ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উন্নত উপকরণ গাইড

এই নিবন্ধে, আমরা আপনাকে বিভিন্ন উপাদান বিকল্পগুলির উত্পাদন এবং শিল্প নকশা বিবেচনাগুলি বোঝার জন্য গাইড করব, এবং শক্তিশালী অংশগুলির জন্য গ্লাস এবং ফাইবার ভর্তি উপকরণ এবং নমনীয় অংশগুলির জন্য সিলিকন এবং পলিউরেথেন উপকরণ সহ বিভিন্ন পণ্য নকশা লক্ষ্যগুলির জন্য উপাদান পরামর্শ প্রদান করব।

কিভাবে শক্তিশালী অংশ পেতে: সাধারণ প্যাকিং ধরনের
কাঁচতন্তু
প্লাস্টিক উপকরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার সবচেয়ে সাধারণ উপায় হল গ্লাস ফাইবার যোগ করা।গ্লাস ফাইবার কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে, যেমন শক্তি এবং দৃঢ়তা, এবং অংশগুলির সংকোচন হ্রাস করে।এগুলি তুলনামূলকভাবে সস্তা এবং বেশিরভাগ প্লাস্টিকের সাথে যুক্ত করা যেতে পারে।কাচ ভরা রজন বিভিন্ন রং থাকতে পারে.
অসুবিধার পরিপ্রেক্ষিতে, গ্লাস ফাইবার অংশগুলিকে ভঙ্গুর করে তুলতে পারে এবং প্রভাব শক্তি কমাতে পারে।গ্লাস ফাইবার ছাঁচের পরিষেবা জীবনও কমিয়ে দেবে এবং ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেল এবং অগ্রভাগ পরিধান করবে।গ্লাস ভরা রজন উপাদানটির সান্দ্রতা বাড়ায়, ছাঁচটি পূরণ করা আরও কঠিন করে তোলে।

কার্বন ফাইবার
কার্বন ফাইবার ফিলার প্লাস্টিকের উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে।কার্বন ভরা প্লাস্টিকের অংশগুলি গ্লাস ভরা প্লাস্টিকের অনুরূপ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে অংশগুলিকে শক্তিশালী এবং হালকা করে তুলবে।কার্বন ফাইবারের পরিবাহিতা রয়েছে, তাই কার্বন ভরা অংশগুলির আরও ভাল ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং কর্মক্ষমতা রয়েছে।কার্বন ফাইবার এমনকি কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে, যেমন শক্তি এবং দৃঢ়তা, এবং কাচের ফাইবারের তুলনায় অংশগুলির সংকোচন কমাতে পারে।
কার্বন ভরা অংশগুলির প্রধান অসুবিধা হল যে তারা ব্যয়বহুল।গ্লাস ফাইবারের মতো, কার্বন ফাইবার অংশগুলিকে ভঙ্গুর করে তুলবে এবং প্রভাব শক্তি কমিয়ে দেবে;ছাঁচের পরিষেবা জীবন হ্রাস করুন এবং ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেল এবং অগ্রভাগের পরিধান ঘটান।কার্বন ফাইবার উপাদানটির সান্দ্রতাও বাড়ায়, ছাঁচটি পূরণ করা আরও কঠিন করে তোলে।মনে রাখবেন যে কার্বন ভরা উপকরণগুলির জন্য, অংশের রঙটি কালোতে সীমাবদ্ধ।কিছু রেজিনের জন্য খুব উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা প্রয়োজন, যার জন্য ব্যয়বহুল সহায়ক সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে।

