চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের মেশিনিং বিভিন্ন পৃষ্ঠতল নিয়ে গঠিত, এবং অংশগুলির মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলির মধ্যে আপেক্ষিক সম্পর্ক অধ্যয়ন করার জন্য, একটি ডেটাম নির্ধারণ করা আবশ্যক;ডেটাম হল সেই অংশের বিন্দু, রেখা এবং পৃষ্ঠ যা অন্যান্য বিন্দু, রেখা এবং পৃষ্ঠের অবস্থান নির্ধারণ করে।বেঞ্চমার্কের বিভিন্ন ফাংশন অনুসারে, বেঞ্চমার্ককে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: ডিজাইন বেঞ্চমার্ক এবং প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক। যন্ত্রাংশের প্রকারভেদ। ডিজাইন বেঞ্চমার্ক: অংশ অঙ্কনের অন্যান্য বিন্দু, রেখা এবং পৃষ্ঠের অবস্থান নির্ণয় করতে ব্যবহৃত বেঞ্চমার্ককে ডিজাইন বেঞ্চমার্ক বলে।   প্রসেস বেঞ্চমার্ক: যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশ প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত বেঞ্চমার্ককে প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক বলে।বিভিন্ন ব্যবহার অনুযায়ী প্রসেস বেঞ্চমার্ক অ্যাসেম্বলি বেঞ্চমার্ক, পরিমাপ বেঞ্চমার্ক এবং পজিশনিং বেঞ্চমার্কে বিভক্ত।   (1) অ্যাসেম্বলি বেঞ্চমার্ক: উপাদান বা পণ্যের বেঞ্চমার্কে অংশের অবস্থান নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত অ্যাসেম্বলিকে অ্যাসেম্বলি বেঞ্চমার্ক বলে।   (2) পরিমাপ বেঞ্চমার্ক: প্রসেসিং পৃষ্ঠের বেঞ্চমার্কের আকার এবং অবস্থান পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয় যাকে পরিমাপ বেঞ্চমার্ক বলা হয়।   (3) পজিশনিং ডেটাম: প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসকে অবস্থান করতে ব্যবহৃত ডেটাম, পজিশনিং ডেটাম বলে।পজিশনিং রেফারেন্স সারফেস (বা লাইন, পয়েন্ট) হিসেবে, প্রথম প্রক্রিয়ায় শুধুমাত্র অপ্রসেসড রুক্ষ সারফেস বেছে নিতে পারে, এই পজিশনিং সারফেসকে বলা হয় রাফ বেঞ্চমার্ক।প্রতিটি পরবর্তী প্রক্রিয়া একটি পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে machined পৃষ্ঠ ব্যবহার করা যেতে পারে, পজিশনিং পৃষ্ঠ সূক্ষ্ম রেফারেন্স বলা হয়. প্রক্রিয়া পদ্ধতির বিকাশ। 1, রেফারেন্স প্রথম: যে, প্রথম প্রসেসিং রেফারেন্স পৃষ্ঠ.যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য সঠিক মানদণ্ড প্রদান করার জন্য পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে প্রথম উপস্থিতি প্রক্রিয়া করা উচিত।   2, প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভক্ত: প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের মানের প্রয়োজনীয়তা, সাধারণত রুক্ষ, আধা-সমাপ্তি এবং তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে।প্রধানত প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে;সরঞ্জামের বৈজ্ঞানিক প্রয়োগের জন্য সহায়ক;তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ব্যবস্থা করা সহজ;এবং ফাঁকা জায়গায় ত্রুটি খুঁজে পাওয়া সহজ।   3, গর্তের পরে প্রথম মুখ: বাক্স, বন্ধনী, সংযোগকারী রড এবং অন্যান্য অংশগুলির জন্য, গর্ত প্রক্রিয়াকরণের পরে প্রথম সমতল প্রক্রিয়া করা উচিত।এটি সমতল এবং গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং সমতলে গর্তের প্রক্রিয়াকরণে সুবিধা আনতে সমতলে মেশিনযুক্ত গর্তকে অবস্থান করতে পারে।   4, সমাপ্তি প্রক্রিয়া: সমাপ্তি প্রক্রিয়ার প্রধান চেহারা, যেমন নাকাল, honing, সূক্ষ্ম নাকাল, ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াকরণ, ইত্যাদি, প্রক্রিয়া রুট পর্যায়ের শেষে স্থাপন করা উচিত।নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া রুট উন্নয়নের সাধারণ নীতি.

