উল্লম্ব CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার নিয়মগুলি যথাক্রমে তিনটি দিকে প্রতিফলিত হয়: স্টার্টআপের আগে প্রস্তুতি, স্টার্টআপ প্রক্রিয়াকরণ, বিষয়বস্তু এবং কর্মীদের স্ব-পরিদর্শনের সুযোগ।উপরন্তু, নিবন্ধটি রেফারেন্সের জন্য একটি তালিকায় ত্রুটির কারণ, বিশেষ মনোযোগ, এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থাগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়······
স্টার্টআপের আগে প্রস্তুতি:
1. প্রতিবার যখন মেশিন টুল চালু করা হয় বা ইমার্জেন্সি স্টপ টিপে রিসেট করা হয়, প্রথমে মেশিন টুলের রেফারেন্স জিরো পজিশনে ফিরে যান (অর্থাৎ শূন্যে ফিরে যান), যাতে মেশিন টুলটির পরবর্তী অপারেশনের জন্য একটি রেফারেন্স পজিশন থাকে। .
2. ক্ল্যাম্পিং ওয়ার্কপিস:
3. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার আগে, সমস্ত পৃষ্ঠতল তেলের দাগ, স্ক্র্যাপ লোহা এবং ধুলো ছাড়াই পরিষ্কার করতে হবে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের burrs একটি ফাইল (বা তেলের পাথর) দিয়ে মুছে ফেলতে হবে।
4. ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সমান গতির রেলটি অবশ্যই গ্রাইন্ডার দ্বারা মসৃণ এবং সমতল হতে হবে।সাইজিং আয়রন এবং বাদাম অবশ্যই দৃঢ় হতে হবে এবং ওয়ার্কপিসটি নির্ভরযোগ্যভাবে আটকাতে পারে।কিছু ছোট ওয়ার্কপিসের জন্য যা আটকানো কঠিন, সেগুলি সরাসরি ভিসে আটকানো যেতে পারে।
5. মেশিন টুল ওয়ার্কবেঞ্চ পরিষ্কার এবং লোহার ফাইলিং, ধুলো এবং তেলের দাগ মুক্ত হতে হবে।
6. সাইজিং ব্লক সাধারণত ওয়ার্কপিসের চার কোণায় স্থাপন করা হয়।অত্যধিক স্প্যান সহ ওয়ার্কপিসের জন্য, মাঝখানে একটি সমান উচ্চতার সাইজিং ব্লক স্থাপন করা আবশ্যক।
7. ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা অঙ্কনের আকার অনুযায়ী যোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি শাসক ব্যবহার করুন।
8. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময়, প্রোগ্রামিং অপারেশন নির্দেশাবলীতে ক্ল্যাম্পিং এবং প্লেসমেন্ট পদ্ধতি অনুসারে, প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলি এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটার হেডটি ফিক্সচারের মুখোমুখি হতে পারে এমন পরিস্থিতি এড়ানো বিবেচনা করা প্রয়োজন।
9. ওয়ার্কপিসটি সাইজিং ব্লকে স্থাপন করার পরে, ওয়ার্কপিসের ডেটাম প্লেনটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে টানা হবে।ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্যের দিকনির্দেশের ত্রুটিটি 0.02 মিমি থেকে কম, এবং উপরের পৃষ্ঠের X এবং Y দিকগুলির অনুভূমিক ত্রুটিটি 0.05 মিমি থেকে কম।ওয়ার্কপিসগুলির জন্য যেগুলি ছয় দিকে মাটি করা হয়েছে, তাদের উল্লম্বতা যোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করুন।
10. ওয়ার্কপিস টানার পরে, বাদামটি অবশ্যই শক্ত করতে হবে যাতে অনিরাপদ ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসটি স্থানান্তরিত হতে না পারে।
11. ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে ত্রুটি যাতে সহনশীলতা অতিক্রম না করে তা নিশ্চিত করতে মিটারটি আবার টানুন।
