চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

1950 এর দশক থেকে এখন পর্যন্ত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ভোগ্যপণ্য উত্পাদন শিল্পে আধিপত্য বিস্তার করেছে, যা আমাদের অ্যাকশন ফিগার থেকে ডেনচার কন্টেইনার পর্যন্ত সবকিছু নিয়ে এসেছে।যদিও ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবিশ্বাস্যভাবে বহুমুখী, এর কিছু ডিজাইনের সীমাবদ্ধতা রয়েছে।প্রাথমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া হল প্লাস্টিকের কণাগুলিকে ছাঁচের গহ্বরে প্রবাহিত না হওয়া পর্যন্ত তাপ দেওয়া এবং চাপ দেওয়া;ছাঁচ ঠান্ডা করা;ছাঁচ খুলুন;যন্ত্রাংশ বের করা;তারপর ছাঁচ বন্ধ করুন।পুনরাবৃত্তি এবং পুনরাবৃত্তি, সাধারণত একটি প্লাস্টিক উত্পাদন 10000 বার চালানো হয়, এবং ছাঁচের জীবনের সময় এক মিলিয়ন বার।শত শত হাজার হাজার যন্ত্রাংশ তৈরি করা সহজ নয়, তবে প্লাস্টিকের অংশগুলির নকশায় কিছু পরিবর্তন রয়েছে, যার মধ্যে সবচেয়ে সহজটি হল নকশার প্রাচীরের বেধের দিকে মনোযোগ দেওয়া। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রাচীর বেধ সীমাআপনি যদি বাড়ির চারপাশে প্লাস্টিকের কোনো যন্ত্রপাতি আলাদা করেন, আপনি লক্ষ্য করবেন যে বেশিরভাগ অংশের প্রাচীরের পুরুত্ব প্রায় 1 মিমি থেকে 4 মিমি (ঢালাইয়ের জন্য সর্বোত্তম পুরুত্ব) এবং পুরো অংশের দেয়ালের পুরুত্ব সমান।কেন?দুটি কারণ আছে।প্রথমত, পাতলা প্রাচীরের দ্রুত শীতল করার গতি রয়েছে, যা ছাঁচের চক্রের সময় এবং প্রতিটি অংশ তৈরি করতে প্রয়োজনীয় সময়কে ছোট করে।যদি ছাঁচটি ভরাট হওয়ার পরে প্লাস্টিকের অংশটি দ্রুত শীতল হতে পারে, তবে এটিকে ওয়ারিং ছাড়াই নিরাপদে দ্রুত বাইরে ঠেলে দেওয়া যেতে পারে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে সময় ব্যয় বেশি হওয়ায় অংশটির উত্পাদন ব্যয় কম।দ্বিতীয় কারণটি হল অভিন্নতা: শীতল চক্রে, প্লাস্টিকের অংশের বাইরের পৃষ্ঠটি প্রথমে ঠান্ডা হয়।শীতল হওয়ার কারণে সংকোচন;যদি অংশটির সমান বেধ থাকে তবে ঠান্ডা হওয়ার সময় পুরো অংশটি ছাঁচ থেকে সমানভাবে সঙ্কুচিত হবে এবং অংশটি মসৃণভাবে বের করা হবে।যাইহোক, যদি অংশটির পুরু অংশ এবং পাতলা অংশ সংলগ্ন থাকে, তবে ঘন অঞ্চলের গলনাঙ্কটি ঠান্ডা হতে থাকবে এবং সঙ্কুচিত হতে থাকবে পাতলা এলাকা এবং পৃষ্ঠ শক্ত হওয়ার পরে।যেহেতু এই পুরু এলাকাটি ক্রমাগত শীতল হতে থাকে, এটি সঙ্কুচিত হয় এবং এটি শুধুমাত্র পৃষ্ঠ থেকে উপাদান টানতে পারে।ফলে অংশটির পৃষ্ঠে একটি ছোট গর্ত রয়েছে, যাকে সংকোচন চিহ্ন বলে।সংকোচন চিহ্নগুলি শুধুমাত্র নির্দেশ করে যে লুকানো অঞ্চলগুলির প্রকৌশলগত নকশা খারাপ, কিন্তু আলংকারিক পৃষ্ঠগুলিতে, তাদের পুনঃস্থাপন খরচের হাজার হাজার ইউয়ান প্রয়োজন হতে পারে।আপনার অংশগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় এই "পুরু প্রাচীর" সমস্যাগুলি বিদ্যমান কিনা তা আপনি কীভাবে জানেন? পুরু প্রাচীর সমাধানসৌভাগ্যবশত, পুরু দেয়ালের কিছু সহজ সমাধান আছে।করণীয় প্রথম জিনিস সমস্যা এলাকায় মনোযোগ দিতে হয়।নিম্নলিখিত বিভাগে, আপনি দুটি সাধারণ সমস্যা দেখতে পারেন: স্ক্রু গর্তের চারপাশের বেধ এবং যে অংশে শক্তি প্রয়োজন তার বেধ।ইনজেকশন মোল্ড করা অংশে স্ক্রু ছিদ্রের জন্য, সমাধান হল একটি "স্ক্রু বস" ব্যবহার করা: স্ক্রু গর্তের চারপাশে সরাসরি উপাদানের একটি ছোট সিলিন্ডার, একটি স্টিফেনার বা উপাদানের ফ্ল্যাঞ্জের সাথে বাকি শেলের সাথে সংযুক্ত।এটি আরও অভিন্ন প্রাচীর বেধ এবং কম সংকোচন চিহ্নের জন্য অনুমতি দেয়। যখন একটি অংশের একটি এলাকা বিশেষভাবে শক্তিশালী হওয়া প্রয়োজন, কিন্তু প্রাচীরটি খুব পুরু, সমাধানটিও সহজ: শক্তিবৃদ্ধি।পুরো অংশটিকে ঘন এবং ঠান্ডা করা কঠিন করার পরিবর্তে, বাইরের পৃষ্ঠটিকে একটি শেলে পাতলা করা এবং তারপর শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে ভিতরে উল্লম্ব উপাদানের পাঁজর যুক্ত করা ভাল।আকারে সহজ হওয়ার পাশাপাশি, এটি প্রয়োজনীয় উপকরণের পরিমাণ এবং খরচও হ্রাস করে।একবার আপনি এই পরিবর্তনগুলি করে ফেললে, পরিবর্তনগুলি সমস্যার সমাধান করেছে কিনা তা পরীক্ষা করতে আপনি আবার DFM টুল ব্যবহার করতে পারেন।অবশ্যই, সবকিছু ঠিক হয়ে গেলে, উত্পাদন চালিয়ে যাওয়ার আগে, 3D প্রিন্টারে প্রোটোটাইপ অংশগুলি পরীক্ষা করার জন্য তৈরি করা যেতে পারে।

কোন উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্বাচন করা কঠিন হতে পারে সিদ্ধান্ত;বিবেচনা করার জন্য অনেকগুলি বিভিন্ন কারণ রয়েছে।আপনি ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া দিয়ে শুরু করতে পারেন, কারণ এটি আপনার প্রয়োজনীয় পরিমাণ সরবরাহ করতে পারে এবং আপনার প্রয়োজনীয় সহনশীলতা পূরণ করতে পারে।যাইহোক, পরবর্তীতে আপনাকে একটি ভিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তন করতে হতে পারে।এটা ঘটতে পারে যদি যন্ত্রাংশের প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তিত হয়, অথবা আপনার লিড টাইম বা গুণমানের পরিবর্তন হয়।ঢালাইয়ের পরিবর্তে কখন সিএনসি মেশিনিং বেছে নেবেন আপনি যদি ডাই কাস্টিং থেকে শুরু করেন, তাহলে আপনি কেন আপনার যন্ত্রাংশগুলিকে নতুনভাবে ডিজাইন করতে এবং পরিবর্তে CNC মেশিন ব্যবহার করতে চান?যদিও ঢালাই বেশি পরিমাণে যন্ত্রাংশের জন্য বেশি সাশ্রয়ী, তবে কম থেকে মাঝারি পরিমাণের অংশের জন্য সিএনসি মেশিনিং হল সেরা পছন্দ।সিএনসি প্রসেসিং আঁটসাঁট ডেলিভারি চক্রকে আরও ভালভাবে পূরণ করতে পারে, কারণ প্রক্রিয়াকরণের সময় আগে থেকে ছাঁচ, সময় বা খরচ তৈরি করার প্রয়োজন নেই।উপরন্তু, যে কোনো ক্ষেত্রে, ডাই-কাস্টিং সাধারণত একটি সহায়ক অপারেশন হিসাবে মেশিনিং প্রয়োজন.পোস্ট মেশিনিং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের সমাপ্তি, ড্রিল এবং ট্যাপ হোল অর্জন করতে এবং সমাবেশের অন্যান্য অংশের সাথে মিলিত কাস্ট অংশগুলির জন্য কঠোর সহনশীলতা পূরণ করতে ব্যবহৃত হয়।এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য কাস্টমাইজড ফিক্সচার প্রয়োজন, যা নিজেই খুব জটিল। CNC প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ মানের অংশ উত্পাদন করতে পারে.আপনি আরও আত্মবিশ্বাসী হতে পারেন যে প্রতিটি অংশ আপনার সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে ধারাবাহিকভাবে তৈরি করা হবে।সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ স্বাভাবিকভাবেই একটি আরও সঠিক উত্পাদন প্রক্রিয়া, এবং ঢালাই প্রক্রিয়ায় ত্রুটির কোনো ঝুঁকি নেই, যেমন পোরোসিটি, বিষণ্নতা এবং অনুপযুক্ত ফিলিং।উপরন্তু, জটিল জ্যামিতি ঢালাই করার জন্য আরও জটিল ছাঁচের পাশাপাশি অতিরিক্ত উপাদান যেমন কোর, স্লাইডার বা সন্নিবেশের প্রয়োজন হয়।এই সবগুলি উৎপাদন শুরু হওয়ার আগেই খরচ এবং সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে বিনিয়োগ যোগ করে।এনসি মেশিনিংয়ের জন্য কেবল জটিল অংশগুলিই বেশি অর্থবহ নয়।উদাহরণস্বরূপ, সিএনসি মেশিন টুলগুলি প্রয়োজনীয় আকার এবং বেধে স্টক উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করে সহজেই ফ্ল্যাট প্লেট তৈরি করতে পারে।কিন্তু একই ধাতব প্লেট ঢালাই করা সহজে ভরাট, ওয়ারিং বা ডুবে যাওয়ার সমস্যা তৈরি করে। কীভাবে কাস্টিং ডিজাইনকে সিএনসি মেশিনিং ডিজাইনে রূপান্তর করা যায়আপনি যদি সিএনসি মেশিনের জন্য এটিকে আরও উপযুক্ত করার জন্য অংশটিকে পুনরায় ডিজাইন করার সিদ্ধান্ত নেন, তবে বেশ কয়েকটি কী সমন্বয় প্রয়োজন।আপনাকে অবশ্যই খসড়া কোণ, খাঁজ এবং গহ্বর, প্রাচীরের বেধ, মূল মাত্রা এবং সহনশীলতা এবং উপাদান নির্বাচন বিবেচনা করতে হবে।খসড়া কোণ সরানআপনি যদি একটি অংশ ডিজাইন করার সময় প্রাথমিকভাবে ঢালাই বিবেচনা করেন, তবে এটিতে একটি খসড়া কোণ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো, খসড়া কোণটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যাতে অংশটি ঠান্ডা হওয়ার পরে ছাঁচ থেকে বের করা যায়।মেশিনিং সময়, খসড়া কোণ অপ্রয়োজনীয় এবং অপসারণ করা উচিত।ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল সহ ডিজাইনের জন্য আপনার সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রক্রিয়াকরণ এবং বাড়ানোর জন্য একটি বল এন্ড মিলিং কাটার প্রয়োজন।অতিরিক্ত মেশিন সময়, অতিরিক্ত সরঞ্জাম এবং অতিরিক্ত সরঞ্জাম পরিবর্তন অপারেশন মানে অতিরিক্ত খরচ - তাই কিছু টাকা বাঁচান এবং খসড়া কোণ নকশা ছেড়ে দিন! বড় এবং গভীর খাঁজ এবং ফাঁপা গহ্বর এড়িয়ে চলুনসঙ্কুচিত গহ্বর এবং ফাঁপা গহ্বরগুলি সাধারণত ঢালাই এড়ানো হয় কারণ ঘন অংশগুলি প্রায়শই খারাপভাবে ভরা হয় এবং ডেন্টের মতো ত্রুটির কারণ হতে পারে।এই একই ফাংশনগুলি প্রক্রিয়া করতে দীর্ঘ সময় নেয়, যা প্রচুর বর্জ্য পদার্থ তৈরি করবে।তদুপরি, যেহেতু সমস্ত শক্তি একদিকে থাকে, একবার ফিক্সচার থেকে অংশটি মুক্তি পেলে, গভীর গহ্বর প্রক্রিয়াকরণের চাপটি ওয়ার্পিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে।যদি খাঁজগুলি একটি মূল ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য না হয়, আপনি যদি অতিরিক্ত ওজন বহন করতে পারেন, তবে সেগুলি পূরণ করার কথা বিবেচনা করুন, বা বিকৃতি বা বিকৃতি রোধ করতে পাঁজর বা গাসেট যোগ করুন।প্রাচীর যত ঘন হবে তত ভালো আবার, আপনি প্রাচীর বেধ বিবেচনা করা প্রয়োজন।ঢালাইয়ের প্রস্তাবিত প্রাচীরের বেধ কাঠামো, কার্যকারিতা এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে, তবে সাধারণত অপেক্ষাকৃত পাতলা, 0.0787 থেকে 0.138 ইঞ্চি (2.0 থেকে 3.5 মিমি) পর্যন্ত।খুব ছোট অংশের জন্য, প্রাচীর বেধ এমনকি ছোট হতে পারে, কিন্তু ঢালাই প্রক্রিয়া সূক্ষ্ম সুর করা প্রয়োজন।অন্যদিকে, সিএনসি মেশিনের প্রাচীরের বেধের কোন ঊর্ধ্ব সীমা নেই।আসলে, ঘন সাধারণত ভাল, কারণ এর অর্থ কম প্রক্রিয়াকরণ এবং কম উপাদান বর্জ্য।উপরন্তু, আপনি যন্ত্রের সময় পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির বিচ্যুতি বা বিচ্যুতির ঝুঁকি এড়াতে পারেন। কঠোর সহনশীলতাকাস্টিং সাধারণত CNC মেশিনিংয়ের মতো কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখতে পারে না, তাই আপনি কাস্টিং ডিজাইনে ছাড় বা আপস করতে পারেন।CNC যন্ত্রের সাহায্যে, আপনি আপনার ডিজাইনের অভিপ্রায় সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধি করতে পারেন এবং এই সমঝোতাগুলি দূর করে এবং কঠোর সহনশীলতা প্রয়োগ করে আরও সঠিক অংশ তৈরি করতে পারেন। উপকরণের বিস্তৃত পরিসর বিবেচনা করুনশেষ কিন্তু অন্তত নয়, CNC মেশিনিং ঢালাইয়ের চেয়ে উপকরণের একটি বিস্তৃত পছন্দ অফার করে।অ্যালুমিনিয়াম একটি খুব সাধারণ ডাই-কাস্টিং উপাদান।জিঙ্ক এবং ম্যাগনেসিয়াম সাধারণত ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত হয়।অন্যান্য ধাতু, যেমন পিতল, তামা এবং সীসা, উচ্চ মানের অংশ উত্পাদন করতে আরও বিশেষ চিকিত্সা প্রয়োজন।কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টীল কদাচিৎ ডাই কাস্ট হয় কারণ এগুলি মরিচা পড়া সহজ।অন্যদিকে, সিএনসি প্রক্রিয়াকরণে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত আরও ধাতু রয়েছে।এমনকি আপনি প্লাস্টিক দিয়ে আপনার অংশগুলি তৈরি করার চেষ্টা করতে পারেন, কারণ অনেকগুলি প্লাস্টিক রয়েছে যা ভালভাবে প্রক্রিয়া করা যায় এবং দরকারী উপাদানের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