অ-মানক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে, উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ এবং বিভিন্ন সংজ্ঞার বিভিন্ন বোঝাপড়া থাকবে, তাই অ-মানক অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রক্রিয়াকরণের মানগুলি কীভাবে সংজ্ঞায়িত করবেন? অ-মানক অংশগুলির নির্ভুলতা মেশিনের সংজ্ঞা হল প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ অনুসারে পৃথক ইস্পাত অংশগুলির মাত্রা বা বৈশিষ্ট্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ, যার মধ্যে ইস্পাত অংশগুলির সমতলতা, পৃষ্ঠের ফিনিস স্তর, পৃষ্ঠের সমতলতা সহ স্তর, পৃষ্ঠ স্তরের শক্তি, যাতে অংশগুলির উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ সম্ভব হয়।নির্ভুলতা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা নির্দিষ্ট প্রকৌশল অঙ্কন সম্পূর্ণ পরিসীমা অতিক্রম. অ-মানক অংশ প্রক্রিয়াকরণ সমতলতা প্রবিধান হল আয়তক্ষেত্রাকার ফ্রেমের ইস্পাত অংশ এবং অন্যান্য অ-মানক উচ্চ-নির্ভুল মেশিনযুক্ত ইস্পাত অংশগুলির চারপাশে মাত্রিক সহনশীলতা প্রবিধান, মাত্রিক সহনশীলতার একটি নির্দিষ্ট পরিসরের উপর নির্দিষ্ট ইস্পাত অংশগুলির চার কোণার বেধ।যদি চার দিকের বেধের নির্ভুল পরিমাপ মাত্রিক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তবে এটি সমতলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না এবং ইস্পাত অংশটি পুনরায় সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।সমস্যাটি হবে সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিনের গ্লাস সাকশন কাপে, যা অত্যধিক প্রয়োগের কারণে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যার ফলে সমতলতায় বিচ্যুতি ঘটে।এটা হবে নাকাল চাকা টুকরা সংশোধন করা হয় না, বা নাকাল চাকা টুকরা ভাঙ্গা হয়, এই সময় হার্ডওয়্যার অ-মানক অংশ প্রক্রিয়াকরণ এছাড়াও নাকাল চাকা টুকরা প্রতিস্থাপন প্রয়োজন, কিন্তু আবার গ্লাস চুষা পরিষ্কার করার জন্য, সাবধানে ঝরঝরে অপসারণ, burrs উত্থান প্রতিরোধ করতে.   সমতলতা প্রবিধানের অ-মানক অংশ প্রক্রিয়াকরণ, অর্থাৎ, সাইজ সহনশীলতা প্রবিধানের উপরে ইস্পাত অংশ এবং রাস্তার পৃষ্ঠের পাশের বিধান।বুঝুন যে ঘনক বলতে হয়, সংখ্যা অক্ষ থেকে XYZ তিন দিকে বিভক্ত বলে মনে হচ্ছে, XZ, YZ এর সাধারণ বিধানগুলি আকার সহনশীলতার বিধান অতিক্রম করেছে।উপস্থিত বিচ্যুতিও এবং সমতলতার বিধান মূলত একই।অ-মানক উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্রের সমতলতা প্রবিধানে সাধারণত সমতলতার বিধান অনুসারে সমাধান করতে পারে।

অংশ মেশিন করার সময় মাত্রিক নির্ভুলতা পেতে কোন পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে?নির্ভুল অংশগুলির মেশিনিং প্রক্রিয়াতে, অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা মেশিনের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার অধীনে বিভিন্ন নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে;যদি প্রসেসিং নির্ভুলতার সাধনা উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে এবং নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে।অতএব, নির্ভুল মেশিনিং এন্টারপ্রাইজগুলিকে গুণমান নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে দক্ষতা উন্নত করতে এবং উত্পাদন খরচ কমানোর জন্য প্রচেষ্টা করা উচিত।যথার্থ যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতাকে মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং অবস্থানের নির্ভুলতায় ভাগ করা যায়।অতএব, যন্ত্রের নির্ভুলতার মাত্রা মাত্রিক সহনশীলতা, আকৃতি সহনশীলতা এবং অবস্থান সহনশীলতা দ্বারা পরিমাপ করা হয়। অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা প্রাপ্ত করার পদ্ধতি: পরীক্ষা কাটার পদ্ধতি: প্রথম পরীক্ষা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের একটি ছোট অংশ কাটা, পরীক্ষার কাটিংয়ের আকার পরিমাপ করা, প্রক্রিয়াকরণের সাথে মিলিত হওয়ার জন্য ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত টুলের কাটিং প্রান্তের অবস্থান সামঞ্জস্য করা প্রয়োজনীয়তা, এবং তারপর পরীক্ষা কাটিয়া পরিমাপ, পরীক্ষা কাটিয়া পরিমাপ দুই বা তিনবার, যখন নির্ভুলতা যন্ত্রের মাত্রা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, সমগ্র পৃষ্ঠটি কাটার জন্য মেশিন করা হবে।জার্নাল সাইজ টেস্ট কাটিং বাঁক, অনলাইন পরিমাপ এবং জার্নাল সাইজ নাকাল, বাক্স অংশ পরীক্ষা বোরিং, নির্ভুল পরিমাপ ব্লকের ম্যানুয়াল ফাইন গ্রাইন্ডিং, ইত্যাদির মেশিনিং নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলি পরীক্ষা মেশিনিং এবং শিয়ারিং এর মধ্য দিয়ে যায়।   পরীক্ষা কাটা পদ্ধতি দ্বারা অর্জিত নির্ভুলতা খুব বেশি হতে পারে, এটির জন্য জটিল সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না, তবে এটি সময়সাপেক্ষ এবং বেশ কিছু সমন্বয়, পরীক্ষা কাট, পরিমাপ এবং গণনার প্রয়োজন।কর্মীদের প্রযুক্তিগত জল লক্ষণ এবং পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে দক্ষতা কম;গুণমান অস্থির এবং শুধুমাত্র একক-টুকরা ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য প্রযোজ্য।   সামঞ্জস্য পদ্ধতি হল মেশিন টুলস, ফিক্সচার, টুলস এবং ওয়ার্কপিসগুলির সঠিক আপেক্ষিক অবস্থানকে প্রাক-সামঞ্জস্য করার জন্য নমুনা বা স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি ব্যবহার করে যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, প্রক্রিয়াকরণের একটি ব্যাচের সময় অংশগুলির আকার অপরিবর্তিত থাকে।.এই সমন্বয় পদ্ধতি.একটি মাল্টি-টুল লেদ বা ষড়ভুজাকার স্বয়ংক্রিয় লেথে মেশিনের শ্যাফ্ট অংশগুলি, একটি মিলিং মেশিনে খাঁজ কাটা, একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারে বহিরাগত বৃত্ত এবং গর্ত সিস্টেমগুলিকে গ্রাইন্ড করা সমস্ত সমন্বয় পদ্ধতি।   মিলিং মেশিন ফিক্সচার ব্যবহার করলে, টুলের অবস্থান টুল ধারক দ্বারা নির্ধারিত হয়;সামঞ্জস্য পদ্ধতির সারমর্ম হল মেশিন টুলে নির্দিষ্ট দূরত্বের ডিভাইস বা টুল সেটিং ডিভাইস বা প্রি-সেট টুল হোল্ডার ব্যবহার করে টুলটিকে মেশিন টুল বা ফিক্সচারের সাপেক্ষে একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে পৌঁছানোর জন্য।নির্ভুলতা, এবং তারপর workpieces একটি ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ.ভর উৎপাদনে, প্রায়শই ট্রাভেল লিমিটার, প্রোটোটাইপ, প্রোটোটাইপ এবং অন্যান্য টুল সেটিং ডিভাইসগুলি সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করুন।সামঞ্জস্য পদ্ধতিতে পরীক্ষা কাটার পদ্ধতির চেয়ে ভাল মেশিনিং নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে।এটি মেশিন টুলের অনেক অপারেশন প্রয়োজন হয় না, কিন্তু মেশিন টুলের সামঞ্জস্য খুব চাহিদা।এটি সাধারণত ব্যাপক উত্পাদন এবং ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। স্থির-আকারের পদ্ধতি: পদ্ধতির আকারের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের অংশটি নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামের অনুরূপ আকার ব্যবহার করে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণকে ফিক্সড-সাইজ পদ্ধতি বলা হয়, অর্থাৎ, প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড আকারের সরঞ্জামগুলির ব্যবহার, নির্ভুলতা মেশিনিং পৃষ্ঠ। টুলের আকার নির্ধারণ করতে নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা আকার;অর্থাৎ, প্রক্রিয়া করা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে টুলটির একটি নির্দিষ্ট আকারের নির্ভুলতার ব্যবহার।উদাহরণস্বরূপ, একটি বর্গাকার গর্ত বের করার জন্য একটি বর্গাকার ব্রোচ ব্যবহার করা, ভিতরের গর্তটি প্রক্রিয়া করার জন্য একটি ড্রিল, রিমার, রিমার বা বোরিং ব্লক ব্যবহার করা, ওয়ার্কপিসের উভয় পাশে মিলিং কাটারের সমন্বয় ব্যবহার করে একটি খাঁজ কাটা ইত্যাদি। সাইজিং টুল পদ্ধতির সব অংশ।

প্রথমত, সিএনসি মেশিনিং ব্যর্থতার সাধারণ কারণ 1. ওভারলোড।কারণ: অত্যধিক কাটিং ভলিউম, ঘন ঘন এগিয়ে এবং বিপরীত ঘূর্ণন, টাকু মোটর ব্যর্থতা, টাকু ড্রাইভ ইনস্টলেশন ব্যর্থতা। 2. টাকু ঘোরে না।কারণ: স্পিন্ডল ড্রাইভ ইনস্টলেশন ব্যর্থতা, সিএনসি ইনস্টলেশন গতির সংকেত আউটপুট করতে পারে না, টাকু মোটর ব্যর্থতা, টাকু ড্রাইভ ইনস্টলেশন ব্যর্থতা, ড্রাইভ বেল্ট ভাঙা। 3. টাকু গতি কমান্ড মান থেকে বিচ্যুত হয়.কারণ: মোটর ওভারলোড, CNC আউটপুট স্পিন্ডল স্পিড কমান্ড আউটপুট সমস্যা, গতি পরিমাপ ইনস্টলেশন ব্যর্থতা বা গতি প্রতিক্রিয়া সংকেত সংযোগ বিচ্ছিন্ন। 4. টাকু অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পন.কারণ: কমন প্রক্রিয়ায় সাধারণ সূত্রপাত, স্পিন্ডল ড্রাইভ ইনস্টলেশনে সমস্যা রয়েছে, যেমন পুনর্জন্ম সার্কিট ব্যর্থতায় এসি ড্রাইভ। দ্বিতীয়ত, সিএনসি মেশিনিং ওভারকাটিং এর কারণ উপস্থাপন করে 1. মেশিনিং সেন্টার আর্ক প্রসেসিং ওভারকাট।সিএনসি মেশিনিং স্টপ অভ্যন্তরীণ সারাংশ চাপ প্রক্রিয়াকরণ, যদি টুল ব্যাসার্ধ rD এর পছন্দ খুব বড় হয়, প্রয়োজনীয় প্রসেসিং আর্ক ব্যাসার্ধ r ছাড়িয়ে, এটি ওভারকাটিং আক্রমণ করার সম্ভাবনা থাকে।সিএনসি মেশিনিং প্রোগ্রামটি ওয়ার্কপিসের তাত্ত্বিক সারাংশের ট্র্যাকের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, প্রকৃত যন্ত্র প্রক্রিয়ার সরঞ্জাম আন্দোলনের ট্র্যাক সম্পর্কে চিন্তা না করেই।টুলের ব্যাসার্ধের উপস্থিতির কারণে, টুলের প্রকৃত ট্র্যাকটি মোটা হয়ে যায় এবং প্রোগ্রাম করা ট্র্যাকের সাথে মিলিত হয় না।ওয়ার্কপিসের উপস্থিতির সঠিক সারাংশ পেতে, টুল ট্র্যাক এবং প্রোগ্রাম করা ট্র্যাকের মধ্যে সেট করার জন্য টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ নির্দেশনা প্রয়োগ করতে হবে।অন্যথায়, ওয়ার্কপিসের ওভারকাটিং প্রতিরোধযোগ্য নয়। 2. রৈখিক মেশিনিং সময় বৈষম্য overshoot.ওয়ার্কপিসের একটি সরল রেখার অংশ দ্বারা সাধারণীকৃত সিএনসি মেশিনিং-এ, যদি টুলের ব্যাসার্ধ খুব বড় হয়, তাহলে এটি ওভারকাটিং এর ঘটনাটি উপস্থাপন করতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিস ব্যর্থ হয়।ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক নির্ণয় করার জন্য ভেক্টর সংশোধন ভেক্টরের স্কেলার গুণের সাথে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে।

একটি, যান্ত্রিক অংশ যন্ত্র ব্যবস্থা অংশ গঠন এবং ফাঁকা অবস্থার উপর ভিত্তি করে করা উচিত, সেইসাথে অবস্থান clamping সম্পর্কে চিন্তা করা প্রয়োজন, ফোকাস workpiece এর অনমনীয়তা ধ্বংস করা হয় না. 1. পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী প্রক্রিয়ার অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিংকে প্রভাবিত করতে পারে না, সাধারণ যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার ছেদটিও বিবেচনা করা উচিত। 2. প্রথমে গহ্বর প্লাস প্রক্রিয়ার অভ্যন্তরীণ আকৃতি বন্ধ করুন এবং তারপর প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার আকৃতি বন্ধ করুন। 3. একই পজিশনিং, ক্ল্যাম্পিং বা একই ছুরি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি বন্ধ করার জন্য সর্বোত্তমভাবে উচ্চারিত হয়, যাতে বারবার অবস্থানের সংখ্যা, সরঞ্জামের পরিবর্তনের সংখ্যা এবং প্লেটটি সরানোর সংখ্যা হ্রাস করা যায়। 4. একই ডিভাইসে যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ একাধিক প্রক্রিয়া বন্ধ করার জন্য, ছোট প্রসেস এর workpiece অনমনীয় ধ্বংস প্রথম ব্যবস্থা করা উচিত. দ্বিতীয়, টুল ঘনত্ব বিভাগ পদ্ধতি:ব্যবহৃত টুল অনুযায়ী প্রসেসে বিভক্ত করা হয়, একই টুল দিয়ে পার্টের সব পার্টস প্রসেসিং শেষ করা যায়।দ্বিতীয় ছুরিতে, তৃতীয়টি সম্পূর্ণ করতে অন্যান্য অংশগুলি তারা সম্পূর্ণ করতে পারে।এটি টুল পরিবর্তনের সংখ্যা কমাতে পারে, খালি পরিসরের সময়কে আঁট করতে পারে, অপ্রয়োজনীয় পজিশনিং ত্রুটি কমাতে পারে। তৃতীয়, অর্ডার পদ্ধতিতে অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে:অনেক অংশের প্রক্রিয়াকরণ বিষয়বস্তুর উপর, প্রক্রিয়াকরণ অংশের গঠনগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী বিভিন্ন অংশে বিভক্ত করা হয়, যেমন অভ্যন্তরীণ আকৃতি, আকৃতি, পৃষ্ঠ বা সমতল।সাধারণ প্রথম প্রক্রিয়াকরণ সমতল, পজিশনিং পৃষ্ঠ, গর্ত প্রক্রিয়াকরণের পরে;প্রথমে সহজ জ্যামিতিক আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ, এবং তারপর জটিল জ্যামিতিক আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ;প্রথমে নিম্ন নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ, এবং তারপর অংশগুলির উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়াকরণ.

