চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

(1) ট্রায়াল কাটা পদ্ধতিঅর্থাৎ, প্রথমে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের একটি ছোট অংশ কাটার চেষ্টা করুন, পরীক্ষার কাটিং দ্বারা প্রাপ্ত আকারটি পরিমাপ করুন, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত টুলের কাটিয়া প্রান্তের অবস্থান সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন, আবার কাটার চেষ্টা করুন, এবং তারপর পরিমাপ।পরীক্ষা কাটা এবং পরিমাপের দুই বা তিনবার পরে, যখন মেশিনের আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, মেশিন করার জন্য পুরো পৃষ্ঠটি কেটে ফেলুন।"ট্রায়াল কাটিং - পরিমাপ - সমন্বয় - ট্রায়াল কাটিং" এর মাধ্যমে প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা না পৌঁছানো পর্যন্ত ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতি পুনরাবৃত্তি করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, বক্স হোল সিস্টেমের ট্রায়াল বিরক্তিকর।ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতি দ্বারা অর্জিত নির্ভুলতা খুব বেশি হতে পারে এবং এর জন্য জটিল ডিভাইসের প্রয়োজন হয় না।যাইহোক, এই পদ্ধতিটি সময়সাপেক্ষ (এতে একাধিক সমন্বয়, ট্রায়াল কাটা, পরিমাপ এবং গণনার প্রয়োজন), অদক্ষ, কর্মীদের প্রযুক্তিগত স্তর এবং পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে এবং গুণমান অস্থির, তাই এটি শুধুমাত্র ব্যবহার করা হয় একক টুকরা ছোট ব্যাচ উত্পাদন.ট্রায়াল কাটিয়া পদ্ধতির ধরণ হিসাবে - ম্যাচিং, এটি অন্য একটি ম্যাচিং ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ বা প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়াকরণের জন্য দুটি (বা তার বেশি) ওয়ার্কপিসকে একত্রিত করার একটি পদ্ধতি।ম্যাচিংয়ের সময় মেশিন করা চূড়ান্ত আকারটি মেশিনযুক্ত অংশগুলির সাথে মিলের প্রয়োজনীয়তার সাপেক্ষে। (2) সমন্বয় পদ্ধতিওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে আগে থেকেই নমুনা বা মানক অংশ সহ মেশিন টুল, ফিক্সচার, কাটার এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থানগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন।যেহেতু আকারটি আগে থেকেই সামঞ্জস্য করা হয়েছে, এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় আবার কাটা অপ্রয়োজনীয়।আকার স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রাপ্ত হয় এবং অংশগুলির একটি ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের সময় অপরিবর্তিত থাকে।এই সমন্বয় পদ্ধতি.উদাহরণস্বরূপ, একটি মিলিং ফিক্সচার ব্যবহার করার সময়, টুলের অবস্থান টুল সেটিং ব্লক দ্বারা নির্ধারিত হয়।সামঞ্জস্য পদ্ধতির সারমর্ম হল মেশিন টুল বা প্রিসেট টুল হোল্ডারে ফিক্সড ডিস্টেন্স ডিভাইস বা টুল সেটিং ডিভাইস ব্যবহার করা যাতে মেশিন টুল বা ফিক্সচারের সাপেক্ষে টুলটিকে একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে নির্ভুলতা পৌঁছাতে পারে এবং তারপর ওয়ার্কপিসগুলির একটি ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ করে। .এটি মেশিন টুলের ডায়াল অনুযায়ী খাওয়ানো এবং কাটার জন্য এক ধরনের সমন্বয় পদ্ধতি।এই পদ্ধতিটি ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতি অনুসারে ডায়ালের স্কেল নির্ধারণ করতে হবে।ভর উৎপাদনে, স্থির দূরত্ব স্টপ, নমুনা টুকরা এবং নমুনা প্লেটের মতো টুল সেটিং ডিভাইসগুলি প্রায়শই সমন্বয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।সমন্বয় পদ্ধতি প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার ক্ষেত্রে ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতির চেয়ে বেশি স্থিতিশীল, উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে এবং মেশিন টুল অপারেটরদের জন্য কম প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তবে মেশিন টুল অ্যাডজাস্টারের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা সাধারণত ব্যাপক উত্পাদন এবং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। (3) সাইজিং পদ্ধতিপ্রক্রিয়াকরণ করা অংশের আকার নিশ্চিত করার জন্য কর্তনকারীর সংশ্লিষ্ট আকার ব্যবহার করার পদ্ধতিকে সাইজিং পদ্ধতি বলা হয়।এটি স্ট্যান্ডার্ড আকারের সরঞ্জামগুলির সাথে প্রক্রিয়া করা হয় এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের আকার সরঞ্জামের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়।অন্য কথায়, নির্দিষ্ট মাত্রার নির্ভুলতা সহ সরঞ্জামগুলি (যেমন রিমার, রিমার, ড্রিল ইত্যাদি) প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলির (যেমন গর্ত) নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।সাইজিং পদ্ধতিটি পরিচালনা করা সহজ, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, কর্মীদের প্রযুক্তিগত স্তর থেকে প্রায় স্বাধীন, এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা।এটি বিভিন্ন ধরণের উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।যেমন ড্রিলিং, রিমিং ইত্যাদি।(4) সক্রিয় পরিমাপপ্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রক্রিয়াকরণের আকার পরিমাপ করুন, এবং পরিমাপ করা ফলাফলগুলি ডিজাইনের জন্য প্রয়োজনীয় আকারের সাথে তুলনা করুন, বা মেশিন টুলটিকে কাজ চালিয়ে যেতে দিন বা মেশিন টুলটিকে কাজ করা বন্ধ করুন, এটি সক্রিয় পরিমাপের পদ্ধতি।বর্তমানে, সক্রিয় পরিমাপের মানগুলি ডিজিটালভাবে প্রদর্শিত হতে পারে।সক্রিয় পরিমাপ পদ্ধতি প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে পরিমাপকারী যন্ত্র যোগ করে (যেমন মেশিন টুল, টুল, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিসের একতা) এবং পঞ্চম ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে।সক্রিয় পরিমাপ স্থিতিশীল গুণমান এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা সহ একটি উন্নয়ন দিক। (5) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিএই পদ্ধতিটি পরিমাপ যন্ত্র, ফিডিং ডিভাইস এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিয়ে গঠিত।