আনত গর্ত তুরপুন প্রযুক্তি

প্রশ্ন উত্থাপন
স্থির প্লেট (উপাদান: 45 ইস্পাত, সামগ্রিক মাত্রা: 1005 × সাত হাজার × 20 মিমি), মোট 1071 টুকরা ড্রিল করতে হবে φ 24 মিমি 30 ° বাঁকযুক্ত গর্ত, এবং গর্তের দেয়ালের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra6.3 এ পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজন। μm. ড্রিলিং করার সময়, ওয়ার্কপিসের পুরুত্ব নামমাত্র আকারের চেয়ে 3 মিমি বেশি হয় (সূক্ষ্ম পরিকল্পনা ভাতা হিসাবে সংরক্ষিত)।যখন z3550 ইউনিভার্সাল রকার ড্রিলিং মেশিনে ফিক্সড প্লেট ড্রিল করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড ফ্রাইড ডফ টুইস্ট ড্রিল ব্যবহার করা হয়, তখন নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া সমস্যা দেখা দেয়:

1) একটি 30 ° তির্যক গর্ত যখন একটি আদর্শ ভাজা ময়দার টুইস্ট ড্রিল বিট দিয়ে ড্রিল করা হয়, তখন ড্রিল বিট এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত কোণটি ছোট হয়।প্রক্রিয়াকরণের দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করার জন্য, ড্রিল রড এবং ড্রিল বিটকে লম্বা করা প্রয়োজন, এইভাবে ড্রিল বিটের অনমনীয়তা হ্রাস করে।উপরন্তু, ঝোঁক গর্ত ড্রিলিং করার সময়, ড্রিল বিটটি বেশ দীর্ঘ সময়ের জন্য বিরতিহীন কাটিং অবস্থায় থাকে এবং একটি বড় রেডিয়াল প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে।ফলক ভাঙ্গা এড়াতে এবং স্বাভাবিক প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করার জন্য, কাটিয়া পরিমাণ হ্রাস করা আবশ্যক, যা সরাসরি প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং উত্পাদন অগ্রগতিকে প্রভাবিত করে।
2) সোজা গর্ত ড্রিলিং করার সময়, ড্রিলিং এবং প্রসারণ প্রক্রিয়া Ra6.3 μM পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পৌঁছানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।যাইহোক, যখন 30 ° বাঁকানো গর্ত ড্রিলিং করা হয়, বিরতিহীন কাটা এবং রেডিয়াল প্রতিরোধের কারণে, ড্রিল বিটে সবসময় ড্রিলিং প্রক্রিয়ায় কম্পন থাকে।যদিও ড্রিল স্লিভ গাইডেন্স ব্যবহার করে রেডিয়াল রেজিস্ট্যান্স আংশিকভাবে কমানো যায়, তবুও কম্পন ড্রিল বিটের পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে, যার ফলে ড্রিল বিটের বাহ্যিক প্রান্তটি ভেঙে যাবে, যা স্বাভাবিক ড্রিলিং এবং ড্রিলিং গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।
উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, তির্যক গর্ত ড্রিলিং প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড ফ্রাইড ডফ টুইস্ট ড্রিল কাঠামো উন্নত করা হয়েছিল।

2. তুরপুন প্রযুক্তির উন্নতি
1)।ড্রিলিং এর পর সরাসরি ড্রিলিং থেকে রিমিং এ ঝুঁকে গর্তের ড্রিলিং প্রক্রিয়া পরিবর্তন করুন, যেমন φ 24 মিমি ড্রিল হাতা φ 21 মিমি ড্রিল স্লিভের মধ্যে আরও একটি, প্রথমে 21 মিমি ড্রিল বিট দিয়ে φ ড্রিল হোল ব্যবহার করুন এবং তারপর 24 মিমি ড্রিলের সাথে φ রিমিং ব্যবহার করুন।
2) নির্দিষ্ট প্লেট হোল ব্যবধানের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং ড্রিলিংয়ের শুরুতে ড্রিলের স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য, একটি বিশেষ তির্যক গর্ত ড্রিলিং ডাই ডিজাইন করা হয়েছে।
3) ওয়ার্কপিস দিয়ে শুধু ড্রিলিং করার মুহুর্তে ড্রিল টিপ দ্বারা উত্পন্ন রেডিয়াল প্রতিরোধকে নির্মূল করার জন্য, ড্রিলিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের নীচে A3 উপাদান প্রক্রিয়া প্লেটের একটি স্তর সেট করা হয়।
4) ড্রিলের ধরন নির্বাচন: ড্রিল বিটের অনমনীয়তা এবং ড্রিলিং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, ঘন কোর এবং প্যারাবোলিক কাটিং এজ খাঁজ সহ লম্বা প্রান্তের ভাজা ময়দার টুইস্ট ড্রিল বিটটি নির্বাচন করা হয়েছে এবং ড্রিল বিটের ড্রিলের ডগা মাটিতে রয়েছে। দুটি প্রান্তের কোণগুলি প্রতিসম এবং কাটিয়া প্রান্তগুলি সমানভাবে জোর দেওয়া হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য মেশিন দ্বারা।
5) বিট কোণ নাকাল: ড্রিলিং জন্য φ 21 মিমি ড্রিল বিট.ড্রিলিং বাঁকানো গর্তের শুরুতে, ড্রিল বিটটি বিরতিহীন কাটিং অবস্থায় থাকে এবং কাটিয়া এলাকাটি ছোট থেকে বড় থেকে ক্রমাগত কাটিয়া অবস্থায় থাকে।এই পর্যায়ে প্রক্রিয়াকরণের দৈর্ঘ্য 48 মিমি।বিরতিহীন কাটিয়া পর্যায়ে, ড্রিল বিটের প্রান্ত এবং ড্রিল হাতার ভিতরের প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ রেডিয়াল প্রতিরোধের ক্রিয়ায় বড় হয়।ঘর্ষণ কমাতে φ 21 মিমি ড্রিল পয়েন্টের জ্যামিতিক কোণটি গ্রুপ ড্রিল টাইপের মধ্যে গ্রাইন্ড করা হয়।