1, অংশের জ্যামিতি এবং μm বা কোণ দ্বিতীয় স্তর করতে পারস্পরিক বিট নির্ভুলতা। 2, সীমার অংশগুলি বা নীচের μm এ আদর্শ সহনশীলতার বৈশিষ্ট্য 3, অংশ পৃষ্ঠ বহিরাগত অর্থনৈতিক অসমতা শহর (সারফেস অসমতা শহর মানে আপেক্ষিক উচ্চতা পার্থক্য) 0.1 μm কম 4, পারস্পরিক অংশগুলি উপযুক্ত শক্তির বিধানগুলি অর্জন করতে পারে। 5, অংশগুলির অংশগুলি সুনির্দিষ্ট কাঠামোগত মেকানিক্স বা বিধানগুলির অন্যান্য শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিতেও পৌঁছতে পারে, যেমন ভাসমান বল সেল ফোন জাইরোস্কোপ টর্শন বার অফ টুইস্ট বাঁকানো দৃঢ়তা, ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির দৃঢ়তা সহগ ইত্যাদি। যথার্থ যান্ত্রিক সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত প্রাকৃতিক পরিবেশে হয়, নির্ভুলতা CNC লেদ এবং নির্ভুলতা পরিমাপ যন্ত্র এবং গেজের প্রয়োগ সম্পূর্ণ করার জন্য।0.1μm পর্যন্ত এবং তার বাইরে নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণকে অতি-নির্ভুল যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণ বলা হয়।মহাকাশ উত্পাদন শিল্পে, স্পষ্টতা যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম মেশিনিং প্রধানত চার-অক্ষ বিমানের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় যথার্থ যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন হাইড্রোলিক মেশিনে স্পষ্টতা পারস্পরিক ফিট অংশ এবং বায়ুসংক্রান্ত সার্ভো প্রক্রিয়া, গঠন এবং শেল। সেল ফোন জাইরোস্কোপ, স্টিম ফ্লোট, লিকুইড ফ্লোট রোলিং বিয়ারিং পার্টস এবং ফ্লোটিং বল ইত্যাদি। কোয়াডকপ্টারের জন্য নির্ভুল যন্ত্রাংশ নির্মাণ ক্লান্তিকর, বাঁকানো শক্ততা ছোট, নির্ধারিত নির্ভুলতা বেশি এবং মেশিনের কাঁচামালের জন্য কঠিন অনুপাত। অপেক্ষাকৃত বড়।

CNC মিলিং মেশিন প্রক্রিয়াকরণ প্রায়ই সম্মুখীন হয় অনেক অংশ পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ চিকিত্সা প্রয়োজন, পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা থাকবে.উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রায়শই পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করতে পৃষ্ঠে একাধিক প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়।অতএব, প্রক্রিয়া সাজানোর আগে পৃষ্ঠ উচ্চ নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ প্রধান প্রক্রিয়া ক্যাপচার আবশ্যক. সিএনসি মিলিং মেশিন প্রসেসিং সেন্টারকে প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভাজন যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজাতে হবে, প্রথমে রুক্ষ এবং তারপর সূক্ষ্ম, প্রথম পৃষ্ঠ এবং তারপর গর্তের প্রয়োজনীয় নীতি। 1, রুক্ষ যন্ত্র পর্যায় ইঞ্জিন ব্লকের মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, খালিকে ব্যাপকভাবে রুক্ষ করার জন্য রাফিং প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা করুন এবং উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করতে বেশিরভাগ অবশিষ্টাংশ কেটে ফেলুন। 2, সেমি-ফিনিশিং স্টেজ ইঞ্জিন ব্লক মেশিনিংয়ে, কিছু গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠতলের মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, কিছু সেমি-ফিনিশিং প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা করুন, কিছু মাঝারি পৃষ্ঠের যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণ হয়, এবং উচ্চ পৃষ্ঠের সেমি-ফিনিশিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা, সমাপ্তির ভবিষ্যতের প্রস্তুতির জন্য। 3, সমাপ্তি পর্যায় স্পষ্টতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করা হয়. 4, ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ যেমন থ্রেডেড গর্ত, CNC মিলিং মেশিন মেশিনিং কেন্দ্র প্রধান পৃষ্ঠ শেষ করার পরে বাহিত করা যেতে পারে, একদিকে, ওয়ার্কপিস বিকৃতির প্রক্রিয়াকরণ খুব বেশি প্রভাবিত করে না, অন্যদিকে স্ক্র্যাপের হারও হ্রাস পায়;উপরন্তু, যদি প্রধান পৃষ্ঠ স্ক্র্যাপ আউট, এই ছোট পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন নেই, এইভাবে নষ্ট মানুষের ঘন্টা এড়ানো.যাইহোক, যদি ছোট পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ প্রধান পৃষ্ঠকে স্পর্শ করা সহজ হয়, তবে প্রধান পৃষ্ঠের সমাপ্তির আগে এটি ছোট পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের উপর স্থাপন করা উচিত। 5, সহায়ক প্রক্রিয়াগুলিও সঠিকভাবে সাজানো উচিত যেমন পরিদর্শন প্রক্রিয়া, অংশগুলির রুক্ষ পর্যায়ের পরে, প্রক্রিয়াকরণের আগে এবং পরে কী প্রক্রিয়াগুলি, অংশগুলি সমস্ত প্রক্রিয়াকরণের পরে, সঠিকভাবে সাজানো উচিত।প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভাগের সিএনসি মিলিং মেশিন মেশিনিং সেন্টারের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে: প্রথমত, আপনি সঠিকতা নিশ্চিত করতে রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসে অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার ব্যবস্থা নিতে পারেন;দ্বিতীয়ত, পিছনে সমাপ্তি, তাদের নিজস্ব প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের পরিবহন প্রক্রিয়ার মধ্যে workpiece ক্ষতি না;আবার, প্রতিটি পক্ষের প্রথম রুক্ষ মেশিনিং, আপনি ফাঁকা এবং সময়মত প্রক্রিয়াকরণে প্রাথমিক ত্রুটিগুলি খুঁজে পেতে পারেন, সময় নষ্ট হবে না।কিন্তু সাধারণ ছোট workpiece জন্য খুব সূক্ষ্ম মধ্যে বিভক্ত করা উচিত নয়।

কাজের প্রক্রিয়ায়, ব্যর্থতার সমস্যা খুবই স্বাভাবিক, তাই ব্যর্থতার সাথে দেখা হলে আমাদের খুব বেশি আশ্চর্য হওয়া উচিত নয়, আরও ব্যর্থতা এড়াতে চাই, তখন আমাদের কাজের বাইরে রক্ষণাবেক্ষণের একটি ভাল কাজ করতে হবে, অনেক নতুন ব্যবহারকারী তারা ব্যর্থতা সম্মুখীন হলে কি করতে হবে জানি না, সমস্যা সমাধান করতে চান, আমরা প্রথমে সমস্যার উৎস খুঁজে বের করতে হবে, বড় cnc এর কারণগুলি বোঝার জন্য নিম্নলিখিতগুলি প্রক্রিয়াকরণের ব্যর্থতার কারণগুলি কী কী? 1, টুলের জন্য কারণ হতে পারে, কখনও কখনও এটা আমাদের অপারেশন কি ভুল হয়েছে না, কিন্তু জিনিসপত্র সমস্যা, কারণ টুল যথেষ্ট ধারালো নয়, যথেষ্ট শক্তিশালী না, ইত্যাদি এই কারণগুলি ভাঙ্গা ছুরির দিকে পরিচালিত করবে। 2, এটি উপাদান সমস্যার কারণেও হয়, যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেল যথেষ্ট অভিন্ন হয় না, অসম কঠোরতা এবং কোমলতা, বা অত্যধিক অমেধ্যও সমস্যাটির কারণ হতে পারে। 3, ক্ল্যাম্পিংয়ের সমস্যা, আমাদের দেখতে হবে অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেল দৃঢ়ভাবে আটকানো আছে কিনা;ফিক্সচারটি লক করা আছে কিনা।এই কারণগুলো আমাদের মনোযোগের যোগ্য। 4, মেশিন টুল সমস্যা আছে.CNC মেশিনিং মেশিন টুল স্তর;ভোল্টেজ স্থিতিশীল;মেশিন স্ক্রু বার্ধক্য এবং অন্যান্য কারণ 5, প্রোগ্রামের প্রস্তুতি, অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেল প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামের প্রস্তুতি, টাকু মোটর গতি খুব কম;খাওয়ার সরঞ্জামের পরিমাণ খুব বড়;মেশিনিং ভাতা যুক্তিসঙ্গত;অ্যালুমিনিয়াম চিপ স্রাব মসৃণ।

