CNC মেশিনে নির্ভুলতার উপর তাপমাত্রার প্রভাব কী?তাপীয় বিকৃতি একটি কারণ যা যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।মেশিন টুল ওয়ার্কশপের পরিবেশের তাপমাত্রার পরিবর্তন, মোটর গরম করা এবং যান্ত্রিক আন্দোলনের ঘর্ষণ, কাটার তাপ এবং শীতল মাধ্যম দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার ফলে মেশিন টুলের প্রতিটি অংশের অসম তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। মেশিন টুলের আকৃতির সঠিকতা এবং মেশিনিং নির্ভুলতার পরিবর্তনে।উদাহরণস্বরূপ, 70 মিমি একটি সাধারণ নির্ভুল সিএনসি মিলিং মেশিনে প্রক্রিয়া করা হয় × 1650 মিমি স্ক্রুর জন্য, সকাল 7:30 থেকে 9:00 পর্যন্ত মিলিত ওয়ার্কপিসগুলির ক্রমবর্ধমান ত্রুটি 2:00 থেকে 3:30 পর্যন্ত প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের তুলনায় 85 মিটারে পৌঁছাতে পারে। বিকালে.কিন্তু ধ্রুবক তাপমাত্রার অধীনে, ত্রুটিটি 40 মিটারে হ্রাস করা যেতে পারে।
আরেকটি উদাহরণ হল 0.6-3.5 মিমি পুরু পাতলা স্টিল শীট ওয়ার্কপিসগুলির ডাবল এন্ড গ্রাইন্ডিং এর জন্য ব্যবহৃত একটি নির্ভুল ডবল এন্ড গ্রাইন্ডিং মেশিন, যা গ্রহণের সময় 200 মিমি প্রক্রিয়া করতে পারে × 25 মিমি × 1.08 মিমি ইস্পাত শীট ওয়ার্কপিস মিমি এর মাত্রিক নির্ভুলতায় পৌঁছাতে পারে। , এবং নমন ডিগ্রী সমগ্র দৈর্ঘ্য 5m কম।যাইহোক, 1 ঘন্টার জন্য ক্রমাগত স্বয়ংক্রিয়ভাবে নাকাল করার পরে, আকার পরিবর্তনের পরিসর 12M-এ বৃদ্ধি পেয়েছে এবং কুল্যান্টের তাপমাত্রা 17 ℃ থেকে 45 ℃ পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে।গ্রাইন্ডিং তাপের প্রভাবের কারণে, প্রধান শ্যাফ্ট জার্নালটি দীর্ঘায়িত হয় এবং মূল শ্যাফ্টের সামনের ভারবহনের ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি পায়।অতএব, মেশিন টুলের কুল্যান্ট ট্যাঙ্কে একটি 5.5kW রেফ্রিজারেটর যোগ করা হয় এবং প্রভাবটি খুবই আদর্শ।এটি প্রমাণিত হয়েছে যে গরম করার পরে মেশিন টুলের বিকৃতি একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা মেশিনের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে।যাইহোক, মেশিন টুল এমন একটি পরিবেশে যেখানে তাপমাত্রা যে কোন সময় পরিবর্তিত হয়;মেশিন টুল নিজেই কাজ করার সময় অনিবার্যভাবে শক্তি খরচ করবে, এবং এই শক্তির একটি উল্লেখযোগ্য অংশ বিভিন্ন উপায়ে তাপে রূপান্তরিত হবে, যার ফলে মেশিন টুলের বিভিন্ন উপাদানের শারীরিক পরিবর্তন হবে।বিভিন্ন কাঠামোগত ফর্ম এবং উপকরণের কারণে এই ধরনের পরিবর্তনগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।মেশিন টুল ডিজাইনারদের তাপের গঠন প্রক্রিয়া এবং তাপমাত্রা বন্টন আইন আয়ত্ত করা উচিত এবং Z এ মেশিনিং নির্ভুলতার উপর তাপীয় বিকৃতির প্রভাব কমাতে সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
সিএনসি মেশিনিংতাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং মেশিন টুলের তাপমাত্রা বন্টন এবং প্রাকৃতিক জলবায়ু চীনের বিশাল ভূখণ্ডকে প্রভাবিত করে।বেশিরভাগ এলাকাই উপক্রান্তীয় এলাকায় অবস্থিত।সারা বছর তাপমাত্রার ব্যাপক তারতম্য হয় এবং একদিনে তাপমাত্রার পার্থক্যও হয়।অতএব, ইনডোর (যেমন ওয়ার্কশপ) তাপমাত্রায় মানুষের হস্তক্ষেপের উপায় এবং মাত্রাও আলাদা, এবং মেশিন টুলের চারপাশে তাপমাত্রার বায়ুমণ্ডল ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।উদাহরণস্বরূপ, ইয়াংজি নদীর ব-দ্বীপে ঋতুগত তাপমাত্রার পরিবর্তনের পরিসীমা প্রায় 45 ℃, এবং প্রতিদিনের তাপমাত্রার পরিবর্তন প্রায় 5-12 ℃।সাধারণত, মেশিনিং ওয়ার্কশপে শীতকালে কোনও গরম এবং গ্রীষ্মে শীতাতপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নেই।যাইহোক, যতক্ষণ না ওয়ার্কশপটি ভালভাবে বায়ুচলাচল করা হয়, ততক্ষণ মেশিনিং ওয়ার্কশপের তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট খুব বেশি পরিবর্তন হয় না।উত্তর-পূর্ব চীনে, ঋতুর তাপমাত্রার পার্থক্য 60 ℃ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং প্রতিদিনের বৈচিত্র্য প্রায় 8-15 ℃।উত্তাপের সময়কাল অক্টোবরের শেষ থেকে পরের বছরের এপ্রিলের প্রথম দিকে।মেশিনিং ওয়ার্কশপটি গরম এবং অপর্যাপ্ত বায়ু সঞ্চালনের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে।ওয়ার্কশপের ভিতরে এবং বাইরে তাপমাত্রার পার্থক্য 50 ℃ পৌঁছতে পারে।অতএব, শীতকালে কর্মশালায় তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট খুব জটিল।পরিমাপের সময়, বাইরের তাপমাত্রা হল 1.5 ℃, সময় সকাল 8:15-8:35, এবং ওয়ার্কশপে তাপমাত্রার পরিবর্তন প্রায় 3.5 ℃।এই ধরনের ওয়ার্কশপে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা দ্বারা নির্ভুল মেশিন টুলের মেশিনিং নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হবে।
আশেপাশের পরিবেশের প্রভাব মেশিন টুলের আশেপাশের পরিবেশ বলতে মেশিন টুলের কাছাকাছি পরিসরের মধ্যে বিভিন্ন লেআউট দ্বারা গঠিত তাপীয় পরিবেশকে বোঝায়।তারা নিম্নলিখিত চারটি দিক অন্তর্ভুক্ত করে:1) কর্মশালার মাইক্রোক্লাইমেট: যেমন কর্মশালায় তাপমাত্রা বন্টন (উল্লম্ব দিক এবং অনুভূমিক দিক)।যখন দিন ও রাত্রি পর্যায়ক্রমে বা জলবায়ু এবং বায়ুচলাচল পরিবর্তন হয়, কর্মশালার তাপমাত্রা ধীরে ধীরে পরিবর্তিত হবে।2) কর্মশালার তাপের উত্স: যেমন সৌর বিকিরণ, গরম করার সরঞ্জামগুলির বিকিরণ এবং উচ্চ-শক্তির আলো ইত্যাদি যখন তারা মেশিন টুলের কাছাকাছি থাকে, তারা সরাসরি মেশিন টুলের পুরো বা অংশের তাপমাত্রা বৃদ্ধিকে প্রভাবিত করতে পারে। অনেকক্ষণ.অপারেশন চলাকালীন সংলগ্ন সরঞ্জাম দ্বারা উত্পন্ন তাপ বিকিরণ বা বায়ু প্রবাহের আকারে মেশিন টুলের তাপমাত্রা বৃদ্ধিকে প্রভাবিত করবে।