অনেক লোকের ডিজাইনের অভিজ্ঞতায়, কখনও কখনও তারা নিখুঁত যন্ত্রাংশ ডিজাইন করে, কিন্তু তারা সেগুলি তৈরির সঠিক প্রক্রিয়া জানে না।ডিজাইনারদের জন্য, জিনিসগুলি কীভাবে তৈরি করা হয় সে সম্পর্কে তারা যত বেশি জানবে, তারা নতুন অংশগুলি ডিজাইন করতে তত ভাল হবে।এই কারণেই উত্পাদন ডিজাইনের পরিকল্পনা করার সময় টুলবক্সে থার্মোফর্মিং একটি বিশাল সম্পদ হতে পারে।থার্মোফর্মিং কখনও কখনও আরও সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা মুখোশিত হয়, যা একটি অনন্য প্রক্রিয়া এবং এমনকি বিস্তারিত জ্যামিতি তৈরি করার সুযোগও দিতে পারে।আমরা থার্মোফর্মিং এর মূল নীতিগুলির গভীরে যাওয়ার আগে, আসুন প্রাথমিক নীতিগুলি দিয়ে শুরু করি এবং দেখি কিভাবে থার্মোফর্মিং কাজ করে। থার্মোফর্মিং বেসিকগরম গঠন গরম এবং ছাঁচ দিয়ে শুরু হয়।একটি অংশ তৈরি করতে থার্মোপ্লাস্টিকের একটি অংশকে ছাঁচে উত্তপ্ত করে প্রসারিত করা হয়।সাধারণত, মেশিনের দ্বারা উৎপন্ন তাপ সম্পূর্ণরূপে শীট গলে যাওয়ার জন্য যথেষ্ট নয়, তবে এর তাপমাত্রা এমন হওয়া উচিত যাতে প্লাস্টিক সহজেই তৈরি হতে পারে।ছাঁচটি একটি মহিলা ছাঁচ বা পুরুষ ছাঁচ হতে পারে, যা বিভিন্ন ধরণের উপকরণ দিয়ে তৈরি এবং তারপরে থার্মোপ্লাস্টিকটি একটি আকারে তৈরি করা হয়।একবার শীটটি ছাঁচে ঠান্ডা হয়ে গেলে, প্রয়োজনীয় অংশগুলি ছেড়ে দেওয়ার জন্য এটি ছাঁটাই করা যেতে পারে। দুটি প্রধান ধরনের থার্মোফর্মিং রয়েছে: ভ্যাকুয়াম থার্মোফর্মিং এবং চাপ থার্মোফর্মিং।ভ্যাকুয়াম গঠন উপাদানটিকে যতটা সম্ভব পৃষ্ঠের কাছাকাছি করার জন্য অংশ এবং ছাঁচের মধ্যে বাতাস সরিয়ে দেয়।চাপ ছাঁচনির্মাণ অংশের উপরের পৃষ্ঠে বায়ু চাপ যোগ করে ছাঁচের দিকে ঠেলে দেয়।থার্মোফর্মিংয়ের জন্য উপকরণ নির্বাচন করার সময়, বিভিন্ন থার্মোপ্লাস্টিক একটি ভাল ভূমিকা পালন করতে পারে।আরও কিছু সাধারণ উপকরণের মধ্যে রয়েছে HIPS, PET এবং ABS, তবে অন্যান্য উপকরণ যেমন PC, HDPE, PP বা PVCও ব্যবহার করা যেতে পারে।বিভিন্ন বেধের শীট গঠন করা যেতে পারে। কখন থার্মোফর্মিং ব্যবহার করবেনঅবিলম্বে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাথে থার্মোফর্মিং তুলনা করা সহজ কারণ তাদের কিছু পারস্পরিক সম্পর্ক রয়েছে।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে গলিত প্লাস্টিক বা রাবার ব্যবহার করা হয় এবং এটি গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়, যখন থার্মোফর্মিং সমতল পদার্থ ব্যবহার করে এবং সেগুলিকে অংশে প্রসারিত করে।অন্যান্য প্রক্রিয়ার তুলনায়, আকার থার্মোফর্মিংয়ের সবচেয়ে বড় সুবিধা, কারণ এটি বড় অংশ তৈরি করতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার একটি খুব বড় এবং অভিন্ন বেধ অংশ থাকে, তাহলে থার্মোফর্মিং একটি সম্ভাব্য বিকল্প।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে বড় ছাঁচগুলির জন্য, তাদের বন্ধ করার জন্য বৃহত্তর বল প্রয়োজন।যাইহোক, এটি থার্মোফর্মিংয়ের জন্য একটি সমস্যা নয়। এটি পাতলা গেজ অংশ তৈরিতেও ভাল।থার্মোফর্মিং প্যাকেজিং শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এটি সহজেই উচ্চ ব্যয় দক্ষতার সাথে নিষ্পত্তিযোগ্য কাপ, পাত্রে, ঢাকনা এবং ট্রে তৈরি করতে পারে।পাতলা উপকরণ এছাড়াও gyration এবং undercut জন্য আরো জায়গা অনুমতি দেয়.গরম গঠনের জন্য সতর্কতাযদিও থার্মোফর্মিং দুর্দান্ত শোনাচ্ছে, তবে গঠনের জন্য প্রস্তুতি নেওয়ার সময় বেশ কয়েকটি বিষয় খেয়াল রাখতে হবে।প্রথমত, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কোণে এবং যে পরিবর্তনগুলি ঘটতে পারে সেদিকে মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।কোণে এবং প্রান্তগুলিতে ব্যাসার্ধ বজায় রাখার চেষ্টা করুন যাতে ছাঁচনির্মাণের সময় এই জায়গাগুলি পাতলা না হয়। গহ্বরের গভীরতাও বিবেচনা করুন।এটি একটি নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করতে পারে না কারণ প্রতিটি বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে উপাদানটিকে প্রসারিত করতে হবে।প্রসারিত খুব বড় হলে, উপাদান একটি আকৃতি গঠন খুব পাতলা হবে.একটি নির্দিষ্ট পুলআউট মডুলাসও নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজন যে অংশটি ছাঁচ থেকে তৈরি করা যেতে পারে।যদি অংশের একপাশে অন্যটির তুলনায় উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, তবে এটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব নির্দিষ্ট করা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ পুরুষ এবং মহিলা ডাইয়ের ব্যবহার এটি অর্জনে সহায়তা করতে পারে।

অ-মানক হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির রূপান্তর কিভাবে গঠিত হয়?অ-মানক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ মেশিনিং এবং উত্পাদন একটি অংশ;দুটি মূল উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রয়েছে: একটি হল মিলিং কাটারকে স্থির করা এবং ঘূর্ণনের প্রক্রিয়ায় অনির্দিষ্ট যন্ত্রাংশ ইস্পাত যন্ত্রাংশ উত্পাদন ও প্রক্রিয়া করা;অন্যটি হল স্টিলের যন্ত্রাংশগুলিকে স্থিরভাবে ঠিক করা এবং ইস্পাত অংশগুলির উচ্চ গতি অনুসারে নির্ভুলতা উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য সেগুলি সরানো। অ-মানক হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া।   1, ইস্পাত অংশগুলির প্রতিটি উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা সুবিধাজনক।স্থির centerline ঘূর্ণন চারপাশে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় ইস্পাত অংশ, পৃষ্ঠ স্তর ঘূর্ণন centerline একই, তাই এটা নিশ্চিত করা সুবিধাজনক যে বিধানের সমান্তরাল মধ্যে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ.   2, অ-মানক হার্ডওয়্যার অংশ তুরপুন সমগ্র প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল;বিরতিহীন পৃষ্ঠ স্তর ছাড়াও, পুরো প্রক্রিয়াটির CNC প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত ক্রমাগত হয়, কাটা এবং প্ল্যানিংয়ের বিপরীতে, পুরো প্রক্রিয়ার একটি টুলে, পার্শ্ব প্রান্তটি বেছে নেওয়া এবং কাটার জন্য বেশ কয়েকবার থাকে, যার ফলে প্রভাব পড়ে।   