মেশিনিং কর্মক্ষমতা শুধুমাত্র এন্টারপ্রাইজের স্বার্থের সাথে সম্পর্কিত নয়, নিরাপত্তার সাথেও সম্পর্কিত।এন্টারপ্রাইজগুলিতে অর্থনৈতিক সুবিধা আনার সময়, এটি কার্যকরভাবে নিরাপত্তা দুর্ঘটনার সম্ভাবনা কমাতে পারে।অতএব, অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় অংশ বিকৃতি এড়াতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।অপারেটরদের বিভিন্ন বিষয় বিবেচনা করতে হবে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃতি রোধ করতে সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে, যাতে সমাপ্ত অংশগুলি স্বাভাবিকভাবে ব্যবহার করা যায়।এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য, অংশ প্রক্রিয়াকরণে বিকৃতির কারণগুলি বিশ্লেষণ করা এবং আংশিক বিকৃতির জন্য নির্ভরযোগ্য ব্যবস্থাগুলি খুঁজে বের করা প্রয়োজন, যাতে আধুনিক উদ্যোগগুলির কৌশলগত উদ্দেশ্যগুলি অর্জনের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করা যায়।
1. যান্ত্রিক অংশের যন্ত্রের সময় বিকৃতির কারণগুলি বিশ্লেষণ করুন1.1 অভ্যন্তরীণ শক্তির কারণে অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা পরিবর্তিত হয়লেদ মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, লেদটির তিনটি চোয়াল বা চারটি চোয়ালের চক দিয়ে অংশগুলিকে আটকানোর জন্য সাধারণত কেন্দ্রবিন্দু শক্তি ব্যবহার করা হয় এবং তারপরে যান্ত্রিক অংশগুলি প্রক্রিয়া করা হয়।একই সময়ে, বল প্রয়োগের সময় অংশগুলি আলগা না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য এবং অভ্যন্তরীণ শক্তির ভূমিকা হ্রাস করার জন্য, মেশিনের কাটা শক্তির চেয়ে ক্ল্যাম্পিং ফোর্সকে বড় করা প্রয়োজন।ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কাটিং ফোর্স বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায় এবং হ্রাসের সাথে সাথে হ্রাস পায়।এই ধরনের অপারেশন প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় যান্ত্রিক অংশগুলিকে স্থিতিশীল করতে পারে।যাইহোক, তিনটি চোয়াল চক বা চারটি চোয়াল চক আলগা করার পরে, মেশিনযুক্ত যান্ত্রিক অংশগুলি মূল অংশগুলির থেকে অনেক আলাদা হবে, যার মধ্যে কিছু বহুভুজাকার এবং কিছু উপবৃত্তাকার, বড় বিচ্যুতি সহ।
1.2 তাপ চিকিত্সার পরে বিকৃতি ঘটতে সহজপাতলা ধরণের যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য, তাদের বড় দৈর্ঘ্যের ব্যাসের কারণে, খড়ের টুপিগুলি তাপ চিকিত্সার পরে বাঁকানোর প্রবণতা রয়েছে।একদিকে, মাঝখানে স্ফীতি হবে, এবং সমতল বিচ্যুতি বাড়বে।অন্যদিকে, বিভিন্ন বাহ্যিক কারণের কারণে, অংশগুলি বাঁকানো হবে।এই বিকৃতি সমস্যাগুলি শুধুমাত্র তাপ চিকিত্সার পরে অংশগুলির অভ্যন্তরীণ চাপের পরিবর্তনের কারণেই ঘটে না, তবে অপারেটরদের কঠিন পেশাদার জ্ঞানের অভাবের কারণেও, যারা অংশগুলির কাঠামোগত স্থিতিশীলতা সম্পর্কে তেমন কিছু জানে না, এইভাবে বৃদ্ধি পায়। অংশ বিকৃতির সম্ভাবনা।
1.3 বাহ্যিক বল দ্বারা সৃষ্ট ইলাস্টিক বিকৃতিমেশিনে অংশগুলির ইলাস্টিক বিকৃতির জন্য বেশ কয়েকটি প্রধান কারণ রয়েছে।প্রথমত, যদি কিছু অংশের অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে ফ্লেক্স থাকে, তবে অপারেশন পদ্ধতির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা থাকবে।অন্যথায়, যখন অপারেটররা অংশগুলি সনাক্ত করে এবং ক্ল্যাম্প করে, তখন তারা অঙ্কনগুলির নকশার সাথে সামঞ্জস্য করতে পারে না, যা সহজেই ইলাস্টিক বিকৃতির দিকে নিয়ে যেতে পারে।দ্বিতীয়ত, লেদ এবং ফিক্সচারের অসমতা ফিক্স করার সময় অংশের উভয় পাশের বলকে অসম করে তোলে, ফলে কাটার সময় কম বল সহ পাশের অংশটির অনুবাদ এবং বিকৃতি ঘটে।তৃতীয়ত, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় অংশগুলির অবস্থান অযৌক্তিক, যা অংশগুলির অনমনীয়তা এবং শক্তি হ্রাস করে।চতুর্থত, কাটা শক্তির অস্তিত্বও অংশগুলির স্থিতিস্থাপক বিকৃতির অন্যতম কারণ।এই বিভিন্ন কারণে সৃষ্ট ইলাস্টিক বিকৃতি যান্ত্রিক অংশগুলির যন্ত্রের গুণমানের উপর বাহ্যিক শক্তির প্রভাব দেখায়।
