টাইটানিয়াম মিলিং কিছু প্রযুক্তিগত পয়েন্ট

অনেক উদ্যোগ টাইটানিয়াম ধাতব প্রক্রিয়া করা কঠিন বলে মনে করে।একদিকে, এটি টাইটানিয়ামের উচ্চ কঠোরতার কারণে, এবং অন্যদিকে, এটিও কারণ টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণ একটি নতুন প্রক্রিয়া এবং রেফারেন্সের জন্য একটি মডেলের অভাব রয়েছে।শ্রমিকরা যখন ঢালাই লোহা, টাইটানিয়ামের মতো নিম্ন প্রয়োজনীয় ধাতু প্রক্রিয়াকরণে অভ্যস্ত হয়, যা স্টেইনলেস স্টিলের চেয়েও কঠিন, তখন স্বাভাবিকভাবেই উপাদান প্রক্রিয়া করা কঠিনের তালিকার সদস্য হয়ে যায়।প্রকৃতপক্ষে, বেশিরভাগ উপকরণের তুলনায়, ধাতব টাইটানিয়ামও এমন একটি উপাদান যা সরাসরি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।যতক্ষণ ওয়ার্কপিস স্থিতিশীল থাকে, ক্ল্যাম্পিং দৃঢ় হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নির্বাচিত হয়, বিষয়টি প্রত্যাশার মতো জটিল নয়।যাইহোক, এখনও কিছু সমস্যা রয়েছে যা জটিল আকারের ওয়ার্কপিসগুলির প্রক্রিয়াকরণে অবশ্যই মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে অনেকগুলি সূক্ষ্ম বা গভীর গহ্বর, পাতলা দেয়াল, ঝুঁকে থাকা পৃষ্ঠ এবং পাতলা বন্ধনী থাকতে পারে।

কম্পন এবং তাপ বিবেচনা করা আবশ্যক
ধাতব টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণের জন্য আইএসও 50 স্পিন্ডেলকে ছোট টুল ওভারহ্যাং দিয়ে সজ্জিত করা ভাল।যাইহোক, বর্তমান পরিস্থিতি হল যে বেশিরভাগ মেশিন টুলস IS0 40 স্পিন্ডল দিয়ে সজ্জিত।যদি মেশিন টুলের শক্তি খুব বেশি হয়, তাহলে দীর্ঘ সময়ের জন্য টুলটির তীক্ষ্ণতা বজায় রাখা অসম্ভব।উপরন্তু, জটিল কাঠামোর সাথে অংশগুলি কীভাবে ক্ল্যাম্প করা যায় তাও একটি কাঁটাযুক্ত সমস্যা।যাইহোক, সবচেয়ে বড় চ্যালেঞ্জ আসলে কম্পন এবং তাপ থেকে আসে।
কখনও কখনও টাইটানিয়াম ধাতু প্রক্রিয়াকরণে কাটার প্রক্রিয়াটি অবশ্যই সম্পূর্ণ খাঁজ মিলিং, সাইড কাটিং বা কনট্যুর মিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা উচিত, যা কম্পন সৃষ্টি করবে এবং খারাপ কাটিংয়ের অবস্থা তৈরি করবে।কম্পনের ফলে ফলক ভেঙ্গে যেতে পারে, ব্লেডের ক্ষতি হতে পারে এবং অনেক অপ্রত্যাশিত ফলাফল তৈরি করতে পারে।অতএব, মেশিন টুল সেট করার সময়, কম্পনের ঘটনা কমাতে স্থিতিশীলতা উন্নত করার নীতিতে মনোযোগ দিতে হবে।একটি উন্নতির পরিমাপ হল মাল্টি-স্টেজ ক্ল্যাম্পিং গ্রহণ করা যাতে কম্পন প্রতিরোধে সাহায্য করার জন্য অংশগুলিকে মূল শ্যাফ্টের কাছাকাছি করা যায়।