3) তাপ অপচয়: ফাউন্ডেশনের একটি ভাল তাপ অপচয়ের প্রভাব রয়েছে, বিশেষত নির্ভুল মেশিন টুলগুলির ভিত্তি ভূগর্ভস্থ গরম করার পাইপের কাছাকাছি হওয়া উচিত নয়।একবার এটি ভেঙ্গে এবং ফুটো হয়ে গেলে, এটি একটি তাপের উৎস হয়ে উঠতে পারে যার কারণ খুঁজে পাওয়া কঠিন;খোলা কর্মশালা একটি ভাল "রেডিয়েটর" হবে, যা কর্মশালায় তাপমাত্রা ভারসাম্যের জন্য সহায়ক।4) ধ্রুবক তাপমাত্রা: ওয়ার্কশপে গৃহীত ধ্রুবক তাপমাত্রা সুবিধাগুলি নির্ভুলতা মেশিন টুলগুলির সঠিকতা এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা বজায় রাখতে খুব কার্যকর, তবে শক্তি খরচ অনেক বেশি।
3. মেশিন টুলের অভ্যন্তরীণ তাপীয় প্রভাবের কারণ1) মেশিন টুল একটি কাঠামোগত তাপ উৎস।মোটর হিটিং যেমন স্পিন্ডেল মোটর, ফিড সার্ভো মোটর, কুলিং এবং লুব্রিকেটিং পাম্প মোটর এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স তাপ উৎপন্ন করতে পারে।এই শর্তগুলি মোটরের জন্যই অনুমোদিত, তবে তাদের প্রধান শ্যাফ্ট, বল স্ক্রু এবং অন্যান্য উপাদানগুলিতে উল্লেখযোগ্য বিরূপ প্রভাব রয়েছে এবং সেগুলিকে বিচ্ছিন্ন করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া হবে।যখন ইনপুট বৈদ্যুতিক শক্তি মোটরকে চালানোর জন্য চালিত করে, শুধুমাত্র একটি ছোট অংশ (প্রায় 20%) মোটরের তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত হবে, বেশিরভাগই গতি প্রক্রিয়া দ্বারা গতিশক্তিতে রূপান্তরিত হবে, যেমন ঘূর্ণন প্রধান খাদ এবং ওয়ার্কবেঞ্চের গতিবিধি;যাইহোক, এটি অনিবার্য যে তাপের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ আন্দোলনের সময় ঘর্ষণ তাপে রূপান্তরিত হবে, যেমন বিয়ারিং, গাইড রেল, বল স্ক্রু এবং ট্রান্সমিশন বাক্সের তাপ।
2) প্রক্রিয়ার তাপ কাটা.কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জাম বা ওয়ার্কপিসের গতিশক্তির একটি অংশ কাটার কাজ দ্বারা গ্রাস করা হয় এবং একটি উল্লেখযোগ্য অংশ কাটার বিকৃতি শক্তি এবং চিপ এবং টুলের মধ্যে ঘর্ষণ তাপে রূপান্তরিত হয়, যা তাপ গঠন করে। টুল, টাকু এবং ওয়ার্কপিস এবং প্রচুর পরিমাণে চিপ তাপ ওয়ার্কটেবল ফিক্সচার এবং মেশিন টুলের অন্যান্য অংশে প্রেরণ করা হয়।তারা সরাসরি টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থান প্রভাবিত করবে।
3) শীতল করা।মোটর কুলিং, স্পিন্ডেল কম্পোনেন্ট কুলিং এবং বেসিক স্ট্রাকচারাল কম্পোনেন্ট কুলিং এর মতো মেশিন টুলের তাপমাত্রা বৃদ্ধির বিরুদ্ধে কুলিং একটি বিপরীত পরিমাপ।হাই এন্ড মেশিন টুলস প্রায়ই জোরপূর্বক ঠান্ডা করার জন্য রেফ্রিজারেটর দিয়ে সজ্জিত করা হয়।4. মেশিন টুলের তাপীয় বিকৃতির ক্ষেত্রে তাপমাত্রা বৃদ্ধির উপর মেশিন টুলের কাঠামোগত ফর্মের প্রভাব, মেশিন টুলের কাঠামোগত ফর্ম সাধারণত কাঠামোগত ফর্ম, ভর বিতরণ, উপাদান কর্মক্ষমতা এবং তাপ উত্স বন্টন বোঝায়।কাঠামোর আকৃতি তাপমাত্রা বন্টন, তাপ সঞ্চালনের দিক, তাপীয় বিকৃতির দিক এবং মেশিন টুলের মিলকে প্রভাবিত করে।
1) মেশিন টুলের কাঠামোগত ফর্ম।সামগ্রিক কাঠামোর পরিপ্রেক্ষিতে, মেশিন টুলগুলি হল উল্লম্ব, অনুভূমিক, গ্যান্ট্রি এবং ক্যান্টিলিভার, ইত্যাদি, যেগুলির তাপীয় প্রতিক্রিয়া এবং স্থিতিশীলতার মধ্যে দুর্দান্ত পার্থক্য রয়েছে।উদাহরণস্বরূপ, একটি গিয়ার স্পিড লেথের প্রধান অ্যাক্সেল বক্সের তাপমাত্রা বৃদ্ধি 35 ℃ পর্যন্ত হতে পারে, যাতে মূল শ্যাফ্ট প্রান্তটি উপরে উঠে যায় এবং তাপ ভারসাম্যের সময় প্রায় 2H প্রয়োজন।সূক্ষ্ম টার্নিং এবং মিলিং মেশিনিং সেন্টারের জন্য বাঁকযুক্ত বিছানা সহ, মেশিন টুলটির একটি স্থিতিশীল ভিত্তি রয়েছে।পুরো মেশিনের অনমনীয়তা স্পষ্টতই উন্নত হয়েছে।প্রধান শ্যাফ্ট একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয়, এবং গিয়ার ট্রান্সমিশন অংশ সরানো হয়।তাপমাত্রা বৃদ্ধি সাধারণত 15 ℃ কম হয়।2) তাপ উত্স বিতরণের প্রভাব।এটি সাধারণত বিবেচনা করা হয় যে তাপের উত্সটি মেশিন টুলের মোটরকে বোঝায়।উদাহরণস্বরূপ, স্পিন্ডেল মোটর, ফিড মোটর এবং হাইড্রোলিক সিস্টেম সম্পূর্ণ নয়।মোটর গরম করার অর্থ হল লোড বহন করার সময় আর্মেচার প্রতিবন্ধকতার উপর কারেন্ট দ্বারা ব্যবহৃত শক্তি এবং শক্তির একটি উল্লেখযোগ্য অংশ বিয়ারিং, স্ক্রু নাট, গাইড রেল এবং অন্যান্য ঘর্ষণ কাজের দ্বারা সৃষ্ট উত্তাপের দ্বারা ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াঅতএব, মোটরকে প্রাথমিক তাপের উত্স বলা যেতে পারে, এবং বিয়ারিং, বাদাম, গাইড রেল এবং চিপকে সেকেন্ডারি তাপ উত্স বলা যেতে পারে।তাপীয় বিকৃতি এই সমস্ত তাপ উত্সের ব্যাপক প্রভাবের ফলাফল।y-দিক খাওয়ানোর আন্দোলনের সময় চলমান কলাম সহ একটি উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রের তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং বিকৃতি।ওয়ার্কবেঞ্চটি ওয়াই দিক দিয়ে খাওয়ানোর সময় সরে না, তাই এটি X দিকের তাপীয় বিকৃতিতে সামান্য প্রভাব ফেলে।কলামে, y-অক্ষ গাইড স্ক্রু থেকে যত দূরে থাকবে, তাপমাত্রা বৃদ্ধি তত কম হবে।যখন যন্ত্রটি z-অক্ষ বরাবর চলে, তখন তাপ বিকৃতির উপর তাপ উৎস বন্টনের প্রভাব আরও ব্যাখ্যা করা হয়।z-অক্ষ ফিড x-দিক থেকে অনেক দূরে, তাই তাপীয় বিকৃতি কম প্রভাব ফেলে।জেড-অক্ষের মোটর নাট কলামের যত কাছাকাছি হবে, তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং বিকৃতি তত বেশি হবে।
3) ভর বিতরণের প্রভাব।মেশিন টুলের তাপীয় বিকৃতিতে ভর বিতরণের প্রভাব তিনটি দিক রয়েছে।প্রথমত, এটি ভরের আকার এবং ঘনত্বকে বোঝায়, সাধারণত তাপ ক্ষমতা এবং তাপ স্থানান্তরের গতি পরিবর্তন করে এবং তাপের ভারসাম্যে পৌঁছানোর সময় পরিবর্তন করে।