চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

যদিও অংশগুলির জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতি রয়েছে, কখনও কখনও কিছু উপাদানের প্রয়োজনীয়তার কারণে (যেমন PTFE, টাইটানিয়াম, G-10 কম্পোজিট), কঠোর সহনশীলতা, পৃষ্ঠের চিকিত্সা বা অন্যান্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য, CNC প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে সেগুলি অর্জন করা ভাল।সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ ব্যয়বহুল হতে পারে, কিন্তু সৌভাগ্যবশত, স্পিড প্লাসের মতো উত্পাদন প্ল্যাটফর্মগুলি কম খরচে এবং সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্বল্প ডেলিভারি সময় উপলব্ধি করে, খরচ-কার্যকর বিতরণ করা সহযোগী উত্পাদন নেটওয়ার্কগুলির মাধ্যমে উচ্চ মিশ্রণ, প্রুফিং এবং ছোট এবং মাঝারি ব্যাচগুলির CNC প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে।উপরন্তু, আপনি আপনার CNC প্রুফিং খরচ বাঁচাতে আর কি করতে পারেন?পার্ট প্রোটোটাইপিং, ডিজাইন এবং সাপ্লাই চেইন সেরা অনুশীলনের জন্য এই চারটি টিপস অনুসরণ করুন। নিজেকে জিজ্ঞাসা করুন: এটি কি সবচেয়ে উপযুক্ত ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা?একটি অংশ ডিজাইন করার সময়, নিজেকে জিজ্ঞাসা করুন: আমি কি এই অংশে ডিফল্ট সহনশীলতা ব্যবহার করতে পারি?দ্রুত ত্বরণের উত্পাদন মানগুলি উত্পাদনের জন্য সাধারণত গ্রহণযোগ্য ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তা সরবরাহ করে।কঠোর সহনশীলতা নির্দিষ্ট করা অংশের দাম কিছুটা বাড়িয়ে দিতে পারে।সহনশীলতা যত কম হবে, সহনশীলতার ক্ষেত্র তত শক্ত হবে এবং আপনার অংশগুলি তত বেশি ব্যয়বহুল হবে।আমার কি এই পোস্ট-প্রসেসিং দরকার?যদিও ব্যাচ উৎপাদনে লেজার মার্কিং এবং সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের খরচ তুলনামূলকভাবে কম, তবে তাদের ইনস্টলেশন খরচ ছোট ব্যাচের দাম এবং ডেলিভারি সময়ের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে।যদি আপনার CNC মেশিনিং প্রোটোটাইপ শুধুমাত্র ফাংশনগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়, আপনি এই পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তাগুলি সরাতে পারেন।এই বিবেচনাটি নন-স্ট্যান্ডার্ড সারফেস ফিনিশের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য, যেমন পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমানো বা পোস্ট-ট্রিটমেন্ট ফিনিশিং পরিষেবা।এটি কি প্রোটোটাইপের জন্য প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত উপাদান?অ্যালুমিনিয়াম 6061 সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের জন্য সবচেয়ে বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ ধাতু।অ্যালুমিনিয়াম অংশের দাম কম এবং ডেলিভারি সময় সাধারণত দ্রুত হয়।অন্যান্য অনেক ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যালয় (যেমন 7000 সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম বা টাইটানিয়াম) এর সাথে তুলনা করে, 6061 অ্যালুমিনিয়ামের সাথে প্রোটোটাইপ করা খরচ এবং সময় বাঁচাতে পারে। ব্যাচে খরচ বরাদ্দদ্রুত ত্বরণ এককালীন CNC মেশিনিং অংশগুলির জন্য প্রতিযোগিতামূলক মূল্য প্রদান করে।তবে, পরিমাণ বাড়ানো হলেও, প্রতিটি টুকরার দাম এখনও উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে।এর কারণ কিছু নির্দিষ্ট খরচ মেশিন করা অংশগুলির মধ্যে ভাগ করা হয়।প্রোটোটাইপ মিলিং অংশগুলির জন্য উদ্ধৃত করার সময়, পরিমাণ পরিবর্তন করে দাম পরিবর্তন করা ভাল - দামের পার্থক্য সাধারণত আপনার ধারণার চেয়ে ছোট হয়।দ্রুত ত্বরণের স্বয়ংক্রিয় উদ্ধৃতি টুলের সম্পূর্ণ ব্যবহার করুনদ্রুত ত্বরণ AI বুদ্ধিমান উদ্ধৃতির সেরা অংশ হল উদ্ধৃতি প্রাপ্তির সরলতা এবং স্বচ্ছতা।একটি কী দিয়ে অঙ্কন আপলোড করার এবং 5 সেকেন্ডের মধ্যে উদ্ধৃতি পাওয়ার যথার্থতা 95.3% পর্যন্ত।অংশ অঙ্কনের পরিমাণ, বৈশিষ্ট্য, সহনশীলতা এবং সমাপ্তির বিকল্পগুলির উপর ভিত্তি করে উদ্ধৃতির মূল্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে আপডেট করা হয়।এছাড়াও, বাজেট থেকে সর্বাধিক সুবিধা পেতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য অঙ্কন অপ্টিমাইজেশন পরামর্শ প্রদানের জন্য পেশাদার প্রক্রিয়া প্রকৌশলী থাকবেন।

আপনি কোন শিল্পের অন্তর্ভুক্ত হন না কেন, অংশগুলির সামগ্রিক কার্যকারিতা এবং খরচ নির্ধারণের জন্য সঠিক উপকরণ নির্বাচন করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি।সঠিক উপাদান নির্বাচন করার জন্য এখানে কিছু দ্রুত টিপস আছে.সিএনসি মেশিনিং প্রায় যেকোনো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা অংশ তৈরি করতে পারে।এটি অংশ মাত্রা এবং জটিল ডিজাইনের জন্য খুব ছোট সহনশীলতার অনুমতি দেয়।কিন্তু যে কোনো উত্পাদন প্রক্রিয়ার মতো, উপাদান নির্বাচন একটি মূল উপাদান যা একটি অংশের সামগ্রিক কার্যকারিতা এবং ব্যয় নির্ধারণ করে: ডিজাইনার ডিজাইনের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংজ্ঞায়িত করেছেন - কঠোরতা, দৃঢ়তা, রাসায়নিক প্রতিরোধ, তাপ চিকিত্সা এবং তাপ স্থিতিশীলতা। দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ বিভিন্ন ধাতু এবং প্লাস্টিকের উপকরণ এবং অন্যান্য কাস্টমাইজড উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে যা অনুরোধে সরবরাহ করা যেতে পারে।ধাতুসাধারণভাবে বলতে গেলে, নরম ধাতুগুলি (যেমন অ্যালুমিনিয়াম এবং পিতল) এবং প্লাস্টিকগুলি প্রক্রিয়া করা সহজ, এবং অংশ ফাঁকা থেকে উপাদানগুলি সরাতে কম সময় লাগে, এইভাবে প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ হ্রাস করে।স্টেইনলেস স্টিল এবং কার্বন স্টিলের মতো শক্ত উপকরণগুলিকে অবশ্যই ধীর স্পিন্ডেল RPM এবং মেশিন ফিড রেট দিয়ে প্রক্রিয়া করতে হবে, যা নরম উপকরণের তুলনায় প্রক্রিয়াকরণের সময় বাড়িয়ে তুলবে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, অ্যালুমিনিয়ামের প্রক্রিয়াকরণের গতি কার্বন স্টিলের তুলনায় 4 গুণ দ্রুত এবং স্টেইনলেস স্টিলের প্রক্রিয়াকরণের গতি কার্বন স্টিলের তুলনায় অর্ধেক। যন্ত্রাংশের মোট খরচ নির্ধারণে মেটাল টাইপ একটি মূল চালক।উদাহরণস্বরূপ, 6061 অ্যালুমিনিয়াম বারের দাম অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের দামের প্রায় অর্ধেক;7075 অ্যালুমিনিয়াম বারের দাম 6061 অ্যালুমিনিয়াম বারের চেয়ে 2 থেকে 3 গুণ হতে পারে;304 স্টেইনলেস স্টিলের দাম 6061 অ্যালুমিনিয়ামের প্রায় 2 থেকে 3 গুণ এবং 1018 কার্বন ইস্পাতের প্রায় দ্বিগুণ।অংশের আকার এবং জ্যামিতির উপর নির্ভর করে, উপাদানের খরচ অংশের মোট মূল্যের একটি বড় অংশের জন্য দায়ী হতে পারে।