চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

প্রথমে, মেশিনটি কাজ করার আগে, চলমান অংশগুলি লুব্রিকেন্টে ভরা কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, তারপরে ক্লাচ এবং ব্রেক স্বাভাবিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করা শুরু করুন, 1-3 মিনিটের জন্য মেশিনটি নিষ্ক্রিয় করুন, কোনও ত্রুটি থাকলে মেশিনটি চালানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। .   দ্বিতীয়ত, সঠিক ভঙ্গি বজায় রাখার জন্য কাজের মধ্যে, কাজের সাথে মানিয়ে নিতে পর্যাপ্ত শক্তি থাকতে হবে;যদি অসুস্থ পাওয়া যায়, অবিলম্বে চলে যাওয়া উচিত এবং নেতৃত্বের কাছে রিপোর্ট করা উচিত;অপারেশন মনের উপর ফোকাস করতে হবে, চ্যাট করতে হবে, একে অপরের সাথে সহযোগিতা করতে হবে;দুর্ঘটনা এড়াতে, অপারেশনাল নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে অপারেটরদের বিরক্তিকর, ক্লান্তিহীন অবস্থায় কাজ করা উচিত নয়।কর্মক্ষেত্রে প্রবেশ করার আগে, সমস্ত কর্মচারীদের তাদের পোশাক কোড কাজের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত।ফ্লিপ-ফ্লপ, হাই হিল এবং জামাকাপড় যা নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে তা অনুমোদিত নয় এবং লম্বা চুলের জন্য অবশ্যই হেলমেট পরতে হবে। তৃতীয়ত, ডাই প্রতিস্থাপন করার সময়, প্রথমে পাওয়ারটি বন্ধ করুন এবং ডাই ইনস্টল এবং ডিবাগ করার আগে প্রেসের চলমান অংশটি চলা বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন;ইনস্টলেশন এবং সামঞ্জস্য করার পরে, উপরের এবং নীচের ডাইগুলি প্রতিসম এবং যুক্তিসঙ্গত কিনা, স্ক্রুগুলি দৃঢ় কিনা এবং ক্রাইম্প সার্কেলটি যুক্তিসঙ্গত অবস্থানে আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে দুটি পরীক্ষামূলক পাঞ্চের জন্য ফ্লাইহুইলটিকে হাত দিয়ে সরান৷   চতুর্থত, আপনাকে অন্য সমস্ত কর্মীদের মেশিনের কাজ এলাকা ছেড়ে যাওয়ার জন্য অপেক্ষা করতে হবে, মেশিন চালু করার জন্য পাওয়ার শুরু করার আগে ওয়ার্কবেঞ্চের ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করতে হবে। পঞ্চম.যখন মেশিনটি কাজ করছে, তখন স্লাইডারের কার্যক্ষেত্রে পৌঁছানো এবং হাতে ওয়ার্কপিস বাছাই করা এবং স্থাপন করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।ছাঁচে ওয়ার্কপিস বাছাই এবং স্থাপন করার সময়, মানক সরঞ্জামগুলি অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত।যদি মেশিনে কোন অস্বাভাবিক শব্দ বা ত্রুটি পাওয়া যায়, তাহলে পরিদর্শনের জন্য পাওয়ার সুইচটি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত।মেশিন চালু হওয়ার পরে, একজন ব্যক্তি উপাদান বহন করে এবং মেশিনটি পরিচালনা করে।অন্যদের অবশ্যই বৈদ্যুতিক মেঝে বা ফুট সুইচ প্লেট টিপতে হবে না, মেশিনের কাজের জায়গায় তাদের হাত রাখতে হবে বা তাদের হাত দিয়ে মেশিনের চলমান অংশ স্পর্শ করতে হবে।   ষষ্ঠত, দিনের শেষে, অলসভাবে বিদ্যুৎ বন্ধ করে দিতে হবে এবং একটি পরিচ্ছন্ন ও নিরাপদ কাজের পরিবেশ নিশ্চিত করতে পোস্টে তৈরি পণ্য, ছাঁটাই এবং ধ্বংসাবশেষ পরিপাটি করে রাখতে হবে।

মাত্রিক নির্ভুলতা পেতে নির্ভুল অংশ মেশিনিং পদ্ধতি কি কি?যথার্থ যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া অনেক কারণের প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা প্রভাবিত করে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পরিস্থিতিতে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বিভিন্ন নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে;যদি প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা সাধনা, উত্পাদন দক্ষতা কমাতে এবং নির্ভুল যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ খরচ বৃদ্ধি হবে.অতএব, নির্ভুল মেশিনিং এন্টারপ্রাইজগুলি গুণমান নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে দক্ষতার উন্নতি এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জনের চেষ্টা করা উচিত।যথার্থ যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতাকে মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং অবস্থানের নির্ভুলতায় ভাগ করা যায়।অতএব, যন্ত্রের নির্ভুলতার মাত্রা মাত্রিক সহনশীলতা, আকৃতি সহনশীলতা এবং অবস্থান সহনশীলতা দ্বারা পরিমাপ করা হয়। অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা প্রাপ্তির পদ্ধতি: পরীক্ষা কাটার পদ্ধতি: প্রথম পরীক্ষাটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের একটি ছোট অংশ কাটুন, পরীক্ষার কাটার আকার পরিমাপ করুন, ওয়ার্কপিসের সাথে সাপেক্ষে টুলের কাটিয়া প্রান্তের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা, তারপর পরীক্ষা কাটা এবং পরিমাপ আবার, দুই বা তিনটি পরীক্ষা কাট এবং পরিমাপের পরে, যখন নির্ভুলতা যন্ত্রের মাত্রা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এবং তারপর মেশিন করার জন্য সমগ্র পৃষ্ঠটি কাটা।যথার্থ যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ জার্নাল সাইজ ট্রায়াল কাটিং বাঁক, জার্নাল সাইজ অনলাইন পরিমাপ এবং নাকাল, বক্স পার্টস সিস্টেম ট্রায়াল বোরিং প্রক্রিয়াকরণ, নির্ভুলতা পরিমাপ ব্লক ম্যানুয়াল ফাইন গ্রাইন্ডিং, ইত্যাদি, সমস্ত ট্রায়াল মেশিনিং শিয়ার পদ্ধতির মাধ্যমে।   ট্রায়াল কাট পদ্ধতি দ্বারা অর্জিত নির্ভুলতা খুব বেশি হতে পারে।এটির জন্য জটিল সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই, তবে এটি সময়সাপেক্ষ এবং এর জন্য বেশ কিছু সমন্বয়, পরীক্ষা কাট, পরিমাপ এবং গণনার প্রয়োজন।কর্মীদের প্রযুক্তিগত জল লক্ষণ এবং পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে দক্ষতা কম;গুণমান অস্থির এবং শুধুমাত্র একক-পিস ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।   সামঞ্জস্য পদ্ধতি হল যথার্থ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নমুনা বা স্ট্যান্ডার্ড যন্ত্রাংশ সহ মেশিন টুলস, ফিক্সচার, টুলস এবং ওয়ার্কপিসের সঠিক আপেক্ষিক অবস্থান সামঞ্জস্য করা এবং অংশগুলির একটি ব্যাচের প্রক্রিয়াকরণের সময় মাত্রাগুলি অপরিবর্তিত থাকে। .. এই সমন্বয় পদ্ধতি.একটি মাল্টি-টুল লেদ বা ষড়ভুজাকার স্বয়ংক্রিয় লেথে মেশিনের শ্যাফ্ট অংশগুলি, একটি মিলিং মেশিনে খাঁজ কাটা, একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারে বহিরাগত বৃত্ত এবং গর্ত সিস্টেমগুলিকে গ্রাইন্ড করা সমস্ত সমন্বয় পদ্ধতি। আপনি মিলিং মেশিন ফিক্সচার ব্যবহার করলে, টুলের অবস্থান টুল ধারক দ্বারা নির্ধারিত হয়;সমন্বয় পদ্ধতির সারমর্ম হল মেশিন টুল বা প্রি-সেট টুল হোল্ডারে নির্দিষ্ট দূরত্ব ডিভাইস বা টুল সেটিং ডিভাইস ব্যবহার করা, যাতে টুলটি মেশিন টুল বা ফিক্সচারের সাথে সম্পর্কিত একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে পৌঁছায়।নির্ভুলতা, workpieces অন্য ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ.ভর উৎপাদনে, টুল সেটিং ডিভাইস প্রায়ই ট্র্যাভেল লিমিটার, নমুনা মেশিন, প্রোটোটাইপ, ইত্যাদি ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা হয়। সমন্বয় পদ্ধতিতে পরীক্ষা কাটার পদ্ধতির চেয়ে ভাল মেশিনিং নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে।এটি মেশিন টুল অপারেশন জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন হয় না, কিন্তু মেশিন টুল সমন্বয় জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা.এটি সাধারণত ব্যাপক উৎপাদন এবং ব্যাপক উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।   স্থির-আকারের পদ্ধতি: পদ্ধতির আকারের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের অংশটি নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামের অনুরূপ আকার ব্যবহার করে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণকে ফিক্সড-সাইজ পদ্ধতি বলা হয়, অর্থাৎ, প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড আকারের সরঞ্জামগুলির ব্যবহার, নির্ভুলতা মেশিনিং পৃষ্ঠ। টুলের আকার নির্ধারণ করতে নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা আকার;অর্থাৎ, প্রক্রিয়া করা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে টুলটির একটি নির্দিষ্ট আকারের নির্ভুলতার ব্যবহার।উদাহরণস্বরূপ, একটি বর্গাকার গর্ত বের করার জন্য একটি বর্গাকার ব্রোচ ব্যবহার করা, ভিতরের গর্তটি প্রক্রিয়া করার জন্য একটি ড্রিল, রিমার, রিমার বা বোরিং ব্লক ব্যবহার করা, ওয়ার্কপিসের উভয় পাশে মিলিং কাটারের সমন্বয় ব্যবহার করে একটি খাঁজ কাটা ইত্যাদি। সাইজিং টুল পদ্ধতির সব অংশ।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রসেস রুট হল পুরো প্রক্রিয়াকরণের রুট যা সম্পূর্ণ অংশ প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে ফাঁকা থেকে সমাপ্ত পণ্যে যেতে হবে এবং প্রক্রিয়া রুটের বিকাশ হল নির্ভুল যন্ত্র প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।