টার্ন-মিল সিএনসি মেশিন টুল একটি সাধারণ উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ অটোমেশন এবং উচ্চ নমনীয়তা টার্ন-মিল যৌগ কেন্দ্র।টার্ন-মিল কম্পাউন্ড সিএনসি লেদ একটি উন্নত যৌগিক মেশিন যা পাঁচ-অক্ষ যুক্ত মিলিং মেশিনিং সেন্টার এবং ডাবল স্পিন্ডেল লেদ নিয়ে গঠিত।এটি উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ গুণমান এবং উচ্চ জটিলতার সাথে ছোট অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ভাল সমাধান প্রদান করে।বিশ্বে বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, অনেক পণ্য নির্ভুলতা, ক্ষুদ্রকরণ এবং হালকা ওজনের দিকে বিকাশ করছে।অনেক ছোট নির্ভুলতা CNC মেশিন টুলস প্রায়ই ব্যবহারকারীদের চাহিদা মেটাতে প্রয়োজন হয়.বর্তমান চীনা মেশিন টুল পণ্যগুলিতে, এই ধরনের নির্ভুল CNC মেশিন টুলের অভাব রয়েছে।ঘড়ি শিল্প, চিকিৎসা সরঞ্জাম, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং অন্যান্য হালকা শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ছাড়াও, মহাকাশ, অস্ত্র, জাহাজ এবং অন্যান্য প্রতিরক্ষা এবং সামরিক ক্ষেত্রের জন্য অনেক নির্ভুল বিশেষ অংশ যেমন ফ্লাইট কন্ট্রোল গাইরো, এয়ার- টু-এয়ার মিসাইল ইনর্শিয়াল নেভিগেশন এবং অন্যান্য শূন্য অবস্থানের মেশিন, উচ্চ মানের মেশিন টুলের ছোট নির্ভুল জটিল অংশগুলির বাজার। টার্ন-মিল মেশিনিং সেন্টারের মেশিন টুলের জন্য কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই, তবে কমপক্ষে একটি ওয়াই-অক্ষ আন্দোলন প্রদান করতে হবে।ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন মিলিং কাটারকে প্রয়োজনীয় ফিড রেট (শক্তি) স্থানান্তর করতে সি-অক্ষ গতি প্রদান করে।যাইহোক, ওয়ার্কপিসের কাটার গতি ল্যাথের এসপিএমের পরিবর্তে আইপিএম ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয় (এর মানে হল ওয়ার্কপিসটি মিল-টার্ন মেশিনিং সেন্টারে বাঁক নেওয়ার সময় তুলনায় অনেক কম গতিতে কাটছে)।কিন্তু y-অক্ষের গতি প্রয়োজনীয় কারণ মিলিং টুলটিকে অনেক উদ্ভট যন্ত্র করতে হয়। এছাড়াও, যখন টুলটি উদ্ভট হয়, তখন এটি কাঙ্খিত অংশের আকারে মেশিন করতে পারে না কারণ যখন টুলটি কেন্দ্রীভূত হয়, তখন টুলটির কেন্দ্র অংশটির ঘূর্ণনের কেন্দ্রকে ছেদ করে, তাই টুলটি শুধুমাত্র তার শেষ মুখ দিয়ে কাটতে পারে (যেমন, এটি কাটিং এজ করতে পারে না। কাটিংয়ের প্রান্তটি সঠিকভাবে কাটতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, টুল সেন্টারলাইনটি অবশ্যই টুলের ব্যাসের 1/4 ঘূর্ণন লাইনের অংশের কেন্দ্র থেকে বিচ্যুত হতে হবে। টার্নিং এবং মিলিং মেশিনিং সেন্টারগুলি কার্যকরভাবে নিম্নলিখিত তিন ধরণের সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারে।এর প্রধান কারণ হল ওয়াইপার ব্লেড বা স্ক্র্যাপার ব্যবহার করা।টার্নিং এবং মিলিংয়ের শেষ মিলগুলির জন্য, বড় আকারের সমতল বা ভারী বাধাযুক্ত কাট তৈরি করা যেতে পারে।ব্লেড শেষ মিল স্টেপ মিলিং জন্য ব্যবহার করা হয়.ইন্টিগ্রাল এন্ড মিলগুলি নলাকার অংশগুলি মেশিন করার জন্য এবং গভীর এবং সরু খাঁজগুলির নির্ভুল মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।উপরের টুলের স্ক্র্যাপার স্ট্রাকচার ব্যবহার করে, টুলের চারটি কাটিং প্রান্তের মধ্যে দুটি দ্বারা গভীর অংশ কাটা সম্ভব, এইভাবে উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ নির্ভুলতা মেশিনিং অর্জন করা সম্ভব। যাইহোক, এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, যখন টুলটি ধাপ এবং অবকাশের পাশে আসে তখন সমস্যা দেখা দেয়।এই ক্ষেত্রে, খামখেয়ালী টুলটি মেশিন করার পরে অংশের পৃষ্ঠে অনেকগুলি গোলাকার কোণ ছেড়ে দেয়।এই বৃত্তাকার কোণগুলি অপসারণ করার জন্য, টুলটি আবার মেশিন করা আবশ্যক।এই ক্ষেত্রে, টুলের বিচ্যুতি আর প্রয়োজন হয় না এবং মেশিনটি মেশিনের জন্য অংশের কেন্দ্রে Y-অক্ষ বরাবর সরানো হয়।যাইহোক, কিছু মেশিনিং ধাপে এই মেশিনিং ভাতা অনুমোদিত নয় (কখনও কখনও ধাতু অনুমোদিত নয়)। টার্নিং এবং মিলিং সেন্টার মেশিনিংয়ের একটি অসন্তোষজনক তথ্য হল মেশিনযুক্ত অংশের আকৃতির ত্রুটি।