3, অ-মানক হার্ডওয়্যার অংশগুলি বিরল ধাতব অংশগুলির গভীর প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।কিছু বিরল ধাতব অংশের জন্য, কাঁচামালের কম শক্তির কারণে, প্লাস্টিকের বিকৃতি ভাল, এর উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির সাথে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ স্তর পাওয়ার কোনও উপায় নেই।   4, CNC সন্নিবেশ সহজ, মিলিং কাটার একটি খুব সহজ CNC সন্নিবেশ.উত্পাদন, disassembly এবং ইনস্টলেশন খুব সুবিধাজনক, যা প্রকৃত উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রবিধান অনুযায়ী কার্যকর দৃষ্টিকোণ ব্যবহার করার জন্য উপযোগী। অ-মানক হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ, প্রথমে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার বিধানের অংশগুলিকে স্পষ্ট করার জন্য, প্রচুর পরিমাণে ইস্পাত অংশগুলির উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ, সিএনসি লেদ তৈরিতে অগ্রিম প্রস্তুতির ভূমিকা থাকা উচিত, সিএনসি কার্যকর ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয় শর্তগুলি লেদ, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার বিধানের সাধারণ অংশগুলি বিবেচনা করুন, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার বিধানগুলির সাধারণ অংশগুলি অংশগুলির নির্মাণের বৈশিষ্ট্য, উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের সুযোগ এবং নির্ভুলতা বিধানগুলির মূল বিষয়। এর গুণমান;অতএব, উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের আগে, একটি ভাল আউটসোর্সিং উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিতকরণ চুক্তি একে অপরের অধিকার এবং বাধ্যবাধকতাগুলিকে আবদ্ধ করার জন্য সহায়ক এবং ভবিষ্যতের বিরোধগুলির জন্য অনুকূল সমাধান প্রদান করে৷

যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পুরো প্রক্রিয়ায়, ব্যবহারকারীর দ্বারা অংশগুলির জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা এবং প্রবিধান থাকবে।সুতরাং, ধাতু অংশ মেশিন করার সময় সরঞ্জাম নির্বাচন করার জন্য 5 প্রধান বৈশিষ্ট্য কি কি। প্রথমত, নির্বাচিত টুলের শক্তি অবশ্যই শক্ত হতে হবে এবং পরিধান প্রতিরোধের একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে হতে হবে;টুলটি হার্ড অংশ উপকরণ তুরপুন জন্য ব্যবহৃত হয়.শুধুমাত্র যখন এর শক্তি কাঁচামালের চেয়ে বেশি হয় তখনই ড্রিলিং সফল হতে পারে।ঘর্ষণ প্রতিরোধের ভাল, টুলের খরচ কম।   দ্বিতীয়ত, সরঞ্জাম পছন্দ কম্প্রেসিভ শক্তি এবং নমনীয়তা তাকান প্রয়োজন, টুল প্রক্রিয়াকরণে হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ অনেক মিথস্ক্রিয়া সাপেক্ষে হবে;ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্রে, তবে একটি বিশেষ টর্ক স্ট্রেস প্রভাবও রয়েছে।অতএব, শক কম্পন সহ্য করার জন্য এবং ভাঙা সহজ নয়, এই চাপকে প্রতিরোধ করার জন্য টুলটির অবশ্যই সংকোচনমূলক শক্তি এবং নমনীয়তা থাকতে হবে।   তৃতীয়ত, টুলের তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা ভাল, কারণ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ টুল এবং উচ্চ-গতির ওয়ার্কপিস যোগাযোগ, নিঃসন্দেহে প্রচুর তাপ উৎপন্ন করবে।তাপ সরঞ্জামটিকে বিকৃত করে এবং এর কার্যকারিতা প্রভাবিত করবে।শুধুমাত্র কাঁচামাল যা উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করতে পারে যে প্রক্রিয়াকরণ সহজে সরঞ্জামের ক্ষতি দ্বারা বাধাগ্রস্ত হবে না।   চতুর্থত, এটির চমৎকার তাপ পরিবাহিতা থাকা উচিত।মেশিনিংয়ের সময় অত্যধিক তাপ অংশ এবং ওয়ার্কপিসগুলির বিকৃতি ঘটায়, এইভাবে যন্ত্রের নির্ভুলতা বিপন্ন করে।উপরন্তু, এটি টুলের কর্মক্ষমতা বিপন্ন করতে পারে।অতএব, টুল উপাদান নিজেই দ্রুত তাপ সঞ্চালন করতে সক্ষম হতে হবে এবং সঙ্গে সঙ্গে তাপ স্থানান্তর করতে পারে টুলের নিজের এবং অংশের কাঁচামাল বজায় রাখতে। পঞ্চম, কারিগরি আরও ভাল, যেখানে কারিগরি কেবল গুণমানকেই নয়, সরঞ্জাম এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিকেও বোঝায়।উদাহরণস্বরূপ, quenching এবং tempering স্তরের কর্মক্ষমতা, যেমন বিকৃতি প্রতিরোধ করতে বাধ্য অবস্থার অধীনে কাজ করার ক্ষমতা।উত্পাদন প্রক্রিয়া, ইত্যাদিতে কাঁচামালের ফোরজিং কার্যকারিতাও রয়েছে।

নির্ভুল অংশ যন্ত্রের জন্য প্রয়োজনীয়তা কতটা কঠোর?নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য খুব কঠোর;প্রক্রিয়াকরণের পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে সরঞ্জাম, বিচ্ছিন্নকরণ ইত্যাদি;আকার এবং নির্ভুলতার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন প্লাস বা বিয়োগ 1mmμ যদি ভুল আকার যেমন M সংখ্যাটি খুব বেশি হয় তবে এটি স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে, যা পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের সমতুল্য, সময় সাপেক্ষ, সমস্ত কাঁচামাল ধ্বংস করে। প্রক্রিয়াকরণের পরে, খরচ বৃদ্ধি, এবং অংশগুলি ব্যবহারযোগ্য নাও হতে পারে। নির্ভুল অংশগুলির মেশিনে, প্রধান মাত্রিক প্রয়োজনীয়তাগুলি হল, উদাহরণস্বরূপ, সিলিন্ডারের ব্যাস, যা একটি কঠোর প্রয়োজন;ইতিবাচক এবং নেতিবাচক প্যারালাক্স শুধুমাত্র নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে যোগ্য অংশের জন্য, অন্যথায় অপ্রাসঙ্গিক অংশ;মাত্রারও কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে;নেতিবাচক প্যারালাক্স এবং ধনাত্মক প্যারালাক্সকেও সিলিন্ডারে এম্বেড করা দরকার (উদাহরণস্বরূপ, খুব সাধারণ মৌলিক অংশ), ইত্যাদি। যখন সহনশীলতার সীমার বাইরে ব্যাস যথেষ্ট বড় হয়, তখন এটি ঢোকানো যাবে না।যদি একটি নির্দিষ্ট ব্যাস নেতিবাচক সহনশীলতার সীমা অতিক্রম করার জন্য যথেষ্ট ছোট হয়, তাহলে সন্নিবেশ শিথিলতা এবং অস্থিরতার সমস্যা হতে পারে।