যদি নকশাটি কার্বন ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিলের কার্যকারিতার গ্যারান্টি দিতে না পারে তবে অনুগ্রহ করে উপাদান খরচ কমাতে 6061 অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করে বিবেচনা করুন। প্লাস্টিকযদি নকশার জন্য ধাতুর অনমনীয়তার প্রয়োজন না হয়, প্লাস্টিক উপকরণ ধাতুর জন্য সস্তা বিকল্প হয়ে উঠতে পারে।পলিথিন প্রক্রিয়া করা সহজ, এবং খরচ 6061 অ্যালুমিনিয়ামের প্রায় 1/3।ABS এর খরচ সাধারণত acetal এর 1.5 গুণ হয়।নাইলন এবং পলিকার্বোনেটের দাম অ্যাসিটালের চেয়ে প্রায় তিনগুণ।যদিও প্লাস্টিক উপকরণগুলির জন্য একটি সাশ্রয়ী বিকল্প হতে পারে, মনে রাখবেন যে জ্যামিতির উপর নির্ভর করে, প্লাস্টিকের শক্ত সহনশীলতা অর্জনে অসুবিধা হতে পারে এবং উপাদানগুলি অপসারণের সময় তৈরি হওয়া চাপের কারণে প্রক্রিয়াকরণের পরে অংশগুলি বিকৃত হতে পারে। আপনার অংশগুলির জন্য উপযুক্ত ধাতু বা প্লাস্টিক নির্বাচন করার সময়, আপনাকে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করতে হবে:আপনার অংশ কি জন্য ব্যবহার করা হবে?সিএনসি ব্যবহার করে মেশিন করা অংশের শেষ ব্যবহার উপাদান নির্বাচনের উপর সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে।উদাহরণস্বরূপ, আপনি যদি বাইরে বা আর্দ্র পরিবেশে যন্ত্রাংশ ব্যবহার করেন, তাহলে কার্বন স্টিলের পরিবর্তে স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করুন যাতে যন্ত্রাংশে মরিচা না পড়ে।ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন যেমন স্ট্রেস লোড, সহনশীলতা এবং বেঁধে রাখার ধরন (ওয়েল্ডিং, রিভেট) আপনার উপকরণ পছন্দকেও প্রভাবিত করবে।সামরিক এবং মহাকাশ উপাদান বা এফডিএ নিয়ন্ত্রক পরিবেশের মতো নির্দিষ্টকরণগুলিও আপনার পছন্দের উপকরণগুলিকে প্রভাবিত করবে।অংশের ওজন কি গুরুত্বপূর্ণ?সাধারণভাবে বলতে গেলে, ধাতুর প্রয়োজন হলে, 6061-এর মতো স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি একটি ভাল কম-ঘনত্বের পছন্দ, যা ওজন কমাতে পারে।যদি শক্তি ওজন করা যায়, ABS এর মতো প্লাস্টিক ওজন কমাতে সাহায্য করতে পারে।শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের প্রসার্য শক্তি, উপাদান কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সহ উপাদান শক্তি পরিমাপ করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে।আপনার ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে একত্রিত করে এমন বিভিন্ন ধরণের এবং শক্তির উপকরণ নির্বাচন করা আপনাকে আপনার অংশগুলির জন্য সেরা উপকরণগুলি নির্বাচন করতে সক্ষম করবে।এছাড়াও, খুব কম বা উচ্চ তাপমাত্রা আপনার নির্দিষ্ট উপকরণ ব্যবহার সীমিত করবে।বড় তাপমাত্রার ওঠানামা সহ পরিবেশগুলি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ কিছু উপাদান সামান্য তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথেও উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত বা সংকুচিত হতে পারে।

সিএনসি মেশিনিং একটি সাধারণ উপাদান হ্রাস উত্পাদন প্রযুক্তি।3D প্রিন্টিংয়ের বিপরীতে, CNC সাধারণত একটি শক্ত উপাদান দিয়ে শুরু হয় এবং তারপরে পছন্দসই চূড়ান্ত আকৃতি পেতে উপাদানটি সরানোর জন্য বিভিন্ন ধারালো ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম বা ছুরি ব্যবহার করে।CNC সবচেয়ে জনপ্রিয় উত্পাদন পদ্ধতি এক.এটা চমৎকার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উপকরণ এবং পৃষ্ঠ ফিনিস একটি বিস্তৃত পরিসীমা আছে.এটি প্রুফিং থেকে ভর উৎপাদন পর্যন্ত ব্যবহার করা যেতে পারে। সিএনসি প্রসেসিং ডায়াগ্রামসংযোজন উত্পাদন 3D প্রিন্টিং হল বিশেষ সরঞ্জাম বা ফিক্সচার ছাড়াই উপাদানের স্তর যুক্ত করে অংশ তৈরি করা, যাতে প্রাথমিক খরচ সর্বনিম্ন স্তরে রাখা যায়। 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার পরিকল্পিত চিত্রCNC এবং 3D প্রুফিং এর মধ্যে নির্বাচন করার সময়, কিছু সহজ নির্দেশিকা রয়েছে যা সিদ্ধান্ত গ্রহণের প্রক্রিয়ায় প্রয়োগ করা যেতে পারে।এই নিবন্ধে, আমরা আপনাকে সঠিক প্রযুক্তি চয়ন করতে সহায়তা করার জন্য এই দুটি প্রযুক্তির মূল বিবেচনার পরিচয় দেব।অভিজ্ঞতা অনুসারে, উপাদানগুলি হ্রাস করে তৈরি করা যেতে পারে এমন সমস্ত অংশ সাধারণত সিএনসি দ্বারা প্রক্রিয়া করা উচিত।সাধারণত নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে 3D প্রিন্টিং ব্যবহার করা অর্থপূর্ণ: L যখন অংশ উপাদান হ্রাস উত্পাদন দ্বারা উত্পাদিত করা যাবে না, যেমন অত্যন্ত জটিল টপোলজি অপ্টিমাইজেশান জ্যামিতি।L যখন ডেলিভারির তারিখ খুব ছোট হয়, 3D প্রিন্টিং অংশগুলি 24 ঘন্টার মধ্যে বিতরণ করা যেতে পারে।L যখন কম খরচের প্রয়োজন হয়, 3D প্রিন্টিং সাধারণত ছোট ব্যাচের জন্য CNC থেকে সস্তা।L যখন অল্প সংখ্যক অভিন্ন অংশের প্রয়োজন হয় (10 এর কম)।L যখন উপাদান প্রক্রিয়া করা সহজ হয় না, যেমন ধাতু superalloy বা নমনীয় TPU. সিএনসি মেশিনিং উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা এবং আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ অংশগুলি সরবরাহ করে তবে এটি সাধারণত উচ্চ ব্যয় নিয়ে আসে, বিশেষত যখন অংশের সংখ্যা কম হয়।যদি আরও যন্ত্রাংশের প্রয়োজন হয় (শত বা তার বেশি), CNC মেশিনিং এবং 3D প্রিন্টিং খরচ প্রতিযোগিতামূলক বিকল্প নয়।স্কেল অর্থনীতির কারণে, ঐতিহ্যগত ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি, যেমন বিনিয়োগ ঢালাই বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, সাধারণত সবচেয়ে লাভজনক পছন্দ।

1. অ্যালুমিনিয়াম খাদঅ্যালুমিনিয়াম খাদ ওজন অনুপাত, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং পরিবাহিতা, এবং প্রাকৃতিক জারা সুরক্ষা চমৎকার শক্তি আছে.তারা প্রক্রিয়া করা সহজ এবং কম ব্যাচ খরচ আছে, তাই তারা প্রায়ই কাস্টম ধাতব অংশ এবং প্রোটোটাইপ উত্পাদন জন্য সবচেয়ে লাভজনক বিকল্প হয়.অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুগুলির সাধারণত ইস্পাতের তুলনায় কম শক্তি এবং কঠোরতা থাকে, তবে তাদের পৃষ্ঠের উপর একটি শক্ত প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করতে তারা অ্যানোডাইজ করা যেতে পারে।অ্যালুমিনিয়াম 606 হল সবচেয়ে সাধারণ এবং সর্বজনীন অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ভাল শক্তি থেকে ওজন অনুপাত এবং চমৎকার মেশিনিং কর্মক্ষমতা সহ।অ্যালুমিনিয়াম 608-এর 6061-এর মতো অনুরূপ রচনা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি ইউরোপে বেশি ব্যবহৃত হয় কারণ এটি ব্রিটিশ মান পূরণ করে। অ্যালুমিনিয়াম 7075 অ্যারোস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত খাদ।মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনে, ওজন হ্রাস অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটির চমৎকার ক্লান্তি বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং তাপকে ইস্পাতের মতো একই উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতায় চিকিত্সা করা যেতে পারে।