এটি একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম যা পরিমাপকারী ডিভাইস, ফিডিং ডিভাইস এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সমন্বয়ে গঠিত এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি সিস্টেম দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়।মাত্রা পরিমাপ, টুল ক্ষতিপূরণ সমন্বয়, কাটিং এবং মেশিন টুল স্টপ হিসাবে কাজ একটি সিরিজ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়, এবং প্রয়োজনীয় মাত্রা নির্ভুলতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে অর্জন করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, একটি CNC মেশিন টুলে মেশিন করার সময়, অংশগুলি প্রোগ্রামের বিভিন্ন নির্দেশের মাধ্যমে মেশিনিং ক্রম এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করে।স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের দুটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি রয়েছে:① স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ মানে হল যে মেশিন টুলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়ার্কপিসের আকার পরিমাপ করার জন্য একটি ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।ওয়ার্কপিস প্রয়োজনীয় আকারে পৌঁছে গেলে, পরিমাপকারী ডিভাইসটি মেশিন টুলটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রত্যাহার করতে এবং কাজ বন্ধ করার জন্য একটি কমান্ড পাঠাবে। ② ডিজিটাল কন্ট্রোল মানে হল সার্ভো মোটর, রোলিং লিড স্ক্রু নাট জোড়া এবং মেশিন টুলে ডিজিটাল কন্ট্রোল ডিভাইসের একটি সম্পূর্ণ সেট টুলের বিশ্রাম বা ওয়ার্কবেঞ্চের সুনির্দিষ্ট গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে।মাত্রার অধিগ্রহণ (টুল বিশ্রাম বা ওয়ার্কবেঞ্চের গতিবিধি) পূর্ব প্রস্তুত প্রোগ্রামের মাধ্যমে কম্পিউটার ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।প্রাথমিক স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি সক্রিয় পরিমাপ এবং যান্ত্রিক বা জলবাহী নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে সম্পন্ন করা হয়।বর্তমানে, এটি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পূর্বে সাজানো প্রোগ্রামটিকে ব্যাপকভাবে গ্রহণ করেছে, প্রোগ্রাম কন্ট্রোল মেশিন টুল যা কন্ট্রোল সিস্টেম কাজ করার জন্য নির্দেশ পাঠায়, অথবা ডিজিটাল কন্ট্রোল মেশিন টুল যা কন্ট্রোল সিস্টেম কাজ করার জন্য ডিজিটাল তথ্য নির্দেশ পাঠায়, এবং অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুল যা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করতে পারে।স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিতে স্থিতিশীল গুণমান, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, ভাল প্রক্রিয়াকরণ নমনীয়তা রয়েছে এবং বহু বৈচিত্র্যের উত্পাদনের সাথে মানিয়ে নিতে পারে।এটি যান্ত্রিক উত্পাদনের বিকাশের দিকনির্দেশ এবং কম্পিউটার এডেড ম্যানুফ্যাকচারিং (CAM) এর ভিত্তি।

(1) ট্রায়াল কাটা পদ্ধতিঅর্থাৎ, প্রথমে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের একটি ছোট অংশ কাটার চেষ্টা করুন, পরীক্ষার কাটিং দ্বারা প্রাপ্ত আকারটি পরিমাপ করুন, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত টুলের কাটিয়া প্রান্তের অবস্থান সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন, আবার কাটার চেষ্টা করুন, এবং তারপর পরিমাপ।পরীক্ষা কাটা এবং পরিমাপের দুই বা তিনবার পরে, যখন মেশিনের আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, মেশিন করার জন্য পুরো পৃষ্ঠটি কেটে ফেলুন।"ট্রায়াল কাটিং - পরিমাপ - সমন্বয় - ট্রায়াল কাটিং" এর মাধ্যমে প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা না পৌঁছানো পর্যন্ত ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতি পুনরাবৃত্তি করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, বক্স হোল সিস্টেমের ট্রায়াল বিরক্তিকর।ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতি দ্বারা অর্জিত নির্ভুলতা খুব বেশি হতে পারে এবং এর জন্য জটিল ডিভাইসের প্রয়োজন হয় না।যাইহোক, এই পদ্ধতিটি সময়সাপেক্ষ (এতে একাধিক সমন্বয়, ট্রায়াল কাটা, পরিমাপ এবং গণনার প্রয়োজন), অদক্ষ, কর্মীদের প্রযুক্তিগত স্তর এবং পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে এবং গুণমান অস্থির, তাই এটি শুধুমাত্র ব্যবহার করা হয় একক টুকরা ছোট ব্যাচ উত্পাদন.ট্রায়াল কাটিয়া পদ্ধতির ধরণ হিসাবে - ম্যাচিং, এটি অন্য একটি ম্যাচিং ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ বা প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়াকরণের জন্য দুটি (বা তার বেশি) ওয়ার্কপিসকে একত্রিত করার একটি পদ্ধতি।ম্যাচিংয়ের সময় মেশিন করা চূড়ান্ত আকারটি মেশিনযুক্ত অংশগুলির সাথে মিলের প্রয়োজনীয়তার সাপেক্ষে। (2) সমন্বয় পদ্ধতিওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে আগে থেকেই নমুনা বা মানক অংশ সহ মেশিন টুল, ফিক্সচার, কাটার এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থানগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন।যেহেতু আকারটি আগে থেকেই সামঞ্জস্য করা হয়েছে, এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় আবার কাটা অপ্রয়োজনীয়।আকার স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রাপ্ত হয় এবং অংশগুলির একটি ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের সময় অপরিবর্তিত থাকে।এই সমন্বয় পদ্ধতি.উদাহরণস্বরূপ, একটি মিলিং ফিক্সচার ব্যবহার করার সময়, টুলের অবস্থান টুল সেটিং ব্লক দ্বারা নির্ধারিত হয়।সামঞ্জস্য পদ্ধতির সারমর্ম হল মেশিন টুল বা প্রিসেট টুল হোল্ডারে ফিক্সড ডিস্টেন্স ডিভাইস বা টুল সেটিং ডিভাইস ব্যবহার করা যাতে মেশিন টুল বা ফিক্সচারের সাপেক্ষে টুলটিকে একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে নির্ভুলতা পৌঁছাতে পারে এবং তারপর ওয়ার্কপিসগুলির একটি ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ করে। .