এগুলি হল নন-কনফর্মিং প্রোডাক্ট, এবং সিলিন্ডারগুলি যেগুলি খুব লম্বা বা খুব ছোট দৈর্ঘ্যের, অনুমোদিত সীমার বাইরে, বহিরাগত পণ্য যা স্ক্র্যাপ করা বা পুনরায় কাজ করা প্রয়োজন, অনিবার্যভাবে খরচ বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে৷ প্রকৃতপক্ষে, যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মাত্রিক বিষয়, অঙ্কন অনুযায়ী কঠোরভাবে প্রক্রিয়া করা আবশ্যক;নির্দিষ্ট আকারের প্রক্রিয়াকরণ আঁকার মৌলিক তাত্ত্বিক মাত্রার সাথে একমত হওয়া কঠিন;মান পূরণের জন্য সহনশীলতা পরিসরের আকার প্রক্রিয়াকরণের পরেই, তাই নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি মৌলিক তাত্ত্বিক মাত্রাগুলির সাথে কঠোরভাবে মেনে চলে;দ্বিতীয়ত, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম, নির্ভুলতা উত্পাদন সরঞ্জাম যা নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ সহজ, উচ্চ নির্ভুলতা, এবং শক্তিশালী প্রকৃত ফলাফল।পরীক্ষার যন্ত্রগুলি এমন অংশগুলি সনাক্ত করতে পারে যা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না এবং গ্রাহকদের কাছে পাঠানো সমস্ত পণ্য সত্যিই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।

CNC নির্ভুল অংশ যন্ত্রের জন্য নির্দেশিকা কি?প্রসেস স্ট্যান্ডার্ড ডিজাইনে, পজিশনিং ডেটার সঠিক নির্বাচন অংশের প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা এবং প্রসেসিং সিকোয়েন্সের যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।   পজিশনিং ডেটামকে ফাইন ডেটাম এবং মোটা ডেটামে বিভক্ত করা হয়েছে: মোটা ডেটাম খালি উপর অমলিন পৃষ্ঠকে পজিশনিং ডেটাম হিসাবে নেয়।সূক্ষ্ম ডেটাম মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠকে অবস্থানগত তথ্য হিসাবে গ্রহণ করে। I. একটি সূক্ষ্ম রেফারেন্স নির্বাচন করার জন্য নির্দেশিকা   1. বেসলাইন ওভারল্যাপ মানদণ্ড: প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠ নকশা ডেটা যতটা সম্ভব নির্ভুলভাবে নির্বাচন করা উচিত যাতে ডেটা মিসলাইনমেন্টের কারণে পজিশনিং ত্রুটি রোধ করা যায়।   2. সামঞ্জস্যপূর্ণ বেসলাইন নির্দেশিকা: অংশের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলির মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থান নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, ওয়ার্কপিসের উপর যতটা সম্ভব সূক্ষ্ম রেফারেন্সের একই সেট ব্যবহার করে মেশিন করা উচিত।   3. একে অপরের জন্য ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ বেঞ্চমার্ক নির্দেশিকা: দুটি প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের পুনরাবৃত্তি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি একটি পারস্পরিক রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।   4. যেহেতু বেঞ্চমার্ক নির্দেশিকা: কিছু পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রক্রিয়ার জন্য ছোট এবং অভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সহনশীলতা প্রয়োজন, প্রায়শই সঠিকতার মানদণ্ড হিসাবে পৃষ্ঠটিকে নিজেই প্রক্রিয়া করা হয়।   চমৎকার বেঞ্চমার্ক নির্বাচন করার জন্য উপরে উল্লিখিত চারটি মানদণ্ড একই সময়ে পূরণ করা কখনও কখনও অসম্ভব, বাস্তব পরিস্থিতি অনুযায়ী সিদ্ধান্ত নিতে হবে। দ্বিতীয়ত, মোটামুটি বেঞ্চমার্ক নির্দেশিকা নির্বাচন   1. প্রথমবার ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণে মোটা ডেটাম ব্যবহার করা উচিত, মোটা ডেটাম নির্বাচন সঠিক, এটি কেবল প্রক্রিয়াকরণের প্রথম প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে ওয়ার্কপিসের পুরো প্রক্রিয়াটির উপরও একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।   2. মেশিনিং সহনশীলতার যুক্তিসঙ্গত বন্টনের মান: ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মেশিনিং ভাতা সমানভাবে রাখা উচিত, গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠটি রুক্ষ তথ্য হিসাবে।   3. সহজ ক্ল্যাম্পিং স্ট্যান্ডার্ড: ওয়ার্কপিস পজিশনিং স্থিতিশীল এবং ক্ল্যাম্পিং সুরক্ষিত করার জন্য, নির্বাচিত আনুমানিক রেফারেন্স পয়েন্টটি বজ্রপাত ছাড়াই যতটা সম্ভব মসৃণ এবং পরিষ্কার হওয়া প্রয়োজন, এবং ফোরজিং কাটা বা অন্যান্য ত্রুটিগুলিকে অনুমতি দেওয়া হয় সন্তোষজনক সমর্থন এলাকা।

যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ মেশিন করার উদ্দেশ্য হল সমাজকে দ্রুত পরিবেশন করা, বিশেষ করে যন্ত্রাংশের যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা;শিল্প সরঞ্জামের একটি মূল উপাদান হিসাবে, অংশগুলির নির্ভুলতা যন্ত্রপাতির গুণমানকে প্রভাবিত করে, যদি মেশিনের নির্ভুলতা প্রবিধানগুলি পূরণ না করে, তবে সম্ভবত পুরো যান্ত্রিক সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় অংশগুলি মেলে না;যান্ত্রিক সমাবেশের পুরো প্রক্রিয়াটির সাফল্য নিশ্চিত করার জন্য, মেশিন টুলগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করা প্রয়োজন।নির্ভুলতার উন্নতি মেশিনটিকে মসৃণ করে তুলতে পারে যখন এটি পরে ব্যবহার করা হয় এবং অংশগুলির মধ্যে ক্ষতি কমাতে পারে, এইভাবে মেশিনটিকে দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন পেতে প্রচার করে।মেশিন রক্ষণাবেক্ষণে কোম্পানির বিনিয়োগ ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে, মেশিনিং প্ল্যান্টের উত্পাদনশীলতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পাবে এবং কোম্পানির অর্থনৈতিক দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হবে।