প্রধান কাজ হল প্রক্রিয়ার সংখ্যা এবং প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী নির্ধারণ করা, অংশের প্রতিটি পৃষ্ঠের জন্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা এবং প্রতিটি পৃষ্ঠের জন্য নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের ক্রম নির্ধারণ করা।   সিএনসি মেশিনিং এবং সাধারণ মেশিন টুল প্রসেস রুট ডিজাইনের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল প্রাক্তনটি ফাঁকা থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া নয়, তবে বেশ কয়েকটি সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট বিবরণ।CNC নির্ভুল যন্ত্রে, CNC মেশিনিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে থাকে, তাই এটি অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলির সাথে ভালভাবে সংযুক্ত হওয়া প্রয়োজন, যা আমাদের প্রক্রিয়া নকশায় মনোযোগ দেওয়া উচিত। CNC নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, CNC মেশিন প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুযায়ী বিভক্ত করা যেতে পারে।   প্রথমত, একটি ইনস্টলেশন এবং একটি প্রক্রিয়া হিসাবে একটি প্রক্রিয়াকরণ।পদ্ধতিটি কম প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী সহ অংশগুলিতে প্রযোজ্য, এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে মুলতুবি পরিদর্শন অবস্থায় পৌঁছাতে পারে।   দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়াটি একই টুলের প্রসেসিং বিষয়বস্তু অনুসারে বিভক্ত।যদিও কিছু নির্ভুল অংশের পৃষ্ঠটি একটি ইনস্টলেশনের মাঝখানে সম্পন্ন করা যেতে পারে, কিন্তু প্রোগ্রামটি খুব দীর্ঘ বিবেচনা করে, এটি মেশিন টুলের কিছু মেমরি এবং ক্রমাগত কাজের সময় দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকবে, উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি প্রক্রিয়া না করা যায় একটি কাজের সময়ের মধ্যে সম্পন্ন হয় এবং প্রোগ্রামটি অনেক দীর্ঘ, যা ত্রুটি এবং পুনরুদ্ধারের অসুবিধা বাড়াবে।অতএব, সিএনসি নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে, প্রস্তুত প্রক্রিয়াটি খুব দীর্ঘ হওয়া উচিত নয় এবং প্রতিটি প্রক্রিয়াতে খুব বেশি সামগ্রী থাকা উচিত নয়।   তৃতীয়, প্রক্রিয়াকরণ অংশ অনুযায়ী প্রক্রিয়া বিভক্ত;ওয়ার্কপিস আরও সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলিকে তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে বিভিন্ন অংশে ভাগ করা যেতে পারে, যেমন গহ্বর, আকার, পৃষ্ঠ বা সমতল ইত্যাদি, প্রক্রিয়াকরণের প্রতিটি অংশকে একটি প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে।   চতুর্থ, রাফিং এবং সমাপ্তিতে বিভক্ত;নির্দিষ্ট উপকরণ নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বিকৃতি করা সহজ, তাই এটি রুক্ষ পরে উদ্ভূত হতে পারে যে বিকৃতি ক্রমাঙ্কন করা প্রয়োজন.সাধারণভাবে বলতে গেলে, রাফিং এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়াগুলি আলাদা করা উচিত;অনুক্রমিক বিন্যাস অংশের গঠন এবং ফাঁকা, সেইসাথে পজিশনিং, মাউন্টিং এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিবেচনা করা উচিত।অনুক্রমিক বিন্যাস সাধারণত নিম্নলিখিত নীতি অনুযায়ী বাহিত করা উচিত. উপরের প্রক্রিয়াটির প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী প্রক্রিয়ার অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিংকে প্রভাবিত করবে না এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সাথে ছেদযুক্ত সাধারণ মেশিন টুলের সাথে একত্রিত হওয়া উচিত: 1.   1. প্রথমে ভিতরের গহ্বর প্রক্রিয়াকরণ, এবং তারপর আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ.   2. বিশেষভাবে একই পজিশনিং, ক্ল্যাম্পিং মোডের অধীনে বা ভারী-শুল্ক অবস্থানের জন্য টুল পরিবর্তনের সংখ্যা কমাতে একই টুল ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করুন।   3. একই সময়ে, নির্ভুল অংশ মেশিনিং অর্ডার বিন্যাসের নীতি হল: প্রথমে সূক্ষ্ম তারপর জরিমানা, প্রথমে প্রধান তারপর সেকেন্ডারি, প্রথম মুখ তারপর গর্ত, বেঞ্চমার্ক প্রথমে।