2, ভরের বিন্যাসের ফর্ম পরিবর্তন করে, যেমন বিভিন্ন পাঁজরের বিন্যাস, কাঠামোর তাপীয় দৃঢ়তা উন্নত করা যেতে পারে এবং একই তাপমাত্রা বৃদ্ধির অধীনে, তাপীয় বিকৃতির প্রভাব হ্রাস করা যেতে পারে বা আপেক্ষিক বিকৃতি বজায় রাখা যেতে পারে। ছোটতৃতীয়ত, এর অর্থ হল কাঠামোর বাইরে তাপ অপচয়ের পাঁজরের ব্যবস্থা করার মতো ভর বিন্যাসের ফর্ম পরিবর্তন করে মেশিন টুলের অংশগুলির তাপমাত্রা বৃদ্ধি হ্রাস করা।বস্তুগত বৈশিষ্ট্যের প্রভাব: বিভিন্ন উপকরণের বিভিন্ন তাপীয় কর্মক্ষমতা পরামিতি থাকে (নির্দিষ্ট তাপ, তাপ পরিবাহিতা এবং রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ)।একই তাপের প্রভাবে তাদের তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং বিকৃতি ভিন্ন।মেশিন টুলস তাপ কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
1. মেশিন টুলের তাপীয় কর্মক্ষমতা পরীক্ষার উদ্দেশ্য হল মেশিন টুলের তাপীয় বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা।মূল বিষয় হল মেশিন টুলের পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিবর্তন, মেশিন টুলের তাপের উৎস এবং তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য পরীক্ষার মাধ্যমে মূল পয়েন্টগুলির প্রতিক্রিয়া (বিকৃতি স্থানচ্যুতি) সম্পূর্ণরূপে বোঝা।পরীক্ষার ডেটা বা বক্ররেখাগুলি একটি মেশিন টুলের তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি বর্ণনা করে, যাতে তাপীয় বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং মেশিন টুলের মেশিনিং নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে পাল্টা ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।বিশেষত, নিম্নলিখিত উদ্দেশ্যগুলি অর্জন করা উচিত:1) মেশিন টুলের পার্শ্ববর্তী পরিবেশ পরীক্ষা করুন।কর্মশালায় তাপমাত্রার পরিবেশ, এর স্থানিক তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট, দিন এবং রাতের পরিবর্তনে তাপমাত্রা বন্টনের পরিবর্তন এবং এমনকি মেশিন টুলের চারপাশে তাপমাত্রা বন্টনের উপর ঋতু পরিবর্তনের প্রভাব পরিমাপ করুন।
2) মেশিন টুল নিজেই তাপ বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা.পরিবেশগত হস্তক্ষেপ যতটা সম্ভব দূর করার শর্তের অধীনে, মেশিন টুলটি মেশিন টুলের গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টগুলির তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং স্থানচ্যুতি পরিবর্তন পরিমাপ করতে এবং তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং চাবি স্থানচ্যুতি রেকর্ড করতে বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থায় রাখা হবে। একটি দীর্ঘ পর্যাপ্ত সময়ের মধ্যে পয়েন্ট।ইনফ্রারেড থার্মাল ফেজ মিটারটি প্রতিটি সময়ের তাপীয় বিতরণ রেকর্ড করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।3) মেশিনিং প্রক্রিয়ার নির্ভুলতার উপর মেশিন টুলের তাপীয় বিকৃতির প্রভাব বিচার করার জন্য মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং তাপীয় বিকৃতি পরিমাপ করা হয়।4) উপরের পরীক্ষাগুলি প্রচুর পরিমাণে ডেটা এবং বক্ররেখা জমা করতে পারে, যা মেশিন টুল ডিজাইন এবং তাপীয় বিকৃতির ব্যবহারকারীর নিয়ন্ত্রণের জন্য নির্ভরযোগ্য মানদণ্ড প্রদান করবে এবং কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণের দিক নির্দেশ করবে।