উপরন্তু, যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার উন্নতি আধুনিক সমাজ এবং দেশের উন্নয়ন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তাই প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার উন্নতি বিলম্বিত করা যাবে না।   যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিং বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করার জন্য যথার্থতা এবং ত্রুটি হল প্রধান সূচক, এবং গর্ত, শ্যাফ্ট, ইত্যাদির উৎপাদনে সহনশীলতা গ্রেড কঠোরভাবে প্রয়োগ করা হয়। সহনশীলতা গ্রেডও নির্ভুলতার প্রধান প্রকাশ;নির্ভুলতা যত বেশি, মাত্রিক সহনশীলতার মান মান তত কম।মেশিনিং ত্রুটি শুধুমাত্র ক্রমাগত হ্রাস করা যেতে পারে এবং সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যাবে না।উৎপাদিত এবং প্রক্রিয়াকৃত যান্ত্রিক জ্যামিতির প্রধান পরামিতিগুলির সাথে নকশা অঙ্কনের তুলনা করে নির্ভুলতা পাওয়া যায়।নির্ভুলতার মধ্যে মেশিনের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা ডিজাইন সমাধানের মানগুলির সাথে তুলনা করা দরকার।মানসম্মত সীমার ওঠানামা, বিধান পূরণের নির্ভুলতা;যথার্থতা, যেমন অক্ষ ডিগ্রি, সমান্তরালতা, ইত্যাদির মতো, আকৃতির নির্ভুলতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ যুক্তিসঙ্গতভাবে যান্ত্রিক আকৃতির গুণমান নিশ্চিত করতে পারে;যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা, যা এবং তুলনা করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড প্ল্যান ডাউন, সমতলতা, সমতলতা, ইত্যাদি সব অংশের নির্ভুলতা। যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রসেসিং, শুধুমাত্র বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী কাজ না, কিন্তু একাউন্টে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে নিতে;নির্দিষ্টকরণ দ্বারা অনুমোদিত সীমার মধ্যে, সংশ্লিষ্ট সমন্বয়.নির্ভুলতা বৃদ্ধি পণ্যের ব্যয় বৃদ্ধির প্রতিনিধিত্ব করে।নির্ভুলতা উন্নত করার সময়, প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের নির্দিষ্ট শর্ত অনুসারে একটি কার্যকর উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম তৈরি করা উচিত যাতে কম পুঁজি বিনিয়োগে নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যায়।বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশ এবং উন্নয়নের সাথে, চীনের যন্ত্র শিল্প অনেক চমৎকার প্রযুক্তি এবং উত্পাদন সরঞ্জাম চালু করেছে।উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটি কমিয়ে এবং যৌক্তিকভাবে যন্ত্রপাতির গুণমান উন্নত করে কোম্পানিটি দারুণ অর্থনৈতিক সুবিধাও পেতে পারে।   উপরের ব্যাখ্যাটি যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ মেশিন করার নির্ভুলতা এবং ত্রুটি সম্পর্কে।আমরা আশা করি এটি পড়া আপনার জন্য সহায়ক হবে।আপনি যদি যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ মেশিনিং সম্পর্কে আরও জানতে চান, অনলাইনে গ্রাহক পরিষেবার সাথে পরামর্শ করতে বা আমাদের কোম্পানিকে কল করতে স্বাগতম।  

ম্যানুফ্যাকচারিং এর জন্য ডিজাইন (DFM) বোঝা একটি সফল নির্মাণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, এমনকি 3D প্রিন্টিং পর্যায়েও।ভুল 3D প্রিন্টিং উপকরণ সহ সঠিক নকশা খারাপ ফলাফলের দিকে পরিচালিত করবে।বিভিন্ন ধরণের 3D প্রিন্টিং উপকরণ উপলব্ধ রয়েছে, যার প্রতিটি একটি অনন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।যাইহোক, PLA একটি সাধারণ পছন্দ, কারণ PLA অপেশাদার প্রিন্টারগুলির জন্য একটি উপাদান হিসাবে ব্যাপকভাবে জনপ্রিয় এবং এর উৎপাদন মূল্য তুলনামূলকভাবে সস্তা। PLA তে প্রিন্ট করার জন্য অংশ ডিজাইন করার সময়, প্রোটোটাইপ ডিজাইনের জন্য PLA ব্যবহার করে, অথবা PLA আপনার ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করার সময় নিম্নলিখিত নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করা উচিত। কখন PLA ব্যবহার করবেনPLA (পলিল্যাকটিক অ্যাসিড) হল ভুট্টার মাড় দিয়ে তৈরি একটি বায়োডিগ্রেডেবল উপাদান, যা সাধারণ জ্যামিতিক অংশগুলির প্রাথমিক প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য উপযুক্ত।এটি দ্রুত ফর্ম পরীক্ষা করার জন্য উপযুক্ত, কিন্তু উচ্চ রেজোলিউশন প্রিন্টিং প্রয়োজন হলে ব্যবহার করা উচিত নয়।PLA এর গলে যাওয়া তাপমাত্রা প্রায় 130 ° F, তাই উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে বা যান্ত্রিক ফাংশনে এর ব্যবহার সীমিত।PLA হল দুটি সাধারণ FDM মুদ্রণ প্রযুক্তি উপকরণের একটি, এবং অন্যটি হল ABS।উভয়ের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল যে PLA একটি কঠোর সমর্থন সিস্টেম ব্যবহার করে যখন ABS একটি দ্রবণীয় সমর্থন সিস্টেম ব্যবহার করে।এর মানে হল যে কাঠামো (যেমন ওভারহ্যাং) PLA তে মুদ্রণের সময় সমর্থন করা হবে তা কঠোর হবে এবং মুদ্রণের পরে হাত দিয়ে (সাধারণত প্লায়ার দিয়ে) অপসারণ করতে হবে।এটি রুক্ষ পৃষ্ঠের দিকে নিয়ে যেতে পারে এবং যদি প্রাচীর বা বৈশিষ্ট্যটি খুব পাতলা হয় তবে এটি সাধারণত অংশটি ভেঙে যায়। PLA এর DFMআগেই উল্লেখ করা হয়েছে, DFM 3D প্রিন্টিংয়ের জন্যও উপযুক্ত, যদিও এর শক্তি এবং দৃঢ়তা মেশিনিং বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে DFM থেকে অনেক কম।ভার্চুয়াল টিভির চমৎকার প্ল্যাটফর্ম থেকে তাত্ক্ষণিক উদ্ধৃতি পাওয়ার পরে "চেকআউট" ক্লিক করার আগে অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত নিয়মগুলি মনে রাখবেন: নিয়ম 1: 45 ° নকশাFDM প্রিন্টিং নিজেকে সমর্থন করতে পারে, সর্বোচ্চ 45 ° কোণ সহ।যখন কোণ 45 ° অতিক্রম করে, PLA মুদ্রণের সময় ঝুলে যাওয়া প্রতিরোধ করতে একটি কঠোর সমর্থন যোগ করবে।আপনি এই পরিস্থিতি এড়াতে চাইতে পারেন কারণ সমর্থন উপাদান শুধুমাত্র খরচ বৃদ্ধি করবে না, কিন্তু অপসারণের পরে একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ ফিনিস তৈরি করবে।