নির্ভুল যান্ত্রিক অংশ যন্ত্রের জন্য রুক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট ডেটাম কীভাবে চয়ন করবেন?যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে নিযুক্ত ব্যক্তিরা জানেন যে পজিশনিং ডেটাম প্রক্রিয়াকরণের শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত নির্বাচন করতে হবে।তাহলে পজিশনিং ডেটাম কি?এটি মেশিন টুল এবং টুলের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থান নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত পৃষ্ঠ।শুরুতে ব্যবহৃত ডাটামটি প্রক্রিয়াবিহীন এবং তাকে মোটামুটি ডেটাম বলা হয়।পরবর্তী মেশিনিংয়ে ব্যবহৃত পজিশনিং ডেটাম হল মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ, যাকে আমরা সূক্ষ্ম ডেটাম বলি। নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়া নকশার ক্ষেত্রে রেফারেন্স হিসাবে কোন প্লেনটি কীভাবে চয়ন করবেন তা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।পজিশনিং ডেটাম যুক্তিসঙ্গত কিনা তা সরাসরি নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং মেশিন টুল ফিক্সচার কাঠামোর জটিলতাকে প্রভাবিত করবে।যাইহোক, নির্ভুলতা বেঞ্চমার্ক এবং নির্ভুল বেঞ্চমার্কের বিভিন্ন ফাংশনের কারণে, তাদের নির্বাচনের নীতিগুলিও আলাদা।   মোটামুটি ডেটাম নির্বাচনের নীতিগুলি: প্রথমত, প্রতিটি মেশিনের পৃষ্ঠে পর্যাপ্ত মার্জিন রয়েছে তা নিশ্চিত করা, দ্বিতীয়ত, অঙ্কনগুলির প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নন-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের আকার এবং অবস্থান নিশ্চিত করা;রুক্ষ ডেটামের পছন্দ অংশের অবস্থান, ক্ল্যাম্পিং এবং প্রক্রিয়াকরণ সহজ হওয়া উচিত এবং ফিক্সচারের গঠন যতটা সম্ভব সহজ করা উচিত।যদি ওয়ার্কপিসটি প্রথমে মেশিনযুক্ত এবং নন-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে অবস্থানের যথার্থতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করে, তবে নন-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি রুক্ষ ডেটাম হিসাবে ব্যবহার করা উচিত।গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠের রাফিং ভাতা ছোট এবং অভিন্ন হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, পৃষ্ঠটিকে রাফিং ডেটাম হিসাবে নির্বাচন করা উচিত।ভিত্তির গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠের রাফিং ভাতা যাতে ছোট এবং অভিন্ন হয় তা নিশ্চিত করতে, পৃষ্ঠটিকে রাফিং ডেটাম হিসাবে নির্বাচন করা উচিত।খালির উপরে একাধিক নির্ভুল মেশিনিং সারফেসগুলির মেশিনিং ভাতা আরও অভিন্ন করার জন্য, ফাঁকা পৃষ্ঠের যে পৃষ্ঠায় নির্বাচিত রুক্ষ ডেটামের মতো একই অবস্থানের ত্রুটি থাকবে তাকে রুক্ষ ডেটাম হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে।নির্ভরযোগ্য অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য রুক্ষ ডেটাম পৃষ্ঠটি সমতল হওয়া উচিত, কোনও গেটিং, রাইজার, উড়ন্ত প্রান্ত এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি থাকা উচিত নয়, বড় অবস্থানগত ত্রুটিগুলি এড়াতে সাধারণ রুক্ষ ডেটাম শুধুমাত্র একবার ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষত প্রধান পজিশনিং ডেটাম। সূক্ষ্ম বেঞ্চমার্ক নির্বাচনের নীতিগুলি: পজিশনিং বেঞ্চমার্কের নির্বাচনটি অবস্থান, ক্ল্যাম্পিং এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য সহজ হওয়া উচিত এবং যথেষ্ট পজিশনিং নির্ভুলতা থাকা উচিত;ইউনিফাইড বেঞ্চমার্কের নীতি অনুসারে, যখন একটি সেট সহ ওয়ার্কপিসটি সূক্ষ্ম বেঞ্চমার্ক পজিশনিংয়ের অবশিষ্ট পৃষ্ঠের বেশিরভাগ অংশকে আরও সহজে প্রক্রিয়াজাত করে, প্রতিটি প্রক্রিয়ায় এই পৃষ্ঠগুলিকে প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুল অংশগুলিতে, অবস্থান নির্ধারণের জন্য একই মানদণ্ডের সেট ব্যবহার করা উচিত, টুলিং ডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং কমাতে, বেঞ্চমার্ক রূপান্তর ত্রুটি এড়াতে, উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে।বেঞ্চমার্ক ওভারল্যাপ নীতি।যখন নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠকে শেষ পর্যন্ত অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে হবে, তখন নকশার রেফারেন্সটি পজিশনিংয়ের জন্য পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে নির্বাচন করা উচিত।বেঞ্চমার্ক অবস্থানের ঐক্যের নীতি অনুসারে সমাপ্তি প্রক্রিয়ায় তবে পৃষ্ঠের অবস্থান নির্ভুলতার গ্যারান্টি দিতে পারে না, অবশ্যই বেঞ্চমার্ক ওভারল্যাপের নীতি এবং স্ব-রেফারেন্সিং নীতি ব্যবহার করতে হবে।যখন কিছু পৃষ্ঠ সমাপ্তি প্রক্রিয়া একটি ছোট এবং অভিন্ন মার্জিন প্রয়োজন, প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ নিজেই একটি পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে.এই সময়ে, অবস্থান নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা নিশ্চিত করা হয়.

নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিংয়ে গাইড রেলের গতি কার্যক্ষমতা কীভাবে উন্নত করা যায়?নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, বায়ু-বহনকারী গাইডের গতি কার্যক্ষমতা উন্নত করার জন্য, নিম্নলিখিত তিনটি পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে;প্রথমত, রেলের লোডিং দিকের অনমনীয়তা উন্নত হয়।গাইডওয়ে কাঠামোর নকশা একটি বন্ধ গাইডওয়ে ব্যবহার করে।এটি একক দিকের চেয়ে দ্বিগুণ অনমনীয়তা উন্নত করতে পারে।বায়ু উত্থান ব্যবধান হ্রাস;উপরন্তু, এটি বন্ধ, স্থিতিশীল বায়ু সরবরাহ, পরিষ্কার বায়ু সরবরাহের শক্তি বৃদ্ধি এবং সম্ভাব্য কম্পন ফ্যাক্টর হ্রাস করা প্রয়োজন। এয়ার সাপ্লাই সার্কিটে, এয়ার ফ্লোট গ্যাপ পরিবর্তন কমাতে লোড ক্ষতিপূরণ মেকানিজম এবং স্বয়ংক্রিয় চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ডিভাইস ডিজাইন করুন এবং প্রেসার স্প্রিং এবং রোলার দিয়ে এয়ার ফ্লোট গ্যাপ নিয়ন্ত্রণ করুন;বা যুক্তিসঙ্গতভাবে বায়ু কুশন কনফিগার করুন যাতে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হয়, উচ্চ নির্ভুলতা সনাক্তকারীর তুলনায়, এয়ার ফ্লোটের নির্ভুলতা অবশ্যই 0.001-0.002 মিমি এর মধ্যে হতে হবে।   দ্বিতীয়ত, এটি যখন নির্দেশিকা নড়াচড়া করে তখন এটি ক্ষিপ্তকরণ শক্তিকে উন্নত করতে পারে, বায়ু কুশনের গর্ত যত বেশি হবে, স্যাঁতসেঁতে শক্তি তত বেশি হবে এবং অনমনীয়তা তত বেশি হবে।যদি পাউডারের ব্যবহার বায়ু কুশন হিসাবে ছিদ্রযুক্ত উপাদান নিরাময় করে, বায়ু কুশনকে সংকীর্ণ করার জন্য ছোট গর্তের পরিবর্তে সূক্ষ্ম ছিদ্রের একটি বড় ক্ষেত্র থাকে, তবে স্যাঁতসেঁতে শক্তি আরও বেশি হবে।যতক্ষণ নির্ভুল যন্ত্রপাতি অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়, ততক্ষণ আপনি গাইডের যোগাযোগের পৃষ্ঠে তেল ফিল্মের অস্তিত্বের কারণে এবং স্যাঁতসেঁতে শক্তি বাড়াতে গ্যাস-তরল দ্বি-ফেজ তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করতে পারেন। এছাড়াও, আপনি আধা-সাসপেনশন গাইড ফর্মের কাঠামোও ব্যবহার করতে পারেন, স্থানাঙ্ক মেশিনটি সাসপেনশন রেল এবং যান্ত্রিক রেল ফর্মের সংমিশ্রণ, দুটি রেলের গতি বৈশিষ্ট্যের সুবিধাগুলি ব্যবহার করে, শুধুমাত্র প্রতিরোধের উন্নতি করতে নয়। শেষ গতি, কিন্তু সাসপেনশন রেলের মধ্যে একটি ধ্রুবক ব্যবধান বজায় রাখতে, গাইড গতির স্যাঁতসেঁতে শক্তি উন্নত করতে, গাইডের গতি কার্যক্ষমতা উন্নত করতে।   সাধারণত, নির্ভুল যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ, মেশিন টুল নোংরা এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতায় কাজ করার জন্য উপযুক্ত নয়, পাওয়ার গ্রিডের পাওয়ার সাপ্লাই পরিবেশেরও উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, মেশিন টুল সরবরাহের ভোল্টেজ অবশ্যই 10% এর নিচে হতে হবে, তিনটি সংশ্লিষ্ট ভারসাম্য এবং স্থিতিশীলতাকঠোর পাওয়ার গ্রিডকে অবশ্যই একটি নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার সাপ্লাই, মেশিন টুলস সহ স্বাভাবিক পরিচ্ছন্নতা এবং তৈলাক্তকরণ বজায় রাখতে হবে, তবে এর বিভিন্ন উপাদান সাবধানে রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে।

অ-মানক নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ যন্ত্রের গুণমান থেকে কোন উপাদানগুলি অবিচ্ছেদ্য?নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার গুণমান নিয়ন্ত্রণ হল স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের মান নিয়ন্ত্রণ এবং ব্যবস্থাপনার ফোকাস;এই প্রক্রিয়াটির গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচালনা অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ সহনশীলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করবে।নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, কোম্পানিগুলিকে রাফিং এবং ফিনিশিং অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ মেশিন বরাদ্দ করা উচিত। নির্ভুল যন্ত্রে, মানুষ হল প্রথম উপাদান যা প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে;স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিয়ন্ত্রণে, প্রযুক্তিগত কর্মীদের প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রশিক্ষণকে শক্তিশালী করা উচিত যাতে যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তিগত স্তর উন্নত করা যায়, যাতে অটো যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করা যায়;Ruifeng Xinye-এর একটি নিখুঁত প্রশিক্ষণ ব্যবস্থা রয়েছে যা নিয়মিতভাবে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে সামনের সারির কর্মীদের জন্য মান নিয়ন্ত্রণের কাজকে উন্নীত করার জন্য প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণ পরিচালনা করে।   এর সুবিধা হল একদিকে, রাফিং এবং ফিনিশিং আলাদা করার মাধ্যমে, কাঁচা এবং দক্ষ হাত আলাদা করা হয়;সমাপ্তির জন্য অভিজ্ঞ নির্ভুল মেশিনিং কর্মীদের ব্যবহার অংশগুলির সহনশীলতা হ্রাস করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশের মেশিনের গুণমান উন্নত করতে পারে;অন্যদিকে, সূক্ষ্ম যন্ত্রের পৃথকীকরণও কোম্পানির বিদ্যমান মেশিন টুলগুলিকে কার্যকরভাবে ব্যবহার করতে পারে পুরানো মেশিন টুলসকে প্রতিস্থাপন করতে বা বড় ত্রুটির সাথে মেশিনের রুক্ষ মেশিনিং, অটো যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমানের উপর মেশিন টুল ফ্যাক্টর হ্রাস করে নির্ভুল মেশিন টুলস বা সুনির্দিষ্ট মেশিনিং ত্রুটি কমাতে এবং যন্ত্রাংশের গুণমান উন্নত করার জন্য ভাল মেশিন টুলের অবস্থার পরে কমিশনিং। উপরোক্ত অপারেশন যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, শুধুমাত্র কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং নির্ভুল যান্ত্রিক অংশের গুণমান উন্নত করতে পারে না, তবে প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগের সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনও প্রসারিত করতে পারে, নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে, তবে খরচ নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করতে পারে।বেশিরভাগ স্বয়ংচালিত অংশ তাদের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পৃষ্ঠ চিকিত্সা ব্যবহার করে;নির্ভুল যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগগুলি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মান নিয়ন্ত্রণ উন্নত করা উচিত।পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পছন্দের মাধ্যমে, বৈজ্ঞানিক পরীক্ষার মাধ্যমে পৃষ্ঠের চিকিত্সার গুণমান উন্নত করতে, অংশ প্রক্রিয়াকরণের মান নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে।

নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম হল একটি বিদ্যুতায়িত স্বয়ংক্রিয় ক্যাবিনেট যা ম্যাচিং কন্ট্রোলের মাধ্যমে মোটরের সুইচিং নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে।এই সরঞ্জামটিতে ওভারলোড, শর্ট সার্কিট এবং ত্রুটি সুরক্ষার মতো ফাংশন রয়েছে এবং এটি খুব কমপ্যাক্ট, অপারেশনে স্থিতিশীল এবং সম্পূর্ণ কার্যকরী।এটি প্রকৃত নিয়ন্ত্রণ স্কেলের আকার অনুসারেও একত্রিত করা যেতে পারে এবং পৃথক সরঞ্জাম অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ বা একাধিক সরঞ্জাম উপলব্ধি করতে পারে।শুধু শিল্প ইথারনেট বা শিল্প বাস নেটওয়ার্কের মাধ্যমে একটি কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গঠন করুন।এখন এই সরঞ্জাম ব্যবহার করে অনেক বিদ্যুতায়ন উত্পাদন কারণ এই সরঞ্জাম শিল্প নিয়ন্ত্রণ অনুষ্ঠানের বিভিন্ন আকারের সাথে মানিয়ে নিতে পারে। শিল্পের অভ্যন্তরীণ ব্যক্তিরা বলেছেন যে নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের কিছু দেশীয় নির্মাতারা মূলত বিদেশী গ্রুপগুলির দ্বারা উত্পাদিত হিসাবে একই ফাংশন নিশ্চিত করতে পারে, সম্পূর্ণ সরঞ্জাম অটোমেশন এবং প্রক্রিয়া অটোমেশন, নিখুঁত নেটওয়ার্ক ফাংশন উপলব্ধি নিয়ন্ত্রণ করে।উপরন্তু, গার্হস্থ্য অনুকরণ সরঞ্জাম মেশিন কর্মক্ষমতা এছাড়াও বেশ স্থিতিশীল এবং মাপযোগ্য, বিরোধী হস্তক্ষেপ ক্ষমতা এছাড়াও বিশেষ করে শক্তিশালী, চীন আধুনিক শিল্প উত্পাদন হৃদয় এবং আত্মা বলা যেতে পারে.এবং এটা জানা গুরুত্বপূর্ণ যে কিছু গার্হস্থ্য নির্মাতারা দেশীয় উৎপাদনের চাহিদা অনুযায়ী ডিজাইন করা অনুকরণ সরঞ্জাম তৈরি করে এবং মানব-মেশিন ইন্টারফেস টাচ স্ক্রিনে রাইড করে, যাতে এটি আরও সহজে চালানো যায়। কিছু লোক হয়তো জানেন না যে নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির নির্দিষ্ট রচনা প্রায়শই জানেন যে বর্তমান গার্হস্থ্য বিদ্যুতায়ন উত্পাদন শিল্পে এই সরঞ্জাম পণ্যগুলি আরও সাধারণ, প্রকৃতপক্ষে, এই সরঞ্জাম পণ্যগুলির গার্হস্থ্য উত্পাদনের জন্য, প্রধান রচনাটি একটি এয়ার সুইচএই এয়ার সুইচ হল যন্ত্রপাতির সম্পূর্ণ শক্তি নিয়ন্ত্রণ অংশ এছাড়াও প্রতিটি সরঞ্জাম পণ্যের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ ছাড়াও সজ্জিত করা আবশ্যক, সরঞ্জাম সম্পর্কে, অধিকাংশ ক্ষেত্রে একটি চব্বিশ ভোল্ট পাওয়ার সাপ্লাই সঙ্গে আসে, প্রয়োজন হোক বা না হোক এই পাওয়ার সাপ্লাই প্রকৃত পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্ত নিতে হবে।উপরন্তু, সাধারণভাবে, সরঞ্জাম কমান্ড সরাসরি কন্ট্রোল সার্কিটে ফেরত পাঠাতে সক্ষম হয়, এছাড়াও প্রথম অপরিহার্য তেল রিলে হতে পারে, এবং তারপর ট্রানজিট, জারি করা কমান্ড জানতে যখন রিলে অ্যাকশন নিয়ন্ত্রণ সার্কিট রিলে স্বাভাবিকভাবে অনুমতি দেয় বিকশিত হওয়ার জন্য প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী খোলা বা স্বাভাবিকভাবে বন্ধ করা প্রয়োজন, তাই অনেক সরঞ্জাম উত্পাদনের জন্য, গ্রাহকদের প্রস্তুতকারকের সাথে নিশ্চিত করা উচিত, সরঞ্জাম পণ্য উত্পাদনের আগে প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে।

সমস্ত যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে নির্ভুল অংশ মেশিনিং প্রক্রিয়া প্রস্তুতি, প্রস্তুতি প্রক্রিয়াকরণ অঙ্কন একটি ব্যাপক এবং গভীরভাবে অধ্যয়ন হওয়া উচিত, এবং ব্যাপক বল বিশ্লেষণের জন্য অঙ্কনগুলিতে চিহ্নিত নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী এবং সম্পর্কিত বিশ্লেষণ, নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন, গ্রাহকের সাথে যন্ত্রাংশের শক্তি এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে যোগাযোগ করুন যাতে নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং প্রক্রিয়া প্রস্তুতির সঠিকতা নিশ্চিত করা যায়।বিভিন্ন অংশের কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ করে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা এবং প্রক্রিয়াকরণের বিবরণ নির্ধারণ করা হয়। যদি গ্রাহকের অন্যান্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে, তবে সেগুলিকেও ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে, এবং যদি এমন প্রযুক্তিগত পরামিতি থাকে যা পূরণ করা যায় না, তবে সেগুলি অবশ্যই সময়মত গ্রাহকের সাথে যোগাযোগ করতে হবে।এই ধাপটি সম্পন্ন করার পর, পরবর্তী ধাপটি হল অঙ্কন অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ ক্রম এবং প্রক্রিয়া ডিজাইন করা, প্রক্রিয়াকরণের অনুকরণ করার সময় প্রসেসিং প্রক্রিয়া এবং স্ট্যান্ডার্ডকে প্রমিতকরণ করা এবং এই ভিত্তিতে, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং নির্ভুল যান্ত্রিকের প্রমিত অপারেশন মান নির্ধারণ করা। অংশ   কারণ নির্ভুল যন্ত্র প্রক্রিয়ার বিভিন্ন প্রক্রিয়া প্রবাহ স্কিম থাকতে পারে, প্রস্তুতির আগে, ডিজাইনারকে সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি আয়ত্ত করার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত কনফিগারেশন করা উচিত।নীতিটি হল প্রক্রিয়াকরণের সময় উচ্চ-কার্যকারিতা পণ্যগুলি একটি শক্তি-দক্ষ পদ্ধতিতে প্রাপ্ত হয় তা নিশ্চিত করা এবং নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সুরক্ষা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রকারের মধ্যে বিশদ বিবেচনা করা। নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপলব্ধি সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিগত অপারেটরদের সহযোগিতার উপর ভিত্তি করে, তাই, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চার্টে, লক্ষ্য হওয়া উচিত অত্যন্ত কার্যকরী হওয়া, সরঞ্জাম এবং কর্মীদের একটি সহযোগিতামূলক মডেল বাস্তবায়ন করা, পেশাদার অপারেটরদের অনুমতি দেওয়া পেশাদার ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পাদন করুন, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার উত্পাদনশীলতাকে আরও উন্নত করতে, এবং প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ এবং অপারেটরদের মধ্যে পারফরম্যান্স পরিচালনার একটি ভাল কাজ করার জন্য যথার্থ যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার প্রস্তুতির কার্যকর উপলব্ধি নিশ্চিত করতে।

যান্ত্রিক অংশগুলির নির্ভুলতা যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি কী কী?প্রস্তুতকারকের উত্পাদন যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের সাথে সম্পর্কিত, মেশিনের সাহায্যে আমাদের কাজের চাপ, ফলাফল এবং গতি অনেক দ্রুত হয়;যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের সাহায্য সত্ত্বেও, মানের জন্য গ্রাহকের চাহিদা এত বেশি;অবশ্যই, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া যেমন নির্ভুল যান্ত্রিক অংশের প্রক্রিয়াকরণ হিসাবে খুব উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা,. নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলি মেশিন করার সময়, ডিজিটাল প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত কনট্যুরিং সিস্টেমগুলি মিলিং মেশিনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে ব্যাপক মেশিনিং ক্ষমতা, সরলতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং কম খরচে ফেজ সিস্টেম সহ;এই সিস্টেমগুলি অনেক কারখানায় ব্যবহৃত হয়, বিশেষত বড় ত্রিমাত্রিক প্রোফাইলের সাথে নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিং নিয়ন্ত্রণের জন্য।   কন্ট্রোল প্রোগ্রামগুলির সঠিক প্রস্তুতি হল নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ যন্ত্রের মানের জন্য প্রধান শর্তগুলির মধ্যে একটি।ডিজিটাল প্রোগ্রাম কন্ট্রোল ফেজ সিস্টেমের জন্য, কন্ট্রোল প্রোগ্রামের প্রস্তুতি স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং সিস্টেম দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যার মানের স্তরটি নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম প্রস্তুত করার মূল্যের উপর অনেকাংশে নির্ভর করে।   অন্যগুলি হ'ল ম্যানুয়াল কন্ট্রোল সরঞ্জাম দ্বারা সৃষ্ট প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি, এই ত্রুটিগুলির মধ্যে প্রসেস সিস্টেমে দুর্ঘটনাজনিত ত্রুটি এবং সিস্টেমের ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে;সিস্টেমের ত্রুটিগুলির সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটিগুলি একটি প্রধান ভূমিকা পালন করে, সামগ্রিকভাবে যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, সিএনসি প্রক্রিয়া সিস্টেম ত্রুটিগুলির একটি সিরিজ সৃষ্টি করবে। উদাহরণস্বরূপ, একই সংবেদনশীল বেল্টে ফাঁক এবং মেশিন টুল ড্রাইভ চেইনের ভূমিকা, কিন্তু বিপরীত ড্রাইভ চেইন ফাঁক অন্তর্ভুক্ত করে না;অস্থির ড্রাইভের পরিবর্ধন ফ্যাক্টর;কন্ট্রোল প্রোগ্রাম টেপে ফেজ ত্রুটি;পর্যায়ক্রমিক পদক্ষেপের সেন্সর প্রতিক্রিয়া স্থিতিশীলতা নয়, এর প্রধান রূপটি অস্থিরতার ফেজ ফর্ম।

নির্ভুল অংশ যন্ত্রের জন্য অতি-হার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাকাল জন্য প্রয়োজনীয়তা কি?প্রকৃতপক্ষে, যন্ত্রাংশের যন্ত্রাংশে সুপারঅ্যাব্রেসিভ গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি গ্রাইন্ডিং মেশিনের জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা রাখে এবং সুপারব্রেসিভ গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডারে গ্রাইন্ড করা ভাল।নাকাল মেশিনের জন্য সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাকাল চাকা প্রয়োজনীয়তা নিম্নলিখিত দিক অন্তর্ভুক্ত. 1, নাকাল মেশিন উচ্চ নির্ভুলতা থাকা উচিত.রেডিয়াল সার্কুলার রানআউট