আপনি কি সত্যিই পাঁচটি অক্ষ যন্ত্র সম্পর্কে জানেন?

ফাইভ অ্যাক্সিস মেশিনিং, নাম থেকে বোঝা যায়, এনসি মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণের একটি মোড।X, Y, Z, A, B, C-তে যেকোন পাঁচটি স্থানাঙ্কের রৈখিক ইন্টারপোলেশন আন্দোলন গৃহীত হয়।পাঁচ অক্ষ যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত মেশিন টুলকে সাধারণত পাঁচ অক্ষের মেশিন টুল বা পাঁচ অক্ষ যন্ত্র কেন্দ্র বলা হয়।কিন্তু আপনি কি সত্যিই পাঁচটি অক্ষ যন্ত্র জানেন?

পাঁচ অক্ষ প্রযুক্তির উন্নয়ন
কয়েক দশক ধরে, এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে পাঁচ অক্ষ এনসি মেশিনিং প্রযুক্তি অবিচ্ছিন্ন, মসৃণ এবং জটিল পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া করার একমাত্র উপায়।জটিল সারফেস ডিজাইনিং এবং ম্যানুফ্যাকচারিং করার ক্ষেত্রে মানুষ অমীমাংসিত সমস্যার সম্মুখীন হলে, তারা পাঁচটি অক্ষ যন্ত্র প্রযুক্তিতে পরিণত হবে।কিন্তু...
পাঁচ অক্ষ সংযোগ CNC হল সবচেয়ে কঠিন এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত CNC প্রযুক্তি।এটি কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ-পারফরম্যান্স সার্ভো ড্রাইভ এবং নির্ভুল মেশিনিং প্রযুক্তিকে একীভূত করে এবং জটিল পৃষ্ঠের দক্ষ, সুনির্দিষ্ট এবং স্বয়ংক্রিয় মেশিনে প্রয়োগ করা হয়।বিশ্বে, পাঁচটি অক্ষ সংযোগ সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি একটি দেশের উত্পাদন সরঞ্জাম অটোমেশন প্রযুক্তি স্তরের প্রতীক হিসাবে বিবেচিত হয়।এর বিশেষ মর্যাদার কারণে, বিশেষ করে বিমান, মহাকাশ এবং সামরিক শিল্পে এর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব, সেইসাথে প্রযুক্তির জটিলতার কারণে, পশ্চিমা শিল্প উন্নত দেশগুলি সর্বদা একটি কৌশলগত উপাদান হিসাবে রপ্তানি লাইসেন্স ব্যবস্থাকে প্রয়োগ করেছে।

প্রক্রিয়া এবং প্রোগ্রামিংয়ের দৃষ্টিকোণ থেকে, তিন-অক্ষের CNC মেশিনের সাথে তুলনা করে, জটিল পৃষ্ঠের জন্য 5-অক্ষ CNC মেশিনের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
(1) প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করুন
(2) প্রক্রিয়ার সুযোগ প্রসারিত করুন
(3) যৌগিক উন্নয়নের নতুন দিকের সাথে দেখা করুন
কিন্তু, হাহা, কিন্তু আবার... মেশিনিং স্পেসে হস্তক্ষেপ এবং টুল পজিশন কন্ট্রোলের কারণে, এনসি প্রোগ্রামিং, এনসি সিস্টেম এবং পাঁচটি অক্ষ এনসি মেশিনিং এর মেশিন টুল স্ট্রাকচার তিনটি অক্ষের মেশিন টুলের তুলনায় অনেক বেশি জটিল।সুতরাং, পাঁচটি অক্ষ বলা সহজ, কিন্তু উপলব্ধি করা সত্যিই কঠিন!উপরন্তু, এটি ভাল চালানো আরও কঠিন!