12. ওয়ার্কপিস সংঘর্ষের সংখ্যা: ক্ল্যাম্পড ওয়ার্কপিসের জন্য, সংঘর্ষের মাথার সংখ্যা প্রক্রিয়াকরণের জন্য রেফারেন্স শূন্য অবস্থান নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।সংঘর্ষের মাথার সংখ্যা ফটোইলেকট্রিক বা যান্ত্রিক হতে পারে।সংঘর্ষ নির্বাচনের পদ্ধতিকে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: মধ্য সংঘর্ষ সংখ্যা এবং একক সংঘর্ষ সংখ্যা,
যান্ত্রিক গতি 450-600rpm।
13. G54~G59-এর একটিতে ওয়ার্কপিসের X অক্ষের শূন্য অবস্থানের যান্ত্রিক স্থানাঙ্কের মান সাবধানে রেকর্ড করুন এবং মেশিন টুলটিকে ওয়ার্কপিসের X অক্ষের শূন্য অবস্থান নির্ধারণ করতে দিন।আবার ডেটার সঠিকতা পরীক্ষা করুন।
14. প্রোগ্রামিং নির্দেশাবলী অনুযায়ী সমস্ত সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন।
15. প্রোগ্রামিং অপারেশন নির্দেশের টুল ডেটা অনুযায়ী, প্রক্রিয়াকরণের জন্য টুলটি প্রতিস্থাপন করুন এবং টুলটিকে রেফারেন্স প্লেনে উচ্চতা পরিমাপক যন্ত্রটিকে স্পর্শ করতে দিন।যখন পরিমাপ যন্ত্রের লাল আলো চালু থাকে, তখন এই বিন্দুর আপেক্ষিক স্থানাঙ্কের মান শূন্যে সেট করুন।
16. টুলটিকে একটি নিরাপদ স্থানে সরান, ম্যানুয়ালি টুলটিকে 50 মিমি নিচে নিয়ে যান এবং এই বিন্দুর আপেক্ষিক স্থানাঙ্কের মান আবার শূন্যে সেট করুন, যা Z-অক্ষের শূন্য অবস্থান।
17. G54~G59-এর একটিতে এই বিন্দুর যান্ত্রিক স্থানাঙ্ক Z মান রেকর্ড করুন।এটি ওয়ার্কপিসের X, Y, Z অক্ষগুলির শূন্য সেটিং সম্পূর্ণ করে।আবার ডেটার সঠিকতা পরীক্ষা করুন।
18. শূন্য বিন্দুর সঠিকতা পরীক্ষা করুন, X এবং Y অক্ষগুলিকে ওয়ার্কপিসের প্রান্তে নিয়ে যান এবং ওয়ার্কপিসের আকার অনুযায়ী শূন্য বিন্দুর সঠিকতাটি দৃশ্যত পরীক্ষা করুন।
প্রক্রিয়াকরণ শুরু করুন:
1. প্রতিটি প্রোগ্রামের শুরুতে, সতর্কতার সাথে পরীক্ষা করুন যে ব্যবহৃত টুলটি প্রোগ্রামিং নির্দেশে নির্দিষ্ট করা টুল কিনা।প্রক্রিয়াকরণের শুরুতে, ফিডের গতি সর্বনিম্নে সামঞ্জস্য করা হবে এবং একক বিভাগ অপারেশন করা হবে।দ্রুত পজিশনিং, টুল ড্রপিং এবং টুল ফিডিং একাগ্রতার সাথে সম্পন্ন করা হবে।স্টপ কী-তে হাতের সমস্যা হলে সঙ্গে সঙ্গে থামুন।নিরাপদ টুল খাওয়ানো নিশ্চিত করতে টুল আন্দোলনের দিকে মনোযোগ দিন, এবং তারপর ধীরে ধীরে উপযুক্ত স্তরে ফিডের গতি বাড়ান।একই সময়ে, টুল এবং ওয়ার্কপিসে কুল্যান্ট বা ঠান্ডা বাতাস যোগ করুন।
2. রুক্ষ মেশিনিং কন্ট্রোল প্যানেল থেকে খুব বেশি দূরে থাকবে না এবং কোনো অস্বাভাবিকতার ক্ষেত্রে পরিদর্শনের জন্য মেশিনটি বন্ধ করে দেওয়া হবে।
3. ওয়ার্কপিসটি যাতে আলগা না হয় তা নিশ্চিত করতে রুক্ষ করার পরে আবার মিটারটি টানুন।যদি একটি পাশ থাকে তবে তা সংশোধন করে আবার স্পর্শ করতে হবে।
4. সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব অর্জনের জন্য প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলিকে ক্রমাগত অপ্টিমাইজ করুন।
5. যেহেতু এই প্রক্রিয়াটি একটি মূল প্রক্রিয়া, ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার পরে, এর প্রধান মাত্রা মানগুলি অঙ্কন প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরিমাপ করুন।যদি সমস্যা হয়, অবিলম্বে শিফট লিডার বা প্রোগ্রামারকে তা পরীক্ষা করে সমাধান করার জন্য অবহিত করুন।স্ব-পরিদর্শন যোগ্য হওয়ার পরে, এটি অপসারণ করা যেতে পারে এবং বিশেষ পরিদর্শনের জন্য পরিদর্শকের কাছে প্রেরণ করা আবশ্যক।
6. ওয়ার্কপিস মুছে ফেলার পরে সময়মতো মেশিন টুল ওয়ার্কবেঞ্চ পরিষ্কার করুন।
7. সরাসরি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (DNC) অপারেশন:
8. DNC সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণের আগে, ওয়ার্কপিসটি আটকানো হবে, শূন্য অবস্থান সেট করা হবে এবং পরামিতিগুলি সেট করা হবে।
9. পরীক্ষা করার জন্য কম্পিউটারে স্থানান্তরিত করার জন্য প্রসেসিং প্রোগ্রামটি খুলুন, তারপরে কম্পিউটারটিকে DNC অবস্থায় প্রবেশ করতে দিন এবং সঠিক প্রসেসিং প্রোগ্রামের ফাইলের নাম ইনপুট করুন।
10. প্রসেসিং মেশিন টুলে টেপ কী এবং প্রোগ্রাম স্টার্ট কী টিপুন এবং মেশিন কন্ট্রোলার LSK ফ্ল্যাশ করবে।
11. ডিএনসি ডেটা ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়াকরণ পরিচালনা করতে কম্পিউটারে এন্টার কী টিপুন।
3, স্ব-পরিদর্শন বিষয়বস্তু এবং কর্মীদের সুযোগ:
1. প্রক্রিয়াকরণের আগে, প্রসেসরকে অবশ্যই প্রসেস কার্ডের বিষয়বস্তু পরিষ্কারভাবে দেখতে হবে, প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের অংশ, আকৃতি, অঙ্কন মাত্রা জানতে হবে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণ বিষয়বস্তু জানতে হবে।
2. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার আগে, ফাঁকা আকার অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরিমাপ করুন।ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময়, এটির বসানো প্রোগ্রামিং অপারেশন নির্দেশাবলীর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করুন।
3. রুক্ষ মেশিনিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, সময়মত ত্রুটি সহ ডেটা সামঞ্জস্য করার জন্য স্ব-পরিদর্শন করা হবে।স্ব-পরিদর্শন প্রধানত যন্ত্রাংশের অবস্থান এবং আকার কভার করে।উদাহরণস্বরূপ: (1) ওয়ার্কপিসটি আলগা কিনা;(২)।ওয়ার্কপিস সঠিকভাবে কেন্দ্রীভূত কিনা;(3) প্রসেসিং অংশ থেকে ডাটাম প্রান্ত (ডেটাম পয়েন্ট) পর্যন্ত মাত্রা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা;(৪)।প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলির অবস্থান এবং আকার।অবস্থান এবং আকার চেক করার পরে, রুক্ষ মেশিনযুক্ত আকৃতির শাসক (চাপ ব্যতীত) পরিমাপ করুন।
4. ফিনিশ মেশিনিং শুধুমাত্র রুক্ষ মেশিনিং এবং স্ব-পরিদর্শনের পরে করা যেতে পারে।সমাপ্তির পরে, শ্রমিকরা প্রক্রিয়াকরণ অংশের আকার এবং আকারের উপর স্ব-পরিদর্শন পরিচালনা করবে: উল্লম্ব পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ অংশের মৌলিক দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ সনাক্ত করুন;আনত সমতল প্রক্রিয়াকরণ অংশ জন্য অঙ্কন উপর চিহ্নিত বেস পয়েন্ট আকার পরিমাপ.
5. শ্রমিকরা ওয়ার্কপিসটির স্ব-পরিদর্শন শেষ করার পরে, তারা ওয়ার্কপিসটি সরিয়ে ফেলতে পারে এবং এটি অঙ্কন এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলে তা নিশ্চিত করার পরে বিশেষ পরিদর্শনের জন্য পরিদর্শকের কাছে পাঠাতে পারে৷