ফাইবার ভরা অংশের ডাই ডিজাইন
যখন গ্লাস ফাইবার বা কার্বন ফাইবার রজনের সাথে মিশ্রিত হয়, তখন প্লাস্টিকের ইলাস্টিক মডুলাস এবং প্রসার্য শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হবে, তাই প্লাস্টিকের অংশগুলি শক্ত বোধ করে।এর মানে হল যে যদি প্লাস্টিকের অংশে ভারী লোড প্রয়োগ করা হয় তবে প্লাস্টিকের অংশটি সহজে বিকৃত হবে না।
যাইহোক, প্রভাব শক্তি হ্রাস পাবে এবং প্লাস্টিক ভঙ্গুর বোধ করবে।তরলতা কম, এবং প্রবাহের দিকের সংকোচন প্রবাহের দিকের লম্বের চেয়ে ছোট।
ছাঁচ ডিজাইনে, গেটের প্লাস্টিকের প্রবাহের দিক অনুসারে সংকোচনের হার নির্ধারণ করা কঠিন।CAD সফ্টওয়্যার শুধুমাত্র ব্যবহারকারীকে X, y এবং Z দিকনির্দেশে সংকোচন সেট করতে দেয়।এর মানে হল যে যদি অংশের আকার বড় হয় এবং সহনশীলতা টাইট হয়, কিছু মাত্রা সহনশীলতার বাইরে হতে পারে।

সমাধান হল প্রয়োজনের চেয়ে বেশি ডাই স্টিল রেখে ডাই স্টিলের নিরাপত্তা নিশ্চিত করা।অংশটি পরিমাপের পরে, সিএনসি বা ইডিএম দ্বারা ডাই থেকে ডাই স্টিল অপসারণ করা সহজ, তবে ডাইতে স্টিল যুক্ত করা কঠিন।এটি করার জন্য, আপনাকে ছাঁচটি ঢালাই করতে হবে এবং তারপরে সিএনসি বা ইডিএম ব্যবহার করে ইস্পাতটি সরিয়ে ফেলতে হবে।উপরন্তু, ঢালাই ছাঁচের বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে, যা ছাঁচের জীবন বা অংশ মানের জন্য খুব ভাল নয়।
আরও ছাঁচ পরিবর্তনের জন্য, প্লাস্টিকের অংশের আকার সহনশীলতার বাইরে থাকলে, ছাঁচের আকৃতি বা আকার পরিবর্তন করতে ছাঁচ থেকে কিছু ছাঁচ ইস্পাত অপসারণ বা যোগ করতে হবে।এই পদক্ষেপটি এড়াতে, সিএনসি অ্যালুমিনিয়াম পরীক্ষার ছাঁচ ছাঁচ তৈরি করার, প্লাস্টিকের অংশের নমুনাগুলি প্রাপ্ত করার এবং মুদ্রিত পণ্যগুলির সাথে প্লাস্টিকের অংশগুলির মূল মাত্রা তুলনা করার একটি দ্রুত এবং সস্তা উপায় সরবরাহ করে।যদি কোনও সমালোচনামূলক মাত্রা সহনশীলতার বাইরে থাকে, তাহলে উত্পাদন ছাঁচটি সেই অনুযায়ী পরিবর্তন করা দরকার (পরীক্ষার ছাঁচের পরে উত্পাদন ছাঁচ তৈরি করা হবে)।ছাঁচ পরীক্ষা করার উদ্দেশ্য হল কোন মাত্রা সহনশীলতা অতিক্রম করবে এবং কোন মূল বৈশিষ্ট্যগুলি ডিজাইন করা হিসাবে কাজ করবে তা নির্ধারণ করা।একবার এটি নির্ধারণ করা হয় যে বিভিন্ন প্রবাহের দিকের বিভিন্ন সংকোচন আকারকে কীভাবে প্রভাবিত করবে, হার্ড টুল তৈরি করার সময় 3D মডেলটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
ভরাট উপকরণগুলি অপূর্ণ প্লাস্টিকের চেয়ে দ্রুত ছাঁচ পরিধান করে, তাই এই উপকরণগুলি ব্যবহার করার সময়, মূল গহ্বর তৈরি করতে এবং ছাঁচের সন্নিবেশ করতে অবশ্যই শক্ত ইস্পাত ব্যবহার করতে হবে।এইচডিটি (তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা)ও বেশি হবে, তাই উপাদানটি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে।যা অতিস্বনক ঢালাইয়ের অসুবিধা বাড়ায়।
কিছু ক্ষেত্রে, ফাইবারগুলি দৃশ্যমান প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠে ভাসবে, তাই বেশিরভাগ ভরা প্লাস্টিকের অংশগুলি অভ্যন্তরীণ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।এই পরিস্থিতি এড়ানোর জন্য, ছাঁচের গহ্বর টেক্সচার করা যেতে পারে।