2 যান্ত্রিক অংশের মেশিনিং বিকৃতির জন্য উন্নতির ব্যবস্থাপ্রকৃত অংশ প্রক্রিয়াকরণে, এমন অনেক কারণ রয়েছে যা অংশ বিকৃতি ঘটায়।এই বিকৃতি সমস্যাগুলি মৌলিকভাবে সমাধান করার জন্য, অপারেটরদের প্রকৃত কাজে এই কারণগুলিকে গুরুত্ব সহকারে অন্বেষণ করতে হবে এবং কাজের সারাংশের সাথে সমন্বয় করে উন্নতির ব্যবস্থা প্রণয়ন করতে হবে।
2.1 ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি কমাতে বিশেষ ক্ল্যাম্প ব্যবহার করুনযান্ত্রিক অংশ যন্ত্রের প্রক্রিয়ায়, পরিমার্জনের জন্য প্রয়োজনীয়তা খুব কঠোর।বিভিন্ন অংশের জন্য, বিভিন্ন বিশেষ টুলিং নির্বাচন করুন, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থানচ্যুতি থেকে অংশগুলিকে প্রতিরোধ করতে পারে।উপরন্তু, প্রক্রিয়াকরণের আগে, কর্মীদেরও সংশ্লিষ্ট প্রস্তুতি নিতে হবে, স্থির অংশগুলি ব্যাপকভাবে পরীক্ষা করতে হবে, এবং অঙ্কন অনুযায়ী যান্ত্রিক অংশগুলির অবস্থান সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে, যাতে ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি হ্রাস করা যায়।
2.2 সমাপ্তিতাপ চিকিত্সার পরে অংশগুলি বিকৃত করা সহজ, যার জন্য অংশগুলির সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য ব্যবস্থা প্রয়োজন।যান্ত্রিক অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রাকৃতিকভাবে বিকৃত হওয়ার পরে, ছাঁটাই করার জন্য পেশাদার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হবে।প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি শেষ করার সময়, অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করতে এবং তাদের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য শিল্পের মানক প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুসরণ করতে হবে।অংশ বিকৃতির পরে এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে কার্যকর।যদি অংশটি তাপ চিকিত্সার পরে বিকৃত হয় তবে এটি নিভানোর পরে মেজাজ করা যেতে পারে।কারণ নিভানোর পরে অংশে অবশিষ্ট অস্টেনাইট থাকবে, এই পদার্থগুলি ঘরের তাপমাত্রায় মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হবে এবং তারপরে বস্তুটি প্রসারিত হবে।যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, আমাদের প্রতিটি বিশদকে গুরুত্ব সহকারে নেওয়া উচিত, যাতে আমরা অংশ বিকৃতির সম্ভাবনা কমাতে পারি, অঙ্কনগুলিতে নকশার ধারণাটি উপলব্ধি করতে পারি, পণ্যগুলিকে উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মান পূরণ করতে পারি, অর্থনৈতিক দক্ষতা এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারি এবং যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করুন।
2.3 ফাঁকা গুণমান উন্নত করুনবিভিন্ন সরঞ্জামের নির্দিষ্ট অপারেশন প্রক্রিয়ায়, রুক্ষ ভ্রূণের গুণমান উন্নত করা অংশের বিকৃতি রোধ করার গ্যারান্টি, যাতে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি অংশগুলির নির্দিষ্ট মানক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে এবং পরবর্তীতে অংশগুলির ব্যবহারের জন্য গ্যারান্টি প্রদান করতে পারে। মঞ্চঅতএব, অপারেটরকে অপ্রয়োজনীয় সমস্যা এড়াতে বিভিন্ন ফাঁকা স্থানের গুণমান পরীক্ষা করতে হবে এবং ত্রুটিপূর্ণ ফাঁকাগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করতে হবে।একই সময়ে, প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির গুণমান এবং সুরক্ষা মানক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য অপারেটরকে সরঞ্জামগুলির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ভরযোগ্য ফাঁকাগুলি নির্বাচন করতে হবে, এইভাবে অংশগুলির পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।
