মিলিং কাটারের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি কীভাবে চয়ন করবেন

মিলিং কাটারের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি ধাতুর বিকৃতি, মিলিং বল, কাটার তাপমাত্রা এবং মিলিংয়ের সময় মিলিং কাটার পরিধানের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে এবং এইভাবে প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, পরিষেবা জীবন এবং মিলিং কাটারের উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।মিলিং কাটারের কাটিং পারফরম্যান্সে সম্পূর্ণ খেলা দেওয়ার জন্য, মিলিং কাটারের উপাদানের সঠিক নির্বাচনের পাশাপাশি, মিলিং কাটারের জ্যামিতিক পরামিতিগুলিও নির্দিষ্ট মিলিং শর্ত অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত।
1. মিলিং কর্তনকারী ব্যাস এবং দাঁত সংখ্যা নির্বাচন নীতি
(1) মিলিং কাটার ব্যাসের নির্বাচনের নীতি: মিলিং কাটার ব্যাস বড়, তাপ অপচয়ের অবস্থা ভাল, মিলিং কাটার রডের অনমনীয়তা ভাল, এবং অনুমোদিত মিলিং গতি এবং কাটার পরিমাণ বড়।যাইহোক, যখন মিলিং কাটারের ব্যাস বড় হয়, মিলিং কাটার কাটার দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়, কাজের সময় দীর্ঘ হয়, মিলিং টর্ক বড় হয় এবং টুল উপাদান খরচও বড় হয়।
(2) মিলিং কাটারের দাঁতের সংখ্যা নির্বাচনের নীতি: মিলিং কাটারের মোটা দাঁত এবং সূক্ষ্ম দাঁত রয়েছে।রুক্ষ দাঁত মিলিং কাটার উচ্চ দাঁত শক্তি এবং বড় চিপ ধরে রাখার স্থান রয়েছে, তবে একই সময়ে কাটাতে জড়িত দাঁতের সংখ্যা কম, কাজের স্থায়িত্ব দুর্বল এবং কম্পন বড়, যা রুক্ষ মিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত;সূক্ষ্ম দাঁত মিলিং কাটার, একই সময়ে কাটাতে জড়িত প্রচুর সংখ্যক দাঁত সহ, দাঁত প্রতি ছোট ফিড, স্থিতিশীল মিলিং, সূক্ষ্ম মিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

2. সামনে কোণার নির্বাচন নীতি
যুক্তিসঙ্গতভাবে রেক কোণ বাড়ানো কাটিং স্তরের প্লাস্টিকের বিকৃতি কমাতে পারে, চিপের বিকৃতি ছোট, টুল টিপের চাপের ব্যাসার্ধ কমানো সহজ, ফলকটি তীক্ষ্ণ, এবং কাটিয়া প্রভাব শক্তিশালী।অতএব, মিলিং শক্তি হ্রাস করা, তাপ এবং শক্তি কাটা, মেশিনের সঠিকতা উন্নত করা এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান হ্রাস করা উপকারী।যাইহোক, যদি রেকের কোণটি খুব বড় হয়, তাহলে ব্লেডের শক্তি এবং তাপ অপচয়ের অবস্থা ধ্বংস হয়ে যাবে, যা মিলিং কাটারের স্থায়িত্ব হ্রাস করবে।
(1) উচ্চ গতির টুল ইস্পাত সরঞ্জাম ভাল নমন শক্তি এবং প্রভাব বলিষ্ঠতা আছে, এবং বড় রেক কোণ নেওয়া যেতে পারে;সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির নমন শক্তি এবং প্রভাবের দৃঢ়তা দুর্বল, তাই ছোট রেক কোণ নেওয়া উচিত।
(2) রুক্ষ যন্ত্রের সময়, ভাল শক্তি এবং তাপ অপচয়ের অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য, সামনের কোণটি ছোট হওয়া উচিত;শেষ করার সময়, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং ব্লেডটিকে তীক্ষ্ণ করতে, একটি বড় রেক কোণ নির্বাচন করা উচিত।
(3) ওয়ার্কপিস উপাদানের শক্তি এবং কঠোরতা বেশি, এবং সামনের কোণটি ছোট হওয়া উচিত।প্লাস্টিক উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, একটি বৃহত্তর সামনে কোণ চয়ন করুন;ভঙ্গুর উপকরণ মেশিন, একটি ছোট সামনে কোণ নির্বাচন করুন.