টাইটানিয়াম ধাতু প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন হবে, যার ফলে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে।দুর্ভাগ্যবশত, উচ্চ তাপমাত্রা টুলের কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে, কিন্তু এটি workpiece এর কঠোরতা প্রভাবিত করবে না।টাইটানিয়াম ধাতু এখনও উচ্চ তাপমাত্রায় অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি বজায় রাখতে পারে, এবং এমনকি কঠোর পরিশ্রমও ঘটতে পারে, যা প্রক্রিয়াকরণকে আরও কঠিন করে তোলে এবং কিছু পরবর্তী কাটিয়া প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।অতএব, সেরা সূচীযোগ্য ব্লেড গ্রেড এবং খাঁজ আকৃতি নির্বাচন করা যন্ত্রের সাফল্যের চাবিকাঠি।অতীত অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, সূক্ষ্ম শস্য আনকোটেড ব্লেড গ্রেড টাইটানিয়াম ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য খুব উপযুক্ত;আজ, পিভিডি টাইটানিয়াম আবরণ সহ ব্লেড গ্রেডের কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করার ক্ষেত্রে আরও বেশি সুবিধা রয়েছে।

নির্ভুলতা, শর্ত এবং সঠিক কাটিয়া পরামিতি
অক্ষীয় এবং রেডিয়াল দিকনির্দেশে টুলের রানআউট নির্ভুলতার জন্য বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন।উদাহরণস্বরূপ, যদি সন্নিবেশটি মিলিং কাটারে সঠিকভাবে ইনস্টল করা না হয়, তাহলে পার্শ্ববর্তী কাটিয়া প্রান্ত সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।উপরন্তু, টুলের উত্পাদন সহনশীলতা ভুল, টুল পরিধান, টাকু পরিধান এবং টুল শ্যাঙ্কের ত্রুটিগুলিও সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে।দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা সব ক্ষেত্রে, উপরোক্ত কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট অনুপাত 80% জন্য দায়ী।

পজিটিভ রেক গ্রুভ টুলের সাথে তুলনা করে যা বেশিরভাগ লোক পছন্দ করে, সামান্য নেতিবাচক রেক গ্রুভ সহ টুলটি উচ্চ ফিড হারে উপাদান অপসারণ করতে পারে এবং দাঁত প্রতি ফিড রেট 0.5 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।যাইহোক, এর জন্য প্রয়োজন যে মেশিন টুলটি খুব শক্ত এবং ক্ল্যাম্পিং অত্যন্ত স্থিতিশীল।মিলিং সন্নিবেশ করা ছাড়াও, 90 ° এর প্রধান বিচ্যুতি কোণ যতদূর সম্ভব এড়ানো উচিত, যা কাটিয়া স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে, বিশেষ করে অগভীর কাটিয়া গভীরতার ক্ষেত্রে।গভীর গহ্বর মিলিং-এ, টুল শ্যাঙ্কের মাধ্যমে পরিবর্তনশীল দৈর্ঘ্য সহ একটি টুল ব্যবহার করার এটি একটি আদর্শ উপায়।পুরো প্রক্রিয়ায় একটি একক দৈর্ঘ্য সহ একটি দীর্ঘ টুল ব্যবহার করার চেয়ে এর প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব ভাল।
টাইটানিয়াম মেটাল মিলিং করার সময়, টুলের প্রতিটি দাঁতের ফিড রেট সঠিকভাবে গণনা করা প্রয়োজন, যাতে এটি ন্যূনতম ফিড রেট থেকে কম না হয় - সাধারণত 0.1 মিমি।এছাড়াও, প্রাথমিক ফিড রেট অর্জনের জন্য টাকু গতি কমানোও সম্ভব, যা টুলের জীবনকে উন্নত করার জন্যও সহায়ক।যদি দাঁত প্রতি ন্যূনতম ফিড ব্যবহার করা হয় এবং স্পিন্ডেলের গতি খুব দ্রুত হয়, তাহলে টুলের জীবনের উপর প্রভাব 95% পর্যন্ত হতে পারে।একবার স্থিতিশীল কাজের অবস্থা প্রতিষ্ঠিত হয়ে গেলে, সেরা পারফরম্যান্স পাওয়ার জন্য টাকু গতি এবং ফিডের হার সেই অনুযায়ী বাড়ানো যেতে পারে।