পাঁচটি অক্ষের কথা বলতে গেলে সত্য-মিথ্যা পাঁচটি অক্ষ বলতে হবে?সত্য এবং মিথ্যা 5 অক্ষের মধ্যে পার্থক্য প্রধানত RTCP ফাংশন উপলব্ধ কিনা তা নিহিত।এই কারণে, জিয়াও বিয়ান বিশেষভাবে এই শব্দটি অনুসন্ধান করেছেন!
RTCP, অনুগ্রহ করে ব্যাখ্যা করুন যে Fidia এর RTCP হল "Rotating Tool Center Point" এর সংক্ষিপ্ত রূপ, যার আক্ষরিক অর্থ হল "ঘূর্ণায়মান টুল সেন্টার"।শিল্প প্রায়শই এটিকে অনুবাদ করে "টুলিং এরাউন্ড দ্য টুল সেন্টার" এবং কিছু লোক এটিকে সরাসরি "ঘূর্ণায়মান টুল সেন্টারের প্রোগ্রামিং" হিসাবে অনুবাদ করে।আসলে, এটি শুধুমাত্র RTCP এর ফলাফল।PA এর RTCP হল "রিয়েল টাইম টুল সেন্টার পয়েন্ট রোটেশন" এর প্রথম কয়েকটি শব্দের সংক্ষিপ্ত রূপ।হাইডেগার একই ধরনের তথাকথিত আপগ্রেড প্রযুক্তিকে TCPM বলে, যা "টুল সেন্টার পয়েন্ট ম্যানেজমেন্ট" এর সংক্ষিপ্ত রূপ, যথা টুল সেন্টার পয়েন্ট ম্যানেজমেন্ট।অন্যরা TCPC হিসাবে অনুরূপ প্রযুক্তিকে উল্লেখ করে, যা "টুল সেন্টার পয়েন্ট কন্ট্রোল" এর সংক্ষিপ্ত রূপ।
ফিডিয়ার RTCP এর আক্ষরিক অর্থ থেকে, যদি RTCP ফাংশনটি একটি নির্দিষ্ট বিন্দুতে ম্যানুয়ালি চালানো হয়, টুল সেন্টার পয়েন্ট এবং টুল এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে প্রকৃত যোগাযোগ বিন্দু অপরিবর্তিত থাকবে।এই সময়ে, টুল সেন্টার পয়েন্টটি টুল এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে প্রকৃত যোগাযোগ বিন্দুতে স্বাভাবিকের উপর পড়ে এবং টুল হ্যান্ডেলটি টুল সেন্টার পয়েন্টের চারপাশে ঘুরবে।বল হেড কাটার জন্য, টুল সেন্টার পয়েন্ট হল NC কোডের লক্ষ্য ট্র্যাক পয়েন্ট।RTCP ফাংশনটি চালানোর সময় টুল হ্যান্ডেলটিকে লক্ষ্য ট্র্যাক পয়েন্টের (যেমন টুল সেন্টার পয়েন্ট) চারপাশে ঘোরাতে সক্ষম করার জন্য, টুল হ্যান্ডেল ঘূর্ণন দ্বারা সৃষ্ট টুল সেন্টার পয়েন্টের রৈখিক স্থানাঙ্কের অফসেটকে প্রকৃত অর্থে ক্ষতিপূরণ দিতে হবে। সময়, যাতে টুলের হ্যান্ডেলের মধ্যে অন্তর্ভূক্ত কোণ এবং টুলের প্রকৃত যোগাযোগ বিন্দুতে স্বাভাবিক এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যবর্তী কোণ পরিবর্তন করা যেতে পারে যখন টুল সেন্টার পয়েন্ট এবং টুলের প্রকৃত যোগাযোগ বিন্দু এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ অপরিবর্তিত থাকে, এটি বল শেষ কর্তনকারীর সর্বোত্তম কাটিং দক্ষতা খেলতে পারে এবং কার্যকরভাবে হস্তক্ষেপ এড়াতে পারে।অতএব, ঘূর্ণন স্থানাঙ্কের পরিবর্তন পরিচালনা করতে RTCP টুল সেন্টার পয়েন্টে (অর্থাৎ NC কোডের টার্গেট ট্র্যাক পয়েন্ট) বেশি দাঁড়িয়ে আছে বলে মনে হয়।
RTCP ছাড়া পাঁচটি অক্ষের মেশিন টুলস এবং CNC সিস্টেমগুলিকে অবশ্যই CAM প্রোগ্রামিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং-এর উপর নির্ভর করতে হবে এবং টুল পাথটি অবশ্যই আগে থেকেই পরিকল্পনা করা উচিত।একই অংশের জন্য, যদি মেশিন টুল পরিবর্তন করা হয় বা টুল পরিবর্তন করা হয়, CAM প্রোগ্রামিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং আবার বাহিত করা আবশ্যক, তাই তাদের শুধুমাত্র মিথ্যা পাঁচ অক্ষ বলা যেতে পারে।অনেক গার্হস্থ্য পাঁচ অক্ষ CNC মেশিন টুলস এবং সিস্টেম এই ধরনের মিথ্যা পাঁচ অক্ষের অন্তর্গত।অবশ্যই, যারা নিজেদেরকে পাঁচ অক্ষের সংযোগ বলে দাবি করে তাদের মধ্যে দোষের কিছু নেই, তবে এই (মিথ্যা) পাঁচ অক্ষটি সেই (সত্য) পাঁচ অক্ষ নয়!