3. পিছন কোণার নির্বাচন নীতি
পিছনের কোণ বৃদ্ধি করা টুলের পিছনে এবং ওয়ার্কপিসের স্থানান্তর পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে এবং প্রান্তটিকে তীক্ষ্ণ করে তুলতে পারে।যাইহোক, খুব বড় পিছনের কোণ ব্লেড অংশের শক্তি এবং তাপ অপচয়ের অবস্থাকে ধ্বংস করবে, টুলটির স্থায়িত্ব হ্রাস করবে এবং এমনকি ব্লেডের পতন ঘটাবে।পিছনের কোণার নির্বাচনের নীতিটি নিম্নরূপ:
(1) উচ্চ গতির টুল ইস্পাত উচ্চ নমন শক্তি এবং প্রভাব দৃঢ়তা আছে, এবং এর পিছনের কোণ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির চেয়ে বড় হতে পারে।
(2) রুক্ষ মিলিংয়ের সময়, টুলটির কাটিয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা বড়।কাটিয়া প্রান্তের শক্তি নিশ্চিত করার জন্য, পিছনের কোণটি ছোট হওয়া উচিত;ফিনিস মিলিংয়ের সময়, ঘর্ষণ কমাতে, কাটা প্রান্তটি তীক্ষ্ণ করতে এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে, একটি বড় পিছনের কোণ নেওয়া উচিত।
(3) যখন বড় প্লাস্টিকতা এবং স্থিতিস্থাপক বিকৃতি সহ উপকরণগুলি মিলিং করা হয়, তখন পিছনের ঘর্ষণ কমাতে একটি বড় পিছনের কোণ নেওয়া উচিত;উচ্চ মিলিং শক্তি এবং কঠোরতা সহ উপকরণগুলির জন্য, কাটিয়া প্রান্তের শক্তি নিশ্চিত করার জন্য একটি ছোট পিছনের কোণ নেওয়া উচিত।যখন টুলটি একটি নেতিবাচক রেক কোণ গ্রহণ করে এবং প্রান্তের শক্তিকে শক্তিশালী করা হয়, তখন একটি বড় রেক কোণও টুলটির তীক্ষ্ণতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

4. প্রধান বিচ্যুতি কোণের নির্বাচন নীতি
প্রধান বিচ্যুতি কোণ হ্রাস করুন, টুল টিপের শক্তি বাড়ান এবং কাটিয়া প্রান্তের দৈর্ঘ্য বাড়ান, যাতে কাটিয়া স্তরের বেধ কমাতে পারে, টুলের স্থায়িত্ব বাড়াতে পারে, মেশিনিং পৃষ্ঠের অবশিষ্ট অংশের উচ্চতা কমাতে পারে। , ছুরি শস্য সমতল, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান কমাতে.কাটিং স্তরের একই বেধের শর্তে, ফিডের হার যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে।যাইহোক, একটি ছোট প্রধান বিচ্যুতি কোণ কাটিং লেয়ারের প্রস্থ এবং মিলিং ফোর্স বৃদ্ধি করে, বিশেষ করে মিলিং কাটার এবং ওয়ার্কপিসে কাজ করে অক্ষীয় বল, যা কম্পন তৈরি করা সহজ।
5. সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল নির্বাচনের নীতি
অক্জিলিয়ারী ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেলের কাজটি মূলত অক্জিলিয়ারী কাটিং এজ, অক্জিলিয়ারী কাটিং এজ এর পিছন এবং ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ কমানো।সঠিকভাবে সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল কমানো কার্যকরভাবে মেশিনের অবশিষ্ট অংশের উচ্চতা কমাতে পারে এবং মেশিনের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে।উপরন্তু, সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল কমিয়ে টুল টিপের শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে।