কীভাবে সঠিক ইনজেকশন উপাদান নির্বাচন করবেন

তাপ চিকিত্সা অনেক ধাতব সংকর ধাতুতে প্রয়োগ করা যেতে পারে যা উল্লেখযোগ্যভাবে মূল শারীরিক বৈশিষ্ট্য যেমন কঠোরতা, শক্তি বা যন্ত্রের উন্নতি করতে পারে।এই পরিবর্তনগুলি মাইক্রোস্ট্রাকচারের পরিবর্তনের কারণে এবং কখনও কখনও উপাদানের রাসায়নিক গঠনের পরিবর্তনের কারণে হয়।

এই চিকিত্সাগুলির মধ্যে রয়েছে ধাতব খাদকে (সাধারণত) চরম তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় শীতল করা।যে তাপমাত্রায় উপাদানটি উত্তপ্ত হয়, তাপমাত্রা বজায় রাখার সময় এবং শীতল করার হার ধাতব খাদের চূড়ান্ত শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে।
এই কাগজে, আমরা সিএনসি মেশিনিং-এ সর্বাধিক ব্যবহৃত ধাতব মিশ্রণের সাথে সম্পর্কিত তাপ চিকিত্সা পর্যালোচনা করি।চূড়ান্ত অংশের বৈশিষ্ট্যগুলিতে এই প্রক্রিয়াগুলির প্রভাব বর্ণনা করে, এই নিবন্ধটি আপনাকে আপনার আবেদনের জন্য সঠিক উপাদান চয়ন করতে সহায়তা করবে।

কখন তাপ চিকিত্সা করা হবে
তাপ চিকিত্সা উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে ধাতু খাদ প্রয়োগ করা যেতে পারে.সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য, তাপ চিকিত্সা সাধারণত প্রযোজ্য:

সিএনসি মেশিনিংয়ের আগে: যখন রেডিমেড স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড মেটাল অ্যালয় সরবরাহ করতে হবে, তখন সিএনসি পরিষেবা প্রদানকারীরা সরাসরি ইনভেন্টরি উপকরণ থেকে অংশগুলি প্রক্রিয়া করবে।এটি সাধারণত লিড টাইম ছোট করার জন্য সেরা পছন্দ।
সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে: কিছু তাপ চিকিত্সা উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদানের কঠোরতা বৃদ্ধি করে, বা গঠনের পরে সমাপ্তি পদক্ষেপ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।এই ক্ষেত্রে, তাপ চিকিত্সা CNC মেশিনিং পরে সঞ্চালিত হয়, কারণ উচ্চ কঠোরতা উপাদান machinability হ্রাস.উদাহরণস্বরূপ, এই আদর্শ অনুশীলন যখন CNC মেশিনিং টুল ইস্পাত অংশ.

CNC উপকরণগুলির সাধারণ তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, স্ট্রেস রিলিফ এবং টেম্পারিং
অ্যানিলিং, টেম্পারিং এবং স্ট্রেস রিলিফের মধ্যে রয়েছে ধাতব খাদকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপর ধীরে ধীরে উপাদানটিকে ঠান্ডা করা, সাধারণত বাতাসে বা চুলায়।যে তাপমাত্রায় উপাদানটি উত্তপ্ত হয় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার ক্রম অনুসারে তারা পৃথক হয়।
অ্যানিলিং করার সময়, ধাতুটি খুব উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে ধীরে ধীরে পছন্দসই মাইক্রোস্ট্রাকচার পেতে ঠান্ডা হয়।অ্যানিলিং সাধারণত সমস্ত ধাতব সংকর ধাতুতে প্রয়োগ করা হয় গঠনের পরে এবং আরও প্রক্রিয়াকরণের আগে তাদের নরম করতে এবং তাদের কার্যক্ষমতা উন্নত করতে।যদি অন্য কোন তাপ চিকিত্সা নির্দিষ্ট করা না থাকে, তবে বেশিরভাগ সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির অ্যানিলেড অবস্থায় উপাদান বৈশিষ্ট্য থাকবে।
স্ট্রেস রিলিফের মধ্যে অংশগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা অন্তর্ভুক্ত (কিন্তু অ্যানিলিংয়ের চেয়ে কম), যা সাধারণত সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে উত্পাদন প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন অবশিষ্ট চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়।এটি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ অংশ উত্পাদন করতে পারে।
টেম্পারিং অ্যানিলিং তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রায় অংশগুলিকে উত্তপ্ত করে।এটি সাধারণত কম কার্বন ইস্পাত (1045 এবং A36) এবং মিশ্র ইস্পাত (4140 এবং 4240) এর ভঙ্গুরতা কমাতে এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য ব্যবহার করা হয়।