এছাড়াও, এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে PLA-তে যে কোনও ঢাল বা বক্ররেখার জন্য, আপনি পৃষ্ঠের উপর পদক্ষেপগুলি দেখতে পাবেন বলে আশা করা উচিত।এই উপাদানটির কম রেজোলিউশনের কারণে, আপনি গ্রেডিয়েন্ট পৃষ্ঠে স্ন্যাপ করতে পারবেন না। নিয়ম 2: ন্যূনতম 1.5 মিমি প্রাচীর বেধপিএলএ-তে, প্রাচীরের পুরুত্ব গুরুত্বপূর্ণ কারণ কম রেজোলিউশনের মুদ্রণ সাধারণত শক্ত সমর্থন স্তর ছাড়া ব্যর্থ হয়।অতএব, এটি সুপারিশ করা হয় যে ত্বরণ কমপক্ষে 1.5 মিমি হওয়া উচিত, তবে পছন্দসই বড়।উপরন্তু, যেহেতু পিএলএ প্লাস্টিক গলানোর প্রক্রিয়া ব্যবহার করে এবং তারপরে স্তরে স্তরে স্তরে শীতল করার প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, তাই সর্বদা বিপর্যয়ের ঝুঁকি থাকে।ঝাঁকুনি হওয়ার সম্ভাবনা কমানোর জন্য, উঁচু বা লম্বা দেয়ালকে সমর্থন করা উচিত বা অনমনীয়তা প্রদানের জন্য পাঁজর করা উচিত।এটি পোস্ট বা পিনের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য।নিয়ম 3: ইন্টারলকিং অংশগুলির 0.4 মিমি অফসেটকোনো ইন্টারলক উপাদান অফসেট করা প্রয়োজন.আপনি কখনই একটি ইঞ্চি গর্তের জন্য একটি ইঞ্চি পিন ডিজাইন করতে চান না।বিশেষ করে PLA-এর জন্য, আমরা 0.4 মিমি মোট অফসেট সুপারিশ করি।সিলিন্ডারের জন্য, ক্লিয়ারেন্স সব দিকে 0.2 মিমি বা বর্গক্ষেত্রের প্রতিটি পাশে 0.2 মিমি। নিয়ম 4: খোদাই> ত্রাণআপনার পণ্যগুলিকে ব্র্যান্ড বা লেবেল করা প্রায়শই প্রয়োজনীয়।যদিও পিএলএ ছোট বিবরণ ক্যাপচার করতে ভাল নয়, এই চাহিদা মেটাতে একটি সর্বোত্তম অনুশীলন রয়েছে - ভাস্কর্য, ত্রাণ নয়।প্রধান কারণ হল যে ত্রাণ সাধারণত খুব পাতলা হয়, যা নকশা প্রক্রিয়ার সময় দুর্বল সমর্থনের দিকে পরিচালিত করবে।ত্রাণের জন্য, 0.2 মিমি বা তার বেশি ডিজাইনের গভীরে যাওয়া এবং লেবেলটি পরিষ্কারভাবে মুদ্রিত হয়েছে তা নিশ্চিত করতে কমপক্ষে 16 পয়েন্টের বোল্ড ফন্ট ব্যবহার করা ভাল।নিয়ম 5: ব্রাস ইনসার্ট>থ্রেডকম রেজোলিউশনের উপকরণগুলির জন্য, আপনার উচ্চ পিচ না থাকলে থ্রেড ডিজাইন কখনই ভাল ধারণা নয়।বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, উত্তপ্ত পিতল সন্নিবেশ ব্যবহার করা ভাল।পিএলএ-এর কম গলিত তাপমাত্রার কারণে, একটি সাধারণ সোল্ডারিং আয়রন প্লাগ-ইনটিকে ডিজাইন করা থ্রু-হোলে তুলনামূলকভাবে সহজে স্লাইড করতে সাহায্য করবে। গুরুত্বপূর্ণ দিকআপনি যখন পণ্য বিকাশের জীবনচক্র শুরু করেন, তখন প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য PLA ব্যবহার করা দুর্দান্ত, তবে যে কোনও উত্পাদন প্রক্রিয়ার মতো, বিল্ড প্রক্রিয়ার ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।যদিও এটি উপলব্ধ 3D প্রিন্টিং উপকরণগুলির মধ্যে সবচেয়ে সস্তা বিকল্প হতে পারে, আপনি যদি আরও উপযুক্ত বিকল্পের পরিবর্তে এটি বেছে নেন, তাহলে আপনি মুদ্রণ ব্যর্থতার ঝুঁকির সম্মুখীন হতে পারেন।আরও গুরুত্বপূর্ণ, আপনি প্রোটোটাইপ থেকে শিখতে পারেন।অন্যদিকে, যদি এটি সত্যিই আপনার প্রয়োজন অনুসারে হয়, অথবা আপনি যদি প্রথম প্রোটোটাইপের জন্য এই নির্দেশিকাগুলি ডিজাইন করেন, তাহলে আপনি উচ্চ মানের মুদ্রণ বিকল্পগুলিতে যাওয়ার আগে এটি বিশাল খরচ সঞ্চয় আনতে পারে।

কপার একটি সত্যই বহুমুখী ধাতু।কপারের একটি প্রাকৃতিক এবং সুন্দর, চকচকে ফিনিস রয়েছে যা এটি শিল্প, রান্নাঘরের জিনিসপত্র, রান্নাঘরের টেইলবোর্ড, কাউন্টারটপ এবং এমনকি গয়নাগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।এটিতে চমৎকার উপাদান এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি ইডিএম ইলেক্ট্রোডের মতো ইঞ্জিনিয়ারিং জটিল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।যন্ত্রাংশের জন্য তামা ব্যবহার করার অনেক সুবিধা রয়েছে।তামা বিশ্বের সর্বাধিক ব্যবহৃত ধাতুগুলির মধ্যে একটি, উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল পরিবাহিতা এবং তাপ পরিবাহিতা।এই নিবন্ধে, আমরা তামা এবং তামার মিশ্রণের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, নকশা বিবেচনা এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করব, যা শুধুমাত্র নান্দনিক সুবিধাই নয়। তামা প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিখাঁটি তামা প্রক্রিয়া করা কঠিন কারণ এর উচ্চ নমনীয়তা, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা।মিশ্রিত তামা তার যন্ত্রাদি উন্নত করে, এবং এমনকি তামার খাদগুলিকে অন্যান্য ধাতব পদার্থের তুলনায় মেশিনে সহজ করে তোলে।বেশিরভাগ মেশিনযুক্ত তামার অংশগুলি তামা এবং দস্তা, টিন, অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন এবং/অথবা নিকেল সংকর দিয়ে তৈরি।এই খাদগুলির জন্য মেশিনযুক্ত ইস্পাত বা সমান শক্তির অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় অনেক কম কাটিয়া শক্তি প্রয়োজন।সিএনসি মিলিংকপার অ্যালয়গুলি বিভিন্ন প্রযুক্তি দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।সিএনসি মিলিং একটি স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং প্রক্রিয়া, যা মাল্টি-পয়েন্ট রোটারি কাটিয়া সরঞ্জামগুলির চলাচল এবং অপারেশন পরিচালনা করতে কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে।সরঞ্জামগুলি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর ঘোরানো এবং সরানোর সাথে সাথে, তারা ধীরে ধীরে পছন্দসই আকৃতি এবং আকার অর্জনের জন্য অতিরিক্ত উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়।