কারণ বিট শার্প অ্যাঙ্গেল (প্রধান ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল) পরিবর্তনের ফলে রেডিয়াল কাটিং ফোর্স Py এবং অক্ষীয় কাটিং ফোর্স (কাটিং ফোর্স) Px এর আকারের অনুপাত পরিবর্তন হবে, অর্থাৎ রেডিয়াল কাটিং ফোর্স Py বৃদ্ধির সাথে সাথে হ্রাস পাবে। তীক্ষ্ণ কোণ, তাই বিট নাকাল করার সময় দুটি ধারালো কোণ বাড়াতে হবে।একই সময়ে, অক্ষীয় কাটিয়া বল কমাতে ড্রিল পয়েন্টের তির্যক প্রান্তটি তীক্ষ্ণ করা হয়;চাপের প্রান্তটি নিচু করে পিষে নিন এবং বাহ্যিক সোজা প্রান্তের প্রস্থকে সংকুচিত করতে চাপের নীচের অংশটি ড্রিল বিটের পাশের প্রান্তের কাছাকাছি, A এবং B-এর মধ্যে অক্ষীয় উচ্চতা কমিয়ে দিন, যাতে কঙ্কাল পাঁজর বাড়ানো যায়, কেন্দ্রীকরণ উন্নত করুন ড্রিল বিট সাইড টিপের প্রভাব, এবং কাটিয়া স্থায়িত্ব উন্নত করার উদ্দেশ্য অর্জন।এইভাবে, যখন ড্রিলিং দৈর্ঘ্য A এবং B ছাড়িয়ে যায়, তখন ড্রিল পয়েন্টের কাছে রেডিয়াল কাটিং বল বাইরের সোজা প্রান্তের রেডিয়াল উপাদানের বিপরীত এবং ছোট হয়।

3. উন্নত প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব
ড্রিল বিটের জ্যামিতিক কোণ নির্ধারণ করার পরে, কাটিং পরীক্ষার মাধ্যমে যুক্তিসঙ্গত কাটিং প্যারামিটার (ঘূর্ণায়মান গতি n=160r/মিনিট, ফিড রেট f=0.08~0.10mm/r) নির্বাচন করা হয়।স্থির প্লেটের তির্যক গর্তটি ড্রিল করার পরে, এটিকে একটি গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে ম্যানুয়ালি গ্রাইন্ড করতে হবে (গ্রাইন্ডিংয়ের পরে ব্যাস φ 24 ～ 24.5 মিমি), এবং তারপর এমেরি কাপড় দিয়ে পালিশ করতে হবে যাতে প্রতিটি গর্তের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মূলত পৌঁছে যায়। Ra6.3 μm. প্রক্রিয়াকরণের পরে, এটি পাওয়া যায় যে কিছু গর্তের ড্রিল খোলার সময় গর্ত প্রাচীরের জেনারাট্রিক্স সোজা নয়।বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এর কারণ হল মেশিন টুলের গাইড রেল, মেশিন টুল স্পিন্ডেলের কোণ এবং ড্রিল টেমপ্লেটের মধ্যে মিসলাইনমেন্টের ফলে ড্রিল বিটের অসঙ্গতিপূর্ণ ফিড দিক এবং ড্রিল স্লিভের ভিতরের গর্তের অক্ষ ড্রিল টেমপ্লেট।এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, প্রতিটি মেশিন টুল একটি সারিবদ্ধ ম্যান্ড্রেল দিয়ে সজ্জিত।প্রতিটি গর্ত ড্রিল করার পরে, মেশিনের মাথার অবস্থানটি সরান, ড্রিল টেমপ্লেটের ড্রিল স্লিভের মধ্যে মেশিন টুলের স্পিন্ডল হোলে ইনস্টল করা অ্যালাইনিং ম্যান্ড্রেল ঢোকান, মেশিন টুলের স্পিন্ডেলের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন, তাই যে টাকুটি ড্রিল হাতাতে অবাধে ঘুরতে পারে এবং তারপর টাকুটি বের করে ড্রিল করতে ড্রিলটি ইনস্টল করতে পারে।

উত্পাদন যাচাইকরণের মাধ্যমে, যখন স্থির প্লেটের অংশগুলির 30 ° তির্যক গর্তগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য উন্নত ড্রিলিং প্রযুক্তি এবং ভাজা ময়দার টুইস্ট ড্রিল ব্যবহার করা হয়, তখন প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব ভাল, এবং ড্রিলিং গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।প্রতিটি শিফট 30 ~ 35টি গর্ত ড্রিল করতে পারে।