Xiao Bian শিল্প বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ.সংক্ষেপে, আসল পাঁচটি অক্ষ হল পাঁচটি অক্ষ পাঁচটি লিঙ্কেজ, মিথ্যা পাঁচটি অক্ষ পাঁচটি অক্ষ তিনটি লিঙ্কেজ হতে পারে, এবং অন্য দুটি অক্ষ শুধুমাত্র একটি পজিশনিং ফাংশন চালায়!
এটি একটি জনপ্রিয় বিবৃতি, একটি আদর্শ বিবৃতি নয়।সাধারণভাবে বলতে গেলে, পাঁচটি অক্ষ মেশিন টুলকে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: একটি হল পাঁচটি অক্ষ সংযোগ, অর্থাৎ, পাঁচটি অক্ষ একই সময়ে সংযুক্ত করা যেতে পারে;অন্যটি হল পাঁচটি অক্ষ পজিশনিং প্রসেসিং, যা আসলে পাঁচটি অক্ষের তিনটি লিঙ্কেজ: অর্থাৎ, দুটি ঘূর্ণায়মান অক্ষ ঘোরানো এবং অবস্থান করতে পারে এবং একই সময়ে শুধুমাত্র তিনটি অক্ষকে সংযুক্ত করা যায়।এটি সাধারণত পাঁচ অক্ষের মেশিন টুলের 3+2 মোড হিসাবে পরিচিত, যা একটি মিথ্যা পাঁচ অক্ষ মেশিন টুল হিসাবেও বোঝা যায়।
পাঁচটি অক্ষ CNC মেশিন টুলের বর্তমান ফর্ম

5-অক্ষ মেশিনিং কেন্দ্রগুলির যান্ত্রিক নকশায়, মেশিন টুল নির্মাতারা বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য নতুন গতি মোড বিকাশের জন্য সর্বদা প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।বাজারে সমস্ত ধরণের পাঁচটি অক্ষের মেশিন টুল বিবেচনা করে, যদিও তাদের যান্ত্রিক কাঠামো বিভিন্ন, তাদের প্রধানত নিম্নলিখিত ফর্ম রয়েছে:
দুটি ঘূর্ণন স্থানাঙ্ক সরাসরি টুল অক্ষের দিক নিয়ন্ত্রণ করে (ডাবল সুইং হেড ফর্ম)
দুটি অক্ষ টুলের শীর্ষে রয়েছে,
যাইহোক, ঘূর্ণন অক্ষ রৈখিক অক্ষের সাথে লম্ব নয় (উল্লম্ব পেন্ডুলাম প্রকার)
দুটি ঘূর্ণন স্থানাঙ্ক সরাসরি স্থানের ঘূর্ণন নিয়ন্ত্রণ করে (ডাবল টার্নটেবল ফর্ম)
দুটি অক্ষ ওয়ার্কবেঞ্চে রয়েছে,
যাইহোক, ঘূর্ণন অক্ষ রৈখিক অক্ষের সাথে লম্ব নয় (উল্লম্ব ওয়ার্কটেবল)
দুটি ঘূর্ণন স্থানাঙ্কের একটি টুলটিতে কাজ করে,
একটি ওয়ার্কপিসে কাজ করে (একটি সুইং এবং একটি টার্ন)

