যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের কারখানা পরিদর্শন প্রতিবেদন

মেশিনযুক্ত অংশগুলি উত্পাদনের পরে পরিদর্শন করা প্রয়োজন, যা কেবল প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনে ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি সনাক্ত করতে পারে না, তবে পরবর্তী কাজে পণ্যগুলির ব্যবহারের জন্য উপকারী সহায়তাও সরবরাহ করে।মেশিনিং পরিদর্শন প্রতিবেদন গ্রাহকদের বিতরণ করা গুরুত্বপূর্ণ নথিগুলির মধ্যে একটি।তাহলে, যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের কারখানা পরিদর্শন প্রতিবেদন কী?
1, জেনারেল
1. পরিদর্শকদের পেশাদার জ্ঞান এবং ব্যবহারিক কাজের অভিজ্ঞতা থাকতে হবে এবং পরিদর্শন কাজের জন্য নেতৃস্থানীয় পণ্যগুলির প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে হবে।
2. পরিদর্শকদের দ্বারা ব্যবহৃত পরিমাপ যন্ত্রগুলি পরিমাপ বিভাগ দ্বারা এবং নির্দিষ্ট যাচাইকরণ চক্রের মধ্যে যাচাই করা দরকার৷
3. পণ্য গ্রহণ করার আগে, পরিদর্শকদের প্রাসঙ্গিক অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত নথিগুলির সাথে পরিচিত হতে হবে এবং অংশগুলির মূল মাত্রা এবং সমাবেশের মূল পয়েন্টগুলি বুঝতে হবে।
4. পরিদর্শকদের অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত নথির প্রয়োজনীয়তার সাথে কঠোরভাবে অংশগুলি বিচার করতে হবে।
5. পরিদর্শক কর্মশালায় প্রক্রিয়াধীন পণ্যগুলিকে প্রয়োজনীয় হিসাবে চিহ্নিত করবেন৷

2, পরিদর্শন সিস্টেম
1. প্রথম পরিদর্শন ব্যবস্থা: প্রতিটি অপারেটর দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত প্রথম অংশের জন্য, একটি ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করা এবং এটি রাখা প্রয়োজন।
2. টহল পরিদর্শন ব্যবস্থা: নিশ্চিত করুন যে মূল অংশগুলি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
3. স্থানান্তর পরিদর্শন ব্যবস্থা: যে অংশগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় স্থানান্তরিত হতে চলেছে সেগুলিকে পরের প্রক্রিয়ায় অযোগ্য পণ্যগুলিকে প্রবাহিত করা রোধ করতে পরিদর্শন করা উচিত৷
4. সমাপ্তি পরিদর্শন ব্যবস্থা: উৎপাদনের পরে গুদামজাত করা পণ্যগুলির জন্য, আকার এবং আকৃতি, অনুপস্থিত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি আছে কিনা ইত্যাদি সহ সমাপ্তি পরিদর্শন করা হবে।

3, পরিদর্শন পদ্ধতি
1. মৌলিক মাত্রা এবং আকৃতি পরিদর্শন
(1) বাইরের ব্যাস পরিমাপ
বাইরের ব্যাস পরিমাপ করার সময়, পরিধির দিক দিয়ে দুটি অংশে পরিমাপ এবং রেকর্ড করা প্রয়োজন।যখন একই ব্যাস সহ অংশের দৈর্ঘ্য 50 মিমি-এর বেশি হয়, তখন সরলতা পরীক্ষা করা উচিত, ছুরির প্রান্তের শাসকের কার্যকারী পৃষ্ঠটি বাইরের ব্যাসের বাসের সংস্পর্শে থাকা উচিত, বিল্ডিংয়ের প্রস্থ পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং তারপরে এটি আদর্শ অপটিক্যাল ফাঁকের সাথে তুলনা করে বিচার করা উচিত।
(2) ভিতরের ব্যাস পরিমাপ
অংশগুলির অভ্যন্তরীণ ব্যাস পরিমাপ করার সময়, পরিধির দিক থেকে শুধুমাত্র তিনটি অংশে পরিমাপ করুন এবং একই সময়ে রেকর্ড করুন।যখন একই ব্যাসের দৈর্ঘ্য 40 মিমি-এর বেশি হয়, তখন নলাকারতা পরীক্ষা করা উচিত এবং একই ব্যাসের দৈর্ঘ্যের দিকের মধ্যে একটি বড় ব্যবধানের সাথে দুটি অবস্থানে পরিমাপ করা উচিত।সিলিন্ডারিটি ত্রুটি গণনা করুন।
(3) দৈর্ঘ্য পরিমাপ

বাহ্যিক থ্রেড পরিমাপ: বহিরাগত থ্রেডের পিচ ব্যাস থ্রেড রিং গেজ বা তিনটি পিন দিয়ে পরিমাপ করা হয়, এবং গৌণ ব্যাস থ্রেড রিং গেজ (গো গেজ) দিয়ে সনাক্ত করা হয়।
অভ্যন্তরীণ থ্রেড পরিমাপ: অভ্যন্তরীণ থ্রেডের বাহ্যিক ব্যাস থ্রেড প্লাগ গেজ (গো গেজ) দিয়ে পরিদর্শন করা হয় এবং মাঝারি ব্যাস থ্রেড প্লাগ গেজ দিয়ে পরিদর্শন করা হয়।
থ্রেডের বড়, মাঝারি এবং ছোট ব্যাস অঙ্কন দ্বারা প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা স্তর অনুযায়ী গ্রহণ করা হবে।
থ্রেডের কার্যকর দৈর্ঘ্য সহনশীলতা: hy/qt001 ফাস্টেনার পরিদর্শন স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।

2. পৃষ্ঠ সমতল সনাক্তকরণ
(1) পৃষ্ঠের রুক্ষতা সনাক্তকরণ: নমুনা ব্লক তুলনা পদ্ধতি তুলনা এবং বিচারের জন্য ব্যবহৃত হয়।
(2) সমতলতার পরিদর্শন: সনাক্ত করতে চিহ্নিতকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন।ফ্ল্যাট প্লেটে তিনটি সামঞ্জস্যযোগ্য সমর্থন রাখুন, অংশটির পরিমাপকারী পৃষ্ঠটিকে সমর্থন পয়েন্টের উপরে রাখুন, সমর্থন পয়েন্টটি সামঞ্জস্য করুন এবং তিনটি বিন্দুকে সমান করুন।সারণী চিহ্নিত করে পরিমাপ করা শিখর এবং উপত্যকার মান সমতলের সমতলতা ত্রুটি।