্রায়াল প্রক্রিয়াকরণ এবং অন-সাইট সমস্যা হ্যান্ডলিং; (11) CNC প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নথির চূড়ান্তকরণ এবং ফাইলিং।

একটি স্বয়ংক্রিয় সিএনসি লেথে মেশিনিং অংশগুলি সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলির মধ্য দিয়ে যায়:1. প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির অঙ্কন এবং প্রক্রিয়া পরিকল্পনা অনুসারে, নির্দিষ্ট কোড এবং প্রোগ্রাম বিন্যাস সহ প্রোগ্রাম শীট সংকলন করুন এবং ক্যারিয়ারে এটি রেকর্ড করুন।2. ইনপুট ডিভাইসের মাধ্যমে সিএনসি ইউনিটে প্রোগ্রাম ক্যারিয়ারে প্রোগ্রাম ইনপুট করুন;3. ইনপুট প্রোগ্রাম প্রক্রিয়াকরণের পর, CNC ইউনিট মেশিন টুলের প্রতিটি স্থানাঙ্কের সার্ভো সিস্টেমে সংকেত পাঠায়;4. সার্ভো সিস্টেম মেশিন টুলের চলমান অংশগুলিকে চালিত করে এবং সিএনসি ইউনিট দ্বারা প্রেরিত সংকেত অনুযায়ী অক্জিলিয়ারী অপারেশন নিয়ন্ত্রণ করে;5. প্রয়োজনীয় ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার জন্য মেশিন টুলের যান্ত্রিক অংশগুলির মাধ্যমে কাটার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক আন্দোলন চালান;6. মেশিনিং ত্রুটি কমাতে ফিডব্যাক ডিভাইসের মাধ্যমে CNC লেদটির গতিবিধি সনাক্ত করুন এবং এটিকে CNC ইউনিটে ফিড করুন।অবশ্যই, ওপেন-লুপ সিএনসি লেথের জন্য কোন সনাক্তকরণ এবং প্রতিক্রিয়া সিস্টেম নেই।

1. এনসি কাটিয়া টুলের ধরন, স্পেসিফিকেশন এবং নির্ভুলতা গ্রেড CNC লেদগুলির মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।2. উচ্চ নির্ভুলতা.NC লেদ মেশিনে উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, টুলটির উচ্চ নির্ভুলতা থাকতে হবে।3. উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা.NC মেশিনে দুর্ঘটনাজনিত ক্ষতি এবং সরঞ্জামগুলির সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি ঘটবে না তা নিশ্চিত করার জন্য, যা মেশিনের মসৃণ অগ্রগতিকে প্রভাবিত করবে, সরঞ্জাম এবং তাদের সম্মিলিত আনুষাঙ্গিকগুলির অবশ্যই ভাল নির্ভরযোগ্যতা এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা থাকতে হবে।4. উচ্চ স্থায়িত্ব.বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি কাটিং টুলের স্থায়িত্বও ভিন্ন, যেমন: সিমেন্টেড কার্বাইড কাটার সরঞ্জাম;উচ্চ গতির ইস্পাত কাটিয়া সরঞ্জাম;হীরা কাটার সরঞ্জাম, ইত্যাদি। সিএনসি লেদ দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত কাটিং সরঞ্জামগুলি, রুক্ষ মেশিনিং বা ফিনিস মেশিনিং-এ, সাধারণ লেদগুলির তুলনায় বেশি স্থায়িত্ব থাকা উচিত, যাতে সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন বা নাকাল এবং টুল সেটিংয়ের সংখ্যা হ্রাস করা যায়, যাতে সিএনসি ল্যাথের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে।5. ভাল চিপ ব্রেকিং এবং চিপ অপসারণ কর্মক্ষমতা.CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণে, চিপ ব্রেকিং এবং চিপ অপসারণ সাধারণ মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণের মতো সময়ে ম্যানুয়ালি পরিচালনা করা যায় না। চিপটি টুল এবং ওয়ার্কপিসের চারপাশে মোড়ানো সহজ, যা টুলটির ক্ষতি করবে এবং ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করবে এবং এমনকি মানুষ এবং সরঞ্জাম দুর্ঘটনায় আঘাত করবে, যা প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং মেশিন টুলের নিরাপদ অপারেশনকে প্রভাবিত করবে।অতএব, সরঞ্জামটির জন্য ভাল চিপ ব্রেকিং এবং চিপ অপসারণ কার্যকারিতা প্রয়োজন।

সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।সঠিক টুল নির্বাচন করা শুধুমাত্র মেশিন টুলের প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে না, তবে অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকেও উন্নত করতে পারে।ভুল টুল বেছে নেওয়ার ফলে অর্ধেক প্রচেষ্টা এবং এমনকি স্ক্র্যাপ অংশ হবে।   সাধারণ মেশিন টুলের সাথে তুলনা করে, সিএনসি লেথের স্পিন্ডেলের গতি অনেক বেশি এবং এটিতে বড় আউটপুট শক্তি রয়েছে।এই কারণে, ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, CNC মেশিনিং কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচনের ক্ষেত্রে আরও কঠোর।এই কঠোরতা প্রধানত সঠিকতা, শক্তি, অনমনীয়তা এবং টুলের স্থায়িত্ব প্রতিফলিত হয়.এছাড়াও, NC সরঞ্জামগুলির ইনস্টলেশনের সুবিধার্থে স্থিতিশীল মাত্রা থাকতে হবে এবং V-অক্ষর: ug5209 বিনামূল্যে CNC কোর্স সমন্বয় গ্রহণ করবে।   এর জন্য CNC টুলের যুক্তিসঙ্গত গঠন, মানসম্মত এবং ক্রমিক জ্যামিতিক পরামিতি প্রয়োজন।সিএনসি লেদগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং বিপণন উন্নত করার জন্য, দক্ষ এবং স্থিতিশীল সিএনসি সরঞ্জামগুলি পূর্বশর্তগুলির মধ্যে একটি।সিএনসি সরঞ্জামগুলি কীভাবে চয়ন করবেন তা প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলির উপর নির্ভর করে: মেশিনযুক্ত অংশগুলির জ্যামিতি, উপাদানের অবস্থা, ফিক্সচারের অনমনীয়তা এবং মেশিন টুল দ্বারা নির্বাচিত সরঞ্জাম।

মানব ব্যর্থতা বলতে অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণের কর্মীদের দ্বারা সৃষ্ট ব্যর্থতাকে বোঝায় যারা CNC মেশিন টুলের সাথে পরিচিত নয় বা ম্যানুয়ালটির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এটি তৈরি বা সামঞ্জস্য করার সময় এটিকে সঠিকভাবে মোকাবেলা করে না।হার্ড ব্যর্থতা বলতে সিএনসি মেশিন টুলের হার্ডওয়্যারের ক্ষতির কারণে সৃষ্ট ব্যর্থতা বোঝায়।   নরম ব্যর্থতা বলতে সাধারণত সিএনসি মেশিনিং প্রোগ্রামে সিনট্যাক্স ত্রুটি, লজিক ত্রুটি বা অবৈধ ডেটা দ্বারা সৃষ্ট ব্যর্থতাকে বোঝায়, সিএনসি মেশিন টুলের প্যারামিটার সেটিং বা সমন্বয়ের ত্রুটি, র‌্যাম চিপের ব্যাটারি খোলা সার্কিট, শর্ট সার্কিট। এবং দুর্বল যোগাযোগ, এবং RAM চিপ ডেটা বজায় রাখার জন্য ভোল্টেজ পেতে পারে না, যার ফলে প্যারামিটার এবং প্রসেসিং প্রোগ্রামগুলির ক্ষতি বা ত্রুটি, এবং বাসে বৈদ্যুতিক হস্তক্ষেপ, সময় ত্রুটি এবং অন্যান্য কারণে সিএনসি মেশিন টুল ব্যর্থতা।

