ধাতু কাটার মেশিনে টুল খরচ কমানোর জন্য ছয়টি কৌশল

মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, টুলটি কাটার সরাসরি অংশগ্রহণকারী, এবং এটি পুরো মেশিনিং প্রক্রিয়া সিস্টেমের সবচেয়ে সক্রিয় ফ্যাক্টর।সরঞ্জামগুলি কাটার সুবিধাগুলিকে কীভাবে সম্পূর্ণ খেলা দেওয়া যায় এবং প্রক্রিয়াকরণের ব্যয় হ্রাস করা যায় তা সরঞ্জাম পরিচালনার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।
টুল নির্বাচন
টুল নির্বাচন টুল উপাদান, গঠন এবং কাটিয়া পরামিতি পছন্দ অন্তর্ভুক্ত, যা সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা, প্রক্রিয়াকরণ গুণমান এবং টুল জীবন প্রভাবিত করবে।মডেল নির্বাচন করার সময়, প্রকল্প পরিচালনার দৃষ্টিকোণ থেকে খরচ ইনপুট, প্রকল্পের সময় নোড, উত্পাদন গতি এবং ক্ষমতা চাহিদার মতো বিভিন্ন কারণকে একীভূত করা প্রয়োজন;প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ, অর্থাৎ, প্রক্রিয়াকৃত বস্তুর উপাদান এবং জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, নির্ভুলতা এবং অন্যান্য শর্তগুলির সাথে একত্রে, একসাথে বিশ্লেষণ করুন এবং উপযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন করুন।

টুল উপাদান আপগ্রেড
ঢালাই লোহার ওয়ার্কপিস কাটাতে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ওয়ার্কপিস এবং সিরামিক বা কিউবিক বোরন নাইট্রাইড সরঞ্জামগুলি কাটাতে পলিক্রিস্টালাইন হীরার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে কাটার দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং সরঞ্জামের ব্যয় হ্রাস করতে পারে।এছাড়াও, প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলির উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, তাপ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের, ছোট ঘর্ষণ সহগ এবং নিম্ন তাপ পরিবাহিতা সুবিধা রয়েছে, যা সরঞ্জামের কার্যকারিতায় গুণগত উন্নতি আনতে পারে।

কাটিয়া সরঞ্জাম স্থানীয়করণ
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, গার্হস্থ্য সরঞ্জাম শিল্প দ্রুত বিকশিত হয়েছে, এবং পণ্যের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।বিশেষ করে, ডায়মন্ড এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইডের মতো উচ্চ কঠোরতার উপকরণ দিয়ে তৈরি কাটিং সরঞ্জামগুলির উত্পাদন স্তর বিদেশী উন্নত স্তরের সাথে ধরা পড়েছে, যা আমদানি করা কাটিং সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং দামের সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে।পারফরম্যান্স প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা মেটাতে পারে এই প্রেক্ষিতে, যতটা সম্ভব গার্হস্থ্য সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়ার মাধ্যমে সরঞ্জামগুলির ব্যয় অনেক কমানো যায় এবং ডেলিভারি সময়, বিক্রয়োত্তর পরিষেবা ইত্যাদির ক্ষেত্রে আরও সুবিধা প্রদান করা যায়।

কাটিং অপ্টিমাইজেশান
আপনি যদি টুল খরচ কমাতে চান, কিন্তু আপনি প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা ত্যাগ করতে পারবেন না, আপনাকে তিনটির মধ্যে একটি ভারসাম্য খুঁজে বের করতে হবে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, এটি কাটিয়া প্যারামিটার এবং কাটিয়া পাথ অপ্টিমাইজ করে অর্জন করা যেতে পারে।প্রয়োজন হলে, টুলের জ্যামিতি পরিবর্তন করা প্রয়োজন।
কাটিং প্যারামিটার এবং পাথ সেট করার সময়, কাটিং লোড এবং কাটিং ফোর্সের পরিবর্তন অনুসারে টুলের গতি এবং ফিড সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যাতে সর্বোত্তম কাটিং প্যারামিটার এবং পাথগুলির সাথে মেশিনিং সম্পূর্ণ করা যায়।উদাহরণস্বরূপ, রুক্ষ মেশিনে পরিবর্তনশীল গতি কাটিয়া কার্যকরভাবে মেশিন টুলের লোড কমাতে পারে, যখন ফিনিশ মেশিনিং-এ পরিবর্তনশীল গতি কাটিয়া কাটিয়া গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে অপ্টিমাইজ করতে পারে, এবং উভয় মেশিনিং পদ্ধতির কাটিং দক্ষতা পরিবর্তনশীল গতি কাটার দ্বারা উন্নত করা যেতে পারে।
তাত্ত্বিক অনুমান ছাড়াও, অপ্টিমাইজেশান কাটার পদ্ধতিটিও অনুকরণ করা যেতে পারে।সিমুলেশন প্রক্রিয়াকরণ নির্দিষ্ট ফাংশন সহ সফ্টওয়্যার গ্রহণ করে।একটি মডেল স্থাপন করে এবং কম্পিউটারে পুরো কাটিং প্রক্রিয়াটির পূর্বরূপ দেখে, এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় বিভিন্ন অবস্থার অনুকরণ করতে পারে এবং অপ্টিমাইজেশান কাটার জন্য রেফারেন্স প্রদান করতে পারে।সম্পর্কিত সফ্টওয়্যারগুলির মধ্যে রয়েছে NC প্রোগ্রামিং, টুল পাথ সিমুলেশন সফ্টওয়্যার মাস্টারক্যাম, টুল সিমুলেশন সফ্টওয়্যার সুবিধা ইত্যাদি।

কাটিং টুলের সেকেন্ডারি ব্যবহার
একবার ক্ষতিগ্রস্থ হলে সমস্ত সরঞ্জামকে স্ক্র্যাপ করা উচিত নয়।কখনও কখনও আমরা সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের খরচ কমাতে তাদের পুনরায় ব্যবহার করার উপায় খুঁজে পেতে পারি।উদাহরণস্বরূপ, নির্ভুলতা মেশিনিং ব্লেড ব্যবহার করার পরে আধা নির্ভুলতা বা রুক্ষ যন্ত্রের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে;এছাড়াও কিছু ডান-হাত কাটার রয়েছে, কাঠামোগত সীমাবদ্ধতার কারণে, কিছু কাটিং প্রান্ত পরিধান করা হয় এবং ব্যবহার করা যায় না।অ জীর্ণ কাটিং প্রান্ত একটি বাম হাত কাটার মাথা তৈরি করে ব্যবহার করা যেতে পারে;এছাড়াও, ড্রিল বিট, ট্যাপ এবং ব্লেডগুলি গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
টুল ম্যানেজমেন্ট
প্রযুক্তিগত উন্নতির পাশাপাশি, ব্যবস্থাপনার অগ্রগতিও খরচ কমাতে পারে।বিশেষত, এতে টুল নির্বাচন, পরীক্ষা, ক্রয়, সমন্বয়, গ্রাইন্ডিং, মেরামত, ইনভেন্টরি সেটিং এবং নিয়ন্ত্রণ, টুল লাইফ কন্ট্রোল, ট্র্যাকিং বিশ্লেষণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ সমস্যার সমাধান, টুল অপ্টিমাইজেশান এবং উন্নতি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। এটি একটি জটিল প্রক্রিয়া, এবং প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল, নিয়ন্ত্রণযোগ্য এবং দক্ষ তা নিশ্চিত করার জন্য একটি নিখুঁত টুল ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম স্থাপন করা প্রয়োজন।