2.4 অত্যধিক বিকৃতি রোধ করতে অংশ কঠোরতা বৃদ্ধিযান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, অংশগুলির সুরক্ষা কার্যকারিতা অনেকগুলি উদ্দেশ্যমূলক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়।বিশেষত অংশগুলির তাপ চিকিত্সার পরে, চাপ সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে, অংশগুলি বিকৃত হবে।অতএব, বিকৃতির ঘটনা রোধ করার জন্য, প্রযুক্তিবিদদের অংশের কঠোরতা পরিবর্তন করার জন্য উপযুক্ত তাপ সীমিত চিকিত্সা পদ্ধতি নির্বাচন করতে হবে।এর জন্য সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে অংশগুলির কার্যকারিতার সাথে সংমিশ্রণে উপযুক্ত তাপ সীমিত চিকিত্সা ব্যবস্থার ব্যবহার প্রয়োজন।এমনকি তাপ চিকিত্সার পরেও, কোনও সুস্পষ্ট বিকৃতি ঘটবে না।
2.5 ক্ল্যাম্পিং বল কমানোর ব্যবস্থাদুর্বল দৃঢ়তার সাথে যন্ত্রাংশের মেশিন করার সময়, অংশগুলির অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য কিছু ব্যবস্থা নেওয়া উচিত, যেমন সহায়ক সমর্থন যোগ করা।ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট এবং অংশগুলির মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।বিভিন্ন অংশ অনুযায়ী বিভিন্ন ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, পাতলা দেয়ালযুক্ত হাতা অংশগুলি মেশিন করার সময়, ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য ইলাস্টিক শ্যাফ্ট ডিভাইসগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে।মনোযোগ দেওয়া উচিত clamping অবস্থান দৃঢ় অনমনীয়তা সঙ্গে অবস্থান হতে হবে.লম্বা খাদ ধরনের যান্ত্রিক অংশ জন্য, উভয় প্রান্ত অবস্থান করা যেতে পারে.খুব বড় দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের অংশগুলির জন্য, "এক প্রান্ত ক্ল্যাম্পড এবং এক প্রান্ত সাসপেন্ড" এর পরিবর্তে উভয় প্রান্ত একসাথে আটকানো হবে।এছাড়াও, ঢালাই লোহার অংশগুলি মেশিন করার সময়, ফিক্সচারের নকশাটি ক্যান্টিলিভার অংশের অনমনীয়তা বাড়ানোর নীতির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।একটি নতুন ধরনের হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং টুল কার্যকরভাবে অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় ক্ল্যাম্পিং বিকৃতির কারণে সৃষ্ট মানের সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
2.6 কাটিয়া বল হ্রাসকাটার প্রক্রিয়ায়, কাটিং শক্তি হ্রাস করার জন্য প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার সাথে ঘনিষ্ঠ সংমিশ্রণে কাটিং কোণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।ব্লেডকে তীক্ষ্ণ করার জন্য টুলের রেক অ্যাঙ্গেল এবং মেইন ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল যতটা সম্ভব বাড়ানো যেতে পারে এবং টার্নিং ফোর্সের জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত টুলও গুরুত্বপূর্ণ।উদাহরণস্বরূপ, পাতলা-দেয়ালের অংশগুলি বাঁকানোর ক্ষেত্রে, যদি রেকের কোণটি খুব বড় হয়, তাহলে টুলটির ওয়েজ কোণটি আরও বড় হবে, পরিধানের গতি ত্বরান্বিত হবে এবং বিকৃতি এবং ঘর্ষণও হ্রাস পাবে।রেক কোণ বিভিন্ন সরঞ্জাম অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।যদি উচ্চ গতির কাটার নির্বাচন করা হয়, সেরা রেক কোণ হল 6 °~30 °;যদি সিমেন্টেড কার্বাইড টুল ব্যবহার করা হয়, তাহলে সামনের কোণ 5°~20° থাকা ভালো।
3 উপসংহারঅনেকগুলি কারণ রয়েছে যা যান্ত্রিক অংশগুলির বিকৃতি ঘটায় এবং বিভিন্ন কারণের সমাধানের জন্য বিভিন্ন ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।প্রকৃত অপারেশনে, আমাদের যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের প্রতিটি বিশদে মনোযোগ দেওয়া উচিত, ক্রমাগত উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করা উচিত এবং অর্থনৈতিক ক্ষতি কমানোর চেষ্টা করা উচিত, যাতে যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীল কাজ নিশ্চিত করা যায়, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ মানের এবং দক্ষতার লক্ষ্য অর্জন করা যায়। , এবং এইভাবে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পকে উন্নততর উন্নয়নের সম্ভাবনা এবং একটি বিস্তৃত বাজারের জন্য উন্নীত করুন।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