সিএনসি মিলিং মেশিনটি সঠিকভাবে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করতে এবং মেশিন টুলের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য, সিএনসি মিলিং মেশিনের জন্য একটি অপেক্ষাকৃত সম্পূর্ণ অপারেশন পরিকল্পনা তৈরি করা প্রয়োজন, যা সাধারণত হওয়া উচিত: (1) মেশিন টুল চালু হওয়ার পরে, সুইচ, বোতাম এবং কীগুলি স্বাভাবিক এবং নমনীয় কিনা এবং মেশিন টুলে অস্বাভাবিক ঘটনা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।(2) ভোল্টেজ, বায়ুচাপ এবং তেলের চাপ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং প্রথমে ম্যানুয়াল তৈলাক্তকরণের মাধ্যমে অংশগুলিকে ম্যানুয়ালি লুব্রিকেট করুন।(3) প্রতিটি স্থানাঙ্ক অক্ষ ম্যানুয়ালি শূন্যে ফিরে আসে (মেশিন টুলের রেফারেন্স পয়েন্টে ফিরে যান)।যদি শূন্যে ফিরে আসার আগে একটি অক্ষের শূন্য অবস্থান থাকে, তাহলে শূন্যে ফিরে যাওয়ার আগে আপনাকে অবশ্যই শূন্য বিন্দু থেকে অক্ষটিকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে সরাতে হবে।(5) ওয়ার্কটেবলের ঘূর্ণমান বিনিময়ের সময়, ওয়ার্কটেবিল, শিল্ড এবং গাইড রেলে কোন বিদেশী বিষয় থাকবে না।(6) প্রোগ্রামটি ইনপুট করার পরে, এটি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য এটি সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত।(7) কম্প্যাক্ট প্রক্রিয়া স্ট্যাকিং এবং প্রান্তিককরণ ফিক্সচার ইনস্টলেশন.(8) ওয়ার্কপিস ইনস্টল করার আগে, প্রোগ্রামটি সুচারুভাবে চালানো যায় কিনা, টুলের দৈর্ঘ্য প্রথমে নেওয়া হয়েছে কিনা, ফিক্সচার ইনস্টলেশন সম্পূর্ণ হয়েছে কিনা, এবং অতিরিক্ত ভ্রমণ আছে কিনা তা দেখতে প্রোগ্রামটি একবার খালি করে চালান।(9) অফসেট পৃষ্ঠায় ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক ইনপুট করুন এবং স্থানাঙ্কের মান, চিহ্ন এবং দশমিক বিন্দু সাবধানে পরীক্ষা করুন।(10) অফসেট পৃষ্ঠায় টুল ক্ষতিপূরণ মান (টুল দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসার্ধ) প্রবেশ করার পরে, এটি সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত।(11) টুল ক্ল্যাম্প করার সময়, স্ক্রু প্রেসিং প্লেট চলাচলে বাধা দেয় কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন এবং অংশটি ফাঁকা এবং অস্বাভাবিক আকার পরীক্ষা করুন।(12) প্রথমবার প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির জন্য, প্রথম অংশটি অবশ্যই শ্রেণীবদ্ধ অঙ্কন প্রক্রিয়া, পদ্ধতি এবং টুল সমন্বয় কার্ডের জন্য পরীক্ষা করা উচিত।(13) প্রোগ্রাম অপারেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে, আমাদের CNC সিস্টেমে বিভিন্ন প্রদর্শন পর্যবেক্ষণের উপর ফোকাস করা উচিত;① সমন্বয় প্রদর্শন (পিওএস কী), আপনি মেশিনের স্থানাঙ্ক এবং ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক সিস্টেমে থামার আগে টুল মোশন পয়েন্টের অবস্থান জানতে পারেন।প্রোগ্রাম অনুচ্ছেদের স্থানচ্যুতি এবং স্থানচ্যুতি তত্ত্ব কত বাকি আছে তা বুঝুন;② প্রোগ্রাম প্রদর্শন (প্রোগম কী) দেখায় যে প্রোগ্রাম বিভাগের অবস্থা নির্দেশাবলী এবং পরবর্তী কয়েকটি প্রোগ্রাম বিষয়বস্তু কার্যকর করা হচ্ছে।③ সিমুলেশন ডিসপ্লে (গ্রাফ কী টিপুন), আপনি টুল পাথের গ্রাফিক ডিসপ্লে দেখতে পারেন।(14) ট্রায়াল কাটা এবং প্রক্রিয়াকরণের সময়, টুলটি তীক্ষ্ণ করার পরে এবং টুলের আনুষাঙ্গিকগুলি প্রতিস্থাপন করার পরে, টুলের দৈর্ঘ্য পুনর্নবীকরণ করা উচিত এবং টুল ক্ষতিপূরণ মান পরিবর্তন করা উচিত।(15) ফিক্সচারগুলি সরানোর সময়, কিছু ফিক্সচারের ইনস্টলেশনের অবস্থান এবং অভিযোজন রেকর্ড করা উচিত এবং সংরক্ষণাগারের জন্য রেকর্ড করা উচিত।(16) প্রয়োজন অনুযায়ী পাওয়ার সাপ্লাই কেটে দিন।(17) মেশিন টুল পরিষ্কার করুন.(18) খালি শিফট রেকর্ড বইটি সাবধানে পূরণ করুন এবং শিফট হস্তান্তরের একটি ভাল কাজ করুন।