মিলিং বিভিন্ন ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন খাঁজ, খাঁজ, খাঁজ, গর্ত, খাঁজ, প্রোফাইল এবং প্লেন। তামা বা তামার মিশ্রণের সিএনসি মিলিংয়ের জন্য নিম্নলিখিত কিছু নির্দেশিকা রয়েছে:সাধারণ কাটিং উপকরণ হল কার্বাইড অ্যাপ্লিকেশন গ্রুপ, যেমন N10 এবং N20, এবং HSS গ্রেডটুল লাইফ বাড়ানোর জন্য আপনি কাটিংয়ের গতি 10% কমাতে পারেনকাস্টিং স্কিন দিয়ে কপার কাস্টিং অ্যালয় মিলিং করার সময়, সিমেন্টেড কার্বাইড গ্রুপ টুলের জন্য কাটার গতি 15% এবং HSS ক্লাস টুলের জন্য 20% কমিয়ে দিন সিএনসি বাঁকতামার মেশিন করার আরেকটি কৌশল হল CNC টার্নিং, যেখানে টুলটি স্থির থাকে যখন ওয়ার্কপিসটি পছন্দসই আকৃতি তৈরি করতে চলে যায়।সিএনসি টার্নিং একটি প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম যা অনেক ইলেকট্রনিক এবং যান্ত্রিক অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।খরচ-কার্যকারিতা, নির্ভুলতা এবং বর্ধিত উত্পাদন গতি সহ CNC টার্নিং ব্যবহার করার অনেক সুবিধা রয়েছে।তামার ওয়ার্কপিসগুলি ঘোরানোর সময়, গতিটি সাবধানে বিবেচনা করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ তামা একটি দুর্দান্ত তাপ পরিবাহক, যা অন্যান্য উপকরণের চেয়ে বেশি তাপ উৎপন্ন করে, যা সময়ের সাথে সাথে সরঞ্জামের পরিধানকে বাড়িয়ে তুলবে।সিএনসি বাঁক তামা বা তামার মিশ্রণের জন্য এখানে কিছু টিপস রয়েছে:টুল প্রান্ত কোণ 70 ° এবং 95 ° মধ্যে সেট করুননরম তামা যা লেপা করা সহজ প্রায় 90 ˚ টুল প্রান্ত কোণ প্রয়োজনধ্রুবক কাটিয়া গভীরতা এবং হ্রাস টুল প্রান্ত কোণ টুলের উপর চাপ কমাতে পারে, এবং টুলের জীবন এবং কাটিয়া গতি উন্নত করতে পারেপ্রধান কাটিয়া প্রান্ত এবং সহায়ক কাটিয়া প্রান্তের (টুল কোণ) মধ্যে কোণ বাড়ানোর ফলে টুলটি উচ্চতর যান্ত্রিক লোড বহন করতে পারে এবং তাপীয় চাপ কম হতে পারে। ডিজাইন বিবেচ্য বিষয়তামা দিয়ে মেশিনযুক্ত অংশগুলি ডিজাইন করার সময় অনেকগুলি বিষয় বিবেচনা করা দরকার।সাধারণভাবে, আপনার শুধুমাত্র প্রয়োজন হলেই তামা ব্যবহার করা উচিত, কারণ তামা ব্যয়বহুল এবং সাধারণত সম্পূর্ণ অংশ তৈরি করতে তামার প্রয়োজন হয় না।একটি ভাল নকশা তার অস্বাভাবিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সর্বাধিক করতে অল্প পরিমাণে তামা ব্যবহার করতে পারে।তামা বা তামার খাদ অংশগুলি বেছে নেওয়ার জন্য নিম্নলিখিত কয়েকটি সাধারণ কারণ রয়েছে:উচ্চ জারা প্রতিরোধেরউচ্চ পরিবাহিতা এবং তাপ পরিবাহিতা, ঝালাই করা সহজউচ্চ এক্সটেনসিবিলিটিউচ্চ machinable খাদসঠিক উপাদান গ্রেড নির্বাচন করুন ডিজাইনের পর্যায়ে, আপনার আবেদনের জন্য তামার সঠিক গ্রেড নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।উদাহরণস্বরূপ, সম্পূর্ণ মেশিনের অংশগুলির জন্য বিশুদ্ধ তামা ব্যবহার করা কেবল কঠিনই নয়, অপ্রয়োজনীয়ও।C101 (বিশুদ্ধ তামা) এর বিশুদ্ধতার (99.99% তামা) কারণে উচ্চ পরিবাহিতা রয়েছে, কিন্তু প্রক্রিয়াযোগ্যতা দুর্বল।C110 সাধারণত প্রক্রিয়া করা সহজ, তাই এটি আরও সাশ্রয়ী।অতএব, সঠিক উপাদানের গ্রেড নির্বাচন করা বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে যা ডিজাইন ফাংশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।উত্পাদনের জন্য ডিজাইনআপনি কোন উপকরণ ব্যবহার করুন না কেন, DFM সর্বদা প্রথমে আসা উচিত।Fictiv-এ, আমরা সুপারিশ করি যে আপনি অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয় ফাংশনগুলি বজায় রেখে যতটা সম্ভব সহনশীলতা শিথিল করুন।উপরন্তু, মাত্রিক পরিদর্শন সীমিত করা, ছোট ব্যাসার্ধের সাথে গভীর অবকাশগুলি এড়ানো এবং অংশগুলির সংখ্যা সীমিত করা ভাল।আপনি কোন উপকরণ ব্যবহার করুন না কেন, DFM সর্বদা আপনার প্রথম পছন্দ হওয়া উচিত।আমরা সুপারিশ করি যে আপনি অ্যাপ্লিকেশনটির প্রয়োজনীয় কার্যকারিতা বজায় রেখে সহনশীলতা যতটা সম্ভব প্রসারিত করুন।উপরন্তু, এটি মাত্রিক পরিদর্শন সীমিত করা, ছোট ব্যাসার্ধের সাথে গভীর খাঁজগুলি এড়ানো এবং অংশগুলির সংখ্যা সীমিত করা ভাল।বিশেষ করে, তামার অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, এখানে কিছু নির্দিষ্ট সেরা অনুশীলন রয়েছে:ন্যূনতম 0.5 মিমি প্রাচীর বেধ বজায় রাখুনসিএনসি মিলিংয়ের জন্য সর্বাধিক অংশের আকার 1200 * 500 * 152 মিমি এবং সিএনসি বাঁকানোর জন্য সর্বাধিক অংশের আকার 152 * 394 মিমিআন্ডারকাটগুলির জন্য, একটি বর্গক্ষেত্র, সম্পূর্ণ ব্যাসার্ধ, বা ডোভেটেল প্রোফাইল বজায় রাখুন তামা সমাপ্তিপ্রক্রিয়াকরণের পরে, কোন প্রক্রিয়াটি আপনার প্রয়োজনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত তা নির্ধারণ করার সময় অনেকগুলি বিষয় বিবেচনা করতে হবে।সারফেস ফিনিস কন্ট্রোলের প্রথম ধাপ হল সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া।কিছু CNC মেশিনিং পরামিতি মেশিন করা অংশের পৃষ্ঠের গুণমান পরিবর্তন করতে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যেমন টুল টিপ ব্যাসার্ধ বা টুল কর্নার ব্যাসার্ধ।নরম তামার মিশ্রণ এবং খাঁটি তামার জন্য, ফিনিশের গুণমান সরাসরি এবং গুরুত্ব সহকারে মাথার ব্যাসার্ধের উপর নির্ভর করে।নরম ধাতুর প্রয়োগ রোধ করতে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে মাথার ব্যাসার্ধ কমিয়ে আনতে হবে।এটি একটি উচ্চ মানের কাটা পৃষ্ঠ তৈরি করে কারণ একটি ছোট টিপ ব্যাসার্ধ ফিড ট্রেস হ্রাস করে।প্রথাগত টুল টিপ ব্যাসার্ধের সরঞ্জামগুলির তুলনায় ওয়াইপার সন্নিবেশগুলি পছন্দের সরঞ্জাম কারণ তারা ফিডের গতি পরিবর্তন না করেই পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে পারে।আপনি পোস্ট-প্রসেসিংয়ের মাধ্যমে অংশ সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে পারেন:ম্যানুয়াল পলিশিং - যদিও শ্রম-নিবিড়, পলিশিং একটি আকর্ষণীয় পৃষ্ঠের দীপ্তি তৈরি করবেমাঝারি ব্লাস্টিং - এটি একটি অভিন্ন ম্যাট পৃষ্ঠ তৈরি করে এবং ছোট অপূর্ণতাগুলিকে আড়াল করে।ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং - এর অবিশ্বাস্য পরিবাহিতার কারণে, এটি তামাকে উজ্জ্বল করে তোলে এবং তামা শেষ করার জন্য এটি সেরা পছন্দ।