নিভিয়ে ফেলা
নিভানোর মধ্যে ধাতুটিকে খুব উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা হয়, তারপরে দ্রুত শীতল হয়, সাধারণত উপাদানটিকে তেল বা জলে ডুবিয়ে বা ঠান্ডা বাতাসের প্রবাহে উন্মুক্ত করে।দ্রুত শীতলকরণ মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তনগুলিকে "লক" করে যা উপাদানটি উত্তপ্ত হলে ঘটে, যার ফলে অংশগুলির অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা হয়।
উৎপাদন প্রক্রিয়ার শেষ ধাপ হিসেবে সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে অংশগুলি সাধারণত নিভিয়ে দেওয়া হয় (কামারের ব্লেডটিকে তেলে ডুবিয়ে দেওয়ার কথা মনে করুন), কারণ কঠোরতা বৃদ্ধি উপাদানটিকে প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন করে তোলে।

অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য CNC মেশিনের পরে টুল স্টিলগুলি নিভিয়ে ফেলা হয়।ফলস্বরূপ কঠোরতা তারপর একটি টেম্পারিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।উদাহরণ স্বরূপ, নিভানোর পর টুল স্টিল A2-এর কঠোরতা হল 63-65 রকওয়েল সি, কিন্তু এটিকে 42-62 HRC-এর মধ্যে কঠোরতায় পরিণত করা যেতে পারে।টেম্পারিং অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে কারণ টেম্পারিং ভঙ্গুরতা কমাতে পারে (যখন কঠোরতা 56-58 HRC হয় তখন সর্বোত্তম ফলাফল পাওয়া যায়)।

বর্ষণ শক্ত হওয়া (বার্ধক্য)
বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়া বা বার্ধক্য দুটি শব্দ যা সাধারণত একই প্রক্রিয়া বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়।বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়া একটি তিন-পদক্ষেপের প্রক্রিয়া: প্রথমে, উপাদানটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তারপর নিভিয়ে ফেলা হয় এবং অবশেষে দীর্ঘ সময়ের জন্য নিম্ন তাপমাত্রায় (বার্ধক্য) উত্তপ্ত করা হয়।এটি ধাতব ম্যাট্রিক্সে বিভিন্ন রচনার বিচ্ছিন্ন কণার আকারে প্রাথমিকভাবে সংকর উপাদানগুলির দ্রবীভূত এবং অভিন্ন বন্টনের দিকে নিয়ে যায়, ঠিক যেমন চিনির স্ফটিকগুলি জলে দ্রবীভূত হয় যখন দ্রবণটি উত্তপ্ত হয়।

বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়ার পরে, ধাতব খাদের শক্তি এবং কঠোরতা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়।উদাহরণস্বরূপ, 7075 একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ, যা সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের সমতুল্য প্রসার্য শক্তি সহ অংশ তৈরি করতে মহাকাশ শিল্পে ব্যবহৃত হয় এবং এর ওজন 3 গুণেরও কম।নিচের সারণীটি অ্যালুমিনিয়াম 7075-এ বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়ার প্রভাবকে চিত্রিত করে:
সমস্ত ধাতুকে এইভাবে তাপ চিকিত্সা করা যায় না, তবে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণগুলিকে সুপারঅ্যালয় হিসাবে বিবেচনা করা হয় এবং খুব উচ্চ কার্যকারিতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।সিএনসি-তে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ বৃষ্টিপাত কঠিনীকরণের মিশ্রণগুলি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:

কেস শক্ত করা এবং কার্বারাইজিং
কেস হার্ডেনিং হল তাপ চিকিত্সার একটি সিরিজ, যা অংশগুলির পৃষ্ঠকে উচ্চ কঠোরতা তৈরি করতে পারে যখন আন্ডারলাইনিং উপাদান নরম থাকে।এটি সাধারণত পুরো আয়তনে অংশের কঠোরতা বাড়ানোর চেয়ে ভাল (যেমন, নিভিয়ে) কারণ শক্ত অংশটি আরও ভঙ্গুর।
কার্বারাইজিং হল সবচেয়ে সাধারণ কেস শক্ত করার তাপ চিকিত্সা।এটি একটি কার্বন সমৃদ্ধ পরিবেশে কম কার্বন ইস্পাত গরম করা এবং তারপর ধাতব ম্যাট্রিক্সে কার্বন লক করার জন্য অংশগুলিকে নিভিয়ে দেওয়া জড়িত।এটি স্টিলের পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায়, ঠিক যেমন অ্যানোডাইজিং অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায়।