কীভাবে নমনীয় অংশগুলি উপলব্ধি করবেন: পলিউরেথেন (পিইউ) এবং সিলিকন
পলিউরেথেন (PU) এবং সিলিকন উপকরণ নরম অংশ উপলব্ধি করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি প্রদান করে।Pu কম্প্রেশন মোল্ডিং এবং RTV ছাঁচ ব্যবহার করে, যখন সিলিকন এবং TPU ইনজেকশন ছাঁচ ব্যবহার করে।সিলিকনের প্রধান অসুবিধা হল এতে ফ্ল্যাশ রয়েছে।যখন ফ্ল্যাশ কাটা বা ছাঁটা হয়, সবসময় অবশিষ্টাংশ থাকবে।উপরন্তু, যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সিলিকন, ছাঁচ উপাদান গরম করার ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার পরিবর্তে উত্তপ্ত করা আবশ্যক।ইনজেকশন ঢালাই TPU প্রক্রিয়া করা সহজ এবং সিলিকন অনুরূপ কর্মক্ষমতা প্রদান করে.

পলিউরেথেন (PU)
পলিউরেথেন (PU) দুটি বিভাগে বিভক্ত: থার্মোসেটিং পলিউরেথেন (PU) এবং থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন (TPE)।উভয়ের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল যে থার্মোসেটিং উপকরণগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় ক্রসলিংক করা হয় এবং পুনরায় ব্যবহার করা যায় না।অন্যদিকে, থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে।আপনি এখানে থার্মোসেটিং এবং থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণ সম্পর্কে আরও জানতে পারেন।
থার্মোসেটিং পু প্রধানত পলিউরেথেন কাস্টিং বা রুম টেম্পারেচার ভালকানাইজেশন (RTV) নামক একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রোটোটাইপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।ইউরেথেন ঢালাই তরল সিলিকন ইলাস্টিক উপাদান দ্বারা আবৃত একটি মূল অংশ ব্যবহার করে, যা ঘরের তাপমাত্রায় শক্ত হবে।একবার সিলিকন শক্ত হয়ে গেলে, মাস্টারটি সরানো হয়, যার ফলে একটি নরম, নমনীয় ছাঁচ তৈরি হয় যা মাস্টারের অনুলিপি তৈরি করতে পারে।

এই প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলি 30A থেকে 85D পর্যন্ত।পলিউরেথেন ঢালাই প্রক্রিয়ায়, burrs অনিবার্য।সাধারণত, যদি অংশটি শক্ত প্লাস্টিকের হয়, তাহলে ফ্ল্যাশটি ম্যানুয়ালি ছাঁটাই করা যেতে পারে এবং দাগটি স্যান্ডপেপার দিয়ে বালি করা যেতে পারে, তাই এটি স্পষ্ট নয়।যাইহোক, যখন অংশগুলি PU এর মতো নরম হয়, তখন burrs সহজে সরানো যায় না।পু-তে থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার (TPE) এবং পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC) থেকে ভালো পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তাই এটি ক্যাস্টর এবং সোল তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন অংশগুলি ইনজেকশন ঢালাই করা যেতে পারে, তাই বিভাজন লাইনটি খুব সুনির্দিষ্ট হতে পারে (কোনও burrs নেই)।থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেনের কঠোরতা 65A থেকে 85D পর্যন্ত, তাই রজন রাবারের মতো নরম এবং শক্ত প্লাস্টিকের মতো শক্ত হতে পারে।থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেনগুলি সাধারণত ওভারমোল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন ইলেকট্রনিক তার তৈরির জন্য জ্যাক।PVC বা TPE দিয়ে তৈরি নমনীয় কর্ডের সাথে তুলনা করে, থার্মোপ্লাস্টিক PU উপাদান দিয়ে তৈরি নমনীয় কর্ডের আরও ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং নমন পরীক্ষার ফলাফল রয়েছে।

সিলিকা জেল
সিলিকা জেল একটি থার্মোসেটিং রজন, তাই এটিতে ভাল তাপ প্রতিরোধের এবং আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।সিলিকন অংশগুলির জন্য তিনটি উত্পাদন পদ্ধতি রয়েছে: আরটিভি কাস্টিং, কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ বা তরল সিলিকন ইনজেকশন।সিলিকা জেল পুনঃপ্রক্রিয়া বা পুনর্ব্যবহৃত করা যাবে না।