এই পাঁচটি অক্ষের মেশিন টুলস দেখে, আমি বিশ্বাস করি আমাদের বোঝা উচিত যে পাঁচটি অক্ষের মেশিন টুল কী এবং কীভাবে চলছে।
পাঁচ অক্ষ এনসি প্রযুক্তি বিকাশে অসুবিধা এবং প্রতিরোধ
আমরা ইতিমধ্যে পাঁচ অক্ষ সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির শ্রেষ্ঠত্ব এবং গুরুত্ব উপলব্ধি করেছি।কিন্তু এখনও পর্যন্ত, ফাইভ এক্সিস সিএনসি প্রযুক্তির প্রয়োগ এখনও প্রচুর তহবিল সহ কয়েকটি বিভাগে সীমাবদ্ধ এবং এখনও অমীমাংসিত সমস্যা রয়েছে।
নিম্নলিখিত বিভাগে কিছু অসুবিধা এবং প্রতিরোধ সংগ্রহ করে দেখুন তারা আপনার পরিস্থিতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা?

বিমূর্ত 5-অক্ষ NC প্রোগ্রামিং, পরিচালনা করা কঠিন
এটি প্রতিটি ঐতিহ্যবাহী NC প্রোগ্রামারদের জন্য একটি মাথাব্যথা।তিনটি অক্ষের মেশিন টুলে শুধুমাত্র রৈখিক স্থানাঙ্ক অক্ষ রয়েছে, যখন পাঁচটি অক্ষ CNC মেশিন টুলের বিভিন্ন কাঠামোগত ফর্ম রয়েছে;একই এনসি কোড বিভিন্ন তিনটি অক্ষ এনসি মেশিনে একই মেশিনিং প্রভাব অর্জন করতে পারে, তবে একটি নির্দিষ্ট পাঁচ অক্ষের মেশিন টুলের এনসি কোড সমস্ত ধরণের পাঁচটি অক্ষের মেশিন টুলে প্রয়োগ করা যায় না।রৈখিক গতি ছাড়াও, এনসি প্রোগ্রামিং ঘূর্ণন গতির গণনাকেও সমন্বয় করে, যেমন ঘূর্ণন কোণ ভ্রমণ পরিদর্শন, অরৈখিক ত্রুটি পরীক্ষা, টুল ঘূর্ণন গতি গণনা ইত্যাদি। প্রক্রিয়াকৃত তথ্যের পরিমাণ বড়, এবং এনসি প্রোগ্রামিং অত্যন্ত বিমূর্ত।
পাঁচটি অক্ষ এনসি মেশিনের অপারেশন প্রোগ্রামিং দক্ষতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।ব্যবহারকারীরা মেশিন টুলে বিশেষ ফাংশন যোগ করলে, প্রোগ্রামিং এবং অপারেশন আরও জটিল হবে।শুধুমাত্র বারবার অনুশীলনের মাধ্যমে প্রোগ্রামিং এবং অপারেটিং কর্মীরা প্রয়োজনীয় জ্ঞান এবং দক্ষতা অর্জন করতে পারে।অভিজ্ঞ প্রোগ্রামার এবং অপারেটরের অভাব হল পাঁচটি অক্ষের সিএনসি প্রযুক্তির জনপ্রিয়করণের একটি প্রধান প্রতিরোধ।

অনেক দেশীয় নির্মাতারা বিদেশ থেকে পাঁচটি অক্ষ সিএনসি মেশিন টুলস কিনেছেন।অপর্যাপ্ত প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণ এবং পরিষেবার কারণে, পাঁচটি অক্ষের সিএনসি মেশিন টুলের অন্তর্নিহিত ফাংশনগুলি অর্জন করা কঠিন এবং মেশিন টুলগুলির ব্যবহারের হার কম।অনেক ক্ষেত্রে, তিনটি অক্ষ CNC মেশিন টুল ব্যবহার করা ভাল।
NC ইন্টারপোলেশন কন্ট্রোলার এবং সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেমের জন্য খুব কঠোর প্রয়োজনীয়তা
একটি পাঁচ অক্ষের মেশিন টুলের নড়াচড়া হল পাঁচটি স্থানাঙ্ক অক্ষের গতিবিধির সংমিশ্রণ।ঘূর্ণন স্থানাঙ্কগুলির সংযোজন শুধুমাত্র ইন্টারপোলেশনের বোঝা বাড়ায় না, তবে ঘূর্ণন স্থানাঙ্কগুলির ছোট ত্রুটির কারণে মেশিনিং নির্ভুলতাকেও ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।অতএব, নিয়ন্ত্রকের উচ্চতর গণনার নির্ভুলতা থাকা প্রয়োজন।
পাঁচটি অক্ষের মেশিন টুলের গতি বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেমের ভাল গতিশীল বৈশিষ্ট্য এবং একটি বড় গতির পরিসীমা প্রয়োজন।

