চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

সিএনসি মেশিনিং সেন্টার অনেক ফাংশন সহ দক্ষ মেশিনের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল।বিয়ারিং হল সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের একটি অংশ, এর প্রধান কাজ হল মেশিনের ঘূর্ণনকে সমর্থন করা, এর চলাচলে উত্পন্ন ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করা এবং এর ঘূর্ণমান নির্ভুলতা নিশ্চিত করা। প্রথম।নক পদ্ধতি ঠকঠক করার সময়, শক্তি ভারবহনের অভ্যন্তরীণ রিংয়ের উপর কেন্দ্রীভূত হয়;এই পদ্ধতি তুলনামূলকভাবে সহজ, কিন্তু ভারবহন ক্ষতি করা সহজ।একটি বস্তুর প্যাড দিয়ে ভূগর্ভস্থ ভারবহন dismantling যখন, এবং তারপর ভারবহন সরানো হবে আগে হালকাভাবে ঠক্ঠক্ শব্দ একটি হাত হাতুড়ি ব্যবহার করুন.   দ্বিতীয়ত, পদ্ধতি টানুন বিশেষ টানার ব্যবহার করার সময়, বিয়ারিং টানতে শুধু হ্যান্ডেলটি ঘুরিয়ে দিন।এটি অবশ্যই লক্ষ করা উচিত যে টানারটি বিয়ারিংয়ের ভিতরের রিংয়ের শেষ মুখে আটকে আছে এবং টানার বাঁকানো কোণ 90° এর কম।   তৃতীয়, চাপের পদ্ধতি এটি লক্ষ করা উচিত যে পদ্ধতিটি প্রেসের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে, যা ভারবহনের জন্য নিরাপদ, তবে একটি বিষয় লক্ষণীয় যে প্রেসের চাপ বিন্দুটি শ্যাফ্টের কেন্দ্রে স্থাপন করা উচিত।   চতুর্থ, গরম dismantling পদ্ধতি যদি ভারবহন প্রায় 100 বিয়ারিং হবে তেল কেটলি সঙ্গে বিয়ারিং ইনজেকশনের, তাপ সম্প্রসারণ কুলিং সংকোচনের নীতি অনুসারে, উত্তপ্ত হলে বিয়ারিংটি প্রসারিত হবে, তবে এই সময়ে টুকরো টানার সহায়তায় টেনে বের করা যেতে পারে;পুড়ে যাওয়া এড়াতে এই পদ্ধতিটি ছোট হতে ব্যবহার করুন।   পাঁচ, আনয়ন গরম করার পদ্ধতি এই পদ্ধতিটি আরও ভাল, সিএনসি মেশিনিং বিয়ারিং সার্কেল আনয়ন কারেন্ট তৈরি করতে, তাপ প্রসারণ বহন করে, টাকু অপসারণ করা সহজ।

নির্ভুল যন্ত্রের অনুপস্থিতিতে, যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের যন্ত্রবিদদের দ্বারা ব্যবহৃত ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি শুধুমাত্র যন্ত্রাংশের উত্পাদন গতিকে প্রভাবিত করে না, তবে অংশগুলির উত্পাদন গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।যাইহোক, আমরা জানি যে দক্ষতা এবং গুণমান হল ব্যবসায় টিকে থাকার ভিত্তি, বিশেষ করে যখন ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগগুলি তাদের অর্ডার বাড়ায়, তখন উৎপাদনের পরিমাণও অবশ্যই একটি উল্লেখযোগ্য মান পর্যন্ত পৌঁছাতে হবে।বর্তমানে, এই মান পূরণের জন্য সমাজে শুধুমাত্র নির্ভুল যন্ত্র পাওয়া যায়।নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি, দক্ষ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে।অতএব, সরঞ্জাম প্রথম অগ্রাধিকার সঙ্গে সজ্জিত করা হয়। যথার্থ যন্ত্রাংশ মেশিনিং প্রক্রিয়া হল যন্ত্রাংশ মেশিনের প্রক্রিয়া এবং অপারেশন পদ্ধতি নির্দিষ্ট করার প্রক্রিয়া।নির্দিষ্ট উৎপাদন অবস্থার অধীনে, আরও যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া এবং অপারেশন পদ্ধতিগুলি নির্ধারিত ফর্মে প্রক্রিয়া নথিতে লেখা হয় এবং অনুমোদনের পরে সাইটে উত্পাদন গাইড করতে ব্যবহৃত হয়।নির্ভুল মেশিনিং প্রক্রিয়ার অংশগুলির প্রক্রিয়া প্রবাহে সাধারণত যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ার রুট, প্রতিটি প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট বিষয়বস্তু, ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জাম, পরিদর্শন আইটেম এবং অংশগুলির পরিদর্শন পদ্ধতি, রেট করা সময় এবং কাটার পরিমাণ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে।   নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিংয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে, যা কার্যকরভাবে উত্পাদন এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে, যথেষ্ট ফিড সুবিধা রয়েছে এবং ব্যবসায়িক খরচ কমাতে পারে।নির্ভুল উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি শ্রমের অবস্থার উন্নতি করতে পারে, কাজের সময় সংক্ষিপ্ত করতে পারে, শ্রমের তীব্রতা কমাতে পারে এবং সভ্য উত্পাদন উন্নত করতে পারে।উপরন্তু, নির্ভুল মেশিনিং আরো কর্মী এবং সাইট ভাড়া কমাতে পারে, উত্পাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করতে পারে, খরচ কমাতে পারে এবং শক্তি সঞ্চয় করতে পারে।অতএব, নির্ভুল যন্ত্র প্রযুক্তির প্রয়োগের অনেক সুবিধা রয়েছে। যান্ত্রিক অংশগুলির যথার্থ মেশিনিং স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ এবং পর্যবেক্ষণ ডিভাইসগুলি ব্যবহার করে, যা পণ্যগুলির আউটপুট এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে সহায়তা করে এবং নমনীয় স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন পণ্যের পরিবর্তনগুলির সাথে দ্রুত খাপ খাইয়ে নিতে পারে।অতএব, শিল্প উত্পাদনের উপর নির্ভুল মেশিনিং প্রযুক্তির প্রভাব আসলে খুব দুর্দান্ত, তবে নির্ভুল মেশিনিং যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে প্রাথমিক বিনিয়োগ তুলনামূলকভাবে বেশি হবে।অতএব, ব্যবহারকারীকে সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে একটি নির্ভুল মেশিন প্রস্তুতকারক নির্বাচন করার সময়, একটি ভাল প্রসেসর আরও গুণমান আনতে পারে, পণ্য প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা আনতে পারে এবং সামগ্রিক খরচ কমাতে পারে।

মেশিনযুক্ত যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক যা যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ স্তরের মাইক্রো-জ্যামিতিক ত্রুটি প্রতিফলিত করে, এটি যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠ স্তরের গুণমান পরীক্ষা করার প্রধান ভিত্তি, সরাসরি পণ্যের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত, পরিষেবা। জীবন, পণ্য খরচ।যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্বাচন করার পদ্ধতিগুলি হল গণনা পদ্ধতি, পরীক্ষার পদ্ধতি এবং সাদৃশ্যপূর্ণ উপায়। যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিং ডিজাইনে একটি সাধারণ প্রয়োগ হল উপমাগত পদ্ধতি, যা সহজ, দ্রুত এবং যুক্তিসঙ্গত।অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য পর্যাপ্ত রেফারেন্সের প্রয়োজন এবং বিভিন্ন বর্তমান যান্ত্রিক নির্মাণ নকশা গাইডে বিস্তৃত উপকরণ এবং রেফারেন্স দেওয়া আছে।সাধারণত, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মাত্রিক সহনশীলতার মাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।সাধারণভাবে, যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিং এবং উত্পাদনের জন্য নির্দিষ্ট মান সহনশীলতা যত কম হবে, যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান তত কম হবে, তবে তাদের মধ্যে কোনও নির্দিষ্ট কার্যকরী সম্পর্ক নেই। যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের মেশিনিং শক্তি হল কাজের সময় অনুমোদিত প্লাস্টিকের বিকৃতির চেয়ে বেশি ভাঙ্গতে বা সহ্য না করার ক্ষমতা, এবং সরঞ্জামগুলির সমস্ত স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ এবং উত্পাদন সুরক্ষার জন্য এটি সবচেয়ে মৌলিক বিধান।অংশগুলির শক্তির উন্নতির জন্য মানক পাল্টা ব্যবস্থাগুলি হল: অংশগুলির ঝুঁকিপূর্ণ ক্রস-সেকশনের স্পেসিফিকেশনগুলি প্রসারিত করার জন্য, ক্রস-সেকশনের জড়তার মুহূর্তটি প্রসারিত করা, কার্যকরভাবে ক্রস-সেকশনের কেস ডিজাইন করা;উচ্চ-শক্তির কাঁচামালের ব্যবহার, শক্তি উন্নত করতে এবং তাপীয় চাপ কমাতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রসারিত করার কাঁচামাল, মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটিগুলি হ্রাস বা দূর করার জন্য অপারেশন উত্পাদন প্রক্রিয়া ইত্যাদি;স্ট্রেস লেভেল ইত্যাদি কমাতে যন্ত্রাংশের লোড কমাতে অংশের গঠন যথাযথভাবে জড়িত থাকতে হবে।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের বুদ্ধিমান উত্পাদনের সীমাবদ্ধতাগুলি কী কী?নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ শ্রমের ক্রমবর্ধমান স্পষ্ট বিভাজনের সাথে, উদ্যোগগুলি আর কেবল বড় এবং ব্যাপকভাবে অনুসরণ করে না, তবে তাদের মূল ক্ষমতার দিকে আরও মনোযোগ দেয়।আপনি যদি পণ্যের উন্নয়ন এবং বাজার উন্নয়নে মনোযোগ দেন।