এটি মেশিন টুলের ডায়াল অনুযায়ী খাওয়ানো এবং কাটার জন্য এক ধরনের সমন্বয় পদ্ধতি।এই পদ্ধতিটি ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতি অনুসারে ডায়ালের স্কেল নির্ধারণ করতে হবে।ভর উৎপাদনে, স্থির দূরত্ব স্টপ, নমুনা টুকরা এবং নমুনা প্লেটের মতো টুল সেটিং ডিভাইসগুলি প্রায়শই সমন্বয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।সমন্বয় পদ্ধতি প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার ক্ষেত্রে ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতির চেয়ে বেশি স্থিতিশীল, উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে এবং মেশিন টুল অপারেটরদের জন্য কম প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তবে মেশিন টুল অ্যাডজাস্টারের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা সাধারণত ব্যাপক উত্পাদন এবং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। (3) সাইজিং পদ্ধতিপ্রক্রিয়াকরণ করা অংশের আকার নিশ্চিত করার জন্য কর্তনকারীর সংশ্লিষ্ট আকার ব্যবহার করার পদ্ধতিকে সাইজিং পদ্ধতি বলা হয়।এটি স্ট্যান্ডার্ড আকারের সরঞ্জামগুলির সাথে প্রক্রিয়া করা হয় এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের আকার সরঞ্জামের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়।অন্য কথায়, নির্দিষ্ট মাত্রার নির্ভুলতা সহ সরঞ্জামগুলি (যেমন রিমার, রিমার, ড্রিল ইত্যাদি) প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলির (যেমন গর্ত) নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।সাইজিং পদ্ধতিটি পরিচালনা করা সহজ, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, কর্মীদের প্রযুক্তিগত স্তর থেকে প্রায় স্বাধীন, এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা।এটি বিভিন্ন ধরণের উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।যেমন ড্রিলিং, রিমিং ইত্যাদি। (4) সক্রিয় পরিমাপপ্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রক্রিয়াকরণের আকার পরিমাপ করুন, এবং পরিমাপ করা ফলাফলগুলি ডিজাইনের জন্য প্রয়োজনীয় আকারের সাথে তুলনা করুন, বা মেশিন টুলটিকে কাজ চালিয়ে যেতে দিন বা মেশিন টুলটিকে কাজ করা বন্ধ করুন, এটি সক্রিয় পরিমাপের পদ্ধতি।বর্তমানে, সক্রিয় পরিমাপের মানগুলি ডিজিটালভাবে প্রদর্শিত হতে পারে।সক্রিয় পরিমাপ পদ্ধতি প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে পরিমাপকারী যন্ত্র যোগ করে (যেমন মেশিন টুল, টুল, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিসের একতা) এবং পঞ্চম ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে।সক্রিয় পরিমাপ স্থিতিশীল গুণমান এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা সহ একটি উন্নয়ন দিক। (5) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিএই পদ্ধতিটি পরিমাপ যন্ত্র, ফিডিং ডিভাইস এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিয়ে গঠিত।এটি একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম যা পরিমাপকারী ডিভাইস, ফিডিং ডিভাইস এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সমন্বয়ে গঠিত এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি সিস্টেম দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়।মাত্রা পরিমাপ, টুল ক্ষতিপূরণ সমন্বয়, কাটিং এবং মেশিন টুল স্টপ হিসাবে কাজ একটি সিরিজ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়, এবং প্রয়োজনীয় মাত্রা নির্ভুলতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে অর্জন করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, একটি CNC মেশিন টুলে মেশিন করার সময়, অংশগুলি প্রোগ্রামের বিভিন্ন নির্দেশের মাধ্যমে মেশিনিং ক্রম এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করে।স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের দুটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি রয়েছে:① স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ মানে যে মেশিন টুলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়ার্কপিসের আকার পরিমাপ করার জন্য একটি ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।ওয়ার্কপিস প্রয়োজনীয় আকারে পৌঁছে গেলে, পরিমাপকারী ডিভাইসটি মেশিন টুলটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রত্যাহার করতে এবং কাজ করা বন্ধ করতে একটি কমান্ড পাঠাবে। ② ডিজিটাল কন্ট্রোল মানে হল সার্ভো মোটর, রোলিং লিড স্ক্রু নাট জোড়া এবং মেশিন টুলে ডিজিটাল কন্ট্রোল ডিভাইসের একটি সম্পূর্ণ সেট টুলের বিশ্রাম বা ওয়ার্কবেঞ্চের সুনির্দিষ্ট গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে।মাত্রার অধিগ্রহণ (টুল বিশ্রাম বা ওয়ার্কবেঞ্চের গতিবিধি) পূর্ব প্রস্তুত প্রোগ্রামের মাধ্যমে কম্পিউটার ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।প্রাথমিক স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি সক্রিয় পরিমাপ এবং যান্ত্রিক বা জলবাহী নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে সম্পন্ন করা হয়।বর্তমানে, এটি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পূর্বে সাজানো প্রোগ্রামটিকে ব্যাপকভাবে গ্রহণ করেছে, প্রোগ্রাম কন্ট্রোল মেশিন টুল যা কন্ট্রোল সিস্টেম কাজ করার জন্য নির্দেশ পাঠায়, অথবা ডিজিটাল কন্ট্রোল মেশিন টুল যা কন্ট্রোল সিস্টেম কাজ করার জন্য ডিজিটাল তথ্য নির্দেশ পাঠায়, এবং অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুল যা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করতে পারে।স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিতে স্থিতিশীল গুণমান, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, ভাল প্রক্রিয়াকরণ নমনীয়তা রয়েছে এবং বহু বৈচিত্র্যের উত্পাদনের সাথে মানিয়ে নিতে পারে।এটি যান্ত্রিক উত্পাদনের বিকাশের দিকনির্দেশ এবং কম্পিউটার এডেড ম্যানুফ্যাকচারিং (CAM) এর ভিত্তি।