5-অক্ষ NC এর NC প্রোগ্রামের যাচাইকরণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ
মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য, ঐতিহ্যগত "ট্রায়াল কাট" ক্রমাঙ্কন পদ্ধতিটি বাদ দেওয়া জরুরী।5-অক্ষ এনসি মেশিনিং-এ, এনসি প্রোগ্রামের যাচাইকরণও খুব গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সাধারণত 5-অক্ষ এনসি মেশিন টুলস দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসগুলি খুব ব্যয়বহুল, এবং সংঘর্ষ 5-অক্ষ এনসি মেশিনিং-এ একটি সাধারণ সমস্যা: ওয়ার্কপিসে সরঞ্জাম কাটা;টুল একটি খুব উচ্চ গতিতে workpiece সঙ্গে সংঘর্ষ;সরঞ্জামটি প্রক্রিয়াকরণের পরিসরের মধ্যে মেশিন টুল, ফিক্সচার এবং অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে সংঘর্ষ হয়;মেশিন টুলে চলমান যন্ত্রাংশ স্থির অংশ বা ওয়ার্কপিসের সাথে সংঘর্ষ হয়।পাঁচটি অক্ষ NC-তে, সংঘর্ষের পূর্বাভাস দেওয়া খুবই কঠিন।ক্রমাঙ্কন প্রোগ্রামটিকে অবশ্যই মেশিন টুলের গতিবিদ্যা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে ব্যাপকভাবে বিশ্লেষণ করতে হবে।

যদি CAM সিস্টেম একটি ত্রুটি সনাক্ত করে, এটি অবিলম্বে টুল পাথ প্রক্রিয়া করতে পারে;যাইহোক, যদি মেশিনের সময় NC প্রোগ্রামের ত্রুটিগুলি পাওয়া যায়, তাহলে টুল পাথটি থ্রি-অক্ষ NC-এর মতো সরাসরি পরিবর্তন করা যাবে না।তিন-অক্ষের মেশিন টুলে, মেশিন টুল অপারেটর সরাসরি প্যারামিটার যেমন টুল ব্যাসার্ধ পরিবর্তন করতে পারে।পাঁচটি অক্ষ যন্ত্রে, পরিস্থিতি এত সহজ নয়, কারণ টুলের আকার এবং অবস্থানের পরিবর্তনগুলি পরবর্তী ঘূর্ণন গতিপথের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।

টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ
পাঁচটি অক্ষ সংযোগ NC প্রোগ্রামে, টুল দৈর্ঘ্য ক্ষতিপূরণ ফাংশন এখনও বৈধ, কিন্তু টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ অবৈধ।যখন নলাকার মিলিং কাটার যোগাযোগ গঠনের মিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন বিভিন্ন ব্যাস সহ কাটারগুলির জন্য বিভিন্ন প্রোগ্রাম কম্পাইল করা প্রয়োজন।বর্তমানে, জনপ্রিয় CNC সিস্টেমগুলি টুল ব্যাসার্ধের ক্ষতিপূরণ সম্পূর্ণ করতে পারে না কারণ ISO ফাইলটি টুলের অবস্থান পুনঃগণনা করার জন্য পর্যাপ্ত ডেটা প্রদান করে না।ব্যবহারকারীকে ঘন ঘন টুল পরিবর্তন করতে হবে বা NC প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলটির সঠিক আকার সামঞ্জস্য করতে হবে।স্বাভাবিক প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম অনুযায়ী, টুল পাথ পুনরায় গণনার জন্য CAM সিস্টেমে ফেরত পাঠানো উচিত।ফলস্বরূপ, পুরো প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার দক্ষতা খুবই কম।