তারপর এই উত্পাদন সিস্টেমের উপর কিছু বিশেষ নির্মাতারা বিশেষ করে কিছু নির্ভুলতা শিল্প, এই উদ্যোগের কিছু উত্পাদন করার প্রয়োজন গঠন করবে.বাজারের মুখে, এই ধরনের এন্টারপ্রাইজ পণ্য বৈচিত্র্য, ছোট স্কেল, অনেক পণ্য এমনকি একক টুকরা উত্পাদন।এই ক্ষেত্রে, উত্পাদন খরচ এবং দক্ষতা কর্মীদের গুণমান এবং ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।যখন তারা স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে নিযুক্ত হয় তখন এই ধরনের উদ্যোগগুলি আরও কারণের দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে। প্রথমত, পণ্যগুলি বৈচিত্র্যময় এবং জটিল, এবং কিছু সহজ সরঞ্জাম দিয়ে উত্পাদন সম্পূর্ণ করা কঠিন, যার জন্য জটিল প্রক্রিয়া প্রবাহ প্রয়োজন।এটি একটি দীর্ঘ এবং জটিল উত্পাদন লাইনের দিকে পরিচালিত করবে।অতএব, একটি আরও সম্পূর্ণ সরঞ্জাম ফাংশন বা আরও নিবিড় প্রক্রিয়া প্রয়োজন।অতএব, এর সরঞ্জামগুলি অনুভূমিক মেশিনিং কেন্দ্র, পাঁচ-অক্ষের মেশিন টুলস, যৌগিক মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির দিকে ঝোঁক।   দ্বিতীয়ত, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে প্রতিভার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা থাকবে;তাদের মধ্যে অনেকগুলি একক-পিস ছোট ব্যাচ উত্পাদনের অন্তর্গত, যা পণ্য প্রক্রিয়াকরণ অর্জনের জন্য অ্যাপ্লিকেশন প্রযুক্তি প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে উন্নত করা প্রয়োজন।অতএব, উচ্চ মানের পণ্য প্রক্রিয়া করার জন্য, আরও বেশি লোককে পণ্যটির প্রক্রিয়াকরণ, প্রক্রিয়া এবং কার্যকারিতা বুঝতে হবে।   তৃতীয়ত, ছোট ব্যাচে পণ্যগুলির জটিলতার কারণে, পণ্য প্রক্রিয়াকরণের অনলাইন গুণমান নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যেতে পারে যাতে পণ্যটি প্রক্রিয়ার মধ্যে পরিদর্শন করা যেতে পারে, বা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, স্থানাঙ্কগুলি নিশ্চিত করতে এবং সংশোধন করার জন্য পণ্যটি প্রক্রিয়া করা হয়। , এবং পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য লাইন বন্ধ করার আগে পণ্যটি নিশ্চিত করা যেতে পারে।এড়াতে পণ্যটি প্রক্রিয়াকরণের আগে একাধিক ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। বর্তমানে, উচ্চ পণ্য নির্ভুলতা, জটিল অংশ, ছোট ব্যাচ বৈশিষ্ট্য সহ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ নির্ভুলতার কারণে, আমাদের অটোমেশনের উপলব্ধিকে সীমাবদ্ধ করে।এমনকি যদি আমরা স্বয়ংক্রিয় করতে পারি তবে খরচ খুব বেশি হবে।অতএব, এই জাতীয় পণ্যগুলির জন্য সর্বোত্তম সমাধান হ'ল মানুষ এবং মেশিনের সাথে কাজ করা।বিন্যাসের ক্ষেত্রে, তারের জন্য FMS লাইন ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।FMS লাইনে, একটি জিরো-পয়েন্ট পজিশনিং সিস্টেমকে একটি বিশেষ ফিক্সচারের সাথে সংযুক্ত করা হয় যাতে লাইনের বাইরের অংশগুলিকে স্বয়ংক্রিয় ইন-লাইন মেশিনিং এবং উৎপাদনের জন্য আটকানো হয়।   এটি অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার স্বয়ংক্রিয়তা এবং নমনীয়তা উন্নত করে এবং আমাদের উত্পাদন লাইনের ব্যবহারের হারও প্রদান করে।এছাড়াও, নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য বাহ্যিক পরিবেশের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।যেহেতু আমরা পণ্যগুলি মেশিন করছি, সঠিকতার উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে তা হল তাপমাত্রা।একদিকে, তাপমাত্রা আমাদের নিজস্ব মেশিন টুলের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, এবং অন্যদিকে, এটি উপাদানের বিকৃতিকে প্রভাবিত করে।তাত্ত্বিক তথ্য প্রকৃত তথ্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়।অতএব, মেশিনকে নিজেই বিভিন্ন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের উপায়ে সজ্জিত করা দরকার, যেমন চিপ তরল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, টাকু এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য স্ক্রু যোগ করা ইত্যাদি। উপরন্তু, এই ধরনের উত্পাদন লাইনের জন্য একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা কর্মশালা স্থাপনের প্রয়োজন রয়েছে।পণ্য প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার উপর তাপমাত্রার প্রভাব কমিয়ে দিন।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় কোম্পানি, শুধুমাত্র গুণমান নিশ্চিত করতে, কিন্তু সাবধানে বাহ্যিক সৌন্দর্য এবং উদারতা বজায় রাখা.ঘাম, গ্যাস এবং অন্যান্য উপাদান দ্বারা নির্ভুল অংশগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত না হয় তা আরও ভালভাবে নিশ্চিত করার জন্য, সেগুলি সর্বদা কারখানার অবস্থায় থাকে এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন থাকে।মুক্তির পরে অংশগুলি প্যাক করার সময়, একটি পৃথক সিলযুক্ত প্যাকিং পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে।একই সময়ে, তাদের অবশ্যই স্বয়ংচালিত পেট্রল বা ইথানল দিয়ে ঘষতে হবে, কাজ এবং শুকানোর জন্য গ্লাভস দিয়ে, সুরক্ষার জন্য তুলো উল অনুসরণ করতে হবে। বিভিন্ন ধরণের যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, ব্যালেন্স স্ক্রুটি স্ক্র্যাচ তৈরি করা খুব সহজ এবং গভীর স্লটিং, ছোট সামগ্রিক প্রস্থ এবং স্পেসিফিকেশন আকারের ছোট সহনশীলতার পরিসরের কারণে প্রক্রিয়া করা কঠিন।আকার নিশ্চিত করতে।প্রথাগত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া থেকে, বর্তমান গেজের সাথে মিলিত, প্রক্রিয়াকরণের আগে ছাঁচের শেলের নাকাল এবং পলিশিং এবং স্লটিং এর তৈলাক্তকরণ করা যেতে পারে;যাতে ভারসাম্য স্ক্রু এবং ছাঁচের হাতা একই সময়ে প্রক্রিয়া করা হয়, এবং ছাঁচের হাতা এবং পণ্যের ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি ছোট ফাঁক থাকে, যা কেবল স্লটিংয়ের অনমনীয়তাকে উন্নত করে না এবং বিকৃতির সম্ভাবনাও হ্রাস করে। ভারসাম্য স্ক্রু এর নির্ভুলতা আরো দাবি. মান হল বিন্দু, রেখা এবং পৃষ্ঠ যা উত্পাদন লক্ষ্যের জ্যামিতিক কারণগুলির মধ্যে জ্যামিতিক পারস্পরিক সম্পর্ককে স্পষ্ট করতে ব্যবহৃত হয়।যান্ত্রিক অংশ মেশিন করার জন্য, মান হল সেই বিন্দু, রেখা এবং পৃষ্ঠ যার উপর অংশের অন্যান্য বিন্দু, রেখা এবং পৃষ্ঠতলগুলি স্পষ্ট করা হয়।ডিজাইন স্কিম এবং সরঞ্জামের অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, বিভিন্ন প্রবিধান অনুসারে পয়েন্ট, লাইন এবং মুখগুলির নির্বাচন একটি মূল উপাদান যা সরাসরি অংশের মেশিনিং কার্যকারিতা এবং মুখের মধ্যে বৈশিষ্ট্য এবং অংশের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। .বিভিন্ন স্থানের ফাংশন এবং ব্যবহার অনুসারে, স্ট্যান্ডার্ডকে ডিজাইন প্রোগ্রাম স্ট্যান্ডার্ড এবং প্রসেসিং প্রসেস স্ট্যান্ডার্ড দুটি ভাগে ভাগ করা যায়।  

নির্ভুল যন্ত্রের অনুপস্থিতিতে, যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের যন্ত্রবিদদের দ্বারা ব্যবহৃত ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি শুধুমাত্র যন্ত্রাংশের উত্পাদন গতিকে প্রভাবিত করে না, তবে অংশগুলির উত্পাদন গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।যাইহোক, আমরা জানি যে দক্ষতা এবং গুণমান হল ব্যবসায় টিকে থাকার ভিত্তি, বিশেষ করে যখন ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগগুলি তাদের অর্ডার বাড়ায়, তখন উৎপাদনের পরিমাণও অবশ্যই একটি উল্লেখযোগ্য মান পর্যন্ত পৌঁছাতে হবে।বর্তমানে শুধুমাত্র নির্ভুল মেশিনিং আমাদের সমাজে এই মান পূরণ করতে পারে।নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি, দক্ষ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে।অতএব, সরঞ্জাম প্রথম অগ্রাধিকার সঙ্গে সজ্জিত করা হয়। যথার্থ যন্ত্রাংশ মেশিনিং প্রযুক্তি হল মেশিন প্রক্রিয়া এবং অংশগুলির জন্য অপারেটিং পদ্ধতি নির্দিষ্ট করার প্রক্রিয়া।নির্দিষ্ট উত্পাদন অবস্থার অধীনে, আরও যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া এবং অপারেশন পদ্ধতিগুলি একটি নির্ধারিত ফর্মে প্রক্রিয়া নথিতে লেখা হয় এবং অনুমোদনের পরে সাইটে উত্পাদন গাইড করতে ব্যবহৃত হয়।নির্ভুল মেশিনযুক্ত অংশগুলির প্রক্রিয়া প্রবাহের মধ্যে সাধারণত যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া রুট, প্রতিটি প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট বিষয়বস্তু, ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জাম, পরিদর্শন আইটেম এবং অংশগুলির পরিদর্শন পদ্ধতি, রেট করা সময় এবং কাটার পরিমাণ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে।   নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিংয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে, যা কার্যকরভাবে উত্পাদন এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে, যথেষ্ট ফিড সুবিধা রয়েছে এবং ব্যবসায়িক খরচ কমাতে পারে।নির্ভুল উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি শ্রমের অবস্থার উন্নতি করতে পারে, কাজের সময় সংক্ষিপ্ত করতে পারে, শ্রমের তীব্রতা কমাতে পারে এবং সভ্য উত্পাদন উন্নত করতে পারে।উপরন্তু, নির্ভুল মেশিনিং আরও কর্মী এবং সাইট ভাড়া কমাতে পারে, উৎপাদন চক্রকে ছোট করতে পারে, খরচ কমাতে পারে এবং শক্তি সঞ্চয় করতে পারে।অতএব, নির্ভুল যন্ত্র প্রযুক্তির প্রয়োগের অনেক সুবিধা রয়েছে।   যান্ত্রিক অংশগুলির যথার্থ মেশিনিং স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ এবং পর্যবেক্ষণ ডিভাইসগুলি ব্যবহার করে, যা পণ্যগুলির আউটপুট এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে সহায়তা করে এবং নমনীয় স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন পণ্যের পরিবর্তনগুলির সাথে দ্রুত খাপ খাইয়ে নিতে পারে।অতএব, শিল্প উত্পাদনের উপর নির্ভুল মেশিনিং প্রযুক্তির প্রভাব আসলে খুব দুর্দান্ত, তবে নির্ভুল মেশিনিং যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে প্রাথমিক বিনিয়োগ তুলনামূলকভাবে বেশি হবে।অতএব, একটি নির্ভুল যন্ত্র প্রস্তুতকারক নির্বাচন করার সময় ব্যবহারকারীদের সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে।একজন ভাল যন্ত্রবিদ ভাল মানের এবং দক্ষ পণ্য প্রক্রিয়াকরণ আনতে পারে এবং সামগ্রিক খরচ কমাতে পারে। যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের যন্ত্রের পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক যা যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ মেশিনিং পৃষ্ঠের মাইক্রো জ্যামিতিক ত্রুটি প্রতিফলিত করে, এটি অংশগুলির পৃষ্ঠ স্তরের গুণমান পরীক্ষা করার প্রধান ভিত্তি, সরাসরি পণ্যের গুণমান, পরিষেবা জীবন, পণ্যের সাথে সম্পর্কিত। খরচযান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্বাচন করার পদ্ধতিগুলি হল গণনা পদ্ধতি, পরীক্ষার পদ্ধতি এবং সাদৃশ্যপূর্ণ উপায়।   যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিং ডিজাইনে একটি সাধারণ প্রয়োগ হল উপমাগত পদ্ধতি, যা সহজ, দ্রুত এবং যুক্তিসঙ্গত;এর প্রয়োগের জন্য পর্যাপ্ত রেফারেন্স উপাদান প্রয়োজন, এবং বর্তমানে বিভিন্ন যান্ত্রিক কাঠামোর নকশা গাইডে প্রচুর পরিমাণে উপাদান এবং রেফারেন্স উপাদান দেওয়া হয়েছে।সাধারণত, পৃষ্ঠ ফিনিস মাত্রিক সহনশীলতা স্তরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।সাধারণভাবে বলতে গেলে, যান্ত্রিক অংশগুলির যন্ত্র এবং উত্পাদনের জন্য আদর্শ সহনশীলতা যত কম, যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান তত কম, তবে তাদের মধ্যে কোনও নির্দিষ্ট কার্যকরী সম্পর্ক নেই।   যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের মেশিনিং শক্তি হল কাজের সময় অনুমোদিত প্লাস্টিকের বিকৃতির চেয়ে বেশি ভাঙ্গতে বা সহ্য না করার ক্ষমতা, এবং সরঞ্জামগুলির সমস্ত স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ এবং উত্পাদন সুরক্ষার জন্য এটি মৌলিক বিধান।অংশের শক্তি উন্নত করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড পাল্টা ব্যবস্থাগুলি হল: অংশের ঝুঁকিপূর্ণ ক্রস-সেকশনের স্পেসিফিকেশন প্রসারিত করার জন্য, ক্রস-সেকশনের জড়তার মুহূর্তটি প্রসারিত করা, কেসের ক্রস-সেকশনের কার্যকর নকশা;উচ্চ-শক্তির কাঁচামালের ব্যবহার, শক্তি উন্নত করতে এবং তাপীয় চাপ কমাতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রসারিত করার কাঁচামাল, মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটিগুলি হ্রাস বা দূর করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার অপারেশন ইত্যাদি;স্ট্রেস লেভেল ইত্যাদি কমাতে যন্ত্রাংশের লোড কমাতে অংশের গঠন যথাযথভাবে জড়িত থাকতে হবে।

স্টেইনলেস স্টিল হল স্টেইনলেস এবং অ্যাসিড প্রতিরোধী স্টিলের সংক্ষিপ্ত রূপ।যে ইস্পাত দুর্বল ক্ষয় মাধ্যম যেমন বায়ু, বাষ্প, জলের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী বা কোন মরিচা নেই তাকে স্টেইনলেস স্টিল বলে;রাসায়নিক জারা মাধ্যম (অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ এবং অন্যান্য রাসায়নিক এচিং) প্রতিরোধী ইস্পাতকে অ্যাসিড প্রতিরোধী ইস্পাত বলে। ব্যবহারিক প্রয়োগে, দুর্বল জারা মাধ্যম প্রতিরোধী ইস্পাতকে প্রায়ই স্টেইনলেস স্টিল বলা হয়, যখন রাসায়নিক মাধ্যমে প্রতিরোধী ইস্পাতকে অ্যাসিড প্রতিরোধী ইস্পাত বলা হয়।উভয়ের মধ্যে রাসায়নিক গঠনের পার্থক্যের কারণে, পূর্ববর্তীটি রাসায়নিক মাঝারি ক্ষয় প্রতিরোধী নয়, যখন পরেরটি সাধারণত স্টেইনলেস হয়।স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা স্টিলের মধ্যে থাকা খাদ উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে। সাধারণ শ্রেণীবিভাগ:সাধারণত, এটি বিভক্ত করা হয়:Austenitic স্টেইনলেস স্টীল, ferritic স্টেইনলেস স্টীল, martensitic স্টেইনলেস স্টীল.এই তিনটি মৌলিক মেটালোগ্রাফিক কাঠামোর ভিত্তিতে, ডুয়াল ফেজ স্টিল, রেসিপিটেশন হার্ডেনিং স্টেইনলেস স্টিল এবং 50% এর কম আয়রন কন্টেন্ট সহ উচ্চ অ্যালয় স্টিল নির্দিষ্ট প্রয়োজন এবং উদ্দেশ্যে উদ্ভূত হয়েছে। 1. Austenitic স্টেইনলেস স্টীল.ম্যাট্রিক্স হল মুখকেন্দ্রিক কিউবিক ক্রিস্টাল স্ট্রাকচার সহ অস্টেনিটিক স্ট্রাকচার (সিওয়াই ফেজ), যা নন ম্যাগনেটিক, এবং প্রধানত ঠান্ডা কাজ করার মাধ্যমে শক্তিশালী (এবং নির্দিষ্ট চুম্বকত্বের দিকে নিয়ে যেতে পারে)।আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট 200 এবং 300 সিরিজ সংখ্যা দ্বারা নির্দেশিত হয়, যেমন 304। 2. ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল।ম্যাট্রিক্স মূলত ফেরাইট স্ট্রাকচার (একটি ফেজ) যার শরীরকেন্দ্রিক কিউবিক ক্রিস্টাল স্ট্রাকচার, যা চৌম্বকীয়, এবং সাধারণত তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্ত করা যায় না, তবে ঠান্ডা কাজ করে কিছুটা শক্তিশালী করা যায়।আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট 430 এবং 446 চিহ্নিত।   3. মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল। ম্যাট্রিক্স হল মার্টেনসিটিক স্ট্রাকচার (শরীর কেন্দ্রিক কিউবিক বা কিউবিক), চৌম্বকীয় এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট 410, 420 এবং 440 সংখ্যা দ্বারা নির্দেশিত হয়। মার্টেনসাইটের উচ্চ তাপমাত্রায় অস্টেনিটিক গঠন রয়েছে।যখন এটি একটি উপযুক্ত হারে ঘরের তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা হয়, তখন অস্টেনিটিক গঠনটি মার্টেনসাইট (অর্থাৎ, শক্ত) এ রূপান্তরিত হতে পারে। 4. Austenitic ferritic (দ্বৈত) স্টেইনলেস স্টীল.ম্যাট্রিক্সে অস্টেনাইট এবং ফেরাইট দুই-ফেজ কাঠামো রয়েছে এবং কম ফেজ ম্যাট্রিক্সের বিষয়বস্তু সাধারণত 15% এর বেশি, যা চৌম্বকীয় এবং ঠান্ডা কাজ করে শক্তিশালী করা যায়।329 একটি সাধারণ ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল।অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনা করে, ডুয়াল ফেজ স্টিলের উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়, ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা এবং পিটিং ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। 5. বৃষ্টিপাত কঠিনীভূত স্টেইনলেস স্টীল.স্টেইনলেস স্টিল যার ম্যাট্রিক্স অস্টেনিটিক বা মার্টেনসিটিক এবং বৃষ্টিপাত কঠিনীকরণ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্ত করা যেতে পারে।আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট 600টি সিরিজ নম্বর দিয়ে চিহ্নিত, যেমন 630, অর্থাৎ 17-4PH।সাধারণভাবে বলতে গেলে, খাদ ছাড়া, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল কম ক্ষয় সহ পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে।হালকা ক্ষয়যুক্ত পরিবেশে, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল এবং বর্ষণ শক্তকারী স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করা যেতে পারে যদি উপাদানটির উচ্চ শক্তি বা কঠোরতা প্রয়োজন হয়। বেধ পার্থক্য:1. কারণ ইস্পাত প্ল্যান্টের যন্ত্রপাতির ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায়, গরম করার কারণে রোলটি সামান্য বিকৃত হয়, যার ফলে ঘূর্ণিত প্লেটের পুরুত্বে বিচ্যুতি ঘটে।সাধারণত, মাঝারি বেধ উভয় পক্ষের পাতলা হয়।প্লেটের বেধ পরিমাপ করার সময়, প্লেটের মাথার কেন্দ্রীয় অংশটি জাতীয় প্রবিধান অনুযায়ী পরিমাপ করা হবে।2. বাজার এবং গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী সহনশীলতাকে সাধারণত বড় সহনশীলতা এবং ছোট সহনশীলতায় ভাগ করা হয়: উদাহরণস্বরূপকি ধরনের স্টেইনলেস স্টীল মরিচা সহজ নয়? স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয়কে প্রভাবিত করে এমন তিনটি প্রধান কারণ রয়েছে:1. খাদ উপাদানের বিষয়বস্তু।সাধারণভাবে বলতে গেলে, 10.5% এর ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ ইস্পাত মরিচা পড়া সহজ নয়।ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের সামগ্রী যত বেশি, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি।উদাহরণস্বরূপ, 304 উপাদানের নিকেল সামগ্রী 8-10% হওয়া উচিত এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রী 18-20% হওয়া উচিত।সাধারণভাবে, এই ধরনের স্টেইনলেস স্টীল মরিচা হবে না।2. প্রস্তুতকারকের গলানোর প্রক্রিয়া স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধকেও প্রভাবিত করবে।ভাল গলানোর প্রযুক্তি, উন্নত সরঞ্জাম এবং উন্নত প্রক্রিয়া সহ বড় স্টেইনলেস স্টিল প্ল্যান্টগুলি খাদ উপাদানগুলির নিয়ন্ত্রণ, অমেধ্য অপসারণ এবং বিলেট শীতল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে পারে, তাই পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য, অভ্যন্তরীণ গুণমান ভাল, এবং এটি মরিচা সহজ নয়।বিপরীতে, কিছু ছোট স্টিল প্ল্যান্ট সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিতে পিছিয়ে রয়েছে।গলানোর সময়, অমেধ্য অপসারণ করা যাবে না, এবং উত্পাদিত পণ্যগুলি অনিবার্যভাবে মরিচা পড়বে। 3. বাহ্যিক পরিবেশ, শুষ্ক এবং ভাল বায়ুচলাচল পরিবেশে মরিচা পড়া সহজ নয়। যাইহোক, উচ্চ বাতাসের আর্দ্রতা, ক্রমাগত বৃষ্টিপাতের আবহাওয়া বা বাতাসে উচ্চ পিএইচযুক্ত অঞ্চলগুলি মরিচা প্রবণ।আশেপাশের পরিবেশ খুব খারাপ হলে 304 স্টেইনলেস স্টিল মরিচা ধরবে।   কিভাবে স্টেইনলেস স্টীল উপর জং দাগ মোকাবেলা করতে?1. রাসায়নিক পদ্ধতিমরিচা পড়া অংশগুলিকে আবার নিষ্ক্রিয় করতে সাহায্য করার জন্য পিলিং পেস্ট বা স্প্রে ব্যবহার করুন এবং এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করুন।পিকিংয়ের পরে, সমস্ত দূষণকারী এবং অ্যাসিডের অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করার জন্য, পরিষ্কার জল দিয়ে সঠিকভাবে ধুয়ে নেওয়া খুব গুরুত্বপূর্ণ।সমস্ত চিকিত্সার পরে, পলিশিং সরঞ্জাম দিয়ে পুনরায় পলিশ করুন এবং পলিশিং মোম দিয়ে সিল করুন।যাদের স্থানীয়ভাবে সামান্য মরিচা দাগ আছে, তাদের জন্য 1:1 পেট্রল ইঞ্জিন অয়েলের মিশ্রণটিও একটি পরিষ্কার ন্যাকড়া দিয়ে মরিচা দাগ দূর করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। 2. যান্ত্রিক পদ্ধতিব্লাস্ট ক্লিনিং, গ্লাস বা সিরামিক কণা দিয়ে শট ব্লাস্টিং, নিমজ্জন, ব্রাশিং এবং পলিশিং।যান্ত্রিক উপায়ে পূর্বে অপসারণ করা উপকরণ, পলিশিং উপকরণ বা ধ্বংসের উপকরণ দ্বারা সৃষ্ট দূষণ অপসারণ করা সম্ভব।সব ধরনের দূষণ, বিশেষ করে বিদেশী লোহার কণা, ক্ষয়ের উৎস হতে পারে, বিশেষ করে আর্দ্র পরিবেশে।অতএব, যান্ত্রিকভাবে পরিষ্কার করা পৃষ্ঠটি শুষ্ক অবস্থায় আনুষ্ঠানিকভাবে পরিষ্কার করা উচিত।যান্ত্রিক পদ্ধতি শুধুমাত্র পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং উপাদান নিজেই জারা প্রতিরোধের পরিবর্তন করতে পারবেন না.অতএব, যান্ত্রিক পরিষ্কারের পরে পলিশিং সরঞ্জাম দিয়ে পুনরায় পলিশ করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং পলিশিং মোম দিয়ে সীলমোহর করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড এবং যন্ত্রের বৈশিষ্ট্য1. 304 স্টেইনলেস স্টীল।এটি প্রচুর পরিমাণে অ্যাপ্লিকেশন সহ সর্বাধিক ব্যবহৃত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলির মধ্যে একটি।এটি গভীর অঙ্কন গঠিত অংশ, অ্যাসিড ট্রান্সমিশন পাইপ, জাহাজ, কাঠামোগত অংশ, বিভিন্ন যন্ত্র সংস্থা, ইত্যাদি, সেইসাথে অ-চৌম্বকীয় এবং নিম্ন-তাপমাত্রার সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।2. 304L স্টেইনলেস স্টীল।অতি-নিম্ন কার্বন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীলটি 304 স্টেইনলেস স্টিলের গুরুতর আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রবণতা সমাধানের জন্য বিকশিত হয়েছে যা কিছু অবস্থার অধীনে Cr23C6 বৃষ্টিপাতের কারণে সৃষ্ট, এর সংবেদনশীল আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 304 স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল।নিম্ন শক্তি ব্যতীত, অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি 321 স্টেইনলেস স্টিলের মতো।এটি প্রধানত জারা প্রতিরোধী সরঞ্জাম এবং অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলির ঢালাই প্রয়োজন কিন্তু সমাধান করা যায় না, এবং বিভিন্ন উপকরণ সংস্থাগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।3. 304H স্টেইনলেস স্টীল।304 স্টেইনলেস স্টিলের অভ্যন্তরীণ শাখার জন্য, কার্বন ভর ভগ্নাংশ হল 0.04% - 0.10%, এবং উচ্চ তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা 304 স্টেইনলেস স্টিলের থেকে উচ্চতর।4. 316 স্টেইনলেস স্টীল।10Cr18Ni12 ইস্পাতের ভিত্তিতে মলিবডেনাম যুক্ত করা ইস্পাতকে মাঝারি এবং পিটিং ক্ষয় কমাতে ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা তৈরি করে।সামুদ্রিক জল এবং অন্যান্য মিডিয়াতে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 304 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে উচ্চতর, প্রধানত ক্ষয় প্রতিরোধী উপকরণগুলিকে পিট করার জন্য ব্যবহৃত হয়।5. 316L স্টেইনলেস স্টীল।আল্ট্রা লো কার্বন ইস্পাত, সংবেদনশীল আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রতিরোধের ভাল, পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামগুলিতে ক্ষয়-বিরোধী উপাদানগুলির মতো পুরু অংশের আকারের ঢালাইয়ের অংশ এবং সরঞ্জাম তৈরির জন্য উপযুক্ত।6. 316H স্টেইনলেস স্টীল।316 স্টেইনলেস স্টিলের অভ্যন্তরীণ শাখার জন্য, কার্বন ভর ভগ্নাংশ হল 0.04% - 0.10%, এবং উচ্চ তাপমাত্রার কার্যকারিতা 316 স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উচ্চতর।7. 317 স্টেইনলেস স্টীল।পিটিং জারা এবং হামাগুড়ির প্রতিরোধ ক্ষমতা 316L স্টেইনলেস স্টিলের থেকে উচ্চতর।এটি পেট্রোকেমিক্যাল এবং জৈব অ্যাসিড প্রতিরোধী সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।8. 321 স্টেইনলেস স্টীল।টাইটানিয়াম স্টেবিলাইজড অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীলকে অতি-লো কার্বন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে কারণ এর উন্নত ইন্টারগ্রানুলার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল উচ্চ তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।উচ্চ তাপমাত্রা বা হাইড্রোজেন জারা প্রতিরোধের মতো বিশেষ অনুষ্ঠান ব্যতীত, এটি সাধারণত ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।    

কেন নির্ভুল যন্ত্র সবসময় উদ্বিগ্ন?একটি উদাহরণ হিসাবে সাবমেরিন নিন।কিছু সময়ের জন্য ডাইভ করার পরে, অবস্থান যাচাই করা প্রয়োজন।যাইহোক, যদি জাইরোস্কোপ বন্ধনীর নির্ভুলতা যথেষ্ট বেশি হয় তবে সাবমেরিনের বাইরে আসার দরকার নেই।এই উচ্চ নির্ভুলতা বন্ধনী শুধুমাত্র অতি স্পষ্টতা মেশিন টুল দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে.এটি নির্ভুল যন্ত্রের গুরুত্ব দেখায়।শীর্ষ স্তরের ধীর তারের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, শীর্ষ স্তরের ধীর তারের প্রক্রিয়াকরণ মেশিনটি বর্তমানে সর্বোচ্চ স্তরের প্রতিনিধিত্ব করে, এবং প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির নির্ভুলতা খুব বেশি, যা ± 0.002 মিমি এর মধ্যে থাকার নিশ্চয়তা দেওয়া যেতে পারে... উল্লেখ করার মতো নয়, শুধু সরাসরি ভিডিও দেখুন।ধীরগতির থ্রেডিং মেশিন টুলটি চারটি গ্রেডে বিভক্ত: শীর্ষ গ্রেড, শীর্ষ গ্রেড, মধ্যম গ্রেড এবং এন্ট্রি-লেভেল। 1. শীর্ষ ধীর তারের ফিডিং মেশিন টুলএই ধরণের মেশিন টুলের মেশিনিং নির্ভুলতা ± 0.002 মিমি এর মধ্যে হওয়ার গ্যারান্টি দেওয়া যেতে পারে, সর্বাধিক মেশিনিং দক্ষতা 400 ~ 500 মিমি 2/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.05 μm পৌঁছাতে পারে।এটির নিখুঁত মেশিনিং পৃষ্ঠের গুণমান রয়েছে, পৃষ্ঠে প্রায় কোনও রূপান্তরিত স্তর নেই এবং ব্যবহার করা যেতে পারে Φ 0.02 মিমি ইলেক্ট্রোড তার মাইক্রো ফিনিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।বেশিরভাগ হোস্টের একটি তাপীয় ব্যালেন্স সিস্টেম থাকে এবং কিছু মেশিন টুল কাটার জন্য তেল ব্যবহার করে।এই ধরনের মেশিন টুল সম্পূর্ণ ফাংশন এবং অটোমেশন উচ্চ ডিগ্রী আছে.এটি সরাসরি ছাঁচের নির্ভুলতা মেশিনিং শেষ করতে পারে।প্রক্রিয়াকৃত ছাঁচগুলির পরিষেবা জীবন যান্ত্রিক নাকালের স্তরে পৌঁছেছে। 2. উচ্চ গ্রেড ধীর থ্রেডিং মেশিন টুলএই ধরনের মেশিন টুলে স্বয়ংক্রিয় থ্রেডিং এর কাজ আছে, কোন প্রতিরোধের বিরোধী ইলেক্ট্রোলাইসিস পাওয়ার সাপ্লাই, অবিচ্ছেদ্য তাপীয় ধ্রুবক সিস্টেম, এবং গ্রহণ করতে পারে Φ 0.07 ㎜ ইলেক্ট্রোড তারটি ± 0.003 ㎜ এর নির্ভুলতার সাথে কাটা হবে, সর্বাধিক মেশিনিং দক্ষতা আরও বেশি হবে 300 ㎜ 2/মিনিটের বেশি, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হবে Ra

পণ্য চেহারা নকশা অনেক ধরনের আছে.টেক্সচার এমন একটি কারণ যা পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত করে।বিভিন্ন টেক্সচার বিভিন্ন শৈলী এবং অনুভূতি আনতে পারে।আসুন সংক্ষিপ্তভাবে বেশ কয়েকটি পৃষ্ঠের টেক্সচার উপলব্ধি প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা করি। 1. এমবসিংমেটাল এমবসিং হল যান্ত্রিক যন্ত্রপাতির মাধ্যমে ধাতুর প্লেটে এমবস করার প্রক্রিয়া যাতে প্লেটের পৃষ্ঠকে অবতল উত্তল নিদর্শন দেখা যায়।এমবসড মেটাল প্লেট একটি প্যাটার্ন সঙ্গে একটি কাজের রোল সঙ্গে ঘূর্ণিত হয়।কাজের রোল সাধারণত ক্ষয়কারী তরল দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়।প্লেটের অবতল এবং উত্তল গভীরতা প্যাটার্নের সাথে পরিবর্তিত হয় এবং সর্বনিম্ন 0.02-0.03 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।কাজের রোলটি ক্রমাগত ঘোরানো এবং ঘূর্ণিত হওয়ার পরে, প্যাটার্নটি পর্যায়ক্রমে পুনরাবৃত্তি হয় এবং এমবসড প্লেটের দৈর্ঘ্যের দিকটি মূলত সীমাহীন।বর্তমানে, ধাতু এমবসড প্লেট লিফট কার, সাবওয়ে কার, বিভিন্ন কেবিন, বিল্ডিং সজ্জা, ধাতব পর্দা প্রাচীর এবং অন্যান্য শিল্পের জন্য উপযুক্ত।এটি টেকসই, পরিধান-প্রতিরোধী, দৃশ্যত সুন্দর, পরিষ্কার করা সহজ, রক্ষণাবেক্ষণ মুক্ত, প্রভাব প্রতিরোধী, চাপ প্রতিরোধী, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধী এবং আঙুলের ছাপ ফেলে না। 2. ধাতু তারের অঙ্কনধাতব তারের অঙ্কন হল স্যান্ডপেপার দিয়ে বারবার অ্যালুমিনিয়াম প্লেটগুলিকে লাইনের বাইরে স্ক্র্যাপ করার উত্পাদন প্রক্রিয়া।ধাতব তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটি সূক্ষ্ম তারের প্রতিটি ট্রেস স্পষ্টভাবে দেখাতে পারে, যাতে ধাতব ম্যাটের একটি সূক্ষ্ম চুলের দীপ্তি থাকতে পারে।পণ্য ফ্যাশন এবং প্রযুক্তির একটি ধারনা আছে.আলংকারিক প্রয়োজন অনুসারে অঙ্কনকে সরলরেখা, এলোমেলো রেখা, থ্রেড, লহর এবং সর্পিল লাইনে তৈরি করা যেতে পারে।সরল রেখা: তারের অঙ্কন বলতে যান্ত্রিক ঘর্ষণ দ্বারা অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের পৃষ্ঠে সরল রেখাগুলি প্রক্রিয়া করা বোঝায়।এলোমেলো লাইন: তারের অঙ্কন হল এক ধরনের অনিয়মিত, ম্যাট সিল্ক রেখা যা স্পষ্ট রেখা ছাড়াই অ্যালুমিনিয়াম প্লেটটিকে সামনে থেকে পিছনে, বাম থেকে ডানে উচ্চ-গতির তামার তারের বুরুশের নীচে সরানো এবং ঘষে প্রাপ্ত।স্ক্রু থ্রেড: খাদের উপর একটি বৃত্তাকার অনুভূত একটি ছোট মোটর টেবিলে এটি ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়, টেবিলের প্রান্তের সাথে প্রায় 60 ডিগ্রি কোণ তৈরি করে।এছাড়াও, চা টিপানোর জন্য নির্দিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম প্লেট সহ একটি ক্যারেজ তৈরি করা হয় এবং থ্রেড রেস সীমিত করার জন্য গাড়িতে সোজা প্রান্ত সহ একটি পলিয়েস্টার ফিল্ম আটকানো হয়।রিপল: এটি সাধারণত ব্রাশিং মেশিন বা ইরেজিং মেশিনে তৈরি করা হয়।তরঙ্গায়িত নিদর্শন পেতে অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেটের পৃষ্ঠে পিষে এবং ব্রাশ করার জন্য গ্রাইন্ডিং রোলারগুলির উপরের গ্রুপের অক্ষীয় আন্দোলন ব্যবহার করুন।ঘূর্ণমান প্যাটার্ন: এটি ড্রিলিং মেশিনে ইনস্টল করা নলাকার অনুভূত বা গ্রাইন্ড করা নাইলন চাকা ব্যবহার করে, পলিশিং পেস্টের সাথে কেরোসিন মিশ্রিত করে এবং অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেটের পৃষ্ঠে ঘোরানো পলিশিং ব্যবহার করে প্রাপ্ত এক ধরণের সিল্ক প্যাটার্ন।এটি প্রধানত বৃত্তাকার চিহ্ন এবং ছোট আলংকারিক ডায়ালগুলির আলংকারিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। 3. IML প্রক্রিয়া:প্রথমত, ধারণাটি ব্যাখ্যা করা প্রয়োজন: আইএমডি-তে আইএমএল, আইএমএফ এবং আইএমআর অন্তর্ভুক্ত রয়েছেআইএমএল: মোল্ডিং লেবেলেIMF: ছাঁচনির্মাণ ফিল্মেIMR: ছাঁচনির্মাণ রোলারেআইএমএল পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি একটি শক্ত স্বচ্ছ ফিল্ম, যার মাঝখানে একটি প্রিন্টিং প্যাটার্ন স্তর এবং পিছনে একটি প্লাস্টিকের স্তর রয়েছে।কারণ কালিটি মাঝখানে স্যান্ডউইচ করা হয়, পণ্যটি পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচিং এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ করতে পারে এবং রঙ উজ্জ্বল রাখতে পারে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য বিবর্ণ না হতে পারে।প্রক্রিয়া প্রবাহ নিম্নরূপ:কাটিং: মুদ্রণ এবং গঠন প্রক্রিয়ার জন্য ডিজাইন করা আকারের সাথে রোল আকৃতির ফিল্মটিকে বর্গাকার ব্লকে কাটুন।গ্রাফিক প্রিন্টিং: প্রয়োজনীয় আইকন এবং অক্ষর অনুসারে, সেগুলিকে ফেনানথ্রিনে তৈরি করা হয় এবং আইকন এবং অক্ষরগুলি কাটা ফিল্ম স্কোয়ার ব্লকে মুদ্রিত হয়।কালি শুকানো এবং ঠিক করা: মুদ্রিত ফিল্ম স্কোয়ারটি শুকানোর জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা ওভেনে রাখুন, যাতে আইএমএল কালি ঠিক করা যায়।প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম পেস্ট করুন: পজিশনিং হোল পাঞ্চ করার প্রক্রিয়া চলাকালীন মুদ্রিত ফিল্ম পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এড়ান।কখনও কখনও এটি একটি একক বা ডবল স্তর প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম পেস্ট করা প্রয়োজন।পাঞ্চিং লোকেটিং হোল: গরম তৈরি লোকেটিং হোলকে অবশ্যই সঠিকভাবে পাঞ্চ করতে হবে।শিয়ারিং প্রক্রিয়ার পজিশনিং হোল কখনও কখনও অগ্রিম পাঞ্চ করা হয়।গরম গঠন (উচ্চ চাপ বা তামার ছাঁচ): প্রিন্টেড ফিল্ম গরম করার পরে, প্রিহিটিং অবস্থায় তৈরি করতে উচ্চ চাপের মেশিন বা তামার ছাঁচ ব্যবহার করুন।শিয়ারিং পেরিফেরাল আকৃতি: গঠিত ত্রিমাত্রিক ফিল্মের বর্জ্য কেটে ফেলুন।মেটেরিয়াল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: সামনের ছাঁচে সামনের ছাঁচের মতো একই ত্রিমাত্রিক আকৃতি দিয়ে ফিল্মটি রাখুন এবং IML সমাপ্ত পণ্যটি ইনজেকশন করুন।টেক্সচার উপলব্ধি করা যেতে পারে: সিডি শস্য, ব্রাশড তার, কুয়াশার পৃষ্ঠ, চামড়ার শস্য, কাঠের শস্য এবং বিভিন্ন 3D প্যাটার্ন।যাইহোক, কারণ বাইরের স্তরটি ফিল্ম উপাদান দিয়ে তৈরি, টেক্সচারে কোনও স্পর্শ নেই।পণ্য বৈশিষ্ট্য: ফিল্ম উত্পাদন চক্র ছোট, যা একাধিক রং দেখাতে পারে;উত্পাদনের সময় যে কোনও সময় প্যাটার্ন এবং রঙ পরিবর্তন করা যেতে পারে;চমৎকার স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের;IML উত্পাদন ব্যাচ পরিমাণ খুব নমনীয়, এবং এটি একাধিক জাতের ছোট পরিমাণ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।পণ্য অ্যাপ্লিকেশন: 3C শিল্প, মোবাইল ফোন উইন্ডো, মোবাইল ফোন বোতাম, মোবাইল ফোন লোগো, আলংকারিক টুকরা, ইত্যাদি। 4. IMR প্রক্রিয়া:আইএমআর (মোল্ড ট্রান্সফার প্রিন্টিংয়ে) এই প্রক্রিয়াটি হল ফিল্মের প্যাটার্নটি প্রিন্ট করা, ফিল্ম ফিডারের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বর দিয়ে ফিল্মটি টিপুন, এক্সট্রুশনের পরে ফিল্ম থেকে প্যাটার্নযুক্ত কালি স্তরটি আলাদা করুন এবং প্লাস্টিকের অংশে কালি স্তরটি ছেড়ে দিন। পৃষ্ঠের উপর আলংকারিক নিদর্শন সঙ্গে প্লাস্টিকের অংশ প্রাপ্ত.চূড়ান্ত পণ্য পৃষ্ঠের উপর কোন স্বচ্ছ প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম নেই, এবং ফিল্ম শুধুমাত্র উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি বাহক।আইএমআর পণ্যগুলি বিকৃত করা সহজ নয়, পণ্যের প্রান্তগুলি সম্পূর্ণরূপে আচ্ছাদিত এবং প্রান্তের আনুগত্য শক্তিশালী।IMR ট্রান্সফার ফয়েলের রোল পরিবর্তন করা খুবই সহজ।প্রক্রিয়াটি সহজ, তাই ত্রুটিপূর্ণ হার কয়েক পয়েন্টের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।প্রক্রিয়াটি সহজ, তাই কর্মীদের চাহিদা হ্রাস করা যেতে পারে।প্যাটার্ন প্রান্তিককরণ নিখুঁত, এবং কঠোরতা 2H পৌঁছতে পারে।উৎপাদন অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং ব্যাপক উৎপাদন খরচ কম।টেক্সচার উপলব্ধি করা যেতে পারে: কাঠ, বাঁশ, মার্বেল, চামড়া এবং অন্যান্য টেক্সচারপণ্যের অসুবিধা: প্রিন্টিং প্যাটার্ন স্তরটি পণ্যের পৃষ্ঠে মাত্র কয়েক মাইক্রন পুরু।পণ্যটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে, প্রিন্টিং প্যাটার্ন স্তরটি পরিধান করা সহজ এবং বিবর্ণ হয়ে যায়, যার ফলে একটি খুব কুশ্রী পৃষ্ঠ হয়।উপরন্তু, নতুন পণ্য উন্নয়ন চক্র দীর্ঘ এবং উন্নয়ন খরচ উচ্চ।পণ্য প্রয়োগ: আইএমআর পণ্যগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তারা প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার অন্তর্গত।যেমন ল্যাপটপ শেল, হোম অ্যাপ্লায়েন্স শেল, মোবাইল ফোন শেল, ABS ইত্যাদি। 5. জল স্থানান্তর মুদ্রণ প্রক্রিয়া:ওয়াটার ট্রান্সফার প্রিন্টিং টেকনোলজি হল এক ধরনের প্রিন্টিং যা পলিমারে রঙিন প্যাটার্ন সহ ট্রান্সফার পেপার/প্লাস্টিকের ফিল্মকে হাইড্রোলাইজ করতে পানির চাপ ব্যবহার করে।পণ্য প্যাকেজিং এবং সাজসজ্জার জন্য মানুষের প্রয়োজনীয়তার উন্নতির সাথে, জল স্থানান্তর মুদ্রণ আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।পরোক্ষ মুদ্রণের নীতি এবং নিখুঁত মুদ্রণ প্রভাব অনেক পণ্যের পৃষ্ঠ প্রসাধন সমস্যার সমাধান করেছে।দুই ধরনের ওয়াটার ট্রান্সফার প্রযুক্তি রয়েছে, একটি হল ওয়াটার মার্ক ট্রান্সফার প্রযুক্তি, অন্যটি হল ওয়াটার ড্রেপ ট্রান্সফার প্রযুক্তি।পূর্ববর্তীটি প্রধানত শব্দ এবং বাস্তবসম্মত নিদর্শনগুলির স্থানান্তর সম্পূর্ণ করে, যখন পরবর্তীটি সমগ্র পণ্য পৃষ্ঠের স্থানান্তর সম্পূর্ণ করে।কিউবিক ট্রান্সফার প্রযুক্তি একটি জল-ভিত্তিক ফিল্ম ব্যবহার করে যা চিত্র এবং পাঠ্য বহন করতে জলে দ্রবীভূত করা সহজ।জল আবরণ ফিল্মের চমৎকার টানের কারণে, গ্রাফিক স্তর তৈরি করতে পণ্যের পৃষ্ঠে বাতাস করা সহজ এবং পণ্যের পৃষ্ঠটি পেইন্টিংয়ের মতো সম্পূর্ণ আলাদা চেহারা রয়েছে।ওয়ার্কপিসের যেকোন আকৃতি কভার করে, এটি নির্মাতাদের জন্য ত্রি-মাত্রিক পণ্য মুদ্রণের সমস্যা সমাধান করতে পারে।বাঁকা পৃষ্ঠের আবরণ পণ্যের পৃষ্ঠে বিভিন্ন লাইন যুক্ত করতে পারে এবং এটি প্রায়শই সাধারণ রঙের মুদ্রণে দেখা ভার্চুয়াল অবস্থান এড়াতে পারে।মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, যেহেতু পণ্যের পৃষ্ঠের মুদ্রণ ফিল্মের সাথে যোগাযোগের প্রয়োজন নেই, তাই এটি পণ্যের পৃষ্ঠ এবং এর অখণ্ডতা ক্ষতি এড়াতে পারে।পণ্য প্রয়োগ: অটোমোবাইল ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেল, কন্ট্রোল প্যানেল এবং অন্যান্য অটোমোবাইল অভ্যন্তরীণ, 3C ইলেকট্রনিক পণ্য, গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি, নির্মাণ সামগ্রী ইত্যাদি; 6. গরম মুদ্রাঙ্কনহট স্ট্যাম্পিং সাধারণত "হট স্ট্যাম্পিং" নামে পরিচিত।হট স্ট্যাম্পিংয়ের সারমর্ম হ'ল ট্রান্সফার প্রিন্টিং, যা তাপ এবং চাপের প্রভাবের মাধ্যমে গিল্ডেড কাগজের নিদর্শনগুলিকে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর করার প্রক্রিয়া।ডাই এর চাপ হতাশার কারণ হয়, এবং মুদ্রিত শব্দ বা প্যাটার্নগুলি অস্পষ্ট করা সহজ নয়, তাই নিদর্শন, লোগো, পাঠ্য বা ছবিগুলি পণ্যের পৃষ্ঠে দৃঢ়ভাবে আঁকড়ে ধরে রাখা যেতে পারে।হট স্ট্যাম্পিং ডাই এবং ফয়েল হট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার দুটি মূল উপাদান।গরম স্ট্যাম্পিং ডাই সাধারণত ম্যাগনেসিয়াম, পিতল এবং ইস্পাত দিয়ে গঠিত।কেউ কেউ অসম পৃষ্ঠের জন্য ধাতব গরম স্ট্যাম্পিং ডাই এর পৃষ্ঠে সিলিকন রাবার ব্যবহার করবেন।হট স্ট্যাম্পিং ডাই ফয়েলে মূলত ক্যারিয়ার, রিলিজ লেয়ার, প্রতিরক্ষামূলক স্তর এবং আলংকারিক স্তর অন্তর্ভুক্ত থাকে।হট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় 4টি ধাপ রয়েছে:(1) গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েল সাবস্ট্রেটের সাথে যোগাযোগ করে;(2) তাপ এবং চাপের সাথে, স্থানান্তর স্তরটি সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়;(3) চাপ সরান এবং পলিয়েস্টার ফিল্ম বন্ধ খোসা;(4) গরম স্ট্যাম্পিং ফয়েল ফিড এবং গরম স্ট্যাম্প করা সাবস্ট্রেট প্রতিস্থাপন.প্রযুক্তিগত প্রয়োগ: হট স্ট্যাম্পিং পলিমার, কাঠ, চামড়া, কাগজ, ভিনাইল, পলিয়েস্টার ফিল্ম এবং অন্যান্য টেক্সটাইল, সেইসাথে রঙ করা সহজ নয় এমন ধাতুগুলিতে প্রযোজ্য।সজ্জা স্ক্র্যাচ প্রতিরোধী, পরিধান-প্রতিরোধী এবং পিলিং প্রতিরোধী।খুচরা এবং প্রসাধনী প্যাকেজিং, বই এবং ম্যাগাজিন, গাড়ির সাজসজ্জা, বিজ্ঞাপন, ভোগ্যপণ্যের সাজসজ্জা, তথ্য চিহ্ন ইত্যাদির জন্য। 7. লেজার খোদাই (লেজার খোদাই)সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে, লেজার হল প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যম।লেজার বিকিরণের অধীনে ধাতব পদার্থের গলে যাওয়া এবং গ্যাসীকরণের শারীরিক বিকৃতকরণ, যাতে প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।লেজার খোদাই মেশিন লেজার খোদাই প্রযুক্তি ব্যবহার করে সহজেই "প্রিন্ট" করতে পারে ভেক্টরাইজড গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যগুলি প্রক্রিয়াকৃত সাবস্ট্রেটে।এই প্রযুক্তির সুবিধা হল:① যথার্থতা: উপাদান পৃষ্ঠের সংকীর্ণ লাইন প্রস্থ 0.015 মিমি পৌঁছতে পারে, এবং এটি অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ, যা পণ্যের বিকৃতি ঘটাবে না;② উচ্চ দক্ষতা: স্বল্পতম সময়ে নতুন পণ্য পাওয়া যেতে পারে, এবং শুধুমাত্র ভেক্টর অঙ্কন ফাইল একাধিক বৈচিত্র্য এবং ছোট ব্যাচের জন্য পরিবর্তন করা প্রয়োজন;③ বিশেষ যন্ত্র: বিশেষ যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ বা আনত পৃষ্ঠ মেশিন করা যেতে পারে;④ পরিবেশগত সুরক্ষা এবং শক্তি সংরক্ষণ: কোন দূষণ নেই, ক্ষতিকারক পদার্থ নেই, রপ্তানি পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি। 8. মেটাল এচিংএকে ফটোকেমিক্যাল এচিংও বলা হয়।এক্সপোজার, প্লেট তৈরি এবং বিকাশের পরে, খোদাই করা অংশের প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মটি সরিয়ে ফেলুন, ধাতু এচিংয়ের সময় রাসায়নিক দ্রবণের সাথে যোগাযোগ করুন, যাতে ক্ষয় দ্রবীভূত করা, অবতল উত্তল বা ফাঁপা ছাঁচনির্মাণের প্রভাব অর্জন করা যায়।সাধারণ ভোক্তা পণ্য, অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের প্যাটার্ন বা টেক্সট লোগো প্রায়ই এচিং দ্বারা তৈরি করা হয়।এছাড়াও, এচিং প্রায়শই বিভিন্ন ধরণের ধাতব হর্ন নেট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। 9. CNC মেশিনিংCNC মেশিনিং CNC মেশিনিং সরঞ্জামগুলির সাথে প্রক্রিয়াকরণকে বোঝায়।সিএনসি মেশিন টুলগুলি এনসি মেশিনিং ল্যাঙ্গুয়েজ দ্বারা মেশিনিং টুল, স্পিন্ডেল স্পিড, টুল চেঞ্জার, কুল্যান্ট ইত্যাদির ফিড স্পিড নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্রোগ্রাম করা হয়, যাতে বেস উপাদানের পৃষ্ঠে ফিজিক্যাল মেশিনিং করা যায়।ম্যানুয়াল মেশিনের তুলনায় CNC মেশিনের অনেক সুবিধা রয়েছে, উদাহরণস্বরূপ, CNC মেশিনিং দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলি খুব সঠিক এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য;NC মেশিনিং জটিল আকারের অংশ তৈরি করতে পারে যা ম্যানুয়াল মেশিনিং দ্বারা শেষ করা যায় না।

ফাইভ অ্যাক্সিস মেশিনিং, নাম থেকে বোঝা যায়, এনসি মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণের একটি মোড।X, Y, Z, A, B, C-তে যেকোন পাঁচটি স্থানাঙ্কের রৈখিক ইন্টারপোলেশন আন্দোলন গৃহীত হয়।পাঁচ অক্ষ যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত মেশিন টুলকে সাধারণত পাঁচ অক্ষের মেশিন টুল বা পাঁচ অক্ষ যন্ত্র কেন্দ্র বলা হয়।কিন্তু আপনি কি সত্যিই পাঁচটি অক্ষ যন্ত্র জানেন? পাঁচ অক্ষ প্রযুক্তির উন্নয়নকয়েক দশক ধরে, এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে পাঁচ অক্ষ এনসি মেশিনিং প্রযুক্তি অবিচ্ছিন্ন, মসৃণ এবং জটিল পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া করার একমাত্র উপায়।জটিল সারফেস ডিজাইনিং এবং ম্যানুফ্যাকচারিং করার ক্ষেত্রে মানুষ অমীমাংসিত সমস্যার সম্মুখীন হলে, তারা পাঁচটি অক্ষ যন্ত্র প্রযুক্তিতে পরিণত হবে।কিন্তু...পাঁচ অক্ষ সংযোগ CNC হল সবচেয়ে কঠিন এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত CNC প্রযুক্তি।এটি কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ-পারফরম্যান্স সার্ভো ড্রাইভ এবং নির্ভুল মেশিনিং প্রযুক্তিকে একীভূত করে এবং জটিল পৃষ্ঠের দক্ষ, সুনির্দিষ্ট এবং স্বয়ংক্রিয় মেশিনে প্রয়োগ করা হয়।বিশ্বে, পাঁচটি অক্ষ সংযোগ সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি একটি দেশের উত্পাদন সরঞ্জাম অটোমেশন প্রযুক্তি স্তরের প্রতীক হিসাবে বিবেচিত হয়।এর বিশেষ মর্যাদার কারণে, বিশেষ করে বিমান, মহাকাশ এবং সামরিক শিল্পে এর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব, সেইসাথে প্রযুক্তির জটিলতার কারণে, পশ্চিমা শিল্প উন্নত দেশগুলি সর্বদা একটি কৌশলগত উপাদান হিসাবে রপ্তানি লাইসেন্স ব্যবস্থাকে প্রয়োগ করেছে। প্রক্রিয়া এবং প্রোগ্রামিংয়ের দৃষ্টিকোণ থেকে, তিন-অক্ষের CNC মেশিনের সাথে তুলনা করে, জটিল পৃষ্ঠের জন্য 5-অক্ষ CNC মেশিনের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:(1) প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করুন(2) প্রক্রিয়ার সুযোগ প্রসারিত করুন(3) যৌগিক উন্নয়নের নতুন দিকের সাথে দেখা করুনকিন্তু, হাহা, কিন্তু আবার... মেশিনিং স্পেসে হস্তক্ষেপ এবং টুল পজিশন কন্ট্রোলের কারণে, এনসি প্রোগ্রামিং, এনসি সিস্টেম এবং পাঁচটি অক্ষ এনসি মেশিনিং এর মেশিন টুল স্ট্রাকচার তিনটি অক্ষের মেশিন টুলের তুলনায় অনেক বেশি জটিল।সুতরাং, পাঁচটি অক্ষ বলা সহজ, কিন্তু উপলব্ধি করা সত্যিই কঠিন!উপরন্তু, এটি ভাল চালানো আরও কঠিন! পাঁচটি অক্ষের কথা বলতে গেলে সত্য-মিথ্যা পাঁচটি অক্ষ বলতে হবে?সত্য এবং মিথ্যা 5 অক্ষের মধ্যে পার্থক্য প্রধানত RTCP ফাংশন উপলব্ধ কিনা তা নিহিত।এই কারণে, জিয়াও বিয়ান বিশেষভাবে এই শব্দটি অনুসন্ধান করেছেন!RTCP, অনুগ্রহ করে ব্যাখ্যা করুন যে Fidia এর RTCP হল "Rotating Tool Center Point" এর সংক্ষিপ্ত রূপ, যার আক্ষরিক অর্থ হল "ঘূর্ণায়মান টুল সেন্টার"।শিল্প প্রায়শই এটিকে অনুবাদ করে "টুলিং এরাউন্ড দ্য টুল সেন্টার" এবং কিছু লোক এটিকে সরাসরি "ঘূর্ণায়মান টুল সেন্টারের প্রোগ্রামিং" হিসাবে অনুবাদ করে।আসলে, এটি শুধুমাত্র RTCP এর ফলাফল।PA এর RTCP হল "রিয়েল টাইম টুল সেন্টার পয়েন্ট রোটেশন" এর প্রথম কয়েকটি শব্দের সংক্ষিপ্ত রূপ।হাইডেগার একই ধরনের তথাকথিত আপগ্রেড প্রযুক্তিকে TCPM বলে, যা "টুল সেন্টার পয়েন্ট ম্যানেজমেন্ট" এর সংক্ষিপ্ত রূপ, যথা টুল সেন্টার পয়েন্ট ম্যানেজমেন্ট।অন্যরা TCPC হিসাবে অনুরূপ প্রযুক্তিকে উল্লেখ করে, যা "টুল সেন্টার পয়েন্ট কন্ট্রোল" এর সংক্ষিপ্ত রূপ।ফিডিয়ার RTCP এর আক্ষরিক অর্থ থেকে, যদি RTCP ফাংশনটি একটি নির্দিষ্ট বিন্দুতে ম্যানুয়ালি চালানো হয়, টুল সেন্টার পয়েন্ট এবং টুল এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে প্রকৃত যোগাযোগ বিন্দু অপরিবর্তিত থাকবে।এই সময়ে, টুল সেন্টার পয়েন্টটি টুল এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে প্রকৃত যোগাযোগ বিন্দুতে স্বাভাবিকের উপর পড়ে এবং টুল হ্যান্ডেলটি টুল সেন্টার পয়েন্টের চারপাশে ঘুরবে।বল হেড কাটার জন্য, টুল সেন্টার পয়েন্ট হল NC কোডের লক্ষ্য ট্র্যাক পয়েন্ট।RTCP ফাংশনটি চালানোর সময় টুল হ্যান্ডেলটিকে লক্ষ্য ট্র্যাক পয়েন্টের (যেমন টুল সেন্টার পয়েন্ট) চারপাশে ঘোরাতে সক্ষম করার জন্য, টুল হ্যান্ডেল ঘূর্ণন দ্বারা সৃষ্ট টুল সেন্টার পয়েন্টের রৈখিক স্থানাঙ্কের অফসেটকে প্রকৃত অর্থে ক্ষতিপূরণ দিতে হবে। সময়, যাতে টুলের হ্যান্ডেলের মধ্যে অন্তর্ভূক্ত কোণ এবং টুলের প্রকৃত যোগাযোগ বিন্দুতে স্বাভাবিক এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যবর্তী কোণ পরিবর্তন করা যেতে পারে যখন টুল সেন্টার পয়েন্ট এবং টুলের প্রকৃত যোগাযোগ বিন্দু এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ অপরিবর্তিত থাকে, এটি বল শেষ কর্তনকারীর সর্বোত্তম কাটিং দক্ষতা খেলতে পারে এবং কার্যকরভাবে হস্তক্ষেপ এড়াতে পারে।অতএব, ঘূর্ণন স্থানাঙ্কের পরিবর্তন পরিচালনা করতে RTCP টুল সেন্টার পয়েন্টে (অর্থাৎ NC কোডের টার্গেট ট্র্যাক পয়েন্ট) বেশি দাঁড়িয়ে আছে বলে মনে হয়।RTCP ছাড়া পাঁচটি অক্ষের মেশিন টুলস এবং CNC সিস্টেমগুলিকে অবশ্যই CAM প্রোগ্রামিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং-এর উপর নির্ভর করতে হবে এবং টুল পাথটি অবশ্যই আগে থেকেই পরিকল্পনা করা উচিত।একই অংশের জন্য, যদি মেশিন টুল পরিবর্তন করা হয় বা টুল পরিবর্তন করা হয়, CAM প্রোগ্রামিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং আবার বাহিত করা আবশ্যক, তাই তাদের শুধুমাত্র মিথ্যা পাঁচ অক্ষ বলা যেতে পারে।অনেক গার্হস্থ্য পাঁচ অক্ষ CNC মেশিন টুলস এবং সিস্টেম এই ধরনের মিথ্যা পাঁচ অক্ষের অন্তর্গত।অবশ্যই, যারা নিজেদেরকে পাঁচ অক্ষের সংযোগ বলে দাবি করে তাদের মধ্যে দোষের কিছু নেই, তবে এই (মিথ্যা) পাঁচ অক্ষটি সেই (সত্য) পাঁচ অক্ষ নয়! Xiao Bian শিল্প বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ.সংক্ষেপে, আসল পাঁচটি অক্ষ হল পাঁচটি অক্ষ পাঁচটি লিঙ্কেজ, মিথ্যা পাঁচটি অক্ষ পাঁচটি অক্ষ তিনটি লিঙ্কেজ হতে পারে, এবং অন্য দুটি অক্ষ শুধুমাত্র একটি পজিশনিং ফাংশন চালায়!এটি একটি জনপ্রিয় বিবৃতি, একটি আদর্শ বিবৃতি নয়।সাধারণভাবে বলতে গেলে, পাঁচটি অক্ষ মেশিন টুলকে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: একটি হল পাঁচটি অক্ষ সংযোগ, অর্থাৎ, পাঁচটি অক্ষ একই সময়ে সংযুক্ত করা যেতে পারে;অন্যটি হল পাঁচটি অক্ষ পজিশনিং প্রসেসিং, যা আসলে পাঁচটি অক্ষের তিনটি লিঙ্কেজ: অর্থাৎ, দুটি ঘূর্ণায়মান অক্ষ ঘোরানো এবং অবস্থান করতে পারে এবং একই সময়ে শুধুমাত্র তিনটি অক্ষকে সংযুক্ত করা যায়।এটি সাধারণত পাঁচ অক্ষের মেশিন টুলের 3+2 মোড হিসাবে পরিচিত, যা একটি মিথ্যা পাঁচ অক্ষ মেশিন টুল হিসাবেও বোঝা যায়।পাঁচটি অক্ষ CNC মেশিন টুলের বর্তমান ফর্ম 5-অক্ষ মেশিনিং কেন্দ্রগুলির যান্ত্রিক নকশায়, মেশিন টুল নির্মাতারা বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য নতুন গতি মোড বিকাশের জন্য সর্বদা প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।বাজারে সমস্ত ধরণের পাঁচটি অক্ষের মেশিন টুল বিবেচনা করে, যদিও তাদের যান্ত্রিক কাঠামো বিভিন্ন, তাদের প্রধানত নিম্নলিখিত ফর্ম রয়েছে:দুটি ঘূর্ণন স্থানাঙ্ক সরাসরি টুল অক্ষের দিক নিয়ন্ত্রণ করে (ডাবল সুইং হেড ফর্ম)দুটি অক্ষ টুলের শীর্ষে রয়েছে,যাইহোক, ঘূর্ণন অক্ষ রৈখিক অক্ষের সাথে লম্ব নয় (উল্লম্ব পেন্ডুলাম প্রকার)দুটি ঘূর্ণন স্থানাঙ্ক সরাসরি স্থানের ঘূর্ণন নিয়ন্ত্রণ করে (ডাবল টার্নটেবল ফর্ম)দুটি অক্ষ ওয়ার্কবেঞ্চে রয়েছে,যাইহোক, ঘূর্ণন অক্ষ রৈখিক অক্ষের সাথে লম্ব নয় (উল্লম্ব ওয়ার্কটেবল)দুটি ঘূর্ণন স্থানাঙ্কের একটি টুলটিতে কাজ করে,একটি ওয়ার্কপিসে কাজ করে (একটি সুইং এবং একটি টার্ন) এই পাঁচটি অক্ষের মেশিন টুলস দেখে, আমি বিশ্বাস করি আমাদের বোঝা উচিত যে পাঁচটি অক্ষের মেশিন টুল কী এবং কীভাবে চলছে।পাঁচ অক্ষ এনসি প্রযুক্তি বিকাশে অসুবিধা এবং প্রতিরোধআমরা ইতিমধ্যে পাঁচ অক্ষ সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির শ্রেষ্ঠত্ব এবং গুরুত্ব উপলব্ধি করেছি।কিন্তু এখনও পর্যন্ত, ফাইভ এক্সিস সিএনসি প্রযুক্তির প্রয়োগ এখনও প্রচুর তহবিল সহ কয়েকটি বিভাগে সীমাবদ্ধ এবং এখনও অমীমাংসিত সমস্যা রয়েছে।নিম্নলিখিত বিভাগে কিছু অসুবিধা এবং প্রতিরোধ সংগ্রহ করে দেখুন তারা আপনার পরিস্থিতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা? বিমূর্ত 5-অক্ষ NC প্রোগ্রামিং, পরিচালনা করা কঠিনএটি প্রতিটি ঐতিহ্যবাহী NC প্রোগ্রামারদের জন্য একটি মাথাব্যথা।তিনটি অক্ষের মেশিন টুলে শুধুমাত্র রৈখিক স্থানাঙ্ক অক্ষ রয়েছে, যখন পাঁচটি অক্ষ CNC মেশিন টুলের বিভিন্ন কাঠামোগত ফর্ম রয়েছে;একই এনসি কোড বিভিন্ন তিনটি অক্ষ এনসি মেশিনে একই মেশিনিং প্রভাব অর্জন করতে পারে, তবে একটি নির্দিষ্ট পাঁচ অক্ষের মেশিন টুলের এনসি কোড সমস্ত ধরণের পাঁচটি অক্ষের মেশিন টুলে প্রয়োগ করা যায় না।রৈখিক গতি ছাড়াও, এনসি প্রোগ্রামিং ঘূর্ণন গতির গণনাকেও সমন্বয় করে, যেমন ঘূর্ণন কোণ ভ্রমণ পরিদর্শন, অরৈখিক ত্রুটি পরীক্ষা, টুল ঘূর্ণন গতি গণনা ইত্যাদি। প্রক্রিয়াকৃত তথ্যের পরিমাণ বড়, এবং এনসি প্রোগ্রামিং অত্যন্ত বিমূর্ত।পাঁচটি অক্ষ এনসি মেশিনের অপারেশন প্রোগ্রামিং দক্ষতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।ব্যবহারকারীরা মেশিন টুলে বিশেষ ফাংশন যোগ করলে, প্রোগ্রামিং এবং অপারেশন আরও জটিল হবে।শুধুমাত্র বারবার অনুশীলনের মাধ্যমে প্রোগ্রামিং এবং অপারেটিং কর্মীরা প্রয়োজনীয় জ্ঞান এবং দক্ষতা অর্জন করতে পারে।অভিজ্ঞ প্রোগ্রামার এবং অপারেটরের অভাব হল পাঁচটি অক্ষের সিএনসি প্রযুক্তির জনপ্রিয়করণের একটি প্রধান প্রতিরোধ। অনেক দেশীয় নির্মাতারা বিদেশ থেকে পাঁচটি অক্ষ সিএনসি মেশিন টুলস কিনেছেন।অপর্যাপ্ত প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণ এবং পরিষেবার কারণে, পাঁচটি অক্ষের সিএনসি মেশিন টুলের অন্তর্নিহিত ফাংশনগুলি অর্জন করা কঠিন এবং মেশিন টুলগুলির ব্যবহারের হার কম।অনেক ক্ষেত্রে, তিনটি অক্ষ CNC মেশিন টুল ব্যবহার করা ভাল।NC ইন্টারপোলেশন কন্ট্রোলার এবং সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেমের জন্য খুব কঠোর প্রয়োজনীয়তাএকটি পাঁচ অক্ষের মেশিন টুলের নড়াচড়া হল পাঁচটি স্থানাঙ্ক অক্ষের গতিবিধির সংমিশ্রণ।ঘূর্ণন স্থানাঙ্কগুলির সংযোজন শুধুমাত্র ইন্টারপোলেশনের বোঝা বাড়ায় না, তবে ঘূর্ণন স্থানাঙ্কগুলির ছোট ত্রুটির কারণে মেশিনিং নির্ভুলতাকেও ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।অতএব, নিয়ন্ত্রকের উচ্চতর গণনার নির্ভুলতা থাকা প্রয়োজন। পাঁচটি অক্ষের মেশিন টুলের গতি বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেমের ভাল গতিশীল বৈশিষ্ট্য এবং একটি বড় গতির পরিসীমা প্রয়োজন। 5-অক্ষ NC এর NC প্রোগ্রামের যাচাইকরণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণমেশিনিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য, ঐতিহ্যগত "ট্রায়াল কাট" ক্রমাঙ্কন পদ্ধতিটি বাদ দেওয়া জরুরী।5-অক্ষ এনসি মেশিনিং-এ, এনসি প্রোগ্রামের যাচাইকরণও খুব গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সাধারণত 5-অক্ষ এনসি মেশিন টুলস দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসগুলি খুব ব্যয়বহুল, এবং সংঘর্ষ 5-অক্ষ এনসি মেশিনিং-এ একটি সাধারণ সমস্যা: ওয়ার্কপিসে সরঞ্জাম কাটা;টুল একটি খুব উচ্চ গতিতে workpiece সঙ্গে সংঘর্ষ;সরঞ্জামটি প্রক্রিয়াকরণের পরিসরের মধ্যে মেশিন টুল, ফিক্সচার এবং অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে সংঘর্ষ হয়;মেশিন টুলে চলমান যন্ত্রাংশ স্থির অংশ বা ওয়ার্কপিসের সাথে সংঘর্ষ হয়।পাঁচটি অক্ষ NC-তে, সংঘর্ষের পূর্বাভাস দেওয়া খুবই কঠিন।ক্রমাঙ্কন প্রোগ্রামটিকে অবশ্যই মেশিন টুলের গতিবিদ্যা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে ব্যাপকভাবে বিশ্লেষণ করতে হবে। যদি CAM সিস্টেম একটি ত্রুটি সনাক্ত করে, এটি অবিলম্বে টুল পাথ প্রক্রিয়া করতে পারে;যাইহোক, যদি মেশিনের সময় NC প্রোগ্রামের ত্রুটিগুলি পাওয়া যায়, তাহলে টুল পাথটি থ্রি-অক্ষ NC-এর মতো সরাসরি পরিবর্তন করা যাবে না।তিন-অক্ষের মেশিন টুলে, মেশিন টুল অপারেটর সরাসরি প্যারামিটার যেমন টুল ব্যাসার্ধ পরিবর্তন করতে পারে।পাঁচটি অক্ষ যন্ত্রে, পরিস্থিতি এত সহজ নয়, কারণ টুলের আকার এবং অবস্থানের পরিবর্তনগুলি পরবর্তী ঘূর্ণন গতিপথের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণপাঁচটি অক্ষ সংযোগ NC প্রোগ্রামে, টুল দৈর্ঘ্য ক্ষতিপূরণ ফাংশন এখনও বৈধ, কিন্তু টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ অবৈধ।যখন নলাকার মিলিং কাটার যোগাযোগ গঠনের মিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন বিভিন্ন ব্যাস সহ কাটারগুলির জন্য বিভিন্ন প্রোগ্রাম কম্পাইল করা প্রয়োজন।বর্তমানে, জনপ্রিয় CNC সিস্টেমগুলি টুল ব্যাসার্ধের ক্ষতিপূরণ সম্পূর্ণ করতে পারে না কারণ ISO ফাইলটি টুলের অবস্থান পুনঃগণনা করার জন্য পর্যাপ্ত ডেটা প্রদান করে না।ব্যবহারকারীকে ঘন ঘন টুল পরিবর্তন করতে হবে বা NC প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলটির সঠিক আকার সামঞ্জস্য করতে হবে।স্বাভাবিক প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম অনুযায়ী, টুল পাথ পুনরায় গণনার জন্য CAM সিস্টেমে ফেরত পাঠানো উচিত।ফলস্বরূপ, পুরো প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার দক্ষতা খুবই কম। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, নরওয়েজিয়ান গবেষকরা এলসিওপিএস (লো কস্ট অপ্টিমাইজড প্রোডাকশন স্ট্র্যাটেজি) নামে একটি অস্থায়ী সমাধান তৈরি করছেন।টুল পাথ সংশোধনের জন্য প্রয়োজনীয় ডেটা CNC অ্যাপ্লিকেশন প্রোগ্রাম দ্বারা CAM সিস্টেমে স্থানান্তরিত হয় এবং গণনা করা টুল পাথ সরাসরি নিয়ামকের কাছে পাঠানো হয়।CAM সফ্টওয়্যার সরবরাহ করার জন্য LCOPS-এর একটি তৃতীয় পক্ষের প্রয়োজন, যা সরাসরি CNC মেশিন টুলের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে।ইতিমধ্যে, ISO কোডের পরিবর্তে CAM সিস্টেম ফাইলগুলি প্রেরণ করা হয়।এই সমস্যার চূড়ান্ত সমাধান নির্ভর করে একটি নতুন প্রজন্মের CNC কন্ট্রোল সিস্টেমের প্রবর্তনের উপর, যা ওয়ার্কপিস মডেল ফাইলগুলি (যেমন STEP) বা CAD সিস্টেম ফাইলগুলিকে একটি সাধারণ বিন্যাসে চিনতে পারে৷পোস্ট প্রসেসর একটি পাঁচ অক্ষের মেশিন টুল এবং একটি তিন-অক্ষ মেশিন টুলের মধ্যে পার্থক্য হল যে এটিতে দুটি ঘূর্ণন স্থানাঙ্কও রয়েছে এবং সরঞ্জামের অবস্থানটি ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক সিস্টেম থেকে মেশিন স্থানাঙ্ক সিস্টেমে রূপান্তরিত হয়, যার জন্য বেশ কয়েকটি স্থানাঙ্ক রূপান্তর প্রয়োজন।বাজারে জনপ্রিয় পোস্ট প্রসেসর জেনারেটর ব্যবহার করে, মেশিন টুলের মৌলিক পরামিতি ইনপুট করে তিন-অক্ষের CNC মেশিন টুলের পোস্ট প্রসেসর তৈরি করা যেতে পারে।পাঁচটি অক্ষ CNC মেশিন টুলের জন্য, শুধুমাত্র কিছু উন্নত পোস্ট প্রসেসর আছে।পাঁচ অক্ষের সিএনসি মেশিন টুলের পোস্ট প্রসেসরের আরও উন্নয়ন প্রয়োজন। তিন-অক্ষ সংযোগে, মেশিন টুল ওয়ার্কবেঞ্চে ওয়ার্কপিস উৎপত্তির অবস্থানটি টুল পাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন হয় না এবং পোস্ট প্রসেসর স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক সিস্টেম এবং মেশিন সমন্বয় সিস্টেমের মধ্যে সম্পর্ক পরিচালনা করতে পারে।পাঁচটি অক্ষ সংযোগের জন্য, উদাহরণস্বরূপ, X, Y, Z, B, C এর পাঁচটি অক্ষ সংযোগ সহ একটি অনুভূমিক মিলিং মেশিনে মেশিন করার সময়, C টার্নটেবলের ওয়ার্কপিসের অবস্থানের আকার এবং B এবং C টার্নটেবলের মধ্যে অবস্থানের আকার। টুল পাথ তৈরি করার সময় অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত।ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময় শ্রমিকরা সাধারণত এই অবস্থানগত সম্পর্কগুলি মোকাবেলা করার জন্য অনেক সময় ব্যয় করে।পোস্ট প্রসেসর যদি এই ডেটা প্রক্রিয়া করতে পারে, তাহলে ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশন এবং টুল পাথ প্রক্রিয়াকরণ ব্যাপকভাবে সরলীকৃত হবে;শুধু ওয়ার্কবেঞ্চে ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করুন, ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেমের অবস্থান এবং দিক পরিমাপ করুন, পোস্ট প্রসেসরে এই ডেটা ইনপুট করুন এবং উপযুক্ত CNC প্রোগ্রাম পাওয়ার জন্য টুল পাথ পোস্ট করুন।