নমনীয় অংশ উত্পাদন
উপরে উল্লিখিত হিসাবে, নরম উপকরণ ব্যবহার করে প্রোটোটাইপ করার জন্য পলিউরেথেন ঢালাই সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি।কঠোরতা তীরে প্রায় 40-50।যাইহোক, পলিউরেথেন ছাঁচ থেকে শুধুমাত্র সীমিত সংখ্যক নমুনা তৈরি করা যেতে পারে।
কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ সাধারণত সাধারণ সিলিকন অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।Burrs অনিবার্য এবং ম্যানুয়ালি ছাঁটা আবশ্যক.গ্রাহকরা এখনও 0.2 মিমি-এর বেশি তাপ সংকোচনের পুরুত্বের পুরুত্বের দাগগুলি দেখতে পারেন৷কয়েকটি কারখানা 0.1 মিমি পুরুত্ব তৈরি করতে পারে।

সাধারণত, কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ চক্র কয়েক মিনিট।ডাই উপাদান সাধারণত উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য অনেক গহ্বর সহ ইস্পাত হয়।সিলিকন অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, পাঁজর / নামমাত্র প্রাচীরের বেধের অনুপাত 0.6 এর কম বা সমান হয় এমন নিয়ম অনুসরণ করার প্রয়োজন নেই।বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, আন্ডারকাট থাকলেও সাইড অ্যাকশন টুলে ব্যবহার করা হয় না এবং টুল থেকে ম্যানুয়ালি সিলেক্ট করা যায়।
তরল সিলিকন ইনজেকশন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের একটি খুব অনুরূপ প্রক্রিয়া, কিন্তু পার্থক্য হল যে ছাঁচটি উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়।সাধারণত, লিড টাইম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চেয়ে দীর্ঘ হয় এবং অংশগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অংশগুলির মতো বিশদ হতে পারে, যার অর্থ কোনও burrs নেই বা burrs খুব পাতলা।

নিম্নলিখিত চিত্রটি বিভিন্ন কঠোরতার সাথে সাধারণ নমুনাগুলি দেখায়:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য অন্যান্য উপাদান বিবেচনা: তরলতা (সান্দ্রতা)
উপকরণ নির্বাচন করার সময়, উপকরণের তরলতা বিবেচনা করা আবশ্যক।খুব পাতলা দেয়ালের অংশ বা বড় অংশের জন্য, তরলতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
বিভিন্ন ধরণের রেজিনের বিভিন্ন তরলতা রয়েছে।একটি রজন বিভিন্ন গ্রেড আছে;উদাহরণস্বরূপ, ABS এর সাধারণ গ্রেড, উচ্চ প্রবাহ গ্রেড এবং উচ্চ প্রভাব গ্রেড রয়েছে।

অনেক ধরণের ABS উপকরণ রয়েছে, যার বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং দাম রয়েছে।কিছু ধরণের ABS উচ্চ চকচকে ফিনিস সহ যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য খুব উপযুক্ত;কিছু মডেল ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অংশ তৈরির জন্য আদর্শ;কিছু ভাল তরলতা আছে এবং পাতলা-দেয়ালের অংশ বা বড় আকারের অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
সাধারণত, বিভিন্ন গ্রেডের একই রজনের জন্য, উচ্চতর তরলতা, কম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।গলিত সূচক (MI) রজন এর তরলতা প্রতিনিধিত্ব করে।ভাল তরলতা রজন পাতলা দেয়ালযুক্ত প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন সেল ফোনের ব্যাটারির কেস, বা বড় প্লাস্টিকের অংশ, যেমন শিশুর বাথটাব।
ভাল তরলতা সহ রেজিন: এলসিপি, পিএ, পিই, পিএস, পিপি।
মাঝারি প্রবাহ রজন: ABS, হিসাবে, PMMA এবং POM.
দুর্বল তরলতার সাথে রেজিন: PC, PSF এবং PPO।

