মেশিনিং শিল্পের ক্রমাগত বিকাশের সাথে, লোকেরা ব্যবহৃত কাটিয়া সরঞ্জামগুলির জন্য অনেকগুলি নতুন প্রয়োজনীয়তা এগিয়ে দেয়।এই প্রয়োজনীয়তাগুলি শুধুমাত্র টুলের আকার, আকৃতি এবং উপাদানের মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়, কিন্তু অন্যান্য দিকগুলিতেও, যেমন টুলের আবরণ এবং শুকনো কাটার কার্যকারিতা, যা ক্রমবর্ধমানভাবে সরঞ্জামটির কার্যকারিতা পরিমাপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সূচক হয়ে উঠছে।
টুল লেপ এবং পৃষ্ঠ প্রকৌশল.
প্রারম্ভিক আবরণের প্রধান লক্ষ্য হল কঠোরতা উন্নত করা এবং সরঞ্জামগুলির প্রতিরোধের পরিধান করা।সেই সময়ে, আবরণ উপাদানটি টাইটানিয়াম নাইট্রাইড দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়েছিল, যার একটি বড় ঘর্ষণ সহগ ছিল এবং ওয়ার্কপিস কাটার সময় প্রচুর ঘর্ষণ তাপ তৈরি করবে, যা প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনুকূল ছিল না।
এখন, কাটার সরঞ্জামের বৈচিত্র্য এবং তাদের বিভিন্ন কাজের অবস্থা নির্ধারণ করে যে ব্যবহৃত আবরণগুলি খুব আলাদা।উদাহরণস্বরূপ, টার্নিং টুলস এবং ড্রিলিং টুলস দ্বারা ব্যবহৃত আবরণ বেশ ভিন্ন, এবং লেপ নির্বাচন করার সময় মিলিং সরঞ্জামগুলির অন্তর্বর্তী প্রভাবের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা উচিত।পৃষ্ঠ প্রকৌশল প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশ সাম্প্রতিক দশকগুলিতে বিভিন্ন বাষ্প জমা প্রযুক্তির উত্থান এবং পরিপক্কতা থেকে অবিচ্ছেদ্য।
বাষ্প জমার প্রযুক্তি হল এমন একটি প্রযুক্তি যা গ্যাস পর্যায়ে ভৌত এবং রাসায়নিক প্রভাব ব্যবহার করে ধাতু, অ-ধাতু বা যৌগিক আবরণগুলি নির্দিষ্ট ফাংশন সহ বা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে সজ্জা হিসাবে তৈরি করে।আবরণ প্রক্রিয়া অনুসারে, এই প্রযুক্তিটিকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: রাসায়নিক বাষ্প জমা, শারীরিক বাষ্প জমা এবং প্লাজমা বাষ্প জমা।বাষ্প জমার প্রযুক্তি কেবল কাটিয়া সরঞ্জামগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উপলব্ধি করে না, যেমন পরিধান প্রতিরোধ, ঘর্ষণ হ্রাস এবং জারা প্রতিরোধের, তবে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক, অপটিক্যাল, অপটোইলেক্ট্রনিক, তাপীয়, সুপারকন্ডাক্টিং এবং জৈবিক কার্যকরী উপকরণগুলির ক্ষেত্রেও এর প্রতিভা দেখানোর সুযোগ রয়েছে। পৃষ্ঠ স্তর সম্পর্কিত।
সারফেস ইঞ্জিনিয়ারিং শুধুমাত্র কম খরচে সাধারণ ধাতু উপকরণগুলিকে পারফরম্যান্স কাটাতে উচ্চ-মানের ধাতব উপকরণের ক্ষমতা দেখাতে সক্ষম করে না, বরং বিভিন্ন নতুন আবরণ এবং ফিল্ম সামগ্রী বিকাশের একটি গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম হয়ে উঠেছে, যার দুর্দান্ত প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে।
পরিষ্কার এবং পরিবেশ বান্ধব কাটিয়া পদ্ধতি
পারফরম্যান্স এবং পরিষেবা জীবন কাটার পাশাপাশি, কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য মানুষের প্রয়োজনীয়তাগুলিও অন্তর্ভুক্ত করে যে কাটার প্রক্রিয়ায় সৃষ্ট দূষণ কমাতে মেশিনিং প্রক্রিয়া যতটা সম্ভব পরিষ্কার এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ হওয়া উচিত।যেহেতু কাটিং ফ্লুইড হল মেশিনের অন্যতম প্রধান দূষণের উৎস, এটি পরিষ্কার এবং পরিবেশগত সুরক্ষার উদ্দেশ্যের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ যে শুষ্ক কাটিং ধীরে ধীরে মূল ঐতিহ্যবাহী কাটিং পদ্ধতিকে প্রতিস্থাপন করে।
ড্রাই কাটিং হল কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার না করে এবং ঠান্ডা তরল ছাড়া কাটার একটি প্রযুক্তি।শুকনো কাটিং অবলম্বন করার জন্য, আমাদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে আমরা এখনও কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার না করে উচ্চ মানের এবং উচ্চ মানের সাথে প্রক্রিয়াকরণের কাজটি সম্পূর্ণ করতে পারি এবং সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনকে ক্ষতিগ্রস্ত না করি।এটি অর্জন করতে, এটি উচ্চ-মানের টুল লেপের উপর নির্ভর করে।
বিশেষজ্ঞদের গবেষণার ফলাফল অনুসারে, কাটিং তরল হ্রাস বা নির্মূল করার সমস্যা সমাধানের জন্য, টুল লেপটি কেবলমাত্র সরঞ্জামটিকে দীর্ঘজীবী করে তুলবে না, তবে স্ব-তৈলাক্তকরণের কাজও করতে হবে।পূর্বে, এই উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য হীরার আবরণ ব্যবহার করা হয়েছিল।যাইহোক, হীরার আবরণের তিনটি অপূরণীয় অসুবিধা রয়েছে: প্রথম, উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ, দ্বিতীয়, দুর্বল তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং তৃতীয়, লৌহঘটিত ধাতুগুলির সাথে অনুঘটক প্রভাব থাকা সহজ, তাই এটি শুধুমাত্র অ লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং একটি আদর্শ আবরণ উপাদান নয়।
ডিএলসি আবরণের উপস্থিতি এই সমস্যাটি পুরোপুরি সমাধান করে।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে অনেক গবেষণার ফলাফলে দেখা গেছে যে SP2 কাঠামোর সাথে হীরার মতো আবরণ, যা গ্রাফাইটের মতো আবরণ নামেও পরিচিত, এর একটি উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, যা লৌহঘটিত ধাতুর সাথে অনুঘটক প্রভাব ছাড়াই 20 থেকে 40gpa পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে;এর ঘর্ষণ সহগ খুব কম, এবং এটির ভাল আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা কার্যকরভাবে সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে পারে এবং যন্ত্রের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
এই পর্যায়ে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, কাটিং তরল ব্যবহার সম্পূর্ণরূপে নিষিদ্ধ করা যায় না।এই সময়ে, আমাদের চেষ্টা করা উচিত যে এটিতে শুধুমাত্র অ্যান্টিরাস্ট এজেন্ট এবং কোন জৈব পদার্থ থাকে না।এটি শুধুমাত্র পরিবেশ দূষণ কমাতে পারে না, তবে পুনর্ব্যবহার করার খরচও অনেকাংশে কমাতে পারে।