অ্যালুমিনিয়াম 5083 এর উচ্চ শক্তি এবং অন্যান্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির তুলনায় চমৎকার সমুদ্রের জল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তাই এটি সাধারণত নির্মাণ এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।এটি ঢালাই জন্য সেরা পছন্দ.বস্তুর বৈশিষ্ট্য:এল অ্যালুমিনিয়াম খাদের সাধারণ ঘনত্ব: 2.65-2.80 গ্রাম/সেমি3এল অ্যানোডাইজ করা যেতে পারেL নন ম্যাগনেটিক 2. স্টেইনলেস স্টীলস্টেইনলেস স্টীল খাদ উচ্চ শক্তি, উচ্চ নমনীয়তা, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের আছে, এবং ঢালাই, প্রক্রিয়া এবং পোলিশ করা সহজ।তাদের উপর নির্ভর করে, তারা (মূলত) অ-চৌম্বকীয় বা চৌম্বকীয় হতে পারে।স্টেইনলেস স্টীল 304 হল সবচেয়ে সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলের খাদ যা চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ভাল যন্ত্রের সাথে।এটি বেশিরভাগ পরিবেশগত অবস্থা এবং ক্ষয়কারী মিডিয়া প্রতিরোধী।স্টেইনলেস স্টীল 316 হল আরেকটি সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলের সংকর ধাতু যা 304-এর মতো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সাথে। যদিও এটির জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি, বিশেষ করে লবণ দ্রবণের জন্য (যেমন সমুদ্রের জল), এটি সাধারণত কঠোর পরিবেশে প্রয়োগের জন্য প্রথম পছন্দ। স্টেইনলেস স্টীল 2205 ডুপ্লেক্স হল সবচেয়ে শক্তিশালী স্টেইনলেস স্টিল অ্যালয় (অন্যান্য সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলের অ্যালয়গুলির তুলনায় দ্বিগুণ শক্তিশালী), চমৎকার জারা প্রতিরোধের সাথে।এটি কঠোর পরিবেশে ব্যবহৃত হয় এবং তেল ও গ্যাস শিল্পে এর অনেক প্রয়োগ রয়েছে।304 এর সাথে তুলনা করে, 303 স্টেইনলেস স্টিলের চমৎকার দৃঢ়তা রয়েছে, তবে কম জারা প্রতিরোধের।এর চমৎকার যন্ত্রের কারণে, এটি সাধারণত বড় ব্যাচের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বাদাম এবং বোল্ট তৈরি করা হয়।স্টেইনলেস স্টীল 17-4 (SAE গ্রেড 630) এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি 304 এর সমতুল্য। এটি খুব উচ্চ ডিগ্রীতে (টুল স্টিলের সমতুল্য) বৃষ্টিপাত কঠিন হতে পারে এবং এর চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে যা এটিকে খুব উচ্চ মানের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। কর্মক্ষমতা, যেমন টারবাইন ব্লেড উত্পাদন. বস্তুর বৈশিষ্ট্য:L সাধারণ ঘনত্ব: 7.7-8.0 g/cm3এল নন ম্যাগনেটিক স্টেইনলেস স্টীল খাদ: 304, 316, 303এল ম্যাগনেটিক স্টেইনলেস স্টীল খাদ: 2205 ডুপ্লেক্স, 17-4 3. হালকা ইস্পাতকম কার্বন ইস্পাত ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভাল machinability এবং ভাল weldability আছে.তাদের কম খরচের কারণে, এগুলি মেশিনের যন্ত্রাংশ, জিগস এবং ফিক্সচার তৈরি সহ সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।যাইহোক, কম কার্বন ইস্পাত রাসায়নিক ক্ষয় এবং ক্ষয়ের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ।নিম্ন কার্বন ইস্পাত 1018 একটি সর্বজনীন খাদ যা ভাল যন্ত্র, জোড়যোগ্যতা, দৃঢ়তা, শক্তি এবং কঠোরতা সহ।এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কম কার্বন ইস্পাত খাদ।নিম্ন কার্বন ইস্পাত 1045 একটি মাঝারি কার্বন ইস্পাত ভাল ওয়েল্ডিবিলিটি, ভাল মেশিনিবিলিটি, উচ্চ শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের।নিম্ন কার্বন ইস্পাত A36 হল একটি সাধারণ স্ট্রাকচারাল ইস্পাত যা ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি।এটি বিভিন্ন শিল্প এবং স্থাপত্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।বস্তুর বৈশিষ্ট্য: L সাধারণ ঘনত্ব: 7.8-7.9 g/cm3এল ম্যাগনেটিক 4. খাদ ইস্পাতখাদ ইস্পাত কার্বন ছাড়াও অন্যান্য খাদ উপাদান রয়েছে, যা কঠোরতা, কঠোরতা, ক্লান্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে।কম কার্বন স্টিলের মতো, খাদ ইস্পাত ক্ষয় এবং রাসায়নিক আক্রমণের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ।খাদ ইস্পাত 4140 এর ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভাল শক্তি এবং বলিষ্ঠতা রয়েছে।এই খাদ অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু ঢালাই জন্য সুপারিশ করা হয় না.খাদ ইস্পাত 4340 উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা সঙ্গে তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে, তার ভাল দৃঢ়তা বজায় রাখার সময়, প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি শক্তি পরিধান.এই খাদ ঝালাইযোগ্য।বস্তুর বৈশিষ্ট্য:L সাধারণ ঘনত্ব: 7.8-7.9 g/cm3এল ম্যাগনেটিক 5. টুল ইস্পাতটুল ইস্পাত অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের সঙ্গে একটি ধাতব খাদ।এগুলি উত্পাদন সরঞ্জাম (তাই নাম), যেমন ছাঁচ, স্ট্যাম্প এবং ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য, তাদের অবশ্যই তাপ চিকিত্সা করা উচিত।টুল ইস্পাত D2 একটি পরিধান-প্রতিরোধী খাদ, যা 425 ℃ এ এর ​​কঠোরতা বজায় রাখতে পারে।এটি সাধারণত সরঞ্জাম এবং ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।টুল ইস্পাত A2 হল একটি বায়ু শক্তকারী সার্বজনীন টুল স্টিল যা উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল দৃঢ়তা এবং চমৎকার মাত্রিক স্থিতিশীলতা সহ।এটি সাধারণত ইনজেকশন ছাঁচ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।টুল ইস্পাত O1 হল 65 HRC পর্যন্ত কঠোরতা সহ একটি তেল কঠিনীকরণকারী খাদ।সাধারনত কাটিং টুলস এবং কাটিং টুলস এর জন্য ব্যবহৃত হয়।বস্তুর বৈশিষ্ট্য:L সাধারণ ঘনত্ব: 7.8 গ্রাম/সেমি3L সাধারণত কঠোরতা: 45-65 HRC 6. পিতলব্রাস হল একটি ধাতব ধাতু যা ভাল যন্ত্র এবং চমৎকার পরিবাহিতা, যা কম ঘর্ষণ প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খুবই উপযুক্ত।এটি সাধারণত নান্দনিক উদ্দেশ্যে সোনালী চেহারা সহ উপাদান তৈরি করতে স্থাপত্যে ব্যবহৃত হয়।ব্রাস C36000 উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং প্রাকৃতিক জারা প্রতিরোধের সঙ্গে একটি উপাদান.এটি সবচেয়ে সহজে প্রক্রিয়াকৃত উপকরণগুলির মধ্যে একটি এবং তাই সাধারণত প্রচুর পরিমাণে ব্যবহৃত হয়।

1. ABSভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, চমৎকার প্রভাব শক্তি, উচ্চ তাপ প্রতিরোধের এবং ভাল মেশিনেবিলিটি সহ ABS হল সবচেয়ে সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণগুলির মধ্যে একটি।ABS এর ঘনত্ব কম এবং এটি লাইটওয়েট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খুবই উপযুক্ত।CNC দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ABS অংশগুলি সাধারণত ইনজেকশন ভর উৎপাদনের আগে প্রোটোটাইপ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।বস্তুর বৈশিষ্ট্য:সাধারণ ঘনত্ব: 1.00-1.05 গ্রাম/সেমি3 2. নাইলননাইলন, পলিমাইড (PA) নামেও পরিচিত, এটি একটি থার্মোপ্লাস্টিক যা প্রায়শই ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় কারণ এর চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভাল প্রভাব শক্তি, উচ্চ রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে।কিন্তু জল এবং আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ।নাইলন 6 এবং 66 হল CNC প্রক্রিয়াকরণে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ব্র্যান্ড।বস্তুর বৈশিষ্ট্য:সাধারণ ঘনত্ব: 1.14 গ্রাম/সেমি3 3. পলিকার্বোনেটপলিকার্বোনেট হল একটি থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিক যার উচ্চ দৃঢ়তা, ভাল মেশিনিবিলিটি এবং চমৎকার প্রভাব শক্তি (এবিএস থেকে উচ্চতর)।এটি রঙিন হতে পারে, তবে সাধারণত অপটিক্যালি স্বচ্ছ, এটি তরল ডিভাইস বা স্বয়ংচালিত গ্লাস সহ বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।বস্তুর বৈশিষ্ট্য:সাধারণ ঘনত্ব: 1.20-1.22 গ্রাম/সেমি3 4. POMPOM সাধারণত ডেলরিন নামে পরিচিত, যা প্লাস্টিকের মধ্যে সর্বোচ্চ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা সহ ইঞ্জিনিয়ারিং থার্মোপ্লাস্টিক।POM (Delrin) সাধারণত উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ কঠোরতা, কম ঘর্ষণ, চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং অত্যন্ত কম জল শোষণের প্রয়োজন প্লাস্টিকের অংশগুলির CNC মেশিনের জন্য সেরা পছন্দ।বস্তুর বৈশিষ্ট্য:সাধারণ ঘনত্ব: 1.40-1.42 গ্রাম/সেমি3 5. PTFE (টেফলন)PTFE, সাধারণত Teflon নামে পরিচিত, চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের এবং যে কোনো পরিচিত কঠিন পদার্থের সর্বনিম্ন ঘর্ষণ সহগ সহ একটি ইঞ্জিনিয়ারিং থার্মোপ্লাস্টিক।Polytetrafluoroethylene (Teflon) হল কয়েকটি প্লাস্টিক যা 200 ℃ এর উপরে অপারেটিং তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং এটি একটি চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক।যাইহোক, এটির বিশুদ্ধভাবে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি প্রায়শই একটি আস্তরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয় বা উপাদানগুলিতে সন্নিবেশ করা হয়।বস্তুর বৈশিষ্ট্য:সাধারণ ঘনত্ব: 2.2 g/cm3 6. HDPEউচ্চ ঘনত্বের পলিথিন (HDPE) হল একটি থার্মোপ্লাস্টিক যার উচ্চ শক্তি থেকে ওজন অনুপাত, উচ্চ প্রভাব শক্তি এবং ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।এইচডিপিই হল একটি লাইটওয়েট থার্মোপ্লাস্টিক, বাইরের ব্যবহার এবং পাইপলাইনের জন্য উপযুক্ত।ABS এর মতো, এটি প্রায়শই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে প্রোটোটাইপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।বস্তুর বৈশিষ্ট্য:সাধারণ ঘনত্ব: 0.93-0.97 গ্রাম/সেমি 3 7. উঁকিPEEK হল চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং থার্মোপ্লাস্টিক, খুব বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসরে তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং বেশিরভাগ রাসায়নিকের চমৎকার প্রতিরোধ।PEEK প্রায়শই ধাতব অংশ প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয় কারণ এর উচ্চ শক্তির ওজন অনুপাত।মেডিক্যাল গ্রেডও পাওয়া যায়, যা PEEK কে বায়োমেডিকাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।বস্তুর বৈশিষ্ট্য:সাধারণ ঘনত্ব: 1.32 গ্রাম/সেমি 3

সবকিছুর মতো, একাধিক পছন্দ থাকা সাধারণত একটি ভাল জিনিস।কিন্তু একটি আসন্ন CNC প্রক্রিয়াকরণ প্রকল্পের জন্য, একটি স্পষ্ট লক্ষ্য ছাড়া অনেকগুলি বিকল্প বেছে নেওয়া খুবই কঠিন এবং ব্যয়বহুল।অতএব, আমরা ছয়টি বিষয় বিশ্লেষণ করেছি যা হার্ড ধাতু বা নরম ধাতু প্রক্রিয়াকরণের আগে বিবেচনা করা উচিত।ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: আসুন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি দিয়ে শুরু করি, যা বিভিন্ন শক্তি প্রয়োগ করার সময় পদার্থের বৈশিষ্ট্য দ্বারা পরিমাপ করা হয়।বিবেচনা করা ধাতু প্রধান যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হল:এল শক্তি (হার্ড মেটাল)এল নমনীয়তা (নরম ধাতু)L স্থিতিস্থাপকতা (কঠিন ধাতু নরম ধাতুর চেয়ে বেশি স্থিতিস্থাপক হয়)এল কঠোরতা (হার্ড মেটাল)এল ঘনত্ব (ঘনত্ব নরম থেকে শক্ত পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়)এল চৌম্বক (ইস্পাত)L ফ্র্যাকচারের দৃঢ়তা (সমস্ত ধাতুতে ফ্র্যাকচার শক্ততার সর্বোচ্চ পরিসর থাকে, কিন্তু নরম থেকে শক্ত পর্যন্ত পরিসীমা সবচেয়ে কঠিন)এল স্যাঁতসেঁতে (হার্ড ধাতুর প্রায়ই কম স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা থাকে)যদি উপরের কোনো গুণাবলী আপনার প্রকল্পের জন্য গুরুত্বপূর্ণ হয়, তাহলে আমরা সুপারিশ করি যে আপনি প্রতিটি উপাদানের জন্য একটি প্রকৃত বৈশিষ্ট্যের রেটিং পেতে কিছু গবেষণা পরিচালনা করুন।আমাদের সমস্ত ধাতুগুলির একটি বিস্তৃত তালিকার জন্য আমাদের উপকরণ পৃষ্ঠাটি দেখুন এবং একটি বিস্তারিত ডেটা শীটের সাথে লিঙ্ক করুন। 1. ধাতু পরিধান এবং ক্লান্তি বৈশিষ্ট্যপরিবেশ লুপ: পরিবেশ লুপ পরীক্ষার জন্য অনেক সংস্থান রয়েছে।বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, উপকরণগুলি একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে স্থাপন করা হয় এবং উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা, উচ্চ এবং নিম্ন আর্দ্রতা, তাপীয় সাইক্লিং এবং তাপীয় শকের জন্য পরীক্ষা করা হয়।সাধারণত, আপনি যদি প্রোটোটাইপ ফিট এবং ফাংশন অর্জনের জন্য একটি অংশ মেশিন করছেন, তাহলে আপনাকে উপাদান পরিধান সম্পর্কে চিন্তা করতে হবে না।আপনি যদি নিশ্চিত করতে চান যে শক্তি বা অংশগুলি চরম তাপমাত্রা এবং অন্যান্য পরিবেশগত কার্যকারিতা পরীক্ষা সহ্য করতে পারে, তাহলে উপকরণ নির্বাচন খুবই গুরুত্বপূর্ণ হবে।এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ক্লান্তি বৈশিষ্ট্য ভেঙ্গে দেওয়া যাক।ক্লান্তি শক্তি এবং দৃঢ়তা: এটি এমন চাপ যা উপাদান নির্দিষ্ট সংখ্যক চক্রের অধীনে সহ্য করতে পারে।আপনার শেষ ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করতে সাহায্য করার জন্য এই পরিবর্তনগুলি ব্যাপকভাবে অধ্যয়ন করা হয়েছে।প্রকৃতপক্ষে, এই বিষয়ে গবেষণা অনুসারে, "এটি অনুমান করা হয় যে প্রায় 90% ধাতুর ব্যর্থতা ক্লান্তি দ্বারা সৃষ্ট হয়।"ব্যর্থতাগুলি দ্রুত এবং সতর্কতা ছাড়াই ঘটে, তাই আমরা সাধারণত গড় অনুপাত দ্বারা ক্লান্তি শক্তি পরিমাপ করি।উপকরণ নির্বাচন করার সময়, আপনি যদি জানেন যে অংশটি একাধিক চাপ চক্র সহ্য করবে, তবে ক্লান্তি শক্তির স্তরটি মূল্যায়ন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।