যখন মিলিং কাটার অংশটির চারপাশে মিল করা হয়, তখন নিয়মিত বিরতিতে অংশের পৃষ্ঠে কিছু স্ক্যালপড চিহ্ন অনিবার্যভাবে তৈরি হবে।এই ত্রুটি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যাবে না, কিন্তু কার্যকরভাবে একটি ওয়াইপার ব্লেড দিয়ে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।একটি ছাঁটাই সন্নিবেশ অন্যান্য সন্নিবেশগুলিকে অনুসরণ করে যাতে কাটার প্রান্তটি প্রস্থের দিক থেকে কিছুটা উত্তল হয়, যাতে সন্নিবেশের ফলকটি মেশিন করা অংশের পৃষ্ঠ পর্যন্ত প্রসারিত হয়, একটি সামান্য স্ক্যালপড ট্রেস মসৃণ সহ একটি নতুন কাটিং পৃষ্ঠ তৈরি করে।

নির্ভুল অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণ খুব কঠোর, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার একটি টুল ইন, টুল আউট, ইত্যাদি রয়েছে। নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার আকারের জন্য, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা, যেমন 1 মিমি প্লাস বা বিয়োগ কত মাইক্রন ইত্যাদি, যদি আকার ভুলের অত্যধিক স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে, তারপর পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের সমতুল্য, সময়সাপেক্ষ এবং শ্রমসাধ্য, এবং কখনও কখনও এমনকি পুরো প্রক্রিয়াকরণ উপাদান স্ক্র্যাপ তৈরি করে, যা খরচ বৃদ্ধির কারণ হয়, একই সময়ে, অংশগুলি অবশ্যই উপলব্ধ নয়। নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রধানত মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা, যেমন নলাকার ব্যাস কত, কঠোর প্রয়োজনীয়তা আছে, যোগ্য অংশ হতে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার মধ্যে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ত্রুটি আছে, অন্যথায় তারা অযোগ্য অংশ;দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতারও নির্দিষ্ট কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ত্রুটিগুলিও নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যেমন একটি এমবেডেড সিলিন্ডার (উদাহরণস্বরূপ সবচেয়ে সাধারণ মৌলিক অংশগুলি নিন), যদি ব্যাস খুব বড় হয়, ত্রুটি অনুমোদিত সীমার চেয়ে বেশি, এটি দ্বারা সৃষ্ট হবে, পরিস্থিতির মধ্যে সন্নিবেশ করা হবে না, যদি প্রকৃত ব্যাস খুব ছোট হয়, অনুমোদিত ত্রুটির ঋণাত্মক মানের নিম্ন সীমার চেয়ে বেশি, এটি ঢোকানো খুব আলগা কারণ হবে, কঠিন সমস্যা ঘটবে না।এগুলি অযোগ্য পণ্য, বা নলাকার দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট, ত্রুটি সহনশীলতার সীমার বাইরে, অযোগ্য পণ্য, স্ক্র্যাপ করা বা পুনরায় প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, যা অনিবার্যভাবে খরচ বৃদ্ধির কারণ হবে৷ যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা প্রকৃতপক্ষে প্রধান আকারের সমস্যা, প্রক্রিয়াকরণের জন্য অন্য প্লাস অঙ্কন অনুযায়ী কঠোরভাবে হতে হবে, প্রকৃত আকারের বাইরে প্রক্রিয়াকরণ অবশ্যই অঙ্কনের তাত্ত্বিক আকারের মতো হবে না, শুধুমাত্র, যতক্ষণ না ত্রুটি সহনশীলতার মধ্যে প্রক্রিয়াকরণের আকার যোগ্য অংশ, তাই নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়াকরণের জন্য তাত্ত্বিক আকারের সাথে কঠোরভাবে মেনে চলে। দ্বিতীয়টি হল উন্নত নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম, উন্নত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণকে সহজ করে তোলে, উচ্চ নির্ভুলতা, আরও ভাল ফলাফল।পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এমন অংশগুলি সনাক্ত করতে পারে, যাতে গ্রাহকদের কাছে পাঠানো সমস্ত পণ্য সত্যিই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।