2. মেশিন টুল থার্মাল ডিফরমেশন টেস্টের থার্মাল ডিফরমেশন টেস্টের নীতি প্রথমে নিম্নলিখিত দিকগুলি সহ বিভিন্ন প্রাসঙ্গিক পয়েন্টের তাপমাত্রা পরিমাপ করতে হবে:1) তাপের উত্স: প্রতিটি অংশের ফিড মোটর, স্পিন্ডেল মোটর, বল স্ক্রু ড্রাইভ জোড়া, গাইড রেল এবং স্পিন্ডল বিয়ারিং সহ।2) সহায়ক ডিভাইস: হাইড্রোলিক সিস্টেম, রেফ্রিজারেটর, কুলিং এবং লুব্রিকেশন ডিসপ্লেসমেন্ট ডিটেকশন সিস্টেম সহ।3) যান্ত্রিক কাঠামো: মেশিনের বিছানা, বেস, স্লাইড প্লেট, কলাম, মিলিং হেড বক্স এবং টাকু সহ।টাকু এবং ঘূর্ণমান টেবিলের মধ্যে একটি ইন্ডিয়াম ইস্পাত পরিমাপের রড আটকানো হয়।টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক স্থানচ্যুতি অনুকরণ করার জন্য বিভিন্ন অবস্থার অধীনে ব্যাপক বিকৃতি পরিমাপ করার জন্য X, y এবং Z নির্দেশাবলীতে পাঁচটি যোগাযোগ সেন্সর সাজানো হয়েছে।3. পরীক্ষা ডেটা প্রক্রিয়াকরণ এবং বিশ্লেষণ মেশিন টুলের তাপীয় বিকৃতি পরীক্ষা একটি দীর্ঘ একটানা সময়ের মধ্যে বাহিত হবে, এবং অবিচ্ছিন্ন ডেটা রেকর্ডিং করা হবে।বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে, প্রতিফলিত তাপীয় বিকৃতি বৈশিষ্ট্যগুলি অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য।একাধিক পরীক্ষার মাধ্যমে ত্রুটি দূর করা হলে, প্রদর্শিত নিয়মিততা বিশ্বাসযোগ্য।স্পিন্ডেল সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতি পরীক্ষায় 5টি পরিমাপ বিন্দু রয়েছে, যার মধ্যে পয়েন্ট 1 এবং পয়েন্ট 2 স্পিন্ডেলের শেষে এবং স্পিন্ডেল বিয়ারিংয়ের কাছে এবং পয়েন্ট 4 এবং পয়েন্ট 5 যথাক্রমে মিলিং হেড হাউজিং-এ অবস্থিত। z-দিক নির্দেশিকা রেল।পরীক্ষার সময় 14 ঘন্টা স্থায়ী হয়েছিল, যেখানে প্রথম 10 ঘন্টার মূল শ্যাফ্টের ঘূর্ণন গতি 0-9000r / মিনিটের মধ্যে পরিবর্তিত হয়েছিল।10 তম ঘন্টা থেকে, প্রধান খাদটি 9000r / মিনিটের উচ্চ গতিতে ঘুরতে থাকে।
নিম্নলিখিত সিদ্ধান্তে টানা যেতে পারে:1) টাকুটির তাপীয় ভারসাম্যের সময় প্রায় 1H, এবং ভারসাম্যের পরে তাপমাত্রা বৃদ্ধির পরিসীমা 1.5 ℃;2) তাপমাত্রা বৃদ্ধি প্রধানত প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিং এবং প্রধান শ্যাফ্ট মোটর থেকে আসে।স্বাভাবিক গতি সীমার মধ্যে, ভারবহন ভাল তাপ কর্মক্ষমতা আছে;3) তাপীয় বিকৃতি X দিকনির্দেশের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে;4) জেড-দিক সম্প্রসারণ বিকৃতি বড়, প্রায় 10 মি, যা প্রধান শ্যাফ্টের তাপীয় প্রসারণ এবং বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধির কারণে ঘটে;