মেশিন নকশা
ইঞ্জিনিয়ারিং পারফরম্যান্স বিবেচনাগুলি নির্ধারণ করে যে কোন ধরণের উপাদান ব্যবহার করা উচিত।গ্লাস ভরা রেজিনগুলি এমন রুগ্ন উপাদানগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যা পরিধান প্রতিরোধ এবং শক্তির প্রয়োজন, যেমন কম্পিউটার হাউজিং, খেলনা এবং অন্যান্য ভোগ্যপণ্য।বিপরীতে, ABS বা পলিকার্বোনেটের মতো অপূর্ণ উপকরণগুলি আলংকারিক অংশগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যেগুলির বিশেষ শক্তির প্রয়োজন হয় না।পলিপ্রোপিলিন বা পলিথিন হল পাত্রে বা চলমান কব্জা সহ অংশগুলির জন্য একটি আদর্শ নকশা।
মাত্রিক স্থায়িত্ব
একটি প্লাস্টিকের অংশ ডিজাইন করার সময়, আপনাকে অংশ এবং অন্যান্য অংশের মধ্যে ফিটিং এর যথার্থতা বিবেচনা করতে হবে।সঠিকভাবে মাপসই করার জন্য, পিসি, ABS বা POM-এর মতো ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব সহ প্লাস্টিক নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।এই ক্ষেত্রে, PA এবং PP একটি ভাল পছন্দ নয়, কারণ সংকোচন, শক্তি এবং নমনীয়তা অংশ ডিজাইনের প্রতিকূল হবে, যা অন্যান্য অংশগুলির সাথে সহযোগিতা করতে হবে।যাইহোক, যে ক্ষেত্রে PA বা PP অবশ্যই ব্যবহার করতে হবে, মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করতে রজনে একটি নিউক্লিটিং এজেন্ট যোগ করা যেতে পারে।

প্রভাব শক্তি
প্রভাব শক্তি একটি উপাদানের দৃঢ়তা প্রতিনিধিত্ব করে - যখন প্রভাব শক্তি কম হয়, এটি ভঙ্গুর হয়।সাধারণত, পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিকের প্রভাব শক্তি অপরিশোধিত রেজিনের তুলনায় কম।যখন গ্লাস ফাইবার এবং কার্বন ফাইবার রজন দ্বারা যৌগিক হয়, তখন প্রভাব শক্তি কম হয়, কিন্তু লোড এবং পরিধান শক্তি বেশি হয়।
যখন একটি নতুন প্লাস্টিকের অংশ ডিজাইন করা হয়, তখন সেই অংশে কী ধরনের বল লোড করা হবে, বল কত বড় এবং বলটির ফ্রিকোয়েন্সি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।উদাহরণস্বরূপ, হ্যান্ডহেল্ড ইলেকট্রনিক পণ্য পড়ে যেতে পারে, তাই পণ্যের শেল উপাদান PC বা PC/ABS হওয়া উচিত।সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের মধ্যে পিসি প্লাস্টিকের প্রায় সর্বোচ্চ প্রভাব শক্তি রয়েছে।

আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং UV প্রতিরোধের রৈখিকতা
যখন প্লাস্টিক বাইরে ব্যবহার করা হয়, প্লাস্টিকের অংশগুলি ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং UV প্রতিরোধের থাকতে হবে।এএসএ হল এক ধরনের রজন যা ভালো আবহাওয়া প্রতিরোধী এবং UV প্রতিরোধের।এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ABS এর মতো।
যখন অন্য রজন ব্যবহার করতে হবে, তখন রজনে অতিবেগুনী স্টেবিলাইজার এবং আবহাওয়া প্রতিরোধী এজেন্ট যোগ করা ঐচ্ছিক।যাইহোক, যেকোনো প্লাস্টিকের রজন ব্যবহার করার আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করা হবে যাতে এটি পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
তাপমাত্রা সতর্কতা
রজন নির্বাচন করার সময় তাপমাত্রা বিবেচনা করাও গুরুত্বপূর্ণ।ইঞ্জিন যখন কাজ করে তখন ইঞ্জিন হাউজিং এর তাপমাত্রা প্রায় 70 ℃ - 90 ℃ হয়, তাই ইঞ্জিন হাউজিং এর সমস্ত উপকরণ এই তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত।