ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের নকশার স্পষ্ট নিয়ম রয়েছে: খসড়া যোগ করুন, আন্ডারকাট নেই, গোলাকার প্রান্ত, পরিষ্কার বিভাজন লাইন, এবং প্রাচীরটি অভিন্ন হওয়া উচিত এবং খুব পুরু নয়।
ধারালো প্রান্ত অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ খরচ এবং সময় প্রয়োজন;দেয়ালের বেধের পরিবর্তন কুৎসিত সংকোচনের চিহ্ন এবং আন্ডারকাট ছেড়ে দেবে।যদিও এটি ছাঁচের পাশে কাজ করতে পারে তবে এটি খরচ এবং চক্রের সময় বাড়িয়ে তুলবে।
ইনজেকশন ছাঁচ
বেসিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে দুটি ছাঁচের অর্ধেক একসাথে যুক্ত থাকে, প্লাস্টিকটিকে উত্তপ্ত করা হয় এবং দুটি ছাঁচের অর্ধেকগুলির মধ্যে গহ্বরে চাপ দেওয়া হয় এবং ছাঁচ থেকে অংশগুলিকে ছেড়ে দেওয়ার জন্য ছাঁচের অর্ধেকগুলিকে আলাদা করা হয়।শেষ ধাপের কারণে অংশে আন্ডারকাট গঠন করা কঠিন।আন্ডারকাটগুলি মূলত আংশিক সারফেস যা উপরে বা নীচে থেকে দেখা যায় না।
আপনি যদি নীচের অংশটির ক্রস-সেকশনটি দেখেন তবে আপনি দেখতে পাবেন যে বেশিরভাগ পৃষ্ঠটি সহজেই ছাঁচের উপরের বা নীচের অর্ধেক দ্বারা গঠিত হয়, তবে ডানদিকের ছোট শেলফের কারণে অংশটি আটকে যায়। ছাঁচের নীচের অর্ধেক।
অন্যান্য ধরনের ঢালাই, যেমন ডিওয়াক্সিং বা বালি ঢালাই, ছাঁচ নিষ্পত্তিযোগ্য।যাইহোক, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, ছাঁচের অংশগুলি কয়েক হাজার টুকরা তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।অতএব, প্রতিটি ছাঁচের অংশটি খোলার সময় সহজেই ছাঁচ থেকে আলাদা করা প্রয়োজন এবং এই আন্ডারকাটগুলি উত্পাদন চ্যালেঞ্জগুলির জন্য একটি বিশেষ নকশা প্রদান করে।
যদি আপনার ডিজাইনের আন্ডারকাট প্রয়োজন হয়, তাহলে কি এই নিয়মটি বাঁকানো যায়?হ্যাঁ, এখানেই আপনি পাশ থেকে ছবিটি প্রবেশ করুন।
আন্ডারকাট টুলে পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া
আন্ডারকাট একটি নতুন সমস্যা নয় এবং একটি সমাধান তৈরি করা হয়েছে।একটি অংশ তৈরি করার জন্য কেবলমাত্র টুলের দুটি অর্ধেক অংশকে একত্রে যোগ করার পরিবর্তে, পাশ থেকে ভিতরে যাওয়ার জন্য অন্য একটি অংশ (বা একাধিক অংশ, প্রয়োজন অনুসারে) তৈরি করুন, এমন একটি পৃষ্ঠের গঠনের অনুমতি দেয় যা এখনও তৈরি করা যায়নি। অংশটিকে সহজেই ছাঁচ থেকে সরিয়ে ফেলার অনুমতি দেয়।