সিএনসি মেশিনিং উত্পাদন শিল্পের একটি স্তম্ভ হয়ে উঠেছে।আরও বেশি সংখ্যক মেশিন শপ তাদের ক্রিয়াকলাপগুলিতে প্রক্রিয়াকরণের এই ফর্মটি ব্যবহার করে।যদিও অনেক যন্ত্রবিদ এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণে অভ্যস্ত হয়েছেন, সবাই এর পেছনের যুক্তি জানেন না।অন্যান্য ধরণের মেশিনের সাথে তুলনা করে, সিএনসি মেশিনিং ব্যবহারের প্রধান সুবিধাগুলি নিম্নরূপ: 1. প্রচলিত তুলনায় আরো স্বয়ংক্রিয়নাম থেকে বোঝা যায়, সিএনসি মানে কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ - প্রক্রিয়াকরণের এই ফর্মটি কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে।এর অর্থ হল একটি উচ্চ স্তরের অটোমেশন, যা উচ্চ-নির্ভুল কাজের জন্য সর্বোত্তম সমাধান।ঐতিহ্যগত উত্পাদন পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, CNC মেশিনিং ব্যবহারের প্রধান পার্থক্য এবং সুবিধাগুলি হল যে আরও প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলি স্বয়ংক্রিয়, মানুষের ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং উচ্চ নির্ভুলতার জন্য মানুষের চাহিদা পূরণ করে।যন্ত্রের প্রধান কাজ হল প্লাস্টিক বা ধাতুর টুকরো থেকে অন্য কিছু তৈরি করা।যদিও প্রথাগত সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ এই লক্ষ্যগুলি অর্জন করতে পারে, সিএনসি প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত অটোমেশন প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতাকে উচ্চতর, গতি দ্রুত, উত্পাদন গতি বেশি এবং ত্রুটির স্থান কম করে, যা অনেক উদ্যোগের খরচ কমিয়ে দেয়। 2. CNC মেশিনিং বিভিন্ন ধরনেরআধুনিক CNC মেশিন টুলস বিভিন্ন কাটিয়া পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত।CNC বাঁক জটিল বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ জ্যামিতিক আকার তৈরি করা সম্ভব করে তোলে।উদাহরণস্বরূপ, সিএনসি বাঁক এবং সিএনসি মিলিং।সিএনসি বাঁক প্রক্রিয়ায়, কাঁচামালগুলি প্রক্রিয়াকরণের বিকাশের সাথে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যার ফলে "বিভিন্ন থ্রেডের প্রজন্ম সহ জটিল বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ জ্যামিতিক চিত্র" তৈরি করা সম্ভব হয়।জটিল 3D আকার তৈরি করতে গর্ত, স্লট এবং পুনরাবৃত্তিমূলক গতি তৈরির জন্য CNC মিলিং ভাল।মিলিং বহুমুখী, বারবার আন্দোলন সেট আপ করা সহজ, সাধারণত প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। 3. আপনার সব চাহিদা পূরণ করুন এই শিল্পে এমন কোনও সরঞ্জাম নেই যা সমস্ত উত্পাদন প্রয়োজনগুলি পরিচালনা করতে পারে, তবে সিএনসি সবচেয়ে কাছের।এটি বক্ররেখা এবং কোণ তৈরি করতে পারে যেখানে তারা একসময় সমতল এবং মসৃণ ছিল।লকিং মেকানিজম তৈরি করতে এটি স্লট এবং থ্রেড যোগ করতে পারে।এটি স্ট্যাম্প করা এবং খোদাই করা, কাটা এবং ড্রিল করা এবং টেক্সচার এবং কনট্যুর যোগ করা যেতে পারে।যেহেতু এটি একটি কম্পিউটার প্রোগ্রাম দ্বারা চালিত হয়, তাই আপনি এটিকে কাস্টমাইজ করতে পারেন যা আপনি কল্পনা করতে পারেন।কম্পিউটার প্রোগ্রামিং প্রক্রিয়া চূড়ান্ত পণ্যের একটি মডেল তৈরি করতে কম্পিউটার এডেড ডিজাইন (CAD) ব্যবহার করে।প্রক্রিয়ার অগ্রগতির সাথে, এটি একটি মোটামুটি খসড়া।এটি ডিজাইনের যেকোনো সমস্যাও চিহ্নিত করতে পারে।প্রোটোটাইপটি তারপর ফটোগ্রাফ করা হয়, যা একটি অনুলিপি তৈরি করে এবং এটি মেশিনে ইনপুট করে। 4. নিরাপত্তাযদিও অপারেটররা সিএনসি মেশিনিংয়ে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, তারা হাতে মেশিনে কাজ করে না, কিন্তু কম্পিউটারে কাজ করে।এটি সবার জন্য একটি নিরাপদ কাজের পরিবেশ তৈরি করে এবং কর্মক্ষেত্রে দুর্ঘটনা হ্রাস করে।এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ অতীতে পুনরাবৃত্ত ম্যানুয়াল কাজটি শ্রমিকদের দ্বারা করা হয়েছিল।সিএনসি মেশিনিং নিশ্চিত করে যে উত্পাদিত পণ্যগুলি মান নিয়ন্ত্রণের মানদণ্ড পূরণের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ।মানুষের অপারেশন ত্রুটি এবং অপর্যাপ্ত ঘুম একটি সাধারণ লুকানো বিপদ, যা দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করবে।সিএনসি মেশিনিং ব্যবহার করার বিষয়ে চিন্তা করা অপ্রয়োজনীয়। 5. সুবিধাজনক এবং দ্রুতকারণ সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াটি দক্ষ এবং কম্পিউটার ভিত্তিক, এটি ব্যাপক উত্পাদন করা সহজ।আপনার শুধুমাত্র একই প্রোগ্রামে চলমান একাধিক মেশিন থাকতে হবে।অনেক উদ্যোগের জন্য, একটি ভাল লাভ মার্জিন বজায় রেখে স্কেল প্রসারিত করা একটি চ্যালেঞ্জ।CNC মেশিনে স্টোরেজের ফাংশন রয়েছে, তাই আপনাকে প্রতিবার প্রোগ্রামটি পুনরায় লোড করার বিষয়ে চিন্তা করতে হবে না এবং প্রতিবার আপনি পণ্য তৈরি করার সময় আপনাকে কমান্ডটি পুনরায় প্রবেশ করতে হবে না।সংখ্যাগতভাবে নিয়ন্ত্রিত মেশিনের অনেক সুবিধা রয়েছে যা এটি নির্মাতাদের জন্য সেরা পছন্দ করে তোলে।

কন্ডাকার পাতলা অংশগুলির সমাপ্তি গুণমান উন্নত করার জন্য, লেদ প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমের অনমনীয়তা, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, মেশিনিং ত্রুটি ম্যাপিং এবং মেশিনে তৈরি করা ওয়ার্কপিসের মধ্যে সম্পর্ক অনুসারে, কন্ডাকার পাতলা অংশগুলির জন্য একটি সমাপ্তি প্রক্রিয়া পরিকল্পনা প্রস্তাব করা হয়েছে।এই স্কিমে, ক্ল্যাম্পিংয়ের লোকেটিং পয়েন্টটি কন্ডাকার পাতলা অংশের অক্ষীয় দিকে সেট করা হয়, যাতে ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে ওয়ার্কপিসের রেডিয়াল বিকৃতি না হয়;মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে রেডিয়াল বাহ্যিক বল লোড এড়াতে বিশেষভাবে তৈরি প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয় এবং 40-এর বেশি বর্নাকার প্রাচীরের বেধের বাইরের ব্যাসের অনুপাত সহ বৃত্তাকার পাতলা অংশগুলি প্রয়োজনীয় আকারে প্রক্রিয়া করা হয়, নিশ্চিত করার সময় ওয়ার্কপিসের সমকক্ষতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা।বিশেষ টুলিং স্কিম অনুযায়ী প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের একটি ব্যাচের যোগ্য হার হল 95%। সাধারণ ডিস্ক অংশগুলি মেশিন তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি প্রধান হার্ডওয়্যার আনুষাঙ্গিকগুলির মধ্যে একটি।সাধারণ ডিস্কের যন্ত্রাংশে টর্ক ট্রান্সমিশন, কম্পোনেন্ট মুভমেন্ট, ট্রান্সমিশন কম্পোনেন্ট সাপোর্ট ইত্যাদির কাজ থাকে। একই সময়ে, তারা আবেদন প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন মৌলিক যান্ত্রিক যন্ত্রপাতিও প্রক্রিয়া করতে পারে এবং যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান অপারেশনে বড় প্রভাব ফেলে। যান্ত্রিক উত্পাদন সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা.অতএব, নির্দিষ্ট প্রসেসিং অঙ্কনের সাথে মিলিত সাধারণ ডিস্ক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, যান্ত্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিশ্লেষণ করা উচিত।

যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান অংশগুলির সামগ্রিক গুণমানে একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং পৃষ্ঠের তরঙ্গায়িততা অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।যান্ত্রিক অংশগুলির কার্যকারিতার উপর পৃষ্ঠের ঢেউয়ের প্রভাব পৃষ্ঠের রুক্ষতার মতোই, তবে এর নিজস্ব বৈশিষ্ট্যও রয়েছে, বিশেষ করে কিছু পণ্যের জন্য।তারপরে, অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর পৃষ্ঠের তরঙ্গের প্রভাব কী? প্রথমত, আমাদের জানতে হবে কিভাবে তরঙ্গ উৎপন্ন হয়।আসুন ত্বরিত স্ক্রীনিংয়ের বিশ্লেষণটি একবার দেখে নেওয়া যাক: 1. পৃষ্ঠের ঢেউয়ের কারণদ্রুত স্ক্রীনিং বিশ্লেষণ অনুসারে, কাটাতে তরঙ্গায়িত হওয়ার জন্য দুটি প্রধান কারণ রয়েছে: একটি হল ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে হাতিয়ার কম্পন চিহ্নগুলির সাধারণ প্রজনন;অন্যটি হল কাটিং কম্পন এবং তরঙ্গায়িততা কার্যকারক। 2. অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর পৃষ্ঠের তরঙ্গের প্রভাব(1) রোলিং বিয়ারিংঅপারেশনের সময় ভারবহনের কম্পন হল পৃষ্ঠের তরঙ্গ সৃষ্টিকারী প্রধান কারণ।আকৃতির ত্রুটিটি প্রধানত অংশ পৃষ্ঠের নিম্ন-ফ্রিকোয়েন্সি উপাদানকে প্রতিফলিত করে এবং ভারবহন কম্পনের উপর এই নিম্ন-ফ্রিকোয়েন্সি উপাদানগুলির প্রভাব উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উপাদানের তুলনায় অনেক ছোট।বলের তরঙ্গতাও ইস্পাত বলের কম্পন মান বৃদ্ধির কারণ হবে, যার ফলে ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং এর সামগ্রিক কম্পন এবং শব্দ হবে।ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংয়ের কম্পন এবং শব্দ যত বেশি হবে, যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের তরঙ্গতা তত বেশি হবে।ঢেউ খেলানো বিয়ারিং এর কর্মক্ষমতা উপর একটি মহান প্রভাব আছে.অতএব, বেয়ারিং রেসওয়ে এবং একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির পৃষ্ঠের তরঙ্গ নিয়ন্ত্রণ করা রোলিং বিয়ারিংয়ের মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর ক্ষেত্রে খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। (2) যান্ত্রিক যোগাযোগ সীলপৃষ্ঠের তরঙ্গ বৃদ্ধির সাথে, তরল ফিল্মটি আরও লোড বহন করবে এবং একই সময়ে, ফুটো বৃদ্ধি পাবে।সীল নকশা এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি কাজের অবস্থার জন্য, লহর প্রশস্ততা সর্বোত্তম মান রাখা উচিত।(3) অপটিক্যাল মাঝারি পৃষ্ঠঅপটিক্যাল মিডিয়া পৃষ্ঠ থেকে আলো বিচ্ছুরণের উপর পৃষ্ঠের তরঙ্গের প্রভাব উপেক্ষা করা যায় না।যখন অপটিক্যাল মাধ্যমের পৃষ্ঠের রুক্ষতা খুব বেশি হয় এবং ন্যানোমিটার স্তরে পৌঁছে যায়, যদি প্রতিফলন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত না হয়, মূল কারণ হল তরঙ্গায়িততার প্রভাব। 3. কিভাবে কাটিং waviness উন্নত(1) প্রক্রিয়া সিস্টেমের কম্পন হ্রাস বা নির্মূল করুন: প্রক্রিয়া সিস্টেমের কম্পন তরঙ্গায়িত হওয়ার প্রধান কারণ, তাই কম্পন হ্রাস বা নির্মূল করার চেষ্টা করুন।(2) কাটার পরিমাণ পরিবর্তন করুন: নাকাল, প্রক্রিয়া সিস্টেমের কম্পন প্রভাবিত না করে চাকার গতি বৃদ্ধি করে তরঙ্গায়িততা হ্রাস করা যেতে পারে।(3) সঠিকভাবে নাকাল চাকা নির্বাচন করুন এবং ওয়ার্কপিসের কঠোরতা উন্নত করুন: নাকাল চাকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধরনের নাকাল তরঙ্গায়িততা উপর প্রভাব আছে.যদি waviness প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, বিভিন্ন ব্র্যান্ডের নাকাল চাকা প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে।(4) গ্রাইন্ডিং হুইল ট্রিম করুন এবং কুলিং লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন।

CNC মেশিনে, টুল "ক্ষতিপূরণ" এবং "অফসেট" এর সারমর্ম একই, তবে তাদের আলাদাভাবে বলা হয়।এগুলিকে একটি সমস্যার দুটি অভিব্যক্তি হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে এবং আমাদের তাদের পার্থক্যগুলি তদন্ত করার দরকার নেই।FANUC 0i CNC সিস্টেমের অফসেট স্ক্রীনটিকে "অফসেট" বলা হয়, তবে এটিকে প্রায়শই "ক্ষতিপূরণ" বলা হয়।আপনি যদি খুব বেশি তদন্ত করতে চান, আপনি FANUC অফিসিয়াল ম্যানুয়ালটিতে বিবৃতিটি উল্লেখ করতে পারেন, অর্থাৎ, টুল পজিশন মুভমেন্টকে "অফসেট" বলা হয়, এবং টুল ব্যাসার্ধ বিচ্যুতি সংশোধনকে "ক্ষতিপূরণ" বলা হয়।এই নিবন্ধটি বিশেষভাবে CNC মেশিনে টুল ক্ষতিপূরণ প্রয়োগের দক্ষতা পরিচয় করিয়ে দেবে। আধুনিক CNC সিস্টেমে, টুল অফসেটকে সাধারণত দুটি ভাগে ভাগ করা হয়: প্রোফাইল অফসেট এবং পরিধান অফসেট।প্রোফাইল অফসেট সাধারণত টুল ইনস্টলেশন বিচ্যুতি বা আকৃতি বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করে, যা বড়;পরিধান অফসেট বেশিরভাগ সরঞ্জাম পরিধান ক্ষতিপূরণ এবং যন্ত্রের আকারের সূক্ষ্ম সমন্বয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এর মান ছোট।প্রকৃত টুল অফসেট প্রোফাইল অফসেট এবং পরিধান অফসেটের বীজগাণিতিক যোগফলের সমান।উপরন্তু, প্রোফাইল অফসেট প্রায়ই ওয়ার্কপিস সমন্বয় সিস্টেম স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়।