5) ঘূর্ণন গতি 9000r / মিনিটে রাখা হলে, তাপমাত্রা বৃদ্ধি তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, 2.5 ঘন্টার মধ্যে প্রায় 7 ℃ দ্বারা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায় এবং ক্রমাগত বৃদ্ধির প্রবণতা থাকে।Y দিক এবং Z দিকনির্দেশের বিকৃতি 29m এবং 37m পর্যন্ত পৌঁছেছে, যা নির্দেশ করে যে প্রধান শ্যাফ্ট আর 9000r/min এর ঘূর্ণন গতিতে স্থিরভাবে কাজ করতে পারে না, তবে অল্প সময়ের মধ্যে (20min) কাজ করতে পারে।মেশিন টুলের তাপীয় বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ উপরে বিশ্লেষণ এবং আলোচনা করা হয়েছে.মেশিন টুলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং তাপীয় বিকৃতির যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর বিভিন্ন প্রভাবের কারণ রয়েছে।নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা নেওয়ার সময়, আমাদের মূল দ্বন্দ্বকে উপলব্ধি করা উচিত এবং অর্ধেক প্রচেষ্টার সাথে দ্বিগুণ ফলাফল অর্জনের জন্য এক বা দুটি পদক্ষেপ নেওয়ার দিকে মনোনিবেশ করা উচিত।নকশাটি চারটি দিক থেকে শুরু করা উচিত: তাপ উত্পাদন হ্রাস করা, তাপমাত্রা বৃদ্ধি হ্রাস করা, কাঠামোর ভারসাম্য এবং যুক্তিসঙ্গত শীতলকরণ।
1. তাপ উৎপাদন হ্রাস করা এবং তাপের উৎস নিয়ন্ত্রণ করা মৌলিক ব্যবস্থা।নকশায়, তাপ উৎসের তাপ উৎপাদন কার্যকরভাবে কমানোর জন্য ব্যবস্থা নেওয়া হবে।1) যুক্তিসঙ্গতভাবে মোটরের রেট পাওয়ার নির্বাচন করুন।মোটরের আউটপুট পাওয়ার P ভোল্টেজ V এবং বর্তমান I এর গুণফলের সমান। সাধারণত, ভোল্টেজ V ধ্রুবক থাকে।অতএব, লোড বৃদ্ধির মানে হল যে মোটরের আউটপুট শক্তি বৃদ্ধি পায়, অর্থাৎ, সংশ্লিষ্ট কারেন্ট Iও বৃদ্ধি পায় এবং আর্মেচার ইম্পিডেন্সে কারেন্ট দ্বারা ব্যবহৃত তাপ বৃদ্ধি পায়।আমরা যে মোটরটি ডিজাইন করেছি এবং নির্বাচিত করেছি তা যদি দীর্ঘ সময়ের জন্য রেটেড পাওয়ারের কাছাকাছি বা খুব বেশি কাজ করে তবে মোটরের তাপমাত্রা বৃদ্ধি অবশ্যই বৃদ্ধি পাবে।অতএব, bk50 সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ সুই স্লট মিলিং মেশিনের মিলিং মাথায় একটি তুলনামূলক পরীক্ষা করা হয়েছিল (মোটর গতি: 960r / মিনিট; পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা: 12 ℃)।উপরের পরীক্ষাগুলি থেকে নিম্নলিখিত ধারণাগুলি পাওয়া যায়: তাপ উত্সের কার্যকারিতা বিবেচনা করে, স্পিন্ডেল মোটর বা ফিড মোটরের রেট পাওয়ার নির্বাচন করার সময়, গণনা করা শক্তির চেয়ে প্রায় 25% বেশি নির্বাচন করা উপযুক্ত।প্রকৃত অপারেশনে, মোটরের আউটপুট শক্তি লোডের সাথে মেলে, এবং মোটরের রেট পাওয়ার বাড়ানো শক্তি খরচের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে।কিন্তু মোটরের তাপমাত্রা বৃদ্ধি কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