এই সমস্যা সমাধানের জন্য, নরওয়েজিয়ান গবেষকরা এলসিওপিএস (লো কস্ট অপ্টিমাইজড প্রোডাকশন স্ট্র্যাটেজি) নামে একটি অস্থায়ী সমাধান তৈরি করছেন।টুল পাথ সংশোধনের জন্য প্রয়োজনীয় ডেটা CNC অ্যাপ্লিকেশন প্রোগ্রাম দ্বারা CAM সিস্টেমে স্থানান্তরিত হয় এবং গণনা করা টুল পাথ সরাসরি নিয়ামকের কাছে পাঠানো হয়।CAM সফ্টওয়্যার সরবরাহ করার জন্য LCOPS-এর একটি তৃতীয় পক্ষের প্রয়োজন, যা সরাসরি CNC মেশিন টুলের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে।ইতিমধ্যে, ISO কোডের পরিবর্তে CAM সিস্টেম ফাইলগুলি প্রেরণ করা হয়।এই সমস্যার চূড়ান্ত সমাধান নির্ভর করে একটি নতুন প্রজন্মের CNC কন্ট্রোল সিস্টেমের প্রবর্তনের উপর, যা ওয়ার্কপিস মডেল ফাইলগুলি (যেমন STEP) বা CAD সিস্টেম ফাইলগুলিকে একটি সাধারণ বিন্যাসে চিনতে পারে৷
পোস্ট প্রসেসর

একটি পাঁচ অক্ষের মেশিন টুল এবং একটি তিন-অক্ষ মেশিন টুলের মধ্যে পার্থক্য হল যে এটিতে দুটি ঘূর্ণন স্থানাঙ্কও রয়েছে এবং সরঞ্জামের অবস্থানটি ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক সিস্টেম থেকে মেশিন স্থানাঙ্ক সিস্টেমে রূপান্তরিত হয়, যার জন্য বেশ কয়েকটি স্থানাঙ্ক রূপান্তর প্রয়োজন।বাজারে জনপ্রিয় পোস্ট প্রসেসর জেনারেটর ব্যবহার করে, মেশিন টুলের মৌলিক পরামিতি ইনপুট করে তিন-অক্ষের CNC মেশিন টুলের পোস্ট প্রসেসর তৈরি করা যেতে পারে।পাঁচটি অক্ষ CNC মেশিন টুলের জন্য, শুধুমাত্র কিছু উন্নত পোস্ট প্রসেসর আছে।পাঁচ অক্ষের সিএনসি মেশিন টুলের পোস্ট প্রসেসরের আরও উন্নয়ন প্রয়োজন।

তিন-অক্ষ সংযোগে, মেশিন টুল ওয়ার্কবেঞ্চে ওয়ার্কপিস উৎপত্তির অবস্থানটি টুল পাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন হয় না এবং পোস্ট প্রসেসর স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক সিস্টেম এবং মেশিন সমন্বয় সিস্টেমের মধ্যে সম্পর্ক পরিচালনা করতে পারে।পাঁচটি অক্ষ সংযোগের জন্য, উদাহরণস্বরূপ, X, Y, Z, B, C এর পাঁচটি অক্ষ সংযোগ সহ একটি অনুভূমিক মিলিং মেশিনে মেশিন করার সময়, C টার্নটেবলের ওয়ার্কপিসের অবস্থানের আকার এবং B এবং C টার্নটেবলের মধ্যে অবস্থানের আকার। টুল পাথ তৈরি করার সময় অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত।ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময় শ্রমিকরা সাধারণত এই অবস্থানগত সম্পর্কগুলি মোকাবেলা করার জন্য অনেক সময় ব্যয় করে।পোস্ট প্রসেসর যদি এই ডেটা প্রক্রিয়া করতে পারে, তাহলে ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশন এবং টুল পাথ প্রক্রিয়াকরণ ব্যাপকভাবে সরলীকৃত হবে;শুধু ওয়ার্কবেঞ্চে ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করুন, ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেমের অবস্থান এবং দিক পরিমাপ করুন, পোস্ট প্রসেসরে এই ডেটা ইনপুট করুন এবং উপযুক্ত CNC প্রোগ্রাম পাওয়ার জন্য টুল পাথ পোস্ট করুন।