পরিবেশ লুপ: পরিবেশ লুপ পরীক্ষার জন্য অনেক সংস্থান রয়েছে।বেশিরভাগ উপকরণ কম আর্দ্রতা, নিম্ন তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে পরীক্ষা করা হয়। --উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী ধাতু: টাইটানিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টীল।ধাতুগুলি অত্যন্ত ঠান্ডা তাপমাত্রা সহ্য করতে এবং কম তাপমাত্রায় দৃঢ়তা বজায় রাখতে সক্ষম: তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম।ক্রীপ রেজিস্ট্যান্স: ক্রীপ রেজিস্ট্যান্সকে সংজ্ঞায়িত করা হয় একটি উপাদানের "ক্রিপ" প্রতিরোধ করার ক্ষমতা হিসাবে।ক্রীপ হল কঠিন পদার্থের উচ্চ মাত্রার চাপের সংস্পর্শে আসার কারণে দীর্ঘ সময়ের জন্য বিকৃত হওয়ার প্রবণতা।এটি লক্ষ করা উচিত যে ক্রীপ প্রতিরোধ উপাদানটির স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রেস সীমা অতিক্রম করতে পারে কারণ এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থায়ী হবে।ক্রিপ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে যেগুলি উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসতে পারে, যেমন মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশন বা মহাকাশযান।ধাতুর ক্রীপ রেজিস্ট্যান্স তাদের খাদ কম্পোজিশন এবং গলে যাওয়া তাপমাত্রা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।নিকেল, টাইটানিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিলের ধাতুর প্রতি সর্বোচ্চ ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।অ্যালুমিনিয়ামের গলে যাওয়া তাপমাত্রা প্রায়শই খুব কম হয় এবং এটি মহাকাশের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুপারিশ করা হয় না। 2. ধাতুর জারা (জারণ) প্রতিরোধেরধাতব ক্ষয় হল ধাতু এবং আশেপাশের পরিবেশের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়ার ফল, যা অবক্ষয় বা অক্সিডেশন।ধাতু জারা জন্য অনেক কারণ আছে.এটা লক্ষনীয় যে সমস্ত ধাতু ক্ষয় হবে।খাঁটি লোহা সাধারণত দ্রুত ক্ষয় হয়, কিন্তু স্টেইনলেস স্টীল লোহাকে অন্যান্য সংকর ধাতুর সাথে একত্রিত করে এবং ধীরে ধীরে ক্ষয় করে।আপনি যদি জারা সম্পর্কে চিন্তিত হন তবে স্টেইনলেস স্টীল একটি ভাল ধাতু পছন্দ।স্টেইনলেস স্টিলের আরেকটি বিকল্প হল অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম।এই পদ্ধতিটি ক্ষয় কমাতে সাহায্য করে এবং এটি একটি খুব টেকসই পৃষ্ঠ চিকিত্সা।যেহেতু অ্যানোডাইজিং একটি আনুষঙ্গিক পরিষেবা, এটি প্রজেক্টের লিড টাইম বাড়িয়ে দিতে পারে, তাই এটি আপনার প্রোজেক্টের প্রয়োজনীয়তার সাথে বোঝা নাও যেতে পারে।3. ধাতুর তাপীয় বৈশিষ্ট্যআমরা এটির সংস্পর্শে এসেছি, তবে ধাতুগুলি গরম চাপে খুব আলাদাভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়।ধাতু প্রসারিত, গলে এবং বিদ্যুৎ সঞ্চালন করতে পারে।আমরা অন্বেষণ করব কিছু পরিবর্তন তালিকা.নিচের সারণীতে ধাতু এবং তাদের তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পচন করা যাক।

যখন সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের কথা আসে, সময়ই অর্থ।ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য, অংশ সেটআপ, প্রোগ্রামিং এবং মেশিন চালানোর সময় প্রায়শই উপাদান ব্যয়কে ছাড়িয়ে যায়।অংশ জ্যামিতি কীভাবে প্রয়োজনীয় মেশিন টুল নির্ধারণ করে তা বোঝা একটি মেকানিকের সঞ্চালনের জন্য প্রয়োজনীয় সেটিংসের সংখ্যা এবং অংশ কাটতে যে সময় লাগে তা হ্রাস করার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।এটি অংশ উত্পাদন প্রক্রিয়ার গতি বাড়ায় এবং আপনার অর্থ সাশ্রয় করে।আপনি কার্যকরভাবে যন্ত্রাংশ ডিজাইন করতে পারেন তা নিশ্চিত করতে এখানে 3 টি টিপস আপনাকে CNC মেশিনিং এবং সরঞ্জাম সম্পর্কে জানতে হবে। 1. প্রশস্ত কোণার ব্যাসার্ধ তৈরি করুনশেষ মিলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি অভ্যন্তরীণ কোণ ছেড়ে যাবে।একটি বৃহত্তর কোণার ব্যাসার্ধের অর্থ হল বড় টুলগুলি কোণগুলি কাটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে, রান টাইম হ্রাস করে এবং তাই খরচ।বিপরীতে, একটি সংকীর্ণ অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধের জন্য উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য শুধুমাত্র একটি ছোট হাতিয়ারের প্রয়োজন হয় না, বরং আরও সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় - সাধারণত বিচ্যুতি এবং টুল ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকি কমাতে একটি ধীর গতিতে।ডিজাইনটি অপ্টিমাইজ করতে, সর্বদা সম্ভাব্য বৃহত্তম কোণার ব্যাসার্ধ ব্যবহার করুন এবং নিম্ন সীমা হিসাবে 1/16″ ব্যাসার্ধ নিন।এই মানের থেকে কম কোণার ব্যাসার্ধের জন্য খুব ছোট সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় এবং চালানোর সময় দ্রুতগতিতে বৃদ্ধি পায়।উপরন্তু, যদি সম্ভব হয়, ভিতরের কোণার ব্যাসার্ধ একই রাখার চেষ্টা করুন।এটি টুল পরিবর্তনগুলি দূর করতে সাহায্য করে, যা জটিলতা বাড়ায় এবং রান টাইম উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। 2. গভীর পকেট এড়িয়ে চলুনগভীর গহ্বর সহ অংশগুলি সাধারণত সময়সাপেক্ষ এবং উত্পাদন ব্যয়বহুল।কারণ হল এই ডিজাইনগুলির জন্য ভঙ্গুর সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, যা মেশিনের সময় ভাঙ্গা সহজ।এই পরিস্থিতি এড়ানোর জন্য, শেষ মিলটি ধীরে ধীরে এমনকি বৃদ্ধিতে "মন্দা" করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার একটি 1 "গভীর খাঁজ থাকে, তাহলে আপনি 1/8" পিন কাটিং গভীরতার টুল পাথ পুনরাবৃত্তি করতে পারেন এবং তারপর 0.010 এর শেষ কাটিং গভীরতার সাথে ফিনিশিং টুল পাথটি সম্পাদন করতে পারেন৷ 3. স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল এবং ট্যাপ সাইজ ব্যবহার করুনস্ট্যান্ডার্ড ট্যাপ এবং ড্রিলের আকার ব্যবহার করা সময় কমাতে এবং অংশ খরচ বাঁচাতে সাহায্য করবে।ড্রিলিং করার সময়, মাত্রাগুলিকে স্ট্যান্ডার্ড ভগ্নাংশ বা অক্ষর হিসাবে রাখুন।আপনি যদি ড্রিলস এবং এন্ড মিলের আকারের সাথে পরিচিত না হন, তবে এটি অনুমান করা নিরাপদ যে এক ইঞ্চির একটি প্রথাগত ভগ্নাংশ (যেমন 1/8 ", 1/4", বা একটি মিলিমিটার পূর্ণসংখ্যা) "মান"।পরিমাপ এড়িয়ে চলুন যেমন 0.492 "বা 3.841 মিমি।ট্যাপের জন্য, 4-40টি ট্যাপ বেশি সাধারণ এবং সাধারণত 3-48টি ট্যাপের চেয়ে বেশি পাওয়া যায়।