অফসেট ভেক্টর ধারণাটি প্রায়শই অফসেট ট্র্যাজেক্টরি বিশ্লেষণে ব্যবহৃত হয়।তথাকথিত অফসেট ভেক্টর প্রকৃতপক্ষে অফসেট মেমরিতে X এবং Z অফসেট সাব ভেক্টরের (সাইন করা অফসেট উপাদান) যৌগিক ভেক্টর। প্রোগ্রামিং অ্যাপ্লিকেশন দক্ষতা এবং CNC মেশিনে টুল ক্ষতিপূরণের ট্যাবুস:(1) সিস্টেম প্যারামিটার নং 5002 # 1 (LGN) টুলটির প্রোফাইল অফসেট নম্বর এবং পরিধান অফসেট নম্বর একই কিনা তা সেট করতে ব্যবহৃত হয়।ডিফল্ট সেটিং একই (LGN=0)।(2) সিস্টেম প্যারামিটার নং 5002 # 2 (LWT) টুল পরিধানের ক্ষতিপূরণ টুল আন্দোলন বা সমন্বয় সিস্টেম অফসেট দ্বারা উপলব্ধি করা হয় কিনা তা সেট করতে ব্যবহৃত হয়।ডিফল্ট সেটিং হল টুল মুভমেন্ট (LWT=0) দ্বারা ক্ষতিপূরণ।ক্ষতিপূরণ কর্ম টুল লিনিয়ার আন্দোলন প্রোগ্রাম বিভাগে উপলব্ধি করা আবশ্যক. (3) সিস্টেম প্যারামিটার নং 5002 # 4 (LGT) টুল প্রফাইল ক্ষতিপূরণ টুল আন্দোলন বা সমন্বয় সিস্টেম অফসেট দ্বারা উপলব্ধি করা হয় কিনা তা সেট করতে ব্যবহৃত হয়।ডিফল্ট সেটিং হল ক্ষতিপূরণের জন্য সমন্বয় সিস্টেম অফসেট ব্যবহার করা (LGT=0)।এই সময়ে, LWM সেটিং এর সাথে এর কোন সম্পর্ক নেই এবং এটি T কমান্ড প্রোগ্রাম বিভাগে ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়।অফসেট কর্ম স্থানাঙ্ক সিস্টেম সরানো দ্বারা উপলব্ধি করা হয়.এই সময়ে, টুলটি সাধারণত সরে না, শুধুমাত্র স্থানাঙ্কের মান পরিবর্তন হয় (অর্থাৎ, স্থানাঙ্ক সিস্টেম সরে যায়)।(4) সিস্টেম প্যারামিটার নং 5002 # 5 (LGC) 00 অফসেট নম্বর সেট করা হলে টুল প্রোফাইল ক্ষতিপূরণ বাতিল করতে হবে কিনা তা সেট করতে ব্যবহার করা হয়।যখন LGC=0, এটি বাতিল হয় না (LGC=0)।(5) সিস্টেম প্যারামিটার নং 5003 # 6 (LVC) রিসেট কী টিপে অফসেট বাতিল করতে হবে কিনা তা সেট করতে ব্যবহৃত হয়।যখন LVC=0, এটি অফসেট বাতিল করার নয়।শেয়ার করুন:

প্রথমত, যন্ত্রের নির্ভুলতা প্রাসঙ্গিক ওয়ার্কপিসের প্রকৃত মানকে বোঝায় যার মধ্যে রয়েছে আকার, জ্যামিতি এবং যন্ত্রের পর পৃষ্ঠের পরামিতিগুলির পারস্পরিক অবস্থান, এবং এর পূর্ব-পরিকল্পিত আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির সাথে সামঞ্জস্যের মাত্রা থাকতে হবে;মেশিনিং নির্ভুলতা সাধারণত মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং অবস্থান নির্ভুলতা, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করে, মাত্রিক নির্ভুলতা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ এবং এর বেঞ্চমার্কের মধ্যে মাত্রিক ত্রুটি সীমাবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয়, আকৃতির নির্ভুলতা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের ম্যাক্রো জ্যামিতিক আকৃতি ত্রুটি সীমিত করতে ব্যবহৃত হয়, অবস্থান মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ এবং এর বেঞ্চমার্কের মধ্যে সমান্তরালতা, লম্বতা, সমাক্ষতা এবং অন্যান্য পারস্পরিক অবস্থানের ত্রুটিগুলিকে সীমাবদ্ধ করতে সঠিকতা ব্যবহার করা হয়।মাত্রিক নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ এবং তার রেফারেন্সের মধ্যে মাত্রিক ত্রুটির পরিসর সীমিত করতে ব্যবহৃত হয়, আকৃতির নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের ম্যাক্রো জ্যামিতিক আকৃতি ত্রুটি সীমিত করতে ব্যবহৃত হয়, এবং অবস্থান নির্ভুলতা সমান্তরালতা, লম্বতা, সীমাবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয়। প্রসেসিং সারফেস এবং এর রেফারেন্সের মধ্যে সমঅক্ষীয়তা এবং অন্যান্য পারস্পরিক অবস্থানের ত্রুটি। দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি, প্রযুক্তিগত পদ্ধতি, উৎপাদন অবস্থা এবং বিভিন্ন প্রভাবের অন্যান্য কারণের কার্যকারিতার কারণে, এর আকার, আকৃতি এবং পৃষ্ঠের পারস্পরিক অবস্থানের পরামিতি এবং আদর্শ পরামিতিগুলির মধ্যে প্রাসঙ্গিক অংশগুলির বাইরে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ সর্বদা একটি নির্দিষ্ট বিচ্যুতি ত্রুটি থাকে, প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির আকারের মান সাধারণত প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়।যন্ত্র নির্ভুলতা এবং যান্ত্রিক উপাদানগুলির পৃষ্ঠের গুণমান এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, নিশ্চিত করা হয় যে প্রাসঙ্গিক যান্ত্রিক পণ্য সমাবেশের ভিত্তির গুণমান, যন্ত্র ত্রুটির আকার যন্ত্রের নির্ভুলতার স্তরকে প্রতিফলিত করে।   তৃতীয়ত, যদিও যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ শূন্য ত্রুটি হতে পারে না, তবে এর প্রক্রিয়াকরণের কিছু ত্রুটি প্রযুক্তিগত সংস্কার এবং প্রক্রিয়াকরণ কঠোরতা এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে এড়ানো যেতে পারে।বিশেষত এখন মেশিনিং নির্ভুলতার জন্য মানুষের প্রয়োজনীয়তা উচ্চতর হচ্ছে, কীভাবে মেশিনের নির্ভুলতা উন্নত করা যায় তা সমাধান করা একটি জরুরি সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে।   চতুর্থত, মেশিনিং ত্রুটিগুলি কমাতে, প্রতিটি মূল ত্রুটি বিশ্লেষণের ত্রুটি তৈরি করার প্রয়োজন, প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটির কারণে সৃষ্ট প্রধান মূল ত্রুটির বিভিন্ন পরিস্থিতিতে বিভিন্ন ব্যবস্থা নেওয়ার জন্য।বহুমুখী বিবেচনার নির্মাণ অঙ্কন সবচেয়ে মৌলিক।একটি ভাল যান্ত্রিক ডিজাইনের পণ্যের মধ্যে চেতনার একটি খুব সুনির্দিষ্ট এবং বহুমুখী বিবেচনা থাকতে হবে।মূল ত্রুটি কমিয়ে দিন। পঞ্চম, যান্ত্রিক পণ্য প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত মেশিন টুলস, জিগস এবং গেজগুলির জ্যামিতিক নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য আপনার যথাসাধ্য চেষ্টা করুন এবং তাপ, কাটিং ফোর্স এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের অভ্যন্তরীণ চাপ দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা হল মূল ত্রুটি হ্রাস করার উপায়।এই নির্ভুল অংশগুলির জন্য, মূল ত্রুটি কমানোর জন্য, যথার্থ মেশিন টুলগুলির অনমনীয়তা এবং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য প্রতিটি প্রচেষ্টা করা উচিত।