সিএনসি মেশিন টুলগুলি তাদের উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দক্ষতার কারণে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।সিএনসি মেশিন টুলস প্রোগ্রামিং এর মাধ্যমে ধাতু কাটা, যা ম্যানুয়াল অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি নিশ্চিত করে এবং উত্পাদন নির্ভুলতা উন্নত করে।একই সময়ে, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে দ্রুত, যা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতাকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে উন্নত করে।
কাটিয়া পরামিতি যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন
উচ্চ-দক্ষ ধাতু কাটার জন্য, তিনটি উপাদান হল: প্রক্রিয়াজাত উপকরণ, কাটার সরঞ্জাম এবং কাটার শর্ত।এগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময়, সরঞ্জামের জীবন এবং প্রক্রিয়াকরণের মানের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।তাদের মধ্যে, যদি আপনি অর্থনৈতিকভাবে এবং কার্যকরভাবে প্রক্রিয়া করতে চান, তাহলে আপনাকে যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া শর্ত নির্বাচন করতে হবে।
কাটিং শর্তগুলি তিনটি উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত: কাটিয়া গতি, ফিড রেট এবং কাটিয়া গভীরতা (কাটিং গভীরতা)।
কাটিং গতি টুলের উপর একটি গুরুতর প্রভাব ফেলবে।কাটার গতি বৃদ্ধির ফলে টুল টিপের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে যান্ত্রিক, রাসায়নিক এবং তাপীয় পরিধান হবে।ডেটা দেখায় যে কাটিংয়ের গতি 20% বৃদ্ধি পায়, এবং টুল লাইফ 1/2 দ্বারা হ্রাস পাবে।
টুল পরিধানের সাথে ফিডের হারের খুব একটা সম্পর্ক নেই, তবে ফিডের হার বড় হলে, কাটিংয়ের তাপমাত্রা বাড়বে এবং পরবর্তী টুল পরিধান বৃদ্ধি পাবে।যাইহোক, ফিড হার কাটার গতির চেয়ে টুল পরিধানের উপর কম প্রভাব ফেলে।
যদিও কাটিং গভীরতা প্রথম দুটির তুলনায় টুল পরিধানের উপর কম প্রভাব ফেলে, ছোট কাটিং গভীরতার সাথে কাটার সময়, কাটা উপাদানটির শক্ত স্তরটি টুলটির পরিষেবা জীবনকেও প্রভাবিত করবে।
অতএব, উত্পাদনের সময়, ব্যবহারকারীদের প্রক্রিয়াকৃত উপাদান, কঠোরতা, কাটিয়া অবস্থা, উপাদানের ধরন, ফিডের হার, কাটিয়া গভীরতা এবং আরও কিছু অনুসারে উপযুক্ত কাটিয়া গতি চয়ন করতে হবে।
যন্ত্রের তিনটি উপাদান কীভাবে নির্ধারণ করবেন
1. কাটার গতি: স্পিন্ডেলের প্রতি মিনিটে ঘূর্ণন নির্বাচন করতে, আপনাকে অবশ্যই কাটার রৈখিক গতি জানতে হবে।এই রৈখিক গতির পছন্দটি টুল উপাদান, ওয়ার্কপিস উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার উপর নির্ভর করে।
(1) কাটিং টুল উপাদান: সিমেন্টেড কার্বাইড কাটিয়া টুল নির্বাচন করে উচ্চ রৈখিক গতি পেতে পারে, সাধারণত 100m/মিনিটের বেশি।উচ্চ-গতির স্টিলের জন্য, রৈখিক গতি শুধুমাত্র কম হতে পারে, সাধারণত 70m/মিনিটের বেশি নয় এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এটি 20-30m/মিনিটের কম হয়।
(2) ওয়ার্কপিস উপাদান: উচ্চ কঠোরতা সহ ওয়ার্কপিস উপাদানটির কম রৈখিক গতি রয়েছে।ঢালাই লোহার রৈখিক গতি কম, এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামের ব্যবহার 70-80m/মিনিট।
(3) প্রক্রিয়াকরণ শর্ত: রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ, কম রৈখিক গতি;মেশিনিং শেষ করুন, এবং রৈখিক গতি বেশি।
2. ফিড রেট
ফিড রেট মূলত ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।শেষ করার সময়, পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি করা হয় এবং ফিডের হার ছোট হিসাবে নেওয়া হয়।রুক্ষ যন্ত্রের সময়, ফিড হার বড় হতে পারে।এটি প্রধানত টুলের শক্তির উপর নির্ভর করে, যা সাধারণত 0.3-এর বেশি হতে পারে।যখন টুলের প্রধান পিছনের কোণ বড় হয়, তখন টুলের শক্তি দুর্বল হয় এবং ফিডের পরিমাণ খুব বেশি হতে পারে না।
3. কাটিং গভীরতা (কাটিং গভীরতা)
সাধারণত, শেষ করার সময় এটি 0.5 (ব্যাসার্ধ মান) এর কম হতে পারে।রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময়, এটি ওয়ার্কপিস, কাটার এবং মেশিন টুলের শর্ত অনুসারে নির্ধারিত হয়।সাধারণত, নং 45 ইস্পাতকে স্বাভাবিক অবস্থায় বাঁকানোর সময়, ব্যাসার্ধের দিকে কাটার গভীরতা সাধারণত 5 মিমি-এর বেশি হয় না।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