সাধারণ আর্ক ঢালাই পদ্ধতি:1. ম্যানুয়াল চাপ ঢালাইম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং হল প্রাচীনতম এবং বহুল ব্যবহৃত আর্ক ওয়েল্ডিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।এটি প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোডকে ইলেক্ট্রোড এবং ফিলার ধাতু হিসাবে ব্যবহার করে এবং ঢালাই করার জন্য ইলেক্ট্রোডের শেষ এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্যে বৈদ্যুতিক চাপ পুড়ে যায়।একদিকে, আবরণটি আর্ক তাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে চাপকে রক্ষা করার জন্য গ্যাস তৈরি করতে পারে, অন্যদিকে, এটি গলিত ধাতু এবং পার্শ্ববর্তী গ্যাসের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া রোধ করতে গলিত পুলের পৃষ্ঠকে আবৃত করার জন্য স্ল্যাগ তৈরি করতে পারে। .স্ল্যাগের আরও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা হল গলিত ধাতুর সাথে ভৌত এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া তৈরি করা বা ঢালাই ধাতু শক্তি উন্নত করতে সংকর উপাদান যোগ করা।ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম সহজ, বহনযোগ্য এবং পরিচালনা করার জন্য নমনীয়।এটি রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমাবেশে ছোট seams ঢালাই করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষ করে ঢালাই অংশগুলির জন্য যা পৌঁছানো কঠিন।সংশ্লিষ্ট ইলেক্ট্রোড সহ ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং বেশিরভাগ শিল্প কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ঢালাই লোহা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, নিকেল এবং তাদের সংকর ধাতুগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। 2. নিমজ্জিত চাপ ঢালাইনিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW) হল একটি গলে যাওয়া ইলেক্ট্রোড ঢালাই পদ্ধতি, যেখানে দানাদার ফ্লাক্সকে প্রতিরক্ষামূলক মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করা হয় এবং আর্কটিকে ফ্লাক্স স্তরের নীচে চাপা দেওয়া হয়।নিমজ্জিত আর্ক ঢালাইয়ের ঢালাই প্রক্রিয়া তিনটি লিঙ্কের সমন্বয়ে গঠিত: 1. ঢালাইয়ের জন্য ঢালাইয়ের জয়েন্টগুলিতে সমানভাবে পর্যাপ্ত দানাদার ফ্লাক্স প্রয়োগ করুন;2. পরিবাহী অগ্রভাগ এবং ঢালাই ওয়েল্ডিং আর্ক তৈরি করতে যথাক্রমে ঢালাই পাওয়ার সাপ্লাইয়ের দুটি স্তরের সাথে সংযুক্ত থাকে;3 স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঢালাই তারের ফিড এবং ঢালাই জন্য চাপ সরানো.নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:① অনন্য আর্ক কর্মক্ষমতাL উচ্চ ঢালাই মানের স্ল্যাগ ভাল বায়ু সুরক্ষা প্রভাব আছে.আর্ক জোনের প্রধান উপাদান হল CO2।ঢালাই ধাতুতে নাইট্রোজেনের পরিমাণ এবং অক্সিজেনের পরিমাণ ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।ঢালাই পরামিতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমন্বয় করা হয়, চাপ ভ্রমণ যান্ত্রিক হয়, গলিত পুল একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বিদ্যমান, ধাতুবিদ্যা প্রতিক্রিয়া যথেষ্ট, এবং বায়ু প্রতিরোধের শক্তিশালী, তাই জোড় রচনা স্থিতিশীল, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ভাল; L ভাল কাজের অবস্থা, স্ল্যাগ বিচ্ছিন্নতা আর্ক লাইট ঢালাই অপারেশনের জন্য উপযোগী;যান্ত্রিক হাঁটা, কম শ্রম তীব্রতা।② আর্ক কলামের বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের শক্তি বেশি, যার MIG ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায় নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছেL সরঞ্জাম ভাল সমন্বয় কর্মক্ষমতা আছে.উচ্চ বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের শক্তি এবং স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় সিস্টেমের উচ্চ সংবেদনশীলতার কারণে, ঢালাই প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব উন্নত হয়;L ঢালাই স্রোতের নিম্ন সীমা বেশি।③ উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা কারণ ঢালাই তারের পরিবাহী দৈর্ঘ্য সংক্ষিপ্ত করা হয়, বর্তমান এবং বর্তমান ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়, যাতে চাপের অনুপ্রবেশ ক্ষমতা এবং ঢালাই তারের জমার হার ব্যাপকভাবে উন্নত হয়;ফ্লাক্স এবং স্ল্যাগের তাপ নিরোধক প্রভাবের কারণে, সামগ্রিক তাপ দক্ষতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়, যা ঢালাইয়ের গতিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

তাপ চিকিত্সা অনেক ধাতব সংকর ধাতুতে প্রয়োগ করা যেতে পারে যা উল্লেখযোগ্যভাবে মূল শারীরিক বৈশিষ্ট্য যেমন কঠোরতা, শক্তি বা যন্ত্রের উন্নতি করতে পারে।এই পরিবর্তনগুলি মাইক্রোস্ট্রাকচারের পরিবর্তনের কারণে হয়, কখনও কখনও উপাদানের রাসায়নিক গঠনের পরিবর্তনের কারণে। এই চিকিত্সাগুলির মধ্যে রয়েছে (সাধারণত) চরম তাপমাত্রায় ধাতব সংকর ধাতুগুলিকে গরম করা এবং তারপরে নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় তাদের শীতল করা।যে তাপমাত্রায় উপাদানটি উত্তপ্ত হয়, তাপমাত্রা বজায় রাখার সময় এবং শীতল করার হার ধাতব খাদের চূড়ান্ত শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে।এই কাগজে, আমরা সিএনসি মেশিনিংয়ে সর্বাধিক ব্যবহৃত ধাতব ধাতুগুলির সাথে সম্পর্কিত তাপ চিকিত্সা পর্যালোচনা করি।চূড়ান্ত অংশের বৈশিষ্ট্যগুলিতে এই প্রক্রিয়াগুলির প্রভাব বর্ণনা করে, এই নিবন্ধটি আপনাকে আপনার আবেদনের জন্য সঠিক উপকরণ চয়ন করতে সহায়তা করবে।কখন তাপ চিকিত্সা পরিচালনা করতে হবেতাপ চিকিত্সা উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে ধাতু খাদ প্রয়োগ করা যেতে পারে.সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য, তাপ চিকিত্সা সাধারণত প্রযোজ্য: সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের আগে: যখন প্রস্তুত মানক ধাতব মিশ্রণের প্রয়োজন হয়, তখন সিএনসি পরিষেবা প্রদানকারীরা সরাসরি স্টক উপকরণ থেকে অংশগুলি প্রক্রিয়া করবে।লিড টাইম কমানোর জন্য এটি সাধারণত সেরা পছন্দ।CNC মেশিনের পরে: কিছু তাপ চিকিত্সা উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদানের কঠোরতা বৃদ্ধি করে বা গঠনের পরে সমাপ্তি পদক্ষেপ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।এই ক্ষেত্রে, সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের পরে তাপ চিকিত্সা করা হয়, কারণ উচ্চ কঠোরতা উপকরণগুলির মেশিনিবিলিটি হ্রাস করবে।উদাহরণস্বরূপ, এটি সিএনসি মেশিনিং টুল ইস্পাত অংশগুলির জন্য আদর্শ অনুশীলন।CNC উপকরণগুলির সাধারণ তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, স্ট্রেস রিলিফ এবং টেম্পারিংঅ্যানিলিং, টেম্পারিং এবং স্ট্রেস উপশম সবই একটি উচ্চ তাপমাত্রায় একটি ধাতব খাদ গরম করা এবং তারপর ধীরে ধীরে উপাদানটিকে শীতল করা, সাধারণত বাতাসে বা চুলায়।যে তাপমাত্রায় উপাদানটি উত্তপ্ত হয় এবং যে ক্রমে এটি তৈরি করা হয় তার মধ্যে তারা পৃথক।অ্যানিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতুটি খুব উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে পছন্দসই মাইক্রোস্ট্রাকচার পেতে ঠান্ডা হয়।অ্যানিলিং সাধারণত সমস্ত ধাতব অ্যালোয় তৈরির পরে এবং আরও প্রক্রিয়াকরণের আগে প্রয়োগ করা হয় যাতে সেগুলিকে নরম করা যায় এবং তাদের যন্ত্রের উন্নতি হয়।যদি অন্য কোন তাপ চিকিত্সা নির্দিষ্ট করা না থাকে, তবে বেশিরভাগ সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির অ্যানিলেড অবস্থায় উপাদান বৈশিষ্ট্য থাকবে।স্ট্রেস রিলিফের মধ্যে রয়েছে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করার অংশগুলি (কিন্তু অ্যানিলিংয়ের চেয়ে কম), যা সাধারণত সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে উত্পাদনের সময় উত্পন্ন অবশিষ্ট চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়।এই ভাবে, আরো সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সঙ্গে অংশ উত্পাদিত হতে পারে.টেম্পারিং অ্যানিলিং তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রায় অংশগুলিকে উত্তপ্ত করে, সাধারণত নিম্ন কার্বন ইস্পাত (1045 এবং A36) এবং অ্যালয় স্টিল (4140 এবং 4240) এর ভঙ্গুরতা কমাতে এবং তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। নিভিয়ে ফেলানিভানোর মধ্যে ধাতুটিকে খুব উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে এটিকে দ্রুত শীতল করা, সাধারণত উপাদানটিকে তেল বা জলে ডুবিয়ে বা ঠান্ডা বাতাসের প্রবাহে উন্মুক্ত করে।দ্রুত শীতলকরণ মাইক্রোস্ট্রাকচারের পরিবর্তনগুলিকে "লক" করে যা উপাদানগুলিকে উত্তপ্ত করার সময় ঘটে, যার ফলে অংশগুলির অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা হয়।সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের পরে উত্পাদন প্রক্রিয়ার শেষ ধাপ হিসাবে অংশগুলি সাধারণত নিঃশেষ করা হয় (কামারের ব্লেডটি তেলে ডুবিয়ে দেওয়ার কথা মনে করুন), কারণ কঠোরতা বৃদ্ধি উপাদানটিকে প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন করে তোলে।অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠ কঠোরতা বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত CNC মেশিনিং পরে টুল ইস্পাত quenched হয়.ফলস্বরূপ কঠোরতা তারপর টেম্পারিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।উদাহরণ স্বরূপ, টুল ইস্পাত A2-এর কঠোরতা 63-65 রকওয়েল সি, নিভানোর পরে, কিন্তু 42-62 HRC-এর মধ্যে কঠোরতা তৈরি করা যেতে পারে।টেম্পারিং অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে, কারণ টেম্পারিং ভঙ্গুরতা কমাতে পারে (যখন কঠোরতা 56-58 HRC হয় তখন সর্বোত্তম ফলাফল পাওয়া যায়)। কঠিন শিলাবর্ষণবৃষ্টিপাত শক্ত হওয়া বা বার্ধক্য দুটি শব্দ যা সাধারণত একই প্রক্রিয়া বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়।বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়া একটি তিন-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া: প্রথমে, উপাদানটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তারপর নিভিয়ে ফেলা হয় এবং অবশেষে দীর্ঘ সময়ের জন্য (বার্ধক্য) জন্য নিম্ন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়।এটি বিভিন্ন উপাদানের বিচ্ছিন্ন কণার আকারে খাদ উপাদানগুলির দ্রবীভূত এবং ধাতব ম্যাট্রিক্সে তাদের অভিন্ন বন্টনের দিকে নিয়ে যায়, ঠিক যেমন চিনির স্ফটিকগুলি দ্রবণ গরম করার সময় জলে দ্রবীভূত হয়।বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়ার পরে, ধাতব মিশ্রণের শক্তি এবং কঠোরতা দ্রুত বৃদ্ধি পায়।উদাহরণস্বরূপ, 7075 একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ, যা সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের সমতুল্য প্রসার্য শক্তি সহ অংশগুলি তৈরি করতে মহাকাশ শিল্পে ব্যবহৃত হয় এবং এর ওজন 3 গুণেরও কম।নিচের সারণীটি অ্যালুমিনিয়াম 7075-এ বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়ার প্রভাবকে চিত্রিত করে:সমস্ত ধাতুকে এইভাবে তাপ চিকিত্সা করা যায় না, তবে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণগুলিকে সুপারঅ্যালয় হিসাবে বিবেচনা করা হয় এবং এটি খুব উচ্চ কার্যকারিতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।সিএনসি-তে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ বৃষ্টিপাত কঠিনীকরণ সংকর ধাতুগুলি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:কেস শক্ত করা এবং কার্বারাইজিং কেস হার্ডেনিং হল তাপ চিকিত্সার একটি সিরিজ, যা অংশগুলির পৃষ্ঠকে উচ্চ কঠোরতা তৈরি করতে পারে যখন আন্ডারলাইন করা উপাদান নরম থাকে।এটি সাধারণত ভলিউম জুড়ে অংশের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য বাঞ্ছনীয় (যেমন নিভানোর মাধ্যমে), কারণ শক্ত অংশগুলি আরও ভঙ্গুর হয়।কার্বারাইজিং হল সবচেয়ে সাধারণ কেস শক্ত করার তাপ চিকিত্সা।এর মধ্যে রয়েছে কার্বন সমৃদ্ধ পরিবেশে নিম্ন-কার্বন ইস্পাত গরম করা, এবং তারপরে ধাতব ম্যাট্রিক্সে কার্বন লক করার জন্য অংশগুলিকে নিভিয়ে দেওয়া।এটি ইস্পাতের পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায়, ঠিক যেমন অ্যানোডাইজিং অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায়।আপনার অর্ডারে কীভাবে তাপ চিকিত্সা নির্দিষ্ট করবেন:যখন আপনি একটি CNC অর্ডার দেন, আপনি তিনটি উপায়ে তাপ চিকিত্সার জন্য অনুরোধ করতে পারেন:ম্যানুফ্যাকচারিং স্ট্যান্ডার্ডগুলি পড়ুন: অনেক তাপ চিকিত্সা প্রমিত এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় (6061-T6, 7075-T6, ইত্যাদি) T6 সূচকগুলি ইঙ্গিত করে যে উপাদানটি বৃষ্টিপাত শক্ত হয়ে গেছে।প্রয়োজনীয় কঠোরতা নির্দিষ্ট করুন: টুল স্টিলের তাপ চিকিত্সা এবং কেস শক্ত হওয়ার জন্য এটি একটি সাধারণ পদ্ধতি।এটি প্রস্তুতকারকের কাছে CNC মেশিনিংয়ের পরে প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সার ব্যাখ্যা করবে।উদাহরণস্বরূপ, D2 টুল স্টিলের জন্য, সাধারণত 56-58 HRC এর কঠোরতা প্রয়োজন। তাপ চিকিত্সা চক্র নির্দিষ্ট করুন: প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সার বিশদ বিবরণ জানা গেলে, অর্ডার দেওয়ার সময় এই বিবরণ সরবরাহকারীকে জানানো যেতে পারে।এটি আপনাকে বিশেষভাবে অ্যাপ্লিকেশনটির উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংশোধন করতে দেয়৷অবশ্যই, এর জন্য উন্নত ধাতুবিদ্যা জ্ঞান প্রয়োজন।চলতি নিয়ম1. আপনি নির্দিষ্ট উপকরণ উল্লেখ করে, কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা প্রদান করে বা চিকিত্সা চক্রের বর্ণনা দিয়ে CNC প্রক্রিয়াকরণের ক্রমে তাপ চিকিত্সা নির্দিষ্ট করতে পারেন।2. সবচেয়ে বেশি চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বৃষ্টিপাতের কঠিনীকরণের মিশ্রণ (যেমন Al 6061-T6, Al 7075-T6 এবং SS 17-4) নির্বাচন করুন কারণ তাদের খুব উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা রয়েছে।3. যখন পুরো অংশের আয়তনের মধ্যে কঠোরতা উন্নত করার প্রয়োজন হয়, তখন নিভিয়ে ফেলাকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয় এবং কঠোরতা বাড়ানোর জন্য অংশের পৃষ্ঠে শুধুমাত্র পৃষ্ঠ শক্তকরণ (কারবারাইজিং) করা হয়।