উপরন্তু, দুটি সবচেয়ে বুদ্ধিমান পদ্ধতি আছে: মূল ত্রুটির স্থানান্তর এবং ত্রুটি ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি।   ছয়, মূল ত্রুটি স্থানান্তর, সারমর্মে, মূল ত্রুটিকে ত্রুটি-সংবেদনশীল দিক থেকে ত্রুটি অ-সংবেদনশীল দিক থেকে স্থানান্তর করা হয়।যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে ত্রুটির মাত্রায় প্রতিফলিত বিভিন্ন মূল ত্রুটি এবং এটি ত্রুটি-সংবেদনশীল দিকের একটি সরাসরি সম্পর্ক রয়েছে কিনা।যদি প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় মূল ত্রুটিটিকে প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির অ-সংবেদনশীল দিকে স্থানান্তর করার চেষ্টা করা যায় তবে এটি প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।   সাত, প্রক্রিয়া সিস্টেমের কিছু মূল ত্রুটি, আপনি অংশ মেশিনিং ত্রুটির উপর তার প্রভাব নিয়ন্ত্রণ করতে ত্রুটি ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি নিতে পারেন;ত্রুটির ক্ষতিপূরণ বাস্তবায়ন হল, কৃত্রিমভাবে একটি নতুন আসল ত্রুটি তৈরি করা, যাতে মূল ত্রুটির অন্তর্নিহিত মূল প্রক্রিয়া সিস্টেমটিকে ক্ষতিপূরণ বা অফসেট করা যায়, যাতে প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি হ্রাস করা যায়, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করা যায়।

আমরা জানি যে নির্ভুল যন্ত্রের নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।যথার্থ যন্ত্রের ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা এবং সুনির্দিষ্ট টুল সেটিং রয়েছে, তাই এটি উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।তাই নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত অংশ কি?আপনাকে পরিচয় করিয়ে দেওয়ার জন্য সম্পাদকের দ্বারা নিম্নলিখিতটি উপস্থাপন করা হয়েছে। প্রথমত, সাধারণ লেথের সাথে তুলনা করে, সিএনসি লেথের ধ্রুবক রৈখিক গতি কাটানোর ফাংশন রয়েছে, প্রান্তের মুখ বা ভিন্ন ব্যাসের বাইরের বৃত্তটি একই রৈখিক গতির সাথে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতার মানটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং তুলনামূলকভাবে নিশ্চিত করা যায়। ছোটযদিও সাধারণ লেদ ধ্রুবক গতি, কাটিয়া গতি বিভিন্ন ব্যাসের জন্য ভিন্ন।শর্তাধীন যে ওয়ার্কপিস এবং টুলের উপাদান, সমাপ্তি ভাতা এবং টুল কোণ নির্দিষ্ট, পৃষ্ঠের রুক্ষতা কাটিয়া গতি এবং ফিড গতির উপর নির্ভর করে।   বিভিন্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করার সময়, ছোট রুক্ষতা সহ পৃষ্ঠের জন্য একটি ছোট ফিড গতি বেছে নেওয়া হয় এবং বৃহত্তর রুক্ষতা সহ পৃষ্ঠের জন্য একটি বড় ফিড গতি বেছে নেওয়া হয়, ভাল পরিবর্তনশীলতা সহ, যা সাধারণ ল্যাথগুলিতে অর্জন করা কঠিন।জটিল কনট্যুর আকার সঙ্গে অংশ.যেকোন সমতল বক্ররেখা একটি সরলরেখা বা চাপ দ্বারা আনুমানিক করা যেতে পারে, আর্ক ইন্টারপোলেশন ফাংশন সহ সিএনসি নির্ভুল মেশিনিং, অংশগুলির বিভিন্ন জটিল রূপকে প্রক্রিয়া করতে পারে।সিএনসি নির্ভুল যন্ত্রের জন্য অপারেটরের ভাল বা খারাপ সতর্কতার সাথে ব্যবহার করা প্রয়োজন। CNC নির্ভুলতা মেশিনে প্রধানত সূক্ষ্ম বাঁক, সূক্ষ্ম বিরক্তিকর, সূক্ষ্ম মিলিং, সূক্ষ্ম নাকাল এবং নাকাল প্রক্রিয়া রয়েছে।   (1) সূক্ষ্ম বাঁক এবং সূক্ষ্ম একঘেয়েমি: বিমানের বেশিরভাগ স্পষ্টতা হালকা খাদ (অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম খাদ, ইত্যাদি) অংশগুলি বেশিরভাগই এই পদ্ধতিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।সাধারণত প্রাকৃতিক একক ক্রিস্টাল ডায়মন্ড টুলের সাথে, কাটিয়া প্রান্তের বৃত্তের ব্যাসার্ধ 0.1 মাইক্রনের কম হয়।উচ্চ-নির্ভুল লেদ প্রক্রিয়াকরণে 1 মাইক্রন নির্ভুলতা এবং গড় উচ্চতার পার্থক্য 0.2 মাইক্রনের কম পৃষ্ঠের অসমতা পেতে পারে, সমন্বয় নির্ভুলতা ± 2 মাইক্রনে পৌঁছাতে পারে।   (2) সূক্ষ্ম মিলিং: এটি জটিল আকার সহ অ্যালুমিনিয়াম বা বেরিলিয়াম খাদ কাঠামোগত অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।উচ্চ পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা পেতে মেশিনের গাইড এবং টাকু নির্ভুলতার উপর নির্ভর করুন।সাবধানে গ্রাউন্ড ডায়মন্ড টিপস সহ উচ্চ-গতির মিলিং সঠিক আয়না পৃষ্ঠ পেতে পারে।   (3) সূক্ষ্ম নাকাল: মেশিনিং খাদ বা গর্ত ধরনের অংশ জন্য ব্যবহৃত.এই অংশগুলির বেশিরভাগই শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যার উচ্চ কঠোরতা রয়েছে।বেশিরভাগ উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিন স্পিন্ডলগুলি উচ্চ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে হাইড্রোস্ট্যাটিক বা গতিশীল চাপ তরল বিয়ারিং ব্যবহার করে।গ্রাইন্ডিং এর চূড়ান্ত নির্ভুলতা মেশিন টুল স্পিন্ডেল এবং বেডের শক্ততা দ্বারা প্রভাবিত হয়, তবে গ্রাইন্ডিং হুইলের নির্বাচন এবং ভারসাম্য এবং ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতার মতো কারণগুলির দ্বারাও প্রভাবিত হয়।সূক্ষ্ম নাকাল 1 মাইক্রনের একটি মাত্রিক নির্ভুলতা এবং 0.5 মাইক্রনের বাইরের-গোলাকারতা পেতে পারে।   (4) গ্রাইন্ডিং: সঙ্গমের অংশগুলির পারস্পরিক নাকালের নীতিটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের অনিয়মিত উত্থাপিত অংশগুলিকে বেছে বেছে প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।নাকাল শস্য ব্যাস, কর্তন শক্তি এবং কাটা তাপ অবিকল নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, তাই এটি সঠিক যন্ত্র প্রযুক্তিতে সর্বোচ্চ নির্ভুলতা প্রাপ্ত করার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।বিমানের নির্ভুল সার্ভো অংশে হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত মিলন অংশ এবং গতিশীল গাইরো মোটরগুলির ভারবহন অংশগুলি 0.1 বা এমনকি 0.01 মাইক্রন নির্ভুলতা এবং 0.005 মাইক্রন মাইক্রো-অসমতা অর্জনের জন্য এই পদ্ধতিতে মেশিন করা হয়।

নির্ভুল মেশিনিং, কোন উপকরণগুলি নির্ভুলভাবে মেশিন করা যেতে পারে তা নয়, কিছু উপকরণ খুব শক্ত, মেশিনযুক্ত অংশগুলির কঠোরতার চেয়ে বেশি, মেশিনটি বিধ্বস্ত হতে পারে, তাই এই উপকরণগুলি নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত নয়, যদি না এটি একটি বিশেষ উপাদান হয় মেশিন অংশ, বা লেজার কাটিয়া তৈরি.তাই নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ উপাদান প্রয়োজনীয়তা কি?এখানে আমরা এটা বুঝতে একসঙ্গে আসা. নির্ভুলতার জন্য মেশিনিং উপকরণ দুটি বিভাগে বিভক্ত, ধাতব উপকরণ এবং অ ধাতব উপকরণ।   ধাতব পদার্থের জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের কঠোরতা সবচেয়ে বড়, তারপরে ঢালাই লোহা, তার পরে তামা এবং অবশেষে অ্যালুমিনিয়াম।   সিরামিক, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য অ ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকরণের অন্তর্গত।   1, প্রথমত, উপাদানের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা, কিছু অনুষ্ঠানের জন্য, উপাদানটির কঠোরতা যত বেশি হবে তত ভাল, কেবল প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সীমাবদ্ধ, উপাদানটির প্রক্রিয়াকরণ খুব কঠিন হতে পারে না, যদি মেশিনটি প্রক্রিয়া করতে অক্ষম হয় তার চেয়ে কঠিন।   2, দ্বিতীয়ত, উপাদান নরম এবং হার্ড মাঝারি, মেশিনের কঠোরতা থেকে কমপক্ষে এক গ্রেড কম, কিন্তু মেশিনের অংশগুলির জন্য উপকরণগুলির একটি যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের সাথে প্রক্রিয়াকৃত ডিভাইসের ভূমিকা কী তা দেখতে হবে। সংক্ষেপে, উপাদানের প্রয়োজনীয়তাগুলির নির্ভুলতা মেশিনিং বা কিছু, কোন উপাদানটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়, যেমন খুব নরম বা খুব শক্ত উপাদান, আগেরটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় নয় এবং পরবর্তীটি প্রক্রিয়াজাত করা হয় না।   অতএব, প্রক্রিয়াকরণের আগে অবশ্যই উপাদানের ঘনত্বের দিকে মনোযোগ দিতে হবে, যদি ঘনত্ব খুব বড় হয়, কঠোরতার সমতুল্যও খুব বড় হয়, এবং যদি কঠোরতা মেশিনের অংশগুলির (লেথ টার্নিং টুল) কঠোরতা অতিক্রম করে তবে এটি অসম্ভব। প্রক্রিয়া করার জন্য, শুধুমাত্র অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হবে না, কিন্তু বিপদের কারণ, যেমন বাঁক টুল উড়ন্ত দুর্ঘটনার আঘাত আউট.অতএব, সাধারণত বলতে গেলে, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য, উপাদান উপাদানটি মেশিন টুলের কঠোরতার চেয়ে কম হওয়া উচিত, যাতে এটি প্রক্রিয়া করা যায়।

নির্ভুল যন্ত্র শিল্প শ্রম-নিবিড়, পুঁজি-নিবিড় এবং প্রযুক্তি-নিবিড় শিল্প, শিল্পের থ্রেশহোল্ড উচ্চ, গড় এন্টারপ্রাইজ এমনকি প্রতিষ্ঠিত হলেও একটি নির্দিষ্ট স্কেল পর্যন্ত না, মুনাফা তৈরি করা কঠিন।বড় আকারের উদ্যোগগুলি বড় আকারের সংগ্রহ এবং উত্পাদনের মাধ্যমে, ব্যবসায়িক সমন্বয়ের মাধ্যমে, বিভিন্ন অঞ্চল এবং বিভিন্ন শিল্পকে কভার করে একটি আঞ্চলিক বিক্রয় বাজার গড়ে তুলতে পারে।অতএব, নির্ভুলতা যন্ত্র শিল্পের এই শিল্পের ভবিষ্যতের একটি বড় ধ্রুবক শক্তিশালী বৈশিষ্ট্য রয়েছে ইন্টিগ্রেশন, আঞ্চলিক ইন্টিগ্রেশন, শিল্প চেইন ইন্টিগ্রেশন এবং কৌশলগত ইন্টিগ্রেশন প্রধানত। তাদের মধ্যে, আঞ্চলিক ইন্টিগ্রেশন একত্রে একত্রিত নির্ভুল মেশিনিং এন্টারপ্রাইজগুলির একই ক্ষেত্র, তাই আপনি নীতি এবং ব্যবস্থাপনা সুবিধার প্রয়োগের উপর ফোকাস করতে পারেন, যার ফলে ভাল সমন্বয় এবং সহযোগিতা প্রভাব।ইন্ডাস্ট্রি চেইন ইন্টিগ্রেশন হল মেশিনিং ইন্ডাস্ট্রির একক ফাংশন ইউনাইটেড, অথবা ডাউনস্ট্রিম ম্যানুফ্যাকচারিং এন্টারপ্রাইজগুলি জটিল উপাদানগুলির সম্মুখীন প্রযুক্তিগত বাধাগুলি সমাধান করতে মূল উপাদান সরবরাহকারীদের সাথে একসাথে কাজ করতে পারে;কৌশলগত ইন্টিগ্রেশন হল স্বয়ংচালিত, সামরিক এবং অন্যান্য কৌশলগত অংশীদারদের প্রবর্তন যাতে আরও সঠিকভাবে নিম্নধারার চাহিদা, লক্ষ্যযুক্ত পণ্যগুলির বিকাশ এবং গবেষণা ও উন্নয়ন প্রক্রিয়ায় অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি হ্রাস করা যায়।   যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার অত্যন্ত কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, সামান্য অসাবধানতা প্রক্রিয়াকরণ সহনশীলতার বাইরে ওয়ার্কপিস ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে, পুনরায় প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন হবে বা ফাঁকা স্ক্র্যাপ ঘোষণা করবে, উৎপাদন খরচ ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করবে।অতএব, আজ নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কে কি প্রয়োজনীয়তা, আমাদের উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে।প্রথমত, মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা, কঠোরভাবে প্রক্রিয়াকরণের জন্য ফর্ম সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তার অঙ্কন অনুসরণ করতে হবে।যদিও অনুশীলনে এন্টারপ্রাইজ প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন অংশ এবং অঙ্কন আকার ঠিক একই হবে না, কিন্তু তাত্ত্বিক মাত্রা সহনশীলতা পরিসীমা প্রকৃত আকার, যোগ্য পণ্য, অংশ ব্যবহার করতে সক্ষম হয়. দ্বিতীয়ত, সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা, রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিং সরঞ্জামগুলির বিভিন্ন কর্মক্ষমতার জন্য ব্যবহার করা উচিত।যেহেতু roughing প্রক্রিয়া খালি অংশ অধিকাংশ কাটা, বড় ফিড ক্ষেত্রে workpiece, গভীরতা কাটিয়া অভ্যন্তরীণ চাপ একটি বৃহৎ পরিমাণ উত্পাদন হবে, তারপর এটি আর শেষ করা যাবে না.ওয়ার্কপিস একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে সমাপ্তি প্রক্রিয়ার পরে, একটি উচ্চ নির্ভুলতা মেশিন টুল কাজ করা উচিত, যাতে workpiece সঠিকতা একটি উচ্চ ডিগ্রী পৌঁছতে পারে.   আবার নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রায়ই পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া আছে, পৃষ্ঠ চিকিত্সা নির্ভুল মেশিনিং পরে স্থাপন করা উচিত.এবং নির্ভুলতা যন্ত্র প্রক্রিয়ার মধ্যে, পৃষ্ঠ চিকিত্সার পরে বেধ একটি পাতলা স্তর ছেড়ে বিবেচনা করা উচিত.তাপ চিকিত্সা হল ধাতুর কাটিয়া বৈশিষ্ট্য উন্নত করা, তাই প্রক্রিয়াকরণের আগে মেশিনে স্থাপন করা প্রয়োজন।এই প্রয়োজনীয়তা যা নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনুসরণ করা প্রয়োজন.