আপনি যদি উপরের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিটি দেখেন তবে এটি আরও বোধগম্য হয়।এই শেল্ফটি তৈরি করতে, ছাঁচের নীচের অর্ধেকের একটি পার্শ্ব ক্রিয়া থাকবে যা নীচের ছাঁচের অংশের সাথে উল্লম্বভাবে এবং ছাঁচনির্মাণ চক্রের অংশ হিসাবে অনুভূমিকভাবে সরবে।ছাঁচটি বন্ধ হয়ে গেলে, এই পার্শ্ব ক্রিয়াটি ছাঁচের গহ্বরের অংশ গঠন করে, কিন্তু যখন ছাঁচটি খোলা হয়, তখন এটি অংশ থেকে দূরে সরে যাবে, যাতে অংশটি সহজেই ছাঁচ থেকে সরানো যায়।
যদিও এটি বুদ্ধিমান এবং সত্যিকারের আশ্চর্যজনক অংশগুলি তৈরি করতে পারে, অন্যথায় এটি গঠন করা যায় না, পার্শ্ব ক্রিয়াটিতে ত্রুটি রয়েছে।পার্শ্বীয় ক্রিয়া সহ ছাঁচ ডিজাইন করার জন্য উচ্চ শক্তি, গরম এবং শীতল চক্র এবং সমস্ত ছাঁচে উপস্থিত অতিরিক্ত চলমান অংশগুলির সাথে মোকাবিলা করার জন্য অতিরিক্ত ছাঁচ প্রকৌশল প্রয়োজন।এই অংশগুলি ছাঁচ সরঞ্জাম উত্পাদন এবং একত্রিত করার জন্য অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রয়োজন।এই সবগুলি ছাঁচগুলির ব্যয়কে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে, যার জন্য সহায়ক অপারেশন প্রয়োজন।
আপনার অংশে সহায়ক ব্যবস্থা নেওয়া দরকার কিনা তা আপনি কীভাবে বিচার করবেন?অভিজ্ঞতার সাথে, প্রকৌশলী যারা প্রায়শই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নিয়ে কাজ করেন তারা দ্রুত বিশ্লেষণ এবং ডিজাইন করতে পারেন।
পার্শ্ব কর্মের বিকল্প: আন্ডারকাট এড়িয়ে চলুন
আন্ডারকাটের জন্য সবচেয়ে সাধারণ সমাধান, এবং ফলস্বরূপ ছাঁচের ব্যয় বৃদ্ধি এবং পার্শ্ব ক্রিয়াগুলির জন্য সময়সীমা, হল আন্ডারকাটের নীচের উপাদানটি কাটা।নীচের চিত্রে, আপনি দেখতে পাচ্ছেন যে ছাঁচে তৈরি অংশের পাশের খাঁজটি কীভাবে কোনও আন্ডারকাট ছাড়াই ফিতে তৈরি করতে দেয় এবং কীভাবে কবজা ব্যারেলটি পার্শ্ব ক্রিয়া ছাড়াই গঠিত হতে পারে।
আরেকটি সম্ভাব্য সমাধান হল অংশ বিভক্ত করা।অংশটি একাধিক পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া সহ একটি একক ইউনিটে ঢালাই করা হয় এবং নকশাটি বেশ কয়েকটি ছোট অংশে ঢালাই করা হয় এবং ছাঁচনির্মাণের পরে অতিস্বনকভাবে ঢালাই করা হয়।যদিও এটি ইউনিট খরচ এবং টুল খরচ বাড়ায়, এটি সাধারণত অন্বেষণ করা এবং একটি উত্পাদন বিকল্প হিসাবে উল্লেখ করা মূল্যবান, বিশেষ করে যখন আপনার জ্যামিতি খুব জটিল হয় (যেমন নীচের গল্ফ প্রশিক্ষণ টুল), বা যখন আপনার অংশে একটি ভলিউম থাকা প্রয়োজন।
ডিজাইনে আন্ডারকাট
এক শতাব্দীরও বেশি সময় ধরে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতির সাথে, ছাঁচের নকশার নিয়মগুলি খুব কমই পরম।যাইহোক, স্ট্যান্ডার্ড ডিএফএম নিয়ম থেকে বিচ্যুত হওয়া সরঞ্জাম এবং প্রতিটি ইউনিটের খরচ বাড়ায়, এবং পার্শ্ব ক্রিয়া যা অংশগুলিতে আন্ডারকাট তৈরি করে তা ব্যতিক্রম নয়।