যন্ত্রাংশের ফিট এবং কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য যন্ত্রাংশ তৈরি করতে দ্রুত প্রোটোটাইপিং ব্যবহার করে আপনার পণ্যগুলি প্রতিযোগীদের তুলনায় দ্রুত বাজারে পৌঁছাতে সাহায্য করতে পারে।পরীক্ষা এবং বিশ্লেষণের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, নকশা, উপাদান, আকার, আকৃতি, সমাবেশ, রঙ, উত্পাদনযোগ্যতা এবং শক্তি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। আজকের পণ্য ডিজাইন দলগুলি অনেক দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারে।কিছু প্রোটোটাইপিং প্রক্রিয়া প্রোটোটাইপ তৈরি করতে ঐতিহ্যগত উত্পাদন পদ্ধতি ব্যবহার করে, যখন অন্যান্য প্রযুক্তিগুলি সম্প্রতি আবির্ভূত হয়েছে।প্রোটোটাইপ তৈরি করার কয়েক ডজন উপায় আছে।প্রোটোটাইপিং প্রক্রিয়ার ক্রমাগত বিকাশের সাথে, পণ্য ডিজাইনাররা ক্রমাগত তাদের অনন্য প্রয়োগের জন্য কোন পদ্ধতি বা প্রযুক্তি সবচেয়ে উপযুক্ত তা নির্ধারণ করার চেষ্টা করে।এই কাগজটি বর্তমানে ডিজাইনারদের কাছে উপলব্ধ প্রধান প্রোটোটাইপিং প্রক্রিয়াগুলির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি নিয়ে আলোচনা করে৷এটি একটি প্রক্রিয়া বর্ণনা প্রদান করে এবং প্রতিটি নির্দিষ্ট প্রোটোটাইপিং বিকল্প দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলির উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ে আলোচনা করে, যার লক্ষ্য আপনাকে পণ্য বিকাশ চক্রের জন্য সর্বোত্তম প্রোটোটাইপিং প্রক্রিয়া চয়ন করতে সহায়তা করার লক্ষ্যে। প্রোটোটাইপিং প্রক্রিয়া তুলনা করুনপ্রতিটি প্রোটোটাইপ সংজ্ঞা ভিন্ন, এবং বিভিন্ন সংস্থার মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে, তবে নিম্নলিখিত সংজ্ঞাগুলি একটি শুরু বিন্দু হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।ধারণাগত মডেল: একটি ধারণা দেখানোর জন্য তৈরি একটি শারীরিক মডেল।ধারণাগত মডেলটি বিভিন্ন কার্যকরী এলাকার লোকেদের ধারণাটি দেখতে, চিন্তাভাবনা এবং আলোচনাকে উদ্দীপিত করতে এবং গ্রহণযোগ্যতা বা প্রত্যাখ্যানকে উন্নীত করতে দেয়।প্রোটোটাইপ বৈশিষ্ট্য গতি: কম্পিউটার ফাইলগুলিকে ভৌত প্রোটোটাইপে রূপান্তর করার জন্য পরিবর্তনের সময়চেহারা: যেকোন ভিজ্যুয়াল অ্যাট্রিবিউট: রঙ, টেক্সচার, আকার, আকৃতি ইত্যাদি।সমাবেশ/সমাবেশ পরীক্ষা: একটি সমাবেশের কিছু বা সমস্ত অংশ তৈরি করুন, সেগুলিকে একত্রে রাখুন এবং সেগুলি সঠিকভাবে ফিট কিনা তা পরীক্ষা করুন।সামগ্রিক স্তরে, এটি ডিজাইনের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করে, যেমন 2 ইঞ্চিতে দুটি লেবেল স্থাপন করা।ব্যবধান এবং সঙ্গমের খাঁজ 1 ইঞ্চি।সূক্ষ্মতার দিক থেকে, এটি মাত্রিক পার্থক্য এবং সহনশীলতার একটি ছোট সমস্যা।স্পষ্টতই, সহনশীলতা জড়িত যে কোনও পরীক্ষার জন্য প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া বা অনুরূপ সহনশীলতার সাথে প্রক্রিয়াগুলির ব্যবহার প্রয়োজন।অংশের আকৃতি: বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রা ফিট: অংশগুলি অন্যান্য অংশের সাথে কীভাবে ফিট করেফাংশন পরীক্ষা: অংশ বা সমাবেশের কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন যখন এটি চাপের শিকার হয় যা এর প্রকৃত প্রয়োগে দেখা স্ট্রেসকে প্রতিনিধিত্ব করে।রাসায়নিক প্রতিরোধের: রাসায়নিক প্রতিরোধ, অ্যাসিড, ক্ষার, হাইড্রোকার্বন, জ্বালানী ইত্যাদি সহ।যান্ত্রিক সম্পত্তি: প্রসার্য শক্তি, সংকোচন শক্তি, নমন শক্তি, প্রভাব শক্তি, টিয়ার প্রতিরোধ ইত্যাদি দ্বারা পরিমাপ করা অংশগুলির শক্তি। বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য: বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র এবং অংশগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া।এর মধ্যে অস্তরক ধ্রুবক, অস্তরক শক্তি, অপসারণ ফ্যাক্টর, পৃষ্ঠ এবং ভলিউম প্রতিরোধ, স্ট্যাটিক ক্ষয় ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।তাপীয় সম্পত্তি: তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে যান্ত্রিক সম্পত্তির পরিবর্তন।এর মধ্যে তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ, তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা, ভিক্যাট সফ্টেনিং পয়েন্ট ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য: হালকা সংক্রমণ ক্ষমতা.এর মধ্যে রিফ্র্যাক্টিভ ইনডেক্স, ট্রান্সমিসিভিটি এবং হ্যাজ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।জীবন পরীক্ষা: সময়ের সাথে পরিবর্তিত হতে পারে এমন বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করুন এবং এই বৈশিষ্ট্যগুলি প্রত্যাশিত জীবনের সময় পণ্যটির কার্যকারিতা বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।লাইফ টেস্টিংয়ে সাধারণত পণ্যটিকে চরম অবস্থার (যেমন তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ভোল্টেজ, UV ইত্যাদি) মধ্যে রাখা হয় যাতে অল্প সময়ের মধ্যে পণ্যটির প্রত্যাশিত জীবনের প্রতিক্রিয়া অনুমান করা যায়।যান্ত্রিক সম্পত্তি (ক্লান্তি শক্তি): বিভিন্ন চাপের স্তরের অধীনে প্রচুর সংখ্যক লোড চক্র সহ্য করার ক্ষমতা।বার্ধক্য কর্মক্ষমতা (আল্ট্রাভায়োলেট রশ্মি, হামাগুড়ি): অতিবেগুনী বিকিরণ সহ্য করার ক্ষমতা এবং একটি গ্রহণযোগ্য অবক্ষয় পরিমাণ আছে;এটি অতিবেগুনী বিকিরণ সহ্য করতে পারে এবং একটি গ্রহণযোগ্য অবক্ষয় পরিমাণ রয়েছে;স্থায়ী বিকৃতির একটি গ্রহণযোগ্য স্তর সহ অংশে প্রয়োগ করা বল সহ্য করতে সক্ষম। নিয়ন্ত্রক পরীক্ষা: একটি পরীক্ষা একটি নিয়ন্ত্রক বা মান সংস্থা বা সংস্থা দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যে একটি অংশ একটি নির্দিষ্ট ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত, যেমন চিকিৎসা, খাদ্য পরিষেবা, বা ভোক্তা অ্যাপ্লিকেশন।উদাহরণস্বরূপ, UL, CSA, FDA, FCC, ISO এবং EC।জ্বলনযোগ্যতা: শিখার উপস্থিতিতে রজন বা অংশগুলির শিখা প্রতিরোধ।ইএমআই/আরএফআই বৈশিষ্ট্য: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ বা রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি হস্তক্ষেপকে ঢাল বা ব্লক করার জন্য রজন, অংশ বা উপাদানগুলির ক্ষমতা।ফুড গ্রেড: প্রস্তুত, সরবরাহ বা খাওয়ার সময় খাবারের সংস্পর্শে থাকা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য রজন বা অংশ অনুমোদিত।জৈব সামঞ্জস্যতা: রজন বা অংশের মানব বা প্রাণীর দেহের সাথে যোগাযোগ করার ক্ষমতা, শরীরের বাইরে বা ভিতরে, অনুপযুক্ত প্রতিকূল প্রভাব সৃষ্টি করবে না (যেমন উদ্দীপনা, রক্তের মিথস্ক্রিয়া, বিষাক্ততা, ইত্যাদি)।বায়োকম্প্যাটিবিলিটি অস্ত্রোপচারের যন্ত্রপাতি এবং অনেক চিকিৎসা যন্ত্রের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।